DE2825096A1 - Flexibly supported electromagnetic valve seat body - also has flexibly supported to reduce noise and vibration locating body transmission - Google Patents

Flexibly supported electromagnetic valve seat body - also has flexibly supported to reduce noise and vibration locating body transmission

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DE2825096A1 DE19782825096 DE2825096A DE2825096A1 DE 2825096 A1 DE2825096 A1 DE 2825096A1 DE 19782825096 DE19782825096 DE 19782825096 DE 2825096 A DE2825096 A DE 2825096A DE 2825096 A1 DE2825096 A1 DE 2825096A1
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Abstract

The electromagnetic valve has a body controlling a connection between inflow and outflow apertures, and connected a magnetic armature. Its metal seat body is located on the valve housing via a primary flexible body, and fits into a body likewise supported against the valve housing by a secondary flexible body. The inflow hole in the seat body leads centrally to the main valve body. This has its rear side connected to the outflow hole in the seat body and running radially outwards.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Elektromagnetventil nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei derartigen bekannten Ventilen ist der Ventilsitzkörper unmittelbar am metallischen Gehäuse angeordnet. Das hat den Nachteil, daß Erschütterungen und Geräsche durch das öffnen und Schließen des Ventils, insbesondere bei hoher Taktfolge, ungedämpft auf das Ventilgehäuse übertragen werden, was zu starken Schaltgeräuschen führen kann.The invention is based on an electromagnetic valve according to the preamble of the main claim. In such known valves the valve seat body is arranged directly on the metallic housing. This has the disadvantage that vibrations and noises from opening and closing the valve, in particular in the case of a high cycle rate, are transmitted to the valve housing without being dampened, which leads to loud switching noises can.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß Erschütterungen und Schaltgeräusche beim Betätigen des Ventils nicht auf die Umgebung übertragen werden. Besonders vorteilhaft ist auch, daß zur Abdichtung der druckbeaufschlagten Räume des Ventils nach außen hin keine O-Ringe notwendig sind. Dies wird dadurch erreicht, daß diese Räume durch Schweißverbindungen nach außen hin abgedichtet sind.The arrangement according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that vibrations and switching noises when operating the valve not be transferred to the environment. It is also particularly advantageous that for sealing the pressurized No O-rings are necessary to the outside of the valve. This is achieved by having these spaces through Welded connections are sealed to the outside.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale möglich.The measures listed in the subclaims are advantageous developments and improvements of the main claim specified features possible.

Zeichnungdrawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung wiedergegeben. Es zeigen die -Figuren 1 bis 3 Schnitte durch verschiedene Ausführungsbeispiele von Elektromagnetventilen, Figur 'I eine Ansicht eines solchen Ventils.Embodiments of the invention are shown in the drawing. Figures 1 to 3 show sections through various exemplary embodiments of solenoid valves, FIG 'I have a view of such a valve.

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Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

An einem Ventilgehäuse 10 sind eine Einlaßbohrung 11 und eine Auslaßbohrung 12 ausgebildet, die gleichachsig zueinander verlaufen. Die Einlaßbohrung 11 mündet in eine rechtwinklig zu ihr verlaufende Sackbohrung 13, in welche ein Ventilsitzkörper l4 ragt. Dieser sitzt aber nicht unmittelbar am Ventilgehäuse auf, sondern er hat einen Fortsatz 15, welcher in Gummibuchse 16 steckt, die mit ihrem flanschartigen Rand 17 auf einer Schulter 18 der Sackbohrung 13 aufsitzt. Im Ventilsitzkörper ist eine gleichachsig zur Achsbohrung verlaufende Bohrung 19 ausgebildet, die in einen kegeligen Ventilsitz 20 mündet. Auf diesen legt sich der kugelig ausgebildete Ventilkörper 21, an dessen Oberfläche vier in gleichem Abstand voneinander liegende Flächen 22 abgetragen sind. Dadurch entstehen vier Kanäle 23 vom Ventilsitz zu einem Raum 25 hinter dem Ventilsitz, von dem wiederum mehrere Längsbohrunen 26 zu Querbohrungen 27 führen. Die Querbphrungen 27 münden in einen Ringraum 28, von dem eine Bohrung 29 in die Auslaßbohrurig 12 mündet.On a valve housing 10 are an inlet bore 11 and a Outlet bore 12 is formed which are coaxial with one another get lost. The inlet bore 11 opens into a right angle blind bore 13 extending towards it, into which a valve seat body l4 protrudes. However, this is not located directly on the valve housing on, but it has an extension 15 which is inserted into rubber bushing 16, which with its flange-like edge 17 sits on a shoulder 18 of the blind hole 13. In the valve seat body is a coaxial to the axis bore 19 is formed which is in a tapered valve seat 20 opens. The spherical one lays on this Valve body 21, on the surface of which there are four equally spaced surfaces 22 lying apart from one another are removed. This creates four channels 23 from the valve seat to a space 25 behind the valve seat, from which several longitudinal bores 26 lead to transverse bores 27. The transverse holes 27 open into an annular space 28, of which a bore 29 in the Auslaßbohrurig 12 opens.

Der Ringraum 28 ist Teil einer Bohrung 29, welche sich an die Sackbohrung 13 anschließt, im Durchmesser aber wesentlich größer ist als diese. Tn der Bohrung 29 ist ein metallischer Aufnahmekörper 31 angeordnet, welcher den Ventilsitzkörper 14 aufnimmt. Der Körper 31 hat einen flanschartigen Rand 32, mit dem er auf einem metallischen Ring 33 aufliegt, der selbst wieder in einen elastischen Körper 34 eingebetet ist. Der elastische Körper 34 stützt sich auf einer Schulter 35 des Ventilgehäuses 10 auf. Diese ist gebildet durch eine Bohrung 36, welche sich an die Bohrung 29 anschließt. Daraus ist zu erkennen, daß der Körper 31 über den Ring 33 elastischThe annular space 28 is part of a bore 29 which adjoins the blind bore 13, but is much larger in diameter than this. A metallic receiving body 31, which receives the valve seat body 14, is arranged in the bore 29. The body 31 has a flange-like edge 32 with which it rests on a metallic ring 33 which is itself embedded in an elastic body 34. The elastic body 34 is supported on a shoulder 35 of the valve housing 10. This is formed by a bore 36 which adjoins the bore 29. It can be seen from this that the body 31 is elastic via the ring 33

- J4 -- J4 -

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-4- κ. 7 18 -4- κ. 7 18

am Ventilgehäuse 10 abgestützt ist, ähnlich wie der Ventilsitzkörper I1I. An den Körper 31 ist eine Buchse 36 angeschweißt oder angelötet; diese ist weiterhin mit einem Verschlußbolzen 37 ebenfalls durch Schweißen oder Löten verbunden. Radial ausserhalb der Buchse 36 bzw. des Verschlußkörpers 37 liegt die Spule 39 des Elektromagneten.is supported on the valve housing 10, similar to the valve seat body I 1 I. A bushing 36 is welded or soldered to the body 31; this is also connected to a locking bolt 37 by welding or soldering. The coil 39 of the electromagnet is located radially outside the socket 36 or the closure body 37.

Innerhalb der Buchse 36 bzw. des Körpers 31 ist ein zylindrischer Raum 40 gebildet, in dem mit Spiel der Anker 4l des Elektromagneten geführt ist. Der Anker 41 ist an einem Fortsatz 42 des Ventilkörpers 21 befestigt; dies geschieht zweckmäßigerweise durch Einwalzen eines Teils der Ankeroberfläche in eine Ringnut 43 am Fortsatz 42. Der Fortsatz 42 erstreckt sich sich mit einem verjüngten Teil 44 in den Verschlußkörper 37 hinein. Er ist dort in einem Lagerkörper 45 geführt. In der den Fortsatz 44 aufnehmenden Bohrung 47 ist noch eine Druckfeder 48 angeordnet, die sich am Lager 45 abstützt und auf eine Schulter 49 des Ventilkörpers einwirkt und diesen auf seinen Sitz drückt.Inside the socket 36 or the body 31 is a cylindrical one Space 40 is formed in which the armature 4l of the electromagnet is guided with play. The anchor 41 is on an extension 42 of the valve body 21 fixed; this is expediently done by rolling in part of the anchor surface into an annular groove 43 on the extension 42. The extension 42 extends with a tapered part 44 into the closure body 37. It is guided there in a bearing body 45. In the hole 47 receiving the extension 44 is still one Compression spring 48 is arranged, which is supported on the bearing 45 and acts on a shoulder 49 of the valve body and presses it onto its seat.

Am Ventilkörper 21 ist noch ein Bund 2I1ausgebildet, welcher den Öffnungshub des Ventilkörpers begrenzt. Dies geschieht mit Hilfe einer metallischen Platte 50, die zwischen dem Ventilkörper l4 und dem Körper 31 angeordnet ist. Der Hub des Ventilkörpers ist relativ gering.On the valve body 21 a collar 2I 1 is also formed, which limits the opening stroke of the valve body. This is done with the aid of a metallic plate 50 which is arranged between the valve body 14 and the body 31. The stroke of the valve body is relatively small.

Die Spule 39 ist nach außen hin dicht verschlossen durch einen zylindrischen Mantel 51 und einen Deckel 521J auf dem sich die elektrischen Anschlußteile 52 befinden.The coil 39 is sealed to the outside by a cylindrical jacket 51 and a cover 52 1 J on which the electrical connection parts 52 are located.

Die Funktion des Elektromagnetvent ils ist von bekannter Art und denkbar einfach: Durch Erregen der Spule 39 wird der An-The function of the solenoid valve is of a known type and very simple: by energizing the coil 39, the

- 5 909850/0311 - 5 909850/0311

ker *ll entgegen der Kraft der Druckfeder ^8 nach oben verschoben, wobei sich der Ventilkörper 21 vom Sitz 20 abhebt. Druckmittel kann nun über die zentrale Bohrung 19 entlang der Kanäle 23 zwischen Ventilkörper und dom diesen aufnehmenden Ventilsitzkörper in den Raum 25 eindringen. Von diesem gelangt es über die Bohrungen 26 und 27 in den Ringraum 28 und von diesem über die Bohrung 29 zur Auslaßbohrung 12.ker * ll shifted upwards against the force of the compression spring ^ 8, wherein the valve body 21 is raised from the seat 20. Pressure medium can now pass along the central bore 19 of the channels 23 between the valve body and dome penetrate this receiving valve seat body into the space 25. Of this it reaches the annular space 28 via the bores 26 and 27 and from there via the bore 29 to the outlet bore 12.

Das beschriebene Elektromagnetventil wird insbesondere als Taktventil verwendet, d.h. der Ventilkörper wird in rascher Folge geöffnet und geschlossen. Dadurch entstehen Erschütterungen und Geräusche, die aber durch die Lagerung der Metallteile in den elastischen Teilen 17 und 3^ nicht auf das Ventilgehäuse 10 und weiter nach außen übertragen werden. Damit arbeitet das Ventil geräusch- und erschütterungsarm, wodurch auch seine Lebensdauer erhöht wird.The solenoid valve described is used in particular as a timing valve, i.e. the valve body is operated more quickly Sequence open and closed. This creates vibrations and noises, but these are caused by the storage of the metal parts in the elastic parts 17 and 3 ^ not on the valve housing 10 and further to the outside. This means that the valve works with little noise and vibration, which means its service life is also increased.

Durch das Verschweißen von Körper 31 mit der Buchse 36 und dem Verschlußkörper 37 entsteht ein druckdichter Innenraum des Ventils, wodurch die sonst üblichen O-Ringe zur Abdichtung nicht verwendet werden müssen.By welding body 31 to bushing 36 and the closure body 37 creates a pressure-tight interior of the valve, whereby the otherwise usual O-rings for sealing do not have to be used.

Das Ventil nach dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 ist im Prinzip ähnlich ausgebi-ldet; gleiche Teile wie beim Ausführungsbeispiel nach der Figur 1 sind mit denselben Ziffern bezeichnet. Der Ventilkörper 53 weist im Unterschied zum vorherigen Ausführungsbeispiel keine abgetragenen Flächen auf. Das an der Bohrung 19 bei geöffnetem Ventilkörper austretende Druckmittel gelangt unmittelbar über Querbohrungen 5^ im Ventilsitzkörper 55"über die Bohrung 28 zur Auslaßboh-. rung 12. Der Ventilkörper 53 ist in einer im Ventilsitzkörper 55 angeordneten metallischen Buchse 56 geführt - dies ist dieThe valve according to the exemplary embodiment in FIG. 2 is designed in a similar manner in principle ; the same parts as in the exemplary embodiment according to FIG. 1 are denoted by the same numerals. In contrast to the previous exemplary embodiment, the valve body 53 has no worn surfaces. The pressure medium exiting at the bore 19 when the valve body is open reaches the outlet bore 12 directly via cross bores 5 ^ in the valve seat body 55 ″ via the bore 28

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R.R.

eine Lagerstelle, während sein Portsatz 57 wiederum im Lagerkörper *J5 des Verschlußkörpers 37 geführt ist.a bearing point, while its port set 57 is in turn in the bearing body * J5 of the breech block 37 is guided.

Der den Ventilsitzkörper 55 aufnehmende metallische Lagerkörper 58 weist nunmehr einen etwa mittigen Flansch 59 auf, der nun ohne Zuhilfenahme eines Ringes 33 nach dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 unmittelbar im elastischen Körper 60
gelagert ist.The metallic bearing body 58 accommodating the valve seat body 55 now has an approximately central flange 59, which now without the aid of a ring 33 according to the exemplary embodiment in FIG
is stored.

Die auf den Ventilkörper 53 einwirkende Druckfeder - sie
ist mit 62 bezeichnet - ist nun viel kürzer und wirkt unmit-.telbar auf den Anker hl ein. Damit sind die Unterschiede zum vorherigen Ausführungsbeispiel aufgezeichnet. Die Funktionsweise ist genau dieselbe, lediglich mit dem kleinen Unterschied, daß.beim Öffnen des Ventilkörpers Druckmittel unmittelbar vom Ventilsitz zur Bohrung 5^ und von dort über die
Bohrung 28 zur Auslaßbohrung 12 gelangt.The compression spring acting on the valve body 53 - they
is denoted by 62 - is now much shorter and acts directly on the anchor hl . The differences from the previous exemplary embodiment are thus recorded. The mode of operation is exactly the same, with the small difference that when the valve body is opened, pressure medium is directly from the valve seat to the bore 5 ^ and from there via the
Bore 28 reaches the outlet bore 12.

Das Ausführungsbeispiel nach der Figur 3 unterscheidet sich
von demjenigen nach dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 lediglich dadurch, daß der Ventilkörper - nunmehr bezeichnet
mit 65j und der Ventilsitzkörper, bezeichnet mit 66 - anders ausgebildet sind. Der Ventilsitzkörper weist wiederum einen
kegeligen Sitz 67 auf, der in einen Ringraum 68 übergeht, von dem mehrere Schrägbohrungen 69 in die Bohrung 29 münden. Der Ventilkörper hat einen Schließkonus 70, dessen Konizität grosser ist als die des Ventilsitzes 67. Der Konus 70 geht in einen zylindrischen Ansatz 71 über, v/elcher an einem Führungsbund 72 des Ventilkörpers 65 ausgebildet ist. Am Bund 72 ist eine Fläche 73 abgetragen, durch welche beim Öffnen des Ventilkörpers Druckmittel in den Ringraum 68 gelangt und von hier zum Auslaß strömt. Die Wirkungsweise des Ventils ist wieder
genauso wie beim Ausführungsbeispiel der Figur 2.The exemplary embodiment according to FIG. 3 differs
from that according to the embodiment of Figure 2 only in that the valve body - now designated
with 65j and the valve seat body, denoted by 66 - are designed differently. The valve seat body in turn has a
conical seat 67, which merges into an annular space 68, from which several inclined bores 69 open into the bore 29. The valve body has a closing cone 70, the conicity of which is greater than that of the valve seat 67. The cone 70 merges into a cylindrical extension 71, which is formed on a guide collar 72 of the valve body 65. A surface 73 has been removed from the collar 72, through which, when the valve body is opened, pressure medium enters the annular space 68 and flows from there to the outlet. The way the valve works is again
just as in the exemplary embodiment in FIG. 2.

- 7 - '
909850/0311 - 7 - '
909850/0311

-/- R. 4 -·' 1 5- / - R. 4 - · '1 5

Die Figur 4 zeigt eine Möglichkeit der Anordnung des Elektromagnetventils an einem Befestigungsteil 75· Die Befestigung erfolgt dadurch, daß am Ventilgehäuse ein Bügel 76 befestigt ist, an dem sich ein Gummipolster 77 befindet; dieses kann
beispielsvieise wie am Befestigungsteil 75 durch Kleben befestigt sein. Dadurch werden auch noch eventuelle Resterschütterungen daran gehindert, auf das Befestigungsteil 75 übertragen zu werden.FIG. 4 shows one possibility of arranging the solenoid valve on a fastening part 75. The fastening is carried out in that a bracket 76 is fastened to the valve housing, on which a rubber pad 77 is located; this can
for example, be attached to the attachment part 75 by gluing. This also prevents any residual vibrations from being transmitted to the fastening part 75.

909850/031 1909850/031 1

Claims (12)

27.4.1978 Wd/HtApril 27, 1978 Wd / Ht ROBERT BOSCH GMBH, 7OOO StuttgartROBERT BOSCH GMBH, 7OOO Stuttgart AnsprücheExpectations y Elektromagnetventilj insbesondere für hohe Taktfolge bei geringem Hub, dessen Veritilkörper eine Verbindung von einer Zulauf- zu einer Ablaufbohrung steuert und mit einem Magnetanker verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der metallisch ausgebildete Ventilsitzkörper (I1I, 55, 66) über einen ersten elastischen Körper (16) am Ventilgehäuse (10) abgestützt ist, und daß der Ventilsitzkörper in einem metallischen Aufnahmekörper (31, 58) angeordnet ist, der sich ebenfalls über einen zweiten elastischen Körper (3**"> 58) am Ventilgehäuse abstützt. y solenoid valve j in particular for high cycle rates with a low stroke, the control body of which controls a connection from an inlet to an outlet bore and is connected to a magnet armature, characterized in that the metal valve seat body (I 1 I, 55, 66) has a first elastic Body (16) is supported on the valve housing (10), and that the valve seat body is arranged in a metallic receiving body (31, 58) which is also supported on the valve housing via a second elastic body (3 ** "> 58). 2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulaufbohrung (19) im Ventilsitzkörper (16, 66) zentral an den Ventilkörper (21, 53, 73) herangeführt ist, und daß die Rückseite des Ventilkörpers mit der Ablaufbohrung verbunden ist.2. Valve according to claim 1, characterized in that the inlet bore (19) in the valve seat body (16, 66) is centrally located the valve body (21, 53, 73) is brought up, and that the back of the valve body is connected to the drain hole is. 3. Ventil nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufbohrung (26, 27; 5^, 69) ebenfalls im Ventilsitzkörper ausgebildet ist und etwa -radial nach außen verläuft. 3. Valve according to claim 1 and / or 2, characterized in that that the drain hole (26, 27; 5 ^, 69) also in the valve seat body is formed and runs approximately -radially outward. 9098 50/0311 ordinal9098 50/0311 ordinal 2625096 - 2 - R. 47 ί 8 2625096 - 2 - row 47 ί 8 4. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis J3 dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitzkörper (14, 55S 66) mit einem dem Zulauf zugewandten Fortsatz in den elastischen Körper (16) taucht, der sich mit einem flanschartigen Rand (17) an einer Schulter (18) des Ventilgehäuses (10) abstützt.4. Valve according to one of claims 1 to J 3, characterized in that the valve seat body (14, 55 S 66) with an extension facing the inlet dips into the elastic body (16) which has a flange-like edge (17) on a Shoulder (18) of the valve housing (10) is supported. 5· Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließteil des Ventilkörpers kugelförmig ausgebildet ist und insbesondere mit Abflachungen versehen ist.5. Valve according to one of Claims 1 to 4, characterized in that that the closing part of the valve body is spherical and in particular provided with flats is. 6. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließteil des Ventilsitzkörpers als Kegel (70) ausgebildet ist.6. Valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the closing part of the valve seat body is designed as a cone (70). 7· Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (21, 53j 65) einerseits im Ventilsitzkörper (14, 55 3 66) geführt ist, andererseits mit einem Fortsatz (44, 57) im Oberteil des Ventilgehäuses.7. Valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the valve body (21, 53j 65) is guided on the one hand in the valve seat body (14, 55 3 66) , on the other hand with an extension (44, 57) in the upper part of the valve housing. 8. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis J3 dadurch gekennzeichnet, daß der den Ventilsitzkörper tragende Aufnahmekörper (31, 58) an seinem dem Ventilsitz abgewandten Teil mit einer Hülse (36) verschweißt und zusammen mit dieser einen druckdichten Raum gegenüber der Spule (39) bildet.8. Valve according to one of claims 1 to J 3, characterized in that the receiving body (31, 58) carrying the valve seat body is welded at its part facing away from the valve seat to a sleeve (36) and together with this a pressure-tight space opposite the coil (39 ) forms. 909850/0311909850/0311 - 3 - R. Λ J ί 8- 3 - row Λ J ί 8 9· Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmekörper (31, 58) mit einem flanschartigen Teil (32, 59) im elastischen Körper eingebettet ist.9. Valve according to one of Claims 1 to 8, characterized in that that the receiving body (31, 58) is embedded with a flange-like part (32, 59) in the elastic body. 10. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 9j dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper durch eine metallische Platte (51) und einer mit dieser zusammenwirkenden Bund (50) im Hub begrenzt ist.10. Valve according to one of claims 1 to 9j, characterized in that that the valve body by a metallic plate (51) and a cooperating with this collar (50) in the Stroke is limited. 11. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisdhen Körper aus Gummi bestehen.11. Valve according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the elastic bodies are made of rubber. 12. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (10) über ein Gummielement (77) an einem Befestigungsteil befestigt ist.12. Valve according to one of claims 1 to 11, characterized in that the valve housing (10) is fastened to a fastening part via a rubber element (77). 13· Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (36) mit einem das Ventil abschliessenden Verschlußteil (37) verschweißt ist. f 13. Valve according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the bush (36) is welded to a closure part (37) closing the valve. f 909850/0311909850/0311
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19718456B4 (en) * 1996-05-06 2013-04-25 Borgwarner Inc. Three-way solenoid valve

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19718456B4 (en) * 1996-05-06 2013-04-25 Borgwarner Inc. Three-way solenoid valve

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