DE2846551A1 - Pneumatic conveyor system including sifting equipment - has adjustable sieve inside coarse material hopper between top and bottom chambers - Google Patents

Abstract

The sifting equipment is for use in a pneumatic conveyor working at 0.6-0.8 bar pressure, having a collecting hopper to which a telescopic suction pipe is connected. This is followed by separators and an exhauster, grading according to grain size hot, and highly abrasive filling powder, being partic. for furnaces producing block electrodes for Al smelting electrolysis, the powder being exhausted after manufacture of the electrodes. The sleeve has an adjustable gap, and is mounted inside the coarse material hopper on an intermediate bottom dividing the hopper into top and bottom chambers. A gap in the sieve joins the two chambers to equalise the pressure, and the suction pipe ends inside the sieve. A fan is connected at the pressure side to the lower chamber, generating a sifting air current, while its suction side is connected to the upprt chamber via a separator for the fine material and a pipe. The latter is also connected to the pipe leading to the exhauster.

Description

Anordnung und Ausbildung eines SichtersArrangement and design of a sifter

in einer Saugluftförderanlage" Die Erfindung betrifft die Anordnung und Ausbildung eines Sichters in einer im wesentlichen zwischen 0,6 und 0,8 bar Druck arbeitenden Saugluftförderanlage, bestehend aus einem Sammelbehälter mit angeschlossener teleskopierbarer Absaugleitung, nahgeordneten Abscheidern und einem SaugluBterzeuger zur kornklassierten Trennung von heißem, stark schleißendem Füllpulver, wie es insbesondere aus Brennöfen zur Herstellung von Blockelektroden für die Aluminiumschmelzflußelektrolyse nach Fertig stellung der Elektroden abgesauyt wird. in a suction air conveyor system " The invention relates to the arrangement and design of a sifter in a substantially between 0.6 and 0.8 bar pressure working suction air conveyor system, consisting of a collecting container with connected telescopic suction line, nearby separators and a suction air generator for the grain-sized separation of hot, strongly abrasive ones Filling powder, as it is in particular from kilns for the production of block electrodes for the aluminum melt flow electrolysis after the electrodes have been completed will.

Diese Elektrodenherstellung wird durch LUEGER, Lexikon der Technik, Roro-Ausgabe, Band 47, Seite 164 bis 166 beschrieben.This electrode production is supported by LUEGER, Lexikon der Technik, Roro edition, volume 47, pages 164 to 166.

Demnach werden die vorgepressten Blockelektroden in yrünem-Zustand in Tieföfen eingebracht, in Fü1lpulver eingebettet und langsam auf 13000 C bis 14000 C aufgeheizt und langsam wieder abgekühlt.Accordingly, the pre-pressed block electrodes become yellow placed in deep furnaces, embedded in filling powder and slowly increased to 13,000 C to 14,000 C heated up and slowly cooled down again.

Dieser Prozeß erstreckt sich normalerweise über einen Zeitraum von mehreren Wochen.This process usually extends over a period of several weeks.

Das Füllpulver weist üblicherweise Kokskohlenbasis auf. Im Interesse einer möglichst staubarmen Einbettung und der Erhaltung einer optimalen, eine gleichmäßige Entgasung ermöglichenden, Granulometrie des Füllpulvers ist es im allgemeinen erforderlich, aus dem wiederverwendbaren Füllpulver die Feinststäube auszuscheiden und dieses in. Kornfraktionen zu trennen.The filling powder is usually based on coking coal. In interest embedding with as little dust as possible and maintaining an optimal, even The granulometry of the filling powder, which enables degassing, generally requires to separate the fine dust from the reusable filling powder and this to separate grain fractions.

Zu diesem Zweck wurde bisher das Füllpulver aus den stationären Brennöfen in einen auf einem fahrbaren Brückenkran angeordneten Behälter eingesaugt, und dieser an das Ende der Ofenhalle gefahren, dort abgelassen und in der stationären Siebanlage in die erforderlichen Kornfraktionen getrennt Dieses Verfahren ist einerseits recht umständlich, andererseits lassen es aber die Platzverhältnisse auf der Krankatze, die hohe Betriebstemperatur, der niedere Unterdruck und die großen Umsatzleistungen nicht zu, eine Siebmaschine unmittelbar zusätzlich auf der Krananlaye zu installieren.For this purpose, the filling powder has so far been taken from the stationary kilns sucked into a arranged on a mobile bridge crane container, and this driven to the end of the furnace hall, drained there and placed in the stationary screening plant separated into the required grain fractions This method is right on the one hand cumbersome, on the other hand, the space on the crane trolley leaves it the high operating temperature, the low negative pressure and the high sales performance not to install a screening machine directly on top of the crane system.

Als weiteres Verfahren zum Trennen von pulverförmigen Schüttgütern ist die Windsichtung bekannt.As a further method for separating powdery bulk materials the wind sifting is known.

Diese erfolgt üblicherweise im Niederdruckbereich.This usually takes place in the low pressure range.

Dazu wäre nach der Absaugung des Füllpulvers eine Abscheidung und Ausschleusung aus dem Vakuumbereich erforderlich. Im Hinblick auf die bereits gegebenen beengten Höhenverhältnisse in den Ofenhallen ist dies nicht möglich.For this purpose, after the filling powder has been suctioned off, a deposition and Removal from the vacuum area required. With regard to those already given This is not possible in the cramped height conditions in the furnace halls.

Ausgehend von dieser Sachlage ist es Aufgabe dieser Erfindung die Anordnung und Ausbildung eines Windsichters in einer Sauyluftförderanlage, nach der eingangs genannten Klasifizierung zu nennen, mit dem im Bereich eines niedrigen Unterdrucks, bei schwankenden Drücken und Temperaturen befriedigende Ergebnisse erzielt werden.Based on this situation, it is the object of this invention Arrangement and design of an air separator in a Sauyluft conveyor system, according to the classification mentioned at the beginning, with the one in the range of a low Satisfactory results with negative pressure, with fluctuating pressures and temperatures be achieved.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe sieht vor, daß ein mit einstellbarem Sichtspaltquerschnitt ausgerüsteter Sichter innerhalb des Sammelbehälters für das Grobgut an einem diesen Behälter in eine obere und eine untere Kammer trennenden Zwischenboden, durch diesen führend und die beiden Kammern, über mindestens einen im Sichter ausgebildeten Spalt druckausgleichend verbindend angeordnet ist, wobei die Absaugeleitung innerhalb des Sichters endet, und daß zusätzlich ein mit dcr unteren Kammer druckseitig verbundener Ventilator zur Erzeugung eines Sichtluftstroms vorgesehen ist, der saugseitig mit der oberen Kammer über eine;n Abscheider für das Feingut und eine Rohrleitung verbunden ist, wobei diese verbindende Rohrleitung des weiteren der zum Sauylufterzeuyer führenden Rohrleitung angeschlossen ist.The inventive solution to this problem provides that a with sifter equipped with adjustable viewing gap cross-section within the collecting container for the coarse material on a container separating this into an upper and a lower chamber Intermediate floor, leading through this and the two chambers, via at least one formed in the sifter gap is arranged pressure-equalizing connecting, wherein the suction line ends inside the classifier, and that in addition a with dcr Lower chamber, fan connected on the pressure side to generate a stream of classifying air is provided, the suction side with the upper chamber via a; n separator for the fine material and a pipeline is connected, this connecting pipeline Furthermore, the pipeline leading to the Sauylufterzeuyer is connected.

Diese Anordnung eines Sichters unmittelbar innerhalb des Sammelbehälters an einem vorzugsweise schräg angeordneten, den Behälter in eine obere und untere Kammer trennenden Zwischenboden,erlaubt die BildurJg eines durch den Sichter von unten nach oben führenden SichtluBtstromes, der im Bereich der Einführung in den Sichter vom eigentlichen Förderluftsrom vollständig getrennt ist.This arrangement of a sifter directly inside the collecting container on a preferably inclined, the container into an upper and lower Chamber separating intermediate floor, allows the image of a through the sifter of view air flow leading upwards from the bottom in the area of the introduction into the The classifier is completely separated from the actual conveying air flow.

Die Sichtluftmenye und deren Geschwindigkeit im Sichtspalt wird dabei praktisch ausschließlich durch diese Lesturg des zusätzlichen Ventilators und durch die Einstellung des Durchtrittsquerschnittes durch den Sichtspalt bestimmt.The clearing air menye and their speed in the viewing gap is thereby practically exclusively through this lesturg of the additional fan and through the setting of the passage cross-section is determined by the viewing gap.

Die schweren Anteile des aus der Absaugeleitung im Sichter austretenden Gutstromes werden in diesem, beispielsweise an einer Prallplatte,umgelenkt und fallen in die untere Kammer des Sammelbehälters zurück, während die feineren Anteile durch den Sichtluftstrom getragen, im wesentlichen in der oberen Kammer ausfallen und von dieser - bei schrägem Boden - schwerkraftsbedingt abgeführt werden.The heavy parts of the exiting from the suction line in the classifier Material flow are deflected in this, for example on a baffle plate, and fall back into the lower chamber of the collecting container, while the finer parts pass through borne the sifting air stream, fail essentially in the upper chamber and from this - in the case of sloping ground - can be carried away due to gravity.

Durch den vorgesehen weiteren Abscheider erfolgt eine Nachsichtung und das aus der oberen Kammer austretende und das aus dem nachgeordneten Abscheider anfallende Gut können zusammengeführt oder aber auch einzeln gebunkert werden.The additional separator provided ensures that there is an indulgence and that exiting from the upper chamber and that from the downstream separator Accruing goods can be combined or individually bunkered.

Eine Weiterbildung sieht vor, daß in der den nachgeordneten Abscheider für das Feingut und den Ventilator verbindenden Rohrleitung eine Temperatur und Druck erfassende Meß- und Regeleinrichtung einschließlich einer verbundenen Steuervorrichtung zur stufenlosen Einstellung des Sichtspaltquerschnittes über einen Einstellring vorgesehen ist.A further development provides that the subordinate separator a temperature and for the pipe connecting the fine material and the fan Pressure-sensing measuring and regulating device including a connected control device for stepless adjustment of the viewing gap cross-section via an adjusting ring is provided.

Als Steuervorrichtung sind üblicherweise Stellmotore vorgesehen, die mit dem vorzugsweise keglig ausgebildeten Einstellring verbunden sind.Servomotors are usually provided as the control device, which are connected to the preferably conical adjusting ring.

Da, wie bereits erwähnt, das aus der oberen Kammer des Sammelbehälters und aus dem ersten nachgeordneten Abscheider fUr das Feingut anfallende Gut zusammengeführt werden kann, ist vorgesehen, daß in den Sichtluftkreislauf zwischen Sichter und Abscheider ein zusätzlicher Absetzbehälter angeordnet ist.Since, as already mentioned, the one from the upper chamber of the collecting container and brought together from the first downstream separator for the fine material can be, it is provided that in the classifying air circuit between the classifier and Separator an additional settling tank is arranged.

Da die Abscheidung der Grobanteile stark schleißend ist, ist vorgesehen, daß für deren Abscheidung aus dem Förderluftstrom eine austauschbare Prallplatte als Bestandteil des Sichters vorgesehen ist.Since the separation of the coarse fractions is highly abrasive, it is intended that that a replaceable baffle plate for their separation from the conveying air flow is intended as part of the sifter.

Zusammengefaßt ist festzuhalten, daß die vorgesehene Anordnung und Ausbildung eines Sichters in einer Saugluftförderanlage in vollem Umfang der Aufgabenstellung gerecht wird.In summary, it should be noted that the intended arrangement and Training of a classifier in a suction air conveyor system in the full scope of the task is fair.

Der Sichter kann praktisch unabhängig von der Saugluft jedoch unter Berücksichtigung der jeweils gegebenen Druck- und Temperaturverhältnisse auf eine optimale Sichterleistung eingestellt werden.The sifter can, however, practically independently of the suction air Consideration of the given pressure and temperature conditions on a optimal classifier performance can be set.

Die erfindungsgemäße Anordnung und Ausbildung wird durch die beigefügten Zeichnungen in einer beispielsweisen Darstellung näher erläutert.The arrangement and training according to the invention is illustrated by the attached Drawings explained in more detail in an exemplary representation.

Figur 1 zeigt das Fließschema einer Füllpulver-Absaug- und Sichtanlage, wie sie auf einem Brückenkran angeordnet werden kann.Figure 1 shows the flow diagram of a filling powder suction and sifting system, how it can be arranged on a bridge crane.

Figur 2 zeigt den Sichter im Schnitt.Figure 2 shows the classifier in section.

Die in Figur 1 dargestellte Fülipulveranlage besteht aus einem teleskopierbaren Absaugrohr 1, das in den Sichter 2 einmündet und hier durch den Verteilerteller 18 begrenzt ist.The filling powder system shown in Figure 1 consists of a telescopic Suction pipe 1, which opens into the classifier 2 and here through the distributor plate 18 is limited.

Der Sichter 2 ist in dem mit Absperrschieber 4 ausgerüsteten Grobgut-Sammelbehälter 3 an einem schrägen Zwischenboden 33 und zwar durch diesen hindurchführend angeordnet. Der Zuischenboden 33 teilt den Sammelbehälter 3 in eine obere Kammer 31 und eine untere Kammer 32. Die obere Kammer 31 ist mit dem mit Absperrschieber 6 ausgerüsteten Absetzbehälter 5 verbunden, der seinerseits wieder dem Abscheider 7 für das Feingut über den Absperrschieber 8 angeschlossen ist.The classifier 2 is in the coarse material collecting container equipped with a gate valve 4 3 arranged on an inclined intermediate floor 33, namely passing through this. The admixing floor 33 divides the collecting container 3 into an upper chamber 31 and one lower chamber 32. The upper chamber 31 is equipped with the gate valve 6 Settling tank 5 connected, which in turn again the separator 7 for the fine material is connected via the gate valve 8.

Der Sichtluftkreislauf führt vom Ventilator 11 in die untere Kammer 32 des Sammelbehälters 3, von dort über den Sichter 2 und Sichtspaltquerschnitt 21 in die obere Kammer 31, in den Sammelbehälter 5 und hier über Leitungen 9, die mit dem Abscheider 7 verbunden sind über die Meß- und Regeleinrichtung 10 zurück zu dem Ventilator 11.The classifying air circuit leads from the fan 11 into the lower chamber 32 of the collecting container 3, from there over the classifier 2 and viewing gap cross-section 21 into the upper chamber 31, into the collecting container 5 and here via lines 9, the are connected to the separator 7 via the measuring and control device 10 back to the fan 11.

Die Rohrleitung 9 ist dabei zusätzlich mit der zum Sauglufterzeuger 16 führenden Rohrleitung 12 verbunden.The pipe 9 is also connected to the suction air generator 16 leading pipeline 12 connected.

In der Rohrleitung 12 ist desweiteren noch ein Staubabscheider 13 mit einem durch Absperrschieber 15 gekoppelten Staubsammelbehälter 14 angeordnet.In the pipeline 12 there is also a dust separator 13 arranged with a coupled by gate valve 15 dust collector 14.

Durch Figur 2 wird die Ausbildung des Sichters 2 näher erläutert.The design of the classifier 2 is explained in more detail by FIG.

In diesem ist zentrisch zum Austritt des Absaugerohres ein Prallabscheider 17 angeordnet. Das hier umgelenkte Gut wird über den mit dem Austritt des Absaugerohres 1 verbundenen Verteilerteller in die untere Kammer 32 zurückgeführt.In this center there is an impact separator to the outlet of the suction pipe 17 arranged. The material diverted here is transferred to the outlet of the suction pipe 1 connected distributor plate returned to the lower chamber 32.

Im oberen Bereich ist der konisch ausgebildete Sichtspalt-Einstellring 19 angeordnet, der durch die Stellmotore 20 in toner Lage eingestellt wird.In the upper area is the conical viewing gap adjustment ring 19 arranged, which is set by the servomotors 20 in toner position.

Claims (4)

Patentansprüche Anordnung und Ausbildung eines Sichters in einer im wesentlichen zwischen 0,6 und 0,8 bar Druck arbeitenden Saugluftförderanlage, bestehend aus einem Sammelbehälter mit angeschlossener teleskopierbarer Absaugleitung, nachgeordneten Abscheidern und einem Sauglufterzeuger, zur kornklassierten Trennung von heißem, stark schleißendem Füllpulver, wie es insbesondere aus Brennöfen zur Herstellung von Blockelektroden für die Aluminiumschmelzflußelektrolyse nach Fertigstellung der Elektroden abgesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, d a ß ein mit einstellbarem Sichtspaltquerschnitt (21) ausgerüsteter Sichter (2) innerhalb des Sammelbehälters (3)- für das Grobgut an einem diesen Behälter (3) in eine obere (31) und eine untere Kammer (32) trennenden Zwischenboden (33) durch diesen führend und die beiden Kammern (31 und 32) über mindestens einen im Sichter ausgebildeten Spalt (22) druckausgleichend verbindend angeordnet ist, wobei die Absaugleitung innerhalb des Sichters (2) endet, und d a ß zusätzlich ein mit der unteren Kammer (32) druckseitig verbundener Ventilator (11) zur Erzeugung eines Sichtluftstroms vorgesehen ist, der saugseitig mit der oberen Kammer (31) über einen Abscheider (7) für das Feingut und eine Rohrleitung (9) verbunden ist, wobei diese verbindende Rohrleitung (9) des weiteren der zum Sauglufterzeuger (16) führenden Rohrleitung (12) angeschlossen ist. Claims arrangement and design of a classifier in one A suction air conveyor system operating essentially between 0.6 and 0.8 bar pressure, consisting of a collecting container with a connected telescopic suction line, downstream separators and a suction air generator, for grain-sized separation of hot, highly abrasive filling powder, such as is used in particular from kilns Manufacture of block electrodes for aluminum fused flow electrolysis after completion of the electrodes is suctioned off, characterized in that a with adjustable Viewing gap cross-section (21) of equipped sifter (2) within the collecting container (3) - for the coarse material on this container (3) in an upper (31) and a lower Chamber (32) separating intermediate floor (33) leading through this and the two chambers (31 and 32) compensate for pressure via at least one gap (22) formed in the classifier is arranged in a connecting manner, the suction line ending inside the sifter (2), and d a ß additionally one with the lower chamber (32) on the pressure side connected fan (11) is provided for generating a stream of classifying air, the suction side with the upper chamber (31) via a separator (7) for the fine material and a pipe (9) is connected, this connecting pipe (9) also connected to the pipeline (12) leading to the suction air generator (16) is. 2. Anordnung und Ausbildung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a 13 in der den nachgeordneten Abscheider (7) für das Feingut und den Ventilator verbindenden Rohrleitung (9) eine Temperatur und Druck erfassende Meß- und Regeleinrichtung (10) einschließlich einer verbundenen Steuervorrichtung (20) zur stufenlosen Einstellung des Sichtspaltquerschnittes (21) über einen Einstellring (19) vorgesehen ist.2. Arrangement and training according to claim 1, characterized in that d a 13 in the downstream separator (7) for the fine material and the fan connecting pipe (9) a temperature and pressure detecting measuring and control device (10) including a connected control device (20) for stepless adjustment the viewing gap cross-section (21) is provided via an adjusting ring (19). 3. Anordnung und Ausbildung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, d a ß in den Sichtluftkreislauf zwischen Sichter (2) und Abscheider (7) ein zusätzlicher Absetzbehälter (5) angeordnet ist.3. Arrangement and training according to claim 1 and 2, characterized in that d a ß an additional one in the classifying air circuit between the classifier (2) and separator (7) Settling tank (5) is arranged. 4. Anordnung und Ausbildung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, d a ß für deren Abscheidung aus dem Förderluftstrom eine austauschbare Prallplatte (17) als Bestandteil des Sichters (2) vorgesehen ist.4. Arrangement and training according to claim 1 to 3, characterized in that d a ß an exchangeable baffle plate for their separation from the conveying air flow (17) is provided as part of the classifier (2).