DE2842907A1 - Verfahren und vorrichtung zum flaemmen eines werkstueckes - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum flaemmen eines werkstueckesInfo
- Publication number
- DE2842907A1 DE2842907A1 DE19782842907 DE2842907A DE2842907A1 DE 2842907 A1 DE2842907 A1 DE 2842907A1 DE 19782842907 DE19782842907 DE 19782842907 DE 2842907 A DE2842907 A DE 2842907A DE 2842907 A1 DE2842907 A1 DE 2842907A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- scarfing
- pass
- flame
- length
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/06—Machines, apparatus, or equipment specially designed for scarfing or desurfacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
MESSER GRIESHEIM GMBH MG 1153
Kennwort: V 11 - Flämmpass EM 853
Erfinder: G. Münch Ordner: IV
Verfahren und Vorrichtung zürn Flämmen eines T;7erkstückes
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Flämmen eines !Werkstückes, gemäß dem auf der Werkstückoberfläche
mehrere nebeneinander angeordnete Flämmpässe vorgesehen werden und betrifft weiterhin eine
Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Es ist oft erforderlich, die in Block- oder Brammengießanlagen hergestellten Werkstücke an ihren Oberflächen
zu flämmen, da diese mit Fehlern, wie z.B. Risse, behaftet sind, die eine Weiterverarbeitung der
Werkstücke nicht erlauben.
Zur Oberflächenbearbeitung findet hierbei eine Flämmaschine
Verwendung, wie sie beispielsweise in der DE-PS 1 947 284 beschrieben ist. Auf Grund der Breite
030011/010?
der Werkstücksoberfläche (bis zu 2500 mm) ist es erforderlich,
diese Fläche in mehreren Arbeitsgängen (Flämmpässe) zu flämmen.
Die Steuerung der Flämmaschine erfolgt.teilautomatisch.
Die Maschine fährt dabei - gesteuert von einer Bedienungsperson - an das zu flammende Werkstück so
weit heran, bis der Flämmbrenner an der Startstelle am Werkstück steht. Nach dem Positionieren des Flämmbrenners,
hierbei wird der richtige Höhenabstand des Flämmbrenners in bezug auf die werkstückoberfläche
eingestellt, wird über den sog. Flämmschalter die . Heizflamme gezündet und der Flämmstart eingeleitet.
Alle jetzt notwendigen Funktionen wie Vorheizen Flamm
- Sauerstoff Ein - Flämmvorschub Ein - Granulat ionswasser Ein - werden Über eine programmierbare
Zeitsteuerung automatisch geschaltet, ohne daß hierbei die Bedienungsperson in den Startablauf und den sich
dann, anschließenden Flämmvorgang eingreift«
Wenn das Ende des ersten Flämmpasses vom Flämmbrenner
erreicht worden ist, wird nun durch die Bedienungsperson erneut der Flämmschalter betätigt und alle nunmehr
ι ι notwendigen Steuerfunktionen wie Flämm-Sauerstoff Aus Granulationswasser
Aus - Flämmbrenner Hochfahren Flämmvorschüb Aus, werden über die programmierte zeitsteuerung
nun geschaltet.
Die Flämmaschine fährt dann in ihre Ausgangsstellung zurück, der Flämmbrenner wird um seine Breite (ist
gleich Flämmpassbreite) seitlich verschoben und erneut positioniert. Mit erneuter Betätigung des sog. Flämmschalters
wird der Flämmstart - wie zuvor beschrieben · eingeleitet und das Flammen des zweiten Passes durchgeführt,,
bis dann am Ende dieses zweiten Passes durch
030016/0197
erneute manuelle Betätigung des Flämmsehalters der
Flämmvorgang beendet wird. Dieser Vorgang wiederholt sich so lange, bis die gesamte Werkstückoberfläche
geflammt ist.
5
5
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es,, das vorstehend
beschriebene Flämmverfahren noch vreiter zu
automatisieren.
Zur Lösung der genannten Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Flämmparameter (Flämmpass Flämmzeit)
des ersten Plämmpasses als ein Ausgangswert für die sich anschließenden, automatisch reproduzierten
Flämmpässe verwendet werden.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform des arfindun-o-Gomä.3en
yerfahrens i-;ird die Lallte den ersten Fl&napassec
ermittelt und dieses Maß für jeden nächsten sich anschließenden
Flämmpass als Bezugsgröße verwendet.
Alternativ ist es natürlich möglich und liegt im Rahmen der Erfindung, gemäß einer weiteren Ausführungsform
die Zeitdauer des ersten Flämmpasses zu ermitteln und diesen T..'ert für jeden nächsten sich anschließenden
Flämmpass als Bezugsgröße zu verwenden.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist
eine Längenmesseinrichtung zur Ermittlung der Länge des ersten Flämmpasses bzw, alternativ, entsprechend
einem weiteren ErfindungsVorschlag s eine Zeitmesseinrich
tung zur Ermittlung der Plämradauer des ersten Flämmpasses
vorgesehen.
In der beigefügten zeichnung ist vereinfacht eine an
sich bekannte Flämmaschine dargestellt, mit welcher
83001t/'Ö1«f
OBlGiNAL
das erfindungsgemäße Verfahren durchführbar ist.
Wie ersichtlich, besteht die Flämmaschine 10 aus einem
Maschinenwagen mit Steuerkabine 12 für die Bedienungsperson sowie aus einem Ausleger 14, an dem querverfahrbar
und höhenverstellbar ein Flämmbrenner 16 angeordnet ist.
Die Flämmaschine 10 ist auf Schienen 18 längsverfahrbar. Parallel zu den Schienen 18 ist ein zu flammendes
Werkstück, z.B. eine Bramme 20, vorgesehen.
In der Steuerkabine 12 ist ein vereinfacht dargestelltes Steuerpult 22 vorgesehen, das einen Hauptschalter
2Ά aufweist. Durch Betätigung des Hauptschalters 24
wird der Flämmbrenner 16 von der Bedienungsperson zur Startstelle 26 am Anfang der Bramme 20 gesteuert.
Nach erfolgter Positionierung des Flärnmbrenners Io an * · der Startstelle 26 wird der Flämmschalter 23 betätigt,
wodurch nun der Flämmvorgang eingeleitet und durchgeführt
wird.
Erfindungsgemäß wird nach dem Positionieren des Flärnmbrenners 16 und vor Betätigung des Flämmsehalters 28
ein Automatikschalter 30 geschaltet, durch den eine Längenmesseinrichtung 32 oder eine Zeitmesseinrichtung
34 in Betriebsbereitschaft gesetzt wird. Das tatsächliche
Einschalten der Einrichtung 32 (oder 34) erfolgt
dann mit Betätigung des Flämmschalters 28. 30
Während des sich nun anschließenden Flämmens des ersten
Flämmpasses 36 verfährt die Flämmaschine 10 entsprechend der Länge des Flämmpasses bis zum Ende der Bramme 20.
Nicht immer ist die Länge'eines Flämmpasses gleich der
ff
Brammenlänge, sondern oft kommt es auch vor, daß nur
ein Teil der Brammenoberfläche geflammt wird (Selektiv
- Flämmen), so daß sieh die Plämmpasslänge und damit
auch die piämmäauer entsprechend reduziert. 5
Am Ende des Plämrnpasses 3o wird nun durch die Bedienungsperson
erneut der Flämmschalter 28 betätigt, wodurch die zuvor erwähnten Punktionen zur Beendigung
dieses"Flämmvorganges eingeleitet werden und die
Flämmasohine in ihre Ausgangsstellung zurückfährt.
Anschließend wird die Längenmesseinrichtung 32 (bzw. die Zeitmesseinrichtung 34) abgeschaltet. In dieser
Einrichtung 32 (32O ist nun die Länge (Zeitdauer) des ersten Flämmpasses einschließlich des Rückweges
1^ gespeichert.
Nach dem Zurückfahren der Flämmaschine 10 und dem Positionieren des Flämmbrenner 16 an seiner neuen
Startstelle zum Flämmen des benachbarten zweiten Plämmpasses 33 wird nun ein Programmstartschalter 40 betätigt,
so daß' die beim ersten Flämmpass von der Einrichtung 32 (32I-) gespeicherten Flämmparameter (Flammpasslänge
- Flämmdauer) nunmehr für das weitere Flämmen
"abrufbereit" sind.
25
25
!■lit :;ctlltiGunS ':'-es '.?! iLiXisc halter α 23 werden nun durch
die in der Einrichtung 32 (34) gespeicherten Flämmparameter
der Flämmvorgang selbsttätig eingeleitet und durchgeführt, wobei am Ende des "programmierten"
zweiten Flämmpasses jetzt ohne erneute Betätigung des Flämmschalters der Flämmbrenner in der zuvor beschriebenen
'.'eise ausschaltet und die Maschine anschließend
in die Ausgangsstellung zurückführt.
Die Strecke (Zeit), in welcher die Flämmaschine im
Ο30016/Ό117
Eilgang vom Plärarapassende bis zur neuen Startstelle
zurückfährt (benötigt), ist somit ebenfalls in der
Einrichtung 32 (32O gespeichert. Es ist für clic Bedienungsperson nun mit Beginn des zweiten Flammpasses
nur noch erforderlich, mittels des Hauptschalters 24 den Flämmbrenner 16 zu positionieren und den
Plämmschalter 23 zu betätigen, so daß der Flammstart
und der sich anschließende Flämmvorgang, dessen Parameter in der Einrichtung 32 (34) gespeichert sind,
somit vollkommen selbsttätig ablaufen.
Dieser automatische Flämmablauf kann in erfindungsgemäßer Weise noch dahingehend ergänzt werden,daß auch
die Einstellung des Flämmbrenners 16 in die jeweilige neue· Startstelle für den sich jeweils'anschließenden
Flämmpass mit in die Einrichtung 32 (32I-) eingegeben
wird. Da die Breite des Flämmbrenners (ist gleich Flämmpassbreite) und auch die Verf ahrgeschviindigkeit
sowie der erforderliche Flämmbrennerabstand zur vierkstückoberfläche
bekannt sind, lassen sich somit leicht die entsprechenden Einstellparameter ermitteln und in
der Einrichtung 32 (32I-) speichern. Das gleiche gilt
auch für die Werkstücke,deren Länge und damit die des Flämmpasses oder die Flämmdauer bereits vorbekannt sind.
Um diese zusätzlichen Informationen zu speichern,ist
erfindungsgemäß am Steuerpult hierfür eine Programmiereinrichtung 42 vorgesehen, durch die in Verbindung mit
der Einrichtung 32 (34) ein vollständig, automatisch
ablaufendes Flämmprogramm erstellt werden kann, ohne daß hierfür nach dem Einleiten des Flämmbeginnes durch
die Bedienungsperson, diese noch einmal in den Flämmablauf eingreifen muß. Die Tätigkeit der Bedienungsperson
erstreckt sich somit während des gesamten Flämmvorganges
nur noch auf eine Überwachungsfunktion.
St/Eo Pfm., 17.8.1978
030016/0197
Claims (5)
- Patentansprüche:^l. Verfahren zum Flämmen eines Werkstückes, gemäß dem auf der Werkstückoberfläche mehrere nebeneinander angeordnete Flämmpässe vorgesehen werden, dadurch gekennzeichnet, dr,ß die Flämmparameter (Flämmpasslänge, Flämmzeit) des ersten Fläminpasses als ein Ausgangswert für die sich anschließenden, automatisch reproduzierten Flämmpässe verwendet wenden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, . ■dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des ersten Flämmpasses ermittelt wird und dieses Maß für jeden nächsten sich anschließenden' Flämmpass als Bezugsgröße verwendet wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitdauer des ersten Flämmpasses ermittelt wird und dieser Wert für jeden nächsten sich anschließenden Flämmpass als Bezugsgröße verwendet wird.
- 4. Flämmvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2,dadurch gekennzeichnet, daß eine Längenmesseinrichtung £32)zur Ermittlung der Länge des ersten Flämmpasses C36")vorgesehen ist,
- 5. Flämmvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 3,dadurch gekennzeichnet, daß eine Zeitmesseinrichtung 04)zur Ermittlung der Flämmdauer des ersten Flämmpasses (36 )vorgesehen ist,St/Ho Pfm,Χ7.Θ.1978» MG 1153D30018/Ö1IJ
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782842907 DE2842907A1 (de) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | Verfahren und vorrichtung zum flaemmen eines werkstueckes |
FR7917072A FR2437905A1 (fr) | 1978-10-02 | 1979-06-29 | Procede et dispositif pour decriquer une piece au chalumeau |
GB7927176A GB2032319B (en) | 1978-10-02 | 1979-08-03 | Method of and apparatus for flame-proofing a workpiece |
JP12466179A JPS5548473A (en) | 1978-10-02 | 1979-09-27 | Flame treating method of work and its device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782842907 DE2842907A1 (de) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | Verfahren und vorrichtung zum flaemmen eines werkstueckes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2842907A1 true DE2842907A1 (de) | 1980-04-17 |
Family
ID=6051145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782842907 Ceased DE2842907A1 (de) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | Verfahren und vorrichtung zum flaemmen eines werkstueckes |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5548473A (de) |
DE (1) | DE2842907A1 (de) |
FR (1) | FR2437905A1 (de) |
GB (1) | GB2032319B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58140244A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-19 | 松下電工株式会社 | 金属ベ−ス積層板の製造方法 |
JPH01245586A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-09-29 | Nippon Steel Chem Co Ltd | フレキシブルプリント基板 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2000196A1 (de) * | 1970-01-03 | 1971-07-15 | Evertz Egon | Verfahren zur abtragenden Flaechenbehandlung von Gegenstaenden aus weisserstarrendem Gusseisen |
SE413072B (sv) * | 1976-06-04 | 1980-04-14 | Centro Maskin Goteborg Ab | Forfarande for ytbearbetning av ett emne jemte anordning for genomforande av forfarandet |
-
1978
- 1978-10-02 DE DE19782842907 patent/DE2842907A1/de not_active Ceased
-
1979
- 1979-06-29 FR FR7917072A patent/FR2437905A1/fr active Pending
- 1979-08-03 GB GB7927176A patent/GB2032319B/en not_active Expired
- 1979-09-27 JP JP12466179A patent/JPS5548473A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2032319A (en) | 1980-05-08 |
FR2437905A1 (fr) | 1980-04-30 |
JPS5548473A (en) | 1980-04-07 |
GB2032319B (en) | 1983-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19917896B4 (de) | Punktschweißverfahren | |
DE3150813A1 (de) | Lichtbogenschweissverfahren | |
DE2842907A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum flaemmen eines werkstueckes | |
DE2424541B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum thermochemischen Flämmen von metallischen Werkstücken | |
DE2933216A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ueberwachung eines werkstuecks bei der bearbeitung durch elektrische entladung | |
DE2448620A1 (de) | Mehrfachelektroden-schweissbrenner | |
DE1924794B2 (de) | Flaemmvorrichtung zum gasflaemmen von metallwerkstuecken | |
DE3303810A1 (de) | Verfahren zum entfernen von schlicker von einer bleischmelze waehrend deren raffination sowie raffinierkessel hierzu | |
DE1565739C3 (de) | Verfahren zum elektrischen Widerslands-Rollen-NahtschweiBen | |
DE2307319C3 (de) | Verfahren zum streifenweisen Flammhobeln von Metallflächen | |
DE4104910A1 (de) | Stahlnachbehandlungsanlage | |
EP0158692A1 (de) | Verfahren und Maschine zur Bearbeitung eines bewegten Rohres an seiner Längsschweissnaht | |
DE1803876A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verformen der Kanten an Blechstreifen zur Herstellung von geschweissten Stahlrohren | |
DE3607285C2 (de) | ||
DE4439357C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einseitenschweißen von Stumpfnähten | |
DE750532C (de) | Vorrichtung zum Schaelen von brennschneidbaren Koerpern | |
DE1804882A1 (de) | Maschine zur Oberflaechenbearbeitung von Werkstuecken | |
DE3048488C2 (de) | ||
DE1963214C3 (de) | Vorrichtung für das Außenverschweißen des längsgerichteten Rohrspalts und das Abfräsen des Wulstes der Schweißnaht bei einem Schlitzrohr | |
DE3018612C2 (de) | Vorrichtung zum Anpilgern | |
DE952465C (de) | Kontaktvorrichtung fuer selbstabbrennende ummantelte Lichtbogen-Schweisselektroden | |
DE1281117B (de) | Vorrichtung zum Umwenden und Entleeren einer Giessrinne an einer Schleudergiessmaschine | |
DE2719864B2 (de) | Keramische Badsicherungsunterlage fur das Einseiten-Lichtbogenschweißen | |
DE19525891C2 (de) | Verfahren zum Verschweißen von metallischen Teilen | |
DE862026C (de) | Verfahren zur elektrischen Schweissung von Eisenbahn- und Strassenbahnschienen mit selbsttaetigen Schweissmaschinen und durch dieses Verfahren hergestellte Erzeugnisse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |