DE2854500A1 - Pivotal mounting for car sun visor - has element seating wire ends of plastics foam flap in foam material filled channel - Google Patents

Abstract

The car sun visor consists of a seating (2) in which a wire frame (3) with ends (4) carrying the flap (5) is rotatable. A block (2) has a longitudinal seating channel (7) accommodating the end of the seating axle (6). The wire ends (4) of the frame (3) are straight, allowing the mounting of the frame by a movement in a single direction. The seating body has an axial channel in which the rotational axle is accommodated. The first channel (7) has a circular cross section and the axle (6) can be also circular, crescent or triangle shaped. To ensure low torsional resistance of the axle the wire ends have either undulations or enlargements and necked regions.

Description

Sonnenblende, insbesondere für Fahrzeuge Sun visors, in particular for vehicles

Die Erfindung bezieht sich auf eine Sonnenblende, insbesondere für Fahrzeuge, deren Sonnenblendenkörper aus einem formgeschäumten Bauteil besteht, das durch einen Drahtrahmen verstärkt ist, bei dem zumindest die Drahtenden von einem Lagerkörper aufgenommen sind.The invention relates to a sun visor, in particular for Vehicles whose sun visor body consists of a molded foam component, which is reinforced by a wire frame in which at least the wire ends of are added to a bearing body.

Durch die DE-PS 24 43 307 ist es bereits bekannt, den Drahtrahmen von Sonnenblendenkörpern im Haltekörper festzulegen.From DE-PS 24 43 307 it is already known, the wire frame set of sun visor bodies in the holding body.

Der Haltekörper ist ein einstückiger Spritzling aus Kunststoff, welcher zum Festlegen des Drahtrahmens, insbesondere der Drahtrahmenenden, mehrere zusammenwirkende Einschubausbildungen aufweist, die so zueinander angeordnet sind, daß der entsprechende Drahtrahmenbereich nur durch eine waagebalkenartige Bewegung festgelegt werden kann. Die vielgestaltige Ausbildung des Haltekörpers und die mehrere Bewegungsrichtungen notwendig machende Montage des Drahtrahmens sind notwendig, um eine ausreichend gute Verbindung herzustellen, welche in erster Linie für den Schäumprozeß zum Bilden des Sonnenblendenkörpers notwendig ist, damit die druckstarke Materialfront bei der Schaumbildung keine Verlagerung der Teile, insbesondere des Drahtrahmens, nach sich zieht. Nachteilig wird hierbei empfunden, einmal die Vielgestaltigkeit des Haltekörpers, der nur mit einer Herstellungsform, die mehrere Schieber enthält, herstellbar ist und wegen der zusätzlichen Schieberbewegung einen relativ großen Zeittakt benötigt; zum andern den umständlichen, bereits vorbeschriebenen Montagevorgang. Beide Umstände verteuern die Sonnenblende wesentlich.The holding body is a one-piece injection molded part made of plastic, which to set the wire frame, in particular the wire frame ends, several interacting Has insert formations which are arranged to each other that the corresponding Wire frame area can only be determined by a horizontal bar-like movement. The varied design of the holding body and the multiple directions of movement Necessary assembly of the wire frame are necessary to achieve a sufficient establish good connection, which is primarily used for the foaming process to form of the sun visor body is necessary so that the high-pressure material front at No shifting of the parts, especially the wire frame, after foam formation draws itself. One disadvantage here is the diversity of the Holding body that can only be used with a manufacturing mold that contains several slides, can be produced and a relatively large one because of the additional slide movement Time cycle required; on the other hand, the cumbersome, previously described assembly process. Both circumstances make the sun visor much more expensive.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Sonnenblende, deren Blendenkörper durch einen mit einem Haltekörper vervollständigten Drahtrahmen stabilisiert ist, derart zu verbessern, daß unter Verwendung einfach herzustellender und billiger Bauteile über eine problemlose Montage, ein in allen Richtungen sicher haltender Baukörper gebildet wird.It is the object of the invention to provide a sun visor, its visor body is stabilized by a wire frame completed with a holding body, to be improved so that using easier to manufacture and cheaper Components have a problem-free assembly, one that holds securely in all directions Building is formed.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß die vom Lagerkörper aufgenommenen und die diesen benachbarten Endbereiche des Drahtrahmens zumindest bereichsweise mit einem Freiraum in Lagerausbildungen des Lagerkörpers aufgenommen sind und der Freiraum durch den Schaumstoff-Bauteil bildenden Kunststoff ausgefüllt ist. In dieser grundlegenden erfindungsgemäßen Ausbildung ist der Lagerkörper ein einfacher, in einer nur zweiteiligen Form herstellbarer Baukörper, so daß von einer besonders einfachen Herstellungsform ausgegangen werden kann und deshalb in einfacher Weise als rationelle Mehrfachform ausbildbar ist.The object is essentially achieved according to the invention in that those received by the bearing body and the end regions of the wire frame adjacent to them at least in some areas with a free space in bearing configurations of the bearing body are added and the free space through the foam component forming plastic is filled out. In this basic training according to the invention, the bearing body is a simple structure that can be produced in only a two-part form, so that from a particularly simple form of manufacture can be assumed and therefore in can easily be designed as a rational multiple form.

Durch die Einschaltung eines Freiraumes zwischen der Innenwandung der Lagerausbildung des Lagerkörpers und den Drahtbereichen kann auf eine zylindrische bzw. prismatische und auch im Durchmesser präzise Lagerausbildung verzichtet werden.By including a free space between the inner wall the bearing training of the bearing body and the wire areas can be on a cylindrical or prismatic bearing training with a precise diameter can be dispensed with.

Sie kann beispielsweise leicht konisch ausgebildet sein; eine solche Form läßt sich leichter entformen und dient außerdem bei der Montage einer besseren Einführbarkeit der Drahtrahmenbereiche und auch des Einlaufs von Material, aus dem der Schaumstoffkörper hergestellt wird und das den Zwischenraum ausfüllt. Die Drahtrahmenenden brauchen auch zur Ausziehfestlegung nicht mehr abgewinkelt zu werden. Dies ist eine Produktionsvereinfachung des Drahtrahmens. Sie wirkt einer Ineinanderverhakung der Drahtrahmen bei der Zwischenlagerung entgegen und vereinfacht auch den Montagevorgang wesentlich.It can, for example, be slightly conical; such The mold can be removed from the mold more easily and is also used for better assembly Introductibility of the wire frame areas and also the inlet of material from which the foam body is produced and that fills the space. The wire frame ends also no longer need to be angled to determine the extension. this is a Simplification of production of the wire frame. It acts as an entanglement of the Wire frame counteracts the temporary storage and also simplifies the assembly process essential.

Wenn bei der generellen erfindungsgemäßen Ausbildung kein besonderer Querschnitt der Lagerausbildung und des Drahtes für den Drahtrahmen angeführt ist, so deshalb, weil auch bei dieser Querschnittsform eine Torsions- und Ausziehfestigkeit durch ein adhäsives Wirken des den Schaumstoffkörper bildenden Materials gegeben ist. Es erscheint jedoch zweckmäßiger, wenn die Lagerausbildung für die Drahtenden und/oder die Drahtendenbereiche einen unrunden Querschnitt aufweisen. Denn dann kann weitgehend auf die adhäsive Wirkung des Schaummaterials verzichtet werden.If not a special one in the general training according to the invention Cross-section of the bearing training and the wire for the wire frame is given, so because this cross-sectional shape also has torsional and pull-out strength given by an adhesive action of the material forming the foam body is. However, it seems more appropriate if the bearing training for the wire ends and / or the wire end regions have a non-circular cross section. Because then the adhesive effect of the foam material can largely be dispensed with.

Die Befestigung der Drahtendenbereiche in der Lagerausbildung kann gesteigert werden, wenn die unrunden Querschnitte der Lagerausbildung und der Drahtendenbereiche voneinander abweichen, derart, daß Bereiche keinen oder nur einen geringen und andere Bereiche einen größeren Freiraum zwischen der Innenwandung der Lagerausbildung und der Mantelfläche der Drahtendenbereiche aufweist. Hier besteht nämlich einmal der Vorteil der direkten Anlage von hart zu hart (Drahtrahmen zum Haltekörper), zum andern wird ein mit einem größeren Querschnitt versehener Einfließkanal gebildet, durch den das den Zwischenraum ausfüllende Schaumstoffmaterial widerstandsloser fließen kann.The attachment of the wire end areas in the camp training can be increased if the non-round cross-sections of the bearing training and the wire end areas differ from one another in such a way that areas have no or only a small amount and others Areas a larger space between the inner wall of the bearing training and the lateral surface of the wire end regions. Here is the one Advantage of the direct contact from hard to hard (wire frame to the holding body), for on the other hand, an inflow channel with a larger cross-section is formed, due to the foam material filling the gap with less resistance can flow.

Ohne die Torsionsfestigkeit von Drahtendenbereichen und Lagerkörper zu verringern, jedoch die Auszugsfestigkeit der Drahtenden aus der Lageraufnahme zu steigern, können die Drahtendenbereiche in axialer Richtung wiederkehrende Verdickungen bzw. Verbreiterungen aufweisen oder bei gleichbleibendem Querschnitt gewellt ausgebildet sein.Without the torsional strength of wire end areas and bearing bodies to reduce, however, the pull-out strength of the wire ends from the bearing seat To increase, the wire end areas can have recurring thickenings in the axial direction or have widenings or corrugated with a constant cross-section be.

Um die volle Füllung der Zwischenräume zwischen Lagerausbildung und Drahtendenbereichen auch bei geringerem Fülldruck oder höherer Viskosität der Schaumstoffmasse sicherzustellen, empfiehlt es sich, in die Lagerausbildung für die Dratendenbereiche seitliche, an der Außenseite des Lagerkörper ausmündende Kanäle auslaufen zu lassen. Das gleiche Ergebnis wird erreicht, wenn die Lagerausbildung für einen Drahtendenbereich einen Durchbruch aufweist, der bis zur Außenseite des Lagerkörpers durchgehend ausgebildet ist.To fully fill the spaces between bearing training and Wire end areas even with lower filling pressure or higher viscosity of the foam compound To ensure it is advisable to go to the camp training for the dratenden areas to allow lateral channels opening out on the outside of the bearing body to run out. The same result is achieved when the bearing training for a wire end area has an opening which is continuously formed up to the outside of the bearing body is.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen vereinfacht dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Bereich eines Sonnenblendenkörpers in Ansicht, Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung des in Fig. 1 mit angeführten Lagerkörpers, Fig. 3 und 4 in Ansicht und schaubildlicher Darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Lagerkörpers, Fig. 5 a, b, c, und d unterschiedliche Querschnittsausbildungen von Lageraufnahmen und Drahtendenbereichen und Fig. 6a und 6b je eine Querschnittsveränderung an Drahtendenbereichen.The invention is shown in several exemplary embodiments in the drawing shown in simplified form. 1 shows a region of a sun visor body in view, FIG. 2 shows a diagrammatic representation of that which is also cited in FIG. 1 Bearing body, Fig. 3 and 4 in view and perspective representation of another Exemplary embodiment of a bearing body, FIGS. 5 a, b, c, and d different cross-sectional designs of bearing receptacles and wire end regions and FIGS. 6a and 6b each show a change in cross section at wire end areas.

