DE2818099C2 - Weißmetall-Legierung und deren Verwendung - Google Patents
Weißmetall-Legierung und deren VerwendungInfo
- Publication number
- DE2818099C2 DE2818099C2 DE2818099A DE2818099A DE2818099C2 DE 2818099 C2 DE2818099 C2 DE 2818099C2 DE 2818099 A DE2818099 A DE 2818099A DE 2818099 A DE2818099 A DE 2818099A DE 2818099 C2 DE2818099 C2 DE 2818099C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- until
- white metal
- tin
- bearing
- white
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C13/00—Alloys based on tin
- C22C13/02—Alloys based on tin with antimony or bismuth as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/121—Use of special materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
3. Verwendung der Legierungen nach Anspruch 1 oder 2 für Lager hoher Beanspruchung durch pulsierende
Last und erhöhte Lagertemperaturen.
Die Erfindung betrifft eine WeißmetalJ-Leglerung auf Zlnnbasls und deren Verwendung für Lager mit hoher
Beanspruchung durch pulsierende Last und erhöhte Lagertemperaturen.
4(i Die Verwendung der als Weißmetalle bekannten Legierungen auf Zinnbasis, welche als wichtigste Legierungselemente Antimon, Kupfer, Kadmium und Arsen enthalten und im Verbundguß auf eine Lagerstützschale aus
Stahl aufgegossen werden, hat gegenwärtig z. B. Im Dieselmotorenbau eine Grenze erreicht. Mit der Steigerung
der Motorenleistung, insbesondere bei großen Schiffsdieselmotoren, treten in den Haupt- und Schubstangenlagern
Belastungen auf, die von Weißmetallen auf Zinnbasis oder auch von Legierungen auf Blelbasls nicht mehr
ertragen werden können. Aus diesem Grunde muß oftmals auf den Einsatz von Weißmetallagern verzichtet
werden, und es werden statt dessen höher belastbare Lagerwerkstoffe, wie z. B. Alumlnium-Zlnn, eingesetzt.
Durch diesen Wechsel des Lagerwerkstoffes wird nun zwar eine höhere Tragfähigkeit und eine höhere Ermüdungsbeständigkeit
der Lager erreicht, aber man muß gleichzeitig auch auf eine Reihe wertvoller Eigenschaften
der Weißmetalle verzichten. So zeichnen sich die Weißmetalle aus durch gute Einbettfähigkeit für Schmutzpar-
5(i tlkel und durch gute Anpassungsfähigkeit an die Welle, wodurch geometrische Ungenaulgkelten, bedingt durch
Fertlgungs- und Montagefehler, ausgeglichen werden. Außerdem erlauben Weißmetalle den Einsatz welcher,
nicht gehärteter Wellen, da sie keine Verschweißneigung mit Stahl zeigen und hart tragende, mangelhaft
geschmierte Stellen In einem Welßmetallager keine so hohen Temperaturen erreichen, daß die Stahlwelle bis zur
Unbrauchbarkeit geschädigt wird. Die Weißmetalle beginnen nämlich wegen Ihres niedrigen Schmelzpunktes zu
schmelzen, noch bevor eine extrem starke Erwärmung des Lagers eintritt. Diese vorteilhaften Eigenschaften der
Welßmetallager kann man nicht In vollem Umfang beibehalten, wenn man wegen der Größe der Lagerbelastung
auf andere Lagerwerkstoffe ausweichen muß. Es bestehen deshalb schon seit langem Bestrebungen, die Belastbarkelt
der Weißmetallegierungen zu erhöhen.
Bei der Beurteilung der Belastbarkelt eines Lagerwerkstoffes 1st zu unterscheiden zwischen der Tragfähigkeit gegenüber einer statisch auf das Lager wirkenden Last und der dynamischen Ermüdungsfestigkeit bei der Einwirkung einer pulsierenden Last oder auch einzelner Schläge.
Bei der Beurteilung der Belastbarkelt eines Lagerwerkstoffes 1st zu unterscheiden zwischen der Tragfähigkeit gegenüber einer statisch auf das Lager wirkenden Last und der dynamischen Ermüdungsfestigkeit bei der Einwirkung einer pulsierenden Last oder auch einzelner Schläge.
Die statische Tragfähigkeit eines Lagerwerkstoffes wird vor allem durch dessen Härte bestimmt, die Ermüdungsfestigkeit
hingegen kann bei gleicher Härte gut oder schlecht sein und hängt vor allem von der Dehnung
des Werkstoffes und der Ausbildung des Gefüges, Insbesondere von der Korngröße und der Kristallisationsform
Es sind bereits Maßnahmen bekannt, um die Tragfähigkeit und die Ermüdungsfestigkeit der herkömmlichen
Weißmetalle auf Zinnbasis zu verbessern. Indem man metallurgisch auf die Krlstallltenform und -größe
einwirkt. So hat man der Weißmetallschmelze als kornfeinend wirkende Elemente Chrom und Kobalt hlnzuee-
geben. Eine solche, chrom- und kobalthaltige Legierung ist z. B. das Super Metall »Hy« der Shichibo Metal
Kogyo K.K., Japan.
Nach einer Untersuchung weist dieses Weißmetall folgende Zusammensetzung auf:
3,5396 - Cu i
8,6196-Sb
0,9 96 - Cd
0,1596 - Ni
i),3896 - Co
0,1696-Cr '"
0,0896 - Fe
Rest Zinn.
Weiter ist bekannt, die kornfeinende Wirkung von Chrom durch einen Berylliumzusatz von 0,001 bis 0,1%
bei einem Chromgehalt von 0,005 bis 0,296 und einem Cadmiumgehalt von 0,1 bis 1,596 noch zu verbessern ι<·
(Deutsche Patentschriften 17 58 821 und 20 51 277).
Gegenstand der Erfindung sind Weißmetall-Legierungen auf Zinnbasis mit hoher Warmfestigkeit, hoher
Ermüdungsfestigkeit bei erhöhten Temperaturen und guter Bindungsfestigkeit auf Stahl, gekennzeichnet durch
die Zusammensetzung
5 -10 96 Antimon
2 - 5 96 Kupfer
0,1 - 1,596 Kadmium
0,1-1 96 Arsen
0,1 - 0,896 Nickel 2?
0,1 - 0,596 Kobalt
0,1 - 0,596 Chrom
0,01- 0,196 Bor
0,1 - 0,596 Zink
0,01- 0,196 Phosphor .«>
Dabei sind alle Angaben in Gew.-96. Als übliche Verunreinigungen kommen Insbesondere In Betracht Elsen,
Aluminium, Wismut.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß eine noch weitaus stärkere Kornfeinungswirkung zu errei- >
chen Ist, wenn ein Zinnbasis-Weißmetall, welches die herkömmlichen Legierungselemente Antimon, Kupfer
und Kadmium sowie die ebenfalls bekannten Kornfelnungselemente Chrom und Kobalt enthält, zusätzlich Bor
und Zink enthält.
Durch die kombinierte Wirkung dieser Elemente werden Eigenschaften erzielt, die gegenüber denen der
bisher bekannten Weißmetalle verbessert sind. vt
7,1 -7,9 96 Sb
2,5 -3,5 96 Cu
0,5 -1,2 96 Cd 45
0,2 -0,4 96 As
0,1 -0,2 96 Nl
0,2 -0,4 96 Co
0,25-0,4 96 Cr
0,02-0,0896 B -■■)
0,1 -0,2 96 Zn
0,08-0,1 96 P
7,5 96 Sb
3 96 Cu
1 96 Cd
0,3 % As du
0,1696 Ni
0,3 96 Co
0,3396 Cr
0,0596 B
0,1696 Zn i.$
0,1 96 P
Als bekannte Grundlegierungselemente dieser Legierung gelten Zinn, Antimon, Kupfer, Kadmium, Nickel,
Arsen und Phosphor. Ebenfalls bereits bekannte Zusatzelemente mit kornfeinender Wirkung sind Kobalt und
Chrom. Zink und Bor werden erfindungsgemäß neu hinzugegeben. ;
Das neben Bor erfindungsgemäß ebenfalls eingesetzte Zink galt bisher als schädliche Verunreinigung In Zinnbasis-Welßmetallen,
da es die Dehnung verringert und die Bindung auf der Stahlstützschale verschlechtert. ..ι
Durch einen Zusatz von Bor werden diese Nachtelle von Zink jedoch aufgehoben und durch die gemeinsame
Wirkung von Zink, Bor, Kobalt und Chrom eine wesentliche Verbesserung der Festigkeitseigenschaften, insbesondere
der Festigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen erreicht. Diese Verbesserung der Warmfestigkeitseigenschaften
Ist von entscheidender Bedeutung, da in den Gleitlagern von Dieselmotoren Temperaturen
von 60 bis 120° C auftreten.
Die Erhöhung der Warmfestigkeit der erfindungsgemäßen Legierung in Verbindung mit der ebenfalls sehr
guten Warmdehnung vermindert die Gefahr der Rißbildung In der Weißmetallaufschicht. ..:
Die Feinkörnigkeit des GefOges vermindert die Fortpflanzungsgeschwindigkeit von entstandenen Rissen.
Insgesamt wird dadurch die Neigung des Weißmetalles zur sogenannten Pflastersteinbildung verringert. Diese
Pflastersteinbildung ist eine für Weißmetalle typische Ermüdungserscheinung, die bei höheren Belastungen,
Insbesondere bei pulsierenden Belastungen, auftritt. Durch Dauerbrüche, die von der Lageroberfläche ausgehen,
entsteht ein Netzwerk von Rissen. Diese Risse verlaufen Im fortgeschrittenen Zustand auch parallel zur
Bindungsebene Stahl/Weißmetall und führen schließlich zum Herausbrechen von größeren, plattenförmigen
Weißmetallpartikeln.
Gegenstand der Erfindung Ist demnach welter die Verwendung der vorgenannten erfindungsgemäßen Legierungen,
einschließlich der besonders bevorzugten Legierungen als Legierungen für Lager mit hoher Beanspruchung
durch pulsierende Last und erhöhte Lagertemperatur.
Die kornfeinende Wirkung der erfindungsgemäßen Legierungszusätze, insbesondere die kornfeinende
Wirkung von Bor zeigen die in Fig. 1 bis 3 wiedergegebenen Mlkrogefüge von Legierungen, die unter gleichen
Abkühlungsbedingungen erhalten wurden und deren Zusammensetzung In der nachfolgenden Tabelle angegeben
ist.
Sb Cu Cd As Zn B Co Cr Ni P Sn*)
herkömmliches 7,5 3,5 1,0 0,1 0,2 0,01 Rest
Weißmetall ohne
kornfeinende Legierungszusätze
kornfeinende Legierungszusätze
herkömmliches 7,5 3,7 1,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,1 Rest
Weißmetall mit
konifeinenden Legierungszusätzen
konifeinenden Legierungszusätzen
erfindungsgemäßes 7,5 3 1 0,3 0,16 0,05 0,3 0,33 0,16 0,1 Rest
Weißmetall
Das Gefüge eines nicht korngefeinten Weißmetalles (Fig. 1) besteht aus einer weichen Zinngrundmasse mit
J-" geringem Antimongehalt und der darin eingebetteten grob nadeiförmig auskristallisierten Intermetallischen
Phase Cu6Sn5. Der bei Antimongehalten über 8* erscheinende würfelförmig kristallisierende Gefügebestandteil
SnSb tritt hler noch nicht auf.
Durch den Zusatz von Kobalt und Chrom (F i g. 2) wird bereits eine deutliche Verfeinerung der Cu6Sn5-Kristallite
erreicht, jedoch ist die Wirkung noch relativ schwach.
?'i Wird zusätzlich zu Chrom und Kobalt noch Bor und Zink zugesetzt, so tritt sowohl bezüglich des Kristallhabitus
wie auch Kristallgröße eine sehr starke Veränderung der Cu6Sn5-Phase ein, wie Fig. 3 zeigt.
Die Verbesserung der Warmhärte, der Warmzugfestigkeit und der Warmbruchdehnung des erfindungsgemäßen
Weißmetalles gegenüber einem erstklassigen herkömmlichen Weißmetall zeigt Fig. 4.
Die Ermüdungsfestigkeit der erfindungsgemäßen Legierung wurde in einem Laststeigerungsversuch auf der
Lagerprüfmaschine eines Großmotorenherstellers unter echten Motorenbetriebsbedingungen untersucht. Dabei
werden Versuchslager mit einer Schichtdicke des Weißmetalles von 0,8 bis 1,0 mm verwendet. Das Lagermetall
war im Schleudergußverfahren in Stahlstützschalen aus einem unlegierten Stahl mit 0,195 Kohlenstoff eingegossen
worden. Es wurde eine Prüfwelle von 195 mm Durchmesser aus dem Stahl 42 CrMo 4 mit einer Mittenrauhigkeit
Ra von 0,12 Mikrometern verwendet.
ft'' Die Temperatur im Lager wurde mit einem eingebauten Thermoelement gemessen und betrug 2 mm unter
der Lagerlauffläche 75° C. Die Drehzahl der Welle lag bei 1100 U/min. Die Lagerbelastung wurde nach dem
Einlauf zunächst 600 Stunden auf 24,5 N/mm2 gehalten. Dieser Belastungswert stellt für herkömmliche Lagermetalle
bereits die äußerste Belastungsgrenze dar.
Sodann wurde die Belastung auf 27,5 N/mm2 gesteigert und 200 Stunden konstant gehalten. Anschließend
wurde 150 Stunden lang mit 29,4 N/mm2 belastet. Selbst nach dieser weit über der bisher für Weißmetalle
zulässigen Belastungsgrenze liegenden Beanspruchung zeigte die Laufschicht keinerlei Ermüdungserscheinungen.
Dieses Ergebnis Ist besonders Im Zusammenhang mit der relativ dicken Weißmetallschicht von 0,8 bis 1 mm
zu sehen, da die Pflasterstelnblldung als charakteristische Ermüdungserscheinung der Weißmetalle sehr stark
von der Dicke der Weißmetallschicht abhängt. Je dünner die Weißmetallschicht, desto höher ist die Lagerbelastbarkelt
bis zum Einsetzen von Pfiasterstelnbrüchen. Im durchgeführten Lagerlaufversuch wurde die Weißmetallschlchtdlcke
mit 0,8 bis 1,0 mm dicker gewählt, als sie für diesen Lagertyp üblich Ist. Sie liegt bei
herkömmlichen Weißmetallen bei 0,3 bis 0,8 mm.
Die wesentliche Erweiterung des Einsatzbereichs der Zinnbasls-Welßmetalle ergibt sich schon daraus, daß mit
der erfindungsgemäßen Weißmetallegierung selbst bei einer Schichtdicke von 0,8 bis 1,0 mm eine Lagerbelastung
von 29,4 N/mm2 Im Dauerversuch durchgestanden wurde.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Weißmetall-Legierung auf Zinnbasis mit hoher Warmfestigkeit, hoher Ermüdungsfestigkeit bei erhöhten
Temperaturen und guter Bindungsfestigkeit auf Stahl, gekennzeichnet durch die Zusammensetzung
Rest Zinn und übliche Verunreinigungen.
2. Legierung nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch die Zusammensetzung:
7,1 bis 7,9 % Antimon
2,5 bis 3,5 % Kupfer
0,5 bis 1,2 % Cadmium
0,2 bis 0,4 % Arsen
0,1 bis0,2 »Nickel
0,2 bis 0,4 % Kobalt
0,25 bis 0,4 % Chrom
0,02 bis 0,08% Bor
0,1 bis 0,2 % Zink
0,08 bis 0,1 % Phosphor
Rest Zinn und die üblichen Verunreinigungen.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2818099A DE2818099C2 (de) | 1978-04-25 | 1978-04-25 | Weißmetall-Legierung und deren Verwendung |
AT0266079A AT364887B (de) | 1978-04-25 | 1979-04-10 | Weissmetall-legierung und deren verwenung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2818099A DE2818099C2 (de) | 1978-04-25 | 1978-04-25 | Weißmetall-Legierung und deren Verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2818099A1 DE2818099A1 (de) | 1979-11-08 |
DE2818099C2 true DE2818099C2 (de) | 1986-02-20 |
Family
ID=6037960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2818099A Expired DE2818099C2 (de) | 1978-04-25 | 1978-04-25 | Weißmetall-Legierung und deren Verwendung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT364887B (de) |
DE (1) | DE2818099C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10145389A1 (de) * | 2001-09-14 | 2003-04-10 | Forschungsvereinigung Antriebs | Gleitlagerlegierung auf Sn-Basis |
DE102013006388A1 (de) | 2013-04-15 | 2014-10-16 | Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerlegierung auf Zinnbasis |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8617676D0 (en) * | 1986-07-19 | 1986-08-28 | Ae Plc | Bearing alloys |
US4758407A (en) * | 1987-06-29 | 1988-07-19 | J.W. Harris Company | Pb-free, tin base solder composition |
AT505664B1 (de) * | 2008-03-03 | 2009-03-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Gleitlagerlegierung aus weissmetall auf zinnbasis |
JP6998557B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2022-01-18 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | はんだ合金およびそれを用いた接合構造体 |
-
1978
- 1978-04-25 DE DE2818099A patent/DE2818099C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-04-10 AT AT0266079A patent/AT364887B/de not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10145389A1 (de) * | 2001-09-14 | 2003-04-10 | Forschungsvereinigung Antriebs | Gleitlagerlegierung auf Sn-Basis |
DE10145389C2 (de) * | 2001-09-14 | 2003-07-24 | Forschungsvereinigung Antriebs | Gleitlagerlegierung auf Sn-Basis |
DE102013006388A1 (de) | 2013-04-15 | 2014-10-16 | Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerlegierung auf Zinnbasis |
WO2014169890A1 (de) | 2013-04-15 | 2014-10-23 | Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerlegierung auf zinnbasis |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT364887B (de) | 1981-11-25 |
DE2818099A1 (de) | 1979-11-08 |
ATA266079A (de) | 1981-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3736350B1 (de) | Mehrschichtgleitlagerelement | |
DE4312537C2 (de) | Mehrschichtgleitlager aus Aluminiumlegierungen mit überlegener Verträglichkeit und überlegener Ermüdungsbeständigkeit | |
DE2928004C2 (de) | ||
DE2423193A1 (de) | Austenitischer rostfreier stahl | |
DE2809866C2 (de) | Lagerlegierung auf Aluminiumbasis | |
DE4332433A1 (de) | Mehrschichtgleitlager enthaltend eine Al-Sn-Legierungsschicht mit hoher Ermüdungsbeständigkeit und Paßfähigkeit | |
DE4328921A1 (de) | Gleitlagermaterial mit einer obersten Schicht, die eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber fressendem Verschleiß hat | |
DE3223457A1 (de) | Legierung, insbesondere zur herstellung von hochbelastbaren verrohrungen von tiefbohrungen oder dergleichen | |
DE3917899A1 (de) | Mehrfachschichten-gleit- bzw. -schiebematerial | |
DE4413954C2 (de) | Verbundwerkstoff für Lager mit einer Lagerschicht aus einer Kupfer-Bleilegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE3249133C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Legierung auf Aluminium-Basis für Lager sowie Verwendung der Legierung | |
DE2456857C3 (de) | Verwendung einer Nickelbasislegierung für unbeschichtete Bauteile im Heißgasteil von Turbinen | |
DE2818099C2 (de) | Weißmetall-Legierung und deren Verwendung | |
DE3903178A1 (de) | Lagermaterial fuer einen verbrennungsmotor, verdichter oder dergleichen | |
DE4323448C2 (de) | Aluminiumlegierung für mehrschichtige Gleitlager | |
DE4328612C2 (de) | Gleitlager für ein Gehäuse aus einer leichten Legierung | |
DE3490606C2 (de) | ||
DE4443375C2 (de) | Mehrschichtlager mit einer Kupfer-Blei-Legierung als Lagerschicht | |
DE2940970C2 (de) | ||
DE4121994A1 (de) | Kupfer-nickel-zinn-legierung, verfahren zu ihrer behandlung sowie ihre verwendung | |
DE3229666A1 (de) | Lagerlegierung auf aluminiumbasis | |
DE3509944A1 (de) | Aluminiumlegierung | |
DE4101620C2 (de) | Kupferlegierung mit besserer Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zur Verwendung als Material für Gleit- und Schiebeelemente | |
DE2755537A1 (de) | Austenitischer rostfreier stahl | |
EP0609682B1 (de) | Oxidations- und korrosionsbeständige Legierung auf der Basis von dotiertem Eisenaluminid und Verwendung dieser Legierung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |