DE2847870A1 - METHOD AND DEVICE FOR RE-PROCESSING ORIENTED AND NON-ORIENTED FILM MATERIAL IN AN EXTRUDING PLANT - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR RE-PROCESSING ORIENTED AND NON-ORIENTED FILM MATERIAL IN AN EXTRUDING PLANT

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Description

US 848 742U.S. 848,742

» r-l;M. .»R-l; M. .

STAHMBD OIL COMPANY Chicago, Illinois, V.St.A.STAHMBD OIL COMPANY Chicago, Illinois, V.St.A.

Verfahren und Vorrichtung zum erneuten VerarbeitenMethod and apparatus for reprocessing

orientierten und nicht orientierten Filmniaterialsoriented and non-oriented film material

bei einer Extrudieren age.at an extruding age.

BESCEEEIBünBESCEEEIBün

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen, die es während des laufenden Betriebs ermöglichen, eine Wiederverwendung sowohl von orientiertes als auch von nicht orientierte« FiImmaterial durchzuführen, das mittels einer Anlage zum Extrudieren von Filaaaterial hergestellt worden ist.The invention relates to methods and devices that enable a Reuse both oriented and non-oriented film material using a Plant for extruding filaa material has been manufactured.

Es sind bereite Vorrichtungen bekannt, die während des laufenden Betriebs eine Wiederverwendung von abgeschnittenen Handteilen ermöglichen, welche beim Betrieb einer Anlage zum Extrudieren von Filmmaterial entstehen; zwar arbeiten dieseThere are already known devices which allow reuse of cut hand parts during operation, which arise during the operation of a system for extruding film material; although these work

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Vorrichtungen relativ zufriedenstellend, doch ergeben sich gewöhnlich dann Schwierigkeiten, wenn sie zur Verarbeitung von orientierten Bändern oder Streifen eingesetzt werden, die aus orientierten oder nicht orientierten geschlitzten Filmen entstanden sind. Der Grund hierfür besteht offenbar darin, daß statische Ladungen des orientierten Filmmaterials zu einem Zusammenballen des Materials oder zu einer sogenannten Brückenbildung führen, die zu einer Verstopfung der Anlage Anlaß gibt. Bei solchen teilweisen Verstopfungen kann die Produktionsleistung eines Extruders schwanken, d.h. der Materialdurchsatz kann zu groß oder zu klein werden.Apparatuses have been relatively satisfactory, but difficulties usually arise when used to process oriented ribbon or strips formed from oriented or unoriented slit films. The reason for this is evidently that static charges in the oriented film material lead to agglomeration of the material or to so-called bridging, which gives rise to clogging of the system. In the event of such partial blockages, the production output of an extruder can fluctuate, ie the material throughput can become too large or too small.

In den üS-PSen 4 014 462 und 3 797 702 sind Beispiele für Vorrichtungen zur Wiederverwendung bzw. Rückgewinnung von Material beschrieben, die sich bei der Verarbeitung von Randabfallstreifen durchaus bewähren, wenn sie bei einer Anlage zum Extrudieren von Filmen eingesetzt werden, doch können auch in diesem Fall während des Betriebs Schwierigkeiten infolge einer Brückenbildung auftreten, wenn das erneut verwendete Material von geringer Dichte zusätzlich zu den Randabfallstreifen auch orientiertes Filmmaterial enthält.In the US-PSs 4 014 462 and 3 797 702 are examples of devices for the reuse or recovery of Described material that has proven itself in the processing of edge waste strips when they are used in a plant can be used for extruding films, but even in this case difficulties during operation may result Bridging can occur when the reused material is of low density in addition to the edge debris also contains oriented footage.

Der Ausdruck "aufzubereitendes Material von geringer Dichte" bezeichnet im folgenden zerschnittenes Filmmaterial, das eine scheinbare Sichte von weniger als etwa 0,145 hat. Die genannte scheinbare Dichte ist das Gewicht des zerschnittenen Filmmaterials je Raumeinheit für den Fall, daß das Material weder durch Schütteln des Behälters zum Absetzen gebracht noch einem Druck ausgesetzt wird, wenn es in einen Behälter gelangt, nachdem es im lockeren Zustand eine freie Fallstrecke von mindestens etwa 50 mm, jedoch von nicht mehr als etwa 300 mm, zurückgelegt hat. The term "low-density material to be processed" refers hereinafter to cut film material which has an apparent density of less than about 0.145. Said apparent density is the weight of the cut film material per unit of space in the event that the material is neither caused to settle by shaking the container nor subjected to pressure when it enters a container after it has a free fall distance of at least in the loose state has traveled about 50 mm, but not more than about 300 mm.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine automatische Vorrichtung zur erneuten Verwendung eines Materials zu schaffen, die geeignet ist, in Verbindung mit einer Filmextrusions-The invention is based on the object of creating an automatic device for reusing a material which is suitable in connection with a film extrusion

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anlage betrieben zu werden. Ferner sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen werden, die es in Verbindung mit einer Filmextrusionsanlage während des laufenden Betriebs ermöglichen, sowohl orientierte als auch nicht orientierte geschlitzte Filme zu verarbeiten, wobei die sich bei den bekannten Systemen ergebenden Schwierigkeiten möglichst weitgehend ausgeschaltet werden. Weiterhin sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen werden, bei denen die Geschwindigkeit, mit der das erneut zu verarbeitende Material zugeführt wird, in einer Beziehung zur Produktionsgeschwindigkeit eines Extruders steht. Außerdem soll es durch die Erfindung ermöglicht werden, die sich aus einer Brückenbildung ergebenden Schwierigkeiten zu vermeiden, die bei Extrudern häufig auftreten, wenn man ihnen Abfallmaterial zuführt, das eine geringe Dichte hat, wobei die Dichte bzw. das scheinbare spezifische Gewicht nur etwa 0,095 beträgt. Schließlich sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art zum Herstellen von Filmmaterial mit Hilfe eines Extruders geschaffen werden, die es ermöglichen, zusätzlich zu jedem Gewichtsteil von Filmmaterial in Form zerkleinerter Abfälle mindestens 1,5 Gewichtsteile, vorzugsweise mindestens etwa 2 bis 4 Gewichtsteile und insbesondere mindestens etwa 5 oder mehr Gewichtsteile von frischen Harzpellets dem Extruder in Form eines Gemisches zwangsläufig zuzuführen.facility to be operated. Furthermore, a method and a device are to be created that can be used in conjunction with a film extrusion line during operation, both oriented and non-oriented to process slit films, the difficulties arising in the known systems as far as possible turned off. Furthermore, a method and a device are to be created in which the speed, with which the material to be reprocessed is fed, in relation to the production speed of an extruder. In addition, it should be made possible by the invention that results from bridging avoid the resulting difficulties that are common in extruders when they are fed with waste material, the has a low density, the density or the apparent specific weight being only about 0.095. In the end are intended to provide a method and a device of the type mentioned for producing film material with the aid of an extruder which make it possible, in addition to each part by weight, of film material in the form of shredded waste at least 1.5 parts by weight, preferably at least about 2 to 4 parts by weight and in particular at least about 5 or inevitably feed more parts by weight of fresh resin pellets to the extruder in the form of a mixture.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch die Schaffung eines Verfahrens gelöst, zu dem Maßnahmen gehören, um das orientierte und das nicht orientierte Filmmaterial so in die Form eines Gewirrs zu bringen, daß das Gewirr mindestens 25 Gewichtsprozent an nicht orientiertem Filmmaterial enthält, um das so erhaltene Gemisch zu zerkleinern, um z.B. mit Hilfe einer Förderschnecke mindestens 1,5 Gewichtsteile eines frischen Harzes einer Mischzone zuzuführen, während der Mischzone gleichzeitig z.B. mit Hilfe eines Trägerstroms 1 Gewichtsteil des zerkleinerten Abfallmaterials zugeführt wird, um das frische Harz und das zerkleinerte Abfallmaterial zu mischen,According to the invention, this object is achieved by creating a Process solved, which includes measures to get the oriented and the non-oriented film material into the form to bring a tangle that the tangle contains at least 25 percent by weight of non-oriented film material, in order to comminute the mixture obtained in this way, for example by means of a screw conveyor to produce at least 1.5 parts by weight of a fresh Resin to a mixing zone, while at the same time 1 part by weight of the comminuted waste material is fed into the mixing zone, for example with the aid of a carrier flow, in order to mix fresh resin and the crushed waste material,

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um das Gemisch z.B. mit Hilfe einer oder mehrerer Förderschnecken einer Plastifizierungszone zuzuführen, die einen Bestandteil der Extrusionsanlage bildet, und um z.B. unter Ausnutzung der Schwerkraft weiteres frisches Harz der Plastifizierungszone jenseits des Punktes zuzuführen, an dem das Gemisch in die Plastifizierungszone eintritt. Im folgenden gelten Richtungsangaben stets für die Richtung des Materialstroms, der mit Hilfe der genannten Einrichtung plastifiziert werden soll. Als Beispiel für eine Konstruktion einer Mischzone sei ein Zyklon genannt, der es ermöglicht, zerkleinertes Abfallmaterial von einem Trägerstrom zu trennen und das züge führ te zerkleinerte Abfallmaterial mit dem zugeführten frischen Harz zu mischen.around the mixture e.g. with the help of one or more screw conveyors to a plasticizing zone, which forms part of the extrusion system, and to e.g. under Using gravity to feed more fresh resin into the plasticizing zone beyond the point at which the Mixture enters the plasticizing zone. In the following, directions always apply to the direction of the material flow, which is to be plasticized with the help of the device mentioned. As an example of a construction of a mixing zone a cyclone could be mentioned, which makes it possible to separate shredded waste material from a carrier flow and pull it led to mix shredded waste material with the supplied fresh resin.

Die Aufgabe der Erfindung läßt sich lösen, wenn man eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Verbindung mit einer Einrichtung betreibt, die dazu dient, einen Teil des orientierten bzw. nicht orientierten Filmmaterials erneut zu verarbeiten, das beim Betrieb einer Extrusionsanlage entsteht. Zu einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gehört mindestens eine Einrichtung zum Erzeugen eines Trägerstroms, der es ermöglich* einen Teil des Filmmaterials zu einer Einrichtung zu förderß, welche dazu dient, aus dem orientierten und dem nicht orientierten Filmmaterial ein Gewirr zu erzeugen, das mindestens 25 Gewichtsprozent an nicht orientiertem Filmmaterial enthält, wobei das Gewirr dann zerkleinert wird; ferner ist mindestens ein weiterer Trägerstrom vorhanden, der es ermöglicht, das zerkleinerte Abfallmaterial einer Einrichtung zuzuführen, mittels welcher sowohl frisches Harz als auch zerkleinertes Abfallmaterial einer Plastifizierungseinrichtung zugeführt wird, die einen Bestandteil der Extrusionsanlage bildet. Somit bezieht sich die Erfindung insbesondere auf eine Verbesserung der Einrichtung zum Fördern von frischem Harz und zerkleinertem Abfallmaterial; zu dieser Einrichtung gehören ein erster Behälter zum Aufnehmen und Bereithalten von frischem Harz und zum Abgeben eines ersten und eines zweiten Teils desThe object of the invention can be achieved if you have a The device according to the invention operates in conjunction with a device that serves to part of the oriented reprocessing or reprocessing of non-oriented film material that is produced during the operation of an extrusion line. To a The device according to the invention includes at least one device for generating a carrier flow which makes it possible To convey part of the footage to a facility, which serves to create a tangle from the oriented and the non-oriented film material that contains at least 25 percent by weight of non-oriented film material, wherein the tangle is then shredded; furthermore, there is at least one further carrier stream which enables the to supply shredded waste material to a facility by means of which both fresh resin and shredded Waste material is fed to a plasticizing device which forms part of the extrusion plant. Consequently More particularly, the invention relates to an improvement in the apparatus for conveying fresh resin and crushed resin Waste material; this device includes a first container for receiving and holding fresh Resin and for dispensing a first and a second part of the

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frischen Harzes, ein zweiter Behälter, der es ermöglicht, das zugeführte zerkleinerte Abfallmaterial von dem Trägerstrom zu trennen und mit ihm das gleichzeitig zugeführte frische Harz zu mischen, eine erste Einrichtung zum Fördern des ersten Teils des frischen Harzes aus dem ersten Behälter zu dem zweiten Behälter derart, daß das frische Harz und das zerkleinerte Abfallmaterial, die gleichzeitig zugeführt werden, gemischt werden, eine zweite Einrichtung zum Fördern des Gemisches aus dem zweiten Behälter zu der Plastifiziereinrichtung sowie eine dritte Einrichtung zum Fördern des zweiten Teils des frischen Harzes aus dem ersten Behälter zu einer Plastifiziereinrichtung, die jenseits des Punktes angeordnet ist, an dem das Gemisch der Plastifiziereinrichtung zugeführt wird.fresh resin, a second container that allows to separate the supplied shredded waste material from the carrier flow and with it the freshly supplied at the same time To mix resin, first means for conveying the first portion of the fresh resin from the first container the second container in such a way that the fresh resin and the crushed waste material, which are fed at the same time, are mixed, a second device for conveying the mixture from the second container to the plasticizing device and third means for conveying the second portion of the fresh resin from the first container to one Plasticizing device, which is arranged beyond the point at which the mixture is fed to the plasticizing device will.

Gemäß der Erfindung wird vorzugsweise die gesamte Drehkraft der ersten Fördereinrichtung und mindestens einem Teil der zweiten Fördereinrichtung durch eine Kraftübertragungseinrichtung von der Schnecke einer Plastifiziereinrichtung aus, d.h. durch einen Extruder, zugeführt. Zu dieser Kraftübertragungseinrichtung gehören z.B. ein erstes, ein zweites, ein drittes und ein viertes Kettenrad, eine erste Kette und eine zweite Kette. Hierbei ist das erste Kettenrad an der Schnecke des Extruders befestigt, so daß es sich zusammen mit der Schnecke dreht. Die erste Kette verbindet das erste Kettenrad, bei dem vorzugsweise dafür gesorgt ist, daß das übertragene Drehmoment begrenzt wird, mit dem zweiten Kettenrad, so daß das zweite Kettenrad bei jeder Drehbewegung des ersten Kettenrades gedreht wird. Das zweite Kettenrad ist drehfest mit einer ersten antreibbaren Förderschnecke verbunden, die einen Teil der zweiten Fördereinrichtung bildet, so daß die Schnecke bei jeder Drehbewegung des zweiten Kettenrades gedreht wird. Das dritte Kettenrad sitzt fest auf der ersten antreibbaren Förderschnecke, so daß es bei jeder Drehbewegung der ersten Förderschnecke gedreht wird. Die zweite Kette verbindet das dritte Kettenrad mit dem vierten Kettenrad, so daß letzteres beiAccording to the invention, preferably all of the rotational force of the first conveyor and at least part of the second conveyor by power transmission from the screw of a plasticizer, i. e. through an extruder. This power transmission device includes, for example, a first, a second, a third and a fourth sprocket, a first chain, and a second chain. The first sprocket is on the worm of the Extruder attached so that it rotates together with the screw. The first chain connects the first sprocket where it is preferably ensured that the transmitted torque is limited, with the second sprocket, so that the second Sprocket is rotated with each rotary movement of the first sprocket. The second sprocket is non-rotatable with a first one connected drivable screw conveyor, which forms part of the second conveyor device, so that the screw at each Rotational movement of the second sprocket is rotated. The third sprocket sits firmly on the first drivable screw conveyor, so that it is rotated with every rotation of the first screw conveyor. The second chain connects the third Sprocket with the fourth sprocket, so that the latter at

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jeder Drehbewegung des dritten Kettenrades gedreht wird. Das vierte Kettenrad ist drehfest mit der antreibbaren Förderschnecke der ersten Fördereinrichtung verbunden, damit diese Schnecke angetrieben werden kann.every rotation of the third sprocket is rotated. The fourth chain wheel is non-rotatable with the drivable screw conveyor connected to the first conveyor so that this screw can be driven.

Bei einer kontinuierlich arbeitenden Anlage zur erneuten Verwendung eines Teils des orientierten und des nicht orientierten Filmmaterials, das beim Betrieb eines Extruders entsteht, bei welchem mindestens ein Trägerstrom erzeugt wird, mittels dessen ein Teil des Filmmaterials einer Einrichtung zugeführt wird, die dazu dient, aus dem orientierten und dem nicht orientierten Filmmaterial ein Gewirr zu erzeugen, das mindestens 25 Gewichtsprozent an nicht orientiertem Filmmaterial enthält, und das Gewirr zu zerkleinern, wobei mindestens ein weiterer Trägerstrom erzeugt wird, mittels dessen das zerkleinerte Abfallmaterial einer Einrichtung zugeführt wird, die dazu dient, sowohl frisches Harz als auch das zerkleinerte Abfallmaterial einer Einrichtung zum Plastifizieren dieser Materialien zuzuführen, ist durch die Erfindung insbesondere eine Verbesserung der Einrichtungen zum Fördern des frischen Harzes und des zerkleinerten Abfallmaterials geschaffen worden.In the case of a continuously operating system for re-use a portion of the oriented and non-oriented film material produced by operating an extruder, in which at least one carrier flow is generated, by means of which a part of the film material is fed to a device which serves to create a tangle from the oriented and the non-oriented film material, which is at least Contains 25 percent by weight of non-oriented film material, and shred the tangle, leaving at least one more Carrier stream is generated, by means of which the shredded waste material is fed to a device which is responsible for this serves, both fresh resin and the crushed waste material of a facility for plasticizing these materials to be supplied, the invention is in particular an improvement in the devices for conveying the fresh resin and the crushed waste material.

Zu einer entsprechenden Ausführungsform der Erfindung gehören ein erster Behälter, der dazu dient, frisches Harz aufzunehmen und bereitzuhalten, und der es ermöglicht, einen ersten Teil des frischen Harzes einem ersten Kanal zuzuführen und einen zweiten Teil des frischen Harzes unter der Wirkung der Schwerkraft zu einem Kanal gelangen zu lassen, ferner ein Zyklon, der geeignet ist, das zerkleinerte Abfallmaterial aufzunehmen und es von einem Trägerstrom zu trennen, und der den über den ersten Kanal zugeführten ersten Teil des frischen Harzes aufnimmt, so daß in dem Zyklon das frische Harz und das zerkleinerte Abfallmaterial unter dem Einfluß des Trägerstroms gemischt werden, wobei sich das Gemisch in dem Zyklon sammelt, wobei der Zyklon ferner dazu dient, das Gemisch einem zweiten Kanal zuzuführen, wobei der genannte Kanal, welcher am einenA corresponding embodiment of the invention includes a first container which is used to receive and hold fresh resin and which makes it possible to store a first part of the fresh resin to a first channel and a second portion of the fresh resin under the action of gravity to get to a channel, furthermore a cyclone, which is suitable to receive the shredded waste material and to separate it from a carrier flow and which receives the first part of the fresh resin supplied via the first channel, so that in the cyclone the fresh resin and the crushed waste material are mixed under the influence of the carrier flow be, wherein the mixture collects in the cyclone, the cyclone also serves to convey the mixture to a second Feed channel, said channel, which at one

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Ende mit dem ersten Behälter und am anderen Ende mit der Piastifiziereinrichtung verbunden ist, geeignet ist, einen dritten Kanal aufzunehmen, der eine dritte Förderschnecke enthält, während der Piastifiziereinrichtung unter der Wirkung der Schwerkraft ein zweiter Teil des frischen Harzes zugeführt wird, ein erster Kanal, der am einen Ende mit dem ersten Behälter und am anderen Ende mit dem Zyklon verbunden ist, wobei einem Ende dieses Kanals der erste Teil des frischen Harzes zugeführt wird und wobei bei einer Drehbewegung der ersten Förderschnecke ein erster Teil des frischen Harzes den Zyklon zugeführt wird, ein zweiter Kanal, der am einen Ende mit dem Zyklon und am anderen Ende mit einem dritten Kanal verbunden ist, wobei dem einen Ende aus dem Zyklon ein Gemisch zugeführt werden kann, während das andere Ende an einen dritten Kanal angeschlossen ist, so daß bei einer Drehbewegung einer zweiten darin angeordneten Förderschnecke das Gemisch in den dritten Kanal überführt wird, wobei der dritte Kanal, der in dem ersten Behälter unterstützt ist, mit einem Ende in dem genannten Kanal oder Durchlaß angeordnet ist, so daß bei einer Drehbewegung der dritten Förderschnecke das Gemisch einer Piastifiziereinrichtung zugeführt wird, ein Motor, der an dem ersten Behälter befestigt ist und dazu dient, die dritte Förderschnecke zu drehen, sowie eine Kraftübertragungseinrichtung zum Antreiben der ersten und der zweiten Förderschnecke; zu dieser Kraftübertragungseinrichtung gehören ein erstes, ein zweites, ein drittes und ein viertes Kettenrad, eine erste Kette und eine zweite Kette. Das erste Kettenrad ist an der Schnecke der Piastifiziereinrichtung befestigt, so daß es bei jeder Drehbewegung der Schnecke gedreht wird. Die erste Kette verbindet das erste Kettenrad mit dem zweiten Kettenrad, so daß dieses bei jeder Drehbewegung des ersten Kettenrades gedreht wird. Das zweite Kettenrad sitzt fest auf der zweiten Förderschnecke, so daß diese bei jeder Drehbewegung des zweiten Kettenrades gedreht wird. Das dritte Kettenrad ist entweder mit der zweiten Förderschnecke oder dem zweiten Kettenrad drehfest verbunden, so daß es bei jederEnd with the first container and at the other end with the plasticizing device is connected, is suitable to receive a third channel containing a third screw conveyor, a second part of the fresh resin is fed under the action of gravity during the plasticizing device a first channel which is connected at one end to the first container and at the other end to the cyclone, wherein the first part of the fresh resin is fed to one end of this channel and with a rotary movement of the first screw a first part of the fresh resin is fed to the cyclone, a second channel, which is at one end is connected to the cyclone and at the other end to a third channel, one end of which is a mixture from the cyclone can be fed, while the other end is connected to a third channel, so that with a rotary movement a second screw conveyor arranged therein, the mixture is transferred into the third channel, the third channel, which is supported in the first container is arranged with one end in said channel or passage so that When the third screw conveyor rotates, the mixture is fed to a plasticizing device, a motor which is attached to the first container and serves to rotate the third auger and a power transmission device for driving the first and second auger; this power transmission device includes a first, a second, a third and a fourth sprocket, a first chain and a second chain. The first sprocket is attached to the screw of the plasticizing device, so that it is rotated every time the screw rotates. The first chain connects the first sprocket to the second Chain wheel, so that it is rotated with every rotary movement of the first chain wheel. The second sprocket is firmly seated the second screw conveyor, so that it is rotated with every rotary movement of the second sprocket. The third sprocket is rotatably connected to either the second screw conveyor or the second sprocket, so that it is with each

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Drehbewegung der zweiten Förderschnecke gedreht wird. Die
zweite Kette verbindet das dritte Kettenrad mit dem vierten Kettenrad, so daß letzteres bei jeder Drehbewegung des dritten Kettenrades gedreht wird. Das vierte Kettenrad ist an
der ersten Förderschnecke befestigt, so daß diese bei jeder Drehbewegung des vierten Kettenrades gedreht wird.Rotational movement of the second screw conveyor is rotated. the
second chain connects the third sprocket to the fourth sprocket, so that the latter is rotated with each rotary movement of the third sprocket. The fourth sprocket is on
attached to the first screw conveyor so that it is rotated with every rotary movement of the fourth sprocket.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings. It shows:

Fig. 1 eine Schrägansicht einer typischen Filmextrusionsanlage mit einer kontinuierlich arbeitenden Einrichtung zum Verarbeiten von Abfallmaterial, die mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zuführen von Material versehen ist; undFigure 1 is an oblique view of a typical film extrusion line with a continuously operating device for processing waste material, which is equipped with an inventive Device for feeding material is provided; and

Fig. 2 einen vergrößerten senkrechten Schnitt der erfindungsgemäßen Materialzuführungsvorrichtung.Fig. 2 is an enlarged vertical section of the invention Material feeding device.

In Fig. 1 ist eine Extrusionsanlage mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verarbeiten von Abfallmaterial dargestellt. Hierzu gehören ein Extruder 10, ein Kühlbad 11, eine Schlitzeinrichtung 19 mit einer Anordnung von senkrecht orientierten Rasierklingen 23, bei der über die Breite des extrudierten Films Rasierklingen in Abständen von etwa 25 mm bis herab zu etwa 2,5 mm angeordnet sind, eine erste Antriebsund Spannungsregeleinrichtung 12, ein Orientierungsofen 13, eine Einrichtung 14 zum Beseitigen des Glanzes, eine zweite Antriebs- und Spannungsregeleinrichtung 15, ein Wärmebehandlungsofen 16, eine dritte Antriebs- und Spannungsregeleinrichtung 17, eine Aufwickeleinrichtung 18, mehrere Gebläse 20a, 20b, 20c, 20d, ein weiteres Gebläse 25, Rohrleitungen 22, 24a, 24b, 24c und 26, ein Zyklon 28 für das Abfallaaterial, eine Zerkleinerungseinrichtung 29, eine erfindungsgemäße Materialzuführungsvorrichtung 31, eine Antriebseinrichtung oder Kupplung 32, ein Zyklon 38 für das frische Harz, ein Behälter 34, ein Behälter 35, Fördereinrichtungen 36 und 37 für frisches1 shows an extrusion plant with a device according to the invention for processing waste material. These include an extruder 10, a cooling bath 11, a slot device 19 with an arrangement of vertically oriented Razor blades 23 having razor blades spaced about 25mm apart across the width of the extruded film are arranged down to about 2.5 mm, a first drive and voltage control device 12, an orientation oven 13, a device 14 for removing the gloss, a second drive and tension control device 15, a heat treatment furnace 16, a third drive and tension control device 17, a winding device 18, several fans 20a, 20b, 20c, 20d, another blower 25, pipes 22, 24a, 24b, 24c and 26, a cyclone 28 for the waste material, a Crushing device 29, a material feed device according to the invention 31, a drive device or coupling 32, a cyclone 38 for the fresh resin, a container 34, a container 35, conveyors 36 and 37 for fresh

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Harz bzw. für ein Gemisch aus frischem Harz und zerkleinertem Abfallmaterial sowie ein Motor 39.Resin or for a mixture of fresh resin and crushed waste material and a motor 39.

Der Extruder mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zuführen von Abfallmaterial arbeitet in der nachstehend beschriebenen Weise.The extruder with the device for feeding waste material according to the invention operates in the manner described below Way.

Das frische Harz wird dem Zyklon 38 über einen Einlaß 41 zugeführt, so daß es unter der Wirkung der Schwerkraft in den Behälter 35 gelangt, der dazu dient, das Harz z.B. dem Extruder 10 über einen in Fig. 2 gezeigten offenen Durchlaß zuzuführen. Dem Extruder 10 wird das frische Harz vorzugsweise unter der Wirkung der Schwerkraft zugeführt. Das dem Extruder 10 in Form von Pellets zugeführte frische Harz wird so extrudiert, daß es von dem Kühlbad 11 aufgenommen wird, woraufhin es mit Hilfe der Einrichtung 19 geschlitzt bzw. in Streifen zerlegt wird. Die abgeschnittenen Randteile 40 werden mit Hilfe des Gebläses 20a über die Leitung 24a dem Zyklon 28 zugeführt, von dem aus sie zu einer Zerkleinerungsoder Mahleinrichtung 29 gelangen, die das gesamte zugeführte Filmmaterial zu einem zerkleinerten Abfallmaterial verarbeitet, das über die Leitung 26 unter dem Einfluß des Gebläses 25 dem Einlaß 48 des Behälters 34 zugeführt wird. Einzelheiten bezüglich der Überführung des Materials aus dem Behälter 34 in den Extruder 10 werden im folgenden anhand von Fig. 2 erläutert. Die Leitung 24a für die Randabfallstreifen 40 hat einen Innendurchmesser von etwa 100 mm, und die Leistung des an sie angeschlossenen Gebläses 20a genügt, um eine Luftmenge von etwa 28 m /min zu fördern. Das übrige Filmmaterial wird in dem Ofen 13 orientiert, durch die Einrichtung 14 zum Beseitigen des Glanzes geleitet und dann einem Wärmebehandlungsofen 16 zugeführt, wo es einer weiteren Orientierung unterzogen wird. Die losen Enden 42 werden sowohl auf der Eintrittsseite als auch auf der Austrittsseite des Ofens 16 über Leitungen 24b und 24c mit einem Innendurchmesser von etwa 100 mm unter dem Einfluß eines Trägerstroms, der durch Gebläse 20bThe fresh resin is fed to the cyclone 38 via an inlet 41, so that, under the action of gravity, it enters the container 35, which serves to carry the resin to, for example, the extruder 10 through an open passage shown in FIG. The fresh resin is preferably supplied to the extruder 10 fed under the action of gravity. The fresh resin supplied to the extruder 10 in the form of pellets is so extruded that it is received by the cooling bath 11, whereupon it is slit with the aid of the device 19 or in Strip is disassembled. The cut edge parts 40 are with the help of the fan 20a via the line 24a the cyclone 28 supplied, from which they arrive at a comminuting or grinding device 29, which contains all of the supplied Film material processed into a comminuted waste material, which via the line 26 under the influence of the fan 25 is fed to the inlet 48 of the container 34. Details regarding the transfer of material from container 34 in the extruder 10 are explained below with reference to FIG. The line 24a for the edge waste strips 40 has an inside diameter of about 100 mm, and the power of the fan 20a connected to it is sufficient to generate an amount of air to convey from about 28 m / min. The remaining film material is oriented in the furnace 13, by the device 14 for disposal of the gloss and then fed to a heat treatment furnace 16, where it is subjected to further orientation will. The loose ends 42 are both on the inlet side and on the outlet side of the furnace 16 via lines 24b and 24c with an inner diameter of about 100 mm under the influence of a carrier flow which is passed through fans 20b

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ttnd 20c erzeugt wird, wobei die Fördermenge etwa 28 m /min beträgt, dem Zyklon 28 für das Abfallmaterial zugeführt. Jenseits des Wärmebehandlungsofens 16 wird der geschlitzte Film bzw. das Streifengarn 27 gemäß Fig. 1 der Aufwickeleinrichtung 18 zugeführt, wo es entweder auf Spulen 21 aufgewickelt oder als beim Anfahren entstehendes Abfallmaterial 44 über eine Leitung 22 unter der Wirkung des Gebläses 2Od abgeführt wird.ttnd 20c is generated, the delivery rate about 28 m / min is fed to the cyclone 28 for the waste material. Beyond the heat treatment furnace 16, the slit film becomes or the strip yarn 27 according to FIG. 1 is fed to the winding device 18, where it is either wound onto bobbins 21 or discharged as waste material 44 arising during start-up via a line 22 under the action of the fan 20d will.

Jenseits der Gebläse 20a, 20b, 20c, 2Od und 25 sind in einem Abstand von 3 bis 4,5 m Luftöffnungen 43 angeordnet, die jeweils über eine Strecke von etwa 460 mm beliebig verteilt sind und einen Durchmesser von 12,5 bis 9,5 haben. Die Anzahl der Luftöffnungen und ihre gegenseitigen Abstände richten sich nach der Forderung, daß die Anlage einwandfrei arbeiten muß, d.h. daß eine ausreichende Saugwirkung entsteht, um die losen Enden, die Bandabfallstreifen, die beim Anfahren entstehenden Abfälle usw. wieder zu dem Zyklon 28 zurückzuleiten, ohne daß eine zu starke Turbulenz entsteht.Beyond the fans 20a, 20b, 20c, 20d and 25, air openings 43 are arranged at a distance of 3 to 4.5 m, each of which are randomly distributed over a distance of about 460 mm and have a diameter of 12.5 to 9.5. The number the air openings and their mutual distances depend on the requirement that the system work properly must, i.e. that there is sufficient suction to keep the loose ends, the tape waste strips, which occur when the machine starts up resulting waste, etc. back to the cyclone 28 without creating too much turbulence.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich eine gewisse Einschränkung insofern, als die scheinbare Dichte des zerkleinerten Abfallmaterials nicht erheblich unter etwa 0,032 zurückgehen darf, da anderenfalls eine Brückenbildung eintreten kann. Jedoch läßt sich die Vorrichtung ohne jede Schwierigkeit betreiben, wenn die Dichte des Materials etwa 0,096 beträgt.In the device according to the invention there is a certain limitation in that the apparent density of the shredded waste material must not fall significantly below about 0.032, otherwise bridging may occur can occur. However, the device operates without any difficulty when the density of the material is about Is 0.096.

Es sei bemerkt, daß es möglich ist, einen Materialrückgewinnungszyklon bekannter Art zu benutzen, wie er in den US-PSen 4 014 462 und 3 797 702 beschrieben ist, wenn das Abfallmaterial mindestens etwa 25 Gewichtsprozent oder mehr an Randabfallstreifen enthält, die mit orientiertem Filmmaterial zu einem Gewirr vereinigt werden, bevor sie der Zerkleinerungseinrichtung 29 zugeführt werden, in der das Material vorzugsweise zerschnitten wird. Beträgt der Anteil der Randabfall-It should be noted that it is possible to use a material recovery cyclone known in the art such as disclosed in U.S. Patents 4,014,462 and 3,797,702 when the waste material Contains at least about 25 percent by weight or more of waste edge strips associated with oriented film material be combined in a tangle before they are fed to the shredding device 29, in which the material is preferably is cut up. Is the share of edge waste

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streifen erheblich weniger als 25 Gewichtsprozent, ergeben sich Schwierigkeiten durch eine Brückenbildung und ein Zusammenballen des Materials, das auf die Ansammlung statischer Ladungen zurückzuführen ist.if significantly less than 25 percent by weight rub, difficulties arise due to bridging and agglomeration of the material due to the accumulation of static charges.

Der in Fig. 1 dargestellte Extruder ohne die erfindungsgemäße Vorrichtung ist typisch für Sxtrusionsanlagen zum Erzeugen von Fasern in Form geschlitzter Filme. Auf die Benutzung der Einrichtung 14 zum Beseitigen des Glanzes kann gegebenenfalls verzichtet werden; die Querabstände der Nesser in der Breitenrichtung des extrudierten Films sind nach Bedarf wählbar. Einige der in Fig. 1 dargestellten Teil· der Anlage können auch auf andere Weise angeordnet werden. Die Bandabfallstreifen 40, die losen Enden 42 und der bei« Anfahren entstehende Abfall 44 werden gewöhnlich getrennt gesammelt und nach dem Extrudieren mittels eines gesondert aufgestellten Extruders zu Pellets verarbeitet.The extruder shown in FIG. 1 without the device according to the invention is typical for extrusion systems for producing of fibers in the form of slit films. The use of the device 14 for removing the gloss can optionally be waived; the transverse distances of the nesser in the width direction of the extruded film are as required selectable. Some of the parts of the installation shown in FIG. 1 can also be arranged in other ways. the Tape waste strips 40, the loose ends 42 and the one at «start-up resulting waste 44 is usually collected separately and after extrusion by means of a separate set up Extruders processed into pellets.

In Fig. 2 ist eine Zuführungsvorrichtung 31 nach der Erfindung dargestellt, zu der zwei Behälter 34 und 35 gehören, die durch zwei Förderschnecken 36 und 37 verbunden sind, ferner eine stehend angeordnete Förderschnecke 46, ein Extruder 10, eine Antriebskupplung 32 zum Koordinieren der Drehgeschwindigkeiten der Förderschnecken 36 und 37 mit der Drehgeschwindigkeit der Schnecke des Extruders 10 sowie ein Motor 39 zum Antreiben der stehenden Förderschnecke 46.In Fig. 2 a feed device 31 according to the invention is shown, to which two containers 34 and 35 belong, which are connected by two screw conveyors 36 and 37, and also an upright screw conveyor 46, an extruder 10, a drive coupling 32 for coordinating the rotational speeds of the screw conveyors 36 and 37 with the Speed of rotation of the screw of the extruder 10 and a motor 39 for driving the stationary screw conveyor 46.

Zu dem als Zyklon ausgebildeten Behälter 34 gehören ein Einlaß 48 für zerkleinertes Abfallmaterial und die beiden Förderschnecken 36 und 37. Die erste Förderschnecke 36, welche den Behälter 35 mit dem Behälter 34 verbindet, dient dazu, frisches Harz aus dem Behälter 35 dem Behälter 34 über eine Öffnung in seiner Wand zuzuführen. Da sich der Trägerstrom in dem Behälter 34 in Richtung des Pfeils bewegt, wird das frische Harz beim Eintreten in den Behälter 34 in eine wirbelnde Bewegung gegenüber dem zugeführten zerkleinertenThe container 34, which is designed as a cyclone, includes an inlet 48 for comminuted waste material and the two screw conveyors 36 and 37. The first screw conveyor 36, which connects the container 35 with the container 34, serves to to supply fresh resin from container 35 to container 34 through an opening in its wall. As the carrier current is moved in the container 34 in the direction of the arrow, the fresh resin on entering the container 34 becomes swirling Movement compared to the fed shredded

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Abfallmaterial versetzt, um eine Durchmischung zu bewirken. Dieser Mischvorgang trägt dazu bei, daß sich das zerkleinerte Abfallmaterial in Form eines Gemisches 50 absetzt. Die Förderschnecke 37 überführt das Gemisch 50 zu der stehenden Förderschnecke 46.Waste material added to cause mixing. This mixing process contributes to the fact that the comminuted Waste material settles in the form of a mixture 50. The screw conveyor 37 transfers the mixture 50 to the stationary one Screw conveyor 46.

Zu dem Behälter 35 gehören ein das frische Harz aufnehmender Zyklon 38 mit einem Einlaß 41, eine durch einen Motor 39 antreibbare, stehend angeordnete Förderschnecke 46 sowie die Förderschnecken 36 und 37. Das dem Zyklon 38 über den Einlaß 41 zugeführte frische Harz wird von dem Trägerstrom getrennt, und es wird dem Behälter 35 unter der Wirkung der Schwerkraft zugeführt. Hierbei ist es wichtig, daß die Standhöhe des frischen Harzes so hoch gehalten wird, daß die Förderschnecke 36 stets vollständig gefüllt bleibt. Die richtige Anordnung der stehenden Förderschnecke 46 in der Öffnung 47 ist von großer Bedeutung für eine einwandfreie Speisung des Extruders 10. Die stehende Förderschnecke 46 überführt das Gemisch 50 in den Extruder 10 vorzugsweise in der Strömungsrichtung vor dem unter der Wirkung der Schwerkraft herabfallenden frischen Harz 49. In Fig. 2 ist der Punkt, an dem das frische Harz 49 zugeführt wird, durch den Pfeil 45 bezeichnet. Für den Fall, daß die Menge des Gemisches 50, die durch die Förderschnecke 37 gefördert wird, größer ist als die von dem Extruder 10 aufgenommene Menge, ist ein Entlastungsrohr 52 vorhanden, durch welches das überschüssige Material entweichen kann. Gegebenenfalls kann man nahe der Öffnung 47 eine Öffnung zum Beseitigen von Verstopfungen anordnen, damit von Zeit zu Zeit eine Sonde eingeführt werden kann, um eine gleichmäßige Zufuhr des frischen Harzes zu gewährleisten.The container 35 includes a cyclone 38 which receives the fresh resin and has an inlet 41, a cyclone which can be driven by a motor 39, upright screw conveyor 46 and the screw conveyor 36 and 37. The cyclone 38 via the inlet Fresh resin fed to 41 is separated from the carrier stream and it is poured into container 35 under the action of gravity fed. It is important here that the height of the fresh resin is kept so high that the screw conveyor 36 always remains completely filled. The correct arrangement of the upright screw conveyor 46 in the opening 47 is from of great importance for proper feeding of the extruder 10. The upright screw conveyor 46 transfers the mixture 50 into the extruder 10, preferably in the direction of flow before the falling under the action of gravity fresh resin 49. In FIG. 2, the point at which the fresh resin 49 is supplied is indicated by the arrow 45. For the case that the amount of the mixture 50, which is conveyed by the screw conveyor 37, is greater than that of the Extruder 10 received amount, a relief pipe 52 is present, through which the excess material escape can. If necessary, an opening for removing blockages can be arranged near the opening 47, so that from A probe can be inserted from time to time to ensure an even supply of the fresh resin.

Es ist wichtig, daß die Fördergeschwindigkeiten der Förderschnecken 36, 37 und 46 auf die Arbeitsgeschwindigkeit des Extruders 10 abgestimmt werden, um die richtige Förderung des frischen Harzes 49 und des Gemisches 50 zu gewährleisten. Die Ketten 54 und 56 arbeiten mit Kettenrädern 60, 62, 64It is important that the conveyor speeds of the screw conveyors 36, 37 and 46 can be matched to the working speed of the extruder 10 in order to obtain the correct conveyance the fresh resin 49 and the mixture 50 to ensure. The chains 54 and 56 work with sprockets 60, 62, 64

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und 66 zusammen, so daß sich die Förderschnecken 36 und 37 im richtigen Verhältnis zur Arbeitsgeschwindigkeit des Extruders 10 drehen. Bei dem Kettenrad 60, das auf der Welle der Schnecke 51 des Extruders sitzt, handelt es sich um das Antriebskettenrad, zu dem vorzugsweise eine Drehmomentbegrenzungseinrichtung gehört, die eine Beschädigung verhindert, welche anderenfalls eintreten könnte, wenn sich die Förderschnecken 36 und 37 verklemmen.and 66 together so that the screw conveyors 36 and 37 Rotate in the correct proportion to the working speed of the extruder 10. At the sprocket 60 that is on the shaft the screw 51 of the extruder is seated, it is the drive sprocket, to which preferably a torque limiting device which prevents damage that could otherwise occur if the augers move 36 and 37 jam.

Die Menge des durch eine Förderschnecke geförderten Materials richtet sich nach den Abmessungen, der Ganghöhe und der Drehgeschwindigkeit der Schnecke. Gewöhnlich werden die Geschwindigkeiten, mit denen die Förderschnecken 36 und 37 im Verhältnis zueinander sowie im Verhältnis zur Schnecke des Extruders 10 gedreht werden, so gewählt, daß auf je 100 Gewichtsteile des durch den Extruder extrudierten Materials etwa 40 bis etwa 90 und z.B. bei Polypropylen etwa 50 bis etwa 80 Gewichtsteile frischen Harzes durch die Schnecke 36 und etwa 45 bis etwa 100 Gewichtsteile und bei Polypropylen z.B. etwa 50 bis 90 Gewichtsteile des Gemisches 50 durch die Schnecken 37 und 46 gefördert werden. Bei der Verarbeitung von Polypropylen werden Filme extrudiert, die im fertigen Zustand nach dem Orientieren eine Stärke im Bereich von etwa 0,0065 bis etwa 2,5 mm haben. Alternativ werden die Arbeitsgeschwindigkeiten der Schnecken 36 und 37 so gewählt, daß das Gemisch 50 je Gewichtsteil des zerkleinerten Abfallmaterials mindestens etwa 1,5 oder 2 bis 4 und vorzugsweise mindestens 5 oder mehr Gewichtsteile an irischem Harz enthält. Allgemein ist festzustellen, daß die Ergebnisse um so besser werden, je höher die Zahl der Gewichtsteile an frischem Harz je Gewichtsteil des zerkleinerten Abfallmaterials ist. Ist die Anzahl der Gewichtsteile an frischem Harz nicht hoch genug, d.h. geht sie allmählich bis auf weniger als etwa 1,5 Gewichtsteile je Gewichtsteil des zerkleinerten Abfallmaterials zurück, ist in dem Behälter 34 immer häufiger eine Brückenbildung zu beobachten. Eine solche Brückenbildung bzw. einThe amount of material conveyed by a screw conveyor depends on the dimensions, the pitch and the speed of rotation the snail. Usually the speeds at which the screw conveyors 36 and 37 are in relation to each other and in relation to the screw of the extruder 10 are rotated, chosen so that for every 100 parts by weight of the material extruded through the extruder from about 40 to about 90 and, for example, for polypropylene from about 50 to about 80 parts by weight fresh resin through screw 36 and about 45 to about 100 parts by weight and for polypropylene for example about 50 to 90 parts by weight of the mixture 50 are conveyed through the screws 37 and 46. When processing polypropylene films are extruded which, after orientation, have a final thickness in the range of about 0.0065 up to about 2.5 mm. Alternatively, the working speeds of the screws 36 and 37 are chosen so that the mixture 50 per part by weight of the shredded waste material at least about 1.5 or 2 to 4, and preferably at least 5 or more parts by weight of Irish resin. In general it can be stated that the results are all the better, the higher the number of parts by weight of fresh resin per part by weight of crushed waste material. Is the The number of parts by weight of fresh resin is not high enough, i.e. it gradually goes down to less than about 1.5 parts by weight for every part by weight of the shredded waste material, there is more and more bridging in the container 34 to observe. Such bridging or a

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Hängenbleiben des Materials führt schließlich zum überlaufen des Behälters 34 und zu einer Unterbrechung der Zufuhr von Material durch die Schnecke 37. Uiese Vorgänge wirken sich Jedoch nur in einem geringen liaise auf den Extruder 10 aus, da dem Extruder aus dein Behälter 35 über die öffnung 47 zusätzliches frisches Harz zugeführt werden kann.If the material gets stuck, it will eventually overflow of the container 34 and an interruption of the supply of material by the screw 37. These processes have an effect However, the extruder 10 only has a slight liaise with it, since the extruder receives additional information from the container 35 via the opening 47 fresh resin can be added.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das frische Harz in Form von im heißen Zustand zugeschnittenen zylindrischen Pellets verwendet werden, die einen Durchmesser von etwa 2 bis etwa 7 mm und vorzugsweise von etwa 3 bis etwa 4 mm sowie eine Länge von etwa 1 bis etwa 7 mm und vorzugsweise von etwa 2 bis etwa 5 mm haben. Bei dem Verfahren zum Erzeugen zylindrischer Pellets aus dem heißen Material wird bekanntlich ein extrudierter Strang zerschnitten, der sich noch im halb geschmolzenen Zustand befindet, so daß sämtliche Kanten abgerundet werden. Als Beispiele für solche frische Harze seien extrudierbare Thermoplaste genannt, zu denen Polyolefine, Polyamide, Polyester, Polycarbonate und dergl. gehören.In the apparatus of the present invention, the fresh resin may be in the form of hot-cut cylindrical Pellets are used that are from about 2 to about 7 mm in diameter and preferably from about 3 to about 4 mm as well have a length from about 1 to about 7 mm, and preferably from about 2 to about 5 mm. In the process of generating cylindrical pellets from the hot material is known to cut an extruded strand that is still in the half-molten state, so that all edges are rounded. As examples of such fresh resins extrudable thermoplastics may be mentioned, including polyolefins, polyamides, polyesters, polycarbonates and the like.

Es sei bemerkt, daß in der öffnung 47 die stehende Förderschnecke 46 entgegen der Strömungsrichtung gegenüber dem frischen Harz versetzt ist, das unter der Wirkung der Schwerkraft in Richtung des Pfeils 45 zugeführt wird. Dies ist deshalb wichtig, weil es erwünscht ist, den hinteren Teil der Schnecke 51 des Extruders nicht mit dem frischen Harz 49, sondern mit dem Gemisch 50 zu füllen. Würde der Extruderschnecke das frische Harz 49 zuerst zugeführt, würde in der Schnecke 51 nur wenig oder überhaupt kein Raum zum Aufnehmen des Gemisches 50 zur Verfügung stehen. Ferner wurde auf empirischem Wege festgestellt, daß eine übermäßige oder unzureichende Zufuhr von Material zu dem Extruder erheblich seltener oder überhaupt nicht auftritt, wenn die Materialien in der erfindungsgemäßen Weise zugeführt werden. Die Förderschnecke 59 ragt maximal um etwa 150 mm und vorzugsweise um 25 bis 75 mm über das Gehäuse 58 hinaus, und ihr unteres Ende ist inIt should be noted that in the opening 47 the standing screw conveyor 46 is offset against the direction of flow with respect to the fresh resin, which is under the action of gravity is fed in the direction of arrow 45. This is important because it is desirable to have the rear of the The screw 51 of the extruder should not be filled with the fresh resin 49, but with the mixture 50. Would the extruder screw with the fresh resin 49 fed first, there would be little or no room in the auger 51 to accommodate it of the mixture 50 are available. It has also been found empirically that excessive or insufficient Feeding of material to the extruder occurs significantly less or not at all when the materials are in the be fed according to the invention. The screw conveyor 59 protrudes by a maximum of about 150 mm and preferably by 25 to 75 mm beyond the housing 58, and its lower end is in

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einem Abstand von etwa 1,6 bis etwa 100 mm und vorzugsweise von 12,5 bis 25 mm von der Oberseite der Extruderschnecke angeordnet. Hierbei kann eine gewisse Durchmischung des frischen Harzes 49 und des Gemisches 50 kurz vor dein Augenblick erfolgen, in welchem das Material von der Extruderschnecke aufgenommen wird, ohne daß jedoch eine so starke Turbulenz hervorgerufen wird, daß eine gleichmäßige Speisung des Extruders nicht mehr gewährleistet ist.a distance of from about 1.6 to about 100 mm, and preferably from 12.5 to 25 mm, from the top of the extruder screw arranged. Here, a certain degree of mixing of the fresh resin 49 and the mixture 50 can occur shortly before your moment take place in which the material is taken up by the extruder screw, but without such a strong turbulence it is caused that a uniform feed of the extruder is no longer guaranteed.

Beispielexample

Die Extrusionsanlage nach Fig. 1 wurde benutzt, um Polypropylen mit einem Schmelzfluß von etwa 2,5 bis 4 g/10 min bei 250 C zu verarbeiten. Das Polypropylen hatte die Form von im heißen Zustand zugeschnittenen zylindrischen Pellets alt einem Durchmesser von 3 bis 4 mm und einer Länge von 2 bis 5 mm; es wurde bei einer Schmelztemperatur von 235 bis 2500C in ein Wasserbad hinein extrudiert. Unmittelbar jenseits des Wasserbades hatte der extrudierte Film eine Stärke von etwa 0,13 bis 0,15 mm. Nach dem Orientieren betrug die Filmstärke etwa 0,046 bis 0,056 mm. Das Wasserbad hatte eine Temperatur von 38°C. Zum Transportieren des extrudierten Films wurden Antriebseinrichtungen 12, 15 und 17 benutzt, die auf eine Laufgeschwindigkeit von 39 bzv/. 270 bzw. 232 m/min eingestellt waren. Der Ofen 13 wurde auf einer Temperatur von 190 bis 2000C gehalten, während die Temperatur in dem Ofen 16 etwa 175 bis 195°C betrug. Die Gebläse 20a, 20b, 20c und 2Od mit einer Antriebsleistung von je 5,5 kW förderten eine Luftmenge von etwa 28 m /min, und das Gebläse 25 mit einer Antriebsleistung von 1,8 kW förderte eine Luftmenge von etwa 28 m /min. Bei der Zerkleinerungseinrichtung handelte es sich um einen Granulator, der von der Polymer Machinery, Inc. als Modell 1526 auf den Markt gebracht wird; dieser Granulator hatte eine Siebgröße von etwa 12,5 mm. Das Abfallmaterial von geringer Dichte hatte ein scheinbares spezifisches Gewicht von etwa 0,096; die Schnecke 36 förderte jeweils 60 Gewichtsteile,The extrusion line according to FIG. 1 was used to process polypropylene with a melt flow rate of about 2.5 to 4 g / 10 min at 250.degree. The polypropylene was in the form of hot-cut cylindrical pellets, 3 to 4 mm in diameter and 2 to 5 mm in length; it was extruded into a water bath at a melting temperature of 235 to 250 ° C. Immediately beyond the water bath, the extruded film was about 0.13 to 0.15 mm thick. After orienting, the film thickness was about 0.046 to 0.056 mm. The water bath had a temperature of 38 ° C. To transport the extruded film, drive devices 12, 15 and 17 were used, which were set to a running speed of 39 and / or. 270 and 232 m / min were set. The furnace 13 was maintained at a temperature of 190-200 0 C, while the temperature in the furnace 16, about 175 to 195 ° C. The fans 20a, 20b, 20c and 20d with a drive power of 5.5 kW each conveyed an air volume of about 28 m / min, and the fan 25 with a drive power of 1.8 kW conveyed an air volume of about 28 m / min. The grinder was a granulator marketed by Polymer Machinery, Inc. as the Model 1526; this granulator had a screen size of about 12.5 mm. The low density waste material had an apparent specific gravity of about 0.096; the screw 36 conveyed 60 parts by weight each,

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während die Schnecke 46 mit einer Förderleistung von 80 Gewichtsteilen arbeitete.while the screw 46 has a capacity of 80 parts by weight worked.

Das vorstehende Beispiel soll lediglich die Erfindung näher veranschaulichen; .jedoch beschränkt sich die Erfindung nicht auf dieses Beispiel, d.h. für jeden Fachmann liegt es auf der Hand, daß man im Rahmen der Erfindung die verschiedensten Abänderungen vorsehen könnte.The above example is only intended to illustrate the invention in more detail; . However, the invention is not limited On this example, i.e. for every person skilled in the art, it is obvious that within the scope of the invention, the most varied Could provide for changes.

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Claims (11)

ANSPRÜCHEEXPECTATIONS 1. Kontinuierlich durchführbares Verfahren zum erneuten Verarbeiten eines Teils von beim Betrieb einer Extrusionsanlage entstehendem orientiertem und nicht orientiertem Filmmaterial, dadurch gekennzeichnet , daß aus dem orientierten und dem nicht orientierten Filmmaterial ein Gewirr erzeugt wird, das mindestens 25 Gewichtsprozent an nicht orientiertem Filmmaterial enthält, daß das Gewirr zerkleinert wird, um ein zerkleinertes, erneut zu verarbeitendes Abfallmaterial zu erhalten, daß mindestens 1,5 Gewichtsteile frischen Harzes einer Mischzone zugeführt werden, während der Mischzone gleichzeitig 1 Gewichtsteil des zerkleinerten Abfallmaterials zugeführt wird, daß das frische Harz mit dem zerkleinerten Abfallmaterial gemischt wird, daß das Gemisch zwangsläufig einer Plastifizierungszone zugeführt wird, die einen Bestandteil der Extrusionsanlage bildet, und daß der Plastifizierungszone zusätzliches frisches Harz in der Strömungsrichtung jenseits desjenigen Punktes zugeführt wird, an dem das Gemisch in die Plastifizierungszone eintritt.1. Continuously feasible method for reprocessing a part of during the operation of an extrusion plant resulting oriented and non-oriented film material, characterized in that a tangle is produced from the oriented and the non-oriented film material which is at least 25 percent by weight of non-oriented film material includes shredding the tangle to produce a shredded one to be reprocessed To obtain waste material by adding at least 1.5 parts by weight of fresh resin to a mixing zone, during the mixing zone at the same time 1 part by weight of the crushed waste material is fed that the fresh Resin is mixed with the crushed waste material that the mixture is inevitably fed to a plasticizing zone which forms a part of the extrusion plant, and that the plasticizing zone additional fresh resin is fed in the direction of flow beyond that point at which the mixture enters the plasticizing zone entry. 2. Kontinuierlich durchführbares Verfahren zum erneuten Verarbeiten eines Teils von beim Betrieb einer Extrusionsanlage entstehendem orientiertem und nicht orientiertem Filmmaterial, dadurch gekennzeichnet , daß aus dem orientierten und dem nicht orientierten Filmmaterial ein Gewirr erzeugt wird, das mindestens 25 Gewichtsprozent an nicht orientiertem Filmmaterial enthält, daß das Gewirr zerkleinert wird, um ein erneut zu verarbeitendes zerkleinertes Abfallmaterial zu erhalten, daß mindestens 1,5 Gewichtsteile frischen Harzes einer Mischzone zugeführt werden, während gleichzeitig 1 Gewichtsteil des zerkleinerten Abfallmaterials mit Hilfe eines Trägerstroms der Mischzone zugeführt wird,2. Continuously feasible method for reprocessing part of during the operation of an extrusion plant resulting oriented and non-oriented film material, characterized in that from the oriented and the non-oriented film material a tangle is created that is at least 25 percent by weight unoriented film material contains that the tangle is shredded to produce a shredded one to be reprocessed To obtain waste material that at least 1.5 parts by weight of fresh resin are fed to a mixing zone during at the same time 1 part by weight of the shredded waste material is fed into the mixing zone with the aid of a carrier flow, 909819/O8SÖ909819 / O8SÖ ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED die geeignet ist, das zerkleinerte Abfallmaterial von dem Trägerstrom zu trennen und es mit dem frischen Harz zu einem Gemisch zu vereinigen, daß das Gemisch zwangsläufig einer einen Bestandteil der Extrusionsanlage bildenden Plastifizierungszone zugeführt wird und daß der Plastifizierungszone zusätzliches frisches Harz in der Strömungsrichtung hinter dem Punkt zugeführt wird, an dem das Gemisch in die Plastifizierungszone eintritt.which is suitable for separating the comminuted waste material from the carrier stream and uniting it with the fresh resin To combine mixture that the mixture inevitably forms a part of the extrusion plant plasticizing zone is fed and that the plasticizing zone additional fresh resin in the direction of flow behind is fed to the point at which the mixture enters the plasticizing zone entry. 3. Kontinuierlich betreibbare Anlage zum erneuten Verarbeiten eines Teils von beim Betrieb einer Extrusionsanlage entstehendem orientiertem und nicht orientiertem Filmmaterial, bei der mindestens ein Trägerstrom dazu dient, den genannten Teil des Filmmaterials zu einer Einrichtung zu fördern, welche geeignet ist, aus dem orientierten und dem nicht orientierten Filmmaterial ein Gewirr zu erzeugen, das mindestens 25 Gewichtsprozent an nicht orientiertem Filmmaterial enthält, und das Gewirr zu zerkleinern, so daß ein zerkleinertes, erneut zu verarbeitendes Abfallmaterial entsteht, und bei der mindestens ein weiterer Trägerstrom dazu dient, das zerkleinerte Abfallmaterial einer Einrichtung zuzuführen, die geeignet ist, sowohl frisches Harz als auch das zerkleinerte Abfallmaterial einer einen Bestandteil der Anlage bildenden Plastifiziereinrichtung zuzuführen, dadurch gekennzeichnet, daß zu der Vorrichtung zum Fördern des frischen Harzes und des zerkleinerten Abfallmaterials ein erster Behälter (35) zum Aufnehmen von frischem Harz (49) gehört, der geeignet ist, einen ersten und einen zweiten Teil des frischen Harzes abzugeben, ferner ein zweiter Behälter (34), der geeignet ist, das zugeführte zerkleinerte Abfallmaterial von dem bzw. jedem Trägerstrom zu trennen und es mit dem gleichzeitig zugeführten frischen Harz zu mischen, eine erste Einrichtung (36) zum überführen eines ersten Teils des frischen Harzes aus dem ersten Behälter in den zweiten Behälter derart, daß aus dem frischen Harz und dem gleichzeitig zugeführten zerkleinerten Äbfal!material ein Gemisch (50) entsteht, eine zweite Ein-3. Continuously operable plant for reprocessing part of the operation of an extrusion plant resulting oriented and non-oriented film material, in which at least one carrier stream is used to produce the aforementioned To convey part of the footage to a facility which is appropriate from the oriented and the non-oriented Create a tangle of film material that contains at least 25 percent by weight of non-oriented film material, and shredding the tangle so that a shredded, reprocessed waste material is produced, and in the at least one further carrier flow is used to feed the shredded waste material to a device that is suitable is, both fresh resin and the crushed waste material of a plasticizing device forming part of the plant feed, characterized in that to the device for conveying the fresh resin and the shredded waste material includes a first container (35) suitable for holding fresh resin (49) is to dispense a first and a second portion of the fresh resin, and a second container (34) which is suitable is to separate the supplied shredded waste material from the or each carrier stream and to separate it with the simultaneously supplied to mix fresh resin, first means (36) for transferring a first portion of the fresh resin from the first container into the second container in such a way that crushed from the fresh resin and the simultaneously supplied Äbfal! Material a mixture (50) is formed, a second one §03819/0850§03819 / 0850 richtung (37) zum Tiberführen des Gemisches aus dem zweiten Behälter in die Plastifiziereinrichtung sowie eine dritte Einrichtung (59) zum Überführen des zweiten Teils des frischen Harsr.es aus dem ersten Behälter in die Plastifiziereinrichtung an einsm Punkt (47), der in der Strömungsrichtung gegenüber demjenigen Punkt versetzt ist, an dem das Gemisch in die Plastifiziereinrichtung eintritt.direction (37) for transferring the mixture from the second Container in the plasticizing device and a third device (59) for transferring the second part of the fresh Harsr.es from the first container into the plasticizer at one point (47) in the direction of flow is offset from the point at which the mixture enters the plasticizer. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Plastifiziereinrichtung um einen Extruder (10) mit einer Schnecke (51) handelt, daß zu der Einrichtung zum Erzeugen des Gewirrs und zum Zerkleinern des Materials ein Zyklon (28) gehört, der mit einer Zerkleinerungseinrichtung (29) verbunden ist, daß zu dem zweiten Behälter ein Zyklon gehört, daß die genannte erste Einrichtung ein Rohr aufweist, in dem eine antreibbare Förderschnecke (37) angeordnet ist, daß zu der genannten zweiten Einrichtung mindestens ein Rohr gehört, in dem mindestens eine antreibbare Förderschnecke (37) angeordnet ist, und daß die genannte dritte Einrichtung ein Rohr aufweist, das dazu dient, den zweiten Teil des frischen Harzes (49) aus dem ersten Behälter (35) in die Plastifiziereinrichtung (10) zu überführen.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the plasticizing device is an extruder (10) with a screw (51) that to the device for generating the tangle and for comminuting the material, a cyclone (28), which is equipped with a comminuting device (29) is connected that the second container includes a cyclone that said first device a Has tube in which a drivable screw conveyor (37) is arranged that to said second device includes at least one tube in which at least one drivable screw conveyor (37) is arranged, and that said third means comprises a tube which serves to remove the second part of the fresh resin (49) from the first container (35) to be transferred into the plasticizing device (10). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zu der genannten zweiten Einrichtung mindestens ein erstes Rohr und ein zweites Rohr (58) gehören, in denen jeweils mindestens eine erste Förderschnecke (37) bzw. eine zweite Förderschnecke (59) angeordnet sind, daß das die erste Förderschnecke enthaltende Rohr dazu dient, das Gemisch (50) aus dem zweiten Behälter (34) zu dem zweiten Rohr zu fördern, und daß das zweite Rohr mit der zweiten Förderschnecke geeignet ist, das Gemisch dem Extruder (10) unabhängig zuzuführen.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that said second device at least a first Tube and a second tube (58) include, in each of which at least a first screw conveyor (37) and a second Conveyor screw (59) are arranged so that the pipe containing the first conveyor screw serves to remove the mixture (50) to convey the second container (34) to the second pipe, and that the second pipe with the second screw conveyor is suitable is to feed the mixture to the extruder (10) independently. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Antriebskraft für die Förderschnecke (36) der ersten Einrichtung und die Förderschnecke6. Apparatus according to claim 5, characterized in that at least part of the driving force for the screw conveyor (36) the first device and the screw conveyor 909819/0858909819/0858 (37) in dem ersten Rohr der zweiten Einrichtung von der Schnecke (51) des Extruders (10) aus durch eine Antriebseinrichtung übertragen wird.(37) in the first tube of the second device from the screw (51) of the extruder (10) by a drive device is transmitted. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zu der Antriebseinrichtung ein erstes Kettenrad (60), ein zweites Kettenrad (62), ein drittes Kettenrad (64) und ein viertes Kettenrad (66) gehören, ferner eine erste Kette (54) und eine zweite Kette (56), daß das erste Kettenrad an der Schnecke (51) des Extruders (10) befestigt ist, so daß es bei jeder Drehung der Schnecke gedreht wird, daß die erste Kette das erste Kettenrad mit dem zweiten Kettenrad verbindet, so daß letzteres bei jeder Drehung des ersten Kettenrades gedreht wird, daß das zweite Kettenrad an der ersten Förderschnecke (37) befestigt ist, die einen Teil der zweiten Einrichtung zum Fördern von Material bildet, so daß die erste Förderschnecke bei jeder Drehung des zv/eiten Kettenrades gedreht wird, daß das dritte Kettenrad an der ersten Förderschnecke befestigt ist, so daß es bei jeder Drehbewegung der ersten Förderschnecke gedreht wird, daß die zweite Kette das dritte Kettenrad mit dem vierten Kettenrad verbindet, so daß letzteres bei jeder Drehung des dritten Kettenrades gedreht wird, und daß das vierte Kettenrad an der Förderschnecke (36) befestigt ist, die einen Bestandteil der erstem Einrichtung zum Fördern von Material bildet, so daß diese Förderschnecke bei jeder Drehung des dritten Kettenrades gedreht wird.7. Apparatus according to claim 4, characterized in that a first chain wheel (60), a second sprocket (62), a third sprocket (64) and a fourth sprocket (66), and a first chain (54) and a second chain (56) that the first sprocket is attached to the screw (51) of the extruder (10) so that it with each rotation of the worm is rotated so that the first chain connects the first chain wheel to the second chain wheel, so that the latter is rotated with each rotation of the first sprocket, that the second sprocket on the first Conveyor screw (37) is attached, which forms part of the second device for conveying material, so that the first Conveyor screw rotated with every turn of the second / second chain wheel is that the third sprocket is attached to the first screw conveyor, so that it is with every rotary movement of the first screw conveyor is rotated that the second chain connects the third sprocket with the fourth sprocket, so that the latter is rotated with each rotation of the third sprocket, and that the fourth sprocket on the screw conveyor (36) is attached, which forms part of the first device for conveying material, so that this screw conveyor is rotated with each rotation of the third sprocket. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daft das erste Kettenrad (60) mit einer Drehmomentbegrenzungseinrichtung versehen ist.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that because the first sprocket (60) is provided with a torque limiting device. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der zweiten Förderschnecke (59), die einen Teil der zweiten Einrichtung zum Fördern von Material bildet, in dem einen Teil der dritten Einrichtung zum Fördern von Material bildenden Rohr (58) angeordnet ist.9. Apparatus according to claim 7, characterized in that at least part of the second screw conveyor (59), the forms part of the second device for conveying material in which part of the third device for conveying of material forming tube (58) is arranged. §09819/0858§09819 / 0858 10. Kontinuierlich betreibbare Anlage zum erneuten Verarbeiten eines Teils des beim Betrieb einer Extrusionsanlage entstehenden orientierten und nicht orientierten Filmmaterials, bei der mindestens ein Trägerstrom dazu dient, den genannten Teil des Filmmaterials einer Einrichtung zuzuführen, die geeignet ist, aus dem orientierten und dem nicht orientierten Filmmaterial ein Gewirr zu erzeugen, das mindestens 25 Gewichtsprozent an nicht orientiertem Filmmaterial enthält, und das Gewirr zu zerkleinern, so daß ein zerkleinertes Abfallmaterial entsteht, und bei der mindestens ein weiterer Trägerstrom dazu dient, das zerkleinerte Abfallmaterial einer Einrichtung zuzuführen, mittels welcher sowohl frisches Harz als auch das zerkleinerte Abfallmaterial einer Plastifiziereinrichtung zugeführt wird, die einen Bestandteil der Anlage bildet, dadurch gekennzeichnet , daß zu der Vorrichtung zum Fördern von frischem Harz und zerkleinertem Abfallmaterial ein erster Behälter (35) gehört, ferner ein Zyklon (34), ein erstes Rohr (58), das eine erste Förderschnecke (59) enthält, ein eine zweite Förderschnecke (37) enthaltendes zweites Rohr, ein drittes Rohr, das eine dritte Förderschnecke (36) enthält, ein Durchlaß (47), ein Motor (39) und eine Antriebseinrichtung, daß der erste Behälter geeignet ist, frisches Harz (49) aufzunehmen und bereitzuhalten, einen ersten Teil des frischen Harzes dem ersten Rohr zuzuführen und einen zweiten Teil des frischen Harzes unter der Wirkung der Schwerkraft zu dem Durchlaß gelangen zu lassen, daß der Zyklon geeignet ist, das mit Hilfe mindestens eines weiteren Trägerstroms zugeführte zerkleinerte Abfallmaterial aufzunehmen, das Abfallmaterial von dem Trägerstrom zu trennen, den genannten ersten Teil des frischen Harzes aus dem ersten Rohr aufzunehmen, so daß das frische Harz und das dem Zyklon gleichzeitig zugeführte zerkleinerte Abfallmaterial durch den genannten Trägerstrom zu einem Gemisch (50) vereinigt werden, das sich in dem Zyklon sammelt, sowie das Gemisch dem zweiten Rohr zuzuführen, daß der Durchlaß am einen Ende mit dem ersten Behälter und am anderen Ende mit der Plastifizier-10. Continuously operable plant for reprocessing part of the operation of an extrusion plant resulting oriented and non-oriented film material, in which at least one carrier stream is used to said To feed part of the film material to a facility which is suitable from the oriented and the non-oriented Create a tangle of film material that contains at least 25 percent by weight of non-oriented film material, and shredding the tangle to produce a shredded waste material and at least one more Carrier stream is used to feed the shredded waste material to a device by means of which both fresh resin and the shredded waste material is fed to a plasticizing device, which is part of the system forms, characterized in that to the device for conveying fresh resin and crushed Waste material includes a first container (35), further a cyclone (34), a first tube (58) which has a first screw conveyor (59) contains, a second auger (37) containing a second tube, a third tube, a third Conveyor screw (36) contains a passage (47), a motor (39) and a drive device that the first container suitable is to receive fresh resin (49) and have it ready to supply a first portion of the fresh resin to the first pipe and allowing a second portion of the fresh resin to pass under the action of gravity to the passage that the Cyclone is suitable for taking up the comminuted waste material fed in with the aid of at least one additional carrier flow, separating the waste material from the carrier stream, said first portion of the virgin resin from the first tube so that the fresh resin and the crushed waste material fed to the cyclone at the same time through the said carrier stream are combined to form a mixture (50) which collects in the cyclone, and the mixture dem feed the second pipe so that the passage at one end with the first container and at the other end with the plasticizing §09819/0850§09819 / 0850 einrichtung (10) verbunden ist, daß das dritte Rohr mit der dritten Förderschnecke durch den Durchlaß ragt, welcher auch dazu dient, den zweiten Teil des frischen Harzes unter der Wirkung der Schwerkraft zu der Plastifiziereinrichtung gelangen zu lassen, daß das erste Rohr am einen Ende mit dem ersten Behälter und am anderen Ende mit dem Zyklon verbunden ist, daß das genannte eine Ende des ersten Rohrs geeignet ist, den ersten Teil des frischen Harzes aufzunehmen und dann, wenn die erste Förderschnecke gedreht wird, den ersten Teil des frischen Harzes dem Zyklon zuzuführen, daß das zweite Rohr am einen Ende mit dem Zyklon und am anderen Ende mit dem dritten Rohr verbunden ist, daß das eine Ende des zweiten Rohrs geeignet ist, das Gemisch aus dem Zyklon aufzunehmen, daß das andere Ende des zweiten Rohrs mit dem dritten Rohr verbunden ist, so daß dann, wenn die zweite Förderschnecke gedreht wird, das Gemisch dem dritten Rohr zugeführt wird, daß das dritte Rohr in dem ersten Behälter unterstützt ist, daß ein Ende des dritten Rohrs in dem Durchlaß angeordnet ist, so daß beim Drehen der zugehörigen Förderschnecke das Gemisch der Plastifiziereinrichtung zugeführt wird, daß die in dem dritten Rohr angeordnete dritte Förderschnecke an einem Ende mit dem Motor (39) gekuppelt ist, daß der Motor seine Drehbewegung auf die dritte Förderschnecke überträgt, daß zu der Antriebseinrichtung ein erstes Kettenrad (60), ein zweites Kettenrad (62), ein drittes Kettenrad (64) und ein viertes Kettenrad (66) gehören, ferner eine erste Kette (54) und eine zweite Kette (56), daß das erste Kettenrad an einer Schnecke (51) des Extruders (10) befestigt ist, so daß es bei jeder Drehung der Schnecke gedreht wird, daß die erste Kette das erste Kettenrad mit dem zweiten Kettenrad verbindet, so daß letzteres bei jeder Drehung des ersten Kettenrades gedreht wird, daß das zweite Kettenrad an der zweiten Förderschnecke befestigt ist, so daß die zweite Förderschnecke bei jeder Drehung des zweiten Kettenrades gedreht wird, daß das dritte Kettenrad an dem zweiten Kettenrad bzw. der zweiten Förderschnecke befestigt ist, so daß es bei jeder Drehungdevice (10) is connected, that the third tube protrudes with the third screw conveyor through the passage, which also serves to get the second part of the fresh resin under the action of gravity to the plasticizing device to have the first pipe connected at one end to the first container and at the other end to the cyclone is that said one end of the first tube is adapted to receive the first part of the fresh resin and then, when the first screw is rotated to feed the first part of the fresh resin to the cyclone that the second Tube at one end with the cyclone and at the other end with the third tube is connected that one end of the second Pipe is suitable to receive the mixture from the cyclone that the other end of the second pipe with the third pipe is connected so that when the second auger is rotated, the mixture is fed to the third pipe, that the third tube is supported in the first container, that one end of the third tube is located in the passage, so that when rotating the associated screw conveyor, the mixture is fed to the plasticizing device that the in the Third tube arranged third screw conveyor is coupled at one end to the motor (39) that the motor rotates transmits to the third screw conveyor that a first chain wheel (60), a second to the drive device Sprocket (62), a third sprocket (64) and a fourth sprocket (66), further a first chain (54) and a second chain (56) that the first sprocket is attached to a screw (51) of the extruder (10) so that it with each rotation of the worm is rotated so that the first chain connects the first chain wheel to the second chain wheel, so that the latter is rotated with each rotation of the first sprocket, that the second sprocket on the second screw conveyor is attached so that the second screw conveyor is rotated with each rotation of the second sprocket, that the third sprocket is attached to the second sprocket or the second screw conveyor, so that it is with each rotation 909819/0851909819/0851 der zweiten Förderschnecke gedreht wird, daß die zweite Kette das dritte Kettenrad mit dem vierten Kettenrad verbindet, so daß letzteres bei jeder Drehung des dritten Kettenrades gedreht wird, und daß das vierte Kettenrad an der ersten Förderschnecke befestigt ist, so daß letztere bei jeder Drehung des vierten Kettenrades gedreht wird.the second screw conveyor is rotated that the second Chain connects the third sprocket to the fourth sprocket, so that the latter occurs with each rotation of the third sprocket is rotated, and that the fourth sprocket is attached to the first screw conveyor, so that the latter at each Rotation of the fourth sprocket is rotated. 11. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem orientierten FiImmaterial, dem nicht orientierten Filmmaterial und dem frischen Harz jeweils um Polypropylen handelt.11. The method according to claim 2, characterized in that the oriented film material is not oriented film material and the fresh resin are each made of polypropylene. 909819/085Ö909819 / 085Ö
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