DE2850796A1

DE2850796A1 - VALVE

Info

Publication number: DE2850796A1
Application number: DE19782850796
Authority: DE
Inventors: Herbert H Kaemmer; Jerry Sisbarro
Original assignee: Automatic Switch Co
Current assignee: Automatic Switch Co
Priority date: 1977-11-25
Filing date: 1978-11-23
Publication date: 1979-05-31
Also published as: AU4048478A; FR2410197B3; GB2008721A; GB2008721B; CA1083462A; FR2410197A1; AU529028B2; JPS54116737A; NL7811578A

Description

B e s c h r e i b u η g seinleitungB e s c h r e i b u η g introduction

Die Erfindung bezieht sich auf ein Ventil, insbesondere auf ein Wechselventil, dessen Arbeitscharakteristik gegenüber bekannten Ventilen verbessert werden soll.The invention relates to a valve, in particular to a shuttle valve, its operating characteristics known valves should be improved.

Bei einem Wechselventil ist ein Ventilglied in der Form einer Trommel bzw. eines Schiebers oder in der Form zweier durch eine Kolbenstange miteinander verbundener Kolben axial verstellbar in einer Längsbohrung eines Ventilgehäuses angeordnet. In der Wand der Längsbohrung sind mehrere Bohrungen angeordnet, die mit einer Druckmittelquelle, einem Niederdruckbereich und einer Arbeitsvorrichtung verbindbar sind. Das Ventilglied hat zwei stabile Endstellungen innerhalb der Längsbohrung und steuert die Verbindung zwischen den Wandbohrungen. In der einen Endstellung des Ventilgliedes ist die als Druckkanal dienende Wandbohrung mit einer der zur Arbeitsvorrichtung führenden Wandbohrungen verbunden und die Auslaßbohrung ist mit einer anderen der zur Arbeitsvorrichtung führenden Wandbohrungen verbunden. In der anderen Endstellung des Ventilgliedes ist die zur Arbeitsvorrichtung führende Wandbohrung, die vorher mit der als Druckkanal dienenden Wandbohrung verbunden war, mit der Auslaßbohrung verbunden und die zur Arbeitsvorrichtung führende Wandbohrung,In the case of a shuttle valve, a valve member is in the form a drum or a slide or in the form of two Piston connected to one another by a piston rod, axially adjustable in a longitudinal bore of a valve housing arranged. In the wall of the longitudinal bore several bores are arranged, which with a pressure medium source, one Low pressure area and a working device are connectable. The valve member has two stable end positions within the longitudinal hole and controls the connection between the wall holes. In one end position of the valve member the wall hole serving as a pressure channel is connected to one of the wall holes leading to the working device and the outlet bore is connected to another of the wall bores leading to the work device. In the other The end position of the valve member is that of the working device leading wall bore, which was previously connected to the wall bore serving as a pressure channel, with the outlet bore connected and the wall hole leading to the working device,

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die vorher mit der Auslaßbohrung verbunden war, ist mit der als Druckkanal dienenden Wandbohrung verbunden.which was previously connected to the outlet hole is with connected to the wall hole serving as a pressure channel.

Die Bewegung des Ventilgliedes wird durch das Eingeben und Entnehmen von Druckmittel in und aus zwei Kammern an den beiden Enden der Längsbohrung im Ventilgehäuse bewirkt. Im Einzelnen wird den beiden Kammern Druckmittel durch Zuführungskanäle zugeführt. An jedem Ende der Längsbohrung ist eine Steuerbohrung angeordnet und mittels eines Steuerventiles wird eine der Steuerbohrungen zu einem Niederdruckbereich hin geöffnet, während die andere Steuerbohrung verschlossen ist und umgekehrt. Auf diese Weise wird das Ventilglied stets in seiner Endstellung an dem Ende der Längsbohrung gehalten, dessen Steuerbohrung offen ist und daher einem niedrigen Druck unterliegt; gleichzeitig wird das Ventilglied entfernt von dem Ende der Längsbohrung gehalten, dessen Steuerbohrung verschlossen ist und daher einem höheren Druck unterliegt.The movement of the valve member is initiated by the input and removal of pressure medium into and from two chambers causes the two ends of the longitudinal bore in the valve housing. In detail, pressure medium is supplied to the two chambers through supply channels fed. A control bore is arranged at each end of the longitudinal bore and by means of a control valve one of the control bores is opened to a low-pressure area, while the other control bore is closed is and vice versa. In this way, the valve member is always in its end position at the end of the longitudinal bore held, the control bore is open and is therefore subject to a low pressure; at the same time that will Valve member held away from the end of the longitudinal bore, the control bore of which is closed and therefore a higher one Subject to pressure.

Ein bei solchen Ventilen vorliegendes Problem ergibt sich aus dem von Hand zu bedienenden oder beispielsweise mit einem elektrischen Solenoiden fernzubedienenden Steuerventil. Ändert dieses Steuerventil seine Arbeitsstellung, um das Ventilglied zu verstellen, dann wird die mit Druckmittel gefüllte Kammer am einen Ende der Längsbohrung nurA problem with such valves arises from the manual operation or, for example, with an electric solenoid remotely operated control valve. If this control valve changes its working position, to adjust the valve member, then the chamber filled with pressure medium at one end of the longitudinal bore is only

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langsam entlüftet und die vorher entlüftet gewesene Kammer am anderen Ende der Längsbohrung wird nur langsam mit Druckmittel gefüllt. Deshalb beginnt das Ventilglied seine Bewegung am einen Ende der Längsbohrung nur zögernd und bewegt sich nur langsam zum anderen Bohrungsende. Außerdem bildet sich in der zu entlüftenden Kammer ein Stoßdämpfereffekt aus, der sich auf das Ventilglied in der Weise auswirkt, daß dessen langsame Bewegung noch ausgeprägter und gegebenenfalls sogar unstetig wird. Die langsame und gegebenenfalls zögernde Bewegung des Ventilgliedes hat nun ihrerseits wieder eine Reihe von Nachteilen zur Folge bis hin zu einem Blockieren des Ventilgliedes in einer Stellung zwischen den beiden Endstellungen r insbesondere wenn sich Schmutz zwischen dem gleitenden Ventilglied und stationären Dichtungen ansammelt, durch die das Ventilglied hindurchbewegt werden muß, oder das Ventilglied stößt an diesen Diclvcvuigen η oder wird aufgrund seiner geringen Bewegungsenergie sonstwie aufgehalten. Außerdem erhöht sich mit höherer Bewegungsgeschwindigkeit des Ventilgliedes die Ansprechwilligkeit und Ansprechgeschwindigkeit der Arbeitsvorrichtung, die von dem Wechselventil gesteuert wird.slowly vented and the previously vented chamber at the other end of the longitudinal bore is only slowly filled with pressure medium. Therefore, the valve member begins its movement only hesitantly at one end of the longitudinal bore and only moves slowly to the other end of the bore. In addition, a shock absorber effect is formed in the chamber to be vented, which acts on the valve member in such a way that its slow movement becomes even more pronounced and possibly even discontinuous. The slow and possibly hesitant movement of the valve member in turn has a number of disadvantages up to a blocking of the valve member in a position between the two end positions r especially when dirt accumulates between the sliding valve member and stationary seals through which the valve member must be moved through, or the valve member hits this Diclvcvuigen η or is otherwise stopped due to its low kinetic energy. In addition, the higher the speed of movement of the valve member, the greater the responsiveness and speed of response of the working device which is controlled by the shuttle valve.

Eine Möglichkeit, dieses Problem zu lösen und eine raschere Bewegung des Ventilgliedes des Wechselventiles zu bewirken, besteht darin, die Steuerbohrungen an den Enden der Längs-One way to solve this problem, and a quicker one To bring about movement of the valve member of the shuttle valve, the control bores at the ends of the longitudinal

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bohrung sehr weit zu machen, so daß die Kammern an den beiden Enden der Längsbohrung nach einem Wechsel der Arbeitsstellung des Steuerventiles sehr rasch entlüftet bzw. mit Druckmittel gefüllt werden. Der Nachteil dieser Lösung ist jedoch, daß mit weiteren Steuerbohrungen bei Anwendung eines von einem Solenoid betätigten Steuerventiles ein größerer Solenoid benötigt wird und mehr elektrische Energie zu seiner Betätigung erforderlich ist. Wird jedoch kein entsprechend größerer Solenoid verwendet, so können nur entsprechend geringere Drücke des Druckmittels gesteuert werden.To make the bore very wide, so that the chambers at the two ends of the longitudinal bore after changing the working position of the control valve can be vented or filled with pressure medium very quickly. The disadvantage of this solution is However, that with further control bores when using a A solenoid operated control valve requires a larger solenoid and more electrical power to its Actuation is required. However, if a correspondingly larger solenoid is not used, only corresponding lower pressures of the pressure medium can be controlled.

Aufgabe der Erfindung ist die Beseitigung dieser Probleme bzw. Nachteile, indem ein Wechselventil vorgeschlagen wird, bei dem die Bewegung des Ventilgliedes insbesondere im Hinblick auf eine höhere Verstellgeschwindigkeit positiv beeinflußt wird, ohne daß gegenüber den herkömmlichen Wechselventilen die Steuerbohrungen vergrößert werden müßten.The object of the invention is to eliminate these problems and disadvantages by proposing a shuttle valve, in which the movement of the valve member has a positive influence, in particular with regard to a higher adjustment speed without having to enlarge the control bores compared to the conventional shuttle valves.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß hauptsächlich dadurch gelöst, daß um jede Steuerbohrung ein Ventilsitz angeordnet wird, der einen relativ großen Durchmesser hat, d.h. deutlich größer als der Durchmesser der jeweiligen Steuerbohrung ist und insbesondere so, daß der Unterschied zwischen den Querschnitten des Ventilgliedes und jedem Ventilsitz relativ klein ist. Ein Ergebnis der Anwendung von großen Ventil-According to the invention, this object is mainly achieved in that a valve seat is arranged around each control bore which has a relatively large diameter, i.e. is significantly larger than the diameter of the respective control bore and in particular so that the difference between the cross sections of the valve member and each valve seat is relative is small. A result of the application of large valve

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sitzen, von denen je einer mit einem Ende des Ventilgliedes des Wechselventiles in dessen einer bzw. anderen stabilen Endstellung zusammenwirkt - je nach der Stellung des Steuerventiles - ist, daß das Ventilglied seine Bewegung nicht beginnt, ehe nicht die Kammer, gegen die das Ventilglied bewegt wird, spürbar entlüftet ist. Der Grund hierfür ist, daß nur ein relativ schmaler Ringbereich am Ende des Ventilgliedes außerhalb des Ventilsitzes, mit dem dieses Ende des Ventilgliedes zusammenwirkt, dem Druck in der Kammer ausgesetzt ist, von der das Ventilglied weg bewegt werden soll. Beginnt die Bewegung des Ventilgliedes des Wechselventiles, so ist der Druck in der Kammer, von der das Ventilglied weg bewegt werden soll, hoch, während der Druck in der zu entlüftenden Kammer relativ niedrig ist, so daß das Ventilglied infolge der hohen Differenz zwischen den Drücken in beiden Kammern sehr rasch bewegt wird.sit, one of which each with one end of the valve member of the shuttle valve interacts in one or the other stable end position - depending on the position of the control valve - is that the valve member does not begin its movement before not the chamber against which the valve member is moved, is noticeably deflated. The reason for this is that only a relatively narrow ring area at the end of the Valve member outside the valve seat, with which this end of the valve member cooperates, the pressure in the chamber is exposed, from which the valve member can be moved away target. When the movement of the valve member of the shuttle valve begins, the pressure in the chamber from which the valve member to be moved away, high, while the pressure in the chamber to be vented is relatively low, so that the valve member is moved very quickly due to the high difference between the pressures in the two chambers.

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FigurenbeschreibungFigure description

Weitere mit der Erfindung zusammenhängende Probleme, Merkmale und Erklärungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen. In der Zeichnung zeigen:Further problems, features and explanations related to the invention emerge from the following description of embodiments shown in the drawing. In the drawing show:

Fig. 1 als schematischen Mittellängsschnitt ein Wechselventil gemäß der Erfindung, das als Trommelventil ausgebildet ist,Fig. 1 as a schematic central longitudinal section of a shuttle valve according to the invention, which as a drum valve is trained,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1, Fig. 3 das Ventil gemäß Fig. 1 in einer entsprechenden Darstellung, wobei jedoch das Steuerventil und das Ventilglied des als Trommelventil ausgebildeten Wechselventiles in einer anderen Betriebsstellung sich befinden,FIG. 2 shows a section along the line 2-2 in FIG. 1, FIG. 3 shows the valve according to FIG. 1 in a corresponding manner Representation, however, the control valve and the valve member of the designed as a spool valve The changeover valve is in a different operating position,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 3 und Fig. 5 als schematischen Mittellängsschnitt ein als Kolbenventil ausgebildetes Wechselventil gemäß der Erfindung.4 shows a section along the line 4-4 in FIG. 3 and FIG. 5 as a schematic central longitudinal section as a Piston valve designed shuttle valve according to the invention.

Das zur Illustration der Erfindung ausgewählte und in Fig. 1-4 dargestellte Wechselventil weist ein Ventilgehäuse 10 mit einer Längsbohrung 11 auf. Am einen Ende ist dieThe shuttle valve selected to illustrate the invention and shown in FIGS. 1-4 has a valve housing 10 with a longitudinal bore 11. At one end is that

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Längsbohrung 11 mit einer Endplatte 12, am anderen Ende mit einem Ventilkörper 13 verschlossen. Der Ventilkörper 13 gehört zu einer Steuerung in der Form eines Ventiles 14, das von einem Solenoid betätigt wird. Die Endplatte 12 und der Ventilkörper 13 sind durch geeignete, nicht dargestellte Befestigungsmittel flüssigkeitsdicht am Ventilgehäuse 10 angebaut. Im vorliegenden Beispiel weist das Gehäuse 10 fünf Wandbohrungen 15-19 in der Wand der Bohrung 11 auf. In die Bohrung 11 ragen sechs Dichtungsringe 20 aus beispielsweise Gummi oder entsprechendem Plastik, wobei je ein Dichtungsring zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Wandbohrungen angeordnet ist und zwei Dichtungsringe jenseits der äußersten Wandbohrungen 15,19 angeordnet sind.Longitudinal bore 11 with an end plate 12 at the other end closed with a valve body 13. The valve body 13 belongs to a control in the form of a valve 14 which is operated by a solenoid. The end plate 12 and the valve bodies 13 are liquid-tight on the valve housing 10 by suitable fastening means (not shown) cultivated. In the present example, the housing 10 has five wall bores 15-19 in the wall of the bore 11. Six sealing rings 20 protrude into the bore 11, for example Rubber or corresponding plastic, with a sealing ring between each two successive ones Wall holes is arranged and two sealing rings are arranged on the other side of the outermost wall holes 15,19.

An jedem Ende ist die Längsbohrung 11 mit einer öffnung versehen. Die eine öffnung 23 dieser ^enungen ist in der Endplatte 12 angeordnet und mündet in eine Führung 24 in der Endplatte 12 und dem Ventilgehäuse 10. Das andere Ende der Führung 24 endet an der Stirnseite des Ventilgehäuses 10, an der der Ventilkörper 13 festgelegt ist. Die andere öffnung 25 ist im Ventilkörper 13 angeordnet. Die öffnung 23 ist von einem ringförmigen Ventilsitz 26 umgeben, während die öffnung 25 von einem ringförmigen Ventilsitz 27 umgeben ist. Beide Ventilsitze führen in die Bohrung 11.The longitudinal bore 11 is provided with an opening at each end. The one opening 23 of these ^e voltages is arranged in the end plate 12 and opens into a guide 24 in the end plate 12 and the valve housing 10. The other end of guide 24 terminates at the end face of the valve housing 10 to which the valve body is fixed. 13 The other opening 25 is arranged in the valve body 13. The opening 23 is surrounded by an annular valve seat 26, while the opening 25 is surrounded by an annular valve seat 27. Both valve seats lead into bore 11.

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Das Ende der Bohrung 11 zwischen dem Ventilsitz 26 und dem Dichtungsring 20 links von der Wandbohrung 15 definiert eine Kammer 28, während das andere Ende der Bohrung 11 zwischen dem Ventilsitz 27 und dem Dichtungsring 20 rechts von der Wandbohrung 19 eine andere Kammer 29 definiert.The end of the bore 11 between the valve seat 26 and the sealing ring 20 is defined to the left of the wall bore 15 a chamber 28, while the other end of the bore 11 Another chamber 29 is defined between the valve seat 27 and the sealing ring 20 to the right of the wall bore 19.

Das Ventilgehäuse 10 ist auf einer Grundplatte 32 aufgebaut, die fünf Führungskanäle 33-37 aufweist, die jeweils achsgleich mit den Wandbohrungen 15-19 verbunden sind. Der Führungskanal 35 ist mit einer Druckmittelquelle für beispielsweise komprimierte Luft verbunden, während die Führungskanäle 33 und 37 mit einem Niederdruckbereich verbunden sind, beispielsweise der Atmosphäre, wenn das zu steuernde Druckmittel Luft ist; ist das zu steuernde Druckmittel eine Flüssigkeit, so sind die Führungskanäle 33 und 37 mit einem Flüssigkeitsspeicher verbunden. Die Führungskanäle 34 und 36 sind mit einer Arbeitsvorrichtung verbunden, die von dem erfindungsgemäßen Ventil gesteuert wird, beispielsweise den Enden eines nicht gezeichneten Zylinders zu beiden Seiten eines darin angeordneten Kolbens. Um eine druckmitteldichte Verbindung zwischen dem Ventilgehäuse 10 und der Grundplatte 32 zu gewährleisten, ist zwischen Ventilgehäuse und Grundplatte eine Dichtung 38 eingelegt (Fig. 1,2). Durch die Dichtung sind fünf zu den Wandbohrungen 15-19 gleichachsige Löcher sowie zwei Schlitze 39 und 40 hindurchgeführt. DerThe valve housing 10 is constructed on a base plate 32 which has five guide channels 33-37, each of which is coaxially are connected to the wall holes 15-19. The guide channel 35 is connected to a pressure medium source for, for example compressed air connected, while the guide channels 33 and 37 are connected to a low pressure area, for example the atmosphere, if the pressure medium to be controlled Air is; if the pressure medium to be controlled is a liquid, the guide channels 33 and 37 are provided with a liquid reservoir tied together. The guide channels 34 and 36 are connected to a working device, which is of the valve according to the invention is controlled, for example the ends of a cylinder not shown on both sides a piston arranged therein. To a pressure medium-tight connection between the valve housing 10 and the base plate 32, a seal 38 is inserted between the valve housing and the base plate (Fig. 1,2). Through the Seal five holes coaxial with the wall bores 15-19 and two slots 39 and 40 are passed through. Of the

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Schlitz 39 bewirkt eine Verbindung zwischen dem Loch der Dichtung 38, das achsgleich mit dem Druckkanal 35 ist und einer öffnung 41 im Ventilgehäuse 10, die durch das Ventilgehäuse hindurch zur Kammer 28 führt. Der Schlitz 40 stellt eine Verbindung zwischen dem gleichen Loch in der Dichtung und einer öffnung 42 im Gehäuse 10 her, die durch das Ventilgehäuse hindurch zur Kammer 29 führt. Auf diese Weise stellen der Schlitz 39 und die öffnung 41 eine Verbindung zum kontinuierlichen Zuführen von unter hohem Druck stehendem Druckmittel zur Kammer 28 dar, während der Schlitz 40 und die öffnung 42 eine entsprechende Verbindung zum kontinuierlichen Zuführen von unter hohem Druck stehendem Druckmittel zur Kammer 29 darstellen.Slot 39 creates a connection between the hole of the Seal 38, which is coaxially with the pressure channel 35 and an opening 41 in the valve housing 10, which leads through the valve housing to the chamber 28. The slot 40 represents a connection between the same hole in the seal and an opening 42 in the housing 10 through the valve housing leads through to chamber 29. Ask this way the slot 39 and the opening 41 connect to the continuous Supplying pressurized fluid to the chamber 28, while the slot 40 and the Opening 42 a corresponding connection for the continuous supply of pressurized medium under high pressure represent to chamber 29.

Das Ventilglied 45 ist innerhalb der Längsbohrung 11 axial verschiebbar in den Dichtungsringen gelagert. Bei dem gewählten Beispiel hat das Ventilglied die Form einer zylindrischen Trommel mit zwei im Durchmesser reduzierten Abschnitten 46. Obwohl das Ventilglied in Richtung seiner Längsachse gegenüber dem Ventilgehäuse verstellbar ist, besteht doch in jeder Stellung eine Dichtwirkung zwischen dem Ventilglied und den ihm in der jeweiligen Betriebsstellung zugehörigen Dichtringen 20. An jedem Ende ist in das Ventiiglied eine Scheibe 47 eingesetzt, die aufgrund des Materials, aus dem sie hergestellt ist, eine guteThe valve member 45 is axial within the longitudinal bore 11 slidably mounted in the sealing rings. In the example chosen, the valve member has the shape of a cylindrical one Drum with two reduced diameter sections 46. Although the valve member in the direction of his The longitudinal axis is adjustable with respect to the valve housing, but there is a sealing effect between in every position the valve member and the sealing rings 20 belonging to it in the respective operating position. At each end is in the valve member uses a disc 47 which, due to the material from which it is made, is a good one

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Dichtung ergibt, wenn sie gegen einen der Ventilsitze 26,27 gepreßt wird. Das Ventil hat die beiden in Fig. 1 und 3 dargestellten stabilen Endstellungen. In der Endstellung gemäß Fig. 1 wirkt das Ventilglied 45 mit dem Ventilsitz zusammen, während es vom Ventilsitz 26 abgehoben ist. In dieser Stellung des Ventilgliedes steht der Druckkanal 35 mit dem zur Arbeitsvorrichtung führenden Führungskanal 34 über die Wandbohrung 17 und die Wandbohrung 16 in Verbindung. Wird das Ventilglied in die in Fig. 3 dargestellte Endstellung bewegt, so wirkt das Ventilglied 45 mit dem Ventilsitz 26 zusammen und ist vom Ventilsitz 27 abgehoben. In dieser Stellung des Ventilgliedes ist der Druckkanal 35 mit dem mit der Ärbeitsvorrichtung in Verbindung stehenden Druckkanal 36 über die Wandbohrung 17, die Längsbohrung 10 und die Wandbohrung 18 verbunden. Gleichzeitig ist der Auslaßkanal 33 über die Bohrungen 15,10,16 mit dem Kanal 34 verbunden. Seal results when it is against one of the valve seats 26,27 is pressed. The valve has the two stable end positions shown in FIGS. 1 and 3. In the end position According to FIG. 1, the valve member 45 interacts with the valve seat while it is lifted off the valve seat 26. In The pressure channel 35 with the guide channel 34 leading to the working device is in this position of the valve member via the wall bore 17 and the wall bore 16 in connection. If the valve member is moved into the end position shown in FIG. 3, the valve member 45 acts with the valve seat 26 together and is lifted from the valve seat 27. In this position of the valve member, the pressure channel 35 is with the with the work device in connection pressure channel 36 via the wall bore 17, the longitudinal bore 10 and the wall hole 18 connected. At the same time, the outlet channel 33 is connected to the channel 34 via the bores 15, 10, 16.

Die Verstellbewegung des Ventilgliedes 45 kann mit dem von einem Solenoid gesteuerten, als Dreiwegeventil ausgebildeten Ventil 14 erfolgen, wie es beispielsweise in der US-PS 3 303 854 beschrieben ist. Der Ventilkörper 13 weist eine Bohrung 49 auf, von der aus sich ein Führungskanal 50 zum einen Ende der Führung 24 erstreckt und von dem die öffnung 25 ihren Ausgang hat. Von der Bohrung 49 führt auch eineThe adjusting movement of the valve member 45 can be controlled by a solenoid and designed as a three-way valve Valve 14 take place as described, for example, in US Pat. No. 3,303,854. The valve body 13 has a Bore 49, from which a guide channel 50 extends to one end of the guide 24 and from which the opening 25 has its exit. From the bore 49 also leads

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Entlüftungsbohrung 51 weg, die, im Fall der Verwendung von Luft, in die Atmosphäre mündet (wie es gezeigt ist), im Fall der Verwendung einer Flüssigkeit zu einem Flüssigkeitsspeicher führt. In der Bohrung 49 ist ein Fitting 52 befestigt, in dem ein T-förmiger Führungskanal angeordnet, ist, der eine Verbindung zwischen dem Führungskanal 50 und dem Bereich der Bohrung 49 oberhalb des Fittings 52 herstellt (Fig. 1,3,4). Ein weiterer T-förmiger Führungskanal des Fittings 52 verbindet die öffnung 25 mit dem Bereich der Bohrung 49 unterhalb des Fittings 52. Die vertikalen Zweige 53 und 54 der T-förmigen Führungskanäle bilden die Steuerbohrungen des Ventiles. Der Fitting 52 hat außerdem eine vertikale Durchgangsbohrung 55 (Fig. 4), durch die hindurch die Bereiche oberhalb und unterhalb des Fittings 52 in ständiger Verbindung miteinander stehen. Auf diese Weise stehen die Bereiche der Bohrung 49 obt. ~.*u^** ^Λ unterhalb des Fittings in ständiger Verbindung mit der EntlütLungsbohrung 51.Vent hole 51, which, in the case of the use of air, opens into the atmosphere (as shown), in the case of the use of a liquid, leads to a liquid reservoir. A fitting 52 is fastened in the bore 49, in which a T-shaped guide channel is arranged, which establishes a connection between the guide channel 50 and the area of the bore 49 above the fitting 52 (FIGS. 1, 3, 4). Another T-shaped guide channel of the fitting 52 connects the opening 25 with the area of the bore 49 below the fitting 52. The vertical branches 53 and 54 of the T-shaped guide channels form the control bores of the valve. The fitting 52 also has a vertical through bore 55 (FIG. 4) through which the areas above and below the fitting 52 are in constant communication with one another. In this way, the areas of the bore 49 are obt. ~. * u ^ ** ^ Λ below the fitting in constant connection with the ventilation hole 51.

Auf dem Ventilkörper 13 ist ein elektrischer Solenoid 58 montiert, dessen Betätigungsglied 59 unter der Wirkung einer Feder nach unten gedrückt wird. Das untere Ende des Betätigungsgliedes 59 dient als Ventilglied zum öffnen und Schließen des oberen Endes der Steuerbohrung 53. In drei Bohrungen des Fittings 52 sind drei vertikale Zapfen 60 gleitend angeordnet, die mit ihren unteren Enden ein Ventil-An electric solenoid 58 is mounted on the valve body 13 mounted, the actuator 59 is pressed under the action of a spring down. The lower end of the Actuating member 59 serves as a valve member for opening and closing the upper end of the control bore 53. In three Bores of the fitting 52 three vertical pins 60 are slidably arranged, which with their lower ends a valve

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glied 61 tragen. Das Ventilglied 61 dient dem öffnen und Schließen des unteren Endes der Steuerbohrung 54. Die oberen Enden der Zapfen 60 liegen an der Unterseite des Betätigungsgliedes 59 an und eine Druckfeder 62 veranlaßt das Ventilglied 61 und damit die Zapfen 60 zu einer nach oben gerichteten Bewegung. Auf das Betätigungsglied 59 wirkt jedoch auch eine nicht gezeichnete Feder nach unten, die stärker als die Feder 62 ist. Ist der Solenoid 58 entregt (Fig. 1), so schließt das Betatigungsglied 59 die Steuerbohrung 53 und stößt das Ventilglied 61 über die Zapfen 60 nach unten, um die Steuerbohrung 54 zu öffnen. Hierdurch wird die öffnung 25 durch die Steuerbohrung 54 und die öffnungen 49, 51 entlüftet, während die öffnung 23 blockiert ist, weil sie über die Verbindungskanäle 24,50 mit der geschlossenen Steuerbohrung 53 verbunden ist. Bedingung ist dabei, daß unter hohem Druck stehendes Druckmittel, das von dem Führungskanal 35 in die Kammer 28 gelangt, in dieser Kammer einen Druck aufbaut und den Ventilkörper 45 gegen den Ventilsitz 27 anlegt. Der hohe Druck, der in der Kammer 29 aufgebaut worden war, wurde gerade rasch durch die öffnung 25 abgebaut, ehe das eine Ende des Ventilgliedes 45 zur Auflage auf den Ventilsitz 27 kommt. Bei gleichen Drücken in den Kammern 28,29 wirkt eine nach rechts gerichtete Kraft auf das Ventilglied 45, weil die ganze linke Stirnfläche des Ventilgliedes diesem Druck ausgesetzt ist, während am rechten Ende desmember 61 wear. The valve member 61 is used to open and Closing the lower end of the control bore 54. The upper ends of the pins 60 rest on the underside of the actuating member 59 and a compression spring 62 causes the valve member 61 and thus the pin 60 to an upward movement. However, acts on the actuating member 59 also a downward spring, not shown, which is stronger than the spring 62. If the solenoid 58 is de-energized (Fig. 1), so the actuating member 59 closes the control bore 53 and pushes the valve member 61 over the pin 60 downwards to open the control bore 54. As a result, the opening 25 is vented through the control bore 54 and the openings 49, 51, while the opening 23 is blocked because it is connected to the closed control bore via the connecting channels 24, 50 53 is connected. The condition is that the pressure medium under high pressure is released from the guide channel 35 reaches the chamber 28, builds up a pressure in this chamber and applies the valve body 45 against the valve seat 27. The high pressure that had built up in the chamber 29 was just quickly relieved through the opening 25 before one end of the valve member 45 comes to rest on the valve seat 27. With the same pressures in the chambers 28,29 acts a force directed to the right on the valve member 45, because the entire left end face of the valve member exposed to this pressure while at the right end of the

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Ventilgliedes nur der Ringbereich radial außerhalb des Ventilsitzes 27 diesem Druck ausgesetzt ist.Valve member only the ring area radially outside of the valve seat 27 is exposed to this pressure.

Wird der Solenoid 58 erregt (Fig. 3), so wird das Betätigungsglied 59 nach oben bewegt, um dabei die Steuerbohrung 53 freizugeben und es der Feder 62 zu ermöglichen, das Ventilglied 61 zum Schließen der Steuerbohrung 54 zu veranlassen. Als Ergebnis hiervon ist die Steuerbohrung 54 und daher die öffnung 25 blockiert. Andererseits ist die öffnung 23 geöffnet, um durch die Durchgänge 24 und 50, die Steuerbohrung 53, die Bohrung 49, die Durchgangsbohrung 55 und die Entlüftungsbohrung 51 abzublasen. Der Druck in der Kammer 28 verringert sich, weil die Steuerbohrung 53 und alle Durchgänge, die mit ihr verbunden sind, größer als der Durchgang 39, 41 sind. In der Kammer 29 bleibt der Druck jedoch erhalten. Ist der Druck in der Kammer 28 auf einen Wert abgefallen, bei dem eine nach links wirkende Kraft auf das Ventilglied 45 einwirkt, so hebt das Ventilglied vom Ventilsitz 27 ab und kommt zum Aufsitzen auf dem Ventilsitz 26. Obwohl möglicherweise in beiden Kammern 28 und 29 der gleiche hohe Druck herrscht, wirkt unter diesen Bedingungen ein resultierender Druck für den oben beschriebenen Zweck nach links auf das Ventilglied 45* Wird der Solenoid 58 erneut entregt, so wird das Ventilglied 45 erneut nach rechts in die in Fig. 1 dargestellte Stellung bewegt.When the solenoid 58 is energized (FIG. 3), the actuator becomes 59 moved upwards, thereby releasing the control bore 53 and allowing the spring 62 to move the To cause valve member 61 to close the control bore 54. As a result, the control bore is 54 and therefore the opening 25 is blocked. On the other hand it is Opening 23 opened to pass through the passages 24 and 50, the control bore 53, the bore 49, the through bore 55 and blow off the vent hole 51. The pressure in the chamber 28 is reduced because the control bore 53 and all passages that are connected to it, larger than the passage 39, 41 are. In the chamber 29, however, the pressure is maintained. The pressure in the chamber 28 is up dropped a value at which one acting to the left Force acts on the valve member 45, the valve member lifts from the valve seat 27 and comes to sit on the Valve seat 26. Although there may be the same high pressure in both chambers 28 and 29, acts under them Conditions a resulting pressure for the one described above Purpose to the left on the valve member 45 * If the solenoid 58 is de-energized again, the valve member 45 is again moved to the right in the position shown in FIG.

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Gemäß der vorliegenden Erfindung ist jeder Ventilsitz 26,27 in angemessenem Maße größer als die ihm zugeordnete Steuerbohrung 53 bzw. 54, d.h. der Querschnitt des Ventilsitzes ist zumindest fünfzig, gegebenenfalls aber auch hundertmal größer als der Querschnitt der Steuerbohrung. Die Ventilsitze 26,27 sind auch gegenüber dem Querschnitt des Ventilgliedes 45 relativ größer, als es bei vergleichbaren konventionellen Ventilen der Fall ist. So ist gemäß der vorliegenden Erfindung auch der Querschnitt des Teiles des Ventilgliedes 45 innerhalb der Kammern 28,29 nicht mehr als viermal so groß wie der Querschnitt der Ventilsitze 26,27 und nicht weniger als zweimal so groß wie der Querschnitt der Ventilsitze. Vorzugsweise beträgt das Verhältnis des Querschnittes des Ventilgliedes zum Querschnitt der Ventilsitze 3:1.According to the present invention, each valve seat 26, 27 is appropriately larger than the control bore assigned to it 53 or 54, i.e. the cross-section of the valve seat is at least fifty, but possibly also a hundred times larger than the cross section of the control bore. The valve seats 26, 27 are also opposite to the cross section of the valve member 45 is relatively larger than is the case with comparable conventional valves. So is according to the present In accordance with the invention, the cross section of the part of the valve member 45 within the chambers 28, 29 is not more than four times as large like the cross section of the valve seats 26,27 and not less than twice as large as the cross section of the valve seats. The ratio of the cross section of the valve member to the cross section of the valve seats is preferably 3: 1.

Um die Vorteile der oben beschriebenen Querschnittsverhältnisse zu erläutern, werden die Verhältnisse betrachtet, wenn der Querschnitt der Ventilsitze im Verhältnis zum Querschnitt des Ventilgliedes sehr klein ist. Wird bei einem solchen Querschnittsverhältnis ein Ende des Ventilgliedes zur Anlage an einem Ventilsitz gebracht, so wird nahezu ein gleich großer Oberflächenbereich an dem auf dem Ventilsitz aufsitzenden Ende des Ventilkörpers dem hohen Druck ausgesetzt, wie an dem anderen, nicht auf dem Ventilsitz aufsitzenden Ende des Ventilkörpers. Wenn das Steuerventil umgestellt wird,To take advantage of the aspect ratios described above To explain, the relationships are considered when the cross section of the valve seats in relation to the cross section of the valve member is very small. With such a cross-sectional ratio, one end of the valve member becomes a contact brought to a valve seat, so a surface area of almost the same size is obtained on that seated on the valve seat End of the valve body exposed to the high pressure, as at the other, not seated on the valve seat End of the valve body. If the control valve is switched,

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beginnt deshalb das Ventilglied sich zu bewegen schon unmittelbar nachdem der Druck beginnt, in die Kammer zu gelangen, deren Steuerbohrung vorher geschlossen war, jetzt aber offen ist, und die Bewegung setzt sich sehr langsam fort, wie es in der Beschreibungseinleitung erläutert ist.therefore the valve member begins to move immediately after the pressure begins to enter the chamber, whose control bore was previously closed, but is now open, and the movement continues very slowly continue as it is explained in the introduction to the description.

Im Gegensatz hierzu wird bei einem Ventil gemäß der vorliegenden Erfindung in dessen Stellung gemäß Fig. 1 ein Querschnittsbereich an dem in der Kammer 28 liegenden Ende des Ventilkörpers dem hohen Druck ausgesetzt, der viel größer ist als der Querschnittsbereich an dem in der Kammer 29 liegenden Ende des Ventilkörpers. Der Grund hierfür ist darin zu sehen, daß der relativ große Bereich des Ventilsitzes 27 etwa 25 - 50 % des Druckes in der Kammer 29 erhält, der auf die Querschnittsfläche des Ventilgliedes 45 in der Kammer 29 entfällt. So wird, wenn das Steuerventil 14 von der Stellung gemäß Fig. 1 in die Stellung gemäß Fig. 3 umgestellt wird, das Ventilglied 45 sich nicht nach rechts bewegen, nachdem der Druck in der Kammer 28 zu fallen begonnen hat. Statt dessen wird der Druck in der Kammer 28 angemessen abfallen müssen, ehe eine nach links gerichtete Oberschußkraft beginnt, auf das Ventilglied 45 einzuwirken. Beginnt sich das Ventilglied 45 zu bewegen, so ist diese Bewegung aus zwei Gründen sehr rasch. Zunächst herrscht schon in der Kammer 28 ein niedriger Druck, so daß sich inIn contrast to this, in a valve according to the present invention Invention in its position according to FIG. 1, a cross-sectional area at the end of the lying in the chamber 28 Valve body exposed to the high pressure, which is much greater than the cross-sectional area at that in the chamber 29 lying end of the valve body. The reason for this is to be seen in the fact that the relatively large area of the valve seat 27 receives about 25-50% of the pressure in the chamber 29, which acts on the cross-sectional area of the valve member 45 in the Chamber 29 is omitted. So when the control valve 14 of the position according to FIG. 1 is switched to the position according to FIG. 3, the valve member 45 does not move to the right move after the pressure in chamber 28 has begun to drop. Instead, the pressure in the chamber 28 must drop appropriately before a left-facing one Excess force begins to act on valve member 45. When the valve member 45 begins to move, this movement is very rapid for two reasons. First there is already in the chamber 28 a low pressure, so that in

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dieser Kammer kein oder allenfalls ein geringer Stoßdämpfereffekt einstellt. Zum anderen wird die gesamte rechte Stirnseite des Ventilgliedes schon dann hohem Druck ausgesetzt, wenn sich das Ventilglied 45 auch nur um das geringste Maß vom Ventilsitz 27 abgehoben hat, wodurch eine große, nach links gerichtete Überschußkraft plötzlich auf das Ventilglied wirkt. Diese plötzliche, schnelle Bewegung des Ventilgliedes 45 eliminiert oder minimiert zumindest erheblich die Möglichkeit, daß das Ventilglied auf dem Weg zwischen seinen beiden stabilen Endstellungen zum Blockieren kommt. Es ergibt sich als selbstverständlich, daß die oben beschriebenen Verhältnisse nicht nur vorliegen, wenn sich das Ventilglied von rechts nach links bewegt, sondern auch bei der Bewegung des Ventilgliedes von links nach rechts.this chamber sets no or at most a slight shock absorber effect. On the other hand, the entire right front side is of the valve member is already exposed to high pressure when the valve member 45 is even the slightest amount has lifted off the valve seat 27, whereby a large excess force directed to the left suddenly acts on the valve member works. This sudden, rapid movement of the valve member 45 is eliminated or at least minimized to a considerable extent the possibility that the valve member comes to block on the way between its two stable end positions. It goes without saying that the conditions described above do not only exist when the valve member moved from right to left, but also when moving the valve member from left to right.

Die Erfindung wurde bisher für ein als Trommelventil ausgebildetes Wechselventil beschrieben. Sie ist jedoch in gleicher Weise auch für ein als Kolbenventil ausgebildetes Wechselventil anwendbar, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. In Fig. 5 sind die in Fig. 1-4 vorhandenen Teile mit den dort verwendeten Bezugszeichen versehen, wobei lediglich ein Strich als Index hinzugefügt ist. Das Ventilglied 45' weist zwei auf Abstand in Achslängsrichtung voneinander gehaltene Kolben 65 auf, die mit geringem Radialspiel gleitend in der Bohrung 11' angeordnet sind und die durch eineThe invention has so far been designed as a drum valve Shuttle valve described. However, it is also designed as a piston valve in the same way Shuttle valve applicable, as shown in FIG. In Fig. 5, the parts present in Fig. 1-4 with the provided there reference numerals used, only a dash is added as an index. The valve member 45 ' has two pistons 65 which are held at a distance from one another in the longitudinal direction of the axis and which slide with little radial play are arranged in the bore 11 'and by a

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Kolbenstange 66 geringeren Durchmessers miteinander verbunden sind. In den Zylinderbereich zwischen den Kolben 65 ist ein unter hohem Druck stehendes Druckmittel über eine öffnung 35' eingefüllt. Bei diesem Beispiel gelangt unter hohem Druck stehendes Druckmittel in die Kammern 28',29* über Längsbohrungen 67 der Kolben. Das Ventilglied 45' trägt ein tassenförmiges Element 68, das entweder die zur Arbeitsvorrichtung führende öffnung 37' mit der Auslaßöffnung 34' verbindet (Fig. 5) oder die zur Arbeitsvorrichtung führende öffnung 33' mit der Auslaßöffnung 34' verbindet. Die nicht mit der Auslaßöffnung 34' verbundene, zur Arbeitsvorrichtung führende öffnung ist mit dem Druckkanal 35' verbunden. In jeder anderen Beziehung funktioniert das Ventil gemäß Fig. wie das Ventil gemäß Fig. 1-4. Die öffnungen 53 und 54 sind als Steuerbohrungen des Ventiles bezeichnet worden, weil sie bei einem kommerziell bereits eingesetzten Ventil normalerweise die Verbindungsteile zwischen jeder der Kammern 28,29 und der Entlüftungsbohrung 51 mit dem kleinsten Querschnitt sind. Sollten jedoch aus irgendwelchen Gründen andere Teile der Verbindung zwischen den Kammern und der Entlüftungsbohrung den kleinsten Durchmesser haben, so müßten diese Teile als Steuerbohrungen angesprochen werden. Wären beispielsweise die öffnungen 23 und 25 enger als die öffnungen 53 und 54, so wären die öffnungen 23 und 25 als die Steuerbohrungen anzusehen.Piston rod 66 of smaller diameter are connected to one another. In the cylinder area between the pistons 65 a pressure medium under high pressure is filled in via an opening 35 '. This example gets under high pressure medium in the chambers 28 ', 29 * Via longitudinal bores 67 of the piston. The valve member 45 'carries a cup-shaped element 68, which either the opening 37 'leading to the working device with the outlet opening 34' connects (Fig. 5) or connects the opening 33 'leading to the working device with the outlet opening 34'. They don't connected to the outlet opening 34 'to the working device leading opening is connected to the pressure channel 35 '. In In any other relationship, the valve according to FIG. 1 functions like the valve according to FIGS. 1-4. The openings 53 and 54 are as the control bores of the valve, because they are normally used in a valve that is already in commercial use the connecting parts between each of the chambers 28,29 and the vent hole 51 with the smallest cross section are. However, for whatever reason, other parts of the connection between the chambers and the vent hole should be have the smallest diameter, these parts should are addressed as control bores. Would be for example the openings 23 and 25 are narrower than the openings 53 and 54, so the openings 23 and 25 would be as the control bores to watch.

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Die Erfindung ist dargestellt und erläutert anhand einer bevorzugten Ausführungsform, die jedoch trotzdem lediglich als Ausführungsbeispiel zu werten ist und deshalb in weitem Rahmen verändert werden kann, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. Dieser Grundgedanke könnte in Form einer Zusammenfassung etwa wie folgt definiert werden.The invention is illustrated and explained with the aid of a preferred embodiment, which, however, is only is to be assessed as an exemplary embodiment and can therefore be changed over a wide range without the basic idea to leave the invention. This basic idea could be defined in the form of a summary as follows.

Ein Wechselventil weist ein Ventilgehäuse mit einer Längsbohrung und mehreren Wandbohrungen in der Wand der Längsbohrung auf. An jedem Ende der Längsbohrung ist eine Steuerbohrung angeordnet, die von einem Ventilsitz umgeben ist. Zwischen den beiden Ventilsitzen ist ein Ventilglied in der Längsrichtung der Längsbohrung verstellbar, um den Druckmittelfluß zwischen den Wandbohrungen zu steuern. Ständig geöffnete Führungen lassen ständig unter hohem Druck stehendes Druckmittel in Kammern an den Enden der Längsbohrung nahe den Ventilsitzen der Steuerbohrungen gelangen. Eine Steuervorrichtung, beispielsweise ein Solenoidventil, verbindet alternativ eine der Steuerbohrungen mit einem Niederdruckbereich und blockiert die andere bzw. umgekehrt, um das Ventilglied zwischen seinen Endstellungen zu verstellen, in denen es mit einem oder dem anderen der Ventilsitze zusammenwirkt. Das Verhältnis des Querschnittes des Ventilgliedes zum Querschnitt jedes Ventilsitzes ist relativ klein, d.h. die Ventilsitze haben relativ große Durchmesser, obwohl die SteuerbohrungenA shuttle valve has a valve housing with a longitudinal bore and a plurality of wall bores in the wall of the longitudinal bore on. A control bore, which is surrounded by a valve seat, is arranged at each end of the longitudinal bore. Between the two valve seats, a valve member can be adjusted in the longitudinal direction of the longitudinal bore in order to control the flow of pressure medium to control between the wall holes. Permanently open guides leave things under constant high pressure Pressure medium reach chambers at the ends of the longitudinal bore near the valve seats of the control bores. A control device e.g. a solenoid valve, alternatively connects one of the control bores with a low pressure area and blocks the other or vice versa to the valve member to adjust between its end positions in which it interacts with one or the other of the valve seats. That The ratio of the cross section of the valve member to the cross section of each valve seat is relatively small, i.e. the valve seats have relatively large diameters, although the control bores

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kleine Durchmesser haben. Das Verhältnis des Querschnittes des Ventilgliedes zum Querschnitt jedes Ventilsitzes liegt im Bereich zwischen 2:1 und 4:1; es beträgt vorzugsweise 3:1.have small diameters. The ratio of the cross section the valve member to the cross section of each valve seat is in the range between 2: 1 and 4: 1; it is preferably 3: 1.

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Claims

A 12 FA 12 F

¹?850796 ¹ 850796

Anmelder; AUTOMATIC SWITCH COMPANY, Plorham Park, New Jersey, U.S.A. Applicant ; AUTOMATIC SWITCH COMPANY, Plorham Park, New Jersey, USA

Titel: Ventil \ Title : Valve \

P ate η t an s ρ rüc heP ate η t an s ρ return

(iy Wechselventil, gekennzeichnet durch folgende Merkmale(iy shuttle valve, characterized by the following features

1.1 ein Ventilgehäuse (10) ist mit einer Längsbohrung (11) und mehreren öffnungen (15-19) versehen, die durch die Bohrungswand mit der Längsbohrung in Verbindung stehen und von denen eine mit einer Druckmittelquelle verbindbar ist.1.1 a valve housing (10) is provided with a longitudinal bore (11) and several openings (15-19) which are connected through the wall of the bore to the longitudinal bore stand and one of which can be connected to a pressure medium source.

1.2 . eine erste öffnung im Ventilgehäuse (10) am einen1.2. a first opening in the valve housing (10) on one side

Ende der Längsbohrung (11) und eine zweite öffnung im Ventilgehäuse am anderen Ende der Längsbohrung;End of the longitudinal bore (11) and a second opening in the valve housing at the other end of the longitudinal bore;

1.3 in die Längsbohrung (11) hineinragende Ventilsitze (26,27), von denen je einer je eine der öffnungen (23,25) an den Enden der Längsbohrung umgibt; ein in der Längsbohrung (11) in Längsrichtung verstellbares Ventilglied (45) zur Steuerung des Druckmittelflusses zwischen den öffnungen (15-19) in der Bohrungswand _e das zwischen zwei stabilen Endstellungen verstellbar ist, in deren einer Endstellung (I) das eine Ende des Ventilgliedes mit dem einen Ventilsitz zusammenwirkt und das andere Ende des Ventilgliedes1.3 valve seats (26, 27) protruding into the longitudinal bore (11), each of which surrounds one of the openings (23, 25) at the ends of the longitudinal bore; a valve member (45) adjustable in the longitudinal direction in the longitudinal bore (11) to control the pressure medium flow between the openings (15-19) in the bore wall _e which is adjustable between two stable end positions, in one end position (I) one end of the valve member cooperates with one valve seat and the other end of the valve member

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vom anderen Ventilsitz frei ist und in deren anderer Endstellung (II) das eine Ende des Ventilgliedes vom einen Ventilsitz frei ist und das andere Ende des Ventilgliedes mit dem anderen Ventilsitz zusammenwirkt;is free from the other valve seat and in their other End position (II) one end of the valve member is free from a valve seat and the other end of the The valve member cooperates with the other valve seat;

1.5 das Verhältnis des Querschnittes des Ventilgliedes (45) zum Querschnitt jedes Ventilsitzes (26,27) liegt im Bereich zwischen 2:1 und 4:1;1.5 the ratio of the cross section of the valve member (45) to the cross section of each valve seat (26,27) is in Range between 2: 1 and 4: 1;

1.6 die Längsbohrung (11) bildet an jedem Ende eine der jeweiligen öffnung (23,25) bzw. dem jeweiligen Ventilsitz (26,27) benachbarte Kammer (28,29);1.6 the longitudinal bore (11) forms one of the at each end the respective opening (23, 25) or the chamber (28, 29) adjacent to the respective valve seat (26, 27);

1.7 Zuführungskanäle zur Druckmittelzuführung für jede der beiden Kammern (28,29) und1.7 Supply channels for supplying pressure medium for each of the two chambers (28,29) and

1.8 Steuermittel, die entweder (I) die erste der beiden öffnungen (23,25) an den Enden der Längsbohrung (11) an einen Niederdruckbereich anschließen und die zweite öffnung sperren, um das Ventilglied (45) gegen den ersten der beiden Ventilsitze (26,27) zu verstellen oder (II) die zweite der beiden öffnungen an den Enden der Längsbohrung an einen Niederdruckbereich anschließen und die erste öffnung sperren, um das Ventilglied gegen den zweiten der beiden Ventilsitze ^u verstellen.1.8 Control means that either (I) the first of the two openings (23, 25) at the ends of the longitudinal bore (11) connect to a low-pressure area and block the second opening to the valve member (45) against the to adjust the first of the two valve seats (26, 27) or (II) the second of the two openings at the ends connect the longitudinal bore to a low-pressure area and block the first opening to counter the valve member Adjust the second of the two valve seats ^ u.

2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Querschnittes des Vsatilgliedes2. Valve according to claim 1, characterized in that the ratio of the cross section of the Vsatilgliedes

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(45) zum Querschnitt jedes Ventilsitzes (26,27) nicht größer als 3:1 ist.(45) is not greater than 3: 1 in relation to the cross section of each valve seat (26, 27).

3. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungskanäle zur Druckmittelzuführung zu jeder Kammer (28,29) eine ständige Verbindung zwischen den Wandöffnungen (15-19), soweit diese mit einer Druckmittelquelle verbindbar sind, und jeder der beiden Kammern herstellen.3. Valve according to claim 1, characterized in that the supply channels for supplying pressure medium to each chamber (28,29) have a permanent connection between the wall openings (15-19), provided they are connected to a pressure medium source are connectable, and produce each of the two chambers.

4. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (10) auf einer Grundplatte (32) aufgebaut ist, die mit den Wandöffnungen (15-19) in Verbindung stehende öffnungen (33-37) aufweist, wobei zwischen Gehäuse und Grundplatte eine Dichtung (38) eingelegt ist, wobei die Zuführungskanäle (39,40) zur Druckmittelzuführung in die Kammern in der Dichtung angeordnet sind.4. Valve according to claim 3, characterized in that the valve housing (10) is constructed on a base plate (32) which is connected to the wall openings (15-19) in Has connecting openings (33-37), with a seal (38) between the housing and the base plate. is inserted, the supply channels (39,40) for supplying pressure medium into the chambers in the seal are arranged.

5. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungskanäle zur Druckmittelzuführung in die Kammern (28,29) im Ventilglied (45) angeordnet sind.5. Valve according to claim 3, characterized in that the supply channels for supplying pressure medium into the chambers (28, 29) are arranged in the valve member (45).

6. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Steuerbohrung ein Bruchteil des6. Valve according to claim 1, characterized in that the cross section of the control bore a fraction of the

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Querschnittes des jeweiligen Ventilsitzes beträgt.Cross section of the respective valve seat is.

7. Ventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Querschnittes jeder Steuerbohrung zum Querschnitt des jeweiligen Ventilsitzes nicht größer als 1:5O ist.7. Valve according to claim 6, characterized in that the ratio of the cross section of each control bore to the cross section of the respective valve seat is not is greater than 1: 50.

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