Eingangs muß angeführt werden, daß der Begriff Drahtendenbereiche deshalb gewählt wurde, weil die diesbezüglichen Teile des Drahtrahmens sich ein größeres Stück vom tatsächlichen Drahtende ab erstrecken und auch eine größere Längenausdehnung haben als die der die Drahtendenbereiche aufnehmenden Lagerausbildungen. Fernerhin ist in die technischen Überlegungen einzubeziehen, daß es sich wohl bei dem Material, welches den Freiraum zwischen Lagerausbildung und Drahtendenbereiche ausfüllt, um Schaumstoffmaterial handelt, jedoch bei einer solchen geringen Schichtdicke nicht schäume, sondern homogen bleibt.At the beginning it must be stated that the term wire end areas was chosen because the relevant parts of the wire frame are one extend from the actual end of the wire and also a greater length than those of the bearing formations receiving the wire end portions. Furthermore should be included in the technical considerations that the material, which fills the space between bearing training and wire end areas to Foam material acts, but not with such a small layer thickness foams, but remains homogeneous.

Jeweils generell ist mit 1 ein Lagerkörper mit Lagerausbildungen 2 bezeichnet, ferner ein Drahtrahmen 3 mit Drahtendenbereichen 4 sowie ein Sonnenblendenkörper 5, der in der erfindungsgemäßen Anwendung als Schaumstoffkörper ausgebildet ist und eine Lagerachse 6.Generally, 1 is a bearing body with bearing training 2 also denotes a wire frame 3 with wire end regions 4 and a sun visor body 5, which is designed as a foam body in the application according to the invention and a bearing axle 6.

Der Lagerkörper 1 nach Fig. 1 bzw. 2 ist ein einstückiger, durch eine zweiteilige Form herstellbarer Spritzling. Die Offnungsrichtung der Form erfolgt in Richtung der Lagerausbildungen 2 und des Lagers 7 für die Lagerachse 6. Die Drahtendenbereiche 4 sind geradlinig ausgeführt und gehen auch geradlinig in den eigentlichen Drahtrahmen 3 ueber, so daß ein einfacher und nur eine Bewegungsrichtung benötigender Montagevorgang notwendig ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist nicht präzise ausgeführt, daß zur erfindungsgemäßen Ausbildung ein Freiraum gehört, welcher zumindest bereichsweise zwischen der Außenfläche der Drahtendenbereiche 4 und der Lagerausbildung 2 eingelagert ist.The bearing body 1 of Fig. 1 and 2 is a one-piece, by a two-part mold that can be produced by injection molding. The opening direction of the form takes place in the direction of the bearing training 2 and the bearing 7 for the bearing axis 6. The wire end areas 4 are designed in a straight line and also go straight into the actual wire frame 3 over, so that a simple and only one direction of movement required assembly process necessary is. In this embodiment it is not precisely stated that a free space belongs to the training according to the invention, which at least regionally stored between the outer surface of the wire end regions 4 and the bearing formation 2 is.

Diese Ausführung wird in den folgenden Zeichnungen 5 und 6 detailliert wiedergegeben.This embodiment is detailed in the following drawings 5 and 6 reproduced.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Lagerkörpers 1a zeigen die Fig. 3 bzw. 4. Während der Lagerkörper 1 nach Fig. 1 bzw. 2 auch ein abgelängter Baukörper eines vorgefertigten Profilstranges sein kann, ist der Lagerkörper la nach den Fig. 3 bzw. 4 ausschließlich als Spritzgußteil herstellbar. Neben den Lagerausbildungen 2 und des Lagers 7 ist der Lagerkörper la mit einer mittigen doppelseitigen Ausnehmung 8 versehen, welche so tief ausgebildet ist, daß sie im Bereich des Lagers 7 einen Durchbruch 9 bildet.Another embodiment of a bearing body 1a is shown in FIGS Fig. 3 or 4. While the bearing body 1 according to Fig. 1 or 2 also a cut to length Can be a structural body of a prefabricated profile strand, the bearing body is la 3 and 4 can be produced exclusively as an injection-molded part. In addition to the camp training 2 and the bearing 7 is the bearing body la with a central double-sided recess 8 provided, which is formed so deep that it has a 7 in the area of the bearing Breakthrough 9 forms.

Die Ausnehmung 8 dient zur Aufnahme einer im wesentlichen U-förmigen Blattfeder, welche im Durchbruch 9 die hier nicht dargestellte Lagerachse belastet, um in bekannter Weise ein Drehmoment und gegebenenfalls bei teilweiser Abflachung der Lagerachse eine Endstellung aufzubauen. Die Ausnehmung 8 ist außerdem in diesem Ausführungsbeispiel bis zu den Lagerausbildungen 2 durchgehend vertieft ausgebildet, so daß das Material, aus dem der Schaumstoffkörper gebildet wird, auch von diesem Ende her in die Lagerausbildungen 2 eindringen kann, so daß der Flußweg kürzer gestaltet ist. Durch diese Ausbildung kann der Querschnitt des noch näher zu beschreibenden Zwischenraumes geringer gestaltet und trotzdem mit einer vollen Füllung gerechnet werden.The recess 8 is used to receive a substantially U-shaped Leaf spring, which loads the bearing axis, not shown here, in opening 9, to a torque in a known manner and possibly with a partial flattening to build up an end position of the bearing axis. The recess 8 is also in this embodiment up to the bearing formations 2 continuously Recessed formed so that the material from which the foam body is formed is, can penetrate from this end into the bearing formations 2, so that the river path is made shorter. Through this training, the cross-section of the The space to be described in more detail is designed to be smaller and still with a full filling can be expected.

Die Fig. 5 mit ihren Unterteilungen a, b, c und d zeigen unterschiedliche Querschnitte von Lagerausbildungen 2 und Drahtendenbereichen 4. Die Darstellung nach Fig. 5a geht aus von einem runden Querschnitt von Lagerausbildung 2 und Drahtrahmenbereich 4, wobei der Freiraum 10 im Bereich dieser Mantelfläche äußerst gering gehalten ist. Um jedoch einen Fluß für das Material aus der Schaumstoffbildung zu gewährleisten, sind in Längsrichtung verlaufende Kanäle 11 vorgesehen, welche frei in die Lagerausbildung 2 auslaufen. Bei der Fig. 5a ist eine weitgehend übereinstimmende ovale Querschnittsausbildung von Lagerausbildung 2 und Drahtendenbereichen 4 ausgeführt, wobei jedoch jeweils seitlich je ein Kanal 11 angeordnet ist. Bei den Fig. 5c und 5b ist von untereinander abweichenden Ausbildungen von Lagerausbildung 2 und Drahtendenbereichen 4 ausgegangen; während beide Lagerausbildungen 2 einen runden Querschnitt haben, ist der Drahtrahmenbereich 4 nach Fig. 5c etwa mondsichelförmig und der nach Fig. 5b dreikantig gehalten.5 with their subdivisions a, b, c and d show different ones Cross-sections of bearing training 2 and wire end areas 4. The representation according to Fig. 5a is based on a round cross-section of bearing training 2 and wire frame area 4, the free space 10 being kept extremely small in the region of this lateral surface is. However, in order to ensure a flow for the material from the foam formation, channels 11 extending in the longitudinal direction are provided, which freely enter the bearing formation 2 expire. In Fig. 5a is a largely matching oval cross-sectional design executed by bearing training 2 and wire end areas 4, but each laterally a channel 11 is arranged. In Figs. 5c and 5b is from each other different designs of bearing design 2 and wire end areas 4 assumed; while both bearing formations 2 have a round cross-section, the wire frame area is 4 according to FIG. 5c is approximately crescent-shaped and that according to FIG. 5b is triangular.

Spezielle Ausbildungen von Drahtendenbereichen 4 zeigt die Fig. 6a bzw. 6b, und zwar ist der Drahtendenbereich 4 nach Fig. 6a flach gedrückt und quer zur Längsrichtung gewählt ausgebildet. Bei der Ausbildung nach Fig. 6b ist lediglich eine mit Abständen unterbrochene Flachdrückung des Drahtendenbereiches 4 vorgenommen.Special designs of wire end regions 4 are shown in FIG. 6a or 6b, namely the wire end region 4 according to FIG. 6a is pressed flat and transversely selected to the longitudinal direction. In the embodiment according to FIG. 6b is only a flat pressing of the wire end region 4, which is interrupted at intervals, is carried out.

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Claims (6)

Ansprüche: Sonnenblende, insbesondere für Fahrzeuge, deren Sonnenblendenkörper aus einem formgeschäumten Bauteil besteht, das durch einen Drahtrahmen verstärkt ist, bei dem zumindest die Drahtenden von einem Lagerkörper aufgenommen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Lagerkörper (1, la) aufgenommenen und die diesem benachbarten Endbereiche (4) des Drahtrahmens (3) zumindest bereichsweise mit einem Freiraum (lo) in Lagerausbildungen (2) des Lagerkörpers (1, la) aufgenommen sind und der Freiraum (lo) durch den den Schaumstoff-Bauteil (5) bildenden Kunststoff ausgefüllt ist. Claims: Sun visors, in particular for vehicles, their sun visor bodies consists of a molded foam component that is reinforced by a wire frame is, in which at least the wire ends are received by a bearing body, thereby characterized in that the bearing body (1, la) received and those adjacent to it End areas (4) of the wire frame (3) at least in some areas with a free space (Lo) are included in bearing training (2) of the bearing body (1, la) and the Free space (lo) filled by the plastic forming the foam component (5) is. 2. Sonnenblende nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbildung (2) für die Drahtendenbereiche (4) einen unrunden Querschnitt aufweist (Fig. 5a, 5b). 2. Sun visor according to claim 1, characterized in that the Bearing formation (2) for the wire end regions (4) has a non-circular cross-section (Figures 5a, 5b). 3. Sonnenblende nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die unrunden Querschnitte der Lagerausbildung (2) und der Drahtendenbereiche (4) voneinander abweichen, derart, daß Bereiche keinen oder nur einen geringen und andere Bereiche einen größeren Freiraum (lo) zwischen der Innenwandung der Lagerausbildung (2) und der Mantelfläche der Drahtendenbereiche (4) aufweisen (Fig. 5a, 5b, 5c und 5d). 3. Sun visor according to claim 2, characterized in that the non-circular cross-sections of the bearing formation (2) and the wire end regions (4) from each other differ in such a way that areas no or only a small and different areas a larger free space (lo) between the inner wall of the bearing formation (2) and the outer surface of the wire end regions (4) (Fig. 5a, 5b, 5c and 5d). 4. Sonnenblende nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtendenbereiche (4) in axialer Richtung wiederkehrende Verdickungen bzw. Verbreiterungen aufweisen oder bei gleichbleibendem Querschnitt gewellt ausgebildet sind (Fig. 6a, 6b).4. Sun visor according to claim 2 or 3, characterized in that the wire end areas (4) in the axial direction recurring thickenings or Have widenings or formed corrugated with the same cross-section (Fig. 6a, 6b). 5. Sonnenblende nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Lagerausbildung (2) für die Drahtendenbereiche (4) seitliche, an der Außenseite des Lagerkörpers ausmündende Kanäle (11) auslaufen (Fig. 5a).5. Sun visor according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the bearing formation (2) for the wire end areas (4) Lateral channels (11) opening out on the outside of the bearing body run out (Fig. 5a). 6. Sonnenblende nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerausbildung (4) für einen Drahtendenbereich (4) einen Durchbruch (9) aufweist, der bis zur Außenseite des Lagerkörpers (2) durchgehend ausgebildet ist (Fig. 3, 4).6. Sun visor according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the bearing formation (4) for a wire end region (4) one Has breakthrough (9) that goes through to the outside of the bearing body (2) is formed (Fig. 3, 4).