DE2837254A1 - Handbohrmaschine mit elektrischem antriebsmotor - Google Patents
Handbohrmaschine mit elektrischem antriebsmotorInfo
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Description
DR. BERG! D I nL. -I NO. ST APF
DIPL.-ING. ECM·*-. I! On.Cr:.£5ANDMAIR 2837254
PAIE N TA.ι.V ALTt
8MONCHENeO-MAUERKIRC H ERST R. 45
•a.
Anwaltsakte: 29 456 25-August 197«
HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN SCHAAN (Fürstentum Liechtenstein)
Handbohrmaschine mit elektrischem Antriebsmotor
Die Erfindung betrifft eine Handbohrmaschine mit elektrischem Antriebsmotor, dessen Stator unter Anordnung einer aus Kunststoff
bestehenden Zwischenlage in einem metallischen Motorgehäuse gehaltert ist.
030010/0364
Handbohrmaschinen und andere, einen elektrischen Antriebsmotor aufweisende Geräte, bedingen aus Sicherheitsgründen eine elektrisch isolierte Anordnung des motorseitigen Stators im Maschinengehäuse.
Bei bekannten Geräten ist das Blechpaket des Stators in einem metallischen Motorgehäuse untergebracht, wobei der
erwähnten Isolierung eine den Stator umschliessende Zwischenlage aus Kunststoff dient. Letztere ist beispielsweise als Schale
gestaltet, die in das Motorgehäuse eingesetzt wird und im Motorgehäuse reibschlüssig oder beispielsweise durch Verklebung lagefixiert
ist.
Erfahrungsgemäss besitzt eine dieserart gestaltete und eingebrachte
Zwischenlage gegenüber dem Motorgehäuse nur unzureichenden Halt, um die insbesondere im Einschaltmoment des Motors
auftretenden Kräfte ohne Lageverschiebung aufnehmen zu können. Der Nachteil des Verschiebens der Zwischenlage gegenüber dem
Motorgehäuse tritt in verstärktem Masse bei Geräten auf, die zusätzlich auch Erschütterungen ausgesetzt sind, wie dies im
speziellen bei Bohrhämmern der Fall ist. Sobald ein Verschieben der Zwischenlage stattgefunden hat, muss diese erneut fixiert
oder ersetzt werden, was eine aufwendige Reparatur darstellt.
Um einen besseren Halt der Zwischenlage im Motorgehäuse zu erzielen,
wird bei einer bekannten Maschine in den zwischen dem Blechpaket des Stators und dem Motorgehäuse bestehenden Spalt als
Zwischenlage ein aushärtbarer Kunstharzkleber eingebracht. Die
Innenseite des Motorgehäuses und die diesem zugekehrte Aussenseite
des Stators sind mit Vertiefungen versehen, sodass der Kunstharzkleber nebst der Klebeverbindung auch eine Art formschlüssigen
Halt gewährleistet.
030010/036*
Ein erheblicher Nachteil dieser Lösung ist jedoch, dass die Zwischenschicht einer relativ grossen Dicke bedarf, um die verschiebungssichere
üebertragbarkeit der vom Motor abgegebenen Kräfte sicherzustellen. Dies hat wiederum zur Folge, dass die den
Stator umgebende Zwischenlage mit Motorgehäuse zu vielfach unerwünscht grossen Aussenmassen des Motors und hohem Gewicht führt.
Gerade bei Handgeräten wird aber geringes Gewicht und kompakte Bauweise angestrebt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Handbohrmaschine zu schaffen, deren Motor sich durch sicheren Halt des Stators
gegenüber dem Motorgehäuse sowie hohe Formstabilität und kompakte Bauweise des Motorgehäuses auszeichnet.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Motorgehäuse
zur Fixierung der Zwischenlage Durchbrüche zum formschlüssigen Eingriff von Teilen der Zwischenlage aufweist.
Die Zwischenlage wird zweckmässig im Spritzgussverfahren eingebracht,
wobei der einfliessende Kunststoff auch in die Durchbrüche vordringt, sodass nach dem Erhärten des Kunststoffes dadurch
ein verlässlicher formschlüssiger Halt der den Stator umgebenden Zwischenlage gegenüber dem Motorgehäuse erzielt wird. Zur günstigen
Verteilung der Kräfte sind eine Mehrzahl von Durchbrüchen über dem gesamten Umfang des Motorgehäuses vorgesehen, wobei die
Durchbrüche runden oder beispielsweise quadratischen Querschnitt aufweisen können.
Der dank der Durchbrüche sowohl in axialer Richtung als auch in Drehrichtung des Motors erzielbare sichere Halt der Zwischenlage
erlaubt auch eine relativ dünnwandige Ausbildung derselben,
090010/0364
sodass die Gesamtdicke von Zwischenlage und Motorgehäuse im Vergleich zu bekannten Konstruktionen sehr klein ist; eine kompakte
und relativ leichte Bauweise des Motors und damit der Bohrmaschine wird dadurch ermöglicht. Die platzsparende Ausbildung
des Motors wird vor allem angestrebt, wenn eine Ueberkapselung desselben durch ein äusseres Maschinengehäuse, das einen
direkten Schutz für den Motor bieten soll, vorgesehen ist.
Um den radialen Halt der Zwischenlage zu vergrössern, sind die Durchbrüche mit Vorteil gegen den Aussenmantel des Motorgehäuses
sich erweiternd ausgebildet. Ein radiales Ablösen der Zwischenlage ist aufgrund der dadurch erzielten Hinterschneidungen auch
bei auftretenden Wechseltemperaturen und der sich daraus ergebenden, materialbedingt unterschiedlichen Dilatation bzw. Kontraktion
von Zwischenlage und Motorgehäuse mit Sicherheit unterbunden .
Zum formschlüssigen Angriff des Stators weist das Motorgehäuse nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung innenseitig abragende, von der Zwischenlage überdeckte Stützschultern auf. Die
auf den Stator einwirkenden Drehmomente werden so zumindest teilweise von den rippenartigen Ausbuchtungen der Zwischenlage
auf die Stützschultern des Motorgehäuses übertragen. Die in die Durchbrüche des Motorgehäuses einragenden Teile der Zwischenlage*
haben gesamthaft nur eine Restkraft des Drehmomentes zu übernehmen.
Die in axialer Richtung des Motors auftretenden Kräfte sind gesamthaft ausschliesslich von den Durchbrüchen bzw. den in diese
eingreifenden Teilen der Zwischenlage aufzunehmen.
Um "dem Kraftangriff, der vom Stator gegenüber der Zwischenlage im
Bereich der Stützschultern erfolgt, schwerpunktmässig zu begegnen,
weist das Motorgehäuse im Bereich der Stützschultern mit Vorzug eine vergleichsweise grössere Zahl von Durchbrüchen auf.
Ö30010/0364
Demnach greifen im Vergleich zu den übrigen Umfangszonen des Motorgehäuses an den dem Kraftangriff des Stators speziell ausgesetzten
Zonen mehrere Teile der Zwischenlage in Durchbrüche des Motorgehäuses ein, sodass auch eine weitergehende Aufteilung der
Kräfte und damit eine geringere Beanspruchung der einzelnen in die Durchbrüche eingreifenden Teile erfolgt.
Als Material für die Zwischenlage eignet sich im besonderen ein thermoplastischer Kunststoff.
Die Erfindung soll nunmehr anhand von sie beispielsweise wiedergebenden
Zeichnungen näher erläutert werden, und zwar zeigen:
Fig. 1 einen Bohrhammer, im Motorbereich in Schnittdarstellung gemäss Schnittverlauf I-I der Fig. 3,
Fig. 2 die Ansicht eines Motorgehäuses,
Fig. 3 das Motorgehäuse mit Zwischenlage und Blechpaket des Stators, gemäss Schnittverlauf III-III der
Fig. 2.
Der in Fig. 1 dargestellte Bohrhammer besteht im wesentlichen aus einem gesamthaft mit 1 bezeichneten Motorteil, einem gesamthaft
mit 2 bezeichneten Schlagwerksteil mit vorderseitig abstehender Werkzeugaufnahme 3 und einem zwischen Schlagwerksteil 2 und
Motorteil 1 angebrachten, gesamthaft mit 4 bezeichneten Handgriff.
Der Motorteil" 1 weist ein Maschinengehäuse 5 auf, in welchem ein metallisches Motorgehäuse 6 gehaltert ist, wobei ein Stützring 7
bzw. ein Ansatz 5a der axialen Lagefixierung des Motorgehäuses 5
010010/0364
dienen. Die Innenseite des Motorgehäuses 6 ist mit einer kunststoff
enen Zwischenlage 8 ausgekleidet, wobei an zwei einander
gegenüberliegenden Traversen 9 das Blechpaket eines Stators 11
aufliegt und durch Schraubverbindungen 12 zusammengespannt und
gegen die Traversen 9 gehalten wird. Ein gesamthaft mit 13 bezeichneter Rotor ist in an sich bekannter Weise drehbar gelagert. Aus Vereinfachungsgründen wurde auf die Darstellung erfindungsunwesentlicher Details, wie beispielsweise der Wicklungsverlauf
oder die Rotorlagerung, verzichtet.
gegenüberliegenden Traversen 9 das Blechpaket eines Stators 11
aufliegt und durch Schraubverbindungen 12 zusammengespannt und
gegen die Traversen 9 gehalten wird. Ein gesamthaft mit 13 bezeichneter Rotor ist in an sich bekannter Weise drehbar gelagert. Aus Vereinfachungsgründen wurde auf die Darstellung erfindungsunwesentlicher Details, wie beispielsweise der Wicklungsverlauf
oder die Rotorlagerung, verzichtet.
Die Fig. 2 verdeutlicht im speziellen die Anordnung von Durchbrüchen
14 kreisrunden Querschnitts im Motorgehäuse 6. In den Zonen des durch die Lagerung des Stators 11 gegebenen grössten Kraftangriffs
sind zur besseren Aufteilung der Kräfte jeweils drei
Durchbrüche 14 hintereinander aufgereiht, während in den anderen Zonen des Motorgehäuses 6 nur zwei Durchbrüche 14 hintereinander vorgesehen sind.
Durchbrüche 14 hintereinander aufgereiht, während in den anderen Zonen des Motorgehäuses 6 nur zwei Durchbrüche 14 hintereinander vorgesehen sind.
Wie die Fig. 3 verdeutlicht, sind die Zonen des grössten Kraftangriffs
durch Stützschultern 15 erkennbar, die ihrerseits von der
Zwischenlage 8 überdeckt sind, wodurch sich rippenartige Ausbuchtungen 16 ergeben, an denen sich das Blechpaket des Stators 11
gegen Verdrehen abstützt. Ferner sind die Traversen 9, auf denen der Stator 11 aufliegt, erkennbar. Die Durchbrüche 14 sind gegen den Aussenmantel des Motorgehäuses 6 sich kegelig erweiternd
ausgebildet. Demnach ragen in die Ausnehmungen 14 in formschlüssiger Weise Teile 17 der Zwischenlage 8 ein, wie dies auch der
Fig. 1 entnehmbar ist.
gegen Verdrehen abstützt. Ferner sind die Traversen 9, auf denen der Stator 11 aufliegt, erkennbar. Die Durchbrüche 14 sind gegen den Aussenmantel des Motorgehäuses 6 sich kegelig erweiternd
ausgebildet. Demnach ragen in die Ausnehmungen 14 in formschlüssiger Weise Teile 17 der Zwischenlage 8 ein, wie dies auch der
Fig. 1 entnehmbar ist.
030010/038*
Claims (5)
1.) Handbohrmaschine mit elektrischem Antriebsmotor, dessen
Stator unter Anordnung einer aus Kunststoff bestehenden Zwischenlage in einem metallischen Motorgehäuse gehaltert
ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Motorgehäuse (6) zur Fixierung der Zwischenlage (8)
Durchbrüche (14) zum formschlüssigen Eingriff von Teilen (17) der Zwischenlage (8) aufweist.
2. Handbohrmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Durchbrüche (14) gegen den Aussenmantel des Motorgehäuses (6) sich erweiternd ausgebildet sind.
3. Handbohrmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass das Motorgehäuse (6) innenseitig abragende, von der Zwischenlage (8) überdeckte Stützschultern (15) zum
formschlüssigen Angriff des Stators (11) aufweist.
4. Handbohrmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Motorgehäuse (6) im Bereich der Stützschultern (15)
eine vergleichsweise grössere Zahl von Durchbrüchen (14) aufweist.
5. Handbohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (8) aus thermoplastischem
Kunststoff besteht.
030010/0364
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