DE2825640A1 - Device for removing elastic rings threaded upon a moulding mandrel - works under action of pressurised air with the aid of a ring-stripping mobile bushing - Google Patents

Device for removing elastic rings threaded upon a moulding mandrel - works under action of pressurised air with the aid of a ring-stripping mobile bushing

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DE2825640A1 DE19782825640 DE2825640A DE2825640A1 DE 2825640 A1 DE2825640 A1 DE 2825640A1 DE 19782825640 DE19782825640 DE 19782825640 DE 2825640 A DE2825640 A DE 2825640A DE 2825640 A1 DE2825640 A1 DE 2825640A1
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Abstract

Device for stripping elastic rings arranged upon a mandrel off that mandrel, has a sleeve fitted over the mandrel; a conveyor connected to a source of compressed air; and a stripping-off element. The conveyor is a compressed-air pipe inside the sleeve displaceable w.r.t. the latter. The mandrel has an aperture connected to the compressed-air pipe. The aperture is connected with an annular groove that is covered by the sleeve. The stripping-off element is a sleeve that slides over the 1st mentioned sleeve and is provided with >=1 ring -stripping means. A piston mechanism moves the stripping sleeve so that the stripping means removes the rings from the mandrel. The claimed device is of simpler construction and lower wt. than similar, prior-art, implements.

Description

Vorrichtung zum Abstreifen von axial nebeneinander in NutenDevice for stripping axially next to each other in grooves

am Außenumfang eines Formkernes liegenden, elastischen Ringen.on the outer circumference of a mold core, elastic rings.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abstreifen von axial nebeneinander in Nuten am Außentmfang-eines Formkernes liegenden elastischen Ringen, mit einer über den Formkern schiebbaren Lagerhülse einer mit einer Druckluftquelle verbindbaren Fördereinrichtung und einem Absteifelement.The invention relates to a device for stripping axially next to each other in grooves on the outer circumference of a mold core lying elastic Rings, with a bearing sleeve that can be slid over the mold core and one with a compressed air source connectable conveyor and a bracing element.

Als Stand der Technik ist bereits eine derartige Vorrichtung bekannt (DE-PS 2 640 835). Diese Vorrichtung ist so ausgebildet, daß sie eine Innenhülse und eine Außenhülse aufweist, wobei der dadurch gebildete Ringraum mit einer Druckluftquelle verbindbar ist.Such a device is already known as prior art (DE-PS 2 640 835). This device is designed so that it has an inner sleeve and having an outer sleeve, the annular space thereby formed having a source of compressed air is connectable.

Die auf die Außenhülse aufgeschobenen elastischen Ringe werden über einen Abstreifkolben abgeschoben. Diese bekannte Vorrichtung ist einmal relativ kompliziert aufgebaut und weist außerdem ein hohes Gewicht auf. Damit ergibt sich, eine Erschwernis in der Handhabung durch die Bedienungsperson.The elastic rings pushed onto the outer sleeve are over pushed off a stripping piston. This known device is once built relatively complicated and also has a high weight. In order to results, a difficulty in handling by the operator.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche einen einfacheren Aufbau aufweist und ein geringeres Gewicht besitzt.In contrast, the object of the present invention is to provide a device to create of the type mentioned, which has a simpler structure and is lighter in weight.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fördervorrichtung ein im Inneren der Lagerhülse angeordnetes, gegenüber dieser verschiebbares Druckluftrohr ist, daß der Formkern eine mit dem Druckluftrohr verbindbare Druckluftöffnung aufweist, daß die Druckluftöffnung mit einer von der Lagerhülse überdeckbaren Ringnut des Formkernes verbunden ist, welche vor der ersten, einen elastischen Ring lagernden Nut angeordnet ist und daß das Abstreikle ment eine über die Lagerhülse schiebbare mit mindestens einem Abstreifteil versehene Abstreifhülse ist.This object is achieved according to the invention in that the conveyor device a compressed air pipe which is arranged in the interior of the bearing sleeve and can be displaced with respect to it is that the mold core has a compressed air opening that can be connected to the compressed air pipe, that the compressed air opening with an annular groove of the can be covered by the bearing sleeve Mold core is connected, which in front of the first, an elastic ring superimposed Groove is arranged and that the Abstreikle element a slidable over the bearing sleeve is provided with at least one stripping sleeve.

Hierdurch ergibt sich der Vorteil einer wesentlichen Vereinfachung in der Konstruktion und einer erheblichen Gewichtsreduzierung~ In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Lagerhülse an der dem Formkern abgekehrten Seite eine Rückwand und ein mit einem Handgriff versehenes Halteteil aufweisen. Dieses Halteteil kann hülsenförmig ausgebildet sein und im Inneren das von einer Feder beaufschlagte Druckluftrohr lagern, welches außenseitig mit der Druckluftquelle verbunden ist.This has the advantage of a substantial simplification in construction and a significant weight reduction ~ in further development According to the invention, the bearing sleeve can have a rear wall on the side facing away from the mold core and a holding part provided with a handle. This holding part can be sleeve-shaped and inside the compressed air pipe acted upon by a spring store, which is externally connected to the compressed air source.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Rückwand eine Luftaustrittsöffnung für die Leckluft aufweisen, wobei diese Luftaustrittsöffnung mit einem Drossel ei ement versehen sein kann. Durch dieses Drosselelement ist es vorteilhafterweise möglich, die Aufschubgeschwindigkeit der abzustreifenden Ringe zu regulieren.In a further embodiment of the invention, the rear wall can have an air outlet opening for the leakage air, wherein this air outlet opening with a throttle element can be provided. This throttle element makes it advantageous possible to regulate the pushing speed of the rings to be stripped off.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Druckluftöffnung zentrisch im Formkern angeordnet sein, wobei der Formkern vier radial verlaufende, mit der Ringnut und der Druckluftöffnung verbundene Druckluftkanäle aufweisen kann.In a further embodiment of the invention, the compressed air opening be arranged centrally in the mold core, the mold core having four radially extending, may have compressed air channels connected to the annular groove and the compressed air opening.

Hierdurch ergibt sich eine einfache Ausbildung der für den Abstreifvorgang erforderlichen Druckluftkanäle.This results in a simple design for the stripping process required compressed air channels.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Formkern an der der Lagerhülse zugekehrten Seite eine dem Innendurchmesser der Lagerhülse angepaßte Ringfläche aufweisen, an welche sich die Druckluftkanäle undlKlngnutt anschließen.According to a further feature of the invention, the mold core on the the side facing the bearing sleeve is adapted to the inner diameter of the bearing sleeve Have annular surface to which the compressed air channels and Klngnutt adjoin.

Damit ergibt sich eine einwandfreie Zentrierung der Lagerhülse auf dem Formkern.This results in perfect centering of the bearing sleeve the mold core.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Druckluftrohr an der der Druckluftöffnung des Formkernes zugekehrten Seite einen Zentrierabsatz aufweisen, wobei die Druckluftöffnung eine den Zentrierabsatz angepaßte Ringdichtung lagert.In a further embodiment of the invention, the compressed air pipe can have a centering shoulder on the side facing the compressed air opening of the mold core, wherein the compressed air opening supports an annular seal adapted to the centering shoulder.

Hierdurch ergibt sich eine verbesserte Handhabung beim Ansetzen der erfindungsgemäßen Vorrichtung an dem Formkern.This results in improved handling when applying the device according to the invention on the mold core.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Abstreifteil der Abstreifhülse ein im Inneren der Abstreifhülse an einem Ende angeordneter, halbmondförmig ausgebildeter Anschlag, wobei die Abstreifhülse an der dem Anschlag abgekehrten Seite mit einem die abgestreiften Ringe aufnehmenden Behälter verbindbar ist. Die Abstreifvorrichtung ist dadurch wesentlich vereinfacht ausgebildet, wobei die abgestreiften Ringe beispielsweise in einen Behälter abgegeben werden können.In a further embodiment of the invention, the wiper part is the wiper sleeve a crescent-shaped one arranged in the interior of the wiper sleeve at one end Stop, the wiper sleeve on the side facing away from the stop with a the container receiving the stripped rings is connectable. The scraper is thus designed in a much simplified manner, the stripped rings for example can be dispensed in a container.

Die Erfindung wird nachfolgend#an1iand eines in der Zeichnung dargestellten Äusführungsbeispieles näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen; Fig. 1 eine schematische Beitenansicht der erfindi:ngsgemäßen Vorrichtung, im Schnitt Fig. 2 eine Seitenansicht des Abstreifelements, im Schnitt Fig. 3 eine Vorderansicht des Äbstreifelements nach Fig. 2 Fig. 4 und 5 eine schematische Darstellung der Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung bein Abstreifen von elastischen Ringen, teils gebrochen.The invention is illustrated below with one in the drawing Äus Ausführungsbeispieles described in more detail. Show in the drawing; Fig. 1 is a schematic Side view of the device according to the invention, in section FIG. 2 a side view of the stripping element, in section FIG. 3 is a front view of the stripping element 2, FIGS. 4 and 5 show a schematic representation of the mode of operation of the invention Device for stripping off elastic rings, partly broken.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum Abstreifen von axial nebeneinancer in Nuten 33 am Außenumfang eines Formkernes 3 liegenden elastischen Ringen, in vorliegenden Fall beispielsweise die Ringe 24, 25, 26, weist im wesentlichen eine Fördervorrichtung 1 und ein Lagerhülse 7 auf. Die Pördervorrichtung 1 ist als Drckluftrohr 4 ausgebildet, wobei das rückwärtige Ende 13 des Druckluftrohres 4 mit einer nicht näher dargestellten Druckluftquelle verbindbar ist.The device shown in Fig. 1 for stripping axially next to each other elastic rings lying in grooves 33 on the outer circumference of a mold core 3, in the present case The case, for example, the rings 24, 25, 26, essentially comprises a conveyor device 1 and a bearing sleeve 7. The conveying device 1 is designed as a compressed air pipe 4, wherein the rear end 13 of the compressed air pipe 4 with a not shown Compressed air source is connectable.

Die Lagerhülse 7 weist an der dem Formkern 3 abgekehrten Seite eine Rückwand 9 auf, welche mit einem Halteteil 11 verbunden ist. Dieses Halteteil 11 ist hülsenförmig ausgebildet und lagert im Inneren das Druckluftrohr 4, wobei zwischen dem rückwärtigen Ende das Halteteil 11 und einem Flansch 22 eine Druckfeder 12 angeordnet ist. Das Balteteil 11 weist außerdem einen Handgriff 10 auf. Durch die Druckfeder 12 und die Konstruktion des Halteteiles 11 ist es möglich, daß sich das Druckrohr 4 innerhalb der Lagerhülse 7 gegen Wirkung der Feder 12 axial verschieben kann.The bearing sleeve 7 has on the side facing away from the mold core 3 a Rear wall 9, which is connected to a holding part 11. This holding part 11 is sleeve-shaped and stores the compressed air pipe 4 inside, with between the rear end of the holding part 11 and a flange 22 a compression spring 12 is arranged is. The folding part 11 also has a handle 10. By the compression spring 12 and the construction of the holding part 11, it is possible that the pressure pipe 4 inside the bearing sleeve 7 move axially against the action of the spring 12 can.

Die Rückwand 9 der Lagerhülse 7 weist eine Lu,ftaustrittsöffnung 14 für die Leckluft auf. Weiterhin ist ein Drosselelement 15 vorgesehen, um eine Regulierung der Aufschubgeschwindigkeit für die abzustreifencen Ringe zu ermöglichen.The rear wall 9 of the bearing sleeve 7 has an air outlet opening 14 for the leakage air. Furthermore, a throttle element 15 is provided for regulation to allow the pushing-on speed for the rings to be stripped off.

Der Formkern 3 weist eine zentrische Druckluftöffnung 2 auf, welche mit vier radial nach außen verlaufenden Druckluftkanälen 16 in Verbindung steht. Diese Druckluftkanäle 16 mün#en in eine Ringnut 5. Die Ringnut 5 wird durch eine Ringfläche 18 des Forinkernes 3 begrenzt, wobei der Außendelrchmesser der Ringfläche 18 auf den Innendurchmesser 17 der Lagerhülse 7 so abgestellt ist, daß sich die Lagerhülse 7 zentrierenc auf den Formkern 3 aufschieben läßt.The mold core 3 has a central compressed air opening 2, which is in communication with four compressed air channels 16 extending radially outward. These compressed air channels 16 mün # s in an annular groove 5. The annular groove 5 is through a Annular surface 18 of the Forinkernes 3 limited, the outer diameter of the annular surface 18 is placed on the inner diameter 17 of the bearing sleeve 7 so that the Centering the bearing sleeve 7 can be pushed onto the mold core 3.

Die Druckluftöffnung 2 weist im vorderen Bereich eine Ringdichtung 20 auf, welche auf den Mußendurchmesse r eines an der Vorderseite des Druckluftrohres 4 befindlichen Zentrierabsatz 19 abgestellt ist.The compressed air opening 2 has an annular seal in the front area 20, which corresponds to the must diameter r one on the front of the compressed air pipe 4 located centering shoulder 19 is turned off.

Unter Hinweis auf die Figuren 1, 4 und 5 arteitet die erfindungsgemäße Vorrichtung folgendermaßen: Die Vorrichtung zum Abstreifen von auf dem Formkern 3 liegenden Ringen wird gegen den Formkern 3 so vorgeschoben, daß der Zentrierabsatz 19 gegen die Ringdichtung 20 anliegt und daß der Innendurchmesser 17 der Lagerhülse 7 sich über die Ringfläche 18 des Formkernes 3 schiebt. Durch die Verbindung des Drckluftrohres 4 mit einer nicht näher dargestellten Druckluftquelle fließt niui Druckluft durch die Druckluftöffnung 2 und die Druckluftkanäle 16 zu der Ringnut 5, wobei sich gemäß Fig. 4 in der Ringnut 5 ein Luftkissen bildet, das unter den Ring 24 einwirkt und diesen damit ki Vorwärtsbewegung der Lagerhülse 7 gemäß Fig. 5 aufschiebt. Es ergibt sich damit ein me,chanJsch-pneumatisches Zusammenwirken der erfindungst«äBen Vorrichtung.With reference to FIGS. 1, 4 and 5, the method according to the invention arises Device as follows: The device for stripping on the mold core 3 lying rings is pushed against the mandrel 3 so that the centering shoulder 19 rests against the ring seal 20 and that the inner diameter 17 of the bearing sleeve 7 slides over the annular surface 18 of the mold core 3. By connecting the Compressed air pipe 4 with a compressed air source not shown flows niui Compressed air through the compressed air opening 2 and the compressed air channels 16 to the annular groove 5, wherein according to FIG. 4 in the annular groove 5, an air cushion is formed, which under the Ring 24 acts and this thus ki forward movement of the bearing sleeve 7 according to FIG. 5 postpones. The result is a me, chanJsch-pneumatic Working together the most inventive device.

Bei weiterer Vorschubbewegung der Vorrichtung gelangddie Vorderseite der Lagerhülse 7 an den nächsten Ring 25, wobei wiederum durch Zusainnienwirken von Druckluft innerhalb der Ringnut und Vorschubbewegung der Vorrichtung ein Abheben des Ringes 25 und ein Aufstreifen auf die Außenfläche der Lagerhülse 7 erfolgt. Somit werden nach und nach die weiteren Ringe 25, 26 usw. auf den Außenumffang 23 der La-Lagerhülse 7 aufgeschoben Nachdem dieser Vorgang beendet ist, wird die Vorrichtung von dem Formkern 3 zuiückbewegt und es erfolgt nun das Abstreifen der Ringe von dem Außernimfang 23 der Lagerhülse 7. Zu diesem Zweck wird das in Fig. 2 und 3 dargestellte Abstreifelement 6 benutzt. Es wird von der der Rückwand 9 der Lagerhülse 7 abgekehrten Seite über die aufgesetzten Ringe geschoben, wobei die Abstreifhülse 6 an einem Ende ein Abstreifteil 8 aufweist, das gemäß Fig. 2 und 3 als Anschlag 21 in Ilalbmondforn ausgebildet ist. Dieser Anschlag 21 legt sich an den zuerst abgstreiften Ring, beispielsweise den Ring 24. Wird nun die Abstreifhülse 6 in der Gegenrichtung bewegt, d.h. in der von der Rückwand 9 sich e4 entferirden Richtung, so erfolgt hierdurch manuell ein Abstreifen der auf den Außeniunfang 23 der lagerhülse 7 lagernden Ringe 24, 25, 26 usw. Damit- ergibt sich ein schnelles und einwandfreies Abstreifen der Ringe.If the device continues to advance, the front will be reached of the bearing sleeve 7 to the next ring 25, in turn by cooperating a lifting of compressed air within the annular groove and advancing movement of the device of the ring 25 and a slipping onto the outer surface of the bearing sleeve 7 takes place. The further rings 25, 26 etc. are thus gradually placed on the outer circumference 23 of the La-bearing sleeve 7 pushed on After this process is finished, the device moved back from the mold core 3 and the rings are now stripped off the outer circumference 23 of the bearing sleeve 7. For this purpose, what is shown in FIGS. 2 and 3 is used Stripping element 6 used. It is turned away from the rear wall 9 of the bearing sleeve 7 Side pushed over the attached rings, the stripping sleeve 6 on one End has a stripping part 8, which as shown in FIGS. 2 and 3 as a stop 21 in Ilalbmondformn is trained. This stop 21 rests against the ring that was first stripped off, for example the ring 24. If the wiper sleeve 6 is now moved in the opposite direction, i.e. in the e4 away from the rear wall 9, this is done manually Stripping off the rings 24, 25 mounted on the outer circumference 23 of the bearing sleeve 7, 26 etc. This results in a quick and perfect stripping of the rings.

Aus den vorstehenden Ausführungen ist ersichtlich, daß die Vorrichtung zum Abstreifen von axial nebeneinander in Nuten 33 am Außenumfang des Formkernes 3 liegenden elastischen Ringen sehr einfach aufgebaut und leicht in der Handhabung ist.From the above it can be seen that the device for stripping axially next to one another in grooves 33 on the outer circumference of the mold core 3 lying elastic rings very simple and easy to use is.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (11)

Patentansprüche lo 8Vorrichtung zum Abstreifen von axial nebeneinander in Nuten am Außenunfang eines Formkernes liegenden elastischen Ringen, mit einer über den Formkern schiebbaren Lagerhülse, einer mit einer Druckluftquelle verbindbaren Fördervorrichtung und einem Abstreifelement, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung (#) ein im Inneren der Lagerhülse (7) angeordnetes, gegenüber cieser verschiebbares Druckluftrohr ist, daß der Formkern (3) eine mit dem Druckluftrohr (4) verbindbare Druckluftöffnung (2) aufweist, daß die DrucRuftöffnung (2) mit einer von der Lagerhülse (7) überdeckbaren Ringnut (5) des Formkerns (3) verbunden ist, welche vor der ersten, einen elastichen Ring(24) lagernden Nut (33) angeordnet ist unc daß das Abstreifelement (6) eine über die Lagerhülse (7) schiebbare, mit mindestens einem Abstreifteil (8) versehener Abstreifhülse ist. Claims lo 8 device for stripping axially next to each other in grooves on the outer periphery of a mold core lying elastic rings, with a A bearing sleeve which can be pushed over the mold core and which can be connected to a compressed air source Conveyor device and a stripping element, characterized in that the conveyor device (#) one located inside the bearing sleeve (7) and displaceable with respect to this Compressed air pipe is that the mold core (3) with the compressed air pipe (4) connectable Compressed air opening (2) has that the pressure air opening (2) with one of the bearing sleeve (7) coverable annular groove (5) of the mold core (3) is connected, which in front of the first, an elastic ring (24) bearing groove (33) is arranged unc that the stripping element (6) one that can be pushed over the bearing sleeve (7) and has at least one stripping part (8) provided wiper sleeve is. 20 Vorrichtung nach Anspruch #, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerhülse (7) an der dem Formkern (3) abgekehrten Seite eine Rückwand (9) und ein mit einem Hancgriff (10) versehenes Halteteil ( aufweist.20 Device according to claim #, characterized in that the bearing sleeve (7) on the side facing away from the mold core (3) a rear wall (9) and one with a Holding part provided with the handle (10). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil ( hülsenförmig ausgebildet ist und im Innerer. das von einer Feder beaufschlagte Druckluftrohr (4) lagert, welches außenseitig mit der Druckluftquelle verbunden ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the holding part (is sleeve-shaped and inside. the acted upon by a spring Compressed air pipe (4) is stored, which is connected on the outside with the compressed air source is. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwanc (9) eine Luftaustrittsöffnung (14) für die Leckluft aufweist.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the Rückwanc (9) has an air outlet opening (14) for the leakage air. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaustrittsöffnung (14) mit einem Drosselelement (15) versehen ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the air outlet opening (14) is provided with a throttle element (15). 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftöffnung (2) zentrisch im Formkern (3) angeordnet ist.6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the compressed air opening (2) is arranged centrally in the mold core (3). 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und C, dadurch geknnzeichnet, daß der Formkern (3) vier radial verlaufende, mit der Ringnut (5) und der Druckluftöffnung (2) verbundene Druckluftkanäle (16) aufweist.7. Apparatus according to claim 1 and C, characterized in that the Mold core (3) four radially extending, with the annular groove (5) and the compressed air opening (2) has connected compressed air channels (16). 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (3) an der der Lagerhülse# (7) zugekehrten Seite eine den#Innendurchmesser (17) der Lagerhülse (7) angepaßte Ringfläche (18) aufweist, an welche sich die Druckluftkanäle und die Ringnut (5) anschließen.8. Apparatus according to claim 1 and 7, characterized in that the mold core (3) on the side facing the bearing sleeve # (7) has the # inner diameter (17) of the bearing sleeve (7) has adapted annular surface (18) on which the compressed air channels and connect the ring groove (5). 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckluftrohr (4) an cer der Druckluftöffnung (2) des Formkernes (3) zugekehrten Seite einen Zentrierabsatz (19) aufweist und daß die Druckluftöffnung (2) eine den Zentrierabsatz (19) angepaßte Ringdichtung (20) lagert. 9. Apparatus according to claim 1 and 6, characterized in that the compressed air pipe (4) facing the compressed air opening (2) of the mold core (3) Side has a centering shoulder (19) and that the compressed air opening (2) one the Centering shoulder (19) adapted ring seal (20) stores. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifteil (8) der Abstreifhülse (6) ein im Inneren der Abstreifhülse (6) an einem Ende angeordneter, halbmondförmig ausgebildeter Anschlag (21) ist.10. The device according to claim 1, characterized in that the stripping part (8) of the wiper sleeve (6) a arranged inside the wiper sleeve (6) at one end, Crescent-shaped stop (21) is. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifhülse an der dem Anschlag abgekehrten Seite mit einem die abgestreiften Ringe aufnehmenden Behälter verbindbar ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the Stripping sleeve on the side facing away from the stop with one of the stripped off Rings receiving container is connectable.
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