DE2851994B2 - Förderkolben für eine Kolbenpumpe - Google Patents
Förderkolben für eine KolbenpumpeInfo
- Publication number
- DE2851994B2 DE2851994B2 DE2851994A DE2851994A DE2851994B2 DE 2851994 B2 DE2851994 B2 DE 2851994B2 DE 2851994 A DE2851994 A DE 2851994A DE 2851994 A DE2851994 A DE 2851994A DE 2851994 B2 DE2851994 B2 DE 2851994B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- sealing elements
- delivery
- base body
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3228—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip formed by deforming a flat ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
- F04B53/143—Sealing provided on the piston
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J1/00—Pistons; Trunk pistons; Plungers
- F16J1/005—Pistons; Trunk pistons; Plungers obtained by assembling several pieces
- F16J1/006—Pistons; Trunk pistons; Plungers obtained by assembling several pieces of different materials
- F16J1/008—Pistons; Trunk pistons; Plungers obtained by assembling several pieces of different materials with sealing lips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Förderkolben für eine Kolbenpumpe, insbesondere für hochviskose und/oder
stark verschleißend wirkende Fördermedien, bei dem zwischen dem Kolben-Grundkörper und Druckplatten,
die mittels form- und kraftschlüssig wirkender Verbindungsmittel in axialer Richtung des Förderkolbens
gegeneinander gezogen werden, jeweils vorzugsweise mehrere im unverformten Zustand form- und abmessungsgleiche,
elastische, scheibenförmige Dichtelemente eingespannt sind.
Derartige Förderkolben für die einleitend beschriebenen Fördermedien müssen auf einfachste Weise
nachstellbar sein. Der Austausch der verschleißenden Dichtelemente muß zeitsparend und kostengünstig
durchgeführt werden können.
Aus der FR-PS 8 80 053 ist ein Förderkolben bekannt, bei dem zwischen dem Kolben-Grundkörper und einer
Druckplatte, die mittels form- und kraftschlüssig wirkender Verbindungsmittel in axialer Richtung des
Förderkolbens gegeneinander gezogen werden, jeweils mehrere im unverformten Zustand form- und abmessungsgleiche,
elastische, scheibenförmige Dichtelemente eingespannt sind.
Bei den bekannten Förderkolben erreicht man durch Vergrößerung der Vorspannung eine gleichmäßige
radiale Verformung aller scheibenförmigen Dichtelemente. Es ist allerdings mit der bekannten Anordnung
nicht möglich, die unterschiedlich großen Verschleißbeanspruchungen unterworfenen einzelnen Dichtelemente
unterschiedlich stark nachzustellen. So erfordern die äußeren, dem Fordermedium unmittelbar ausgesetzten
Dichtelemente infolge ihrer größeren Verschleißbeanspruchung je Zeiteinheit auch eine größere Nachstellung
als die weiter innen liegenden Dichtelemente. Diese graduellen Unterschiede lassen sich bei den
bekannten Kolben nicht kompensieren.
In der US-PS 22 16 353 ist ein Förderkolben der einleitend gekennzeichneten Gattung beschrieben, bei
dem die scheibenförmigen Dichtelemente über Druckplatten durch die Pressung des Druckhubes gegeneinander
und gleichzeitig an die Zylinderwand gepreßt werden.
Bei den bekannten Förderkolben ist es prinzipiell möglich, daß das Fördermedium beim Druckhub
zwischen die Dichtelemente und den Kolben-Grundkörper gequetscht wird und dadurch eine Verschiebung der
Dichtelemente gegeneinander bewirkt, wodurch eine Leckageströmung des Fördermediums zwischen Vorder-
und Rückseite des Dichtelementpaketes auftreten kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Förderkolben der einleitend gekennzeichneten Gattung derart
zu gestalten, daß die unterschiedlich großen Verschleißerscheinungen der Dichtelemente durch Nachstellung
kompensiert werden können, daß die Dichtelemente insbesondere beim Druckhub gegen Verschiebung
untereinander gesichert sind und daß Leckageströmungen im Spalt zwischen den Dichtelementen und
dem Kolben-Grundkörper verhindert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß durch die Formgebung der Sitzfläche des
Kolben-Grundkörpers mittels Radius R und der Preßflächen der Druckplatten mittels Anschrägung
unter dem Kegelwinkel <x die Dichtlippen der vorgespannten elastischen Dichtelemente als kreisförmige
Mantellinien auf einem gedachten, sich zur Stützfläche hin verjüngenden Kegelmantel mit dem
Neigungswinkel β liegen.
Um eine optimale Anpassung des Förderkolbens an die jeweilige Förderaufgabe zu erreichen, bestehen in einer weiteren Ausbildung der Erfindung die elastischen Dichtelemente aus voneinander verschiedenen Materialien mit beispielsweise divergierenden chemischen und/oder mechanischen Eigenschaften.
Um eine optimale Anpassung des Förderkolbens an die jeweilige Förderaufgabe zu erreichen, bestehen in einer weiteren Ausbildung der Erfindung die elastischen Dichtelemente aus voneinander verschiedenen Materialien mit beispielsweise divergierenden chemischen und/oder mechanischen Eigenschaften.
Um bei hohen Förderdrücken eine sichere radiale Fixierung der Dichtelemente zu gewährleisten und
Leckageströmungen im Spalt zwischen den Dichtelementen und dem Kolben-Grundkörper zu verhindern,
sind die Druckplatte und der Kolben-Grundkörper mittels der in den Nuten des Kolben-Grundkörpers
angeordneten Dichtringe gegeneinander abgedichtet.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile ergeben sich aus der Aufgabenstellung. Aufgrund der Tatsache, daß
die einzelnen Dichtlippen als kreisförmige Mantellinien auf einem gedachten Kegel mit dem Neigungswinkel β
angeordnet sind, wobei der Kegel-Neigungswinkel β von der Vorspannkraft der Schraubenverbindung
abhängt, ergibt sich zum einen der bedeutende Vorteil, daß durch entsprechende Voreinstellung des Kegel-Neigungswinkels
im Zusammenwirken mit dem Förderdruck des gepumpten Fördermediums jede Dichtlippe
an der Zylinderwandung dichtend zur Anlage kommt und zum anderen die Möglichkeit der graduell
unterschiedlichen Nachstellung der einzelnen Dichtelemente bei Verschleißerscheinungen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 einen doppeltwirkenden Kolben mit jeweils vier Dichtelementen oberhalb der Symmetrielinie im
Mittelschnitt und unterhalb in Ansicht und
Fig.2 einen Mittelschnitt durch vier unverformte
Dichtelemente, wobei aus Symmetriegründ» nur eine
Hälfte dargestellt ist
Auf der Kolbenstange 1 ist der mit einer großen Bohrung 2«? versehene symmetrische Kolben-Grundkörper
2 zwischen dem Bund la und der Befestigungsmutter 7 formschlüssig befestigt (Fig. 1). Die Befestigungsmutter
7 ist durch die Kontermutter 8 gesichert Bei dem dargestellten doppeltwirkenden Förderkolben
sind die Stützflächen 2e des durchmessergrößten Mittelteils des Kolben-Grundkörpers 2 konkav ausgebildet
wobei ihr Krümmungsradius R am äußersten Rand der über den Umfang gleichmäßig verteilten
kleinen Bohrungen 2c/ beginnt Der Krümmungsmittelpunkt M liegt erstens auf einem Zylindermantel, dessen
Durchmesser sich aus dem Teilkreisdurchmesser der kleinen Bohrungen 2d zuzüglich deren D-rchmesser
ergibt, und zweitens im Abstand R von der konkaven Stützfläche 2e. Der Radius R bestimmt sich näherungsweise
aus der Summe der Dicken Si' bis S4' des zwischen
der Stützfläche 2e und der Preßfläche 3a' bzw. 36' der linken bzw. rechten Druckplatte 3a bzw. 36 vorgespannten
Satzes elastischer Dichtelemente 6a bzw. 66 zuzüglich dem Krümmungsradius r der Druckplatten 3a
bzw. 3b. Die linke bzw. rechte Druckplatte 3a bzw. 3b wird jeweils über den kleinen zylindrischen Ansatz 26
beiderseits des Kolben-Grundkörpers 2 zentriert und mittels Durchgangsschrauben 4 und selbstsichernden
Muttern 5 in axialer Richtung des Förderkolbens gegen den linken bzw. rechten Satz elastischer Dichtelemente
6a bzw. 6b gepreßt, wobei letztere entsprechend der im Kolben-Grundkörper 2 vorgegebenen kleinen Bohrungen
2d deckungsgleich mit Bohrungen 6c versehen sind (F i g. 2). Die Druckplatten 6a, 66 sind unter dem
Kegelwinkel ä angeschrägt. Es wird empirisch in Abhängigkeit von den verwendeten Materialien der
Dichtelemente 6a. 66 ermittelt.
Damit die elastischen Dichtelemente 6a bzw. Bb nicht
unter der Einwirkung höherer Förderdrücke auf dem sie zentrierenden großen zylindrischen Ansatz 2c gegeneinander
verschoben werden, sind die Druckplatten 3a, 36 und der Kolben-Grundkörper 2 gegeneinander
abgedichtet. Dies geschieht durch Dichtringe 10 in Nuten 9 des Kolben-Grundkörpers 2. Damit wird ein
Eindringen von Fördermedium in den Ringspalt zwischen der Bohrung 4 der Dichtelemente 6a bzw. 66
und dem großen zylindrischen Ansatz 2c verhindert
Der Satz elastischer Dichtelemente 6 (F i g. 2) besteht im Ausführungsbeispiel aus vier Dichtelementen, wobei
deren Anzahl willkürlich gewählt wurde. Erfindungsgemäß handelt es sich um form- und abmessungsgleiche
scheibenförmige Bauteile mit folgenden, sie eindeutig kennzeichnenden Abmessungen: Bohrungsdurcnmesser
d, Aubendurchmesser D, Kegelwinkel λ und Dicke S.
Der Durchmesser der Bohrungen 6c richtet sich nach den verwendeten Durchgangsschrauben 4.
Die form- und abmessungsgleichen Dichtelemente 6 eines Satzes werden unter der durch die Schraubenverbindung
4, 5 einleitbaren Vorspannkraft zwischen der Preßfläche 3a' bzw. 3b' und den Stützflächen 2e des
Kolben-Grundkörpers 2 verformt. Als sicher gilt die Annahme, daß diese Verformung bei Volumenkonstanz
eines jeden einzelnen Dichtelements 6 erfolgt, da diese zwar elastisch aber nicht volumenbezogen kompressibel
sind. Setzt man, was nicht der Fall ist, gleiche Dickeänderung für ^edes Diclitelemsnt 6 eines Satzes
von Dichtelementer, voraus, dann würden sich alle Dichtelemente 6 unter der zwingenden Bedingung der
Volumenkonstanz um die gleiche Längenänderung verlängern. Wie leicht zu zeigen ist, würden dann die
Dichtlippen A, B, C, D in gleichen Abständen voneinander auf einem Kegelmantel liegen, der sich zu
den Druckplatten hin verjüngt Ein derartig konisch nach außen sich verjüngender Satz elastischer Dichtelemente
6 ist praktisch nicht brauchbar, da insbesondere beim Druckhub außer dem durchmessergrößten Dichtelement
6, das an der Stützfläche 2e anliegt, kein weiteres kleineres Dichtelement an der Zylinderwandung
dichtend zur Anlage kommt
Durch die Formgebung der Stützfläche 2e des Kolben-Grundkörpers 2 und der Preßfläche 3a' bzw. 36'
der Druckplatte 3a bzw. 36 werden nun zum eben beschriebenen hypothetischen Sachverhalt gegensätzliche
geometrische Verhältnisse geschaffen.
Die Dichtelemente 6 nehmen im vorgespannten Zustand wenigstens in Teilbereichen voneinander
verschiedene Dicken Si', S2', S3' und S4' ein. Dabei ist
entscheidend, daß Sr<Sz'<S3'<S4' und S4'<
S ist. Da die Bedingung der Volumenkonstanz für jedes Dichtelement zwingend ist, erfährt das Dichtelement mit der
Dicke Si' die größte Längenänderung. Die benachbarten Dichtelemente 6 erfahren entsprechend ihrer
geringeren Dickeänderung eine geringere Längenänderung.
Bei einer bestimmten empirisch zu ermittelnden Vorspannkraft der Schraubenverbindung 4, 5, die vom
Material der Dichlelemente 6 und von den konstruktiv vorgegebenen geometrischen Bedingungen abhängt,
erreicht man, daß die Dichtlippen A, B, C, D der
J5 Dichtelemente 6 sich auf einem sich mit dem
Kegelneigungswinkel β nach außen erweiternden Kegelmantel gruppieren, wobei das inneniiegende
durchmesserkleinste Dichtelement 6 den Durchmesser D4' und das außenliegende durchmessergrößte den
Durchmesser D\ annimmt. Der Kegelwinkel / der
verformten Dichtelemente 6 ist zwar kleiner als γ, aber
immer noch positiv, so daß die Dichtlippen A, B, C, D als kreisförmige Mantellinien nach wie vor existent sind.
Da der Kegelneigungswinkel β von der Vorspannkraft der Schraubenverbindung 4,5 abhängt, ergibt sich
zum einen der bedeutende Vorteil, daß durch entsprechende Voreinstellung des Kegelneigungswinkels β im
Zusammenwirken mit dem Förderdruck des gepumpten Fluides jede Dichtlippe A, B, C, D an der Zylinderwandung
dichtend zur Anlage kommt und zum anderen die Möglichkeit der Nachstellung des gesamten Satzes der
Dichtelemente 6 bei Verschleißerscheinungen.
Eine Erklärung für die von innen nach außen zunehmende Dicke- und Längenänderung der Dichtelemente
6 kann anhand der in der linken Hälfte der Schnittdarstellung der F i g. 1 gekennzeichneten gedachten
Bereiche I, II und III, die aus der erfindungsgemäßen geometrischen Gestaltung von Kolben-Grundkörper
2 und Druckplatte 3a bzw. 3b postulierbar sind, gefunden werden. Im Bereich I ist die Verformung der
Dichtelemente 6 durch die Finspannwirkung der gekrümmten Stützfläche 2e behindert. Die auf den
Bereich I entfallenden Längen der Dichtelemente 6 nehmen von innen nach außen ab. Die auf den Bereich II
entfallenden Längen nehmen von innen nach außen zu und bestimmen im wesentlichen, da sie weniger
wachstumsbehindert sind als jene im Bereich I, das Längenwachstum. Die Längen im Bereich III unterlie-
gen keinen nennenswerten Verformungskräften; sie bleiben annähernd unverformt und können vernachlässigt
werden.
Selbstverständlich können die Dichtelemente 6 eines Satzes aus voneinander verschiedenen Materialien mit
beispielsweise divergierenden chemischen und/oder mechanischen Eigenschaften hergestellt werden. Damit
ergeben sich vielfältige Anpassungsmöglichkeiten des Förderkolbens im Hinblick auf Dichtwirkung und
chemische Beständigkeit die verschiedensten Förderaufgaben.
So wird beispielsweise das mit dem Fördermedium zuerst in Berührung kommende Dichtelement 6
Materialeigenschaften besitzen, die der dominierenden, den Förderkolben am stärksten beeinflussenden Einflußgröße
gewachsen sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Förderkolben für eine Kolbenpumpe, insbesondere für hochviskose und/oder stark verschleißend
wirkende Fördermedien, bei dem zwischen dem Kolben-Grundkörper und einer Druckplatte, die
mittels form- und kraftschlüssig wirkender Verbindungsmittel in axialer Richtung des Förderkolbens
gegeneinander gezogen werden, jeweils mehrere im unverformten Zustand form- und abmessungsgleiche,
elastische, scheibenförmige Dichtelemente eingespannt sind, dadurch gekennzeichnet,
daß durch die Formgebung der Stützfläche (2e) des Kolben-Grundkörpers (2) mittels Radius R
und der Preßflächen (3a', 3b') der Druckplatten (3a, 3b) mittels Abschrägung unter dem Kegelwinkel <x
die Dichtlippen (A, B, Q D) der vorgespannten elastischen Dichtelemente (6a, 6b) als kreisförmige
Mantellinien auf einem gedachten, sich zur Stützfläche (2e) hin verjüngenden Kegelmantel mit dem
Neigungswinkel β liegen.
2. Förderkolben für eine Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
elastischen Dichtelemente (6a, 6b) aus voneinander verschiedenen Materialien mit beispielsweise divergierenden
chemischen und/oder mechanischen Eigenschaften hergestellt sind.
3. Förderkolben für eine Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckplatte (3a, 3b) und der Kolben-Grundkörper (2) mittels der in den Nuten (9)
des Kolben-Grundkörpers (2) angeordneten Dichtringe (10) gegeneinander abgedichtet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2851994A DE2851994C3 (de) | 1978-12-01 | 1978-12-01 | Förderkolben für eine Kolbenpumpe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2851994A DE2851994C3 (de) | 1978-12-01 | 1978-12-01 | Förderkolben für eine Kolbenpumpe |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2851994A1 DE2851994A1 (de) | 1980-06-04 |
DE2851994B2 true DE2851994B2 (de) | 1981-04-30 |
DE2851994C3 DE2851994C3 (de) | 1981-12-24 |
Family
ID=6056062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2851994A Expired DE2851994C3 (de) | 1978-12-01 | 1978-12-01 | Förderkolben für eine Kolbenpumpe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2851994C3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3611952A1 (de) * | 1985-04-09 | 1986-10-16 | Graco Inc., Minneapolis, Minn. | Kolbenpumpe mit verbesserter abdichtung |
DE19704250A1 (de) * | 1997-02-05 | 1998-08-06 | Itt Mfg Enterprises Inc | Dichtung mit konischem Boden der Aufnahmenut |
DE29910275U1 (de) * | 1999-06-15 | 2000-10-26 | Kaim, Uwe, 31812 Bad Pyrmont | Mörtelpumpe mit Lederscheibendichtung |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3514588A1 (de) * | 1985-04-23 | 1986-10-23 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Gehaeuse fuer sensoren, vorzugsweise fuer den einsatz von arbeitsschutzkabinen bei kraftfahrzeugen mit geregelter und temperierter luftmenge |
DE3522834A1 (de) * | 1985-06-26 | 1987-01-08 | Hoelter Heinz | Sensor fuer geruchswahrnehmung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2216353A (en) * | 1937-05-28 | 1940-10-01 | Frank Kinzbach | Piston |
FR880053A (fr) * | 1942-03-09 | 1943-03-12 | Piston avec garnitures bois pour les liquides en genéral |
-
1978
- 1978-12-01 DE DE2851994A patent/DE2851994C3/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3611952A1 (de) * | 1985-04-09 | 1986-10-16 | Graco Inc., Minneapolis, Minn. | Kolbenpumpe mit verbesserter abdichtung |
DE19704250A1 (de) * | 1997-02-05 | 1998-08-06 | Itt Mfg Enterprises Inc | Dichtung mit konischem Boden der Aufnahmenut |
DE29910275U1 (de) * | 1999-06-15 | 2000-10-26 | Kaim, Uwe, 31812 Bad Pyrmont | Mörtelpumpe mit Lederscheibendichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2851994C3 (de) | 1981-12-24 |
DE2851994A1 (de) | 1980-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2949723C2 (de) | Dichtvorrichtung zwischen zwei Maschinenteilen | |
DE2000921C2 (de) | Dichtungsanordnung für Rohrverbindungen | |
DE2933128C2 (de) | Dickstoffpumpe, insbesondere zur Förderung von Beton | |
DE3149067A1 (de) | "kupplung zur reibschluessigen drehverbindung von maschinenteilen, wie z.b. nabe und welle" | |
DE3834610C2 (de) | ||
EP1179149B1 (de) | Dichtungsvorrichtung für einen mit druckmittel beaufschlagten kolben in einem arbeitszylinder | |
DE2554733C3 (de) | Kolben-Zylinderanordnung mit Dichtungsschlauch | |
DE2851994C3 (de) | Förderkolben für eine Kolbenpumpe | |
DE2801378C2 (de) | Rohrleitungsmolch | |
EP0539373B1 (de) | Vorrichtung zur förderung von dickstoffen | |
EP0124471A1 (de) | Werkzeug zur Prüfung von Rohren in einer Rohrprüfpresse | |
EP0855262B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten eines Ringspaltes zwischen zwei Dichtflächen von Maschinenteilen, insbesondere an Extrusionsmaschinen | |
EP0451630B1 (de) | Puffer mit einem hydraulischen Dämpfer | |
EP0112404B1 (de) | Zweizylinderdickstoffpumpe, vorzugsweise Betonpumpe | |
EP0099000B1 (de) | Kolbenmaschine mit sternförmig angeordneten Zylindern | |
EP0280070A2 (de) | Doppelmembranpumpe | |
DE3313221C2 (de) | ||
EP0017789B1 (de) | Kolben-Zylinderanordnung | |
DE4143371C2 (de) | Membran für eine Membranpumpe | |
AT355536B (de) | Hydraulischer grubenstempel | |
DE2243479C3 (de) | ||
DE29612987U1 (de) | Als Kapselpumpe ausgebildete Dosierpumpe | |
DE2243479B2 (de) | Nachstellbarer stator fuer exzenterschneckenpumpen | |
DE3535001A1 (de) | Hochdruck aggregat mit in achsialer richtung federbaren elementen und geeignet fuer nicht schmierende medien | |
DE2926062A1 (de) | Druckreduziervorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: O.T. PUMPEN GMBH & CO KG, 2059 BUECHEN, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ABEL PUMPEN GMBH & CO KG, 2059 BUECHEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |