DE2827335C2 - Process for the recovery of plastics - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von Kunststoffen aus Gegenständen, die aus mehreren Schichten verschiedenartiger Kunststoffe bestehen.The invention relates to a method for the recovery of plastics from objects made from consist of several layers of different plastics.

Die Wiederverwertung von Kunststoffresten und -abfällen spielt in der Wirtschaft eine um so größere Rolle, je teurer und knapper die für die Herstellung der Kunststoffe erforderlichen Rohstoffe sind. Seitdem diese Rohstoffe — insbesondere Erdöl — eine spürbare Verteuerung erfahren haben, sind auch die Bemühungen um die Wiederverwendung von Kunststoffabfällen gestiegen. So ist beispielsweise aus der schweizerischen Patentschrift 5 93 123 ein Verfahren zur Trennung des Verbundes au- Metall und Kunststoff bekannt, bei dem die Verbundteile einer genügend tiefen Temperatur ausgesetzt werden, um eine merkliche Versprodung des Kunststoffes herbeizuführen, wobei dann die Teile gleichzeitig oder anschließend mechanisch beansprucht und so voneinander gelöst werden. Zur hinreichenden ' Abkühlung der Teile sollen diese der Einwirkung von flüssigem Stickstoff oder flüssiger Luft unterworfen werden. Die bei der Durchführung des Verfahrens entstehende Mischung aus Metallteilen und Kunststoffteilen kann dann auf geeignete Weise voneinander getrennt werden, beispielsweise durch Sieben.The recycling of plastic scraps and waste is all the more important in the economy Role, the more expensive and scarce the raw materials required for the manufacture of the plastics are. Since These raw materials - especially crude oil - have experienced a noticeable rise in prices, so are efforts about the reuse of plastic waste. For example, from the Swiss Patent 5 93 123 discloses a method for separating the composite from metal and plastic, in which the composite parts are exposed to a sufficiently low temperature to avoid noticeable embrittlement of the Bring plastic, in which case the parts are simultaneously or subsequently mechanically stressed and so be detached from each other. For sufficient cooling of the parts, they should be exposed to the action of be subjected to liquid nitrogen or liquid air. Those involved in carrying out the procedure The resulting mixture of metal parts and plastic parts can then be separated from one another in a suitable manner separated, for example by sieving.

Das beschriebene Verfahren ist ausschließlich für die Trennung von Metall- und Kunststoff teilen voneinander anwendbar, da es zur Voraussetzung hat, daß nur eine der voneinander zu trennenden Komponenten bei Tiefkühlung versprödet Es ist außerdem technisch aufwendig und teuer, da es zur Durchführung die Anwendung sehr tiefer Temperaturen erfordert.The method described is only for the separation of metal and plastic parts from each other applicable, since it is a prerequisite that only one of the components to be separated from each other is Freezing embrittles It is also technically complex and expensive because it is used to carry out the Requires use of very low temperatures.

In der Zeitschrift »Industrieanzeiger« vom 14.12. 1977, Seite 2021-2025 ist eine Obersicht über die in Betracht kommenden Verfahren zum Sortieren von Kunststoffabfallen angegeben. Die angegebenen Verfahren haben zur Voraussetzung, daß die voneinander zu trennenden Kunststoffarten lose in der zu behandelnden Mischung vorhanden sind. Auf den Sonderfall der Trennung von Verbundkunststoffen wird in der Veröffentlichung nicht eingegangen.In the magazine »Industrieanzeiger« from December 14th. 1977, pages 2021-2025 is a review of the methods to be considered for sorting Plastic waste specified. The prerequisite for the specified procedures is that the one another The types of plastic to be separated are loosely present in the mixture to be treated. In the special case of the Separation of composite plastics is not discussed in the publication.

Die Anwendung von Verbundkunststoffen spielt für eo die Herstellung von Flaschen, Behältern und anderem Verpackungsmaterial sowie überhaupt in der neueren Kunststofftechnik eine erhebliche Rolle. Die Wiederverwendung der dabei entstehenden Abfälle hat zur Voraussetzung, daß die miteinander verbundenen <,-, Kunststoffe vor der Trennung voneinander gelöst werden. Wie stets bei Verfahren zur Abfall-Verwertung ist auch hier die Forderung zu stellen, daß das Trennverfahren bei gutem Wirkungsgrad einfach und wirtschaftlich durchzuführen ist.The use of composite plastics plays a role for eo the manufacture of bottles, containers and other packaging material as well as in the newer ones Plastics technology plays a significant role. The reuse of the resulting waste has to Prerequisite that the interconnected <, -, Plastics are loosened from one another before they are separated. As always with waste recycling processes Here, too, the requirement must be that the separation process be simple and with good efficiency can be carried out economically.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, Kunststoffe aus Gegenständen zurückzugewinnen, die aus mehreren Schichten verschiedenartiger Kunststoffe bestehen. Gelöst wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches angeführten Maßnahmen.The invention is therefore based on the object of recovering plastics from objects that consist of several layers of different plastics. This task is solved by the im characterizing part of the claim listed measures.

Auf diese Weise gelingt es, die verschiedenartigen Kunststoffe aus mehrschichtigen Kunststoff-Gegenständen auf wirtschaftliche Weise einzeln zurückzugewinnen. In this way it is possible to make the different types of plastics from multilayer plastic objects to be recovered individually in an economical manner.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Wiedergewinnung von Kunststoffen müssen die mehrschichtigen Kunststoff-Gegenstände zunächst in kleine Teilchen zerkleinert werden. Die mehrschichtigen Kunststoff-Gegenstände werden dazu zunächst in einem Ofen auf 80 bis 200⁰C erwärmt, und unmittelbar danach werden die erhitzten Kunststoff-Gegenstände in einer Zerkleinerungsvorrichtung behandelt, wobei sie in kleine Teilchen der einzelnen Schicht-Komponenten zerschält werden. Die Erwarmungsteniperaiur kann dabei auf einen Punkt festgesetzt werden, der etwas unterhalb des Schmelzpunktes der am niedrigsten schmelzenden Kunststoffkomponente liegtIn the method according to the invention for the recovery of plastics, the multilayer plastic articles must first be comminuted into small particles. To this end, the multilayer plastic objects are first ^{heated to 80 to 200 °} C. in an oven, and immediately thereafter the heated plastic objects are treated in a comminution device, where they are peeled into small particles of the individual layer components. The warming temperature can be set at a point that is slightly below the melting point of the plastic component with the lowest melting point

Als Zerkleinerungsvorrichtung können beim Verfahren gemäß der Erfindung die üblicher Schlagzerkleinerer, wie beispielsweise Schneidmühlen und Walzenmühlen verwendet werden, in denen die erwärmten Kunststoff-Gegenstände mit den schnell rotierenden Zerkleinerungselementen in Kollision geraten. Desgleichen können auch Scherzerkleinerer benutzt werden, in denen die erwärmten Kunststoff-Gegenstände durch rotierende Blätter zerschnitten und durch feststehende Blätter in den Schneidkammern festgeklemmt werden. In beiden Typen der Zerkleinerer wird der Zerkleinerungseffekt nicht alkine durch die Scher-, und Prallkräfte, sondern ebenso durch Reibungskräfte erzielt Die beiden genannten Typen von Zerkleinerungsvorrichtungen sind dadurch ausgezeichnet, daß sowohl spröde wie auch geschmeidige Werkstoffe fehlerfrei zerkleinert werden können, da scharfe Schneidkanten bei der Zerkleinerung wirken. Allerdings müssen die Zerkleinerungsbedingungen, z. B. der Spalt zwischen den rotierenden und feststehenden Blättern, auf geeignete Werte einreguliert werden. Der Hammer oder die rotierende Scheibe der obengenannten Zerkleinerungsvorrichtung haben eine Umdrehungsgeschwindigkeit von 1000 bis 3500 Umdrehungen pro Minute und eine Umfangsgeschwindigkeit von 10 bis 25 m/Sek.As a shredding device in the method according to the invention, the usual impact shredders, such as cutting mills and roller mills are used in which the heated Plastic objects come into collision with the rapidly rotating shredding elements. Likewise Shear shredders can also be used, in which the heated plastic objects pass through rotating blades are cut and clamped by stationary blades in the cutting chambers. In both types of grinders, the crushing effect is not alkine due to the shear, and Impact forces, but also achieved by frictional forces The two types of shredding devices mentioned are characterized by the fact that they are both brittle and pliable materials can be shredded without errors, since sharp cutting edges work during the shredding. However must the crushing conditions, e.g. B. the gap between the rotating and stationary blades, adjusted to suitable values. The hammer or rotating disk of the above Crushers have a rotational speed of 1000 to 3500 revolutions per Minute and a peripheral speed of 10 to 25 m / sec.

Es ist erforderlich, daß die Zerkleinerungsoperation fortgesetzt wird, bis die Teilchengröße der zerkleinerten mehrschichtigen Kunststoffteile unterhalb eines bestimmten Wertes liegt Wenn die Zerkleinerungsoperation lange fortgesetzt wird, wird der zerkleinerte Werkstoff feinteilig und das Abschälen der Materialschichten wird gut. Es ist allerdings zu beachten, daß die Teilchengröße entsprechend der Art des nächsten Abtrennungsschrittes ausgesucht werden muß, da die Teilchengröße des zerkleinerten Materials einen Einfluß auf den Wirkungsgrad des nachfolgenden Separationsschrittes hat. It is necessary that the crushing operation be continued until the particle size of the crushed multilayer plastic parts below a certain value when the crushing operation is continued for a long time, the shredded material becomes finely divided and the peeling of the material layers will good. It should be noted, however, that the particle size corresponds to the kind of the next Separation step must be selected because the particle size of the comminuted material has an influence has on the efficiency of the subsequent separation step.

Beim Separationsverfahren mit I Iilfc des Unterschiedes im spezifischen Gewicht in Wasser und mit Hilfe des Unterschiedes in den Dielektrizitätskonstanten werden kleinere Teilchengrößen bevorzugt. In diesen Fällen liegen die erwünschten TeilchengröDcn im Bereich vonIn the separation process with I Iilfc the difference in specific gravity in water and with the help of the difference in dielectric constants smaller particle sizes preferred. In these cases the desired particle sizes are in the range of

0,5 bis 5,0 mm Maschenweite. Beim Verfahren der Separation des zerkleinerten Werkstoffes mit Hilfe der Unterschiede in der Teilchenform, wobei Luftströme verwendet werden, sind sehr kleine Teilchengrößen nicht geeignet, da die Selektivität mit der Differenz der Größe klein wird, so daß 3 bis 8 mm Maschenweite bevorzugt wird.0.5 to 5.0 mm mesh size. In the process of separating the shredded material with the help of Differences in particle shape using air currents are very small particle sizes not suitable because the selectivity becomes small with the difference in size, so that a mesh size of 3 to 8 mm is preferred.

Wenn weiterhin die Umdrehungsfrequenz des Rotorblattes des Zerkleinerers erhöht wird, wird auch die Zerkleinerungskraft größer, und die Kunststoffteilchen werden durch die Scherwärme in der Zerkleinerungskammes* erhitzt, so daß die zwischen den Schichten vorhandene Haftfestigkeit reduziert und das Scheren der Materialschichten effektiver wird.If the rotational frequency of the rotor blade of the shredder continues to be increased, the Grinding force greater, and the plastic particles are heated by the shear heat in the shredding comb *, so that the between the layers existing adhesive strength is reduced and the shearing of the material layers becomes more effective.

Das Verfahren gemäß der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf verschiedene Ausführungsbeispiele beschrieben.The method according to the invention is described below with reference to various exemplary embodiments described.

Beispiel 1example 1

Blasgeformte Gegenstände, die aus einer Doppelschicht, nämlich einer äußeren Polyamidschicht und einer inneren Niederdruckpclyäthylenschicht bestanden, wurden in einem Ofen auf 140⁰C erwärmt und unmittelbar danach in einer mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Schermühle zerkleinert. Die Messerweite des Zerkleinerer betrug 100 mm, der Durchmesser betrug ebenfalls 100 mm, die Leistung des Antriebsmotors betrug 3 kW bei 2500 Umdrehungen pro Minute, und der Durchmesser der Sieböffnungen betrog 5 mm.Blow-molded articles, consisting of a double layer, namely, an outer polyamide layer and an inner Niederdruckpclyäthylenschicht were heated in an oven at 140 ⁰ C and immediately thereafter crushed in a revolving at a high speed shearing mill. The knife width of the shredder was 100 mm, the diameter was also 100 mm, the power of the drive motor was 3 kW at 2500 revolutions per minute, and the diameter of the sieve openings was 5 mm.

Das zerkleinerte Produkt wurde unverzüglich mit Luft gekühlt und mittels des im folgenden beschriebenen Verfahrens getrennt.The crushed product was immediately air-cooled and using the method described below Procedure separately.

Da das Polyamid und das Polyäthylen vorher in unterschiedlichen Farben gefärbt war, wurde das zerkleinerte Produkt von Hand entsprechend der Farben getrennt.Since the polyamide and the polyethylene were previously dyed in different colors, that was Crushed product separated by hand according to the colors.

Die Trenngeschwindigkeit wurde gemäß folgender Gleichung anhand des Gewichtes der erhaltenen Polyamidkomponente berechnet:The separation rate was determined according to the following equation based on the weight of the obtained Polyamide component calculated:

(Separationsgeschwindigkeit)(Separation speed)

(Gewicht der erhaltenen Polyamidkomponente) (Gewicht der Probe)(Weight of the obtained polyamide component) (weight of the sample)

(Gewichtsverhältnis des Polyamids im geschmolzenen Produkt)(Weight ratio of the polyamide in the molten product)

Die berechnete Separationsrate war meistens 100%. Diese Separationsrate ist ungefähr 5% bei Normaltemperatur und sie steigt plötzlich von Temperaturen in der Nähe von 80° C an. Wenn das geschmolzene Produkt auf ■ Temperaturen oberhalb 200⁰C erwärmt wird, ist das zerkleinerte Produkt manchmal zu einem Klumpen zusammengeschmolzen; die Zerkleinerung wird deshalb im Temperaturbereich zwischen 80° und 200⁰C ausgeführtThe calculated separation rate was mostly 100%. This separation rate is about 5% at normal temperature and it suddenly increases from temperatures in the vicinity of 80 ° C. When the melted product is ^{heated to temperatures above 200 °} C., the comminuted product is sometimes melted into a lump; The comminution is thus carried out in the temperature range between 80 ° and 200 ⁰ C.

Im oben angegebenen Beispiel wurden die Kunststoffe mittels Handarbeit getrennt; die Trennung ist allerdingr nicht hierauf beschränkt Im folgenden sollen andere Trennmethoden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben werden.In the example given above, the plastics were separated by hand; the separation is but not limited to this. In the following, other separation methods are intended with reference to the Drawings are described.

Fig. 1—3 zeigen Trennvorrichtungen, die für das geschälte und zerkleinerte Produkt entsprechend der Erfindung geeignet sind.Figs. 1-3 show separating devices which are suitable for the peeled and chopped product according to the invention are suitable.

Bei dtr in F i g. 1 dargestellter; Vorrichtung werden die Kunststoffe unter Ausnützung der Differenz in den spezifischen Gewichten getrennt. Das spezifische Gewicht des Polyamids ist beispielsweise 1,13 und das von Niederdruckpolyälhylen 0,91. Eine Mischung beider Kunsistoffe und Wasser wird in die Dispersionskammer 1 eingeführt und mitteln eines Rührers 2 gerührt. Der Kunststoff, welcher leichter ist als Wasser (Niederdruckpolyäthylen) steigt an die Oberfläche, überschreitet die Überlaurkante 3 und wird in der Überlaufkammer 4 gesammelt Der Kunststoff, welcher schwerer ist als Wasser (Polyamid), sinkt nieder und kann zusammen mit Wasser aus dem Auslaß 5 entnommen werden, wonach der Kunststoff durch Filtration zurückgewonnen werden kann. Diejenigen Kunststoffschnitzel, die nicht aufgeschält worden sind, können in der Zwischenabsetzkammer 6 gesammelt und aus dieser zusammen mit Wasser abgepumtp werden.At dtr in FIG. 1 shown; Device will be the plastics are separated using the difference in specific weights. The specific The weight of the polyamide is, for example, 1.13 and that of low-pressure polyethylene is 0.91. A mixture of both Plastics and water are introduced into the dispersion chamber 1 and stirred by means of a stirrer 2. Of the Plastic, which is lighter than water (low-pressure polyethylene) rises to the surface, exceeds the overflow edge 3 and is collected in the overflow chamber 4 The plastic, which is heavier as water (polyamide), sinks and can be taken from outlet 5 together with water, after which the plastic can be recovered by filtration. Those plastic chips that have not been peeled open can be collected in the intermediate settling chamber 6 and from this together be pumped out with water.

F i g. 2 zeigt eine Vorrichtung zur Trennung der Kunststoffe unter Ausnützung der Differenz in der Größe der Form. Zum Beispiel haben die Scnnitzel de-> abgeschälten Polyar/.ds die Form von Blättchen, während die abgeschälten Teilchen des Polyäthylens granuliert sind. Die erstgenannten können folglich mit Hilfe eines Luftstromes leichter hochgeblasen werden als die letzteren. Die Kunststoffmischung wird hierzu durch einen Trichter 7 auf ein netzförmiges Trägerband 8 gegeben und auf dem Trägerband 8 bewegt, wobei Luft durch den unteren Lufteinlaß A eingeblasen wird. Hierdurch werden die Kunststoffteilchen oberhalb des Trägerbandes flotiert, wobei das Polyamid höher aufgetragen wird. Aus einem Luftspalt 9, der oberhalb des Trägerbandes 8 an einer Seite angeordnet ist, wird Luft eingeblasen, so daß !ediglich das Polyamid zur Seite des Trägerbandes 8 geblasen wird und dort gesammelt werden kann. Das Volumen sowie die Geschwindigkeit der Luft und die Lage des seitlichen Luftspaltes 9 müssen in jedem praktischen Fall gesondert ermittelt werden.F i g. Fig. 2 shows an apparatus for separating plastics using the difference in the size of the mold. For example, the chips de-> peeled polyar / .ds are in the form of flakes, while the peeled particles of polyethylene are granulated. The former can consequently be blown up more easily with the aid of a stream of air than the latter. For this purpose, the plastic mixture is passed through a funnel 7 onto a reticulated carrier tape 8 and moved on the carrier tape 8, air being blown in through the lower air inlet A. This causes the plastic particles to float above the carrier tape, with the polyamide being applied higher up. Air is blown in from an air gap 9, which is arranged above the carrier tape 8 on one side, so that only the polyamide is blown to the side of the carrier tape 8 and can be collected there. The volume and the speed of the air and the position of the lateral air gap 9 must be determined separately in each practical case.

Die in Fig.3 dargestellte Vorrichtung benutzt die Differenz in den Dielektrizitätskonstanten oder in der spezifischen Leitfähigkeit der Kunststoffe. Hierzu wird das Gemisch durch den Einlaß 10 eingeführt, wobei durch den Lufteinlaß 11 Luft eingeblasen wird, wodurch die Kunststoffmiächung in den Hauptkörper 12 des Separators geführt wird. Die Kunststoffe werden dabei durch Reibung elektrisch aufgeladen. Der Hauptkörper 12 des Separators ist mit einer rotierenden negativen Elektrode 13 ausgestattet sowie mit einem Rakelblatt 14 und einer stationären positiven Elektrode 15; ferner wird eine hohe elektrische Gleichspannung an die negative Elektrode 13 und die positive Elektrode 15 gelegt. Unter d~n Kunststoffen wird derjenige, dessen spezifischer Widerstand klein und dessen Dielektrizitätskonstante groß ist, zur rotierenden negativen Elektrode 13 geführt und vom Rakelblait i4 abgekratzt. Wenn eine Mischung aus Polyamid und Niederdruckpo-The device shown in Figure 3 uses the Difference in the dielectric constant or in the specific conductivity of the plastics. To do this, the mixture is introduced through the inlet 10, air being blown in through the air inlet 11, whereby the plastic recess is guided into the main body 12 of the separator. The plastics are there electrically charged by friction. The main body 12 of the separator has a rotating negative Equipped with electrode 13 and with a doctor blade 14 and a stationary positive electrode 15; Furthermore, a high electrical DC voltage is applied to the negative electrode 13 and positive electrode 15 are placed. Among the plastics is the one whose specific resistance is small and its dielectric constant is large, to the rotating negative Electrode 13 out and scraped off the squeegee blade i4. If a mixture of polyamide and low-pressure pol-

b) lyäthylen verwendet wird, wird das Polyamid von der rotierenden neg£.Jven Elektrode angezogen und vom Rakelblatt abgekratzt, während das Polyäthylen in der Rückgewinnungskammer 16 gesammelt wird. Derb) ethylene is used, the polyamide of the rotating neg £ .Jven electrode attracted and dated Scraper blade scraped off while the polyethylene is collected in the recovery chamber 16. Of the

Kunststoff, welcher eine kleine Dielektrizitätskonstante hat, wird in der Rückgewinnungskammer 17 angesammelt. Plastic, which has a small dielectric constant, is accumulated in the recovery chamber 17.

Die Dielektrizitätskonstanten und andere spezifische Werte von verschiedenen Kunststoffen sind in der nachfolgenden Tabelle angegeben. Ein beispielsweiser Wert der elektrischen Spannung zwischen den beiaen Elektroden ist 7000 bis 20 000 Volt, und der elektrische Strom liegt in der Größenordnung von t bis 50 mA.The dielectric constants and other specific values of various plastics are in the given in the table below. An example value of the electrical voltage between the two Electrodes is 7,000 to 20,000 volts and the electric current is on the order of t to 50 mA.

Kunststoffplastic DielekDielek SpezifischerMore specific Ladungs-Charge trizitätstricity Widerstandresistance eigen-own konstanteconstant /V ,m \/ V, m \ sc hafte ηsc adhere η 2.32.3 1 A j 1 A j HochdruckHigh pressure 10'"10 '" 180 V180 V polyäthylenpolyethylene 7..17..1 PrilynrftnyjpnPrilynrftnyjpn 2.52.5 in"in" PS VPS V PolypropylenPolypropylene 1.5* 10"1.5 * 10 " KXl VKXl V mit 10% Füllerwith 10% filler 2.3-3.92.3-3.9 Polyamidpolyamide -- I()^!:-l0^1J I ^(): -l0 ^1J VerseiftesSaponified -- ld Vld V Produkt ausProduct from Athylen-Ethylene Vinylazetat-Vinyl acetate C'opolvmerC'opolvmer

Die Dielektrizitätskonstanten sind in Übereinstim- _;., miing mit ASTM D 150 gemessen und die spezifischen Widerstände mit ASTM D 257. Die Ladungseigenschaften wurden unter Verwendung eines rotierenden statischen Meßinstrumentes bei Reibzahlen von 800 bis 1000 Umdrehungen pro Minute gemessen.The dielectric constants are in agreement _; ., measured with ASTM D 150 and the resistivities with ASTM D 257. The charging properties were measured using a rotating static measuring instrument at friction rates of 800 to 1000 revolutions per minute.

Sowohl Polyamide wie auch verseifte Äthylen-Vinylazetat-Copolymere sind bei Normaltemperatur hygroskopisch und enthalten im allgemeinen 2 bis 3% Feuchtigkeit. Da die Werte für die Dielektrizitätskonstante und den spezifischen Widerstand mit dem i,, Feuchtigkeitsgehalt stark variieren, und da keine Daten hierüber existieren, enthalten die obengenannten Stoffe wie üblich Feuchtigkeiten von 3 bis 4% und sie haben sehr unterschiedliche Ladeeigenschaften gegenüber Polyolefin, so daß die Abtrennung unter Anwendung j-, dieser Eigenschaften möglich ist.Both polyamides and saponified ethylene-vinyl acetate copolymers are hygroscopic at normal temperature and generally contain 2 to 3% moisture. Since the values for the dielectric constant and the specific resistance with the i ,, Moisture levels vary widely and, in the absence of data on this, contain the above substances as usual, humidities of 3 to 4% and they have very different loading properties as opposed to Polyolefin, so that the separation using j-, these properties is possible.

Beispiel 2Example 2

Der Ausschuß von schmelzgeblasenen Gegenständen und die Angußstücke. die beim Gießen anfallen, wurden -,<, verwendet. Bei den gegossenen Gegenständen bestand die äußere Schicht aus verseiftem Äthylen-Vinylazetat und die innere Schicht aus Polypropylen; beide Schichten waren laminiert unter Verwendung eines maleinsäuremodifizierten Polypropylenklebers. Die Haftfestigkeit des Klebers betrug 100 g/15 mm. und die Dicke der äußeren Lage war 15% der Gesamtdicke. Die Teile wurden zunächst in einem Ofen unter Anwendung von heißer Luft auf 180° C erhitzt Zum Zerkleinern wurde eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende ^o Schermühle verwendet. Die Blattweite der Zerkleinerungsvorrichtung betrug 120 mm, und der Durchmesser war ebenfalls 120 mm; die Leistungsaufnahme betrug 2.5 kW bei 3200 Umdrehungen pro Minute, und der Durchmesser des Siebes war 5 mm (Maschenweite). Infolge Warrr.eent^vickiiJTig bei der Zerkleinerung war ciie Temperatur des zerkleinerten Produktes bis in die Nähe des Schmelzpunktes von Polypropylen angestiegen. Hierdurch Hefen die zerkleinerten Teilchen Gefahr, aneinanderzubacken. so daß sie unmittelbar nach der Zerkleinerung gekühlt werden mußten. Das zerkleinerte Produkt wurde einer Trennung in Wasser unter Ausnützung der Differenz in den spezifischen Gewichten entsprechend Fig. 1 unterworfen. Das zurückgewonnene verseifte Äthylen-Vinylazetat ergab 5% und die Rückgewinnungsrate zum Gewicht des gleichen Materials vor der Trennung war ungefähr 83%.The rejects of meltblown articles and the sprues. that accrue during pouring were -, <, used. The outer layer of the cast objects consisted of saponified ethylene vinyl acetate and the inner layer of polypropylene; both layers were laminated using one maleic acid modified polypropylene adhesive. The adhesive strength of the adhesive was 100 g / 15 mm. and the Outer ply thickness was 15% of total thickness. The parts were first applied in an oven heated by hot air to 180 ° C. A high speed rotating ^ o Shear mill used. The blade width of the shredder was 120 mm and the diameter was also 120 mm; the power consumption was 2.5 kW at 3200 revolutions per minute, and the diameter of the sieve was 5 mm (mesh size). As a result Warrr.eent ^ vickiiJTig in the crushing was The temperature of the comminuted product rose to near the melting point of polypropylene. As a result, the crushed particles yeast risk of sticking together. so that they immediately after the Comminution had to be cooled. The crushed product was subjected to a separation in water Exploitation of the difference in the specific weights according to FIG. 1. The recovered saponified ethylene vinyl acetate was 5% and the recovery rate by weight was the same Material before separation was approximately 83%.

Beispiel 3Example 3

Laminierte Kunststoffprodukte wurden durch Schmelzblasen hergestellt, wobei eine äußere Schicht aus Hochdruckpolyäthylen mit 40% anorganischem Füllstoff (Kalziumkarbonat) und eine innere Schicht aus Polyamid unter Verwendung eines modifizierten Polyolefins (maleinsäureanhydridpfropfpolymerisieries Polyäthylen) aneinandergeklebt waren. Die Haftfestigkeit des verwendeten Klebers betrug 200 g/15 mm, und die Dicke der inneren Schicht war 20% der Gesamtdicke. Die in diesem Beispiel verwendeten Probestücke waren die Abfälle, die beim obengenannten Schmelzblasen erhalten wurden. Sie wurden zunächst in einem Ofen auf 120^rC erwärmt und dann zerkleinert. Der verwendete Zerkleinerer war eine Prallmühle. Die Messerweite betrug 100 mm. der Durchmesser 200 mm, die Leistungsaufnahme betrug 2 kW bei 1500 Umdrehungen pro Minute und der Durchmesser des Siebes (Maschenweite) war 8 mm. Laminated plastic products have been melt blown with an outer layer of high pressure polyethylene with 40% inorganic filler (calcium carbonate) and an inner layer of polyamide bonded together using a modified polyolefin (maleic anhydride graft polymerized polyethylene). The adhesive strength of the adhesive used was 200 g / 15 mm, and the thickness of the inner layer was 20% of the total thickness. The coupons used in this example were the scraps obtained from the above meltblown. They were first ^{heated to 120 °} C. in an oven and then crushed. The grinder used was an impact mill. The knife width was 100 mm. the diameter was 200 mm, the power consumption was 2 kW at 1500 revolutions per minute and the diameter of the sieve (mesh size) was 8 mm.

Die Haftfestigkeit der Proben war gering, und infolge des vorhandenen Füllstoffes konnten die Proben leicht durch Stoß geschält werden. Das spezifische Gewicht der äußeren füllstoffenthaltenden Schicht betrug 1,4 und das der inneren Schicht 1,1; beide spezifischen Gewichte waren folglich größer als das spezifische Gewicht des Wassers, und sie konnten deshalb nicht mit Hilfe der in F i g. 1 beschriebenen Vorrichtung getrennt werden. Das Dickenverhältnis der äußeren Lage zur inneren Lage betrug 4:1, und das Polyamid im zerkleinerten Produkt hatte eine blattähnliche Gestalt, während das Füllstoff enthaltende Polyäthylen granuliert war. Die beiden Stoffe waren folglich unterschiedlich in ihren Schüttgewichten, und das Polyamid war leicht mit Hilfe von Luft hochzublasen. Die beiden Stoffe konnten folglich mit Hilfe der in F i g. 2 dargestellten Vorrichtung getrennt werden, wobei die Unterschiede in den Schüttgewichten ausgenützt wurden. Der Gehalt und die Rückgewinnungsrate des gewonnenen Polyamids betrug 80%.The adhesive strength of the samples was poor, and due to the presence of the filler, the samples could easily be peeled by impact. The specific gravity of the outer filler-containing layer was 1.4 and that of the inner layer was 1.1; both specific weights were consequently greater than the specific weight of the water, and they could therefore not be used with the aid of the in FIG. 1 described device are separated. The thickness ratio of the outer layer to the inner layer was 4: 1, and the polyamide in the crushed product had a sheet-like shape, while the polyethylene containing the filler was granulated. The two fabrics were consequently different in their bulk weights, and the polyamide was easy to blow up with the help of air. The two substances could consequently with the help of the in F i g. 2 are separated, the differences in the bulk weights were exploited. The content and recovery rate of the recovered polyamide was 80%.

Beispiel 4 Example 4

Das zerkleinerte Produkt von laminierten Kunststoff-Gegenständen wie es in Beispie! 1 erhalten wurde, wurde einer Trennung unter Ausnützung der Differenz in den Dielektrizitätskonstanten unterworfen. The shredded product of laminated plastic objects like the one in Example! 1 was subjected to separation using the difference in dielectric constant.

Die Oberfläche der rotierenden negativen Elektrode 13 war mit Chrom plattiert, und die stationäre positive Elektrode 15 bestand aus Bronze. An beide Elektroden wurde eine Gleichspannung von 13 kV angelegt, und es floß ein Gleichstrom von 10 mA. Der Durchmesser der rotierenden Elektrode war 100 mm, die Länge war ebenfalls 100 mm und die Elektrode rotierte mit 30 Umdrehungen pro Minute. Die Trennrate betrug bei dieser Methode mit Bezug auf das Polyamid 75%. The surface of the rotating negative electrode 13 was plated with chrome, and the stationary positive electrode 15 was made of bronze. A DC voltage of 13 kV was applied to both electrodes, and a DC current of 10 mA flowed. The diameter of the rotating electrode was 100 mm, the length was also 100 mm and the electrode was rotating at 30 revolutions per minute. With this method, the separation rate with respect to the polyamide was 75%.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zur Rückgewinnung von Kunststoffen aus Gegenständen, die aus mehreren Schichten verschiedenartiger Kunststoffe bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß man den mehrschichtigen Kunststoff-Gegenstand nach Erhitzen auf 80 bis 200⁰C bei dieser Temperatur unter der Einwirkung von Scher-, Prall- oder Schneidkräften zerkleinert, die Schichten voneinander abschält und die zerkleinerten und abgeschälten Materialstücke in an sich bekannter Weise in die jeweiligen Schichtkomponenten-Werkstoffe trenntProcess for the recovery of plastics from objects which consist of several layers of different types of plastics, characterized in that the multilayer plastic object is ^{comminuted after heating to 80 to 200 0} C at this temperature under the action of shear, impact or cutting forces, peeling off the layers from one another and separating the comminuted and peeled-off pieces of material into the respective layer component materials in a manner known per se