DE2845671A1 - CONDUCTIVE POLYMER BLEND - Google Patents
CONDUCTIVE POLYMER BLENDInfo
- Publication number
- DE2845671A1 DE2845671A1 DE19782845671 DE2845671A DE2845671A1 DE 2845671 A1 DE2845671 A1 DE 2845671A1 DE 19782845671 DE19782845671 DE 19782845671 DE 2845671 A DE2845671 A DE 2845671A DE 2845671 A1 DE2845671 A1 DE 2845671A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mixture
- conductive
- cable
- polymer
- mixture according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
Description
Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshiitte AktiengesellschaftKabel- und Metallwerke Gutehoffnungshiitte Aktiengesellschaft
1-16411-1641
16. Oktober 1978October 16, 1978
Die vorliegende Erfindung betrifft eine leitfähige Polymermischung auf der Basis von durch Aufpfropfen von Silanverbindungen unter der Einwirkung von Feuchtigkeit vernetzbaren Thermoplasten allein oder in Mischung mit Elastomeren als Modifikatoren und in beiden Fällen leitfähigen Füllstoffen als Zusätzen.The present invention relates to a conductive polymer blend the base of by grafting silane compounds under the action Thermoplastics that can be crosslinked by moisture alone or in a mixture with elastomers as modifiers and, in both cases, conductive fillers as additives.
Bekanntlich sind thermoplastische Kunststoffe, wie Polyäthylen, nur in geringem Maße z. B. mit Ruß oder anderen Füllstoffen füll bar. überschreitet der Füllgrad dieses Maß, dann "verstrammt" die Mischung und ihr mechanischer Zusammenhalt ist gestört, so daß sie für eine Weiterverarbeitung ungeeignet ist. Um das zu vermeiden, lassen sich Copolymere, wie z. B. Äthylen-Vinylacetat, verwenden, die gut füllbar sind, jedoch eine wesentliche Preissteigerung bedeuten. Ein anderer Weg ist der, dem thermoplastischen Kunststoff ein Elastomer, wie z. B. Polyisobutylen oder Butylkautschuk, als Modifikator beizugeben, so daß die Füllbarkeit der Mischung wesentlich gesteigert werden kann.It is well known that thermoplastics such as polyethylene are only available in small amount z. B. can be filled with carbon black or other fillers. exceeds the degree of filling this measure, then "tight" the mixture and its mechanical Cohesion is disturbed, so that it is unsuitable for further processing. To avoid this, copolymers such as z. B. ethylene vinyl acetate, which are easy to fill, but mean a significant increase in price. Another way is the thermoplastic Plastic an elastomer, such as. B. polyisobutylene or Butyl rubber, to be added as a modifier, so that the fillability of the mixture can be significantly increased.
Solche Polymermischungen, z. B. mit Ruß leitend gemacht, finden bekanntermaßen überall dort Anwendung, wo es darum geht, elektrische Felder zu steuern bzw. hohe Feldstärken abzubauen, die zu Durchschlägen, z. B. an Isolierungen,führen können. So können beispielsweise die AbschirmungenSuch polymer blends, e.g. B. made conductive with soot are known to find Used wherever it is a matter of controlling electrical fields or reducing high field strengths that lead to breakdowns, e.g. B. at Isolations, can lead. For example, the shields
030018/0285030018/0285
elektrischer Kabel, nämlich die auf den Leiter eines Kabels aufgebrachte Leiterglättung sowie der bei Hochspannungskabeln übliche Strahlungsschutz aus diesen leitfähigen Polymermischungen aufgebracht sein. Aber auch für die Endenabschiiisse elektrischer Kabel können leitfähige PoIymermischungen eingesetzt werden, die allein oder auf beliebige Trägermaterialien aufgebracht für eine Steuerung des elektrischen Feldes sorgen.electrical cable, namely that applied to the conductor of a cable Conductor smoothing as well as the radiation protection common with high-voltage cables be applied from these conductive polymer mixtures. However, conductive polymer mixtures can also be used for the end sections of electrical cables can be used alone or on any carrier material applied to ensure control of the electric field.
Die Forderungen, die an solche leitfähigen Polymermischungen gestellt werden, wie ausreichende elektrische Leitfähigkeit, Haftungs- bzw. Heißsiegelfähigkeit mit anderen Thermoplasten, z. B. mit einer Kabelisolierung aus Polyäthylen, geringe Feuchtigkeitsaufnahme des leitfähigen Füllstoffes sowie leichte Verarbeitbarkeit bei geringem Preis, konnten bei den bisherigen Mischungen jedoch nicht immer erfüllt werden. Ließ z. B. die Leitfähigkeit der Mischung zu wünschen übrig und wurde aus diesem Grunde der Rußanteil heraufgesetzt, dann führte das zu einer erhöhten Feuchtigkeitsaufnahme, die ihrerseits ein Aufbringen der Mischung mit glatter Oberfläche, etwa auf die Kabelisolierung, in Frage stellte.The demands placed on such conductive polymer mixtures such as sufficient electrical conductivity, adhesion or heat sealability with other thermoplastics, e.g. B. with a cable insulation made of polyethylene, low moisture absorption of the conductive filler as well as easy processability at a low price, could not always be fulfilled with the previous mixtures. Let z. B. the conductivity of the mixture left to be desired and if the carbon black content was increased for this reason, this led to an increase Moisture absorption, which in turn called the application of the mixture with a smooth surface, for example on the cable insulation, into question.
Das Problem der Feuchtigkeitsaufnahme ist darüber hinaus besonders schwerwiegend bei solchen Materialien, die durch Aufpfropfen von Silanverbindungen auf die Basismoleküle in Gegenwart von Feuchtigkeit vernetzen (DE-AS 1 794 028). Da nach diesem bekannten Verfahren hergestellte Mischungen die Eigenschaft haben, bei Anwesenheit von Feuchtigkeit zu vernetzen, ist die Granulierung und Lagerung des gepfropften Materials sehr problematisch. So kann es leicht zu einer gewissen Vorvernetzung des Materials kommen, die die Verarbeitbarkeit erschwert oder sogar in Frage stellt.The problem of moisture absorption is also particularly serious in the case of materials that crosslink by grafting silane compounds onto the base molecules in the presence of moisture (DE-AS 1 794 028). As mixtures produced by this known process have the property of crosslinking in the presence of moisture, the granulation and storage of the grafted material is very problematic. This can easily lead to a certain pre-crosslinking of the material, which makes the processability difficult or even calls into question.
Besondere Schwierigkeiten ergeben sich jedoch dann, wenn aus dem gepfropften Material eine leitfähige Mischung hergestellt werden soll und zu diesem Zweck, wie allgemein üblich, dem Basismaterial Ruß zugegeben wird. Da die bisher verwendeten Ruße stark hygroskopisch sind, sie also eine relativ große Menge Feuchtigkeit enthalten, die auch durch Trocknungsprozesse nur schwer und unvollkommen entfernt werden kann, sind solche nach bekannten Verfahren hergestellten leitfähigen Mischungen zur Verarbeitung nach dem Feuchtigkeitsvernetzungsverfahren (Vernetzung über Siloxanbrücken) in der Kabeltechnik nicht bzw. wenig geeignet.However, particular difficulties arise when from the grafted Material a conductive mixture is to be produced and for this purpose, as is common practice, carbon black is added to the base material. There The carbon blacks used so far are highly hygroscopic, i.e. they contain a relatively large amount of moisture, which is also caused by drying processes Can only be removed with difficulty and incompletely, such conductive mixtures produced by known processes are for processing the moisture crosslinking process (crosslinking via siloxane bridges) in not or not very suitable for cable technology.
030018/0285030018/0285
Elektrische Kabel und Leitungen, insbesondere, wenn sie für Hoch- oder Höchstspannungen Einsatz finden, weisen aber in der Regel über dem elektrischen Leiter eine Leiterglättung zur Vermeidung von durch Rauhigkeiten an der Leiteroberfläche hervorgerufenen Feldstärkenerhöhungen auf. Eine solche Leiterglättung bringt dann noch insbesondere Vorteile mit sich, wenn sie aus einem vernetzbaren Werkstoff hergestellt ist. Es ist üblich, die Vernetzung der Leiterglättung bzw. der darüber befindlichen Isolierung in der Weise durchzuführen, daß die auf den Leiter aufgebrachten konzentrischen Schichten nach dem Extrudieren durch eine Warmbehandlungszone, etwa durch eine sogenannte CV-Anlage, hindurchgeführt werden. Diese Wärmebehandlung bedeutet jedoch einen erhöhten Aufwand, der insbesondere dann nicht gerechtfertigt ist, wenn für die Isolierung Materialien verwendet werden, die nicht wie die üblichen Thermoplaste oder Elastomere in einer CV-Anlage3 also durch äußere Wärmeeinwirkung vernetzt werden.However, electrical cables and lines, especially if they are used for high or extra high voltages, generally have a conductor smoothing over the electrical conductor in order to avoid increases in field strength caused by roughness on the conductor surface. Such a smoothing of the conductor also has advantages in particular when it is made from a crosslinkable material. It is customary to cross-link the smoothing of the conductor or the insulation above it in such a way that the concentric layers applied to the conductor are passed through a heat treatment zone, for example through a so-called CV system, after extrusion. This heat treatment, however, means increased expenditure, which is not justified in particular if materials are used for the insulation that are not crosslinked in a CV system 3 like the usual thermoplastics or elastomers, i.e. by the action of external heat.
Ein weiterer entscheidender Nachteil der bekannten Leitmischungen liegt in der temperaturabhängigen Widerstandscharakteristik des leitfähigen Materials. Mit steigender Temperatur geht nämlich bei den z. B„ auf Copolymer-Basis aufgebauten Mischungen die Leitfähigkeit mehr oder weniger deutlich zurück, der elektrische Widerstand steigt also an. Dieser Anstieg kann bei einer Temperaturänderung von z. B. 20 auf 9O0C bereits zwei bis drei Zehnerpotenzen betragen, so daß beim Einsatz einer solchen Leitmischung im Schichtenaufbau eines elektrischen Kabels und der im Betrieb unvermeidbaren Temperaturerhöhungen mit völlig Undefinierten elektrischen Feldverhältnissen gerechnet werden muß. Beschädigungen der Isolierung, Durchschläge im Kabel können die Folge sein.Another decisive disadvantage of the known conductive mixtures is the temperature-dependent resistance characteristic of the conductive material. As the temperature increases, the z. B “mixtures based on copolymers reduce the conductivity more or less significantly, so the electrical resistance increases. This increase can occur with a temperature change of e.g. B. 20 to 90 0 C already two to three powers of ten, so that when using such a conductive mixture in the layer structure of an electrical cable and the unavoidable temperature increases in operation with completely undefined electrical field conditions must be expected. Damage to the insulation and breakdowns in the cable can result.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine leitfähige Polymermischung zu finden, die, z. B. als innere oder auch äußere Leitschicht bei Hochspannungskabeln, durch Feuchtigkeitseinwirkung vernetzbar ist, ohne daß die Qualität der extrudierten Schicht, mechanisch oder elektrisch, nachteilig beeinflußt wird und die darüber hinaus geeignet ist, diese Eigenschaften auch bei Temperaturänderungen beizubehalten.The invention is therefore based on the object of a conductive polymer mixture to find the, e.g. B. as an inner or outer conductive layer in high-voltage cables, can be crosslinked by the action of moisture, without affecting the quality of the extruded layer, mechanically or electrically, is adversely affected and which is also suitable for maintaining these properties even with changes in temperature.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß als Basismaterial, dem die Silanverbindungen aufgepfropft sind, ein Polymer oder Polymergemisch mit einem Schmelzbereich> 12O0C dient, dem als leitfähigeThis object is achieved according to the invention in that a polymer or polymer mixture is used as a base material to which the silane compounds are grafted with a melting range of> 12O 0 C, the as conductive
_ 4 030018/0285 _ 4 030018/0285
'i' 2845571 'i' 2845571
Füllstoffe nichtjiygroskopische Ruße hoher Struktur zugegeben sind. Unter einem Ruß hoher Struktur ist ein solcher zu verstehen, der eine große Oberfläche bei hoher Aggregationsneigung der Rußteilchen aufweist. Diese Eigenschaften haben z. B. sogenannte Spalt- oder Gasruße, die zudem bei hoher Struktur eine geringe Tendenz haben, Wasser aus der Atmosphäre adsorptiv anzulagern. Damit ist aber eine solche Ruße enthaltende Mischung auch feuchtigkeitsvernetzbar, eine Beeinflussung der Extrudierbarkeit durch die Gefahr einer Vorvernetzung aufgrund von aufgenommener Feuchtigkeit ist vermieden.Fillers non-jiygroscopic carbon blacks of high structure are added. Under A soot of high structure is to be understood as meaning one which has a large surface area with a high tendency for the soot particles to aggregate. These Properties have e.g. B. so-called split or gas soot, which is also at high structure have a low tendency to adsorptive water from the atmosphere. However, this is a mixture containing such carbon blacks also moisture crosslinkable, influencing the extrudability the risk of pre-crosslinking due to absorbed moisture is avoided.
Eine nach der Erfindung aufgebaute Mischung zeigt nach der Extrusion des gepfropften Materials eine einwandfreie glatte Oberfläche, die Oberflächenqualität ist weitgehend unempfindlich gegenüber der Konzentration der Pfropfagentien, die erwähnte Abhängigkeit der elektrischen Leitfähigkeit von erhöhten Betriebstemperaturen, die offenbar auf das Auseinanderrücken der Rußteilchen beim Aufschmelzen des kristallinen Anteils des Basispolymers und der damit verbundenen sprunghaften Volumenausdehnung zurückzuführen ist, tritt nicht mehr auf, die Betriebssicherheit mit diesen Mischungen ausgestatteter elektrischer Kabel wird damit beträchtlich erhöht.A mixture built up according to the invention shows after the extrusion of the grafted material a flawlessly smooth surface, the surface quality is largely insensitive to the concentration of the grafting agents, the aforementioned dependence on electrical conductivity of increased operating temperatures, which is apparently due to the moving apart of the soot particles when the crystalline portion of the Base polymer and the associated sudden expansion in volume no longer occurs, the operational reliability with these Mixtures of equipped electrical cables is thus increased considerably.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil ergibt sich bei Anwendung einer erfindungsgemäßen Mischung dadurch, daß die Leitmischung in einem Arbeitsgang gepfropft und ausgeformt, z. B. auf den Leiter eines elektrischen Kabels aufextrudiert, werden kann. Denn ein mit einer Massetemperatur unter 22O0C austretender Strang zeigt weder Blasen noch Poren, was bei den bisher üblichen Mischungen, die in der KabelIndustrie angewendet wurden, dazu führte, daß die Leitmischungen in einem Zwei schrittverfahren, d. h. Pfropfung im ersten Schritt, Zwischenlagerung in dichten Metallfässern und Verarbeitung zusammen mit der Isoliermischung im zweiten Schritt, hergestellt werden mußten. Außerordentlich störend war bei dieser Vorgehensweise, daß die Lagerfähigkeit selbst bei sorgfältigster Abdichtung der Fässer nur begrenzt war,, Nach bereits 12 - 16 Tagen war infolge teilweiser Vorvernetzung eine solche Viskositätszunahme eingetreten9 daß die Verarbeitbarkeit in Frage gestellt war. Dies betraf sowohl die Oberfläche als auch die elektrischen Eigenschaften der Mischung.Another essential advantage is obtained when using a mixture according to the invention in that the conductive mixture is grafted and shaped in one operation, e.g. B. extruded onto the conductor of an electrical cable, can be. For an outgoing with a ground temperature below 22O 0 C strand shows neither bubbles nor pores, which, resulted in the usual mixtures that were used in the cable industry that the Leitmischungen step process in a two, ie grafting in the first step, intermediate storage in tight metal barrels and processing together with the insulating mixture in the second step, had to be made. What was extremely disruptive with this procedure was that the storage life was only limited, even with the most careful sealing of the barrels. After only 12-16 days, the viscosity had increased to such an extent as a result of partial pre-crosslinking 9 that the processability was questionable. This concerned both the surface and the electrical properties of the mixture.
030018/0285030018/0285
Besondere Vorteile ergeben sich in Weiterführung der Erfindung nochParticular advantages result from a continuation of the invention
3 dann, wenn als Basismaterial ein Polyäthylen hoher Dichte ( 0,94 g/cm ) verwendet wird . Hierbei ergibt sich u. a. eine hohe Pfropfausbeute, eine gute Verarbeitbarkeit und auch eine für eine innere Leitschicht im Kabel aufbau ausreichende Vernetzung. Abweichend hiervon kann es mitunter aber auch zweckmäßig sein, wenn als Basismaterialien Verschnitte,etwa auf Basis Polypropylen und elastifizierenden Zusätzen, eingesetzt werden.3 when the base material is a high-density polyethylene (0.94 g / cm) is used . This results, inter alia, a high grafting yield, good processability and also sufficient cross-linking for an inner conductive layer in the cable structure. It can deviate from this from time to time but it can also be useful if the base materials are offcuts, for example Based on polypropylene and elasticizing additives.
Zweckmäßig werden nichtjiygroskopische Ruße verwendet, die eine mittlere Teilchengröße von 180 - 350 A, vorzugsweise 200 - 300 A und eine spe-Appropriately, non-jiygroscopic carbon blacks are used which have a medium Particle size of 180-350 Å, preferably 200-300 Å and a special
ρ pρ p
zifische Oberfläche von 50 - 120 m /g, vorzugsweise 70-9Om /g aufweisen. Solche Ruße sind z. Be Spalt- oder Gasruße, die unter den Handelsnamen Shawinigan-Ruß, Akzo-Ruß Ketjen black EC und Azetylenschwarz Y etc. bekannt sind.Specific surface area of 50-120 m / g, preferably 70-90 m / g. Such carbon blacks are z. B e split or gas blacks, which are known under the trade names Shawinigan carbon black, Akzo carbon black Ketjen black EC and acetylene black Y etc.
Wegen der geringen Feuchtigkeitsaufnahme der genannten Ruße können in Durchführung der Erfindung von 20 - 90 Teile., vorzugsweise mehr als 25 - 50 Teile, bezogen auf 100 Teile Polymeres, eingesetzt werden. Eine Beeinflussung der Pfropfung und Feuchtigkeitsvernetzung tritt nicht auf, durch den hohen Anteil von feinteiligem Ruß werden hohe Leitwerte der vernetzbaren Mischung erreicht.Because of the low moisture absorption of the carbon blacks mentioned, in Implementation of the invention from 20 - 90 parts., Preferably more than 25 - 50 parts, based on 100 parts of polymer, are used. The grafting and moisture crosslinking are not influenced, Due to the high proportion of finely divided soot, the crosslinkable mixture achieved.
Die Erfindung sei anhand der nachfolgenden Mischungsbeispiele näher erläutert. The invention will be explained in more detail with reference to the following mixture examples.
Mischung I Mixture I
Hart-Polyäthylen ο (Dichte 0,95 g/cm0)Hard polyethylene ο (density 0.95 g / cm 0 )
25 weichmachender bzw. elastifizierender Zusatz25 softening or elasticizing additive
nicht-hygroskopischer Rußnon-hygroscopic soot
Antioxidant
(2,24-Trimethyl-dihydrochinolin)Antioxidant
(2,24-trimethyl-dihydroquinoline)
30 Si lan
Peroxid30 Si lan
peroxide
7070
TeileParts
30 Teile30 parts
70 Teile70 parts
0,7 Teile0.7 parts
2,0 Teile2.0 parts
0,2 Teile0.2 parts
030018/0285030018/0285
- tr- - tr-
Wird ζ. B. für diesen Fall ein Ruß mit folgenden Eigenschaften verwendet: Will ζ. B. in this case a carbon black with the following properties is used:
Spez. Gewicht durchschnittliche Teilchengröße Spez. Oberfläche und einem Kohlenstoffgehalt vonSpecific weight, average particle size, specific surface area and a carbon content of
1,6 - 2,0 g/cnf 260 - 290 A 70 - 90 m2/g 99,51.6 - 2.0 g / cnf 260 - 290 A 70 - 90 m 2 / g 99.5
dann ist bei Überprüfung der Leitfähigkeit bei Raumtemperatur und erhöhter Betriebstemperatur ( z. B. 9O0C ) eine praktisch gleichbleibende elektrische Leitfähigkeit der erfindungsgemäßen Mischung, nämlich von 10 etwa 3,5 - 5,0 . 10 .9 . cm festzustellen.then when checking the conductivity at room temperature and elevated operating temperature (. eg 9O 0 C) is a virtually constant electrical conductivity of the mixture of the invention, namely from 10 about 3,5 - 5,0. 10 .9. cm.
Eine ähnlich hochwertige elektrische Leitmischung ohne Anstieg des
tg<f- Wertes bei 9O0C läßt sich auch bei einer weiteren Mischung feststellen.
A similarly high quality electrical conductive mixture with no increase in
tg <f value at 9O 0 C can also be seen in another mixture.
Mischung II Mixture II
Polypropylen EPK (Äthylen-Propylen-Kautschuk) RußPolypropylene EPK (ethylene propylene rubber) carbon black
Si lanSi lan
Peroxidperoxide
AntioxidantAntioxidant
(Dimethyldihydrochinolin)(Dimethyldihydroquinoline)
elektrischer Stabilisator, etwa auf der Basis alkylierter Aromateelectrical stabilizer, for example based on alkylated aromatics
65 Teile65 pieces
35 Teile35 parts
60 Teile60 parts
2,2 Teile2.2 parts
0, 2 Teile0, 2 parts
0,5 Teile0.5 parts
2,0 Teile2.0 parts
Wesentlich ist in beiden Fällen und in anderen ähnlich aufgebauten, daß 25 der Schmelzbereich des Basismaterials gleich oder oberhalb 1200C liegt und Ruße verwendet werden, die nicht^hygroskopisch sind und daher die für eine Feuchtigkeitsvernetzung maßgeblichen Behandlungsstufen nicht negativ beeinflussen.In both cases and in others with a similar structure, it is essential that the melting range of the base material is equal to or above 120 ° C. and carbon blacks are used that are not hygroscopic and therefore do not negatively affect the treatment steps that are decisive for moisture crosslinking.
030018/0285030018/0285
Claims (7)
Gutehoffnungshütte AktiengesellschaftCable and metal works
Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft
sehe Ruße hoher Struktur zugegeben sind.Conductive polymer mixture based on thermoplastics which can be crosslinked by grafting on silicon compounds in the presence of moisture, alone or in a mixture with elastomers as modifiers and in both cases conductive fillers as additives, characterized in that the base material to which the silane compounds are grafted is a polymer or polymer mixture with a melting range 2 "12O 0 C serves as the conductive
see carbon blacks of high structure are added.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782845671 DE2845671A1 (en) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | CONDUCTIVE POLYMER BLEND |
AR27824379A AR222839A1 (en) | 1978-10-20 | 1979-09-28 | ELECTRIC CABLE THAT CONTAINS IT AS A CONDUCTIVE LAYER AND PROCEDURE TO OBTAIN IT |
JP12807479A JPS5556147A (en) | 1978-10-20 | 1979-10-05 | Permeable polymer mixture |
GB7934800A GB2033416B (en) | 1978-10-20 | 1979-10-08 | Conductive polymer composition and its use in electric cables |
AU51822/79A AU5182279A (en) | 1978-10-20 | 1979-10-16 | Crosslinkable polyolefin composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782845671 DE2845671A1 (en) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | CONDUCTIVE POLYMER BLEND |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2845671A1 true DE2845671A1 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=6052642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782845671 Withdrawn DE2845671A1 (en) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | CONDUCTIVE POLYMER BLEND |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5556147A (en) |
AR (1) | AR222839A1 (en) |
AU (1) | AU5182279A (en) |
DE (1) | DE2845671A1 (en) |
GB (1) | GB2033416B (en) |
-
1978
- 1978-10-20 DE DE19782845671 patent/DE2845671A1/en not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-09-28 AR AR27824379A patent/AR222839A1/en active
- 1979-10-05 JP JP12807479A patent/JPS5556147A/en active Pending
- 1979-10-08 GB GB7934800A patent/GB2033416B/en not_active Expired
- 1979-10-16 AU AU51822/79A patent/AU5182279A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU5182279A (en) | 1980-04-24 |
GB2033416B (en) | 1982-11-17 |
GB2033416A (en) | 1980-05-21 |
JPS5556147A (en) | 1980-04-24 |
AR222839A1 (en) | 1981-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60007914T2 (en) | Semiconductor cable shield | |
DE60205343T2 (en) | SEMI-FINISHED SCREEN COMPOSITIONS | |
DE2344067C2 (en) | Compositions of substances with non-linear electrical resistance characteristics | |
DE2519574A1 (en) | POWERFUL INSULATED CABLE AND METHOD OF MANUFACTURING IT | |
DE2737487A1 (en) | HIGH VOLTAGE CABLE ELECTRICALLY INSULATED WITH A NETWORKED POLYOLEFIN | |
DE3701814A1 (en) | ELECTRICALLY CONDUCTING POLYMER COMPOSITION WITH POSITIVE TEMPERATURE COEFFICIENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE112008001781T5 (en) | A composition for a flame-retardant silane-crosslinked olefin resin, an insulated wire containing the same, and a process for producing a flame-retardant silane-crosslinked olefin resin | |
DE69938618T2 (en) | Crosslinkable composition of high density low density polyethylene | |
DE2451451C3 (en) | Method for sheathing an electrical conductor | |
DE1665056B1 (en) | ELECTRIC INSULATING TAPE | |
DE2517589A1 (en) | HIGH VOLTAGE POWER CABLES AND THE METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING THE SAME | |
DE69917313T2 (en) | ELECTRIC CABLES AND MANUFACTURING METHOD | |
DE60305928T2 (en) | Low voltage power cable with polyolefin insulating layer with polar groups | |
DE3103211C2 (en) | ||
EP0025091B1 (en) | Water-proof high voltage insulation for electric cables and process for its manufacture | |
DE2422914C2 (en) | High or extra high voltage electrical cable | |
DE2029725C3 (en) | Insulated wire | |
DE2909845A1 (en) | POLYMER FLAME-RETARDANT, THEIR PRODUCTION AND USE | |
DE60005079T2 (en) | Crosslinkable polyethylene composition | |
DE2118135C3 (en) | Conductive polymer mixture | |
DE3813200A1 (en) | Thermoplastically processable plastic mixture | |
DE2845671A1 (en) | CONDUCTIVE POLYMER BLEND | |
DE2221329C2 (en) | Isolation compound based on elastomers | |
DE2845674A1 (en) | Siloxane crosslinkable thermoplastics conductive polymer mixt. - contains highly structured non-hygroscopic carbon black as conductive filler | |
DE1665329B2 (en) | SHIELDED ELECTRIC CABLE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KABELMETAL ELECTRO GMBH, 3000 HANNOVER, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |