DE2851800A1 - Multicore telecommunication cable - obtd. by surrounding moving core with metal strip coated with ethylene! copolymer and fusing with HF coil - Google Patents

Multicore telecommunication cable - obtd. by surrounding moving core with metal strip coated with ethylene! copolymer and fusing with HF coil

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DE2851800A1 DE19782851800 DE2851800A DE2851800A1 DE 2851800 A1 DE2851800 A1 DE 2851800A1 DE 19782851800 DE19782851800 DE 19782851800 DE 2851800 A DE2851800 A DE 2851800A DE 2851800 A1 DE2851800 A1 DE 2851800A1
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Abstract

A multi-core telecommunication cable is mfd. by surrounding the moving core by a metal strip, pref. l., coated at least on one side with a copolymer of polyethylene, in such a way that an overlapping longitudinal joint is produced. A high-frequency coil causes the sheath to fuse together. In a following drawing die, a copolymer of polyethylene is sprinkled on the cable to act as a lubricant and to provide an outer coating for the cable which also protects the bare edge of the overlapping joint. This is a simple prodn. method which produces sealed cables at a high prodn rate.

Description

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Kabel- τι η d ?·■] e t a 1 1 v.T e r k e Gutehoffnungshütte AktiengesellschaftCable τι η d? · ■] eta 1 1 v. T erke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft

27· Nov. 197827 Nov 1978

Verfahren und Vorri chtung zur Herstellung eines vieladrigen Nachrichtenkabels Method and apparatus for making a multi-core communications cable

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines vieladrigen Nachrichtenkabels, mit welchem um die Kabelseele ein mindestens auf einer Seite mit einer klebfähigen· Schicht versehenes Metallband längseinlaufend, mit einander überlappenden Kanten herumgelegt wird und mit dem über dem Metallband mittels eines Extruders ein mit dem Metallband verklebender Kunststoffmantel aufgebracht wird. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing a multi-core communication cable with which around the cable core a metal strip provided with an adhesive layer on at least one side running in lengthways with one another overlapping edges and with the one above the Metal tape is applied by means of an extruder, a plastic jacket that is glued to the metal tape. Continue to refer the invention relates to an apparatus for carrying out the method.

Das Metallband, welches beispielsweise aus Aluminium besteht, wird bei derartigen Kabeln im Mantelaufbau als Sperre gegen Wasser bzw. Wasserdampf vorgesehen, damit keine Feuchtigkeit in die Kabelseele eindringen kann. Hierzu ist es erforderlich, daß das Metallband rundum völlig geschlossen, also auch an der Uberlappungsstelle völlig dicht verklebt ist. Die Verklebung an der Uberlappungsstelle und gleichzeitig auch mit dem äußeren Kunststoffmantel erfolgt bei der Aufbringung desThe metal band, which consists for example of aluminum, is used in such cables in the jacket structure as a barrier against Water or steam provided so that no moisture can penetrate the cable core. For this it is necessary that the metal band is completely closed all around, that is to say it is also glued completely tightly at the point of overlap. The bonding at the point of overlap and at the same time also with the outer plastic jacket when the

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-fr--fr- 2 8 518 O Q2 8 518 O Q

Kunststoffmantels mit dem Extruder. Di:rch die dabei vorhandene lärme wird die klebfähige Schicht aktiviert. Die beim Extrudieren des Kunststoffmantels erzeugte Wärme reicht bei niedrigen Abzugsgeschwindigkeiten der ivabelseele, welche dabei relativ lange im Extruder verbleibt, für eine Verklebung an der Uberlappungsstelle aus. Bei größeren Abzugsgeschwindigkeiten wird die Kabelseele bzw. das Metallband so schnell durch den Extruder gezogen» daß die Erwärmung für die klebfähige Schicht nicht mehr ausreicht. Als Folge davon ergeben sich Kabelmantel, bei denen die Überlappungsstelle des Metallbandes nicht oder nur stellenweise verklebt ist. Ein solches Kabel ist somit nicht ausreichend gegenüber Wasser oder Wasserdampf abgedichtet. Plastic jacket with the extruder. Di: rch the existing one the adhesive layer is activated by noise. The one when extruding The heat generated by the plastic jacket is sufficient low take-off speeds of the ivabel core, which remains in the extruder for a relatively long time, for bonding at the point of overlap. At higher take-off speeds the cable core or the metal band is pulled through the extruder so quickly that the heating for the adhesive Layer is no longer sufficient. As a result, there is a cable jacket in which the overlap point of the metal strip is not glued or only in places. Such a cable is therefore not sufficiently sealed against water or water vapor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem es auf einfache Weise möglich ist, ein um eine Kabelseele herutngeformtes Metallband in seiner längsverlaufenden Überlappungsstelle bei beliebiger Abzugsgeschwindigkeit sicher zu verkleben.The invention is based on the object of specifying a method with which it is possible in a simple way to attach a metal band formed around a cable core in its longitudinally extending To securely glue the overlap point at any withdrawal speed.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs geschilderten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das um die Kabelseele herumgeformte Metallband vor dem Eintritt in den Extruder mittels einer die Kabelseele umgebenden Hochfrequenzspule induktiv erwärmt und danach durch eine vor dem Extruder angeordnete Kalibriereinrichtung gezogen wird.This task is carried out with a method of the one outlined at the beginning Kind according to the invention in that the metal band formed around the cable core before entering the The extruder is inductively heated by means of a high-frequency coil surrounding the cable core and then by one in front of the extruder arranged calibration device is pulled.

Durch den Einsatz der hochfrequenten Wärmequelle werden in dem Metallband Wirbelströme erzeugt, die zu einer sehr schnellen Erwärmung des Metallbandes führen, und zwar insbesondere im Bereich der längsverlaufenden Kanten. Infolge dieser Erwärmung durch die Wirbelströme wird die klebfähige Schicht auch bei hohen Abzugsgeschwindigkeiten der Kabelseele aktiviert, so daß die Verklebung an der Überlappungsstelle in der anschliessend durchlaufenen Kalibriereinrichtung sichergestellt wird, in welcher die einander überlappenden Kanten unter Druck zusammengeführt werden. Die vom Metallband umgebene Kabelseele wird anschließend in den Extruder geführt, in welchem derBy using the high-frequency heat source, the Metal strip generates eddy currents that lead to very rapid heating of the metal strip, in particular in the Area of the longitudinal edges. As a result of this warming due to the eddy currents, the adhesive layer is activated even at high pull-off speeds of the cable core, see above that the gluing at the overlap point is ensured in the calibration device that is subsequently passed through, in which the overlapping edges are brought together under pressure. The cable core surrounded by the metal band is then fed into the extruder, in which the

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Kunststoffmantel aufgebracht wird. Die wärme des Extruders wird somit für die Verklebung des ^.ietallbandes an der Lberlappungsstelle nicht mehl· benötigt* Sie dient lediglich noch zur festhaftenden Verklebung zwischen iietallband und Kunststoffmantel. Da die Wärmequelle mit elektri schom Strom betrieben wird, ergibt sich der weitere Vorteil, daß der Grad der Erwärmung in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit gewählt werden kann, mit der das Metallband durch die Fertigungseinrichtting gezogen wird. Dadurch kann insbesondere ein Verbrennen des Metallbands bei Stillstand der Vorrichtung vermieden werden.Plastic jacket is applied. The heat from the extruder is used to glue the metallic tape at the point of overlap no flour · required * It is only used for the adhesive bond between the metal tape and the plastic jacket. Since the heat source is operated with electrical power is, there is the further advantage that the degree of heating is selected as a function of the speed can be, with which the metal band through the production facility is pulled. In this way, in particular, burning of the metal strip when the device is at a standstill can be avoided.

\ienn die Kalibriereinrichtung gemäß einem weiteren Gedanken der Erfindung als sich in Abzugsrichtung konisch verengende Kammer ausgebildet wird, dann kann in dieser Kammer ständig ein Wulst aus einem aufgeschmolzenen Copolymer des Polyäthylens vorhanden sein, welches als zusätzliche Schicht außen auf das Metallband aufgetragen wird und gleichzeitig als Schmiermittel in der Kalibriereinrichtung wirkt. Durch dieses Copolymer ergibt sich weiterhin der überraschende Effekt, daß auch die stirnseitigen Kanten des Hetallbandes abgedeckt werden, so daß für das iv±etallband keine Korrosionsprobleme mehr bestehen.\ ienn the calibration device according to a further idea of the invention is designed as a conically narrowing chamber in the withdrawal direction, then a bead made of a melted copolymer of polyethylene can be present in this chamber, which is applied as an additional layer on the outside of the metal strip and at the same time as Lubricant in the calibration device works. By this copolymer gives further the surprising effect that the end edges of the Hetallbandes be covered, so that exist for the i v ± etallband no corrosion problems more.

Das Verfahren nach der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen beispielsweise erläutert.The method according to the invention is explained below with reference to the drawings, for example.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. In Fig. 2 ist in vergrößertem Maßstab ein Ausschnitt aus einem Kabel dargestellt, und Fig. gibt in ebenfalls vergrößertem Maßstab eine mögliche Ausführung der Kalibriereinrichtung wieder.Fig. 1 shows a schematic representation of a device for Implementation of the procedure. In Fig. 2 is in an enlarged Scale shows a section of a cable, and Fig. Also shows a possible embodiment on an enlarged scale the calibration device again.

Mit 1 ist die Seele eines vieladrigen Nachrichtenkabels bezeichnet, die fertig verseilt ist und beispielsweise von einer der Einfachheit halber nicht mit dargestellten Trommel abgezogen wird. Um die Kabelseele 1 wird ein Metallband 2 längseinlaufend herumgeformt, das von einer Spule 3 abgezogen wird. Das Metallband 2 wird so um die Kabelseele herumgeformt, daß sich die Kanten in einem mit A bezeichneten Bereich überlappen. AnThe core of a multi-core communication cable is denoted by 1, which is completely stranded and, for example, is removed from a drum not shown for the sake of simplicity. A metal strip 2 is formed running lengthways around the cable core 1 and is drawn off from a reel 3. The metal strip 2 is so around the cable core erumge h shaped that the edges overlap in a region denoted by A. At

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dieser tberlappungsstelle wird das Metallband 2 mit dem Verfahren nach der Erfindung verklebt. Hierzu weist das Metallband zumindest auf der äußeren Seite eine klebfähige Schicht k auf. Diese Schicht ist in einem gesonderten Arbeitsgang auf das Metallband aufgebracht worden und somit schon Teil desselben. Cs ist auch möglich, ein Metallband zu verwenden, daß auf beiden Seiten eine klebfähige Schicht aufweist. Das Metallband selbst besteht vorzugsweise aus Aluminium und für die klebfähige Schicht k wird vorzugsweise ein Copolymer des FoIyäthylens verwendet.The metal strip 2 is glued to this point of overlap using the method according to the invention. For this purpose, the metal strip has an adhesive layer k, at least on the outer side. This layer was applied to the metal strip in a separate operation and is therefore already part of the same. It is also possible to use a metal tape that has an adhesive layer on both sides. The metal strip itself is preferably made of aluminum and a copolymer of polyethylene is preferably used for the adhesive layer k.

Das aus der Kabel seele 1 und dem dieselbe umgebenden Metallband 2 bestehende Kabel 5 wird in Richtung des Pfeiles 13 gezogen. Dabei durchläuft es zunächst eine Hochfrequenzspule 6, durch welche das rohrförmig gebogene Metallband 2 in Folge vonThe soul from the cable 1 and the surrounding metal band 2 existing cables 5 are pulled in the direction of arrow 13. It first passes through a high-frequency coil 6, through which the tubularly bent metal strip 2 in succession of

!<■; darin erzeugten Ivirbelströmen erwärmt wird. Der Grad der Erwärmung ist im Bereich der stirnseitigen Kanten und somit an der ÜberLappuiigsstelle A besonders groß. Er kann des weiteren auch von der Geschwindigkeit abhängig gemacht werden, mit der das Kabel 5 durch die Fertigung gezogen wird. Dazu kann beisnielswei se ein Tachogenerator eingesetzt werden, der mit der Fertigunpsvorrichtimg gekoppelt ist und den Strom für die Hochfrequenzspule steuert. Durch die Erwärmung wird die klebfähige Schicht h wirksam, so daß die Überlappungsstelle A so verklebt wird, daß das Metallband 2 eine vollständig geschJossene Hülle darstellt. Zur Sicherstellung der Verklebung der Überlappungsstelle A wird das Kabel 5 durch eine Kalibriereinrichtung 7 gezogen, die in einfachster Ausführung als Ziehstein ausgebildet ist, der sich in Abzugsrichtung konisch verengt. Das Kabel 5 wird anschließend in einen Extruder 8 geführt, in welchem ein Kunststoffmantel auf das Metallband 2 aufgespritzt wird. Dieser Kunststoffmantel verklebt in Folge der beim Extrudieren vorhandenen Wärme mit dem Metallband 2. Das so fertiggestellte Kabel 9. kann dann auf eine nicht dargestellte Trommel aufgewickelt werden.! <■; Turbulent currents generated therein are heated. The degree of heating in the area of the front edges and thus at the overlap point A is particularly high. Furthermore, it can also be made dependent on the speed at which the cable 5 is pulled through production. For this purpose, a tachometer generator can be used, which is coupled to the manufacturing device and controls the current for the high-frequency coil. As a result of the heating, the adhesive layer h becomes effective, so that the overlap point A is glued in such a way that the metal strip 2 represents a completely closed casing. To ensure the gluing of the overlap point A, the cable 5 is pulled through a calibration device 7 which, in its simplest form, is designed as a drawing die that narrows conically in the withdrawal direction. The cable 5 is then fed into an extruder 8, in which a plastic jacket is sprayed onto the metal strip 2. As a result of the heat present during extrusion, this plastic jacket sticks to the metal strip 2. The cable 9 thus finished can then be wound onto a drum (not shown).

In der einfachsten Ausführungsform ist die Kalibriereinrichtung 7, wie bereits erwähnt, als Ziehstein ausgebildet. EsIn the simplest embodiment is the calibration device 7, as already mentioned, designed as a drawing die. It

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ist jedoch auch möglich, an Stelle eines Ziehsteins einen sogenannten Türkenkopf einzusetzen, der aus mindestens drei profilierten Rädern besteht, zwischen denen das Kabel 5 hindurchgezogen wird.however, it is also possible to use a so-called drawing die instead of a drawing die Use Turkish head, which consists of at least three profiled wheels, between which the cable 5 pulled through will.

In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Kalibriereinrichtung 7 entsprechend der Rarstellung in Fig. 3 aus einer Kammer 10, die sich in Abzugsrichtung konisch verengt und deren Öffnung 11 dem gewünschten Durchmesser des Kabels 5 entspricht. Die Kammer 10 ist vorzugsweise beheizbar ausgeführt. Bevor die Kabel seele 1 mit dem Metallband 2 in die Kammer eingeführt wird, kann auf dasselbe ein Copolymer des Polyäthylens aufgetragen werden, das vom Kabel 5 in die Kammer 10 mitgenommen wird. Dieses Copolymer wird im Hohlraum der Kammer 10 aufgeschmolzen, so daß sich rund um das Kabel 5 ein Wulst 12 aus aufgeschmolzenem Copolymer ergibt, der ständig ergänzt wird. Hierdurch wird zusätzlich eine dünne Schicht aus dem Copolymer auf das Kabel 5 aufgetragen und gleichzeitig eine Schmierung in der Öffnung 11 erreicht. Das Copolymer deckt danach auch die stirnseitigen Kanten des Metallbandes 2 mit ab, so daß Korrosionsprobleme für das Metallband nicht mehr auftreten.In a preferred embodiment, there is the calibration device 7 corresponding to the representation in Fig. 3 from a chamber 10, which narrows conically in the withdrawal direction and its Opening 11 corresponds to the desired diameter of the cable 5. The chamber 10 is preferably designed to be heatable. Before the cable soul 1 with the metal band 2 is inserted into the chamber, a copolymer of polyethylene that is carried along by the cable 5 into the chamber 10 can be applied to the same. This copolymer is melted in the cavity of the chamber 10, so that around the cable 5 a bead 12 of melted Copolymer results, which is constantly supplemented. This also creates a thin layer of the copolymer on the cable 5 applied and at the same time a lubrication in the opening 11 is achieved. The copolymer then also covers the end faces Edges of the metal strip 2 with off, so that corrosion problems for the metal strip no longer occur.

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Claims (1)

Kabel- u η d >1 e t a 1 1 w e r k e Gutehöffnungshütte AktiengesellschaftCable u η d> 1 eta 1 1 works Gutehöffnungshütte Aktiengesellschaft 27. Nov. 1978Nov. 27, 1978 PatentansprücheClaims Verfahren zur Herstellung eines vieladrigen Nachrichtenkabels, mit welchem Tim die Kabelseele ein mindestens auf einer Seite mit einer klebfähigen Schicht versehenes Metallband längseinlaufend, mit einander überlappenden Kanten herumgelegt wird und mit dem über dem Metall band mittels eines Extruders ein mit dem .Metallband verklebender Kunststoffmantel aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das um die Kabelseele (l) herumgeformte Metallband (2) vor dem Eintritt in den Extruder (8) mittels einer die Kabelseele umgebenden Hochfrequenzspule (6) induktiv erwärmt und danach durch eine vor dem Extruder angeordnete Kalibriereinrichtung (7) gezogen wird.Process for the production of a multi-core communication cable, with which Tim the cable core a metal tape provided with an adhesive layer on at least one side is laid lengthways, with overlapping edges and a plastic jacket that is glued to the metal tape is applied over the metal tape by means of an extruder , characterized in that the metal band (2) formed around the cable core (1) is inductively heated by means of a high-frequency coil (6) surrounding the cable core before entering the extruder (8) and then drawn through a calibration device (7) arranged in front of the extruder will. 2. -Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf das um die Kabelseele (l) herumgeformte Metallband (2) zusätzlich eine insbesondere die Längskanten des Metallbandes abdeckende Schicht aus isoliermaterial aufgebracht wird.2. Method according to claim 1, characterized in that an additional layer of insulating material is applied to the metal strip (2) formed around the cable core (l), in particular a layer of insulating material covering the longitudinal edges of the metal strip. 3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Hochfrequenzspule (6) erzeugte Wärme in Ab- -hangi.gke.it von der Abzugsgeschwindigkeit der Kabelseele il) gesteuert wird.3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the heat generated by the high-frequency coil (6) is controlled as a function of the withdrawal speed of the cable core il). 030024/0211 - 2 -030024/0211 - 2 - k. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß als Kalibriereinrichtung (?) ein sich in Abzugsrichtung konisch verengender Ziehsteiri eingesetzt ist. k. Device for carrying out the method according to one of Claims 1 to 3 »characterized in that a drawing stiffener which narrows conically in the withdrawal direction is used as the calibration device (?). ο ">. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3i dadurch gekennzeichnet, daß als Kabibriereinri.chtung (") ein aus profilierten Hadern bestehender riirkenkopf eingesetzt ist.ο ">. Device for carrying out the method according to one of Claims 1 to 3i, characterized in that a belt head consisting of profiled rags is used as the Kabibriereinri.chtung ("). (':·. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet, daß als Kalibriereinrichtung (?) eine sich in Abzugsri. chtung konisch verengende Kammer (IO) mit einer dem Durchmesser des Kabels (5) entsprechenden öffnung (ll) eingesetzt ist.Device for carrying out the method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the calibration device (?) Is a chamber (IO) which narrows conically in the withdrawal direction and has an opening corresponding to the diameter of the cable (5) (ll) is used. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kammer (IO) ein ständig ergänzter \vulst (12) aus einem aufgeschmolzenen Copolymer des Polyäthylens vorhanden ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that in the chamber (IO) a constantly supplemented \ vulst (12) made of a melted copolymer of polyethylene is present. 030024/0211
BAD ORIGINAL030024/0211
BATH ORIGINAL
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