DE2828314C2 - - Google Patents
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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- Power Engineering (AREA)
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine ringförmige lineare
Induktionspumpe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1. Eine derartige Induktionspumpe ist aus der älteren
DE-OS 26 37 472 bekannt.
Es sind elektromagnetische Pumpen entwickelt worden, in denen ein
einzelner Kanal zwischen den Polstücken eines Magneten angeordnet
ist, wobei durch die Kanalwände ein Strom hindurchgeschickt wird.
Ein leitfähiges Strömungsmittel in der Pumpe wird in
einer Richtung senkrecht zu dem Magnetfluß aus dem Magneten be
wegt. Dadurch wird eine Kraft auf das Strömungsmittel ausgeübt, so daß eine
Pumpwirkung auftritt. Derartige Pumpen haben keine bewegten Teile
und sind gut geeignet für Anwendungsfälle, wo keine Leckage auf
treten darf, wie beispielsweise die Leckage, die in konventionellen
Pumpen auftritt. Ein Beispiel für derartige Anwendungsfälle ist
das Pumpen eines flüssigen metallischen Kühlmittels in Reaktoren
des Typs Schneller Brüter.
Die Tatsache, daß elektromagnetische Pumpen die Funktion einer
mechanischen Pumpe ausüben können, obwohl sie keine Lager, keine
sich bewegenden Dichtungen, keine mechanischen, sich bewegenden
Teile aufweisen und kein freies Oberflächen- oder Schutzgas brauchen,
macht diesen Pumpentyp extrem attraktiv. Elektromagnetische Pumpen
haben einen relativ kleinen Wirkungsgrad (etwa 45%), der etwas
mehr als die Hälfte des Wertes ist, der von einer entsprechenden
mechanischen Pumpe erhältlich ist. Es wird angenommen, daß die
Verwendung elektromagnetischer Pumpen in mit einem flüssigen Me
tall arbeitenden schnellen Brutreaktor den gesamten Erzeugungs
wirkungsgrad des Reaktors um etwa 1% senkt. Die verbesserte
Verfügbarkeit von elektromagnetischen Pumpen in einem Brutreak
tor führt jedoch zu geschätzten Einsparungen von 15 Tagen pro
Jahr an ungeplantem Reaktorausfall, der auftreten würde, wenn
mechanische Pumpen in einem derartigen Reaktor verwendet würden.
Es gibt verschiedene Typen von elektromagnetischen Pumpen, wie
beispielsweise schneckenförmige mechanische Pumpen, ebene lineare
Induktionspumpen, elektromagnetische Zentrifugalpumpen und ring
förmige lineare Induktionspumpen. Jede dieser verschiedenen Typen
von elektromagnetischen Pumpen hat unterschiedliche Konfigura
tionen und bevorzugte Anwendungsfälle.
Die verschiedenen alternativen Konstruktionen von elektromag
netischen Pumpen sind für eine Verwendung in den Natrium-Haupt
schleifen in einem schnellen Brutreaktor verglichen worden. Die
ebene lineare Induktionspumpe und die ringförmige lineare In
duktionspumpe sind für die größeren Pumpen bevorzugt (Pumpen mit
einer Kapazität von etwa 340 000 l/min).
Je größer die für eine Pumpe erforderliche
Kapazität ist, desto attraktiver ist die ringförmige lineare
Induktionspumpe in einem mit flüssigem Metall arbeitenden schnel
len Brutreaktor. Dies liegt an dem vergrößerten Durchmesser des
Ringraumes der Pumpe, um die erforderliche Kapazität zu erreichen,
und der vergrößerte Durchmesser sorgt für mehr Raum für Eisen
bleche (auch Mitteleisen genannt) innenseitig von dem Ringraum.
Bekannte Pumpen weisen auch eine Strömungsumkehr des
flüssigen Metalles auf (d. h. eine Strömungsrichtungsänderung
von 180° für das durch die Pumpe fließende Metall).
Ferner besitzen sie Wirkungsgradverluste wegen der Dicke der
Kanalwand.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine ringförmige lineare
Induktionspumpe zu schaffen, die zur Reparatur oder
Auswechslung von Teilen leicht und schnell montiert
und demontiert werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Maßnahmen
gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbe
sondere darin, daß eine ringförmige lineare Induktionspumpe
mit einem erhöhten hydraulischen Wirkungsgrad infolge der
90°-Strömungsänderung des flüssigen Metalles durch die
Pumpe erhalten wird. Dabei sind der Stator und der Eisen
rückschluß herausnehmbar. Ferner weist die ringförmige
lineare Induktionspumpe gemäß der Erfindung
eine kompaktere Konfiguration auf, da sich der Einlaß und der
Auslaß im allgemeinen an gegenüberliegenden Enden der Pumpe be
finden.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die ring
förmige lineare Induktionspumpe für größere zeitliche Prozent
sätze in Betrieb genommen sein kann, da die Statoranordnung zur
Wartung und Reparatur schnell herausgezogen werden kann, und wenn
eine andere Statoranordnung zur Verfügung steht, kann diese andere
Statoranwendung anstelle der zu reparierenden Anordnung verwen
det werden, wodurch die Zeit, während der die Pumpe nicht arbeitet,
auf ein Minimum reduziert werden kann.
Die Erfindung wird nun an
hand der Beschreibung und Zeichnung von Ausfüh
rungsbeispielen näher erläutert.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht im Schnitt von einer ringförmigen
linearen Induktionspumpe gemäß einem Ausführungsbeispiel
der Erfindung.
Fig. 2 ist eine Seitenansicht im Schnitt von der ringförmigen
linearen Induktionspumpe gemäß Fig. 1, bei dem eine in
terne Statoranordnung das Mitteleisen gemäß Fig. 1 er
setzt.
Fig. 3 ist eine Seitenansicht von einem anderen Ausführungsbei
spiel der ringförmigen linearen Induktionspumpe gemäß der
Erfindung mit einer langgestreckten externen Statoran
ordnung, die durch eine sehr dünne Kanalwand abgestützt
ist.
Fig. 1 zeigt eine ringförmige lineare Induktionspumpe 10 (elektro
magnetische Pumpe), die durch ein
Fundament 12 abgestützt ist, wie beispielsweise ein Fundament aus
Metall oder Beton. Die Pumpe 10 weist ein im allgemeinen zylin
drisches Gehäuse 14 mit einem Flansch 20 auf,
der auf dem Fundament 12 gehalten ist. Das Gehäuse 14 weist eine
Auslaßöffnung 16 zwischen den Enden des Gehäuses 14 und nahe dem
Fundament 12 auf. Das Gehäuse 14 besitzt reduzierende Übergänge
mit sich verminderndem Querschnitt und endet in einer Einlaß
öffnung 18.
Eine Statoranordnung 19 ist in dem Gehäuse 14 angeordnet und wird
von einem Stator 32 gebildet, der in einem Statorring (Behälter) 30 gehalten
ist, der durch zwei Zylinder gebildet wird, nämlich einem äußeren
Zylinder 26 (Pumpenhalterungszylinder) und einem Kanalisolations
zylinder 28, die beide mit dem Statorkopf 24 verbunden sind. Der
Abschnitt des Kanalisolationszylinders 28 benachbart zum Stator
32 ist aus einer sehr dünnen Kanalwand 80 gebildet (etwa 0,75-
etwa 2,25 mm dicker
rostfreier Stahl), wobei eine Isolationsschicht 82 (etwa 1,25
bis 7,5 mm dick) zwischen
der Kanalwand 80 und dem Stator 32 angeordnet ist. Jede Seite der
Schicht 82 ist mit einer dünnen Schicht aus rostfreiem Stahl über
deckt. Der Stator 32 erhält elektrischen Strom aus Leitern 31
und ist aus einer Mehrfachreihe von ringförmigen Kupferdrahtwick
lungen gebildet, die durch Magnetstahlbleche (Siliziumstahl) ein
geschlossen sind. Ein derartiger Stator für diese Pumpe wird
beispielsweise von der General Elektric Company gefertigt. Der
äußere Zylinder 26 weist eine Verlängerung 36 auf, die mit der
Kanalwand 80 verbunden ist und mit dem ersten reduzierenden Über
gang des Gehäuses 14 in Kontakt kommt und einen strömungsmittel
dichten Schiebesitz mit dem Gehäuse 14 bildet. Die Verlängerung
36 des äußeren Zylinders 26 ist auf dem Gehäuse 48 gehaltert und
der äußere Zylinder 26 und das Gehäuse 14 bilden einen äußeren
Ringraum 34. Diese Verlängerung 36 dient auch zur Bildung einer
seitlichen Halterung für die Statoranordnung 19 und dient ferner
als eine Führung zum Einsetzen der Statoranordnung 19 in das
Gehäuse 14. Der äußere Zylinder 26 und der Kanalisolationszylin
der 28 sind an dem Statorkopf 24 befestigt, und der Statorkopf
24 weist Flansche 22 auf, die auf dem Flansch 20 des Gehäuses 14
ruhen. Wenigstens zwei Stator-Kühlmittelöffnungen 38 sind in dem
Statorkopf 24 als ein Einlaß und Auslaß zum Umwälzen von Kühl
mittel, wie beispielsweise Helium, am Stator 32 vorgesehen. Der
äußere Zylinder 26 und der Kanalisolationszylinder 28 sind an
einer Verbindungsstelle 42 miteinander verbunden, um eine Öff
nung 40 zu bilden, damit das flüssige Metall zur Auslaßöffnung 16
fließen kann. Eine Verlängerung 44 erstreckt sich von der Ver
bindungsstelle 42 zum Gehäuse 14, haltert einen Faltenbalg 46
und schließt den äußeren Ringraum 34 gegenüber dem flüssigen Me
tall ab, das zur Auslaßöffnung 16 fließt.
Eine mittlere oder zentrale Eisenanordnung wird von einem Kopf 48
der zentralen Eisenanordnung und einem daran befestigten hohlen
zylindrischen Metallmantel (zentraler Eisenmantel) 52 gebildet.
Der Kopf 48 ist eine Kreisscheibe mit Flanschen 50, die auf dem
Statorkopf 24 ruhen und durch Bolzen 90 daran befestigt ist. Der
Mantel 52 weist ein abgerundetes geschlossenes Ende 54 auf und
bildet mit dem Kopf 48 einen leeren Raum 58. An dem Mantel 52 ist
ein äußerer zentraler Eisenmantel 56 befestigt, der das mittlere
Eisen (Eisenrückschluß) 60 umschließt, das eine Vielzahl von Hochtemperaturblechen
aus Hiperco-Legierung (eine Eisen-Kobalt-Legierung) umfaßt. Ein
seitlicher Stützzylinder 62 erstreckt sich von dem abgerundeten
geschlossenen Ende 54 des Mantels 52 und weist Strömungsöffnungen
64 auf für den Durchtritt von flüssigem Metall. Der seitliche
Stützzylinder 62 ruht auf dem Gehäuse 14 in einer Schiebepassung.
Dieser seitliche Stützzylinder 62 dient zur Bildung einer seit
lichen Abstützung für die zentrale Eisenanordnung und dient ferner
als eine Führung für die Montage der zentralen Eisenanordnung.
Zwischen der zentralen Eisenanordnung und der Statoranordnung ist
ein innerer (Strömungs-)Ringraum 66 gebildet, der einen Kanal bzw. Durchlaß
für die Strömung des flüssigen Metalles von der Einlaßöffnung 18
zur Auslaßöffnung 16 bildet.
Im Betrieb wird eine Strömung von flüssigem Metall, wie sie durch
Pfeile angedeutet ist, an der Einlaßöffnung 18 empfangen, während über
Leiter 31 Strom zum Stator 32 zugeführt wird. Der Strom ist ein
Wechselstrom mit kleiner Frequenz in den Bereich von 10-20
Schwingungen pro Sekunde, der eine Reihe von elektrischen Polen
in dem Stator bei einem Leistungspegel erzeugt, der der Pumplast
entspricht. Der Strom in den Spulen des Stators 32 bildet ein
Magnetfeld vom Stator 32 zum Mitteleisen 60 aus. Das Magnetfeld
durchläuft das flüssige Metall in dem Abschnitt des Ringraumes 66
benachbart zum Mitteleisen 60 und dem Stator 32. Das von dem einen
elektrischen Pol zum nächsten wechselnde Magnetfeld induziert
einen Stromfluß in dem flüssigen Metall in dem Ringraum 66, was
eine Zwangsumwälzung des flüssigen Metalls von dem Ringraum 66
zur Auslaßöffnung 16 zur Folge hat. In der Praxis wird ein gesättig
tes Magnetfeld verwendet. Dies induziert eine Strömungsgeschwin
digkeit bzw. einen Durchsatz von wenigstens etwa 340 000 Liter
pro Minute durch die Pumpe.
Üblicherweise wird rostfreier Stahl für das zylindrische Gehäuse
14, den äußeren Zylinder 26, den Kanalisolationszylinder 28 (an
ders als der Isolationsabschnitt), den zylindrischen Mantel 52
und den seitlichen Stützzylinder 62 verwendet.
Ein anderes Ausführungsbeispiel der ringförmigen linearen Induk
tionspumpe ist in Fig. 2 dargestellt. Dort
ist der Hohlraum 58 teilweise mit einem
internen Stator 70 gefüllt, der durch Stator
kühlmittel gekühlt wird, das durch Öffnungen 74 bzw. 76 herein- und
herausgeführt wird. Der Stator 70 besteht aus einer Vielzahl von
kreisförmigen Kupferdrahtwicklungen, die durch Magnetstahlbleche
(Siliziumstahl) eingeschlossen sind. Der interne Stator 70 er
setzt den zentralen Eisenrückschluß 60 der Pumpe gemäß Fig. 1. Es sind elek
trische Leiter 72 vorgesehen, um dem internen Stator 70 Strom zu
zuführen. Der interne Stator 70 erhält Wechselstrom mit einer
kleinen Frequenz in dem Bereich von 10-20 Schwingungen pro
Sekunde bei einem Leistungspegel, der dem externen Stator ange
paßt ist. Der Strom in den Spulen des internen Stators 70 indu
ziert ein Magnetfeld von dem Stator 70 zu dem flüssigen Metall
in dem Abschnitt des Ringraumes 66 zwischen den Statoren. Das durch
die Statoren erzeugte Magnetfeld bewegt das flüssige Metall von
dem Ringraum 66 in Richtung auf die Auslaßöffnung 16. In der Praxis
wird ein gesättigtes Magnetfeld verwendet, um den Wirkungsgrad
des Pumpens von flüssigem Metall zu vergrößern.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der ringförmigen linearen Induk
tionspumpe ist in Fig. 3 dargestellt. Die Pumpe 200 ist durch
ein Fundament 202 abgestützt und weist ein im allgemeinen zylin
drisches Gehäuse 204 auf. Der Flansch 206 ist auf dem Fundament
202 abgestützt, und das Gehäuse 204 weist eine Auslaßöffnung 208
an dem abgerundeten Ende und eine Einlaßöffnung 210 auf der dem
Fundament 202 benachbarten Seite auf.
Ein Pumptank (Behälter) 212 ist in dem Gehäuse 204 gehaltert und weist einen
auf dem Gehäuse 204 abgestützten Flansch 214 auf. Die innensei
tige Oberfläche des Pumptankes 212 ist mit einer Schicht einer
thermischen Isolation 216 überzogen, die üblicherweise ein iner
tes keramisches Material ist, wie beispielsweise die Silizium
dioxidfibern, wie es von der Firma Johns-Mansville unter dem
Handelsnamen Min-K vertrieben wird.
Eine herausnehmbare langgestreckte Statoranordnung wird von einem
ersten (oder äußeren) Stator 228 gebildet, der in einem Stator
ringraum 213 gehalten ist, der durch den Pumptank 212 gebildet
und mit einem inneren Teil (dünner Kanalzylinder) 221 verbunden
ist, die beide mit einem Flansch 214 verbunden sind. Der Pump
tank 212 ist an dem inneren Teil 221 an einer Verbindungsstelle
250 befestigt, beispielsweise durch Schweißen.
Die äußere Oberfläche des Innenteils 221 benachbart zum Stator
228 ist mit einer Isolationsschicht 219 überzogen, die sich über
die volle Länge des Teils 221 erstreckt. In dem Flansch 214
sind Öffnungen 223 vorgesehen zum Einführen des Statorkühlmittels
zum Statorringraum 213 und zum Herausführen des Kühlmittels.
Elektrische Leiter 218 treten in die Öffnung 223 und in den Sta
torringraum 213 ein und sind mit dem Stator 228 verbunden.
Das Innenteil 221 weist ein offenes Ende nahe der Auslaßöffnung 208
auf und ist auf dem Gehäuse 204 nahe der Auslaßöffnung 208 abge
stützt. Das Innenteil 221 sorgt für eine Halterung der Statoran
ordnung innerhalb des Gehäuses 204. Ein äußerer Ringraum 225 wird
zwischen dem Gehäuse 204, dem Pumptank 212 und dem Abschnitt des
Innenteils 221 gebildet, der sich zwischen dem Pumptank 212 und
dem Gehäuse 204 nahe der Auslaßöffnung 208 erstreckt.
Eine Öffnung 244 im Innenteil 221 ist mit der Auslaßöffnung 210
durch einen Faltenbalg 246 verbunden.
Der Abschnitt des isolierten Pumptankes 212 nahe der Einlaßöffnung
210 stützt einen den Kanal zentrierenden Stütz- oder Spannring
222, der an Teilen 224 befestigt ist. Die Teile 224 sind an
den Abschnitten 230 zwischen der Isolation 216 und einem inneren
isolierten Teil 221 befestigt. Die Teile 224 sind auch an einem
anderen Ring (2. Ring) 226 befestigt. Der langgestreckte Stator
228 weist eine Vielzahl von Statorspulen auf, die zwischen dem
zweiten Ring 26 und den an den Teilen 224 befestigten Abschnitten
230 gehalten sind.
Ein von dem Innenteil 221 ausgehender Flansch 232 bildet eine
Halterung für einen Flansch 234 eines abnehmbaren langgestreckten
Mitteleisen-Halterungsmantels 240 an dem einen Ende, und eine
zentrierende Aussteifung 236 in der Form eines Ringes zwischen
zwei verbundenen Stäben, die an dem Gehäuse 240 befestigt sind
(wie in Fig. 4a gezeigt), bildet eine Halterung für das Venturi-
Ende 238 des Mitteleisen-Halterungsmantels 240. Ein Ringraum 248
für die Strömung von flüssigem Metall ist zwischen dem Mittel
eisen-Halterungsmantel 240 und dem inneren Zylinder 221 gebil
det. Ein langgestreckter Zylinder aus Mitteleisen (Eisenrückschluß) 242, der an
der innenseitigen Oberfläche des Mitteleisen-Halterungsmantels
240 befestigt ist, vervollständigt die Mitteleisenanordnung.
Im Betrieb wird eine Strömung von flüssigem Metall in der Ein
laßöffnung 210 empfangen, während der Stator 228 Strom aus den
elektrischen Leitern 218 aufnimmt. Der Strom in den Spulen des
Stators 228 erzeugt ein Magnetfeld, das von dem Stator 228 zum
Mitteleisen 242 verläuft und durch das flüssige Metall in dem
Abschnitt des (Strömungs-)Ringraumes 248 benachbart zum Mitteleisen 242 und
dem Stator 228 hindurchtritt. Das Magnetfeld induziert Strom
in dem flüssigen Metall im Ringraum 248 und hat eine Bewegung
des flüssigen Metalles im Ringraum 248 zur Auslaßöffnung 208 zur
Folge.
Die langgestreckte Statoranordnung und die langgestreckte Mittel
eisenanordnung dienen zum Ausüben einer erhöhten Pumpkraft auf
das flüssige Metall in dem Ringraum 248. Diese zusätzliche Kraft
hat die Entwicklung eines höheren Pumpdruckes zur Folge.
Die Strömung des flüssigen Metalls ist in den Pumpen gemäß den
Fig. 1 bis 3 in bestimmten Richtungen gezeigt. Durch Umkehren
der elektrischen Verbindungen mit den Statoren ist es jedoch mög
lich, die Strömungsrichtungen des flüssigen Metalls in den Pumpen
gegenüber den gezeigten umzukehren.
Claims (15)
1. Ringförmige lineare Induktionspumpe zum Pumpen
von flüssigem Metall, mit folgenden Merkmalen:
- a) ein Gehäuse (14; 204), das eine erste Öffnung an einem ersten offenen Ende aufweist, ferner zwei weitere Öffnungen (16, 18; 208, 210) zum Einlaß und Auslaß des flüssigen Metalls, von denen die eine Öffnung (18; 208) der ersten Öffnung entgegengesetzt angeordnet ist und die andere Öffnung (16; 210) in Richtung auf das erste offene Ende in der Mantelfläche des Gehäuses (14; 204) liegt,
- b) eine Statoranordnung (19) mit einem Stator (32; 70; 228), der in einem Behälter (30, 212) mit einem Kühlmittelein- und Kühlmittelauslaß (38) gehalten ist und mit einer dünnen Kanalwand (80), die den Stator gegen einen Kontakt mit dem flüssigen Metall abdeckt,
- c) einen Eisenrückschluß (60, 242),
- d) einen Strömungsringraum (66, 248) zwischen der Statoranordnung (19) und dem Eisenrückschluß (60, 242), der die Einlaßöffnung (18, 210) mit der Auslaßöffnung (16, 208) verbindet,
dadurch gekennzeichnet, daß
- e) der Behälter (30, 212) ringförmig ausgebildet und strömungs mitteldicht gekapselt ist und durch die erste Öffnung aus dem Gehäuse (14; 204) herausnehmbar ist,
- f) der Behälter (30, 212) mit seiner Innenwand die dünne Kanal wand (80) bildet,
- g) der Stator (32; 70; 228) integral mit dem Behälter (30, 212) gehalten ist und
- h) der Eisenrückschluß (60, 242) in einem weiteren Behälter innerhalb des ringförmigen Behälters (30, 212) aus dem Gehäuse (14; 204) herausnehmbar gehalten ist.
2. Induktionspumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (14; 204) im
wesentlichen zylinderförmig ist.
3. Induktionspumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Eisenrückschluß (60, 242)
einen hohlen zylindrischen Mantel (52; 240) aufweist,
an dem eine Vielzahl von Hochtemperaturblechen befestigt
ist.
4. Induktionspumpe nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hochtemperaturbleche
aus einer Eisen-Kobalt-Legierung gebildet sind.
5. Induktionspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Statoranordnung (19)
einen zweiten Stator (70) aufweist.
6. Induktionspumpe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Eisenrückschluß (60)
einen Kopf (48) aufweist, an dem der zylindrische Mantel
(52) mit einem abgerundeten Ende (54) befestigt ist,
wobei an dem Mantel (52) eine Vielzahl von kein Kobalt
enthaltenden Hochtemperaturblechen in dem Bereich benach
bart zum Stator (60) befestigt sind.
7. Induktionspumpe nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß ein seitlicher Stützzylinder
(62) mit einer Vielzahl von darin angeordneten Löchern
(64) mit dem abgerundeten Ende des zylindrischen Mantels
(52) verbunden ist und eine Gleitpassung mit dem Gehäuse
(14) an einer der Gehäuseöffnungen (18) bildet.
8. Induktionspumpe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß an dem hohlen zylindrischen
Mantel (240) ein Venturi-Rohr (238) befestigt ist, das das
andere Ende abschließt und durch einen Bügel (236) in der
einen Gehäuseöffnung (208) abgestützt ist, wobei an dem
Mantel (240) eine Vielzahl von Hochtemperatur-Eisen-Kobalt-
Blechen in dem Bereich benachbart zum Stator (228) befestigt
sind.
9. Induktionspumpe nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Stator (70) an der
Innenseite des zylindrischen Mantels (52) benachbart zum ersten
Stator (32) befestigt ist.
10. Induktionspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das offene Ende des Gehäuses
(14; 204) mit einer angepaßten Abdeckung versehen ist,
die einen Statorkopf mit einer strömungsmitteldichten
Passung mit einem Kopf des Eisenrückschlusses (60) aufweist,
und der Statorkopf Öffnungen aufweist, die als ein Stator
kühlmitteleinlaß und als ein Auslaß dienen, so daß der
Stator mit Statorkühlmittel in Berührung gebracht werden
kann.
11. Induktionspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der den Stator haltende
Strömungsmitteldichte Behälter (30) durch konzentrische Zylinder
(26, 28) gebildet ist, die an dem einen Ende miteinander
und an dem anderen Ende mit einem Statorkopf (48) ver
bunden sind.
12. Induktionspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die dünne Kanalwand (80) des
Behälters (30) aus einem Material gebildet ist, das be
ständig ist gegenüber einer Reaktion mit flüssigem Natrium
und das eine Dicke in dem Bereich von etwa 0,75 bis etwa
2,25 mm aufweist.
13. Induktionspumpe nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß das Material rostfreier Stahl
ist.
14. Induktionspumpe nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die konzentrischen Zylinder
(26, 28) des Behälters (30) an dem einen Ende abgeschlossen
sind und die jeweils eine Öffnung (40) aufweisen, die
gegenüber dem restlichen Volumen des Behälters (30) abge
dichtet sind, und daß zwischen der Gehäuseauslaßöffnung
(16) und der abgedichteten Behälteröffnung (40) ein Falten
balg (46) angeordnet ist.
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