DE2836118C2 - Backofen - Google Patents
BackofenInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B3/00—Parts or accessories of ovens
- A21B3/04—Air-treatment devices for ovens, e.g. regulating humidity
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B1/00—Bakers' ovens
- A21B1/02—Bakers' ovens characterised by the heating arrangements
- A21B1/24—Ovens heated by media flowing therethrough
- A21B1/26—Ovens heated by media flowing therethrough by hot air
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Backofen, umfassend einen Backraum, in den ein das Backgut tragender
Wagen cinschicbbar ist, oberhalb des Backraumes angeordnet einen Heißlufterzeuger mit ei.icr Heizvorrichtung
und einer Gebläseanordnung, eine Beschwadungseinrichtung und von dem Heißlufterzeuger zum
ßackraum führende Heißluftkanäle, die sich auf den
beiden an die Tiirwand des Backraumes angrenzenden Seilen im wesentlichen über dessen gesamte Höhe
erstrecken und vom ßaekrnum jeweils durch eine mit
l.ufidurchlaßöffnungcn versehene Seitenwand gctrcnnl
sind, wobei der Heißlufterzeuger in seiner Ausblasrichtung
umkehrbar ist, derart, daß ein Hcißluflslrom zeitlich nacheinander in entgegengesetzter Richtung
zwischen den Heißluftkanälen durch den Backrauni
strömt.
Kin Backofen vorstehend genannter Art ist beispielsweise
aus dem deutschen Gcbrauchsmutscr 74 24 900 bekannt. Bei diesem Backofen durchströmt also die
Heißluft den Backraum in horizontaler Richtung parallel zur Türwand und zur Rückwand, wobei in einem
bestimmten zeitlichen Takt die Strömungsrichlung umgekehrt wird. Dabei hat sich gezeigt, daß die
Strömung zumindest in dem oberen Bereich des Backraumes an der Türwand und au der Rückwand
geringer ist als in der Mitte. Gleichzeitig ist dort aber infolge der Trageprofile des Backschragens der
Strömungswiderstand leicht erhöht. Zudem ist dui^h die
ίο Abstrahlung an der Rückwand und an der Tür nach
außen ein erhöhter Wärmebedarf vorhanden. Die Behinderung der Heißluftströmung nahe der Türwand
und der Rückwand des Backraumes verstärkt durch die erhöhte Abstrahlung in diesen Bereichen kann die
Bnckwirkung des Ofens in diesen Bereichen beeinflussen und somit zu einem ungleichen Backergebnis bei
dem auf dem Wagen oder Backschragen liegenden Backgut führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Backofen der eingangs bezeichneten Art so auszubilden,
daß in dem oberen Bereichen des Backraums nahe der Türwand und nahe der Rückwand eine erhöhte
Wärmedarbietung erziel; wird und so insgesamt die Wärmedarbietung in dem gesamten Backraum zu
vergleichmäßigen und ein Backergebnis von verbesserter Einheitlichkeit zu erreichen.
Diese Aufgabe wird -irfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß der Backraum in Randbereichen entlang der Türwand und der Tückwand nach oben zu der
ii) Druckseite des Heißlufterzeugers hin offen ist.
Damit wird dem ocsondcrs betroffenen Bereich im
oberen Teil des Backraumes nahe der Türwand und der Rückwand desselben von oben her Heißluft in zwei
Heißluftströmen direkt, d. h. nicht durch die Sciicnwän-
)' de hindurch, zugeführt. Die Heißluft durchströmt nun
den Backraum also nicht mehr ausschließlich in Querrichtung, wie dies bei dem bisher bekannten
Backofen der Fall ist. sondern es entstehen auch Strömungskomponenten in Längsrichtung des Backraumcs
und in vertikaler Richtung und zwar unabhängig von der jeweiligen Strömungsrichtung der den Backraum
quer durchströmenden Heißluft.
Um eine l'ührung der zusätzlichen Hcißluftströmc
entlang der Tiirwand und der Rückwand zu erreichen,
4^ sind die öffnungen für die zusätzlichen Heißluftströme
vorzugsweise von Spalten gebildet, die in der oberen Abdeckung des Backraumes entlang der Tiirwand und
der Rückwand verlaufen. Besonders gute Baekcrgcbnissc wurden bei einer Breite der Spalte von ca. 5 bis
30 mm, vorzugsweise 10 bis 15 mm erreicht.
Vorzugsweise umfaßt die Gebläseanordnung in bekannter Weise zwei im .Strömungsweg beiderseits der
Heizvorrichtung mit ihren Achsen im wesentlichen parallel /u den Scilenwänclen des Backraunics angeord-
Γ'*' nclcTangenliiilgebläse von einander cntgcgcngcseizier
Durchsiit/.richtung, wovon abwechselnd das eine und
das andere fördert, während das nicht fördernde stillsteht oder mil reduzierter Drehzahl läuft derart, daß
in dem Raum zwischen den Tangcntiulgcbliisen stets ein
h0 Überdruck herrscht, wobei jedoch dieser Raum mil den
Öffnungen entlang der Fürwancl und der Rückwand in
Verbindung sieht.
Anordnung und Schallung dieser bekannten Tangcnliiilgebläsc
oder Querstromgebläse ist in der deutschen
"· Patentschrift 12 06 824 beschrieben. Der besondere
Vorteil dieser Ausbildung der Gebläseanordnung für den erfindungsgemäßen Biickofen liegt darin, daß ohne
weiteren konstruktiven Aufwand eine von der Stm-
mungsriehuTig der dem Backraum durch die Heißluftkanäle
zugeführten Heißluft unabhängige Förderung von Heißluft durch die öffnungen in der oberen
Abdeckung des Backraumes zum Backraum hin erreicht wird, wobei die Fördermenge durch den Querschnitt der
Öffnungen bestimmt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemäßen
Backofen senkrecht zur Tür und Rückwand desselben,
Fig. 2 einen Schnitt längs Linie U-II in Fig. I,
Fig. 3 einen Schnitt längs Linie IH-111 in Fig.!,
F i g. 4 eine schematische Darstellung des Strömungsprofiles in dem erfindungsgemäßen Backofen,
Fig.5 einen die Brennerachse enthaltenden Schnitt
durch die erfindungsgemäße Heizeinrichtung, und
Fig. 6 dnen Schnitt längs Linie VI-VI in Fig. 5.
Der in den Fig. 1 bis 3 teilweise schematisch dargestellte Backofen umfaßt ein Außengehäuse 10, das
in seinem unteren Teil 12 einen Backraum 14 und in seinem oberen Teil 16 einen allgemein mii 18
bezeichneten Heißlufterzeuger sowie eine' Beschwadungseinrichtung 20 aufnimmt. Der Backraum 14 ist von
einer einen Teil des Gehäuses 10 bildenden Rückwand 22, einer auf der Vorderseite des Gehäuses 10
angeordneten Türwand 24, Seitenwänden 26 einer oberen Abdeckung 28 sowie einen Boden 29 begrenzt.
Durch die Türwand 24 kann in den Backraum 14 ein Backschragen 30 eingefahren werden, der eine Mehrzahl
von Auflageflächen 32 zur Aufnahme des Backgules 34 aufweist. Durch ein in der Türwand 24
ausgebildetes Fenster 36 kann das Backgut während des Backprozesses überwacht werden.
Längs der Seitenwände 26 erstrecken sich im wesentlichen über die gesamte Höhe des Backraumes
14 Heißiuftkanäle 38, welche mil dem Backraum 14 über
Durchbrechungen 40 in den Seitenwänden 26 in Verbindung stehen. Die Anzahl und der Querschnitt der
Durchbrechungen 40 in den Sciicnwünden 26 sind so
bemessen, daß die Summe der Durchbrcchungsqucrschnitte im wesentlichen dem Querschnitt des jeweiligen
Heißluftkanales 38 nahe seinem oberen Ende entspricht. Dadurch wird vermieden, daß in den
Heißluftkanälen 38 an den Scitenwänden 26 ein Stau entsteht. Der Querschnitt der Leißluftkanäle 38
verjüngt sich nach unten hin durch schräg verlaufende Führungswände 42.
Der Heißlufterzeuger 18 umfaßt eine Heizvorrichtung 44 sowie eine Gebläseanordnung mit zwei
Tangential- oder Querstromgebläse!! 46.
Die Heilvorrichtung 44 umfaßt einen an der
Vorderseite des oberen Abschnittes 16 des Gehäuses 10 angeordneten Brenner 48 sowie eine sich unmittelbar an
den Brenner 48 anschließenden im wesentlichen zylindrische Wärmetauscher 50, der oberhalb der
Abdeckung 28 derart angeordnet ist, daß seine Längsachse im wesentlichen horizontal und senkrecht
zur Türwand 24 verläuft. Am brennerfernen Ende ist der Wärmetauscher 50 mit einem durch die Gehäusewand
herausgeführten Abgasauslaß 52 verbunden.
Die Tangentialgebläsc 46 sind an den oberen Enden der Heißiuftkanäle beiderseits der Heizvorrichtung 44
so angeordnet, daß sie mit ihren Achsen parallel zur Zylinderachse des Wärmetauschers 50 und parallel zu
den Scitenwänden i6 gerichtet sind. Die beiden Tangcitialgcbläsc 46 \/eisen eine entgegengesetzt
gerichtete Beschaufelung 54 auf. Ferner sind sie so geschaltet, daß sie mit einander entgegengesetzter, aber
beim einzelnen Tangentialgebläse stets t'ieichbleiberider
Drehrichtung angetrieben werden, wie dies durch die eingezeichneten Pfeile Pangedeutet ist. Das jeweils
fördernde und die Strömungsrichtung des Heißluftstromes quer durch den Backraum bestimmende Tangentialgebläse
46 liegt stromaufwärts des jeweils anderen Tangentialgebläses und wird mit einer höheren
Drehzahl als dieses angetrieben. Es überbläst dabei das
to stromabwärts liegende, mit einer geringeren Drehzahl laufende andere Tangentialgebläse, so daß ein Heißluftstrom
einheitlicher Strömungsrichtung erzeugt wird, wodurch die Heißluft von dem Heißlufterzeuger 18
durch einen der Heißluftkanäle 38 nach unten geführt wird, durch die angrenzende Seitenwand 26 hindurch in
den Backraum 14 gelangt, diesen in horizontaler Richtung quer zur anderen Seitenwand 26 hin
durchströmt und durch den sich an diese anschließenden Heißluftkanal 38 wieder zum Heißlufterzeuger (8
zurückgeführt wird. Durch eine Umkehr des Drehzahlverhältnisses
der beiden Tangentiaigebläse 46, d. h.
indem man das bisher fördernde Tangentialgebläse 46 abstellt oder mit einer geringen Drehzahl laufen läßt
und das bisher abgestellte oder mit einer geringen Drehzahl rotierende Tangentialgebläse schnell laufen
läßt, wird die Strömungsrichtung des den Backraum 14 querdurchströmenden Heißluftstromes umgekehrt.
Dadurch, daß das jeweils fördernde Tangentialgebläse
46 stromaufwärts des jeweils nicht fördernden
κι Tangentialgebläses liegt, entsteht in dem zwischen den
beiden Tangentialgebläsen 46 liegenden Raum, der die Heizvorrichtung 44 aufnimmt und von zu beiden Seiten
der Heizvorrichtung 44 angeordneten im wesentlichen vertikalen Luftleitflächen 56 sowie der Abdeckung 28
i> begrenzt ist, ein Überdruck und zwar unabhängig von der .Strömungsrichtung des den Backraum 14 durch die
1 leißluftkanäle 38 zugeführten Heißluftstroiiies.
Das .Strömungsprofil der durch die Heißk'ftkan.T'e 38
über die Durchbrechungen 40 in den Seitenwänden 26 in
in den Backraum 14 eintretenden Heißluft ist in F i g. 4
sehe Tiatisch angedeutet. Die Größe der von der
-Seitenwand 26 zum Inneren des Backraumes 14 hin gerichteten vertikalen Pfeile A soll ein Muß für die
Strömungsgeschwindigkeit der Heißluft darstellen. Aus
t', dieser Darstellung erkennt man. daß bei insoweit beschriebenem Backofen die Geschwindigkeit der
Heißluft nahe der Rückwand 22 und nahe der Türwand 24 und damit auch die Heißluftzufuhr in diesen
Bereichen gering ist. Das führt in Verbindung mit der
'it Wärmcabstrahlung durch die Rückwand und die
Türwand zu einer verminderten Backwirkung in den Bereichen nahe der Türwand 24 und der Rückwand 22.
Um die Hcißluflzufuhr zum Backraum 14 in diesen
Bereichen /u verbessern, ist erfindungsgemäß zwischen
■ν· der oberer, Abdeckung 28 des Backraumes !4 und der
Rückwand 22 einerseits sowie der Türwand 24 andererseits jeweils ein Spalt 58 vorgesehen, der sich im
wesentlichen über die gesamte Breite der Rückwand 22 bzw. der Tiirwand 2 i erstreckt. Die Breite des Spaltes 58
mi kann etwa 5 bis 30 mm, vorzugsweise 10 mm betragen.
Da in dem von den Luftleitflächen 56 eingeschlossenen
Raum oberhalb der Abdeckung 28 ständig ein Überdruck herrscht, wie dies vorstehend erläutert
wurde, strömt Heißluft von dem Heißlufterzeuger 18
<>r> durch die Spalte 58 entlang der gesamten Breite der
Rückwand 22 und der Türwand 24 von oben nach unten in den Backraum 14 ein. Die auf diese Weise zusätzlich
eingeführte Heißluft sorgt zumindest in den besonders
gefährdeten oberen Etagen 32 des Backschragens 30 für eine bessere Heißluftversorgung und damit für ein
gleichmäßigeres Backergebnis, als dies mit den bisherigen Backöfen erreicht werden konnte.
Der Backofen umfaßt ferner eine Beschwadungseinrichtung,
die zwei im wesentlichen parallel zur Längsachse des Wärmetauschers 50 beiderseits desselben
verlaufende vertikale Beschwadungsplatten 60 umfaßt. Nahe dem oberen Rand jeder Beschwadungsplatte
60 ist jeweils eine im wesentlichen parallel zu der jeweiligen Beschwadungsplatle 60 verlaufende Sprühleiiung
62 dcntri angeordnet, daß die der Heizvorrichtung
44 iibgewiiiultc Rückseite der Bcschwadungspluttc
60 mit Wasser befeuchtet wird.
Parallel zu der jeweiligen Besehwadungsplatte 60 verläuft durch einen Spalt von deren Rückseite getrennt
eine in Lange und Höhe mit der Beschwadungsplatte 60
übereinstimmende Wärmcspcicherplatte 64. die gleichzeitig als weitere Beschwadungsplatle dient. Unterhalb
der Heizeinrichtung 44 verlauten zwei weitere Wärmcspcicherplatlcn
66. die jeweils von einer Stelle kurz unterhalb der vertikalen Platten 60 und 64 von der
jeweiligen l.iiftlcilflächc 56 ausgehen zur vertikalen
Längsmittelebcne des Backofens hin nach unten geneigt und durch einen kleinen Spalt 68 voneinander getrennt
sind. Unterhalb des Spaltes verläuft eine Flüssigkcilsautfangrinne
70. die zum Auffangen der in der Beschwadungseinrichtung gegebenenfalls nicht verdampften
Flüssigkeit dient, so daß diese nicht in das zur Wärmeisolierung dienende Isoliermaterial der Abdekkung
28 eindringen kann. Die Wärmcspcichcrplatten 64 und 66 sollen dafür sorgen, daß auch bei einem
kurzzeitigen Abschalten der Tangcntialgcbläse 46. einer kurzzeitigen Unterbrechung der Wärmezufuhr durch
den Brenner 48 und nach dem Einschieben des kalten Backschragens 30 die Betriebstemperatur erhaltenbleibt
oder doch rasch wieder erreicht wird.
In den F i g. I Lind 2 ist der Wärmetauscher 50 als
einfacher Z> linder dargestellt, den die heißen Rauchgase
einmal durchströmen und durch den Abgasauslaß 52 direkt verlassen. Bei einer derartigen Rauchgasführung
ist die Wärmeabgabe von den heißen Rauchgasen an
ίο
und damit die Heizkosten zu senken, wird crfindungsgc
maß die Heizeinrichtung in der in den F i g. 5 und t dargestellten Weise ausgebildet. Die Heizvorrichtung
umfaßt dabei ein unmittelbar an den Brenner 48 anschließendes Innenrohr 72 und ein dieses mit einem
radialen Abstand unter Bildung eines Ringraumes koaxial umgebendes Außenrohr 74. Innenrohr 72 und
Außenrohr 74 sind einerseits durch einen Ringflanscli 76, welcher den Ringraum gegenüber dem Brenner 48
abdichtet, und andererseits durch zwei Stege 78 miteinander verbunden, die in einer die Rohrachse
enthaltenden F.bene verlaufen und den Ringrauni zwischen Innenrohr 72 und 74 in zwei Teilringräume 8(1
und 82 unterteilen. Da sich die Stege 78 nicht über die
gesamte Länge des Innenrohres bis /u dem Ringflanscli
76 hin erstrecken, stehen die beiden Teilringräume 8(1 und 82 an ihren brenncrscitigcn F.nden miteinander in
Verbindung. Dagegen sind die beiden Ringraume 80 und 82 an ihren brennerfernen Enden durch eine Trennwand
84 voneinander getrennt, welche auch das brcnncrlernc
Ende des Innenrohres 72 zur Hälfte verschließt. Das Innenrohr 72 steht an seinem brennerfernen Ende nur
mit dem in den F i g. 5 und 6 unteren Teilringraum 82 in Verbindung.
Der Weg der von dem Brenner 48 ausgehenden heißen Rauchgase ist in der F-" i g. 5 durch Pfeile
dargestellt. Die Rauchgase durchströmen zunächst \om
Brenner 48 ausgehend das Innenrohr 72. gelangen um diesem ii, den unteren Teilringraum 82 und strömen
zurück in Richtung auf den Brenner 48. An dem Ringflansch 76 werden sie in den oberen Teilringraum
80 umgelenkt, durchströmen diesen in der vom Brenner
48 wegführenden Richtung und verlassen die Heizeinrichtung durch den Abgasauslaß 52. Man sieht, daß die
heißen Rauchgase die Heizeinrichtung nicht nur einmal sondern dreimal auf ihrer gesamten Länge durchströmen.
Dadurch bestreichen die heißen Rauchgase die Wärmeaustauschflächen intensiver, so daß eine bessere
Abführung der in ihnen enthaltenen Wärme durch die
Backatmosphäre möglich ist. die von den Tangentialgcbläscn 46 an das die Wärcmaustauschflächen zwischen
der Heizeinrichtung 44 und der Backatmosphäre
läßt, daß die Abgastemperatur am Abgasauslaß 52 noch
sehr hoch ist. Um die Wärmcausnutzung zu verbessern In dem Gehäuse 10 sind zwei Schwadern entile 86 und
88 angeordnet.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Backofen, umfassend einen Backraum, in den ein das Backgut tragender Wagen einschiebbar ist,
oberhalb des Backraumes angeordnet einen Heißlufterzeuger mit einer Heizvorrichtung und einer
Gebläseanordnung, eine Beschwadungseinrichtung und von dem Heißlufterzeuger zum Backraum
führende Heißluftkanäle, die sich auf den beiden an die Türwand des Backraumes angrenzenden Seiten
im wesentlichen über dessen gesamte Höhe erstrecken und vom Backraum jeweils durch eine
mit Luftdurchlaßöffnungen versehene Seitenwand getrennt sind, wobei der Heißlufterzeuger in seiner
Ausblasrichtung umkehrbar ist, derart, daß ein Heißluftstrom zeitlich nacheinander in entgegengesetzter
Richtung zwischen den Heißluftkanälen durch den Backraum strömt, dadurch gekennzeichnet, Haß der Backraum (14) in Randbereichen
entlang der Türwand (24) und der Rückwand (22) nach oben zu der Druckseite des Heißlufterzeugers
(18) hin offen ist.
2. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in der oberen Abdeckung (28) des Backraumes (14) entlang der Türwand (24) und der
Rückwand (22) Spalte (58) gebildet sind.
3. Backofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spalte (58) eine Breite von ca. 5 bis
30 mm, vorzugsweise 10 bis 15 mm haben.
4. Backraum nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß unbekannter Weise die
Gebläseanordnung (2) irr. Strömi./igsweg beiderseits
der Heizvorrichtung (44! mi ι ihren Achsen im wesentlichen parallel zu den Seilt iwaiden (26) des
Backraumes (14) angeordnete Tangcntialgcbläsc (46) von einander entgegengesetzter Durchsatzrichtung
umfaßt, wovon abwechselnd das eine und das andere fördert, während das nicht fördernde
stillsteht oder mit reduzierter Drehzahl läuft, derart, daß in dem Raum zwischen den Tangentialgcbläscn
(46) stets ein Überdruck herrscht, wobei jedoch dieser Raum mit den Spalten (58) entlang der
Türwand (24) und der Rückwand (22) in Verbindung steht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19782836118 DE2836118C2 (de) | 1978-08-17 | 1978-08-17 | Backofen |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782836118 DE2836118C2 (de) | 1978-08-17 | 1978-08-17 | Backofen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2836118B1 DE2836118B1 (de) | 1979-11-08 |
DE2836118C2 true DE2836118C2 (de) | 1980-07-10 |
Family
ID=6047318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782836118 Expired DE2836118C2 (de) | 1978-08-17 | 1978-08-17 | Backofen |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2836118C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997033479A1 (en) * | 1996-03-12 | 1997-09-18 | Aktiebolaget Electrolux | A generator for steam |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2796118A (en) | 1954-07-21 | 1957-06-18 | Hanck Mfg Co | Burner for tube firing |
AT226346B (de) | 1960-06-25 | 1963-03-11 | Igo Dipl Ing Schwarzkopf | Strahlheizrohr |
DE2165172A1 (de) | 1970-12-30 | 1972-07-27 | Schwermeaschinenbau Kom Ernst | Strahlheizrohr für Industrieöfen |
DE2720237B1 (de) | 1977-05-05 | 1978-02-02 | Debag Deutsche Backofenbau | Backofen |
-
1978
- 1978-08-17 DE DE19782836118 patent/DE2836118C2/de not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2836118B1 (de) | 1979-11-08 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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