DE2850051A1 - Verfahren zum bilden eines schutzrohres aus kunststoff an einem teleskopstossdaempfer - Google Patents
Verfahren zum bilden eines schutzrohres aus kunststoff an einem teleskopstossdaempferInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bilden eines Schutzrohres aus Kunststoff an einem Teleskopstossdämpfer.
Schutzrohre aus Kunststoff sind anstelle von metallischen Schutzrohren bekannt, da hierdurch das Gewicht
des Teleskopstossdämpfers verringert wird, ferner das Lackieren der Schutzrohre entbehrlich wird und ausserdem
die Möglichkeiten für metallische Berührungen verringert werden. Jedoch haben derartige Schutzrohre sehr wenig
Eingang gefunden, da sie im allgemeinen konstspielige Formen erfordern und unterschiedliche Bauarten von Stossdämpfern
zahlreiche unterschiedliche Ausgestaltungen erfordern. Bekannt ist z.E. durch die US-PSfη 3 330 347 und 5 907 080,
derartige Kunststoff-ochutzrohre an einer mit der Kolbenstange
öes Teleskopstossd'-impfers verbundenen Platte durch
Umbördein oder bajonettähnliche Verschlüsse zu befestigen.
Der Erfinciun<·· lier.'c die AUFgabe zu/runde,
eine schnelle- und wirtschc-.itliche seriinmp und liei>st:i'-un'-von
.jci.aitzrohren an Telrsho^stoGru "r ,jv-rn zv }:r-\:ii\:i-j..
iJi.rsc /.Uj'ffbe vi rc durc·: die id Keunr.f-ic^rr
des I'&tentans ruches 1 heraus<-estc-xlten Kerkmalo gel"st.
V/eitere vorteitefte Auerestcltunken des Verfahrens ergeben
aus den Unterans riehen.
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AIs Kunststoff wird zweckmässig Polypropylen
verwendet, das in Rollenform oder Blattform zur VErfügung steht und in wirtschaftlicher Weise durch Stanzpressen oder
Walzen herstellbar ist. Bei der Herstellung kann der Werkstoff mit vorgefertigten Schlitzen von einer Haspel abgezogen
werden oder in Blattform verwendet werden.
In abgewandelter WEIse kann auch der Werkstoff von einer Haspel abgezogen werden und hierbei mit
den Schlitzen versehen und auf die vorgegebene Länge abgeschnitten
werden. Hierdurch kann praktisch mit geringstem Abfall gearbeitet v/erden, da das Abtrennen auf vorgegebene
Längen verlustfrei durchzuführen iste Das VERschweissen
der zusammentreffenden senkrecht zur SChlitzreihe liegenden Kanten kann durch Warmschweissung oder Ultraschallschweissunj
erfolgen.
Das erfindungsgemässe Hers tellungirver fahr en
Ermöglicht, den Teleskopstossdämpfer aus seinen Einzelteilen
zusammenzubauen und abschliessend mit der tst&fpe , an der
das Schutzrohr gebildet ist, zu vervollständigen, so dass der zusammengesetzte Teleskopstossdämpfer lackiert werden
kann, bevor das Schutzrohr aufgesetzt wird, das wiederum
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selbst keine Lackierung benötigt.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann mit
Einrichtungen durchgeführt werden, die auf die jeweilige Grosse des auszurüstenden TELeskopstossdämpfers nicht besonders
abzustimmen sind bzw. leicht angepasst werden können.
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 einen Teillängsschnitt durch einen Teleskopstossdämpfer mit einem nach
dem erfindungsgemässen Verfahren gebildeten
Schutzrohr,
Fig. 2 eine Dratifsieht auf die das Schutzrohr
tragende Platte,
Fig. ~-j eine Teilansicht des Ausgangswerkstoffs
für das schutzrohr, Fig. 4 eine schematische Seitenansicht auf
eine den Werkstoff für das Schutzrohr tragende Haspel und die Platte des
Teleskopstossdämpfers, an der das Schutzrohr gebildet wird, und Fig. 5 eine Teilseitenansicht des Teleskopstossdämpfers
mit dem fertigen Schutz rohr.
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Der in Fig. 1 dargestellte Teleskopstossdämpfer
10 hat einen inneren Arbeitszylinder 12, dessen oberes Ende durch einen Deckel 14 verschlossen ist, der
zugleich eine Führung für eine mit dem nicht dargestellten Kolben des Teleskopstossdämpfers verbundene Kolbenstange
bildet, die sich nach aussen erstreckt.
DER Arbeitszylinder 12 ist von einem Behalte
rohr 18 umgeben, so dass sich zwischen dem Arbeitszylinder und dem Behälterrohr eine Voratskammer 20 für die zur
Dämpfung benötigte Flüssigkeit befindet. Das obere Ende des Behälterrohres 18 ist mit einer napfartigen Kappe 24
verschlossen, die gegen ein oben liegendes zylindrisches Ende 26 des Deckels 14 anliegt. Unten ist das Behälterrohr
18 durch eine Kappe 28 verschlossen, die einen ANschlussring 30 zur Befestigung beispielsweise in einem Fahrzeug
trägt.
Das obere Ende des DEckels 14 bildet eine Kammer 32, in der eine Dichtung 34 aus elastomerem Werkstoff
liegt, die durch eine DRuckfeder 36 zwisdhen dem
Deckel 14 und der Unterseite der Dichtung zusammengedrückt ist und die Abdichtung der Kolbenstange bewirkt. Die
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Kaminer j-2 ist mit der Vorratskiamer 20 über Löcher Z;8 im
Deckel I^ und mehreren Löchern ηΌ in der Ka jpe 24 verbunden.
Die Kolbenstange 16 erstreckt sich durch die Dichtung 1,4
und die Kb me 1:4 nach aus sen und trägt dort eine ringförmige
irlatte 4- , die durch eine Schweissnaht 45 mit der
Kolbenstange verbunden ist. Die Platte 4^· trägt ein zylindrisches
Schutzrohr k6 aus Kunststoff, das sich nach unten des Behälterrohr 18 mit Abstand umgebend erstreckt (Fig. l),
Die Platte ί\κ und das Schutzrohr 46 schützen den Teleskopstossdämpfer
gegen Steinschlag, Schmutz u.dgl.
vVie die Pig. 1 und 2 zeigen, v/eist die
Platte 44 über den Umfang verteilt Zähne 48 auf, die sich
radial nach aussen erstrecken. DIEse Zähne 48 dienen der Befestigung des Schutzrohres 46. In Fig. l>
ist ein Blatt S aus biegsamem Kunststoff, vorzugsweise Polypropylen, dargestellt,
das zur Herstellung des Schutzrohres verwendet wird, An der oberen Kante hat das Blatt S mehrere geschlossene
in Abstand voneinander liegende Schlitze 50, deren Abmessungen denen der Zähne 48 entsprechen, um diese aufzunehmen,
und deren Abstand dem Bogenabstand der Zähne 4aan der Platte ';4 entspricht. Wie Fig. 4 zeigt, kann das
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Kunststoffmaterial in Form einer Rolle auf einer Haspel R bereitgestellt werden, die um eine Achse A drehbar ist.
Es ist hierbei möglich, das Kun&tstofzmaterial auf der
Haspel ohne SCKlitze bereitzustellen und die Schlitze erst
beim Abziehen von der Haspel zu bilden, wobei dann auch das Abtrennen auf eine vorgegebene Länge erfolgt.
Der Kunststoff S wird zunächst mit dem ersten Schlitz 50 auf einen der Zähne ^S der Platte 4·--.- aufgesetzt
und dann die Platte 44 für eine Umdrehung gedreht (Fig.4).
Am Ende dieser Bewegung sind die Zähne A8 in je einen der
Schlitze 50 des Kunststoffes S eingetreten und durch das Abtrennen des Kunststoffes liegt die vorlaufende Kante E-,
parallel zur nachlaufenden Kante E.. Diese Kanten können
dicht nebeneinander liegen oder wie in Fig. 5 dargestellt sich
/auch überlappen. Es erfolgt dann ein Verschveissen dieser Kanten durch eine Schweissnaht ¥, beispielsweise durch Ultr schallschv.-eissung oder andere Schweissverfahren. Nach dem Schweissen ist das schutzrohr fertiggestellt und kann zur Vervollständigung des Teleskopstossdämpfers angebaut werden.
/auch überlappen. Es erfolgt dann ein Verschveissen dieser Kanten durch eine Schweissnaht ¥, beispielsweise durch Ultr schallschv.-eissung oder andere Schweissverfahren. Nach dem Schweissen ist das schutzrohr fertiggestellt und kann zur Vervollständigung des Teleskopstossdämpfers angebaut werden.
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Es kann nat rlich die Herstellung auch
aus einzeln1"-! vorgeschnittenen Blättern des Kunststoffes
erfolgen, die um die ; latte 4ί in gleicher lyeise in zylindrische
Form /?ev.7iekelt v/erden.
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Claims (1)
- PatentanwaltD»p!.-Ing. K. WaltherBolivarfci-ct* 310C0 BE Ij Jf; 10W/Vh-3302 16.11.78General Motors Corporation, Detroit, Mich., V.St.A.Verfahren zum Bilden eines Schutzrohres aus Kunststoff an einem TeleskopstossdämpferPatentansprüche :1.j Verfahren zum Bilden eines Schutzrohresaus Kunststoff an einem Teleskopstossdämpfer, dadurch gekennzeichnet, dass eine ringförmige Platte (44) mit über den Umfang verteilten radial nach aussen gerichteten Zähnen (48) gebildet und mit dem freiliegenden Teil der Kolbenstange (l6) des Teleskopstossdämpfers (10) fest verbunden wird, dass ein Blatt (S) aus Kunststoff einer vorgegebenen Länge und Breite längs der einen Kante809824/063*mit mehreren geschlossenen Schlitzen (50) versehen wird, die den Querschnitt der Zähne der Platte und einen den Bogen abstand zwischen den Zähnen entsprechenden Abstand voneinander aufweisen, dass einer der am Ende der Reihe liegenden Schlitze auf einen der Zähne der Platte aufgesetzt und das Blatt auf die Platte unter Eingreifen der Schlitze in je einen der Zähne in zylindrischer Form aufgewickelt wird und abschliessend die zusammentreffenden senkrecht zur Schlitzreihe liegenden Kanten (E-, und Ep) miteinander verschweisst (Schweissnaht W) werden.?.. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine ringförmige Platte (44) aus dünnem Metall verwendet wird3. Verfahren nach ANSpruch 1 oder 2, dadurdh gekennzeichnet, dass das Aufwickeln des Blattes (S) nach dem Einsetzen des ersten Schlitzes (50) auf einen der Zähne (48) durch Relativdrehung der Platte (44) zum Blatt (S) erfolgt und nach dem Verschweissen der Kanten (E-, und Ep) des Blattes die Platte mit dem gebildeten Schutzrohr mit der Kolbenstange (16) des Teleskopstossdämpfers (10) verbunden wird.-3-9 09824/064. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufwickeln des Blattes (S) nach dem Einsetzen des ersten Schlitzes (50) auf einen der Zähne (48) durch Relativdrehung der Platte (44) zum Blatt (S) erfolgt und gleichzeitig die Platte (44) mit der Kolbenstange (16) des Teleskopstossdämpfers (10) verbunden wird.909824/0638
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