DE2839758C2 - Rührwerk für ein Flotationssystem - Google Patents
Rührwerk für ein FlotationssystemInfo
- Publication number
- DE2839758C2 DE2839758C2 DE2839758A DE2839758A DE2839758C2 DE 2839758 C2 DE2839758 C2 DE 2839758C2 DE 2839758 A DE2839758 A DE 2839758A DE 2839758 A DE2839758 A DE 2839758A DE 2839758 C2 DE2839758 C2 DE 2839758C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotor
- agitator according
- stabilizer plates
- agitator
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 32
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims description 13
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/16—Flotation machines with impellers; Subaeration machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1412—Flotation machines with baffles, e.g. at the wall for redirecting settling solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1418—Flotation machines using centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1481—Flotation machines with a plurality of parallel plates
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Rührwerk für ein aus mindestens einer Zelle bestehendes Flotationssystem
mit einem am unteren Ende eines antreibbaren Rohres befestigten und mit einer Scheibe versehenen Rotor und
mit einer Vielzahl von gleichmäßig um den Rotor verteilten und sich im wesentlichen bis zur Zellenwand
bzw. — bei Flotationströgen — bis zur nächsten Zelleneinheit erstreckenden Stabilisatorblechen.
Derartige Rührwerke werden bei der Aufbereitung von Erzen, Salzen und Kohle eingesetzt. Dem Rotor
fällt dabei die Aufgabe zu, die Feststoffe in dem flüssigen Dispersionsmittel zu suspendieren. Meist wird der
ίο Rotor außerdem auch dazu benutzt, die zum Auftrieb
der hydrophobierten Feststoffteilchen notwendige Luft in die Trübe einzusaugen. Die um den Rotor
angeordneten Stabilisatorbleche sollen die Mineralisation der Luftblasen ermöglichen und gleichzeitig die
:5 durch den Rotor erzeugte Turbulenz in der Trübe
wieder abbauen und die Trübeströmungi>eruhigen.
Bei einer bekannten Rührwerkskonstruktion besteht der Rotor aus einer Scheibe mit einer Vielzahl von
gleichmäßig am Umfang verteilten, nach unten gerichteten Fingern. Der Stator dieser Rührwerkskonstruktion
weist eine Vielzahl gleichmäßig um den Rotor angeordneter, senkrechter Stabiiisatorbieche auf, die
sich bis zur Zellenwand erstrecken.
Bei dieser bekannten Konstruktion wird die Luft durch eine hohle Rotorwelle in die Trübe eingepreßt.
Die mit der Luft dispergierte Trübe wird dann radial in den Stator gedrückt, wobei die Luftblasen und die mit
Luft angereicherten hydrophoben Schwebestoffe der Trübe in den Bereich über den Stator aufsteigen. Bei
dieser bekannten Konstruktion ergibt sich im Betrieb eine sehr ungleichmäßige Verteilung des Luftdurchsatzes
je Oberflächeneinheit über der Zellenbreite, und zwar so, daß der Luftdurchsatz über dem Rotor
wesentlich größer ist als am Zellenrand. Dies führt dazu, daß die hydrophoben Schwebestoffe am Zellenrand
nicht genügend mit Luft angereichert werden und die Flotationseinheit somit nicht optimal genutzt wird.
Außerdem erzeugen die Finger des Rotors eine sehr starke Turbulenz, wodurch die Gefahr gegeben ist, daß
die an einem Feststoffteilchen angelagerten Luftblasen wieder abgerissen werden.
Desweiteren ist aus der US-PS 37 00 103 ein Rührwerk für ein Flotationssystem bekannt, bei dem um
den Rotor sich radial erstreckende Prallbleche angeordnet sind, die einen — in einer Tangentialebene zur
Rotorachse gelegen — kreisbogenförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die konkave Fläche des Prallblechs der
Drehrichtung des Rotors entgegensteht und somit das obere und das untpre Ende des Kreisbogens jeweils eine
in Drehrichtung des Rotors weisende Richtungskomponente hat. Durch die Ausgestaltung dieser bekannten
Prallbleche wird die Trübe im oberen Bereich des Prallblechs nach oben und im unteren Bereich nach
unten abgelenkt. Die nach unten abgelenkten Teilströme der Trübe führen zu einer Verlängerung der
durchschnittlichen Verweilzeit der Trübe im Bereich des Rotors und damit zu einem, auf die Ausbringung der
aufzubereitenden Feststoffteilchen bezogen, höheren Leistungsbedarf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rührwerk der eingangs genannten Art anzugeben, mit
dem die Ausbringung der aufzubereitenden hydrophoben Feststoffteilchen einer Trübe erhöht und der
Leistungsbedarf gesenkt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stabilisatorbleche mindestens in Höhe des
Rotors jeweils um eine Senkrechte zur Drehachse des Rotors geneigt sind.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Stabilisatorbleche mit Löchern versehen. Mit den in der
angegebenen Weise mit Löchern versehenen, geneigten Stabilisatorblechen ist es in vorteilhafter Weise möglich,
sowohl Luftblasen als auch konglomerierte Feststoff- i teilchen zu zerkleinern bzw. dispergieren und zu
verteilen. Mit dem in Anspruch 6 angegebenen Merkmal wird erreicht, daß der durch die Neigung der
Stabilisatorbleche erzeugte Drall der Trübe abgebaut und die Trübe beruhigt wird. Auch die Ausbildung des ι ο
Rotors nach den Ansprüchen 7 und 10 sind geeignet, eine zu große Turbulenz zu verhindern.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen beschrieben.
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der is
Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
F i g 1 ein Rührwerk nach der Erfindung im Längsschnitt,
F i g. 2 das Rührwerk in der Draufsicht, F i g. 3 ein Stabilisatorblech in der Seitenansicht
An einem nicht dargesteiiten Antriebskopf ist die Hohlwelle 1 eingespannt Am unteren Ende der
Hohlwelle ist der Rotor 2 befestigt, der im wesentlichen aus einer Scheibe 3 und an der Unterseite der Scheibe
angebrachten Schlagleisten 4 besteht Am Ausgang der Hohlwelle ist ein Luftleitkegel 5 angebracht, der z. B.
über Stege 5' an den Schlagleisten 4 befestigt ist
Um den Rotor ist eine Vielzahl von Stabilisatorblechen 6, 7 angeordnet Je nach Lage und Form der
Flotationszelle können die einzelnen Stabilisatorbleche unterschiedlich ausgebildet sein. In Höhe des Rotors
sind die Stabilisatorbleche 6,7 in einem unteren Bereich 6', T um eine Senkrechte 8 bzw. 9 zur Drehachse 10 der
Hohlwelle 1 geneigt Der obere Teil 6" bzw. 7" der Stabilisatorbleche 6, 7 ist senkrecht geführt Die
Lochbleche sind mit einer Vielzahl von Löchern 11 versehen. Vorteilhafterweise können die Stabilisatorbleche
6, 7 aus Lochblech hergestellt werden. Der Durchmesser der Löcher du liegt zweckmäßigerweise
im Bereich zwischen 8 und 16 mm.
Beim Drehen des Rotors 2 in Drehrichtung U wird
Luft durch die Hohlwelle 1 in die Trübe angesaugt und dort dispergiert. Gleichzeitig wird die Trübe infolge der
durch die Schlagleisten 4 erzeugten Zentrifugalkräfte in den Bereich der Stabilisatorbleche 6, 7 gepumpt. Dabei
entstehen insbesondere im Bereich zwischen den Stabilisatorblechen 6, 7 Kleinwirbelzonen, in denen die
Luft feinblasig in die Trübe verteilt wird, so daß für die hydrophoben Feststoffteilchen große Chancen bestehen,
in Kontakt mit den Luftblasen zu kommen. Die zwischen die Stabilisatorbleche gepumpte Trübe hat
zunächs' sowohl eine radiale als auch eine Umfargskomponente. Größere Luftblasen oder konglomerierte
Schwebeteilflocken werden beim Aufprall insbesondere an den Rändern der Löcher 11 zerkleinert bzw.
aufgelöst. Durch die geneigte Anordnung der Stabilisatorbleche 6,7 in deren unteren Bereich 6' und T gelangt
ein Teil der zerkleinerten Luftblasen bzw. der aufgelösten Schwebeteilflocken durch die Löcher 11 in
den Bereich hinter die Stabilisatorbleche während ein Teil nach oben abgeleitet wird. Durch die erfindungsgemäße
Ausgestaltung der Stabilisatorbleche wird somit eine optimale Berührung zwischen Luft und Schwebeteilchen
und ein hoher Suspendierungsgrad erreicht. Durch die senkrechte Anordnung der oberen Bereiche
6", 7" der Stabilisatorbleche 6,7 wird die Trübe beruhigt
und in dem vorgenannten Zustand erhallen.
Es sind Versuche mit Rührwerken gemäß dem beschriebenen Ausführungsbeispiel unternommen worden,
wobei Rührwerke mit verschi ..renen Abmessungen verwendet wurden. Bei diesen Versuchen hat sich eine
hohe Gleichmäßigkeit des Luftdurchsatzes je Oberflächeneinheit ergeben. Außerdem ergab sich insbesondere
bei höheren Drehzahlen eine wesentlich geringere Leistungsaufnahme als bei einem gleich großen
Rührwerk mit einem Fingerrührer und senkrechten Stabilisatorblechen. Außerdem konnte mit dem Rührwerk
gemäß dem beschriebenen Ausführungsbeispiel die Ausbringung an Erz bei gegebenem Erzgehalt
wesentlich gesteigert werden.
In F i g. 3 ist ein Stabilisatorblech 6 dargestellt, das in Umfangsrichtung i/geneigt ist. Der Winkel χ beträgt im
Beispiel nach F i g. 3 30° gegenüber der Senkrechten. Es hat sich ergeben, daß der Winkel « vorteilhafterweise
im Bereich zwischen 30 und 60° liegt. Die dargestellte Neigung in Rotordrehrichtung U hat sich als vorteilhaft
erwiesen, wenn die Gefahr besteht, daß die Flotationszelle — bzw. der Flotationstrog — bei dei Flotation von
Körnungen mit großem Grobanteil versandet. Wenn, umgekehrt, sehr feinkörnige Materialien, die zum
Fiocken neigen, flotiert werden sollen, so hat sich eine Neigung der Stabilisatorbleche gegen die Rotordrehrichtung
als zweckmäßig erwiesen.
Bei den erprobten Rührwerken gemäß dem beschriebenen Ausführungsbeispiel haben sich diejenigen
besonders bewährt, bei denen der Rotor einen Durchmesser «4 von '/4 bis V2des Zellendurchmessers B
hat und bei denen die Höhe Zi4 der Schlagleisten 4 V30 bis
1 /io des Durchmessers di der Scheibe 3 entspricht.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (13)
1. Ruhrwerk für ein aus mindestens einer Zelle bestehendes Flotationssystem mit einem am unteren
Ende eines antreibbaren Rohres befestigten und mit einer Scheibe versehenen Rotor und mit einer
Vielzahl von gleichmäßig um den Rotor verteilten und sich im wesentlichen bis zur Zellenwand bzw. —
bei Flotationströgen — bis zur nächsten Zelleneinheit erstreckenden Stabilisatorblechen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stabilisatorbleche (6, 7) mindestens in Höhe des Rotors (2) jeweils um eine
Senkrechte (8, 9) zur Drehachse (10) des Rotors (2) geneigt sind.
2. Rührwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisatorbleche (6, 7) um einen
Winkel (λ) von 30 bis 60° gegen die Senkrechte geneigt sind.
3. Rührwerk nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisatorbleche
(6, 7) ge?en die Drehrichtung (U) des Rotors (2)
geneigt sind.
4. Rührwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisatorbleche
(6,7) mit Löchern (11) versehen sind.
5. Rührwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (il) einen Durchmesser
(d\ i) von 8 bis 16 mm aufweisen.
6. Rührwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisatorbleche
(6, 7) in ihrem oberen Bereich (6", 7") aus dem geneigten Zustand in die Senkrechte übergehen.
7. Rührwerk nacb einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (3) des
Rotors (2) an ihrer Unterseite rnit an sich bekannten
Schlagleisten (4) versehen ist.
8. Rührwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (3) des Rotors (2) einen
Durchmesser (di) von V* bis 'Λ des Zellendurchmessers
(B) aufweist.
9. Rührwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (Iu) der .Schlagleisten (4) Vj0
bis Vio des Durchmessers (di) der Scheibe (3)
entspricht.
10. Rührwerk nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (2) an seiner
Unterseite mit einem mitumlaufenden Kegel (5) versehen ist, dessen Durchmesser mit der Entfernung
von der Scheibe zunimmt.
11. Rührwerk nach einem der Ansprüche I bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Senkrechten (8, 9) zur Drehachse (10) des Rotors (2), um die die
Stabilisatorbleche (6, 7) geneigt sind, im wesentlichen in Höhe der Schlagleisten (4) liegen.
12. Rührwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (bt, bj) der
Stabilisatorbleche (6, 7) V3 bis 2/3 des Rotordurchmessers
(di) entspricht.
13. Rührwerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (H6) der Stabilisatorbleche V4
bis Vj der Zellenhöhe entspricht,
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2839758A DE2839758C2 (de) | 1978-09-13 | 1978-09-13 | Rührwerk für ein Flotationssystem |
US06/068,585 US4311240A (en) | 1978-09-13 | 1979-08-22 | Flotation apparatus |
AU50542/79A AU530136B2 (en) | 1978-09-13 | 1979-09-04 | Flotation apparatus |
ZA00794846A ZA794846B (en) | 1978-09-13 | 1979-09-12 | Agitator means for a flotation system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2839758A DE2839758C2 (de) | 1978-09-13 | 1978-09-13 | Rührwerk für ein Flotationssystem |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2839758B1 DE2839758B1 (de) | 1980-01-24 |
DE2839758C2 true DE2839758C2 (de) | 1982-05-06 |
Family
ID=6049305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2839758A Expired DE2839758C2 (de) | 1978-09-13 | 1978-09-13 | Rührwerk für ein Flotationssystem |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4311240A (de) |
AU (1) | AU530136B2 (de) |
DE (1) | DE2839758C2 (de) |
ZA (1) | ZA794846B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3338171C3 (de) * | 1983-10-20 | 1994-04-14 | Ystral Gmbh Maschinenbau Und P | Verfahren zum Trennen der Bestandteile von Emulsionen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE3400593A1 (de) * | 1984-01-10 | 1985-07-18 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Dispergator fuer ein flotationssystem |
ZA987866B (en) * | 1997-08-29 | 1999-03-01 | Baker Hughes Inc | Flotation cells with devices to enhance recovery of froth containing mineral values |
CN102811819B (zh) * | 2010-03-01 | 2014-11-05 | 罗杰·法恩沃思·布瑞德森 | 浮选机转子 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3700103A (en) * | 1969-07-17 | 1972-10-24 | Walter C Giebel | Recovery of minerals |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2291031A (en) * | 1940-12-30 | 1942-07-28 | Arthur W Fahrenwald | Flotation cell |
US2684233A (en) * | 1951-12-07 | 1954-07-20 | Pearson M Payne | Froth flotation apparatus |
DE2029340A1 (en) * | 1969-09-30 | 1971-04-01 | VEB Schwermaschinenbau Kombinat Ernst Thalmann Magdeburg, χ 3011 Magde bürg | Stirrer agitated flotation cell |
AT348454B (de) * | 1975-12-30 | 1979-02-26 | Poepel Dr Ing Franz | Einrichtung zur begasung von fluessigkeit |
-
1978
- 1978-09-13 DE DE2839758A patent/DE2839758C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-08-22 US US06/068,585 patent/US4311240A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-09-04 AU AU50542/79A patent/AU530136B2/en not_active Ceased
- 1979-09-12 ZA ZA00794846A patent/ZA794846B/xx unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3700103A (en) * | 1969-07-17 | 1972-10-24 | Walter C Giebel | Recovery of minerals |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA794846B (en) | 1980-10-29 |
AU530136B2 (en) | 1983-07-07 |
DE2839758B1 (de) | 1980-01-24 |
US4311240A (en) | 1982-01-19 |
AU5054279A (en) | 1980-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69032872T2 (de) | Einrichtung zur Erzeugung von Luftblasen in einer Flüssigkeit | |
DE69424661T2 (de) | Siebvorrichtung für papierbrei | |
DE60109041T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vermischen von gasen in einem geschlossenen reaktor | |
DE1186422B (de) | Ruehrwerksflotationszelle | |
DE3008250C2 (de) | Rührwerks-Flotationszelle | |
DE2839758C2 (de) | Rührwerk für ein Flotationssystem | |
DE2404032B2 (de) | Rührwerksflotationszelle zur Aufbereitung von Mineralien und Kohlen | |
DE3400593C2 (de) | ||
DE1517551C3 (de) | Wasseraufbereitungs- oder Abwasserbehandlungsanlage | |
DE3910349A1 (de) | Papiermaterial-aufbereitungsvorrichtung | |
DE2840797C2 (de) | Flotationsmaschine | |
DE3918025C2 (de) | ||
DE2144932C3 (de) | Rührwerk für eine Flotationszelle | |
DE3820923A1 (de) | Mechanische flotationsmaschine | |
DE701497C (de) | Ruehrvorrichtung fuer Schaumschwimmaschinen mit Zufuehrung von Luft | |
DE539630C (de) | Schaumschwimmvorrichtung | |
DE2307987A1 (de) | Ruehrwerksflotationszelle mit gelochter stauwand | |
EP0290837A2 (de) | Vorrichtung für die Aufgabe von Fördergut auf eine Exzenterschneckenpumpe | |
DE2620727C2 (de) | Flotationszelle | |
DE2349941A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur nassfeinsiebung | |
DE2605635A1 (de) | Vorrichtung fuer die schaumflotation | |
DE1708604A1 (de) | Anlage zum Reinigen von Wasser im Belebungsverfahren | |
DE1228214B (de) | Ruehrwerksflotationszelle | |
DE2144932B2 (de) | Ruehrwerk fuer eine flotationszelle | |
AT239165B (de) | Verfahren zur Belüftung der Trübe in einer Rührwerksflotationszelle und Rührwerksflotationszelle zur Durchführung dieses Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KRUPP POLYSIUS AG, 4720 BECKUM, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |