DE2850776A1 - Mill roller control - has gas actuator controlling hydraulic circuit to raise or lower roller - Google Patents

Abstract

The mill roller control includes a mill roller with a pair of hydraulic ramps supporting each end. An auxiliary hydraulic ram is connected to each of the support rams in a closed hydraulic circuit. A gas accumulator maintains constant pressure in the auxiliary ram assembly so that on movement of the cylinder or piston of the auxiliary ram, each end of the mill roller will move up or down in unison.

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Mahlwalzen-Steuervorrichtung, insbesondere eine Vorrichtng zur Steuerung von Mahlwalzen bzw. Zerkleinerungswalzen, die in Zerkleinerungsmühlen für Zerkleinerungs- und Beschickungszwecke verwendet werden.The invention relates to a grinding roller control device, in particular a device for controlling grinding rollers or grinding rollers, which are used in grinding mills be used for crushing and feeding purposes.

Die Erfindung ist insbesondere zu Anwendung bei Zuckerrohrmühlen geeignet; eine derartige Anwendung wird nachstehend beschrieben. Es soll jedoch betont werden, daß die Erfindung auch anderen Anwendungen zugeführt werden kann.The invention is particularly suitable for use in sugar cane mills; such an application is described below. It should be emphasized, however, that the invention can also be applied to other applications.

Gewöhnlich enthält eine Zuckerrohrmühle eine Gruppe von drei Mahlwalzen, darunter zwei tiefere Rollen, die nahe bei einander angeordnet sind, und eine obere Rolle, die über dem Mittelbereich der zwei unteren Rollen liegt. Wenn das zu zermahlende bzw. zerkleinernde Material diesen Walzen zugeführt wird, so wird es zwischen den rotierenden Außenoberflächen der zwei tieferen Rollen und der-oberen Rolle zermahlen.Usually a sugar cane mill contains a group of three grinding rollers, including two deeper rollers, which are arranged close to each other, and an upper one Roll that is above the middle of the two lower rolls. If that to be grinded or crushing material is fed to these rollers, it is between the grind the rotating outer surfaces of the two lower rollers and the upper roller.

Gewöhnlich werden wenigstens zwei dieser drei Rollen mittels Hydraulikzylindern gelagert. Die obere Rolle kann durch einen Hydraulikzylinder gelagert sein, der ein "Schwimmen" der oberen Rolle gegenüber einem voreingestellten Hydraulikdruck ermöglicht. Eine mit einer Sammeleinrichtung versehene Hydraulikschaltung hält einen konstanten Druck in dem Zylinder aufrecht. Eine der unteren Rollen kann ferner von einem Hydraulikzylinder gestützt bzw. gelagert werden, der gewöhnlich entfernbar ist.Usually at least two of these three rollers are operated by means of hydraulic cylinders stored. The upper roller can be supported by a hydraulic cylinder which a "float" of the upper roller against a preset hydraulic pressure enables. A hydraulic circuit provided with a collecting device holds one constant pressure in the cylinder. One of the lower rollers can also be used by a hydraulic cylinder, which is usually removable is.

Gewöhnlich sind alle hydrauli:;ch belasteten Mahlwalzen an den Enden durch zwei unabhängige Hydraulilc-Druckkolbeneinheiten belastet bzw.Usually all hydraulically loaded grinding rollers are at the ends loaded or loaded by two independent hydraulic pressure piston units

gelagert, die bei voreingestellicllllce konstantem Druck arbeiten. Wenn ein Fremdkörper oder eine unregelmäßige Beschickung die Mühle durchläuft, so entsteht eine Reaktion an jedem Ende, wodurch sich der eine oder beide Druckkolben bewegt. Die Walze kann daher mit ihrer Längsachse parallel zu ihrer eingestellten Lage oder in irgendeiner Richtung verschwenkt werden. Dadurch entsteht eine unerwünschte huswirkung auf das Ritzel, da dieses dann auch bezüglich des dazu passen ausgebildeten Ritzels falsch ausgerichtet wird und Spitzenbelastungen an dem einen oder anderen Ende des Ritzels auftreten. Dies verursacht einen ungleichmäßigen Verschleiß der Ritzel und möglicherweise sogar den Bruch eines Zahns aufgrund v<ii Materialermüdung. Bei hohen Drehmomenten kann ein derartiger Ausfall auch bei relativ neuen Ritzeln auftreten.stored, which work at preset constant pressure. If a foreign body or an irregular load passes through the mill, so there is a reaction at each end, causing one or both of the plungers to move emotional. The roller can therefore with her Longitudinal axis parallel to theirs set position or be pivoted in any direction. This creates an undesirable effect on the pinion, as this is also related to this adjust trained pinion misalignment and adjust peak loads occur at one end of the pinion or the other. This causes an uneven Wear of the pinion and possibly even the breakage of a tooth due to v <ii Material fatigue. At high torques, such a failure can also occur with relative new pinions occur.

Zur Lösung diesos Problems wur<(<' S versucht, den Hydraulikdruck an jedem Zylinder so einzustelten, daß die Walze gleichmäßig angehoben wird. Bei der Erzielung eines gleichmäßigen Anhebens wird jedoch die Konstruktion der Walze, die zwischen zwei Lagern getragen wird und ein überhängendes Ritzel am Antriebsende aufweist, zu einefli schwerwiegenden Problem. Die fast horizontale Reaktionsbewegung am Ritzel der oberen Rolle verursacht das Auftreten einer hohen Kraft zwischen der senkrechten Stirnseite des Messinglagers und der Stirnseite der Lageröffnung in dem Seitenteil der Mühle. Diese Kraft, und folglich auch die sich daraus ergebende Reibungskraft, ist am Ritzelende um ein Vielfaches größer als am anderen Ende. Hinzu kommt die fast senkrechte Reaktionsbewegung dazu Ritzels, die dazu neigt, das Ende der Walze am Ritzelende anzuheben. Es ist daher schwieriy, einen Ausgleich zu schaffen, damit ein gleichmäßiges Anheben der Walze erreicht wird, und noch schwieriger ist es, diesen Zustand aufrecht: zu erhalten.To solve this problem, an attempt was made to reduce the hydraulic pressure to be adjusted on each cylinder so that the roller is raised evenly. at however, the construction of the roller, which is carried between two bearings and an overhanging pinion at the drive end has become a serious problem. The almost horizontal reaction movement at the pinion of the upper roller causes a high force to appear between the vertical face of the brass bearing and the face of the bearing opening in the side part of the mill. This force, and consequently the resulting one Frictional force is many times greater at the pinion end than at the other end. In addition comes the almost vertical reaction movement to the pinion, which tends to the end of the roller at the end of the pinion. It is therefore difficult to create a balance so that an even lifting of the roller is achieved, and is even more difficult it is to maintain this state: to maintain.

Aufgabe der Erfindung ist c!; daher, eine Steuervorrichtung für eine Mahlwalze zu schaffen, durch die die vorstehend beschriebenen Mängel behoben oder doch auf ein Minimum reduziert werden.The object of the invention is c !; therefore, a control device for a To create grinding roller by which the deficiencies described above or remedied but can be reduced to a minimum.

Diese Aufgabe wird durch eine Mahlwalzen-Steuervorrichtung gelöst, die gemäß der Erfindung gekennzeichnet, ist durch eine Mahlwalze, ein Paar Hydraulik-Lagerbockeinheiten, durch die jedes Ende der Mahlwalze gelagert ist, eine Hydraulik-Hilfsbockeinheit,mit der jede Lagerbockeinheit über einen angeschlossenen Hydraulikkreis verbunden ist, und eine Steuereinrichtung zur Aufrechterhaltung eines konstante Druckes in der Hydraulik-Hilfsbockeinheit, wodurch bei Bewegung des Zylinders oder Kolbens der !lydraulik-Hilfsbockeinheit sich jedes Ende der Mahlwalze gemeinsam mit dem anderen nach oben bzw. nach unten bewegt.This object is achieved by a grinding roller control device, which according to the invention is characterized by a grinding roller, a pair of hydraulic bearing block units, through which each end of the grinding roller is supported, an auxiliary hydraulic jack unit, with to which each bearing block unit is connected via a connected hydraulic circuit, and a control device for maintaining a constant pressure in the Hydraulic auxiliary stand unit, which means that when the Cylinder or Pistons of the hydraulic auxiliary trestle unit are shared by each end of the grinding roller moved up or down with the other.

Durch die Erfindung wird ferner ein Jlydraulik-Hilfsbock geschaffen, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Einheit zum Anschluß an zwei rIydraulik-lagerbockeinheiten, die jeweils entsprechende Enden einer Mahlwalze lagern, vorgesehen ist, daß diese Hydraulik-Hilfsbockeinheit einen Kolben aufweist, der in einem Hilfszylinder zwischen einer oberen Kammer und einer unteren Kammer beweglich ist, daß der Hilfskolben eine Abstufung aufweist oder auf andere Weise so geformt ist, daß eine Zwischenkammer zwischen der unteren Kammer und der oberen Kammer gebildet ist, und daß im Betrieb entweder die obere oder die untere Kammer auf konstantem Dr'uck gehalten ist und die Zwischenkammer und die andere der beiden Kammern jeweils mit einer-Hydraulik-Lagerbockeinheit verbunden sind.The invention also provides a Jlydraulik auxiliary trestle, which is characterized in that the unit for connection to two hydraulic bearing block units, store the respective ends of a grinding roller, it is provided that this Hydraulic auxiliary jack unit has a piston which is in an auxiliary cylinder between an upper chamber and a lower chamber is movable that the auxiliary piston has a step or is otherwise shaped so that an intermediate chamber is formed between the lower chamber and the upper chamber, and that in operation either the upper or the lower chamber is kept at constant pressure and the intermediate chamber and the other of the two chambers each with a hydraulic bearing block unit are connected.

Ferner wird durch die Erfindung eiiie Hydraulik-Schaltung geschaffen, die gekennzeichnet ist durch ein Paar Lagerbockeinheiten, die jeweils entsprechende Enden einer MallLwalze lagern, eine Hilfsbockeinheit mit einem beweglichen Element, das zwischen einer oberen Kammer und einer unteren Kammer der Einheit beweglich ist, wobei die Einheit ferner eine Zwischenkammer zwischen der oberen und der unteren Kammer aufweist, eine erste Fluidmittel-Leitung, die eine Lagerbockeinheit mit der oberen Kammer der Hilfsbockeinheit verbindet, eine zweite Fluidmittel-Leitung, die die andere Lagerbockeinheit mit der Zwischenkammer der Hilfsbockeinheit verbindet, und durch eine dritte Fluidmittel-Verbindung, die die untere Kammer mit einer Einrichtung zur Aufrechterhaltung eines konstanten Druckes in der oberen oder unteren Kammer verbindet.Furthermore, a hydraulic circuit is created by the invention, which is characterized by a pair of pedestal units, each corresponding to one Store the ends of a roller, an auxiliary trestle unit with a movable element, that is movable between an upper chamber and a lower chamber of the unit the unit further having an intermediate chamber between the upper and lower Has chamber, a first fluid medium line having a bearing block unit with the connecting upper chamber of the auxiliary trestle unit, a second fluid medium line, the connects the other bracket unit with the intermediate chamber of the auxiliary bracket unit, and through a third fluid medium connection connecting the lower chamber to a device to maintain a constant pressure in the upper or lower chamber connects.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der bewegliche Teil des Ilydraulik-Hilfsbocks der Kolben, während der Hilfszylinder feststehend angeordnet ist. Bei dieser Anordnung kann der Hilfskolben zwischen einer oberen und einer unteren Kammer beweglich sein, die in dem Hilfszylinder liegen. Der Hilfskolben ist vorzugsweise mit einer Abstufung versehen oder in arircr Weise so geformt, daß eine Zwischenkammer zwischen der olrrl-ell tltld der unteren Kammer gebildet wird.In a preferred embodiment, the movable part is the Ilydraulik auxiliary supports for the pistons, while the auxiliary cylinders are fixed is. In this arrangement, the auxiliary piston can be between an upper and a lower Be movable chamber, which are located in the auxiliary cylinder. The auxiliary piston is preferred provided with a step or shaped in an arircr way so that an intermediate chamber is formed between the olrrl-ell tltld of the lower chamber.

Die obere Kammer ts | Illit dciii c i einen und die Zwischenkammer mit dem anderen Hydraulik-Lagerbock verbunden. Dabei ist die untere Kammer der Steuerung durch die Steuereinrichtung unterworfen und wird dadurch auf konstantem Druck gehalten. Die Steuereinrichtung zur Aufrechterhaltung eines konstanieii Druckes in dem Hilfsbock kann VOI1 irgendeiner geeigneten Art sein, vorzugsweise handelt es sich jedoch um eine Gas-Sammeleinrichtung.The upper chamber ts | Illit dciii c i one and the intermediate chamber connected to the other hydraulic bearing block. The lower chamber is the control subjected by the control device and is thereby kept at constant pressure. The control device for maintaining a constant pressure in the auxiliary bracket VOI1 can be of any suitable type, but is preferably a gas collector.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen: Figur 1 eine schematische Ansieht der erfindungsgemäßen Mahlwalzen-Steuereinrichtung; Figur 2 eine schematische Ansicht einer IIydraulikschaltung zwischen dem Hydraulik-Hilfsbock und zwei Hydraulik-Lagerböcken.Further features and expediencies of the invention emerge from the description of exemplary embodiments with reference to the figures. From the figures show: FIG. 1 shows a schematic view of the grinding roller control device according to the invention; Figure 2 is a schematic view of a hydraulic circuit between the auxiliary hydraulic bracket and two hydraulic bearing blocks.

In Figur 1 ist eiii Hilfsbock dargestellt, der einen Hilfskolben 11 und einen Hilfszylinder 10 enthält. Der Kolben 11 ist zwischen einer oberen Kammer 19 ul(l einer unteren K Kammer 22 beweglich, und es ist eine ringförmige Zwischenkammer vor gesehen. Der Kolben 11 wird durch ein Fluidmittel bewegt, das in die Kammern 19 und 17 aus den beiden Hydraulik-Lagerböcken eingespeist wird, die mit diesen Kammern über eine Leitung 24 bzw. 35 verbunden sind.FIG. 1 shows an auxiliary bracket which has an auxiliary piston 11 and an auxiliary cylinder 10 includes. The piston 11 is between an upper chamber 19 ul (l of a lower K chamber 22 movable, and it is an annular intermediate chamber intended. The piston 11 is moved by a fluid medium flowing into the chambers 19 and 17 is fed from the two hydraulic bearing blocks with these Chambers are connected via a line 24 and 35, respectively.

Der Kolben 11 enthäl-t eine Rückhaltplatte 13 am oberen und 23 am unteren Ende sowie eine untere Gleitdichtung 14 und eine obere Gleitdichtung 21.The piston 11 contains a retaining plate 13 on the top and 23 on the lower end and a lower sliding seal 14 and an upper sliding seal 21.

Der Zylinder 10 enthält Entlüftungsschrauben 15, 16 und 20 und ist ferner mit einem Zylinderkopf 18 und einem Zylindersockel 12 versehen Durch die Leitung 24 wird ein Hydraulik-Lagerbock mit der Kammer 19 verbunden. Dieser Lagerbock enthält einen feststehenden Kolben 29 und einen beweglichen Zylinder 27. Wegen der aufwärts- oder abwärts Bewegung des Zylinders 27 ist die Leitung 24 als flexibler Schlauch ausgebildet. Ferner sind eine Auskleidung 30, Gleitdichtungen 26 und eine Entlüftungsschraube 25 vorgeseh-en.Der Raum-28 weist ein variables Volumen auf, je nach Bewegung des Zylinders 27 relativ zum Kolben 29.The cylinder 10 includes vent screws 15, 16 and 20 and is also provided with a cylinder head 18 and a cylinder base 12 by the In line 24, a hydraulic bearing block is connected to the chamber 19. This bracket includes a fixed piston 29 and a movable cylinder 27. Because of the upward or downward movement of the cylinder 27, the line 24 is considered more flexible hose educated. Furthermore, a lining 30, sliding seals 26 and a vent screw 25. The space 28 has a variable volume depending on the movement of the cylinder 27 relative to the piston 29.

Durch Leitung 35 ist die andere Hydraulikeinheit mit der Kammer 17 verbunden, wobei diese andere Hydraulikeinheit einen feststehenden Kolben 37 und einen beweglichon Zylinder 32 enthält. Wegen der Aufwärts- oder Abwärtsbeweguntl dazu yLinders 32 ist auch die Leitung 35 als flexibler Schlauch ausgebildet-. Auch hier sind eine Auskleidung 34, Gleitdichtungnn 33 und eine Entlüftungsschraube 31 vorgesehen.The other hydraulic unit is connected to the chamber 17 through line 35 connected, this other hydraulic unit having a fixed piston 37 and a movable cylinder 32 includes. Because of the upward or downward movement for this purpose yLinders 32, the line 35 is also designed as a flexible hose. Even here are a liner 34, sliding seals 33 and a vent screw 31 intended.

Der Raum 3G weist ein variables Volumen auf, je nach Bewegung des Zylinders 32 bezüglich des Kolben 37.The room 3G has a variable volume, depending on the movement of the Cylinder 32 with respect to piston 37.

Ferner ist eine Gas-Sammeleinrichtung 39 vorgesehn, die über eine Leitung 38 mit der unteren Kammer 22 verbunden ist. In Figur 2 ist eine Iiydraulikschaltung gezeigt, durch die beide Lagerböcke mit dem Hilfsbock verbunden sind. Diese Schaltung enthält eine handbetätigte IIydraulikpumpe 50, Nadelventile 51, die Lagerböcke 53, die Hilfsbockeinheit 54, einen Elektromotor 55, eine Hydraulikpumpe 56, ein Nadelventil 57,eine Gas-Sammeleinrichtung 58, einen Filter 59, einen Võrratsbehälter 60 und ein Manometer 61.Furthermore, a gas collecting device 39 is provided, which has a Line 38 is connected to the lower chamber 22. In Figure 2 is a hydraulic circuit shown, through which both bearing blocks are connected to the auxiliary block. This circuit contains a hand-operated hydraulic pump 50, needle valves 51, bearing blocks 53, the auxiliary jack unit 54, an electric motor 55, a hydraulic pump 56, a needle valve 57, a gas collecting device 58, a filter 59, a storage container 60 and a manometer 61.

Wenn im Betrieb der Vorrichtung eine ungleichmäßige Belastung an der Mahlwalze auftritt, bei der beispielsweise die Belastung an dem Ende, das von dem Lagerbock mit Kolben 29 und Zylinder 27 getragen wird, größer ist als am anderen Ende, so erfolgt eine Abwärtsbewegung des Zylinders 27 bezüglich der Kolbens 29. Dadurch strömt das Fluidmittel durch Leitung 24 in die Kammer 19 und bewirkt eine Abwärtsbewegung des Hilfskolbens 11. Dadurch strömt das Fluidmittel zur Zwischenkammer 17 und verursacht eine Abwärtsbewegung des Zylinders 32 bezüglich des feststehendeii Kolbens 37. Der umgekehrte Vorgang läuft ab, wenn die größere Belnnt-utlcl an dem Ende auftritt, das durch den Lagerbock mit Kolben 37 unrl Zylinder 32 gelagert ist.If during operation of the device an uneven load on the Grinding roller occurs in which, for example, the load on the end of the Bearing block with piston 29 and cylinder 27 is larger than the other At the end, the cylinder 27 moves downwards with respect to the piston 29. As a result, the fluid medium flows through line 24 into the chamber 19 and causes a Downward movement of the auxiliary piston 11. This causes the fluid medium to flow to the intermediate chamber 17 and causes a downward movement of the cylinder 32 with respect to the fixedeii Piston 37. The reverse process takes place when the larger Belnnt-utlcl on the End occurs, which is supported by the bearing block with piston 37 and cylinder 32.

Aus der obigen Erläuterung geht hervor, daß durch den Hydraulik-Hilfsbock mit zwei voneinander getrennten Hydraulikschaltungen, jeweils mit einem Lagerbock, die von den zwei Lagerböcken gelagerten Enden der Mahlwalze jeweils gemeinsam angehoben oder abgesenkt werden, so daß die Mahlwalze nicht in Längsrichtung verschwenkt wird.From the above explanation it can be seen that by the hydraulic auxiliary stand with two separate hydraulic circuits, each with a bearing block, the ends of the grinding roller supported by the two bearing blocks are each raised together or be lowered, so that the grinding roller is not in the longitudinal direction is pivoted.

Bei der Erfindung wird die Inkompressibilität von Flüssigkeiten, beispielsweise Mineralöle, ausgenutzt, um die unterschiedlichen Bewegungen der zwei Lagerböcke auszugleichen. Beide Lagerböcke stehen unter dem Einfluß der Ausgleic1iuioktion des Hilfsbocks, mit dem die Kraft an beiden Lagerböcken gemittelt wird und eine entsprechende Bewegung veranlaßt wird. Die untere Kammer 22 ist mit der Sammeleinrichtung 39 verbunden, die einen konstanten voreingestellten Druck aufrecht erhält. Die Kammern 17 und 19 sind voneinander und von der Kammer 22 durch Dichtungen getrennt. Diese Dichtungen sind keinen hohen Belastungen ausgesetzt, da die zwei Hydraulikschaltungen zu d(n beiden Lagerböcken und die Verbindung mit der Gas-Sammeleinrichtung auf demselben Druck gehalten werden.In the invention, the incompressibility of liquids, for example Mineral oils, exploited to the different movements of the two bearing blocks balance. Both bearing blocks are under the influence of the balance of the auxiliary bracket, with which the force is averaged on both bearing brackets and one corresponding movement is initiated. The lower chamber 22 is with the collecting device 39 connected, which maintains a constant preset pressure. The chambers 17 and 19 are separated from each other and from the chamber 22 by seals. These Seals are not exposed to high loads because the two hydraulic circuits to d (n both bearing blocks and the connection with the gas collecting device on the same Pressure to be held.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform besitzen die Arbeitsoberflächen der zwei Lagerböcke (d.h. diejenige Oberfläche des beweglichen Teils der Böcke, also Kolben oder Zylinder, die mit dem Fluidmittel in Berührung ist) im wesentlichen die gleiche Oberfläche. Dies ist jedoch nicht wesentlich, da bei unterschiedlichen Oberflächen geeignete Abwandlungen an dem Hilfsbock vorgenommen werden können (z.B. steht die Arbeitsoberfläche des Hilfskolbens 11 in Kammer 17 im Verhältnis zur Arbeitsoberfläche des Kolbens 11 in Kammer 19).In a preferred embodiment, the work surfaces have of the two pedestals (i.e. the surface of the moving part of the pedestals i.e. piston or cylinder which is in contact with the fluid medium) essentially the same surface. However, this is not essential because different Surface suitable modifications can be made to the auxiliary trestle (e.g. is the working surface of the auxiliary piston 11 in chamber 17 in relation to the working surface of piston 11 in chamber 19).

Bei der bevorzugten Ausführungsform sind jedoch die dem Fluidmittel in den Kammern 17 und 19 ausgesetzten Oberflächen gleich groß.In the preferred embodiment, however, they are fluid means in the chambers 17 and 19 exposed surfaces are the same size.

Bei der in Figuren 1 und 2 gezeigten bevorzugten Ausführungsform weist jede Kammer 17, 19 eine Aj-beitsoberfläche auf, die halb so- grß ist wie die Arbeitsoberfläche jedes Lagerbocks. Die Arbeitsoberfläche der Kammer 22 ist halb so groß wie die Arbeitsoberfläche jedes Lagerbocks.In the preferred embodiment shown in FIGS. 1 and 2, each chamber 17, 19 has a working surface which is half the size of the working surface each bearing block. The working surface of the chamber 22 is half the size of the working surface each bearing block.

Die Kraft an jedem Lagerbock verursacht eine Kraft an jeder Arbeitsoberfläche in Kammer 17 bzw. 19 des Hilfsbocks, die sich durch ultiplikation des Drucks mit der Fläche ergibt. Bei der oben beschriebener Ausführungsform des Hilfsbocks beträgt die Kraft an den jeweils freier Arbeitsoberflächen in Kammer 17 bzw. 19 die Hälfte der Kraft, die bei jedem Lagerbock wirksam ist. Diese zwei getrennten Kräfte, die auf den Hilfsbock einwirken, werden miteinander kombiniert, um eine resultierende abwärts gerichtete Kraft am Hilfsbock zu verursachen, und wenn diese Kraft ausreichend hoch ist, um die Kraft zu überwinden, die an der Unterseite des Hilfsbocks wirksam ist, so bewegt sich der Bock nach unten. Eine Abwärtsbewegung des Hilfsbocks ermöglicht es, daß Ilydraulikflüssigkeit aus jedem Lagerbock fließt, so daß diese Böcke sich ebenfalls bewegen.The force on each pedestal causes a force on each work surface in chamber 17 or 19 of the auxiliary block, which are divided by multiplying the pressure with the area results. In the embodiment of the auxiliary support described above the power to the freer Work surfaces in chamber 17 or 19 half the force that is effective with each bearing block. These two separate Forces that act on the auxiliary trestle are combined to form a to cause resulting downward force on the auxiliary trestle, and if this Force is high enough to overcome the force exerted at the bottom of the Auxiliary trestle is effective, the trestle moves downwards. A downward movement the auxiliary block allows hydraulic fluid to flow out of each bearing block, so that these goats move too.

Jie Zunahme oder Abnahme des Volumens von Kammer 17 bzw. 19 ist stets dieselbe, da die Bewegung der zwei Lagerböcke stets dieselbe ist.The increase or decrease in the volume of chamber 17 or 19 is always the same because the movement of the two bearing blocks is always the same.

Wenn ein schwerer Schaden an den Dichtungen eines Lagerbocks auftritt, so wird die Mahlwalze gegebenenfalls als feststehende Walze betrieben, bis die Dichtungsgarnitur erneuert ist. Dann gelten dieselben Vernältnisse wie bei den herkömmlichen Mühlen.If severe damage occurs to the seals on a bearing block, so the grinding roller is optionally operated as a stationary roller until the sealing set is renewed. Then the same conditions apply as with conventional mills.

win geringer Ölverlust an den Dichtungen eines Lager zylinders reduziert das ölvolumen in diesem geschlossenen Kreis, und der eine Lagerbock liegt dann um einen konstanten Wert hinter dem anderen zurück, d.h.win reduced oil loss at the seals of a bearing cylinder the volume of oil in this closed circuit, and one bearing block then lies over one constant value behind the other, i.e.

die Rolle wird um einen konstanten Wert geschwenkt. Dies ist an der ilubanzeige leicht zu erkennen und kann ohne Schwierigkeiten dadurch richtig gestellt werden, daß öl dem geschlossenen Kreis mittels einer Handpumpe unter Druck zugeführt wird. Die erforderliche ölmenge ist wiederum an der Anzeige zu erkennen. Dieser Vorgang kann und sollte erfolgen, während die Mühle in Betrieb ist.the roller is swiveled around a constant value. This is at the ilub display is easy to see and can be set correctly without any difficulty that oil is supplied to the closed circuit under pressure by means of a hand pump will. The required amount of oil can be seen on the display. This Operation can and should be done while the mill is in operation.

Der Hilfsbock braucht nicht auf der Mühle montiert zu sein; er kann an irgendeiner zweckmäßigen Stelle in der Nähe der Mühle angeordnet werden. Der Hilfsbock ist so konstruiert, daß einige Teile Standardweile der Hydraulikanlage normaler Mühlen sind. Der Hilfsbock kann in eine neue Mühle als Teil derselben einbezogen werden, kann aber auch an die bereits vorhandenen Lagerböcke einer bestehenden Mühle angeschlossen werden.The auxiliary trestle does not need to be mounted on the mill; he can be placed in any convenient location near the mill. Of the The auxiliary trestle is designed in such a way that some parts are standard parts of the hydraulic system normal mills are. The auxiliary trestle can be incorporated into a new mill as part of the same but can also be attached to the existing bearing blocks of an existing mill be connected.

Claims (9)

Mahlwalzerl-Stcuervorrichtung PATENTANSPRÜCHE Mahlwalzen-Steuerungsvorrichtung, gekennzeichnet durch eine Mahlwalze ein Paar Hydraulik-Lagerbockeinheiten (27, 29 bzw. 37, 32),durch dic jedes Ende der Mahlwalze gelagert ist, eine Hydraulik-Hilfsbockeinheiten (10, 11),mit der jede Lagerbockeinheit über einen angeschlossenen Hydraulikkreis verbunden ist, und eine Steuereinrichtung (39) zur Aufrechterhaltung eines konstanten Druckes in der Hydraulik-Hilfsbockeinheit (10, 11), wodurch bei Bewegung des Zylinders (10) oder Kolbens (11) der Hydraulik-Hilfsbockeinheit sich jedes Ende der Mahlwalze gemeinsam mit dem anderen nac oben bzw. nach um unten beweqI-. Grinding roller control device PATENT CLAIMS grinding roller control device, characterized by a grinding roller, a pair of hydraulic bearing block units (27, 29 or 37, 32), by which each end of the grinding roller is supported, an auxiliary hydraulic jack unit (10, 11), with which each bearing block unit has a connected hydraulic circuit is connected, and a control device (39) for maintaining a constant Pressure in the auxiliary hydraulic jack unit (10, 11), which causes the cylinder to move (10) or piston (11) of the auxiliary hydraulic jack unit is attached to each end of the grinding roller together with the other nac moving up or down. 2. Mahlwalzen-Steuerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (11) der Ilydraulik-Hilfsbockeinheit relativ zu dem Zylinder (10) beweglich ist.2. grinding roller control device according to claim 1, characterized in that that the piston (11) of the Ilydraulik auxiliary support unit is relative to the cylinder (10) is movable. 3. Mahlwalzen-Steuerungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (11) der Ilydraulik-Hilfsbockeinheit in dem Zylinder (10) zwischen einer oberen Kammer (19) und einer unteren Kammer (22) beweglich ist, daß der IIilfskolben (11) mit einer Abstufung versehen oder auf andere Weise so ausgebildet ist, daß eine Zwischenkammer (17) zwischen der oberen Kammer (19) und der unteren Kammer (22) gebildet ist, und daß die Zwischenkammer (17) mit der einen Lagerbockeinheit (37, 32) und die obere Kammer (19) mit der anderen Lagerbockeinheit (27, 29) verbunden ist, während die untere Kammer (22) unter dem Einfluß der Steuereinrichtung (39) steht und durch diese auf konstantem Druck gehalten ist.3. grinding roller control device according to claim 2, characterized in that that the piston (11) of the Ilydraulik auxiliary jack unit in the cylinder (10) between an upper chamber (19) and a lower chamber (22) is movable that the auxiliary piston (11) is provided with a gradation or is otherwise designed so that an intermediate chamber (17) between the upper chamber (19) and the lower chamber (22) is formed, and that the intermediate chamber (17) with the one bearing block unit (37, 32) and the upper chamber (19) connected to the other bearing block unit (27, 29) is, while the lower chamber (22) under the influence of the control device (39) and is kept at constant pressure by this. 4. Mahlwalzen-Steuerungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsoberflächen der Kolben bzw. Zylinder beider Hydraulik-Lagerbockeinheiten llll w<'iiIlichen gleich groß sind.4. grinding roller control device according to claim 3, characterized in that that the working surfaces of the pistons or cylinders of both hydraulic bearing block units llll w <'iiIlichen are the same size. 5. Mahlwalzen-Steuerungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsoberflächen der oberen Kammer (19) und der Zwischenkammer (17) im wesentlichen gleich groß sind.5. grinding roller control device according to claim 4, characterized in that that the working surfaces of the upper chamber (19) and the intermediate chamber (17) in the are essentially the same size. 6. Mahlwalzen-Steuerungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweiligen Arbeitsoberflächen der oberen Kammer (19) und der Zwischenkammer (17) ungefähr halb so groß wie die Arbeitsoberfläche jeder Hydraulik-Lagerbockeinheit sind.6. grinding roller control device according to claim 5, characterized in that that the respective working surfaces of the upper chamber (19) and the intermediate chamber (17) approximately half the size of the work surface of each hydraulic pedestal unit are. 7. Mahlwalzen-Steuerungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung eine Gas-Sammlereinrichtung (39) ist.7. grinding roller control device according to one of the preceding claims, characterized in that the control device is a gas collector device (39) is. 8. IIydraulik-Hilfsbockeinheit, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit zum Anschluß an zwei Hydraulik-Lager bockeinheiten (27, 29 bzw. 37, 32), die jeweils entsprechende Enden einer Mahlwalze lagern, vorgesehen ist, daß diese Hydraulik-Hilfsbockeinheit einen Kolben (11) aufweist, der in einem Hilfszylinder (10) zwischen einer oberen Kammer (19) und einer unteren Kammer (22) beweglich ist, daß der Iiilfskolbe (11) eine Abstufung aufweist oder auf andere Weise so geformt ist, daß eine Zwischenkanuner (17) zwischen der unteren Kammer und der oberen Kammer gebildet ist, und daß im Betrieb entweder die obere oder die untere Kammer auf konstantem Druck gehalten ist und die Zwischenkammer und die andere der beiden Kammern jeweils mit einer Hydraulik-Lagerbockeinheit verbunden sind.8. IIydraulik auxiliary trestle unit, characterized in that the unit for connection to two hydraulic bearing block units (27, 29 or 37, 32), the each store corresponding ends of a grinding roller, it is provided that this hydraulic auxiliary trestle unit has a piston (11) in an auxiliary cylinder (10) between an upper Chamber (19) and a lower chamber (22) is movable that the Iiilfskolbe (11) has a step or is otherwise shaped so that an intermediate channel (17) is formed between the lower chamber and the upper chamber, and that im Operation held either the upper or the lower chamber at constant pressure is and the intermediate chamber and the other of the two chambers each with a hydraulic bearing block unit are connected. 9. Hydraulik-Schaltung bzw.-Kreis, gekennzeichnet durch ein Paar Lagerbockeinheiten (2/, 2) bzw. 37, 32), die jeweils entsprechende Enden einer Mahlwalze lagern, eine Hilfsbockeinheit (10, 11) mit einem beweglichen Element, das zwischen einer oberen Kammer (19) und einer unteren Kammer (22) der Einheit beweglich ist, wobei die Feinheit ferner eine Zwischenkammer (17) zwischen der oberen und der unteren Kammer aufweist, eine erste Fluidmittel-Leitung (24), die eine Lagerbockeinheit (29, 27) mit der oberen Kammer (9) der Hilfsbockeinheit verbindet, eine zweite Fluidmittel-Leitung (35), die die andere Lagerbockeinheit mit der Zwischenkammer (17) der Hilfsbockeinheit verbindet, und durch eine dritte Fluidmittel-Verbindung (38), die die untere Kammer (22) mit einer Einrichtung (39) zur Aufrechterhaltung eines konstanten Druckes in der oberen oder unteren Kammer verbindet.9. Hydraulic circuit or circuit, characterized by a pair of bearing block units (2 /, 2) or 37, 32), which each store corresponding ends of a grinding roller, one Auxiliary trestle unit (10, 11) with a movable element between an upper Chamber (19) and a lower chamber (22) of the unit is movable, the fineness furthermore has an intermediate chamber (17) between the upper and lower chambers, a first fluid medium line (24) having a bearing block unit (29, 27) with the connecting upper chamber (9) of the auxiliary frame unit, a second fluid medium line (35) that connects the other bearing block unit with the intermediate chamber (17) of the auxiliary block unit connects, and through a third fluid medium connection (38) which connects the lower chamber (22) with a device (39) for maintaining a constant pressure in the upper or lower chamber connects.