DE281778C - - Google Patents

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 7c. GRUPPECLASS 7c. GROUP

Maschine zur Herstellung von Gelenk- und Scharnierbändern.Machine for the production of hinges and hinges.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 22. Mai 1913 ab.Patented in the German Empire on May 22, 1913.

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine besondere Ausgestaltung einer Maschine zur Herstellung von Gelenk-und Scharnierbändern. Bei bisher bekannt gewordenen Maschinen solcher Art ist als Nachteil zu bezeichnen, daß die Löcher der Scharniere nicht auf der Seite versenkt werden, wo sich der Lochgrat befindet, so daß also die Scharniere einer besonderen Abgratvorrichtung für die Löcher bedürfen.The present invention relates to a particular embodiment of a machine for Manufacture of hinges and hinges. For machines that have become known so far such a disadvantage is that the holes in the hinges are not on the side be sunk where the perforated burr is, so that the hinges of a special one Require trimming device for the holes.

ίο Ferner weisen ältere Konstruktionen den Übelstand auf, daß die beiden gleichzeitig gestanzten Scharnierhälften auf verschiedenen Seiten der Maschine weiter verarbeitet werden, wodurch letztere zu umfangreich und kompliziert sind.ίο Furthermore, older constructions have the disadvantage on that the two simultaneously punched hinge halves on different sides of the Machine can be processed further, making the latter too extensive and complicated.

Diese beiden Übelstände sind in der nachstehend beschriebenen Konstruktion dadurch vermieden, daß die Scharnierhälften nach dem Ausstanzen in je eine Führungshülse geschoben werden, in welcher sie sich um 180 ° drehen, damit die unteren, mit Lochgrat versehenen Seiten nach oben zu liegen kommen und so mit den zu rollenden Vorsprüngen nach gleicher Richtung hin nebeneinander vor das Rollwerkzeug gelangen, worauf sie, stets nebeneinander bleibend, weiter verarbeitet werden.These two inconveniences are avoided in the construction described below by that the hinge halves are pushed into a guide sleeve after punching out, in which they rotate through 180 °, so that the lower, perforated burr sides come to lie up and so on with the projections to be rolled in the same direction side by side in front of the rolling tool whereupon they are processed further, always remaining next to each other.

Fig. ι zeigt die Maschine im Aufriß. Fig. 2 stellt den Grundriß unter Fortlassung der Stanzeinrichtung und Zuführungshülsen dar. Fig. 3 ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt. In Fig. 4 sieht man den Grundriß der Stanzmatrize, woselbst vom Materialstreifen zwei Scharnierhälften ausgestanzt erscheinen.Fig. Ι shows the machine in elevation. Fig. 2 shows the plan with the omission of the punching device and feed tubes. Figure 3 is a side elevation, partly in section. In Fig. 4 shows the plan of the punching die, where two of the material strip Hinge halves appear punched out.

Wie bei bekannten Maschinen dieser Art wird der Bandstreifen 1 der Maschine selbsttätig zugeführt. Nachdem der Stanzschlitten 5 mit den Stanzwerkzeugen 6 und 7 und den Lochstempeln 8, 8 (Fig. 1 und 3) in bekannter Weise die beiden Gelenkbänder 3 und 4 (Fig. 1, 3 und 4) ausgestanzt hat, schieben Schlitten 9 mit Transportblech 10 und 11 mit Transportblech 12 die Werkstücke in Führungshülsen 13 bzw. 14 (Fig. ι und 3) hinein, innerhalb welcher sich die Gelenkbänder beim Heruntergleiten zum Rollwerkzeug 15 (Fig. 1, 2 und 3) Um 180 ° drehen und so mit den für die Rollung bestimmten Vorsprüngen nach derselben Richtung hin nebeneinander am Rollwerkzeug 15 zu liegen kommen (3 .und 4, Fig. 1 und 2). Der Querschnitt der Hülsen 13 und 14 ist in Fig. 5 dargestellt.. Diese Drehung der Scharnierhälften um 180 ° innerhalb der Führungshülsen 13 und 14 hat den Zweck, daß der beim Stanzen der Löcher an der unteren Fläche der Werkstücke entstandene Grat nach oben zu liegen kommt, damit derselbe beim späteren Entgraten und Versenken der Löcher fortfällt. Beim Rollwerkzeug 15 geht nun das Rollen mittels Rollschlittens 16 in bekannter Weise vor sich, jedoch werden beide nebeneinander liegende Gelenkhälften gleichzeitig von nur einem Rollschlitten gerollt (3, 4, Fig. 2 und 3). Nach dem Rollen schiebt sich ein Dorn 17, welcher an einem Dornschlitten 18 befestigt ist, in die · Rollungen beider Scharnierhälften hinein und geht beim Transport der beiden Werkstücke, welcher mittels der am Transportschieber 19 befestigten Arme 20 und 21 bewerkstelligt wird, zur nächsten Arbeitsstelle mit, um auf dieseAs in known machines of this type, the tape strip 1 of the machine becomes automatic fed. After the punching carriage 5 with the punching tools 6 and 7 and the punches 8, 8 (Fig. 1 and 3) in known Way has punched out the two hinges 3 and 4 (Fig. 1, 3 and 4), slide 9 slide with transport tray 10 and 11 with transport tray 12 the workpieces in guide sleeves 13 and 14 (Fig. Ι and 3) inside, within which the wrist straps when sliding down to the rolling tool 15 (Fig. 1, 2 and 3) by 180 ° turn and so with the projections intended for rolling in the same direction come to rest next to each other on the rolling tool 15 (3 .and 4, Fig. 1 and 2). Of the Cross-section of the sleeves 13 and 14 is shown in Fig. 5. This rotation of the hinge halves by 180 ° within the guide sleeves 13 and 14 has the purpose that when punching the Holes on the lower surface of the workpieces comes to lie upwards, so that the same is omitted when later deburring and countersinking the holes. With the rolling tool 15, the rolling by means of roller slide 16 is now proceeding in a known manner, however both adjacent halves of the joint are simultaneously operated by just one roller slide rolled (3, 4, Fig. 2 and 3). After rolling, a mandrel 17 pushes itself on is attached to a mandrel slide 18, into the rolls of both hinge halves and goes during the transport of the two workpieces, which by means of the transport slide 19 attached arms 20 and 21 is accomplished, to the next job with to this

Weise ein durchaus sicheres, geradliniges, gleichzeitiges Transportieren beider Hälften zur Abgratstelle für den an den seitlichen Schnittflächen entstandenen Grat zu ermöglichen.Way a completely safe, straight, simultaneous transport of both halves to the trimming point for the burr created on the lateral cut surfaces.

Das Abgraten geschieht, nach irgendeiner der bekannten Methoden an der Stelle der Maschine, wo in Fig. 2 die Werkstücke 3 und 4 punktiert eingezeichnet sind.The trimming is done by any of the known methods on the machine, where in Fig. 2 the workpieces 3 and 4 are drawn in dotted lines.

Von hier aus werden die beiden abgegrateten Gelenkhälften gleichzeitig durch die an einem anderen Schieber 22 angeordneten Arme 23 und 24 auf eine Transporttrommel 25 unter die Festhalternocken 28 geschoben. Diese¹ Trommel ist in Fig. 6 in der Seitenansicht veranschaulicht. From here, the two trimmed joint halves are pushed simultaneously by the arms 23 and 24 arranged on another slide 22 onto a transport drum 25 under the retaining cams 28. This ¹ drum is illustrated in Fig. 6 in the side view.

Vor dem Hinüberschieben der Werkstücke zur Transporttrommel tritt ein in einem Dornschlitten 27 gelagerter zweiter Dorn 26 durch die Rollungen beider Scharnierhälften, um deren sicheres und genaues Transportieren zu erzielen.Before the workpieces are pushed over to the transport drum, there is a mandrel slide 27 mounted second mandrel 26 through the rollers of both hinge halves in order to transport them safely and precisely achieve.

Nachdem nun Dorn 26 zurückgegangen, wird durch Drehen der Transporttrommel 25 nacheinander jedes Werkstückpaar vor die Löcherversenkvorrichtung gebracht, welche in Fig. 2 teilweise schematisch dargestellt ist und in bekannter Weise aus einer Reihe seitlich verstellbarer Spindeln 29, 29 besteht, welche mittels Gelenke und Gelenkstangen 30, 30 ihre Drehung vom Kopflager 31 aus erhalten. Bei weiterer Drehung der Trommel fallen die fertigen Gelenkhälften aus der Maschine heraus.Now that the mandrel 26 has gone back, the transport drum 25 is rotated one after the other brought each pair of workpieces in front of the hole sinking device, which is shown partially schematically in Fig. 2 and in known way consists of a number of laterally adjustable spindles 29, 29, which by means of Joints and joint rods 30, 30 get their rotation from the head bearing 31. at further rotation of the drum, the finished joint halves fall out of the machine.

Claims (1)

Patent-Anspruch:Patent claim: Maschine zur Herstellung von Gelenk- und Scharnierbändern, bei der je zwei gleichzeitig ausgestanzte Gelenkhälften von der Stanzstelle aus durch je eine Führung dem Rollwerkzeug zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkhälften (3, 4) in den als Hülsen ausgebildeten Führungen (13, 14) beim Heruntergleiten um 180 ° gedreht werden, so daß sie mit ihrem an der unteren Fläche entstandenen Grat nach oben zu liegen kommen und so mit den zu rollenden Vorsprüngen nach gleicher Richtung nebeneinander vor das Rollwerkzeug (15) gebracht werden, von wo sie nach dem Rollen durch einen mit. Armen (20, 21) versehenen Transportschieber (19) und mittels eines in die Rollungen eingeführten Dorns (17), welcher beim Transport mitgeht, zur Abgratstelle weitertransportiert werden, um nach dem Abgraten durch einen zweiten Transportschieber (22) mittels Arme (23, 24) und in die Rollungen eingeführten Dorns (26) zur Trommel (25) weitergeschoben zu werden, woselbst das Versenken der Scharnierlöcher erfolgt.Machine for the production of hinged and hinge bands, two of which at the same time punched joint halves are fed from the punching point through a guide to the rolling tool, thereby characterized in that the joint halves (3, 4) in the guides designed as sleeves (13, 14) rotated by 180 ° when sliding down so that they come to lie with their ridge created on the lower surface upwards and so with the ones to be rolled Projections in the same direction next to each other in front of the rolling tool (15) be brought from where they are rolled by one with. Arms (20, 21) provided Transport slide (19) and by means of a mandrel inserted into the rollers (17), which goes with the transport, can be transported to the trimming point in order to after trimming by a second transport pusher (22) by means of arms (23, 24) and the mandrel (26) introduced into the rollers to be pushed on to the drum (25), where the hinge holes are countersunk. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.