DE2853578C2

DE2853578C2 -

Info

Publication number: DE2853578C2
Application number: DE19782853578
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Dr. 4150 Krefeld De Traenckner; John 5000 Koeln De Goossens; Wolfgang Ing.(Grad.) 4173 Kerken De Kremer; Heinz Dr. 3036 Bomlitz De Kroenke
Original assignee: Bayer AG; Wolff Walsrode AG
Current assignee: Bayer AG; Dow Produktions und Vertriebs GmbH and Co OHG
Priority date: 1978-12-12
Filing date: 1978-12-12
Publication date: 1988-01-14
Also published as: DE2853578A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft wäßrige Dispersionen eines Bindemittels für Überzugsmittel auf Basis von Alkydharzen und Nitrocellulose.

Wäßrige Überzugsmittel, die sich z. B. zur Möbellackierung eignen, haben bisher im allgemeinen synthetische Harze, wie Acrylpolymerisate oder Celluloseester, als Filmbildner enthalten. Methoden zur Herstellung wäßriger Emulsionen geeigneter Cellulosederivate sind beispielsweise aus der DE-AS 12 86 672 und der US-PS 36 15 792 bekannt. Emulsionen von Celluloseestern, z. B. von Nitrocellulose, können als alleinige Bindemittel für Überzugsmittel nicht verwandt werden, weil sie zu spröden und brüchigen Filmen führen. Man kombiniert sie deshalb mit Ketonharzen oder Vinylacetat-Copolymerisaten, um glänzende Überzüge mit guten mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Zur Lackierung von Holz oder ähnlichen Werkstoffen verwendet man Nitrocellulose meist in Kombination mit Alkydharzen. Diese Kombination führt zu Überzügen von hohem Glanz, ausreichender Härte, guter Elastizität und angezeichnetem Porenfluß, sofern sie aus organischen Lösungen verarbeitet werden.

Alle bisherigen Versuche zur Emulgierung von Alkydharzen und Nitrocellulose haben zu Emulsionen mit entweder unzureichender Stabilität oder grob-dispersen Teilchen geführt, die das Vielfließen zu glänzenden Überzügen nicht zulassen.

Gegenstand der Erfindung sind wäßrige Dispersionen eines Bindemittels für Überzugsmittel bestehend aus

a) 5-35 Gew.-% Nitrocellulose
b) 0-30 Gew.-%, bezogen auf a), Weichmacher für a)
c) 5-30 Gew.-% Alkydharz mit einer Öllänge 5-50 Gew.-%, bezogen auf Alkydharz
d) 30-80 Gew.-% Wasser und
e) 0,5-10 Gew.-% Emulgator,

wobei sich die Prozentangaben zu a, c, d und e auf die Summe der Komponenten a bis e beziehen, dadurch gekennzeichnet, daß man als Emulgator

i) ein teilverseiftes Polyvinylacetat mit einem Hydrolysegrad von 70-97%,
ii) ein Polyvinylpyrrolidon und/oder
iii) ein hydrolysiertes Vinylacetat/Vinylpyrrolidon- Copolymerisat verwendet und die Teilchengröße der dispersen Phase 0,1-1,5 µm beträgt.

Der Ausdruck "hydrolysiert" im Zusammenhang iii) bezieht sich auf die Acetatgruppe der Vinylacetat-Einheiten.

Diese erfindungsgemäßen Dispersionen sind stabil und liefern einwandfrei glänzende Überzüge.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung solcher Dispersionen, dadurch gekennzeichnet, daß man Nitrocellulose, Alkydharz und Nitrocellulose- Weichmacher in einem organischen Lösungsmittel löst, diese Lösung in eine Lösung aus Emulgator und Wasser eindispergiert und das organische Lösungsmittel destillativ entfernt.

Von besonderer Bedeutung für die Stabilität der Dispersion wie auch für ihr Verhalten bei der Filmbildung ist die Größe der dispergierten Teilchen. Erfindungsgemäß ist sie vorzugsweise 0,1 bis 0,5 µm und ändert sich auch bei längerer Lagerung bei 5-50°C nicht wesentlich. Sie kann durch Photonkorrelationsspektroskopie ermittelt werden.

