DE2826048A1 - Flow control of forced circulation boiler flame tubes - remixes parallel flows from different dia. tubes in proportions to control temp. - Google Patents

Flow control of forced circulation boiler flame tubes - remixes parallel flows from different dia. tubes in proportions to control temp.

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Abstract

The arrangement concerns the flow of combustion gases from the combustion chamber (3) through a boiler (1) whereby the gases give up their heat to a heat transfer medium whilst passing through cooling zones (7, 8, 10) to a flue duct (11). The gases are split in at least two flows (7, 8) with differential heat transfer to the medium, after which they are at least partly combined again into a single flow whose temp. can be selected, and then led to a point of utilisation (16). The proportion which does not reach this point is led to the flue via the last cooling zone (10). The temp. of the mixed flows (7, 8) is controlled (12) by controlling their relative proportions.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR RAUCHGASFÜHRUNGMETHOD AND DEVICE FOR FLUE GAS GUIDANCE

INNERHALB EINES WÄRMEKESSELS VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR RAUCHGASFtfKRUNG INNERHALB EINES WARMEKESSELS Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Führung der im Brennraum eines Wärmekessels erzeugten Rauchgase, bei dem Rauchgase innerhalb des Wärmekessels unter Wärmeabgabe über von einem Wärmetransportmedium gekühlte Kühlstrecken geleitet und einem Abgaskamin zugeführt werden; die Erfindung bezieht sich weiterhin auf Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens zur Rauchgasführung. INSIDE A BOILER PROCEDURE AND DEVICE FOR SMOKE GAS CONTROL INSIDE A BOILER The invention relates to a method for guiding the flue gases generated in the combustion chamber of a heating boiler, in the case of the flue gases within the boiler with heat being given off by a heat transport medium cooled cooling sections are conducted and fed to an exhaust gas chimney; The invention also relates to devices for performing this method Flue gas duct.

Bei herkömmlichen Wärmeerzeugern (Dampferzeugern oder Heiß-bzw. Warmwassererzeugern) ist es bekannt, Mehrzugerzeuger, vorzugsweise in Dreizugbauweise ausgeführt, zu verwenden (etwa entsprechend den "Technischen Richtlinien für Dampfkessel" TRD, oder Dampfkessel-Bestimmungen",hrsg. von der V. d. TUV. Essen 1960, oder DIN 4751, 4752 o. ä.). Bei solchen bekannten Wärmeerzeugern war durch die angewendete Mehrzugbauweise eine relativ gute Ausnutzung der im Brennraum freiwerdenden Wärme zu erzielen.With conventional heat generators (steam generators or hot or warm water generators) it is known to have multi-train generators, preferably designed in three-pass construction use (approximately in accordance with the "Technical Guidelines for Steam Boilers" TRD, or steam boiler regulations ", edited by the V. d. TUV. Essen 1960, or DIN 4751, 4752 or similar). In the case of such known heat generators, the multi-pass design used to achieve a relatively good utilization of the heat released in the combustion chamber.

Bei einer Vielzahl von technischen Verfahren, etwa bei thermochemischen Verfahren, bei Heizungen von Trocknern in der olz- oder Oberflächenindustrie, für Spannrahmen in der Textilindustrie, für Trockner in der lineralindustrie o.a. hat es sich allerdings als notwendig erwiesen, mit Rauchgasen für direkte oder indirekte Beheizung in einem Temperaturbereich zwischen ca. 500°C und 900 CC zu arbeiten. Zum Einsatz hierfür waren die aus herkömmlichen Wärmeerzeugeranlagen austretenden Rauchgase nicht geeignet, da sie in ihrem Temperaturniveau (bis ca. 300"C) erheblich zu tief lagen. Es war also bislang erforderlich, bei solchen Prozessen direkt Brenneranlagen einzusetzen, bei denen man die im Brennraum erzeugten Rauchgase hoher Temperatur dann entweder unter Zufuhr von Frischluft auf die gewünschten Temperaturen heruntermischte oder bei denen man nur einen Teilstrom der erzeugten Rauchgase benutzte. In beiden Fällen ging ein bemerkenswert großer Anteil der im Brennraum erzeugten Strahlungswärme und teilweise auch die in der Anlage erzeugte Konvektionswärme verloren. Der Wirkungsgrad- solcher Anlagen war nicht zufriedenstellend.In a large number of technical processes, such as thermochemical ones Process for heating dryers in the wood or surface industry for Has clamping frames in the textile industry, for dryers in the lineral industry, etc. However, it proved necessary to use flue gases for direct or indirect Heating to work in a temperature range between approx. 500 ° C and 900 CC. Used for this were those emerging from conventional heat generation systems Smoke gases are not suitable because their temperature level (up to approx. 300 "C) is considerable too low. So far it has been necessary to use burner systems directly for such processes to use, in which the high temperature flue gases generated in the combustion chamber then either mixed down to the desired temperatures with the supply of fresh air or in which only a partial flow of the smoke gases generated was used. In both Cases, a remarkably large proportion of the radiant heat generated in the combustion chamber went and in some cases the convection heat generated in the system is also lost. The efficiency such facilities were not satisfactory.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Rauchgasführung der einleitend genannten Art so zu verbessern, daß damit der Betrieb des Kessels als Wärmeerzeuger üblichen Einsatzbereiches bei gleichzeitiger Möglichkeit der einfachen Entnahme von Rauchgasen beliebiger Temperatur innerhalb eines Temperaturbereiches von ca. 5000C bis ca. 9000C und bei besonders großer t7irtschaftlichkeit möglich wird. Weiterhin stellt sich die Erfindung die Aufgabe, Vorrichtungen zur Durchführung eines solchen Verfahrens zu finden.Proceeding from this, the invention is based on the object of a method to improve the flue gas duct of the aforementioned type so that the Operation of the boiler as a heat generator usual area of application with simultaneous Possibility of easy extraction of flue gases of any temperature within a temperature range from approx. 5000C to approx. 9000C and with particularly high economic efficiency becomes possible. Another object of the invention is to provide devices for To find such a procedure carried out.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bei einem Verfahren der einleitend genannten Art dadurch gelöst, daß die den Brennraum verlassenden Rauchgase in mindestens zwei Teilströme aufgeteilt, die einzelnen Teilströme unterschiedlich stark durch Wärmeabgabe an das Transportmedium gekühlt, sodann zumindest teilweise wieder zu einem Gas strom vorwählbarer llischtemperatur zusammengemischt und dann zumindest teilweise einem nachgeschalteten Rauchgasverbraucher zugeleitet werden, wobei die nicht an diesen Verbraucher abgegebenen Anteile der Rauchgase bis über die letzte Kühlstrecke zum Abgaskamin geführt und die zur Bildung des Gasstromes vorwählbarer Plischtemperatur verwendeten Anteile der Teilströme entsprechend der gewünschten ISischtemperatur gesteuert werden. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird es ermöglicht, für die konventionelle Wärmeerzeugung des Kessels die volle erzeugte Strahlungswärme und die benötigte Konvektionswärme zu entnehmen und gleichzeitig Rauchgase der crewünschten bzw. benötigten Temperatur innerhalb des vorgegebenen Temperaturbereiches laufend für einen nachgeschalteten Verbraucher abzuziehen. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahrensweisen,bei denen allein zur Erzeugung der Rauchgase der benötigten Temperaturen nur für den nachgeschalteten Verbraucher ein eigener Brenner eingesetzt wurde, ergibt sich bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens der Vorteil, daß durch die Kombination von üblichem Wärmeerzeuger und gleichzeitigem Rauchgaslieferanten die Gesamtemission durch Wegfall einer Feuerstelle stark vermindert wird; gleichzeitig wird eine besonders hohe Wirtschaftlichkeit gewährleistet, da die von der erzeugten Flamme abgegebene volle Strahlungswärme für die konventionelle Wärmeerzeugung ebenso wie die benötigte Konvektionswärme ausgenutzt werden kann. Selbst die nicht für den nachgeschalteten Rauchgasverbraucher benötigten Rauchgas-Restanteile werden bis zu ihrer Einleitung in den Rauchgaskamin noch zur Wärmeabgabe für die Wärmeerzeugungsseite des Kessels herangezogen.The object on which the invention is based is achieved with a method of the aforementioned type solved in that the leaving the combustion chamber Flue gases divided into at least two partial flows, the individual partial flows different strong by giving off heat to the Transport medium cooled, then at least partially mixed together again to form a gas stream of preselectable liquid temperature and then at least partially fed to a downstream flue gas consumer the proportion of the smoke gases not released to this consumer up to the last cooling section to the exhaust chimney and that for the formation of the gas flow preselectable plate temperature proportions of the partial flows used according to the desired mixing temperature can be controlled. By the method according to the invention it is made possible for the conventional heat generation of the boiler to use the full generated radiant heat and the required convection heat can be extracted and at the same time Flue gases of the crew's desired or required temperature within the specified Temperature range to be continuously deducted for a downstream consumer. in the Compared to conventional procedures in which only the generation of the smoke gases of the required temperatures only for the downstream consumer Burner was used, results when using the method according to the invention the advantage that through the combination of conventional heat generator and simultaneous Flue gas suppliers have significantly reduced overall emissions by eliminating a fireplace will; at the same time, a particularly high level of economy is guaranteed because the full radiant heat given off by the generated flame for the conventional one Heat generation as well as the required convection heat can be used. Even the residual flue gas that is not required for the downstream flue gas consumer until they are introduced into the flue gas chimney to give off heat for the Heat generation side of the boiler used.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßem Verfahrens läßt sich damit erzielen, daß die einzelnen Teilströme nach Durchlaufen der Kühl strecken wieder vollständig zur Bildung des Gasstromes vorwählbarer Ilischtemperatur zusammengeführt und der Rauchgasfluß der Teilströme längs der KühlstrecEn der vorgewählten Mischtemperatur entsprechend, vorzugsweise automatisch gesteuert wird.An advantageous embodiment of the method according to the invention can achieve so that the individual substreams stretch after passing through the cooling again brought together completely to form the gas stream of a preselectable temperature and the flue gas flow of the partial flows along the cooling sections of the preselected mixing temperature is controlled accordingly, preferably automatically.

Besonders einfach läßt sich dies ausführen, wenn die Steuerung des Rauchgasstromes längs der Kühlstrecken über ein ganzes oder teilweises Öffnen bzw. -Verschließen der Durchtrittsquerschnitte der als Kanäle ausgebildeten KühlstrecJn vorgenommen wird. Hierbei ist der Einsatz einfacher, aber zuverlässig wirkender mechanischer rlittel möglich; in bestimmten Anwendungsfällen kann es sich jedoch auch als vorteilhaft erweisen, wenn eine andere, geeignete Steuerung des Rauchgasdurchflusses in den Kühlstrecken eingesetzt wird, etwa durch entsprechend steuerbare Ventile o.ä..This can be carried out particularly easily if the control of the Flue gas flow along the cooling sections via full or partial opening or -Closing the passage cross-sections of the cooling sections designed as channels is made. The use here is simpler, but more reliable mechanical sledge possible; in certain applications, however, it can be also prove to be advantageous if another, suitable control of the flue gas flow is used in the cooling sections, for example by means of appropriately controllable valves or similar ..

Um eine einfache, rauchgasseitige Druckregelung zu ermöglichen, ist es von Vorteil, wenn der Rauchgasabfluß an den Verbraucher nach dem zwischen einstellbar und der Rauchgasfluß längs zumindest der letzten Kühlstrecke zur Erzeugung eines unterschiedlichen Rauchgaswiderstandes drosselbar ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß bei Abnahme durch den nachgeschalteten Rauchgasverbraucher die in den Rauchgaskamin abströmenden Rauchgase den rauchgasseitigen Druck der Gesamtanlage nicht beeinträchtigen, wodurch die für einen ordnungsgemäßen Betrieb einer solchen Anlage erforderliche rauchgasseitige Druckregulierung einfach und leicht durchführbar ist.In order to enable simple pressure regulation on the flue gas side it is advantageous if the smoke outlet to the consumer can be adjusted between and the flue gas flow along at least the last cooling section to produce a different smoke gas resistance can be throttled. This ensures that in the case of acceptance by the downstream flue gas consumer, those in the flue gas chimney outflowing flue gases do not affect the flue gas side pressure of the overall system, whereby the necessary for the proper operation of such a system Pressure regulation on the flue gas side is simple and easy to carry out.

Ein besonders guter Wirkungsgrad läßt sich erzielen, wenn die Rauchoasführung längs der dem Brennraum nachgeschalteten Kühlstrecken im Gegenstrom zur Rauchgasführung im Brennraum selbst und längs der letzten Axühlstrec]e erfolgt.A particularly good level of efficiency can be achieved if the smoke duct along the cooling sections downstream of the combustion chamber in countercurrent to the flue gas flow takes place in the combustion chamber itself and along the last Axühlstrec] e.

Das erfindungsgenäße Verfahren wird zur Rauchgasführung Dei Zwangsdurchlaufkesse-ln vorteilhafterweise so angewendet, daß die Rauchgase in zwei Teilströme aufgeteilL werden, deren einer über die vorhandenen Kühlstrecken (Kühlschlangen) zum Abgaskamin geleitet und von dort aus zumindest teilweise wieder dem anderen Teilstrom, der im wesentlichen bis dahin ungekünlt bleibt, zur Erzeugung des Gasstromes vorwählbarer Mischtemperatur zugeni scht wird.The method according to the invention is used to guide the flue gas Dei once-through boiler advantageously applied so that the flue gases in two sub-streams be divided, one of which over the existing cooling lines (cooling coils) directed to the exhaust chimney and from there at least partially back to the other Partial flow, which until then remains essentially uncooled, for generating the gas flow preselectable mixing temperature is added.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die Rauchgastemperatur und der Rauchgasdruck dort, wo die Zusammenmischung der Gase erfolgt, so geregelt, daß die Temperatur nach den Bedürfnissen des nachgeschalteten Rauchgasverbrauchers und der Rauchgasdruck nach den erforderlichen Mengen dieses Verbrauchers eingeregelt werden.In the method according to the invention, the flue gas temperature and the Flue gas pressure where the gases are mixed together, regulated so that the Temperature according to the needs of the downstream flue gas consumer and the Flue gas pressure can be regulated according to the required quantities of this consumer.

Dabei empfiehlt es sich, die Regelung der Temperatur der Druckregelung vorzuschalten bzw. überzuordnen. Die von dem nachgeschalteten Rauchgasverbraucher benötigten Rauchgasmengen werden nach der Zusammenführung der aus den verschiedenen Kühlsrecken ankommenden, abeküllltesl Rauchgase abgezogen; sie treten somit nicht mehr in die letzte Kühlstrecke (zum Abgaskamin) ein und können dort keine Wärme mehr abgeben. Bei Abschaltung dieses Verbrauchers erfolgt dann allerdings die volle Rauchgasführung wie im Falle eines herkömmlichen Mehrzug-Wärmeerzeugers, so daß die ganze verfügbare Energie für die Wärmeerzeugung (Dampferzeugung, Heißwassererzeugung o.ä.) zur Verfügung steht.It is advisable to regulate the temperature of the pressure control upstream or superordinate. From the downstream flue gas consumer required amounts of flue gas are after the merging of the various Incoming cooling sections, exhausted flue gases; so they do not kick more into the last cooling section (to the exhaust gas chimney) and cannot get any heat there give more. When this consumer is switched off, however, the full Flue gas routing as in the case of a conventional multi-pass heat generator, so that all available energy for heat generation (steam generation, hot water generation or similar) is available.

Eine Vorrichtung zur DurchfLll irung des erfindungs geinaßen Verfahrens geht aus von einer Vorricntung zur Rauchgasführung in einem Wärnekessel mit einem von Wärmetransportmedium (z.B. Wasser oder Dampf) umspülten Brennraum und mehreren, ebenfalls von Wärmetransportmedium umspülten Rauchgaszügen, über deren einige die Rauchgase vom Brennraum ausleitbar, im Gegenstrom zum Brennraum an die restlichen Rauchgaszüge weiterleitbar und in diesen wiederum im Gegenstrom einem Abgaskamin zuführbar sind. Nach der Erfindung wird diese Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die vom Brenn- raum ausgehenden Rauchgaszüge als Kühlflächenbündel jeweils unterschiedlich großer Gesamtkühlfläche ausgebildet und zwischen ihnen und den zum Kamin führenden Rauchgaszügen eine Rauchgas-Sammelkammer mit einem zusätzlichen Rauchgasausgang für einen nachgeschalteten Verbraucher zwischengeschaltet und eine Einstelleinrichtung zum ganzen oder teilweisen Zu- und Abschalten der Austrittsquerschnitte der vom Brennraum kommenden Rauchgaszüge vorgesehen ist. Vorteilhafterweise ist weiterhin eine Steuereinrichtung vorgesehen, mittels der unter Konstanthaltung des rauchgasseitigen Gesamtwiderstandes der Rauchgasaustritt durch den zusätzlichen Rauchgasausgang steuerbar ist. Die Rauchgas-Sammelkammer kann dabei vorteilhafterweise als vollständig vom Wärmetransportmedium (Kühlmedium) umspülte Rauchgas-Wendekammer an einem Ende des Kessels ausgeführt sein. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nicht nur relativ leicht und einfach im Aufbau, sie erfordert auch keine großen Aufwendungen. Ein besonders einfacher Aufbau ist dann gegeben, wenn die Steuereinrichtung für den Rauchgasaustritt aus der Sammelkammer durch den zusätzlichen Rauchgasausgang eine in diesem angeordnete Drosselklappe und eine weitere,der Einleitstelle der Rauchgase in den Abgaskamin vorgeschaltete Drosselklappe aufweist, wobei beide Drosselklappen dann so miteinander gekoppelt sind, daß sie sich bei einer Verstellung gegensinnig zueinander verstellen. Hierdurch kann in einfacher und leichter Weise der abgasseitige Gesamtwiderstand, der für einen ordnungsgemäßen Betrieb des gesamten Brenners wichtig ist, in dem gewünschten Bereich gehalten und dadurch sicher vermieden werden, daß bei Anschluß eines größeren Rauchgasverbrauchers womöglich ein unerwünschter Druckzusammenbruch im Abgasbereich eintritt.A device for carrying out the method according to the invention is based on a Vorricntung for flue gas guidance in a heating boiler with a combustion chamber surrounded by heat transfer medium (e.g. water or steam) and several, Flue gas flues also surrounded by heat transfer medium, some of which the Flue gases can be diverted from the combustion chamber, in countercurrent to the combustion chamber to the rest Flue gas flues can be passed on and in these again in countercurrent to a flue gas chimney are supplied. According to the invention, this device is characterized in that that the Flue gas ducts emanating from the room as a bundle of cooling surfaces each formed a different size total cooling surface and between them and the flue gas flues leading to the chimney have a flue gas collecting chamber with an additional one Flue gas outlet for a downstream consumer connected in between and a Adjustment device for switching on and off all or part of the outlet cross-sections the flue gas passages coming from the combustion chamber is provided. Is advantageous furthermore a control device is provided, by means of which while keeping the constant flue gas side total resistance of the flue gas outlet through the additional Flue gas outlet is controllable. The flue gas collection chamber can advantageously as a flue gas reversing chamber completely surrounded by the heat transport medium (cooling medium) be carried out at one end of the boiler. The device according to the invention is Not only is it relatively light and simple to assemble, it also does not require a large one Expenditure. A particularly simple structure is given when the control device for the flue gas outlet from the collecting chamber through the additional flue gas outlet a throttle valve arranged in this and another, the discharge point of the Has flue gases in the exhaust chimney upstream throttle valve, both throttle valves are then coupled to one another in such a way that they move in opposite directions when adjusted adjust to each other. As a result, the exhaust-gas side can in a simple and easy manner Total resistance, which is important for the correct operation of the entire burner is to be kept in the desired range and thereby safely avoided that if a larger flue gas consumer is connected, an undesirable pressure collapse may occur occurs in the exhaust area.

Vorteilhafterweise werden bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zwei vom Brennraum zur Sammelkammer führende Rauchgaszüge und ein die Sammelkammer mit dem Abgaskamin verbindender Rauchgaszug vorgesehen. Vorzugsweise besteht jeder Rauchgaszug aus einer Vielzahl nahe beieinanderliegender, parallel zueinander angeordneter Einzelrohre gleichen Querschnitts, wodurch ein einfacher Aufbau durch den Einsatz preisgünstiger handelsüblicher Rohre ermöglicht wird. Je nach Einsatzzweck kann es sich jedoch auch als vorteilhaft erweisen, anstelle von Rohren Kühlflächen anderer geometrischer Ausgestaltung zu verwenden oder anstelle einer Vielzahl einzelner, nebeneinander angeordneter Einzelkühlflächen eine einzige große Kühlfläche einzusetzen.Advantageously, in a device according to the invention two leading from the combustion chamber to the collecting chamber Flues and a The flue gas duct connecting the collecting chamber with the exhaust chimney is provided. Preferably Each flue consists of a multitude of closely spaced, parallel ones mutually arranged individual pipes of the same cross-section, making a simple Construction is made possible through the use of inexpensive commercially available pipes. Ever However, depending on the intended use, it can also prove to be advantageous instead of To use tubes cooling surfaces of other geometric design or instead a large number of individual, side by side individual cooling surfaces, a single one to use a large cooling surface.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht auch darin, daß die Einstelleinrichtung zum teilweisen oder ganzen Zu- und Abschalten der vom Brennraum ausgehenden Rauchgaszüge eine im Rauchgas-Sammelraum angeordnete Klappe aufweist, durch welche die Einlaßöffnungen jedes Rauchgaszuges in die Sammelkammer ganz oder teilweise verschließbar sind. Dabei kann diese Klappe so angeordnet werden, daß mit ihr der Austritt von Rauchgasen aus den einzelnen Kühlflächen, je nach Stellung der Klappe, vollständig verschlossen oder kontinuierlich geöffnet wird, wobei durch eine geeignete Anordnung der Klappe mit dem öffnen eines Rauchgaszuges ein gleichzeitig entsprechendes Schließen des anderen verbunden und dadurch ein kontinuierliches Zusammenmischen jedes beliebigen Mischungsverhältnisses leicht möglich ist.An advantageous embodiment of the device according to the invention also consists in the fact that the setting device for partial or complete supply and Switching off the flue gas passages emanating from the combustion chamber in the flue gas collecting chamber has arranged flap, through which the inlet openings of each flue gas are fully or partially closable in the collection chamber. This flap can be arranged so that with it the escape of smoke gases from the individual Cooling surfaces, depending on the position of the flap, completely closed or continuously is opened, whereby by a suitable arrangement of the flap with the opening of a Flue gas a simultaneous corresponding closing of the other connected and thereby a continuous mixing together of any mixing ratio is easily possible.

Vorteilhafterweise ist die Einstelleinrichtung zum ganzen oder teilweisen Zu- oder Abschalten der vom Brennraum ausgehenden Rauchgaszüge in Abhängigkeit von einer voreinstellbaren Rauchgastemperatur in der Sammelkammer automatisch verstell- bzw. regelbar.Advantageously, the setting device is in whole or in part Switching on or off the flue gas passages emanating from the combustion chamber depending on a presettable flue gas temperature in the collecting chamber automatically adjustable or adjustable.

Es empfiehlt sich weiterhin, eine Druckregeleinrichtung vorzusehen, mittels der ein voreinstellbarer Druck in der Rauchgas-Sammelkammer über eine entsprechende Ansteuerung der Steuereinrichtung einregelbar ist, durch die also z.fl. die Drosselklappen, die in dem zusätzlichen Rauchgasausgang zum nachgeschalteten Rauchgasverbraucher und kurz vor Einleitung der Rauchgase aus der letzten Kühlstrecke in den Abgaskamin entsprechend verstellt werden können.It is also advisable to provide a pressure control device, by means of a presettable pressure in the flue gas collection chamber via a corresponding Activation of the control device can be adjusted, through which z.fl. the throttle valves, those in the additional flue gas outlet to the downstream flue gas consumer and shortly before the flue gases are introduced from the last cooling section into the exhaust chimney can be adjusted accordingly.

Für bestim te Einsatzfälle kann es auch von Vorteil sein, wenn bei einer erfindungsgernäßen Vorrichtung eine Einrichtung zura Einblasen eines Kühlgases in die Rauchgas-Sammelkammer vorgesehen ist.For certain applications it can also be an advantage if with a device according to the invention, a device for blowing in a cooling gas is provided in the flue gas collection chamber.

Besonders vorteilhafterweise weist dabei eine solche Einrichtung eine zwischen Abgaskamin und Rauchgas-Sammelkammer vorgesehene Leitung zum Einblasen von Abgasen in die Sar.lmelkaneller auf.Such a device particularly advantageously has a Line for blowing in between the flue gas chimney and the flue gas collecting chamber of exhaust gases in the Sar.lmelkaneller.

Eine andere vorteilhafte Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei einem Zwangsdurchlaufkessel ist in Anspruch 19 beschrieben.Another advantageous device for carrying out the invention The method in the case of a once-through boiler is described in claim 19.

Hierbei wird allerdings bereits hinter dem Flanriibereich ein Teil der dort vorhandenen Rauchgase ohne weitere Kühlung {oder nur wenig durch die Uragebung gekühlt) sogleich in die Sammelkammer geleitet und dort unter Beimischung von den viel kühleren Abgasen aus deren Abgaskamin auf die gewünschte Misch- temperatur gebracht und dann vollständig zum nachgeschalteten Verbraucher abgeleitet. Die restlichen Rauchgase werden im Gegenstrom an den Kühlschlangen (mit }ärraetransportmedium) vorbeigeführt und nach Abkühlung in den Abgaskamin eingeleitet.Here, however, a part is already behind the Flanrii area the existing smoke gases without further cooling {or only a little by the Uragebung cooled) immediately passed into the collection chamber and there with the admixture of the much cooler exhaust gases from their exhaust chimney to the desired mixed temperature brought and then completely diverted to the downstream consumer. The remaining Flue gases are countercurrent to the cooling coils (with a transport medium) passed and, after cooling, introduced into the exhaust gas chimney.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäßen Vorrichtungen ermöglicnen in überraschend einfacher Weise bei hoher Wirtschaftlichkeit den Einsatz von 67ärraekesseln gleichzeitig zur konventionellen §7ärmeerzeugung wie zur Bereitstellung von Abgasen jeder gewünschten Temperatur innerhalb des angegebenen Temperaturbereiches (oder, bei zusätzlichem Einleiten von Kühlgas, sogar noch tiefer!), wobei problemlos und schnell sowohl nachgeschaltete Rauchgasverbraucher zu- und abgeschaltet werden können, als auch eine gewünschte Änderung der Rauchgastemperatur für diese Verbraucher rasch und ohne große Umstellung erfolgen kann.The method according to the invention and the devices according to the invention enable use in a surprisingly simple manner with high economic efficiency of 67 aeration boilers at the same time as conventional heat generation and provision of exhaust gases at any desired temperature within the specified temperature range (or, if additional cooling gas is introduced, even deeper!), without any problems and both downstream flue gas consumers can be switched on and off quickly can, as well as a desired change in the flue gas temperature for these consumers can be done quickly and without major changes.

Die Erfindung wird nachfolgend in den Zeichnungen beispielshalber im Prinzip noch näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Prinzipdarstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 2 einen Querschnitt durch die (Prinzip-)Darstellung eines ämekessels aus einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 3 eine andere Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung als Zwangsdurchlaufkessel.The invention is illustrated below in the drawings by way of example explained in more detail in principle. The figures show: FIG. 1 a basic illustration of a Device for carrying out the method according to the invention; Fig. 2 is a cross section by the (principle) representation of an ämekessel from a device according to the invention; 3 shows another basic illustration of a device according to the invention as a once-through boiler.

In Fig. 1 ist in prinzipieller Darstellung ein Wärmekessel 1 gezeigt, der mit einem Wärmetransportmedium 2 (Wasser, Dampf oder ein geeignetes anderes Medium) gefüllt ist. Innerhalb des Kessels 1 ist ein Brennraum 3 angeordnet, an dessen (in Fig. 1: rechter) einer Seite ein Brenner 4 schematisch dargestellt ist, der über ein Gebläse 5 die zur Verbrennung erforderliche Luft und über eine Leitung 6 den erforderlichen Brennstoff zugeführt bekommt. Die innerhalb des Brennraums 3 erzeugten heißen Rauchgase strömen längs des Brennraums und werden an dessen anderem Ende (wie durch die Pfeile dargestellt) umgeleitet und treten im Gegesntrom in zwei Rauchgaszüge 7 und 8 ein. Die Darstellung der Rauchgaszüge 7 und 8 in Fig. 1 ist nur prinzipieller Natur und soll nichts über eine geeignete Ausgestaltung dieser Rauchgaszüge besagen. Die Rauchgaszüge selbst werden dabei vorzugsweise durch eine Vielzahl parallel zueiander verlaufender, kleinerer oder größerer Rohre dargestellt, wie dies etwa aus der Darstellung nach Fig. 2 ersichtlich ist. Die Rauchgaszüge 7 und 8 sollen dabei so ausgebildet sein, daß die jeweils vorhandene Gesamtkühlfläche eines Rauchgaszuges von der jedes anderen Rauchgaszuges, der vom Brennraum 3 ausgeht, unterschiedlich ist. Dies führt dazu, daß der Anteil von Rauchgasen, der etwa in die Kühlstrecke bzw. den Rauchgaszug 7 eintritt,in anderem Maße abgekühlt wird wie der Anteil der Rauchgase, der in einen anderen Rauchgaszug (etwa Rauchgaszug 8) eintritt. Die Rauchgaszüge sind dabei, wie aus Fig. 1 entnehmbar ist, ihrerseits über ihre volle Länge von dem ärmetransportmedium 2 vollständig umspült. Am Ende jedes Rauchgas zuges treten die abgekühlten Rauchgase dann in eine Rauchgas-Sammelkammer 9 ein, die auch (wie in Fig. 1 nicht dargestellt) ihrerseits als eine voll von dem Wärmetransportmedium 2 umströmte Wendekammer für die Rauchgase ausgebildet sein kann. Uber eine in der Rauchgas-Sammelkammer 9 angeordnete Steuerklappe 12 lassen sich die einzelnen Volumenströme der aus den verschiedenen Rauchgaszügen 7 und 8 austretenden abgekühlten Rauchgase so steuern, daß innerhalb der Rauchgas-Sammelkammer 9 die gewünschte Mischtemperatur eingestellt werden kann. Aus der Rauchgas-Sammelkamrner 9 tritt ein Teil der zusammengeführten Rauchgase mit der neuen Mischtemperatur über einen zusätzlichen Rauchgasausgang 15, der über eine Drosselklappe 13 verschlossen bzw. geöffnet werden kann, zu einem Verbraucher 16 aus, während der Restanteil der Rauchgase aus der Rauchgas-Sammelkammer 9 in einen letzten Rauchgaszug 10 (letzte Kühlstrecke) eintritt und von dieser über eine Drosselklappe 14 in einen Abgaskamin 11 eingeleitet wird. Dabei sind die Drosselklappen 13 und 14 so miteinander gekoppelt, daß in der Rauchgas-Sammelkammer 9 stets ein gewünschter Rauchgasdruck aufrechterhalten bleibt, damit die Druckverhältnisse im Rauchgasteil der Anlage den für einen kontinuierlichen Betrieb erforderlichen Pegel einhalten.In Fig. 1, a heating boiler 1 is shown in principle, the one with a heat transport medium 2 (water, steam or another suitable Medium) is filled. A combustion chamber 3 is arranged within the boiler 1 whose (in Fig. 1: right) one side a burner 4 is shown schematically, the air required for combustion via a fan 5 and via a line 6 is supplied with the required fuel. The one inside the combustion chamber 3 generated hot flue gases flow along the combustion chamber and are at the other End (as shown by the arrows) diverted and kick in two on the counterntrom Flue gas flues 7 and 8 a. The representation of the flue gas flues 7 and 8 in FIG. 1 is only of a principle nature and is not intended to provide anything about a suitable design of this Said flue gas drafts. The flues themselves are preferably through a A large number of smaller or larger pipes running parallel to one another are shown, as can be seen from the illustration according to FIG. The smoke flues 7 and 8 should be designed in such a way that the total cooling surface present in each case of a flue gas flue from that of every other flue gas flue emanating from combustion chamber 3, is different. This leads to the fact that the proportion of smoke gases that is about in the cooling section or the flue gas pass 7 enters, is cooled to a different extent as the proportion of flue gases in a other flue gas (approx Flue gas flue 8) enters. The flue gas passages can be seen as shown in FIG. 1 is, in turn, completely from the thermal transport medium 2 over its full length washed around. At the end of each flue gas added, the cooled flue gases then enter a Flue gas collection chamber 9, which also (as not shown in Fig. 1) in turn as a turning chamber for the flue gases around which the heat transport medium 2 flows can be formed. Via a control flap arranged in the flue gas collecting chamber 9 12 the individual volume flows from the various flue gas passages 7 and 8 exiting cooled flue gases control so that within the flue gas collection chamber 9 the desired mixing temperature can be set. From the flue gas collecting chamber 9 a part of the merged flue gases passes over with the new mixed temperature an additional flue gas outlet 15, which is closed by a throttle valve 13 or can be opened to a consumer 16, while the remainder of the Flue gases from the flue gas collecting chamber 9 into a last flue gas flue 10 (last Cooling section) enters and from this via a throttle valve 14 into an exhaust gas chimney 11 is initiated. The throttle valves 13 and 14 are coupled to one another in such a way that that in the flue gas collection chamber 9 always maintain a desired flue gas pressure remains so that the pressure conditions in the flue gas part of the system for a continuous Comply with the required level for operation.

Aus dem Wärmekessel 1 wird (in Fig. 1: oben dargestellt) das in der Anlage erhitzte Wärmetransportmedium 2 über eine Transportleitung 3 einem Verbraucher 24 zugeführt und von diesem über die Transportleitung 25 wieder in den Kessel zurückgeleitet.From the boiler 1 (in Fig. 1: shown above) that in the System heated heat transport medium 2 via a transport line 3 to a consumer 24 and fed back from this via the transport line 25 back into the boiler.

In der Rauchgas-Sammelkammer 9 ist weiterhin eine Einrichtung 18 angebracht, über die in den Mischbereich der Sammelkammer ggf. weiteres, zusätzliches Kühlgas eingebracht werden kann, das - bei deïl in Fig. 1 gezeigten Beispiel - direkt dem Abgaskamin 11 über eine Leitung 17 entnommen wird.In the flue gas collecting chamber 9, a device 18 is also attached, Via the additional cooling gas, if necessary, in the mixing area of the collecting chamber can be introduced, which - in the example shown in Fig. 1 deïl - directly to the Exhaust gas chimney 11 is removed via a line 17.

Zur Steuerung der Drosselklappen 13 und 14 und damit zur Regelung des abgasseitigen Druckniveaus ist weiterhin eine Druckregeleinrichtung 19 vorgesehen, die bei Regelabweichungen sogleich eine entsprechende Verstellung der Drosselklappen 13 und 14 bewirkt.To control the throttle valves 13 and 14 and thus for regulation the pressure level on the exhaust gas side, a pressure control device 19 is also provided, which immediately adjusts the throttle valve in the event of control deviations 13 and 14 causes.

Die aus der Rauchgas-Sammelkammer 9 über den zusätzlichen Rauchgasausgang 15 zu dem Rauchgas-Verbraucher 16 geleiteten Rauchgase werden nach ihrer Ausnutzung dann ebenfalls dem Abgaskarain 11 zugeführt.From the flue gas collection chamber 9 via the additional flue gas outlet 15 to the flue gas consumer 16 directed flue gases are after their utilization then also fed to the exhaust gas carain 11.

In Fig. 2 ist eine prinzipielle Schnittdarstellung eines Kessels der Art nach Fig. 1 gezeigt, aus der die Lage und Anordnung der einzelnen Rauchgaszüge gut ersichtlich ist: Innerhalb des Wärmekessels 1 ist wiederum der Brennraum 3 angeordnet, der von einem Flammrohr 26 umschlossen wird. Unterhalb dieses Flammrohres ist ein erster Rauchgaszug 7 erkennhar, der aus einer Vielzahl einzelner, nahe beieinander angeordneter Rohre 20 gleichen, relativ kleinen Querschnittes besteht. Unterhalb des Rauchgaszuges 7 ist dann der zweite Rauchgaszug 8 erkennbar, der wiederum aus einer Vielzahl einzelner Rohre 21 besteht, die nahe beieinander angeordnet sind, jedoch einen merklich größeren Durchmesser als die Rohre 20 des Rauchgaszuges 7 aufweisen.In Fig. 2 is a basic sectional view of a boiler Type shown in Fig. 1, from which the position and arrangement of the individual flue gas passes It can be clearly seen that the combustion chamber 3 is again arranged within the heating boiler 1, which is enclosed by a flame tube 26. Below this flame tube is a First flue gas 7 recognizable, which consists of a large number of individual ones close together arranged tubes 20 of the same, relatively small cross-section. Below of the flue gas flue 7, the second flue gas flue 8 can then be seen, which in turn turns off a plurality of individual tubes 21 which are arranged close to one another, however, a noticeably larger diameter than the tubes 20 of the flue gas flue 7 exhibit.

Der Rauchgaszug 10 als von der Sammelkammer 9 (Fig. 1) zum Abgaskamin 11 (Fig. 1) führender Rauchgaszug besteht bei der Darstellung nach Fig. 2 aus einer Vielzahl von Rohren 22 relativ kleinen Durchmessers, die wiederum eng beieinander angeordnet sind. Anstelle der gezeigten Rauchgaszüge könnten jedoch auch noch mehr Rauchgaszüge innerhalb des gegebenen Platzes vorgesehen sein, etwa zwischen den Rauchgaszügen 7 und 8 mit Rohrdurchmessern, die zwischen denen der Rohre 20 und 21 liegen. Auch kann die Lage der Rohre anders ausgeführt sein, etwa derart, daß das Flammrohr 26 nicht oben, sondern seitlich im Wärmekessel 1 angeordnet und die verschiedenen Rauchgaszüge ebenfalls seitlich daneben vorgesehen sind.The flue gas 10 as from the collecting chamber 9 (Fig. 1) to the exhaust chimney 11 (Fig. 1) leading flue gas pass in the representation according to Fig. 2 from a plurality of tubes 22 of relatively small diameter, which in turn are arranged closely together. Instead of the flue gas ducts shown, however, even more flue gas ducts can be provided within the given space, for example between the flues 7 and 8 with pipe diameters between those of the Pipes 20 and 21 lie. The position of the tubes can also be designed differently, for example in such a way that the flame tube 26 is not arranged above, but to the side of the heating boiler 1 and the various flue gas flues are also provided to the side.

Da die Figuren nur prinzipielle Darstellungen der Erfindung vermitteln sollten, wurde davon abgesehen, allgemein übliche und jedem Fachmann bekannte Einrichtungen, wie etwa Steuer- und Regeleinrichtungen für die Brennstoffzuleitung 6 o.ä. eigens darzustellen; es versteht sich von selbst, daß solche Einrichtungen zum ordnungsgemäßen Funktionieren der Anlage stets vorzusehen sind und in jeder herkömmlichen Form eingesetzt werden können.Since the figures only convey basic representations of the invention should, apart from that, generally customary facilities known to every person skilled in the art, such as control and regulation devices for the fuel supply line 6 or the like specially to represent; It goes without saying that such facilities are used for the proper Functioning of the system must always be provided and used in every conventional form can be.

Die Darstellung nach Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die hier als Zwangsdurchlaufkessel ausgebildet ist. Bei dieser Vorrichtung sind um den Bereich der Flamme herum, vorzugsweise schraubenförmig mit im wesentlichen gleichem Abstand zur Flamme Reihen von Rohrführungen 7' und - mit noch größerem Abstand zur Flamme - Rohrführungen 8' angeordnet, durch die laufend Wärmetransportmedium zwangsweise durchgepumpt wird. Die freigesetzte Strahlungsenergie wie auch die Konvektionsenergie werden hier auf das in den Rohrführungen 7' und 8' strömende Wärmetransportmedium übertragen. Dabei werden die Rauchgase, wie durch Pfeillinien dargestellt, nach Durchlaufen der Brennstrecke zunächst axial umgelenkt, dann entlang der Rohrführungen 7' geleitet und dann nach erneuter axialer Umlenkung, also wieder im Gegenstrom, längs der Rohrführungen 8' geführt, um schließlich in einen Abgaskamin 11' einzutreten.The illustration of FIG. 3 shows a further embodiment of a Device according to the invention, which is designed here as a once-through boiler. In this device are around the area of the flame, preferably helical with essentially the same distance from the flame rows of pipe guides 7 'and - Arranged at an even greater distance from the flame - pipe guides 8 'through which the heat transport medium is continuously pumped through. The released radiant energy as well as the convection energy are here on the in the pipe guides 7 'and 8 'transferred flowing heat transport medium. The smoke gases are how through Arrow lines shown, initially deflected axially after passing through the burning distance, then passed along the pipe guides 7 'and then after renewed axial deflection, so again in countercurrent, guided along the pipe guides 8 ', to finally enter an exhaust chimney 11 '.

Ein Teil der erzeugten Rauchgase wird jedoch nicht über die Rohrführungen 7' und 8' geleitet, wo eine stetige Abkühlung der Rauchgase bis zu deren Eintritt in den Kamin 11' erfolgt, sondern vielmehr direkt am Ende des Brennraums über einen Kanal 31 in eine Rauchgas-Sammelkammer 9' eingeführt. Eine Verbindungsleitung 30 vom Ab-Abgaskamin 11' zu der Rauchgas-Sammelkammer 9' läßt es zu, daß die erheblich abgekühlten Abgase den heißeren Rauchgasen in der Rauchgas-Sammelkammer 9' so zugemischt werden können, daß zur Ableitung an einen nachgeschalteten Rauchgasverbraucher Rauchgase einer gewünschten Temperatur zur Verfügung stehen. Dabei ist (was in den Figuren nicht gezeigt ist) sowohl der Rauchgasstrom durch den Kanal 31, wie der Volumenstrom der aus dem Abgaskamin 11' über die Leitung 30 der Rauchgas-Sammelkammer 9' zuführbaren Abgase jeweils steuerbar, um die für den nachgeschalteten Rauchgasverbraucher erwünschte Temperatur der abzuziehenden Rauchgase in jedem Fall und leicht einstellen zu können. Einfache Ausgestaltungen für den Mischmechanismus innerhalb der Rauchgas-Sammelkammer 9' können analog den in Fig. 1 dargestellten Einrichtungen eingesetzt werden.However, some of the smoke gases generated are not passed through the pipe guides 7 'and 8', where the flue gases cool down until they enter takes place in the chimney 11 ', but rather directly at the end of the combustion chamber via a Channel 31 introduced into a flue gas collection chamber 9 '. A connecting line 30 from the exhaust chimney 11 'to the flue gas collection chamber 9' it allows that the considerable cooled exhaust gases mixed with the hotter flue gases in the flue gas collecting chamber 9 ' that flue gases can be discharged to a downstream flue gas consumer are available at a desired temperature. Thereby (what is in the figures not shown) both the flue gas flow through the channel 31 and the volume flow which can be supplied from the exhaust chimney 11 'via the line 30 to the flue gas collecting chamber 9' Exhaust gases are controllable in each case to the desired for the downstream flue gas consumer The temperature of the flue gases to be withdrawn can be set easily and in any case. Simple designs for the mixing mechanism within the flue gas collection chamber 9 'can be used analogously to the devices shown in FIG.

Claims (19)

Patentansprüche 0? Verfahren zur Führung der im Brennraum eines Wärmekessels erzeugten Rauchgase, bei dem Rauchgase innerhalb des Wärmekessels unter Wärmeabgabe über von einem Wärmetransportmedium gekühlte Kühl strecken geleitet und einem Abgaskamin zugeführt werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die den Brenraum verlassenden Rauchgase in mindestens zwei Teilströme aufgeteilt, die einzelnen Teilströme unterschiedlich stark durch Wärmeabgabe an das Wärmetransportmedium gekühlt, sodann zumindest teilweise wieder zu einem Gasstrom vorwählbarer Mischtemperatur zusammengemischt und dann zumindest teilweise einem nachgeschalteten Verbraucher direkt zugeleitet werden, wobei die nicht an diesen Verbraucher abgegebenen Anteile der Rauchgase bis über die letzte der Kühlstrecken zum Abgaskamin geführt und die zur Bildung des Gas stromes vorwählbarer Mischtemperatur verwendeten Anteile der Teilströme entsprechend der gewählten Mischtemperatur gesteuert werden. Claims 0? Method for guiding the in the combustion chamber of a heating boiler generated flue gases, with the flue gases inside the boiler with heat emission over cooled by a heat transfer medium cooling routes passed and an exhaust gas chimney are fed, in that it is indicated that those leaving the combustion chamber Flue gases divided into at least two partial flows, the individual partial flows different strongly cooled by heat transfer to the heat transport medium, then at least partially mixed together again to form a gas stream of preselectable mixing temperature and then are at least partially fed directly to a downstream consumer, the proportion of the smoke gases not released to this consumer up to over the last of the cooling sections led to the exhaust stack and the flow to the formation of the gas preselectable mixing temperature proportions of the partial flows used according to the selected mixing temperature can be controlled. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Teilströme nach Durchlaufen der Kühl strecken wieder vollständig zur Bildung des Gas stromes vorwählbarer Mischtemperatur zusammengeführt und der Rauchgasfluß der Teilströme längs der Kühl strecken der vorgewählten Mischtemperatur entsprechend, vorzugsweise automatisch, gesteuert wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the individual Partial flows after passing through the cooling stretch again completely to form the Combined gas stream preselectable mixed temperature and the flue gas flow of the Partial flows along the cooling sections according to the preselected mixing temperature, is preferably controlled automatically. 2. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung des Rauchgasstromes längs der Kühlstrecken über ein ganzes oder teilweises öffnen bzw. Verschließen der Durchtrittsquerschnitte der als Kanäle ausgebildeten Kühlstrecken vorgenatoen wird. 2. The method according to claim 2, characterized in that the controller of the flue gas flow along the cooling sections over a whole or in part or closing of the passage cross-sections of the cooling sections designed as channels is vorgenatoen. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rauchgasfluß längs zumindest der letzten Kühlstrecke zur Erzeugung eines unterschiedlichen Rauchgaswiderstandes drosselbar ist.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the Flue gas flow along at least the last cooling section to generate a different one Flue gas resistance can be throttled. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rauchgasabfluß an den Verbraucher nach dem Mischen einstellbar ist.5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that that the flue gas flow to the consumer can be adjusted after mixing. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch oekennzeichnet, daß die Rauchgasführung längs der dem Brennraum nachgeschalteten Kühlstrecken im Gegenstrom zur Rauchgasführung im Brennraum und längs der letzten Kühlstrecke erfolgt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the flue gas routing along the cooling sections in the downstream of the combustion chamber Countercurrent to the flue gas flow in the combustion chamber and along the last cooling section takes place. 7. Verfahren zur Rauchgasführung nach Anspruch 1 bei einem Zwangsdurchlaufkessel, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgase in zwei Teilströme aufgeteilt werden, deren einer über die vorhandenen Kühlstrecken (Kühlschlangen) zum Abgas kamin geleitet und von dort aus zumindest teilweise wieder dem anderen Teilstrom, der im wesentlichen bis dahin ungekühlt blieb, zur Erzeugung des Gasstromes vorwählbarer Mischtemperatur zugemischt wird.7. A method for guiding flue gas according to claim 1 in a once-through boiler, characterized in that the flue gases are divided into two partial flows, one of which is routed to the flue gas chimney via the existing cooling sections (cooling coils) and from there at least partially again the other partial flow, which is essentially remained uncooled until then, to generate the gas flow at a preselectable mixed temperature is admixed. 8. Vorrichtung zur Rauchgasführung in einem ;{ärmekessel mit einem von Wärmetransportmedium umspülten Brennraum und mehreren, ebenfalls von Uärmetransportmedium umspülten Rauchaaszügen, über deren einige die Rauchgase vom Brennraum ausleitbar, im Gegenstrom zum Brennraum an die restlichen Rauchgaszüge weiterleitbar und in diesen wiederum im Gegenstrom einem Abgaskamin zuführbar sind, vorzugsweise zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Brennraum (3) ausgehenden Rauchgaszüge (7, u) als Kühlflächenbündel jeweils unterschiedlich großer Gesamtkühlfläche ausgebildet, zwischen ihnen und den zum Abgaskamin (11) führenden Rauchgaszügen (10) eine Rauchgas-Sammelkammer (9) mit einem zusätzlichen Rauchgas-Ausgang (15) für einen nachgeschalteten Verbraucher (16) zwischengeschaltet und eine Einstelleinrichtung (12) zum ganzen oder teilweisen Zu- und Abschalten der Austrittsquerschnitte der vom Brennraum (3) kommenden Rauchgaszüge (7, 8) vorgesehen ist.8. Device for flue gas guidance in a; {arm boiler with a Combustion chamber surrounded by heat transport medium and several, likewise by heat transport medium flushed smoke outlets, some of which can be used to divert the flue gases from the combustion chamber, can be passed on to the remaining flue gas passages in countercurrent to the combustion chamber and in these in turn can be fed to an exhaust gas chimney in countercurrent, preferably for Implementation of a method according to claim 1, characterized in that the from Combustion chamber (3) outgoing flue gas flues (7, u) as a bundle of cooling surfaces each different large total cooling surface formed between them and the for Flue gas chimney (11) leading flue gas flues (10) with a flue gas collecting chamber (9) an additional flue gas outlet (15) for a downstream consumer (16) interposed and an adjusting device (12) for the whole or in part Switching on and off the outlet cross-sections of the flue gas passages coming from the combustion chamber (3) (7, 8) is provided. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (13, 14), durch die unter Konstanthaltung des rauchgasseitigen Gesamtwiderstandes der Rauchgasaustritt durch den zusätzlichen Rauchgasausgang (15) steuerbar ist.9. Apparatus according to claim 8, characterized by a control device (13, 14), by keeping the total resistance on the flue gas constant the flue gas outlet can be controlled through the additional flue gas outlet (15). 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rauchgas-Sammelkammer (9) eine Einrichtung (18) zum Einblasen eines Kühlgases vorgesehen ist.10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that a device (18) for blowing in a cooling gas on the flue gas collecting chamber (9) is provided. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Einblasen eines Kühlgases eine zwischen Abgaskamin (11) und Rauchgas-Sammelkammer (9) vorgesehene Leitung (17) zum Einblasen von Abgasen in die Sammelkammer (9) aufweist.11. The device according to claim 10, characterized in that the Device for blowing in a cooling gas between the exhaust gas chimney (11) and the flue gas collecting chamber (9) provided line (17) for blowing exhaust gases into the collecting chamber (9). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung für den Rauchgasaustritt aus der Sammelkammer (9) durch den zusätzlichen Rauchgasausgang (15) eine in diesem angeordnete Drosselklappe (13) und eine weitere, der Einleitstelle der Rauchgase in den Abgaskamin (11) vorgeschaltete Drosselklappe (14) aufweist, wobei beide Drosselklappen (13, 14) sich gegensinnig zueinander verstellend miteinander gekoppelt sind.12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that that the control device for the flue gas outlet from the collection chamber (9) through the additional flue gas outlet (15) a throttle valve (13) arranged in this and another upstream of the point of introduction of the flue gases into the exhaust chimney (11) Has throttle valve (14), the two throttle valves (13, 14) in opposite directions are coupled to each other adjusting. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, gekennzeichnet durch zwei vom Brennraum (3) zur Sammelkammer (9) führende Rauchgaszüge (7, 8) und einen die Sammelkammer (9) mit dem Abgaskamin (11) verbindenden Rauchgaszug (10).13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized through two flue gas flues (7, 8) and leading from the combustion chamber (3) to the collecting chamber (9) a flue gas duct (10) connecting the collecting chamber (9) to the exhaust gas chimney (11). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rauchgaszug (7; 8; 10) aus einer Vielzahl nahe beieinanderliegender, parallel zueinander angeordneter Einzelrohre (20, 21, 22) gleichen Querschnitts besteht.14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that that each flue gas duct (7; 8; 10) from a plurality of closely spaced, parallel mutually arranged individual tubes (20, 21, 22) of the same cross-section. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstelleinrichtung zum teilweisen oder ganzen Zu- und Abschalten der vom Brennraum (3) ausgehenden Rauchgaszüge (7, 8) eine in der Rauchgas-Sammelkammer (9) angeordnete Klappe (12) aufweist, durch welche die Einlaßöffnungen jedes Rauchgaszuges (7, 8) in die Sammelkammer (9) ganz oder teilweise verschließbar sind.15. Device according to one of claims 8 to 14, characterized in that that the setting device for partial or total switching on and off of the Combustion chamber (3) outgoing flue gas flues (7, 8) one in the flue gas collecting chamber (9) arranged flap (12), through which the inlet openings of each flue gas (7, 8) in the collecting chamber (9) can be completely or partially closed. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstelleinrichtung zum ganzen oder teilweisen Zu- und Abschalten der vom Brennraum (3) ausgehenden Rauchgaszüge (7, 8) in Abhängigkeit von einer voreinstellbaren Rauchgastemperatur in der Sammelkammer (9) automatisch verstellbar bzw. regelbar ist.16. Device according to one of claims 8 to 15, characterized in that that the setting device for the whole or partial connection and disconnection of the Combustion chamber (3) outgoing flue gas flues (7, 8) depending on a presettable one Flue gas temperature in the collecting chamber (9) can be adjusted or regulated automatically is. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, gekennzeichnet durch eine Druckregeleinrichtung (19), mittels der ein voreinstellbarer Druck in der Rauchgas-Sammelkammer (9) über eine entsprechende Ansteuerung der Steuereinrichtung (14, 15) einregelbar ist.17. Device according to one of claims 8 to 16, characterized by a pressure control device (19), by means of which a presettable pressure in the flue gas collecting chamber (9) via a corresponding activation of the control device (14, 15) is adjustable. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgas-Sammelkammer (9) als vom Wärmetransportmedium (2) des Wärmekessels (1) vollständig umspülte, an einem Ende des Kessels (1) angeordnete Wendekammer (9) für die Rauchgase ausgebildet ist.18. Device according to one of claims 8 to 17, characterized in that that the flue gas collecting chamber (9) than from the heat transport medium (2) of the heating boiler (1) completely flushed reversing chamber arranged at one end of the boiler (1) (9) is designed for the flue gases. 19. Vorrichtung zur Rauchgasführung in einem als Zwangsdurchlaufkessel ausgebildeten Wärmekessel, bei dem den Bereich der Brennflamme umgebende, mehrere radial zur Flamme und zueinander versetzt angeordnete, vom Wärmetransnortmedium durchspülte Rohrführungen vorgesehen sind, längs denen die erzeugten Rauchgase im Gegenstrom leitbar und nach Umströmen der letzten Rohr führungen in einen Abgaskamin einleitbar sind, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rauchgas-Sammelkammer (9'), in die ein Teil der erzeugten Rauchgase direkt nach Verlassen den Flammbereichs und ohne Umströmen der Rohrführungen (7',A') einleitbar ist, und eine Einrichtung (30) vorgesehen sind, über die Abgase aus dem Abgaskamin (11') der Rauchgas-Sammelkammer (9') zum Vermischen und Abkühlen der Rauchgase dort aesteuert zuführbar sind.19. Device for guiding flue gas in a once-through boiler trained heating boiler, in which the area of the combustion flame surrounding, several arranged radially to the flame and offset from one another by the heat transfer medium flushed pipe guides are provided, along which the smoke gases generated in the Countercurrent flow and after flowing around the last pipe guides in an exhaust gas chimney can be initiated, in particular for carrying out a method according to claim 1, characterized in that a flue gas collection chamber (9 ') into which a part of the generated smoke gases immediately after leaving the flame area and without flowing around the Pipe guides (7 ', A') can be introduced, and a device (30) is provided, via the exhaust gases from the exhaust chimney (11 ') of the flue gas collecting chamber (9') for mixing and cooling of the flue gases can be fed in there.
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