DE2835680A1 - Verfahren zur us-querfehlerpruefung der schweissnaht up-geschweisster grossrohre - Google Patents

Verfahren zur us-querfehlerpruefung der schweissnaht up-geschweisster grossrohre

Info

Publication number
DE2835680A1
DE2835680A1 DE19782835680 DE2835680A DE2835680A1 DE 2835680 A1 DE2835680 A1 DE 2835680A1 DE 19782835680 DE19782835680 DE 19782835680 DE 2835680 A DE2835680 A DE 2835680A DE 2835680 A1 DE2835680 A1 DE 2835680A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
test
transverse
welded
testing
fault
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19782835680
Other languages
English (en)
Inventor
Kurt Hannoschoeck
Karl Ing Grad Ries
Heinz Dr Ing Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE19782835680 priority Critical patent/DE2835680A1/de
Priority to IT24287/79A priority patent/IT1162755B/it
Priority to GB7926595A priority patent/GB2034035B/en
Priority to JP9909779A priority patent/JPS5527994A/ja
Priority to FR7920076A priority patent/FR2433182A1/fr
Priority to US06/065,578 priority patent/US4305297A/en
Priority to CA000333662A priority patent/CA1139423A/en
Publication of DE2835680A1 publication Critical patent/DE2835680A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G01N29/48—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by amplitude comparison
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/10—Number of transducers
    • G01N2291/105—Number of transducers two or more emitters, two or more receivers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/263—Surfaces
    • G01N2291/2634—Surfaces cylindrical from outside
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/267—Welds
    • G01N2291/2675—Seam, butt welding

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

PATENTANWALTSBÜRO
BERLIN - MÜNCHEN
PATENTANWÄLTE
DIPL.-ING. W. MEISSNER (BLN) DIPL-ING. P. E. MEISSNER (MCHN) DIPL-ING. H.-J. PRESTING (BLN)
HERBERTSTR. 22, 1000 BERLIN 33
Ihr Zeichen Ihr Schreiben vom Unsere Zeichen Berlin, den
Fall 12 169/ Mjr/gn 11. Aug. 1978
Mannesmann Aktiengesellschaft, 4000 Düsseldorf 1 Mannesmannufer 2
"Verfahren zur US-Querfehlerprüfung der Schweißnaht
UP-geschweißter Großrohre1.1 (Zusatz zu Patent
Patentanmeldung P 24 60 713.4).
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung der Prüfköpfe zur US-Querfehlerprüfung der Schweißnähte UP-geschweißter Großrohre, vorzugsweise mit Wanddicken 25 mm, unter Anwendung der Tauchtechnik, wobei der Bereich der Schweißnaht bei Aufteilung in konkrete Prüfbereiche unmittelbar nacheinander einer Längsfehler-, Querfehler- und Randzonenprüfung unterzogen wird und die anfallenden Anzeigen über Laufzeitmonitore, die neben ihren Digital-, Proportional- und Signalausgängen zwischen Anzeigen unterschiedlicher Lauf^ zeit unterscheiden, erfaßt werden, nach Patent ^ (Patentanmeldung P 24 60 713.4).
Bekannterweise wird zur Feststellung von Querfehlern in der Schweißnaht bisher mit seitlich neben der Schweißnaht auf dem Grundmaterial angeordneten Prüfköpfen nach dem V- oder X-Verfahren geprüft. Im Gegensatz zur Längsfehlerprüfung - bei der die Fehler senkrecht zur Ausstrahlungsrichtung des Schall-
BORO MÖNCHEN: TELEX: TELEGRAMM: BERLIN BANKKONTO: POSTSCHECKKONTO:
ST. ANNASTR. 11 1 - 856 44 INVENTION 030/891 60 37 BERLIN 31 W. MEISSNER, BLN-W
8000 MÖNCHEN 22 INVEN d BERLIN 030/892 23 82 BERLINER BANK AG. 122 82 -109
TEL: 039/22 35 44 369571SOOO
strahl liegen - werden Querfehler bei V- bzw. X-Anordnung schräg angeschnallt. Bei Vorhandensein eines Querfehlers wird der Schall somit nicht direkt zum aussendenden Prüfkopf zurückreflektiert, sondern je nach Auftreffwinkel zur gegenüberliegenden Seite der Schweißnaht abgelenkt. Hier wird der abgelenkte Schallstrahl von einem zweiten Prüfkopf, dessen Strahlrichtung zur Naht den gleichen Winkel aufweisen muß wie der sendende, empfangen. Der gleiche Vorgang läuft in einem anderen Prüftakt in umgekehrter Richtung ab. Es sind heute Querfehlersysteme bekannt, bei denen bis zu 4 Prüfköpfe mit jeweils 2 zusammengehörigen Prüfpaaren angeordnet sind.
Der Grund dafür, daß bei der Querfehlerprüfung die Prüfköpfe in V- bzw. X-Anordnung eingesetzt sind und nicht direkt auf der Schweißnaht, liegt an der heutigen Ankopplungsart, nämlich der Wasserspaltankopplung. Ein großer Nachteil bei dieser Anordnung der Prüfköpfe ist das umständliche und aufwendige Einstellen der Prüfanlage bei Dimensionswechsel. Da bei dem Einstellen mindestens zwei voneinander abhängige Prüfköpfe einbezogen werden müssen, ist es nicht möglich die Prüfparameter einzeln bei Konstanthaltung der übrigen zu verändern.
Bei Veränderung des Einschallwinkels des Sendeprüfkopfes verändert sich nämlich auch gleichzeitig der Auftreffwinkel des empfangenen reflektierten Schallstrahls am Empfängerprüfkopf.
Ein gravierender Nachteil ist es außerdem, daß bei notwendiger Erweiterung auf mehrere Prüfebenen - z.B. bei dickwandigerem Material - die Anzahl der Prüfköpfe um ein vielfaches ansteigt. Die Folgen sind dann sehr aufwendige Prüfmechaniken.
In der Patentanmeldung P 24 60 713 ist bereits die Anordnung der Prüfköpfe ober- oder unterhalb der Schweißnaht beschrieben. Bei dieser Anordnung ist es jedoch nicht möglich auch Fehler im mittleren Schweißnahtbereich insbesondere bei dickwandigem Prüfgut mit ausreichender Sicherheit zu finden.
- 3 030007/0614
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Anordnung zur US-Querfehlerprüfung der Schweißnähte UP-geschweißter Großrohre zu schaffen, mit dem (der) auch radial verlaufende Querfehler in Schweißnahtmitte bei Wanddicken 25 mm sicher zu erfassen ist (sind).
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Patentansprüchen.
Aufgrund der in der Patentanmeldung 24 60 713 beschriebenen Tauchtechnikprüfung wurden die technischen Voraussetzungen erfüllt, die Prüfköpfe für die Querfehlerprüfung direkt ober- oder unterhalb der Schweißnaht anzuordnen.
Die Wasservorlaufstrecke zwischen Prüfkopf und Schweißraupe ist so groß, daß die Prüfköpfe mit der Schweißraupe nicht mehr in Berührung kommen. Die Schallausbreitungsrichtung entspricht der Nahtrichtung. Querfehler werden somit senkrecht und direkt angeschnallt. Dadurch kann auch bei der Querfehlerprüfung für das Prüfen die Impuls-Reflexionsmethode angewandt werden. Hierdurch ergeben sich folgende Vorteile.
1. Leichtes Einstellen der Prüfanlage.
2. Mech. Einstellung der Prüfmechanik bei Dimensionswechsel ist nicht mehr erforderlich.
3. Eine Funktionskontrolle ist nach der Durchschallungsmethode wie bei der Längsfehlerprüfung möglich.
4. Die Tandemanordnung der Prüfköpfe ist nun auch für die Querfehlerprüfung möglich.
In der beigefügten Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Anordnung der Prüfköpfe schematisch dargestellt. Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch eine Schweißnaht 1 aus einem Rohrausschnitt 2. Über diesem Rohrteil befinden sich angekoppelt nach dem Tauchtechnikverfahren in Tandemanordnung die Prüfköpfe P 7 bis P 10. Die zugehörige Prüfelektronik wird in der Weise getaktet, daß in einem Nahtprüfabschnitt alle vorgesehenen Prüf-
_ 4 030007/0614
■ s-
funktionen ablaufen. Es handelt sich um folgende:
1. Prüffunktion
- Prüfkopf P 7 sendet und empfängt (Impuls-Reflexion) Hierbei werden die angenommenen Querfehler 3 und 5 erfaßt.
2. Prüffunktion
- Prüfkopf P 7 sendet und Prüf kopf P 8 empfängt (Impuls-Durchschallung)
Hierbei wird der angenommene Fehler 4 erfaßt.
3. Prüffunktion
- Prüfkopf P 7 sendet und Prüfkopf P 10 empfängt (Impuls-Durchschallung)
Bei dieser Prüffunktion wird die Funktion der Prüfanlage überprüft.
In umgekehrter Richtung, als von Kopf P 10 ausgehend, werden die gleichen Prüffunktionen innerhalb eines Nahtabschnittes, wie oben beschrieben, ausgeführt. Es ist klar erkennbar, daß der angenommene Querfehler 4 den Prüfköpfen P 7 und P 8 gegenüber bei Tandemprüfung optimale Reflexionsbedingungen aufweist.
- Patentansprüche -
030007/0614
L e e r s e i t

Claims (2)

Fall 12 169/Mjr/gn 11. August 1978 Patentansprüche:
1. Verfahren zur US-Querfehlerprüfung der Schweißnähte OU-geschweißter Großrohre, vorzugsweise mit Wanddicken
25 mm, unter Anwendung der Tauchtechnik, wobei der Bereich der Schweißnaht bei Aufteilung in konkrete Prüfbereiche unmittelbar nacheinander einer Längsfehler-, Querfehler- und Randzonenprüfung unterzogen wird und die anfallenden Anzeigen über Laufzeitmonitore, die neben ihren Digital-, Proportional- und Signalausgängen zwischen Anzeigen unterschiedlicher Laufzeit unterscheiden, erfaßt werden, nach Patent (Patentanmeldung
P 24 60 713.4), dadurch gekennzeichnet, daß die ober- oder unterhalb der Schweißnaht erfolgende Querfehlerprüfung für einen gleichen Nahtprüfabschnitt in mehreren unmittelbar aufeinanderfolgenden Prüftakten sowohl nach dem Impuls-Reflexionsverfahren, der Durchschallung und nach der Tendemtechnik erfolgt.
2. Anordnung nach Durchführung des Verfahrens unter Verwendung einer Einrichtung nach Patent ..... (Patentanmeldung P 24 60 713.4)dadurch gekennzeichnet, daß für die Querfehlerprüfung hintereinander vier Prüfköpfe (P 7, P 8, P 9, P 10) vorgesehen sind, wobei hinter dem Prüfkopf {P7) für die Impuls-Reflexionsmethode zwei ausschließlich auf Empfang eingestellte Prüf köpfe (P 8, P 9) und daran anschl-ießend wiederum ein für die Impuls-Reflexionsmethode eingesetzter Prüfkopf (P 10) in Tandemanordnung angebracht sind.
g. R t Meissner Patentanwalt
030007/0814
DE19782835680 1978-08-11 1978-08-11 Verfahren zur us-querfehlerpruefung der schweissnaht up-geschweisster grossrohre Ceased DE2835680A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782835680 DE2835680A1 (de) 1978-08-11 1978-08-11 Verfahren zur us-querfehlerpruefung der schweissnaht up-geschweisster grossrohre
IT24287/79A IT1162755B (it) 1978-08-11 1979-07-11 Procedimento per il controllo con ultrasuoni di difetti trasversali del cordone di saldatura di grossi tubi saldati ad arco sommerso
GB7926595A GB2034035B (en) 1978-08-11 1979-07-31 Ultrasonic testing of weld seams
JP9909779A JPS5527994A (en) 1978-08-11 1979-08-02 Method and apparatus for checking horizontal defect of arc welded large diameter pipe seam
FR7920076A FR2433182A1 (fr) 1978-08-11 1979-08-06 Procede d'examen par ultrasons des cordons de soudure de tubes
US06/065,578 US4305297A (en) 1978-08-11 1979-08-10 Ultrasonic testing of weld seams of pipes for detecting transversely extending defects
CA000333662A CA1139423A (en) 1978-08-11 1979-08-13 Ultrasonic testing of weld seams of pipes for detecting transversely extending defects

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782835680 DE2835680A1 (de) 1978-08-11 1978-08-11 Verfahren zur us-querfehlerpruefung der schweissnaht up-geschweisster grossrohre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2835680A1 true DE2835680A1 (de) 1980-02-14

Family

ID=6047058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782835680 Ceased DE2835680A1 (de) 1978-08-11 1978-08-11 Verfahren zur us-querfehlerpruefung der schweissnaht up-geschweisster grossrohre

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4305297A (de)
JP (1) JPS5527994A (de)
CA (1) CA1139423A (de)
DE (1) DE2835680A1 (de)
FR (1) FR2433182A1 (de)
GB (1) GB2034035B (de)
IT (1) IT1162755B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3247963A1 (de) * 1981-12-24 1983-07-14 Ube Industries, Ltd., Ube, Yamaguchi Radgeschwindigkeitssteuervorrichtung fuer ein mittels raedern laengs zweier schienen bewegtes fahrzeug
DE3309470A1 (de) * 1983-02-16 1984-09-20 Institut elektrosvarki imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoj SSR, Kiew/ Kiev Verfahren zur ultraschallpruefung von schweissnaehten mehrschichtiger konstruktionen
DE19957905A1 (de) * 1999-10-01 2001-05-03 Nukem Nutronik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung von Schweißnähten mittels Ultraschall

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3134482A1 (de) * 1981-09-01 1983-03-31 Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Verfahren zur automatischen fertigungskontrolle langgestreckter werkstuecke
DE3203862C2 (de) * 1982-02-05 1983-12-22 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Ultraschall-Prüfkopfanordnung zur zerstörungsfreien Ultraschallprüfung
GB8333796D0 (en) * 1983-12-19 1984-01-25 Atomic Energy Authority Uk Ultrasonic flaw detection
JPS61179481U (de) * 1985-04-26 1986-11-08
US4712722A (en) * 1985-09-04 1987-12-15 Eg&G, Inc. Concurrent ultrasonic weld evaluation system
US4685334A (en) * 1986-01-27 1987-08-11 The Babcock & Wilcox Company Method for ultrasonic detection of hydrogen damage in boiler tubes
DE4026458A1 (de) * 1990-08-17 1992-02-20 Mannesmann Ag Us-pruefvorrichtung
US5431054A (en) * 1994-04-07 1995-07-11 Reeves; R. Dale Ultrasonic flaw detection device
US5591912A (en) * 1995-03-10 1997-01-07 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method and apparatus for inspecting conduits
FR2750502B1 (fr) * 1996-06-27 1998-08-21 Jeumont Ind Dispositif et procede de controle par ultrasons d'une piece de forte epaisseur
US6247367B1 (en) * 1998-04-16 2001-06-19 California Institute Of Technology Multiplexed ultrasonic system
CA2426747C (en) * 2000-10-24 2008-03-18 Agfa Ndt Gmbh Test device for the ultrasonic testing of strand material
DE102005027342A1 (de) * 2005-06-13 2006-12-14 Abb Research Ltd. Fehlersuchsystem zum Erkennen von Fehlerstellen an Schweißnähten
DE102006027956A1 (de) * 2006-06-14 2007-12-20 Ge Inspection Technologies Gmbh Ultraschall-Prüfgerät mit Array-Prüfköpfen
JP4910770B2 (ja) * 2007-02-28 2012-04-04 Ｊｆｅスチール株式会社 管体の超音波探傷装置および超音波探傷方法
JP4839333B2 (ja) * 2008-03-19 2011-12-21 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 超音波検査方法および超音波検査装置
DE102008002450B4 (de) * 2008-04-11 2022-06-23 Waygate Technologies Usa, Lp Verfahren für die zerstörungsfreie Prüfung eines Prüflings mittels Ultraschall sowie Vorrichtung hierzu

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB912226A (en) * 1959-12-21 1962-12-05 Atomic Energy Authority Uk Improvements in or relating to ultrasonic testing of materials
GB1147089A (en) * 1966-11-22 1969-04-02 Nat Res Dev Ultrasonic inspection system for materials
GB1266342A (de) * 1968-03-07 1972-03-08
JPS5327953B2 (de) * 1972-03-09 1978-08-11
US3868847A (en) * 1972-12-04 1975-03-04 Walter A Gunkel System and apparatus for inspecting elongated welds
DE2260932C3 (de) * 1972-12-08 1979-05-23 Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim Verfahren zum Bestimmen der RiBtiefe von in Werkstücken auftretenden Rissen
US3888114A (en) * 1974-03-06 1975-06-10 Amf Inc Verification means for shear wave ultrasonic inspection system
DE2460713B2 (de) * 1974-12-19 1977-03-31 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zur ultraschallpruefung der schweissnaht und der randzonen von grossrohren
US4010636A (en) * 1975-01-13 1977-03-08 General Electric Company Vessel examination system
DE2607011C2 (de) * 1976-02-18 1985-11-07 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zur Ultraschallprüfung der Schweißnaht und der Schweißnaht-Randzone von UP- geschweißten Großrohren

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3247963A1 (de) * 1981-12-24 1983-07-14 Ube Industries, Ltd., Ube, Yamaguchi Radgeschwindigkeitssteuervorrichtung fuer ein mittels raedern laengs zweier schienen bewegtes fahrzeug
DE3309470A1 (de) * 1983-02-16 1984-09-20 Institut elektrosvarki imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoj SSR, Kiew/ Kiev Verfahren zur ultraschallpruefung von schweissnaehten mehrschichtiger konstruktionen
DE3309470C2 (de) * 1983-02-16 1988-05-11 Institut Elektrosvarki Imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoj Ssr, Kiew/Kiev, Su
DE19957905A1 (de) * 1999-10-01 2001-05-03 Nukem Nutronik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung von Schweißnähten mittels Ultraschall
DE19957905B4 (de) * 1999-10-01 2005-04-21 Nukem Nutronik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung von Schweißnähten mittels Ultraschall
DE19957905C5 (de) * 1999-10-01 2011-12-01 Ge Inspection Technologies Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung von Schweißnähten mittels Ultraschall

Also Published As

Publication number Publication date
IT1162755B (it) 1987-04-01
CA1139423A (en) 1983-01-11
IT7924287A0 (it) 1979-07-11
GB2034035A (en) 1980-05-29
FR2433182B1 (de) 1983-08-26
GB2034035B (en) 1983-05-11
US4305297A (en) 1981-12-15
JPS5527994A (en) 1980-02-28
FR2433182A1 (fr) 1980-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2835680A1 (de) Verfahren zur us-querfehlerpruefung der schweissnaht up-geschweisster grossrohre
EP0685068B1 (de) Ultraschall-prüfvorrichtung für schweissnähte bei rohren, blechen und behältern
EP0068521B1 (de) Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung von Generator-Rotor-Zähnen mittels Ultraschall
DE1648664A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum zerstoerungsfreien Pruefen von Werkstuecken mittels Ultraschallwellen im Impuls-Echo-Verfahren
DE2817474A1 (de) Vorrichtung fuer die feststellung und ortung von fehlern in schweissnaehten vor ort
EP1693668A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Ermitteln von Defekten an einem Bauelement einer Turbine
DE2753635A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur automatischen ermittlung von rissen in schweisszonen, die in umfangsrichtung um ein rohr verlaufen
DE2705636A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ultraschallpruefen einer schweisstelle
DE2636401C3 (de) Verfahren zur automatischen Erkennung von Ultraschallanzeigen
DE2420094A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum feststellen von fehlstellen in einer rohrwand
DE2607485A1 (de) Verfahren zum einstellen von einschallwinkeln bei der us-pruefung von rohren, baendern und blechen
DE2460713A1 (de) Verfahren zur ultraschallpruefung der schweissnaht und der randzonen von up-geschweissten grossrohren sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3416709A1 (de) Verfahren zur zerstoerungsfreien pruefung von werkstuecken oder bauteilen mit ultraschall und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2613799C2 (de) Verfahren zum Einrichten von Ultraschall-Prüfanlagen
DE2317793A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum orten einer quelle impulsartiger signale
DE3135969A1 (de) "verfahren zum nachweis von ungaenzen in metallischen werkstuecken wie stahl mittels ultraschall"
DE2238130C3 (de) Verfahren zur Ermittlung und Kompensation von unterschiedlichen Schallschwächungseigenschaften bei der Ultraschall-Werkstoffprüfung
DE2704128C3 (de) Verfahren zur dynamischen Unterscheidung zwischen Störanzeigen und Fehlern bei der Ultraschallprüfung
DE1773075A1 (de) Ultraschallpruefverfahren fuer Ultraschallwinkelstrahl-Pruefgeraete mit Rueckstrahlblock
DE1816255A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur zerstoerungsfreien Pruefung von Schweissnaehten mittels Ultraschallenergie
EP0580024B1 (de) Verfahren zum Erkennen von Fehlstellen in Stahlcordmaterial
DE3203862C2 (de) Ultraschall-Prüfkopfanordnung zur zerstörungsfreien Ultraschallprüfung
DE2757355A1 (de) Ultraschallvorrichtung zur zerstoerungsfreien pruefung von bindeflaechen
DE2604651A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur zerstoerungsfreien pruefung von blechen und baendern
DE1473485A1 (de) Verfahren zur Pruefung von unregelmaessig verlaufenden oder unregelmaessige Stellen aufweisenden Schweissnaehten mittels Ultraschall nach dem Impuls-Laufzeit-Verfahren

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
OI Miscellaneous see part 1
8131 Rejection