Bevorzuge Nitrocellulosen sind die üblichen Collodiumwollequalitäten, d. h. Cellulosesalpetersäureester mit einem Stickstoffgehalt von 10,2 bis 12,4 Gew.-%.

Dabei ist es für die Erfindung nicht wesentlich, ob es sich bei der verwendeten Collodiumwolle um eine Butanol-, Isopropanol-, Äthanol-, Methanol- oder Wasser-feuchte Form handelt oder ob celluloidartige Massen (allgem. Chips genannt), also mit gelatinierenden Weichmachern verwandt werden.

Bevorzugte Nitrocellulose-Weichmacher im Sinne der Erfindung sind insbesondere Phthalsäure- und Adipinsäureester von Alkoholen mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen, z. B. Dibutylphthalat, Diisobutylcarbinylphthalat, Dicyclohexyphthalat, Dioctylphthalat, Dibutylphthalat, Dioctyladipat, Phosphorsäure von Alkoholen mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen, z. B. Trikresylphosphat, Triphenylphosphat, Trioctylphosphat, Kresylphenylphosphat, Dioctyphenylphosphat, aber auch Diethylenglykolmonolaurat, Dipentaerythrithexapropionat, 2-Methoxyethylacetyl- tributylaconitat, Butoxi-ethyldiglykol-carbonat, Acetyltributylcitrat, Triethylenglykol-pelargonat, Butyldiglykolcarbonat, Polyethylenglykol-di-2-ethylhexoat, Triethylenglykol-di-2-ethylbutyrat, Tributylcarballylat, Dibutylsebacat und Benzolsulfonsäure-N- methylamid.

Unter "Alkydharzen" werden in dieser Anmeldung fettsäure- und ölmodifizierte Polyester verstanden.

Unter Alkydharzen und Polyestern versteht man durch Polykondensation nach bekannten Verfahren aus Alkoholen und Carbonsäuren hergestellte Polykondensate der Art, wie sie z. B. in Römpp's Chemielexikon, Band 1, S. 202, Franckh'sche Verlagsbuchhandlung, Stuttgart 1966, definiert oder in Ullmanns Enzyklopädie der Technischen Chemie und in D. H. Solomon, The Chemistry of Organic Filmformers. S. 75-101, J. Wiley & Sons Inc., New York 1967, beschrieben sind.

Für die Synthese der Alkydharze bevorzugte Alkohole sind aliphatische, cycloaliphatische und/oder aromatische Alkohole mit 1-15, vorzugsweise 2-6 C-Atomen und 1-6, vorzugsweise 1-4 an nicht-aromatische C-Atome gebundenen OH-Gruppen pro Molekül, z. B. Glykole wie Äthylenglykol, Propandiol-1,2 und -1,3, Butandiol-1,2, -1,3 und -1,4, 2-Ethylpropandiol-1,3, 2-Ethylhexandiol-1,3, Neopentylglykol, Hexandiol-1,6, Cyclohexandiol-1,2 und -1,4, 1,2- und 1,4-Bis-(hydroxymethyl)-cyclohexan, Adipinsäure- bis-(ethylenglykolester); Ätheralkohole wie Di- und Triethylenglykol, Dipropylenglykol; oxethylierte und perhydrierte Bisphenole; Butantriol-1,2,4, Hexantriol- 1,2,6, Trimethylolethan, Trimethylolpropan, Glycerin, Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Mannitol und Sorbitol; kettenabbrechende einwertige Alkohole mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen wie Propanol, Butanol, Cyclohexanol und Benzylalkohol. Die gebräuchlichsten Alkohole sind Glycerin, Trimethylolpropan, Neopentylglykol und Pentaerythrit.

Für die Synthese der Alkydharze bevorzugte Säurekomponenten sind aliphatische, cycloaliphatische gesättigte oder ungesättigte und/oder aromatische mehrbasische Carbonsäuren, vorzugsweise Di-, Tri- und Tetracarbonsäuren, mit 2 bis 14, vorzugsweise 4 bis 12 C-Atomen pro Molekül oder deren veresterungsfähige Derivate (z. B. Anhydride oder Ester), z. B. Phthalsäureanhydrid, Isophthalsäure, Terephthalsäure, Tetrahydro- und Hexahydrophthalsäureanhydrid, Endomethylentetrahydrophthalsäure, Bernsteinsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Trimellithsäure und Trimellithsäureanhydrid, Pyromellithsäureanhydrid und Maleinsäure. Phthalsäureanhydrid ist die gebräuchlichste Säurekomponente.

Für die Herstellung der Alkydharze bevorzugte Monocarbonsäuren sind aliphatische, cycloaliphatische gesättigte und ungesättigte und/oder aromatische Monocarbonsäuren mit 3-24 C-Atomen pro Molekül wie Benzoesäure, p-tert.- Butylbenzoesäure, Tolylsäure, Hexahydrobenzoesäure, Abietinsäure und Milchsäure.

In den für die erfindungsgemäßen Dispersionen eingesetzten Alkydharzen kann die Öllänge, berechnet als Triglycerid und bezogen auf das Alkydharz, 5 bis 50, vorzugsweise 20 bis 45 Gew.-% betragen. Die trocknenden oder nichttrocknenden Fettsäuren, die im allgemeinen 6 bis 2 C-Atome enthalten, können entweder als solche oder in Form ihrer Glycerinester (Triglyceride) eingesetzt werden.

Als bevorzugt sind pflanzliche und tierische Öle, Fette oder Fettsäuren zu nennen, wie z. B. Kokos-, Erdnuß-, Ricinus-, Holz-, Oliven-, Sojabohnen-, Lein-, Baumwollsaatöl, Saffloröl oder -ölfettsäuren, dehydratisiertes Ricinusöl bzw. -fettsäure, einfach ungesättigte Fettsäuren, Schmalz, Talg und Trane, Tallölfettsäure sowie synthetische Fettsäuren, die durch Konjugierung oder Isomerisierung aus natürlichen ungesättigten Ölen oder Fettsäuren hergestellt sein können. Bevorzugte gesättigte Fettsäuren sind z. B. Kokosölfettsäuren und α-Ethylhexansäure und Isononansäure (3,5,5-Trimethylhexansäure) sowie Palmitin- und Stearinsäure und synthetische gesättigte verzweigte Fettsäure.

Das als Zahlenmittel bestimmte Molekulargewicht der Alkydharze beträgt 2000-10.000 (bis zu Molekulargewichten von 5000 dampfdruckosmometrisch bestimmt in Dioxan und Aceton, wobei bei differierenden Werten der niedrigere Wert als korrekt angesehen wird; bei Molekulargewichten über 5000 menbranosmometrisch bestimmt in Aceton).

Die Alkydharze können nach bekannten Methoden durch Polykondensation hergestellt werden. Im allgemeinen werden die Ausgangsprodukte bei Temperaturen von 140- 250°C in einer Inertgasatmosphäre, z. B. unter Stickstoff, unter Wasserabspaltung so lange polykondensiert, bis die gewünschte Säurezahl erreicht ist.

Diese Alkydharze können auch mit anderen Komponenten, z. B. ölfreien Polyestern, gemischt eingesetzt werden.

Bevorzugte Emulgatoren sind Polyvinylalkohole, die beispielsweise durch Hydrolyse von Polyvinylacetat entstanden sein können. Sie besitzen im allgemeinen ein mittleres Molekulargewicht von 5000 bis 100 000, vorzugsweise 10 000 bis 50 000, insbesondere 25 000 bis 40 000, bestimmt als Zahlenmittel durch Gelpermeationschromatographie, wie es bei L. K. Koopal in Communications Agriculture University Wageningen, The Netherlands, 78/12 (1978) beschrieben ist.

Die als Emulgatoren verwandten Polyvinylpyrrolidone haben im allgemeinen einen K-Wert von 25 bis 100, bestimmt wie im technischen Merkblatt "Luviskol K" vom November 1974 der BASF AG beschrieben.

Die als Emulgatoren eingesetzten verseiften Vinylacetat/ Vinylpyrrolidon-Copolymerisate haben im allgemeinen einen Pyrrolidongehalt von 50 Mol-% und einen K-Wert von 20 bis 40, bestimmt wie im technischen Merkblatt "Luviskol VA" vom März 1976 der BASF AG beschrieben.

Die erfindungsgemäßen wäßrigen Dispersionen können hergestellt werden, indem Alkydharz, Nitrocellulose und Weichmacher in einem polaren, nicht wasserlöslichen Lösungsmittel gelöst werden, das sich aus der zu bildenden Emulsionen abdestillieren läßt, mit der wäßrigen Lösung des Emulgators vereint und dabei durch hohe Scherkräfte eine Öl-in-Wasser-Emulsion bildet. Anschließend wird das organische Lösungsmittel für sich oder als wäßriges Azeotrop abdestilliert. Besonders geeignete Lösungsmittel sind Essigsäure- und Propionsäurealkylester. Die zurückbleibende wäßrige Emulsion kann mit weiterem Wasser verdünnt und/oder geeignetem Koalesziermittel versetzt werden. Im folgenden wird dies als Sekundäremulsion bezeichnet.

Zur Erzielung eines klaren und hochglänzenden Films kann man der Dispersion ein oder mehrere Koaleszier- oder Verwachsungsmittel zusetzen. Bevorzugt sind hier Koalesziermittel, die mit dem Wasser ein Azeotrop bilden. Man muß dann der Dispersion soviel Koalesziermittel zusetzen, daß zunächst das Azeotrop abdestilliert und darüber hinaus noch Koalesziermittel, das die Verwachsung der Teilchen begünstigt. Bevorzugte Koalesziermittel sind Ethylenglykolmonomethyläther, -ethyläther, -butylätheracetat, Diethylenglykol, Diethylenglykolmonobutyläther, Diacetonalkohol, Methylglykolacetat, Methylamylketon und Diisobutylketon.

Die Primäremulsion aus Nitrocellulose, Alkydharz, Emulgator, Weichmacher, Wasser und organischen Lösungsmittel kann in einem handelsüblichen Gerät mit ausreichend hoher Umfangsgeschwindigkeit von 5 bis 50 m/ sek., vorzugsweise 10-30 m/sek., erzeugt werden. Beispiele sind: Ultra-Turax Typ 45 mit 10 000 U/min;
Gaulin-Homogenisator, Dissolver und Perlmühlen sowie entsprechende Geräte in in-line Anordnung wie Dispax-Reaktor DR 3/6/6 und größere Aggregate.

Die Emulgierzeit im Ultra-Turax beträgt im allgemeinen eine bis mehrere Minuten in Abhängigkeit von der Gesamtmenge der zu dispergierenden Komponenten.

Diese Zeit reicht aus, um aus den Bestandteilen der späteren Emulsion kleine kugelförmige Teilchen von 0,1-1,5, vorzugsweise 0,1-0,5 µm zu erzeugen.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthalten die erfindungsgemäßen wäßrigen Dispersionen zusätzlich 4-40 Gew.-%, bezogen auf die Komponenten a) bis e), Harnstoff- und/oder Melaminharz.

Harnstoff- und Melaminharze im Sinne der Erfindung sind Kondensationsprodukte von Harnstoff bzw. Melamin und Formaldehyd, die z. B. im alkalischen Medium hergestellt worden sein können. Diese Produkte sind literaturbekannt, vgl. Methoden der Organischen Chemie (Houben-Weyl), Band 14/2, Teil 2, 4. Auflage, Georg Thieme Verlag, Stuttgart 1963, Seite 319-371. Sie sind gewöhnlich wasserlöslich und können den erfindungsgemäßen Dispersionen als wäßrige Lösungen zugesetzt werden. Sie wirken in den aus den erfindungsgemäßen Dispersionen hergestellten Überzügen als Vernetzer und verbessern so die Beständigkeit und den Glanz der Überzüge. Katalytische Mengen p-Toluolsulfonsäure können zur Behandlung der Vernetzung zugesetzt werden.

Manchmal kann es vorteilhaft sein, zusätzlich anionische und gegebenenfalls nicht-ionische Tenside in Mengen von 0,1 bis 1 Gew.-%, bezogen auf die Summe von Alkydharz und Nitrocellulose, zu verwenden. Dies kann jedoch häufig zu einer Stabilitätseinbuße der Dispersion führen.

Die Erfindung war insbesondere deshalb überraschend, weil ein Polyvinylalkohol (mit einem Hydrolysegrad von 98%) für das Dispergieren des Nitrocellulose/ Alkydharz-Bindemittels ungeeignet ist. Demgegenüber weist ein teilverseiftes Polyvinylacetat mit einem Hydrolysegrad von 88% hervorragende Emulgierwirkung für das Bindemittel auf.

Die Erfindung erscheint um so überraschender, als das teilverseifte Polyvinylacetat für das Emulgieren von Nitrocellulose in Wasser - ohne Alkydharz - ungeeignet ist - wenigstens bei für technische Zwecke sinnvollen Festgehalten.

Es ist ein Vorteil der Erfindung, daß man eine relative geringe Menge organischer Lösungsmittel benötigt. Außerdem ergeben die erfindungsgemäßen Dispersionen Überzüge mit verbesserter Wasserfestigkeit, und die aus den erfindungsgemäßen Dispersionen hergestellten Lacke können ohne unerwünschtes Schäumen verarbeitet werden. Die aus den erfindungsgemäßen Dispersionen hergestellten Überzüge besitzen nahezu denselben hohen Glanz wie jene gemäß dem Stand der Technik.

Aus der US-PS 35 22 070 ist bekannt, daß man Dispersionen mit einer Teilchengröße unter 1 µm mittels anionischer Emulgatoren herstellen kann, die bis zur Hälfte durch nicht-ionische Emulgatoren ersetzt werden können. Unter den aufgezählten Emulgatoren wird teilverseiftes Polyvinylacetat mit einem bestimmten Hydrolysegrad ebenso wenig wie Polyvinylpyrrolidon erwähnt. Diese Dispersionen haben jedoch einen oder mehrere der auf Seite 2 und 11 aufgeführten Nachteile.

Überraschenderweise ist gemäß der vorliegenden Erfindung gefunden worden, daß man durch Emulgatoren vom Typ des Polyvinylalkohols - aber nur mit einem ganz bestimmten Hydrolysegrad - und/oder des Polyvinylpyrrolidons Dispersionen mit sehr feiner Teilchengröße und außergewöhnlicher Stabilität erhält, die sich zudem ohne zu schäumen verarbeiten lassen. Entsprechend unserer Erfindung benötigt man weniger Lösungsmittel, um Dispersionen mit derselben Teilchengröße und demselben Feststoffgehalt wie gemäß US-PS 35 22 070 zu erhalten. Dieses Phänomen muß umso überraschender erscheinen als mit den Emulgatoren der US-PS 35 22 070 diese Eigenschaften nicht gleichzeitig erreicht werden können.

Die in den folgenden Beispielen genannten Teile bedeuten Gewichtsteile, die Prozentangaben erfolgen als Gewichtsprozente.

Bespiel A

Es wurde eine Lösung in Ethylacetat hergestellt aus

100 gNitrocellulose-Chips mit ca. 12% Stickstoff Norm 24 E nach DIN 53179, bestehend aus 82% Collodiumwolle und 18% Dibutylphthalat, 100 gErdnußölfettsäurealkydharz mit einem Ölgehalt von 41% und 300 gEthylacetat.

Nach ca. 3 Stunden langsamem Rühren wurde eine klare Lösung erhalten, die mit

300 geiner 3%igen wäßrigen Polyvinylalkohol-Lösung (Molekulargewicht 40 000, Hydrolysegrad 86-89%) unter langsamem Rühren vereint wurde. Anschließend dispergierte man die Mischung unter einem Ultra- Turax Typ 45 Labordispergator 5 Minuten lang, indem man die Umdrehungsgeschwindigkeit stufenlos bis auf 10 000 U/min. steigerte. Das Lösungsmittel wurde unter vermindertem Druck abdestilliert. Dabei erhielt man eine Primäremulsion von 41,8% Feststoffgehalt und einer Viskosität entsprechend einer Auslaufzeit von 34 sek. (DIN 53 211, DIN- Becher 4).

Beispiel B (Vergleich)

Es wurde eine Dispersion hergestellt, wie unter Beispiel A beschrieben. Statt des Polyvinylalkohols wurden 300 g einer wäßrigen Lösung eines nicht-ionogenen Fettsäureesters (Emulgator Emulphor® EL der BASF) verwendet. Man erhielt eine für 3-5 Stunden stabile Emulsion, deren Teilchengrößenbestimmung eine durchschnittliche Größe von 13 µm ergab.

Beispiel C

Eine Dispersion wurde hergestellt aus

100 gErdnußölfettsäurealkydharz mit einem Ölgehalt von 41%, 100 gNitrocellulose-Chips (wie in Beispiel A) und 300 gEthylacetat.

Nach 3 Stunden Rühren wurde eine klare Lösung erhalten, die man mit

500 geiner 2,5%igen Lösung von Polyvinylalkohol (wie im Beispiel A) in Wasser vereinte. Anschließend wurde verfahren, wie unter Dispersion A beschrieben. Man erhielt eine Primäremulsion von ca. 29% Festgehalt mit einer Viskosität entsprechend einer Auslaufzeit von 28 sek. (DIN 53 211, DIN-Becher 4).

Anwendungsbeispiele Beispiel 1 (Vergleich)

Ein Lack folgender Zusammensetzung wurde hergestellt:

Erdnußölfettsäurealkydharz mit 41% Öl, 60%ig in Xylol152 Teile Collodiumwolle (Cellulose-Salpetersäureester mit ca. 12% Stickstoff),
Normtyp 24 E, DIN 33 179 als Chips111 Teile Dibutylphthalat 8 Teile Ethylenglykolmonoäthyläther 59 Teile Butylacetat190 Teile Ethylacetat140 Teile Xylol300 Teile Ethylglykolacetat 30 Teile

Der resultierende Lack zeigte eine Viskosität entsprechend einer Auslaufzeit von ca. 30 Sekunden, gemessen nach DIN 53 211 (DIN-Becher 4). Aushärtung zu Filmen und Beurteilung wird in der unten stehenden Tabelle beschrieben.

Beispiel 2

Eine Dispersion folgender Zusammensetzung wurde hergestellt:

Dispersion aus Beispiel A, 41,8%ig in Wasser550 Teile Dibutylphthalat 10 Teile Ethylenglykolmonomethyläther124 Teile Ethylglykolacetat 44 Teile 4-Methyl-4-hydroxypentanon-2 32 Teile Wasser234 Teile Verlaufsmittel (Alkylbenzolsulfonat) 6 Teile

Die resultierende Dispersion zeigte eine Viskosität entsprechend einer Auslaufzeit von ca. 15 Sekunden, gemessen nach DIN 53 211.

Beispiel 3

Es wurde ein Lack folgender Zusammensetzung hergestellt:

Dispersion aus Beispiel A, 41,8%ig in Wasser580 Teile Ethylenglykolmonoäthyläther 34 Teile Ethylglykolacetat 34 Teile Ethylenglykolmonomethyläther 34 Teile Methylglykolacetat 34 Teile 4-Methyl-4-hydroxy-pentanon-2 34 Teile methyliertes, nicht plastifiziertes wasserlösliches Harnstoffharz 70 Teile Wasser174 Teile Verlaufsmittel (Alkylbenzolsulfonat) 6 Teile p-Toluolsulfonsäure, 25%ig in Wasser 17 Teile

Tabelle

Claims

1. Wäßrige Dispersionen eines Bindemittels für Überzugsmittel bestehend aus

wobei sich die Prozentangaben zu a, c, d und e auf die Summe der Komponenten a bis e beziehen, dadurch gekennzeichnet, daß man als Emulgator

2. Wäßrige Dispersion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich 4-40 Gew.-% bezogen auf die Summe der Komponenten a) bis e), Harnstoff- und/ oder Melaminharz enthält.

3. Wäßrige Dispersion nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öllänge des Alkydharzes 20- 45 Gew.-% beträgt.

4. Wäßrige Dispersion nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchengröße der dispersen Phase 0,1 bis 0,5 µm beträgt.

5. Verfahren zur Herstellung der wäßrigen Dispersion nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man Nitrocellulose, Alkydharz und gegebenenfalls Weichmacher in einem organischen Lösungsmittel löst, diese Lösung in eine wäßrige Lösung des Emulgators eindispergiert und das organische Lösungsmittel destillativ entfernt.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Nitrocellulose und Alkydharz mindestens 30gew.-%ig im organischen Lösungsmittel gelöst werden.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Emulgatorlösung mindestens 50 Gew.-% der Alkydharz/Nitrocellulose/(gegebenenfalls Weichmacher)- Lösung ausmacht.

8. Verwendung der Dispersion nach Ansprüchen 1 bis 4 zur Herstellung von Überzügen auf Holz und holzähnlichen Stoffen.