DE2816881A1 - DEVICE FOR APPLYING COLOR TO A ROTATING ROLLER OF A PRINTING PRESS - Google Patents
DEVICE FOR APPLYING COLOR TO A ROTATING ROLLER OF A PRINTING PRESSInfo
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Description
Vorrichtung zum Auftragen von Farbe an einer sich drehenden Walze einer DruckerpresseDevice for applying paint to a rotating roller of a printing press
Die Erfindung betrifft einen Mechanismus zum Auftragen von Farbe an einer Farbwalze einer Druckerpresse. Der Mechanismus ist mit einer Farbschiene oder Farbleiste versehen, die sich teilweise am Umfang um die Walze erstreckt. Mehrere Pumpvorrichtungen pumpen die Farbe in eine Position, in welcher sie durch die Walze aufgenommen werden kann, wenn sich diese relativ zur Farbleiste oder Farbschiene dreht. Jede Pumpe liefert Farbe an einen am Umfang sich erstreckenden Teil der Walze, welcher einer Spalte der zu druckenden Seite entspricht. In verschiedenen Patentschriften sind derartige Farbmechanismen beschrieben, so in den US-PS 3 018 727, 3 134 326, 3 400 658 und 2 672 812.The invention relates to a mechanism for applying ink to an ink roller of a printing press. The mechanism is with a color rail or bar that extends partially circumferentially around the roller. Pump multiple pumping devices the color in a position in which it can be picked up by the roller, if this is relative to the color bar or Color rail rotates. Each pump delivers paint to a circumferentially extending portion of the roller, which is a column of the corresponds to the side to be printed. Such color mechanisms are described in various patents, for example in US Pat. No. 3,018,727, 3 134 326, 3 400 658 and 2 672 812.
Farbschienen von bekannter Konstruktion sind verhältnismässig kompliziert im Aufbau und sind schwer. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass im allgemeinen Kolbenpumpen verwendet werden. Diese Pumpen besitzen Hubverstellungen, um die Farbmenge einstellen zu können, welche der Walze zugeleitet wird. Infolge ihres Gewichts werden die Pumpen gewöhnlich ausserhalb der Farbschiene montiert, welche gewöhnlich manuell von der Druckerpresse abnehmbar ist. So sind verhältnismässig lange Leitungen bzw. Anschlüsse und Verteilungssysteme erforderlich, um die Farbe der Walze zuzuführen.Color rails of known construction are proportionate complicated to build and heavy. This is due to the fact that piston pumps are generally used will. These pumps have stroke adjustments in order to be able to adjust the amount of paint that is fed to the roller. As a result Due to their weight, the pumps are usually mounted outside the ink rail, which is usually done manually by the printing press is removable. Relatively long lines or connections and distribution systems are required to achieve the color to feed the roller.
Selbst wenn Kolbenpumpen an der Farbschiene oder Farbleiste befestigt werden, liefern sie eher einen pulsierenden Farbstrom alsEven if piston pumps are attached to the paint rail or paint bar they deliver a pulsating stream of color rather than
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einen kontinuierlichen, gleichförmigen Farbstrom. Auch die Hubeinstellungen sind nur sehr schwierig durchzuführen, d.h. es sind verhältnismässig komplizierte Mechanismen erforderlich.a continuous, uniform stream of paint. Also the stroke settings are very difficult to carry out, i.e. they are proportionate complicated mechanisms required.
Ein weiterer Nachteil bekannter Farbleistenkonstruktionen besteht darin, dass sich ein Wulst von Farbe an den Enden der Farbleiste oder Farbschiene ansammeln kann, wobei sich periodisch dieser Wulst vom Ende der Farbleiste löst und durch den Farbzug getragen wird. Als Folge davon tritt periodisch eine zu grosse Farbströmung im Farbzug auf, wodurch die Qualität des Druckerzeugnisses nachteilig beeinflusst ist.Another disadvantage of known paint bar designs is that there is a bead of paint at the ends of the paint bar or paint rail can accumulate, this bead periodically separating from the end of the paint rail and carried by the paint train will. As a result, an excessive flow of ink occurs periodically in the ink train, which is detrimental to the quality of the printed product is influenced.
Gemäss der Erfindung wird eine beträchtliche Vereinfachung im Aufbau und eine verbesserte Einfärbung der Walze erreicht. Mehrere Farbpumpen sind einer Farbleiste oder Farbschiene zugeordnet und sind insbesondere direkt auf dieser befestigt. Die Farbpumpen sind vorzugsweise als Zahnradpumpen ausgebildet, wobei jede durch einen Gleichstrommotor angetrieben wird. Im Betrieb erzeugt diese Pumpe einen kontinuierlichen Strom der Flüssigkeit. Jede Zahnradpumpe liefert Farbe an einen besonderen Abschnitt der Farbschiene, von wo die Farbe an einen besonderen, am Umfang sich erstreckenden Abschnitt der Farbwalze entsprechend der Spalte auf der zu druckenden Seite aufgetragen wird. Durch Steuerung der Geschwindigkeit des Motors kann die Menge von gepumpter Farbe verändert werden, derart, dass die der Walze zugeleitete Farbmenge veränderbar ist. Die Motorgeschwindigkeit kann in geeigneter Weise gesteuert werden, um eine genaue Farbströmung oder Farbströmungsrate zu erreichen.According to the invention, there is a considerable simplification in construction and an improved coloring of the roller is achieved. Several color pumps are assigned to a color bar or rail and are in particular attached directly to this. The paint pumps are preferably designed as gear pumps, each by a DC motor is driven. In operation, this pump creates a continuous flow of the liquid. Any gear pump delivers paint to a particular section of the paint rail, from where the paint to a particular circumferential section the inking roller is applied according to the column on the side to be printed. By controlling the speed of the Motors, the amount of pumped paint can be changed in such a way that the amount of paint supplied to the roller can be varied. the Motor speed can be appropriately controlled to achieve an accurate paint flow or paint flow rate.
Mehrere Zahnradpumpen und Motoren sind unter Abstand entlang der Farbleiste angeordnet. Jede Pumpe besitzt einen Einlasskanal in derSeveral gear pumps and motors are spaced apart along the color bar. Each pump has an inlet channel in the
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Farbleiste oder Farbschiene und einen Auslasskanal, der sich gleichfalls in der Farbschiene befindet. Die Öffnung für die Zahnradpumpe ist flächig ausgelegt, derart, dass sich die Einlass- und Auslasskanäle in der Farbschiene an einer Fläche der Farbschiene schneiden, gegenüber welcher die Zahnradpumpe montiert ist.Color bar or color rail and an outlet channel, which is also located in the color rail. The opening for the gear pump is designed to be flat in such a way that the inlet and outlet channels cut in the paint rail on a surface of the paint rail opposite which the gear pump is mounted.
Gemäss einem weiteren Merkmal nach der Erfindung ist die Farbschiene mit den Zahnradpumpen und den daran befestigten Gleichstrommotoren auf einer Farbschienenhalterung angebracht und kann manuell von der Halterung abgenommen werden. Die Farbschiene ist lösbar mittels mehrerer Befestigungselemente an der Schienenhalterung angebracht. Wenn sie von der Halterung gelöst ist, dann kann die Farbschiene zusammen mit den Pumpen und Motoren als eine Einheit abgenommen werden, da die Anordnung verhältnismässig leicht ist.According to a further feature of the invention is the color rail with the gear pumps and the attached DC motors on a paint rail bracket and can manually removed from the bracket. The color rail is detachable by means of several fastening elements on the rail holder appropriate. When it is released from the bracket, the paint rail can be used as one together with the pumps and motors Unit can be removed because the arrangement is relatively easy.
Gemäss der Erfindung sind die verschiedenen Zahnradpumpen in sogenannten Bogendruckeinheiten zusammengefügt, welche jeweils einer zu druckenden Seite oder einem Bogen in der Druckerpresse entsprechen. Jede derartige Bogen- oder Blattdruckeinheit besitzt ein Ventil, mittels welchem das gleiche Fluid allen Zahnradpumpen der Einheit zugeleitet wird. Entlang jeder Farbwalze können mehrere derartige Bogendruckeinheiten bzw. -packungen angeordnet sein, so dass verschiedene Druckfarben gleichzeitig an derselben Farbwalze aufgetragen werden können. Das jeder Einheit zugeordnete Ventil kann eingestellt werden, um schwarze Druckfarbe allen Zahnradpumpen der Einheit zuzuleiten, oder um farbige Druckfarbe allen Zahnradpumpen der Bogendruckeinheit zuzuleiten. Zum Zwecke der Reinigung der Farbwalze und der Zahnradpumpen kann ein Lösungs- oder Reinigungsmittel über das Ventil der Farbwalze zugeleitet werden. Infolgedessen besitzt das Ven-According to the invention, the various gear pumps are in so-called Sheet printing units assembled, each corresponding to a page to be printed or a sheet in the printing press. Each such sheet or sheet printing unit has a valve by means of which the same fluid is supplied to all gear pumps in the unit will. Several such sheet-fed printing units or packs can be arranged along each inking roller, so that different Printing inks can be applied to the same inking roller at the same time. The valve assigned to each unit can be set, to supply black ink to all gear pumps in the unit, or colored ink to all gear pumps in the sheet-fed unit forward. For the purpose of cleaning the inking roller and the gear pumps, a solvent or cleaning agent can be applied to the Valve of the inking roller are fed. As a result, the Ven-
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til drei Einlasse und einen Auslass, welcher durch Kanäle in der Farbschiene mit der Zahnradpumpe in Verbindung steht.til three inlets and one outlet, which through channels in the paint rail is in communication with the gear pump.
Ein Problem, welches auftreten kann, wenn verschiedene Pumpen aus einer einzelnen Verzweigungsleitung in der Farbschiene gespeist werden, ist dann gegeben, wenn diejenigen Pumpen versiegen, die sich in vom Einlass der Verteilerleitung abgewandter Lage befinden. Um diesem Problem zu begegnen, wird erfindungsgemäss eine grosse Verteilungskammer verwendet, welche an den Farbvorrat angeschlossen ist, wobei einzelne Leitungen von der Verteil srkammer zu jeder Pumpe abzweigen.A problem that can arise when several pumps are fed from a single branch line in the paint rail is given when those pumps dry up that are located in a position facing away from the inlet of the distribution line. In order to counter this problem, according to the invention, a large one Distribution chamber used, which is connected to the paint supply, with individual lines from the distribution chamber to each pump branch off.
Der Ausgang jeder Zahnradpumpe wird durch eine Öffnung geleitet, die sich nahe des Umfanges der Farbwalze befindet. Wenn sich die Walze entlang der Öffnung dreht, wird die Farbe aus der Öffnung abgerieben und wird im wesentlichen von einer Geschwindigkeit von Null auf die Druckerpressengeschwindigkeit beschleunigt. Diese Wirkung führt zu einer Erwärmung der Farbe und wird bei bekannten Anordnungen als direkte Ursache für das Ansammeln von Farbe am Ende der Farbschiene angesehen. Es hat sich herausgestellt, dass man die Ansammlung von Farbe am Ende der Farbschiene im wesentlichen auf ein Mindestmaß herabsetzen kann, wenn in erfindungsgemässer Weise eine Ausnehmung in der Farbschiene angrenzend zur Farbwalze vorgesehen ist, wobei sich diese Ausnehmung strömungsabwärts der Öffnung befindet. Man nimmt an, dass die Ausnehmung der beschleunigten Farbe die Möglichkeit gibt, abzukühlen, nachdem die Farbe durch die Farbwalze von der Öffnung abgerieben oder abgestriffen wurde. Als Folge dieser Abkühlung wird das Ansammeln der Farbe an den Enden der Farbschiene auf ein Mindestmaß herabgesetzt.The output of each gear pump is directed through an opening located near the perimeter of the inking roller. If the The roller rotates along the opening, the paint is rubbed off from the opening and is essentially at zero speed accelerated to press speed. This effect leads to a warming of the paint and is used in known arrangements viewed as a direct cause of paint building up at the end of the paint rail. It turned out that you can get the accumulation of color at the end of the color rail can essentially reduce to a minimum if in the manner according to the invention a recess is provided in the ink rail adjacent to the ink roller, this recess being downstream of the opening is located. It is believed that the recess gives the accelerated paint the opportunity to cool after the paint has passed through The opening of the ink roller has been rubbed or peeled off. As a result of this cooling, the paint will build up on the ends the color rail reduced to a minimum.
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Untersuchungen haben ergeben, dass das durchschnittliche Farbvolumen für jede Spalte einer Zeitung bei minimaler Druckerpressengeschwindigkeit von 150 m/min, inn Bereich von 2-8 Kubikzentimeter Farbe pro Minute liegt. Um den kommerziellen Zwecken zu genügen, müssen die Strömungen bei etwa 0,1 Kubikzentimeter pro Minute pro Pumpe liegen. Nur eine Pumpe an der Bogendruckeinheit von acht Pumpen kann mit einer derartigen Ausstossrate laufen. Die anderen Pumpen sind entweder vollständig abgeschal tet oder laufen mit höherer Rate. Der kommerziell zu bedeckende Bereich liegt zwischen 0,1 bis 60 Kubikzentimeter pro Minute. Unter diesen extremen Bedingungen existiert ein weiteres Problem bei Verwendung von Gleichstrommotoren für die Pumpen. Bei Verwendung von gewöhnlichen Gleichstrommotoren für die Zahnradpumpen ist die geringste als vernünftig anzusehende Drehgeschwindigkeit etwa 500 Umdrehungen pro Minute. Unterhalb dieses Wertes bleibt der Motor stehen oder läuft u η reg el mäss ig, derart, dass die Steuerung verlorengeht.Research has shown that the average color volume for each column of a newspaper at a minimum printing press speed of 150 m / min, in the range of 2-8 cubic centimeters of color per Minute lies. For commercial purposes, the flows must be about 0.1 cubic centimeters per minute per pump. Only one pump on the sheet printing unit out of eight pumps can run at such an output rate. The other pumps are either switched off completely or run at a higher rate. The area to be covered commercially is between 0.1 and 60 cubic centimeters per minute. Under these extreme conditions, there is another problem with using DC motors for the Pump. If ordinary DC motors are used for the gear pumps, the lowest possible rotational speed is considered to be reasonable about 500 revolutions per minute. Below this value, the motor stops or runs regularly so that control is lost.
Gleichstrommotoren erfordern normalerweise eine gewisse minimale Spannung, um zu laufen zu beginnen. Um die erforderliche Farbe zu liefern, um eine Anpassung an Veränderungen der Druckerpresse in herkömmlichen Offset-Druckerpressenanordnungen zu erreichen, und um eine minimale Startspannung zu benötigen, wurde eine pulsierende Schaltung entwickelt. Impulse von vorbestimmter Breite erregen die Motoren. Die Anzahl von Impulsen pro Zeiteinheit wird durch einen Spannungs-Steuerungsoszillator gesteuert, welcher auf die Druckerpressengeschwindigkeit anspricht. Jede Farbpumpe besitzt infolgedessen eine eigene Steuerung als auch eine Druckbogensteuerung, um eine Erhöhung oder eine Reduzierung der Farbzuführung der einzelnen Pumpen zu erreichen, welche normalerweise eine Druckseite pro Block beliefern. Getrennte Stromzuführungen sind zweckmässigerweise für den Pumpen-DC motors usually require some minimum voltage to start running. To get the required color to accommodate changes in the printing press in conventional offset printing press arrangements, and In order to require a minimum starting voltage, a pulsating circuit was developed. Pulses of a predetermined width excite the Engines. The number of pulses per unit time is controlled by a voltage control oscillator which is based on the printing press speed appeals to. As a result, each ink pump has its own control as well as a print sheet control for an increase or to achieve a reduction in the ink supply of the individual pumps, which normally supply one print page per block. Separate power supplies are advisable for the pump
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antrieb und für die elektronischen Schaltungen vorgesehen, um Geräuschbeeinträchtigungen oder -spitzen in den elektronischen Bauteilen zu vermeiden. drive and provided for the electronic circuits to avoid noise pollution or spikes in the electronic components.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert.The invention is described below using exemplary embodiments Explained with reference to the accompanying drawing.
Fig. 1 ist eine teilweise geschnittene und teilweise gebrochen wiedergegebene Ansicht eines Mechanismus nach der Erfindung;Fig. 1 is a partly sectioned and partly broken-back shown View of a mechanism according to the invention;
Fig. 2 ist eine vergrösserte Ansicht von Linie 2-2 in Fig. 1;Figure 2 is an enlarged view taken on line 2-2 in Figure 1;
Fig. 3 ist eine vergrösserte Teilansicht eines Bereiches des in Fig. dargestellten Aufbaues;Fig. 3 is an enlarged partial view of a portion of the in Fig. illustrated structure;
Fig. 4 ist eine Schnittansicht von Linie 4-4 in Fig. 3; Fig. 5 ist eine vergrösserte Ansicht von Linie 5-5 in Fig. 2; Fig. 6 ist eine vergrösserte Ansicht eines Teils nach Fig. 2; Fig. 7 ist eine Ansicht von Linie 7-7 in Fig. 6;Fig. 4 is a sectional view taken on line 4-4 in Fig. 3; Figure 5 is an enlarged view taken on line 5-5 in Figure 2; Figure 6 is an enlarged view of a portion of Figure 2; Figure 7 is a view taken on line 7-7 in Figure 6;
Fig. 8 ist eine schematische Ansicht der Fluid-Steuerschaltung nach einem System gemäss der Erfindung;Figure 8 is a schematic view of the fluid control circuit according to a system according to the invention;
Fig. 9 ist eine teilweise geschnittene, der Fig. 6 vergleichbare Ansicht unter Darstellung einer verbesserten Ausführungsform gemäss der Erfindung; Fig. 9 is a partially sectioned view comparable to Fig. 6 showing an improved embodiment according to the invention;
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Fig. 10 ist eine Schnittansicht der Farbschiene von Linie 10-10 in Fig. 9; Fig. 10 is a sectional view of the paint bar taken from line 10-10 in Fig. 9;
Fig. 11 ist eine Schnittansicht der Farbschiene und der Pumpenanordnung von Linie 11-11 inFig. 9;Figure 11 is a sectional view of the paint rail and pump assembly from line 11-11 in Fig. 9;
Fig. 12 ist eine teilweise gebrochen wiedergegebene Ansicht mehrerer Farbpumpen nach der Erfindung; undFig. 12 is a partially broken-away view of a plurality of paint pumps embodying the invention; and
Fig. 13 ist eine Darstellung eines Blockdiagramms einer Farbpumpen-Pulsierschaltung gemäss der Erfindung.Fig. 13 is an illustration of a block diagram of a paint pump pulsing circuit according to the invention.
Wie vorstehend erwähnt wurde, betrifft die vorliegende Erfindung einen Farbmechanismus zum Aufbringen von Farbe auf einer Walze eines Farbzuges einer Druckerpresse. Insbesondere betrifft die Erfindung Vorrichtungen, welche als Farbschienen oder Farbleisten bezeichnet sind. Bei derartigen Anordnungen wird Farbe in eine Leiste oder Schiene gepumpt, welche sich am Umfang um einen Teil der Farbwalze erstreckt. Die Farbwalze streift während ihrer Drehung Farbe von der Farbschiene ab.As mentioned above, the present invention relates to one Ink mechanism for applying ink to a roller of an ink train of a printing press. In particular, the invention relates Devices called color rails or bars. In such arrangements, paint is applied to a ledge or rail pumped, which extends circumferentially around part of the inking roller. The ink roller strips ink from the ink rail as it rotates.
Mit der vorliegenden Erfindung wurde insbesondere eine Farb-Steuerungseinheit geschaffen, welche einer Bogendruckeinheit bzw. -packung in der Grosse entspricht und welche von kompakter Konstruktion ist. Die Einheit ermöglicht einfache und genaue sowie gesteuerte Auftragung der Farbe im Bereich der Spalten, was manuell oder durch automatische Steuerungselemente geschehen kann. Die Steuerungsanordnung nach der Erfindung ist verhältnismässig einfach zu warten, sie besitzt einen minimalen Anteil von Leitungen und Anschlüssen und besitzt das automatische Reinigungsund Säuberungssystem. Die Vorrichtung nach der Erfindung kann in unterschiedlichen verschiedenen Systemen benutzt werden, d.h. nachstehend ist lediglich beispielhaft ein Anwendungsbeispiel wiedergegeben.With the present invention, in particular, a color control unit was created which corresponds in size to a sheet-fed printing unit or pack and which is of compact construction. The unit enables simple and precise as well as controlled application of the color in the area of the columns, which can be done manually or by automatic control elements. The control arrangement according to the invention is relatively easy to maintain, it has a minimal number of lines and connections and has the automatic cleaning and cleaning system. The device according to the invention can be used in various different systems, that is to say an application example is given below by way of example only.
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Wie in Fig. 1 dargestellt ist, wird die Vorrichtung nach der Erfindung verwendet, um Farbe einer Farbwalze 10 zuzuführen, welche einen Bestandteil eines Farbzuges einer Druckerpresse darstellt. Der in Fig. 1 dargestellten Anordnung ist eine Umwandlungseinheit zugeordnet, mit welcher die erfindungsgemässe Vorrichtung an einer bestehenden Druckerpresse verwirklicht werden kann. Als Folge wird die Walze 10 von einem Motor 11 mittels eines zeitlich steuernden Riemens 13 angetrieben. Die Walze 10 könnte auch vom Getriebe der Druckerpresse angetrieben werden. Da die dargestellte Ausführungsform eine Konversionseinheit oder Umrüsteinheit für eine Druckerpresse darstellt, ist ein getrennter Motor 11 zum Antrieb der Walze 10 vorgesehen. Die Walze 10 befindet sich in farbübertragender Beziehung mit anderen (nicht dargestellten) Walzen im Farbzug der Druckerpresse, wobei die Walzen die Farbe auf den Druckplattenzylinder der Druckerpresse übertragen. Die Walze 10 läuft gewöhnlich gegenüber einer im Farbzug vorgesehenen Vibratorwalze.As shown in Fig. 1, the device according to the invention is used to supply ink to an inking roller 10 which is part of an inking train of a printing press. The arrangement shown in FIG. 1 is assigned a conversion unit with which the device according to the invention can be implemented on an existing printing press. As a result, the roller 10 is driven by a motor 11 by means of a timing belt 13. The roller 10 could also be driven by the transmission of the printing press. Since the embodiment shown represents a conversion unit or conversion unit for a printing press, a separate motor 11 is provided for driving the roller 10. The roller 10 is in ink transferring relationship with other rollers (not shown) in the ink train of the printing press, which rollers transfer the ink to the printing plate cylinder of the printing press. The roller 10 usually runs opposite a vibrator roller provided in the paint train.
Die Walze 10 ist an ihren entgegengesetzten Enden in Lagern 14 und 15 gelagert, die ihrerseits in Armen 16, 1 7 angeordnet sind. Gemäss Fig. 1 befindet sich der Arm 16 an der linken Seite der Walze 10 und erstreckt sich nach unten, wobei er an seinem unteren Ende in geeigneter Walze an einem Rahmenkörper 20 fixiert ist. Der Arm 17 erstreckt sich in gleicher Weise nach unten und ist an seinem unteren Ende am Rahmenkörper 20 befestigt. Der Farbmechanismus zum Auftragen von Farbe auf der Walze 10 weist eine Farbschienenhalterung oder Brücke 25 auf. Die Farbschienenhalterung befindet sich zwischen den Armen 16 und 17. Sie trägt mehrere Farbschienen bzw. -leisten oder sogenannte Blattdruckeinheiten (page pack assemblies) 26. Die Seiten- oder Blattdruckeinheiten 26 sind in Längsrichtung unter Abstand entlang der Baulänge der Walze 10 gehaltert. Jede Blattdruck-The roller 10 is in bearings 14 and 14 at its opposite ends 15 stored, which in turn are arranged in arms 16, 17. According to Fig. 1, the arm 16 is on the left side of the roller 10 and extends downward, being fixed at its lower end to a frame body 20 in a suitable roller. The arm 17 extends downwards in the same way and is attached to the frame body 20 at its lower end. The paint mechanism for application of paint on platen 10 has a paint rail mount or bridge 25. The paint rail holder is located between arms 16 and 17. It carries multiple paint rails or strips or so-called sheet printing units (page pack assemblies) 26. The page or sheet printing units 26 are spaced apart in the longitudinal direction supported along the length of the roller 10. Any sheet printing
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einheit 26 ist lösbar mittels mehrerer schematisch dargestellter Schrauben 28 an der Oberseite der Schiene 25 angebracht. Durch Entfernen der Schrauben 28 kann die gesamte Seiten- oder Blattdruckeinheit manuell von der Halterung oder Schiene 25 abgenommen werden.Unit 26 is detachably attached to the top of rail 25 by means of a plurality of screws 28 shown schematically. By By removing the screws 28, the entire page or sheet printing unit can be manually removed from the bracket or rail 25 will.
Wenn die Blattdruckeinheiten 26 an der Farbschienenhalterung 25 befestigt sind, können sie manuell in Richtung der Farbwalze 10 und von dieser abgewandt verlagert werden. Vorzugsweise ist zu diesem Zweck ein Handgriff 30 an jedem axialen Ende der Walze 10 vorgesehen. In der Zeichnung ist nur ein Handgriff 30 an der linken Seite der Walze 10 wiedergegeben. Die Handgriffe 30 sind an Wellenstummeln 31, 32 fixiert, welche ihrerseits drehbar in Öffnungen in den Armen 16, 17 gelagert sind. Durch Bewegung der Handgriffe 30 werden die Wellenstummel 31 und 32 um ihre Achsen relativ zu den Armen 16 und 1 7 verdreht. Die Wellen 31 und 32 sind feststehend mit der Farbschiene bzw. Farbschienenhalterung 25 verbunden. Wenn die Handgriffe 30 bewegt werden, dann wird entsprechend die Farbschienenhalterung 25 um die Achse der Wellen 31 und 32 verschwenkt.When the sheet printing units 26 are attached to the ink rail holder 25, they can be manually shifted in the direction of the ink roller 10 and away from it. A handle 30 is preferably provided at each axial end of the roller 10 for this purpose. In the drawing, only one handle 30 on the left side of the roller 10 is shown. The handles 30 are fixed on shaft stubs 31, 32, which in turn are rotatably mounted in openings in the arms 16, 17. By moving the handles 30, the shaft stubs 31 and 32 are rotated about their axes relative to the arms 16 and 17. The shafts 31 and 32 are fixedly connected to the paint rail or paint rail holder 25. When the handles 30 are moved, the paint rail holder 25 is accordingly pivoted about the axis of the shafts 31 and 32.
Die Farbschienenhalterung 25 kann in jeder beliebigen Position mittels geeigneter Befestigungsmittel 40 befestigt werden. Die Befestigungsmittel 40 befinden sich an den entgegengesetzten axialen Enden der Walze 10. In der Zeichnung ist im einzelnen nur die Befestigungsanordnung 40 am linken Ende der Walze 10 dargestellt und wird nachfolgend erläutert. Die Befestigungsanordnung 40 an dem rechten Ende der Walze ist von identischer Konstruktion.The paint rail holder 25 can be in any position by means of suitable fastening means 40 are attached. The fasteners 40 are at the opposite axial ends of the Roller 10. Only the fastening arrangement is shown in detail in the drawing 40 shown at the left end of the roller 10 and will be explained below. The mounting assembly 40 at the right end the roller is of identical construction.
Die Befestigungsanordnung 40 weist einen Zapfen 41 auf, welcher sich durch eine Öffnung 43 im Arm 16 hindurch in einen bogenförmigen Schlitz 42 der Halterung 25 erstreckt. Der Schlitz 42 besitzt gemässThe fastening arrangement 40 has a pin 41, which extends through an opening 43 in the arm 16 into an arcuate slot 42 of the bracket 25. The slot 42 has according to
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Fig. 2 eine Krümmung, deren Mittelpunkt durch die Mitte der Welle 31 gebildet ist. Der Zapfen 41 ist an einem Ende mit einem Gewinde versehen, auf welches eine Sicherungsmutter 44 aufgeschraubt ist. Durch Festziehen der Mutter 44 auf dem Zapfen 41 kann die Farbschiene in jeder beliebigen Position fixiert werden. Durch Lockern der Sicherungsmutter 44 und durch Betätigung des Handgriffes 30 können die verschiedenen an der Farbschienenhalterung 25 angeordneten Blattdruckeinheiten in Richtung der Walze 10 oder von dieser abgewandt verlagert werden. Diese Bewegung ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass sich der Zapfen 41 im Schlitz 42 des Arms 16 befindet und infolgedessen dieser Bewegung nicht entgegenwirkt.2 shows a curvature, the center of which passes through the center of the shaft 31 is formed. The pin 41 is provided at one end with a thread onto which a locking nut 44 is screwed. By Tightening the nut 44 on the pin 41 can fix the paint rail in any position. By loosening the lock nut 44 and by operating the handle 30, the various sheet printing units arranged on the ink rail holder 25 be shifted in the direction of the roller 10 or away from it. This movement is due to the fact that the pin 41 is located in the slot 42 of the arm 16 and consequently does not counteract this movement.
Eine geeignete Anschlaganordnung 50 ist an beiden Seiten vorgesehen, um eine zu starke Bewegung der Bogen- oder Blattdruckeinheiten in Richtu ng der Walze 10 zu verhindern. Die Anschlaganordnung (Fig. 4) weist eine Anschlagschraube 51 auf, welche mit einer Anschlagfläche 52 versehen ist. Diese kommt mit einer Fläche des Arms 17 in Anlage. Die Anschlagschraube 51 ist an einer L-förmigen Platte 53 befestigt. Ein Schenkel der L-förmigen Platte ist an der Farbschienenhalterung 25 verschraubt. Die Anschlagschraube 51 ist in den anderen Schenkel der Platte eingeschraubt.A suitable stop arrangement 50 is provided on both sides, in order to prevent excessive movement of the sheet or sheet printing units in the direction of the roller 10. The stop arrangement (Fig. 4) has a stop screw 51, which with a stop surface 52 is provided. This comes into contact with a surface of the arm 17. The stop screw 51 is attached to an L-shaped plate 53. One leg of the L-shaped plate is on the paint rail bracket 25 screwed. The stop screw 51 is screwed into the other leg of the plate.
Wenn sich die Farbschiene 25 in Richtung der Walze 10 und von dieser abgewandt bewegt, bewegen sich die Platte 53 und die Anschlagschraube in gleicher Weise. Wenn die Fläche 52 der Anschlagschraube 51 am Arm 17 anliegt, ist die Bewegung unterbrochen. Durch Einstellung der Schraube 51 kann die innerste Position der Bogendruckeinheiten eingestellt werden.When the paint rail 25 in the direction of the roller 10 and from this moved away, the plate 53 and the stop screw move in the same way. When the surface 52 of the stop screw 51 at Arm 17 is applied, the movement is interrupted. By setting the Screw 51 can be used to adjust the innermost position of the sheet printing units.
8iJüö42/ 1 1 358iJüö42 / 1 1 35
ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED
- is- 28 ί R « 3- is- 28 ί R «3
Jeder der Bogendruckeinheiten 26 ist ein Farbschienenteil 60 zugeordnet, welcher dem Aussenumfang der Walze 10 angepasst und durch einen Verteilerteil 65 getragen ist. Der Teil 60 besitzt mehrere am Umfang unter Abstand angeordnete Kanäle 61, welche in der Farbschiene 60 ausgebildet und um den Umfang der Walze 10 gekrümmt sind. Die Kanäle 61 dienen zur Aufnahme der Farbe, wie nachfolgend erläutert wird. Farbe wird den Kanälen 61 durch einen Auslasskanal 70 der Farbverteilerleitung 65 von einer Zahnradpumpe 62 zugeleitet. Die Pumpe 62 wird durch einen Gleichstrommotor 63 angetrieben.Each of the sheet printing units 26 is assigned an ink rail part 60, which is adapted to the outer circumference of the roller 10 and carried by a distributor part 65. The part 60 has several am Perimeter spaced channels 61, which in the color rail 60 and are curved around the circumference of the roller 10. The channels 61 serve to receive the paint, as follows is explained. Paint is supplied to the channels 61 through an outlet channel 70 of the paint manifold 65 from a gear pump 62. The pump 62 is driven by a DC motor 63.
Mehrere Zahnradpumpen 62 sind in jeder Bogendruckeinheit vorgesehen. Jede derartige Zahnradpumpe bildet einen Auslasskanal 70.A plurality of gear pumps 62 are provided in each sheet printing unit. Each such gear pump forms an outlet channel 70.
Jeder Auslasskanal 70 (Fig. 2) steht mit einem horizontal sich erstreckenden Kanal 80 in Verbindung. Die Strömung im Kanal 80 ist durch einen die Strömung richtenden Keil 80c (Fig. 5) aufteilbar. Der Keil leitet die Strömung in zwei Strömungsbahnen, welche in Fig. durch die Pfeile 80a und 80b wiedergegeben sind. Diese Strömungen wenden in Öffnungen 81, 82 aufgenommen, die sich nahe des Umfanges der Walze 10 befinden. Wenn sich die Walze 10 entlang der Öffnungen 81, 82 dreht, nimmt sie die Farbe von den Öffnungen 81 und 82 mit und beschleunigt den Farbstrom von Null bis auf Druckgeschwindigkeit, so dass die Farbe in die Kanäle 61 strömt. Der Keil 80c erstreckt sich in Urnfangsrichtung um die Walze 10, derart, dass die über die Öffnungen 81, 82 abgegebene Farbe in Abstand besitzenden Streifen auf der Walze 10 aufgetragen wird. Die Vibratorrolle im Farbzug (nicht dargestellt) wirkt dahingehend, dass die Farbe in Längsrichtung verteilt wird. Auf diese Weise wird ein Farbfilm auf der gesamten \Nb\-z.& verteilt. Each outlet channel 70 (FIG. 2) communicates with a horizontally extending channel 80. The flow in the channel 80 can be divided by a wedge 80c (FIG. 5) which directs the flow. The wedge directs the flow in two flow paths, which are shown in FIG. 1 by the arrows 80a and 80b. These flows are received in openings 81, 82 which are located near the circumference of the roller 10. As the roller 10 rotates along the openings 81, 82, it picks up the ink from the openings 81 and 82 and accelerates the ink flow from zero to printing speed, so that the ink flows into the channels 61. The wedge 80c extends in the circumferential direction around the roller 10, in such a way that the spaced-apart stripes dispensed via the openings 81, 82 are applied to the roller 10. The vibrator roller in the paint train (not shown) acts to distribute the paint in the longitudinal direction. In this way a color film is distributed over the entire \ Nb \ -z. & .
S 'J a 8 A 2 / 1 1 3 5S 'Yes 8 A 2/1 1 3 5
Jeder horizontal sich erstreckende Kanal 80 besitzt einen Teil 8Od, der sich unterhalb des Niveaus der Öffnungen 81, 82 befindet, wie aus Fig. 2 zu ersehen ist. Der Teil 8Od wirkt als Behälter und Druckkompensationseinrichtung. Es wird auf diese Weise das Auslaufen von Farbe auf die Walze 10 verhindert, wenn die Druckerpresse angehalten ist.Each horizontally extending channel 80 has a part 80d, which is located below the level of the openings 81, 82, as can be seen from FIG. The part 8Od acts as a container and pressure compensation device. In this way, ink is prevented from leaking onto the platen 10 when the printing press is stopped is.
Wie vorstehend erwähnt wurde, führt das Abreiben oder Mitnehmen der Farbe aus den Öffnungen 81, 82 zu einer beträchtlichen Erwärmung der Farbe. Die Farbe besitzt die Neigung, in gleicher Weise an der schnell sich bewegenden Walze 10 als auch an der Oberfläche der Farbschiene haften zu bleiben und wird aufgeteilt, wobei sich ein Anteil der Farbe mit der Walze bewegt und sich ein Anteil entlang der Fläche der Farbschiene nach oben bewegt. Diese Wirkungen führen zu einer weiteren Erwärmung der Farbe und machen diese vollständig flüssig bzw. fluidisch. Insbesondere die unmittelbar nahe der Farbschienenfläche befindliche Farbe wird erwärmt, da eine Reibung zwischen der Farbe und der Schienenfläche besteht. Bei bekannten Anordnungen hat dies dazu geführt, dass dieser Anteil einen Wulst am Ende 74 der Farbschiene 60 bildete. Dieser Wulst wurde zunehmend grosser, bis er gross genug war und unter Abkühlung an der Walze haften blieb. Wenn sich dieser Wulst von der Farbschiene 60 löst, dann strömt eine zu grosse Menge von Farbe durch das System, so dass auf dem Druckerzeugnis ein schwarzer Punkt oder Fleck entsteht. Gemäss der Erfindung wird diesem Problem begegnet, wobei in der Farbschiene und insbesondere in jedem der Kanäle 61 eine Kammer 75 vorgesehen ist. Die Kammer 75 reduziert die Bildung des Wulstes am vorderen Ende der Farbschiene. Man führt dies auf die Tatsache zurück, dass die Farbe innerhalb der Kammer 75 abkühlen kann. Infolgedessen wird das Problem der Entstehung eines Farbwulstes, der sich von der Farbschiene löst und sichAs mentioned above, the rubbing or dragging of the paint from the openings 81, 82 results in significant heating the color. The paint has a tendency, in the same way, on the fast moving roller 10 and on the surface of the paint rail to stick and is split, with some of the paint moving with the roller and some moving along the face of the Color rail moved up. These effects lead to a further heating of the paint and make it completely liquid or fluidic. In particular, the paint that is in the immediate vicinity of the paint rail surface is heated because there is friction between the paint and the Rail surface exists. In known arrangements, this has resulted in this portion forming a bead at the end 74 of the paint rail 60 formed. This bead became increasingly large until it was large enough and adhered to the roller while cooling. If this If the bead detaches from the ink rail 60, then too large an amount of ink flows through the system so that it hits the printed product black point or stain appears. According to the invention this is Problem encountered, wherein a chamber 75 is provided in the paint rail and in particular in each of the channels 61. The Chamber 75 reduces the formation of the bead at the front end of the paint rail. This is attributed to the fact that the color is within the Chamber 75 can cool down. As a result, there becomes a problem of the generation of a paint bead coming off the paint rail and becoming
ßi; H HA 2/ 1 1 3 5ßi; H HA 2/1 1 3 5
-20- 2816*8-20- 2816 * 8
durch den Farbzug nach unten bewegt, gemäss der Erfindung gelöst bzw. vermieden.moved down by the paint train, solved according to the invention or avoided.
Die Farbverteilerleitung 65 jeder Bogendruckeinheit besitzt Zahnradpumpen 62. Die Zahnradpumpen 62 werden von einer Fläche 66a der Verteilerleitung 65 getragen. Die Verteilerleitung 65 der in Fig. 2 und 6 dargestellten Ausführungsform besitzt einen gemeinsamen Einlasskanal 65a, der sich axial durch die Verteilerleitung erstreckt. Der gemeinsame Einlasskanal 65a kann Farbe von einem geeigneten Vorrat aufnehmen. Ein geeignetes Ventil 100 steuert die Strömung von Fluid bzw. Farbe in den gemeinsamen Einlasskanal. Einlasskanäle 71 stehen mit dem gemeinsamen Einlasskanal 65a in Verbindung und sind gleichfalls an den Einlass der entsprechenden Zahnradpumpen 62 angeschlossen. Die Zahnradpunnpen 62 ziehen Farbe von den Einlasskanälen 71 ab und drücken sie in die Auslasskanäle 70.The ink manifold 65 of each sheet-fed printing unit has gear pumps 62. The gear pumps 62 are carried by a surface 66a of the manifold 65. The distribution line 65 in FIG 6 and 6 has a common inlet passage 65a extending axially through the manifold. The common inlet channel 65a can receive paint from a suitable supply. A suitable valve 100 controls the flow of fluid or paint in the common inlet channel. Inlet channels 71 are in communication with the common inlet channel 65a and are also connected to the inlet of the corresponding gear pumps 62. The gear pins 62 draw paint from the inlet channels 71 and push them into the outlet channels 70.
Wie vorstehend erwähnt wurde, ist jede Zahnradpumpe 62 auf einer Fläche 66a der Verteilerleitung 65 befestigt. Insbesondere schneiden die Einlasskanäle 70 und die Auslasskanäle 71 die Fläche 66a der Verteilerleitung 65. Eine Öffnungsplatte 90 für jede Zahnradpumpe 62 (Fig. 7) liegt an der Fläche 66a an und leitet Fluid in die Pumpkammer jeder Pumpe 62 und aus dieser heraus. Die Platte 90 weist eine Einlassöffnung 91 und eine Auslassöffnung 92 auf. Die Pumpen 62 und die Platten 91 sind in fixierter Lage an der Fläche 66a der Verteilerleitung 65 angebracht. Jede Pumpe 62 besitzt ihren eigenen Antriebsmotor 63.As mentioned above, each gear pump 62 is mounted on a surface 66 a of the manifold 65. In particular, cut the inlet channels 70 and the outlet channels 71 the surface 66a of the manifold 65. An orifice plate 90 for each gear pump 62 (FIG. 7) rests against surface 66a and directs fluid into the pumping chamber each pump 62 and out of this. The plate 90 has an inlet opening 91 and an outlet opening 92. The pumps 62 and the plates 91 are attached in a fixed position to the surface 66 a of the manifold 65. Each pump 62 has its own Drive motor 63.
Jeder Bogendruckeinheit 26 ist ein Ventil 100 zugeordnet, welches die Strömung von Fluid in den gemeinsamen Kanal 75a jeder Einheit steuert. Das Ventil 100 ist auf der Schienenhaiterung 25 befestigt.Associated with each sheet pressure unit 26 is a valve 100 which controls the flow of fluid into the common channel 75a of each unit. The valve 100 is attached to the rail bracket 25.
28Ί683128Ί6831
Das Ventil besitzt drei Einlasse 110, 111, 112 und einen Auslass 114. Der Auslass 114 kann mit einem vertikal sich erstreckenden Kanal 101 in der Farbverteilerleitung 65 in Verbindung stehen, um Farbe oder Fluid in den gemeinsamen Kanal 65a einzuleiten. Das Ventil ist auf der Fläche 102 der Schienenhalterung 25 befestigt, welche einen Kanal 103 aufweist. Der Kanal steht mit dem Kanal 101 in der Verteilerleitung 65 in Verbindung.The valve has three inlets 110, 111, 112 and one outlet 114. The outlet 114 can be provided with a vertically extending channel 101 are in communication in the paint manifold 65 to introduce paint or fluid into the common channel 65a. The valve is attached to the surface 102 of the rail bracket 25, which has a channel 103. The channel stands with channel 101 in the distribution line 65 in connection.
Der Einlass 110 (Fig. 8) ist in Fluidverbindung mit einem Vorrat von schwarzer Farbe. Der Einlass 111 ist in Fluidverbindung mit einem Vorrat 121 von farbiger Druckfarbe. Der Einlass 112 ist in Fluidverbindung mit einem Vorrat 122 von Reinigungsmittel bzw. Lösemittel.Inlet 110 (Fig. 8) is in fluid communication with a reservoir of black color. Inlet 111 is in fluid communication with a supply 121 of colored printing ink. Inlet 112 is in Fluid connection with a supply 122 of cleaning agent or solvent.
Jedes Ventil 100 weist einen bewegbaren Teil 125 auf, welcher in verschiedene Positionen gebracht werden kann, um einen der Einlasse mit dem Auslass zu verbinden. Der Teil 125 kann manuell durch einen Handgriff 126 betätigt werden. Der Teil 125 kann auch durch einen geeigneten Schrittmotor (nicht dargestellt) bewegt werden.Each valve 100 has a movable part 125 which can be brought into various positions around one of the inlets to connect to the outlet. The part 125 can be done manually a handle 126 can be operated. The part 125 can also be moved by a suitable stepper motor (not shown).
In Fig. 8 ist ein erfindungsgemässes System für eine mit Drucktuchübertragung arbeitende Druckerpresse dargestellt, welche obere und untere Druckplattenzylinder und somit obere und untere Farbwerke aufweist. Die Farbwerke für die oberen und unteren Druckeinheiten sind mit oberem und unterem Farbwerk bezeichnet. Gemäss Darstellung sind vier Bogendruckeinheiten 26 der oberen Farbwalze 10 zugeordnet, während mehrere Bogendruckeinheiten 26a der unteren Farbwalze 10a zugeordnet sind. Ein Ventil 100 ist jeder derartigen Bogen- oder Blattdruckeinheit zugeordnet und kann so eingestellt sein, dass Druckerschwärze jeder Druckeinheit zugeleitet wird. Die8 shows a system according to the invention for a printing blanket transfer working printing press shown, which upper and lower printing plate cylinder and thus upper and lower inking units having. The inking units for the upper and lower printing units are designated as the upper and lower inking units. As shown are four sheet printing units 26 assigned to the upper inking roller 10, while several sheet printing units 26a of the lower Inking roller 10a are assigned. A valve 100 is any such Sheet or sheet printing unit assigned and can be set so that printing ink is fed to each printing unit. the
b-,yb£2/ 11 35b-, yb £ 2/11 35
- 22 - 2 B u\ ?. 8 j- 22 - 2 B u \?. 8 y
Einstellung kann so geschehen, dass farbige Druckfarbe jeder Bogendruckeinheit zugeleitet wird. In der dargestellten Position der Ventile 100 leitet die Ventilanordnung Druckerschwärze auf die Bogendruckeinheiten. Setting can be done so that colored printing ink of each sheet printing unit is forwarded. In the position of the valves 100 shown, the valve arrangement directs printing ink onto the sheet-fed printing units.
Gemäss Fig. 8 steht die Einlassöffnung 1 10 über die Leitung 130 mit dem Vorrat 120 für schwarze Druckfarbe in Verbindung. Wenn ein Ventil in eine Position gebracht wird, in welcher der Einlass mit dem Auslass 114 in Verbindung steht, kann die Bogendruckeinheit Farbe vom Behälter 121 für farbige Druckfarbe aufnehmen. Wenn das Ventil in eine Position gebracht wird, in welcher der Auslass 114 mit dem Einlass 112 in Verbindung steht, dann kann Reinigungs- bzw. Lösungsmittel aus dem Behälter 122 über die Leitung 93 in die Bogendruckeinheit geleitet werden, um eine Reinigung derselben durchzuführen.According to FIG. 8, the inlet opening 110 is with the line 130 the supply 120 for black printing ink in connection. When a valve is moved to a position where the inlet connects to the Outlet 114 communicates, the sheet printing unit can receive ink from the container 121 for colored printing ink. When the valve is brought into a position in which the outlet 114 with the Inlet 112 communicates, then detergent or solvent from the container 122 via the line 93 into the sheet-fed printing unit in order to carry out a cleaning of the same.
Die Farbschienenanordnung bzw. -halterung weist ferner Mittel auf, welche einen Trog 130 bilden. Der Trog nimmt das Lösungsmittel oder Reinigungsmittel auf, welches während der Reinigung der Farbwalze von dieser abläuft.The paint rail assembly or holder further comprises means which form a trough 130. The trough holds the solvent or cleaning agent that is used during the cleaning of the inking roller from this expires.
In Fig. 9-12 ist eine weitere Ausführungsform einer Farbschiene oder Farbleiste nach der vorliegenden Erfindung dargestellt. Wie vorstehend erwähnt wurde, besteht ein gelegentliches Problem bei einzelnen Vei— teilerleitungen, beispielsweise bei der Leitung 65a nach Fig. 5, welche mehrere Pumpen speist, darin, dass einige der Pumpeneinheiten versiegen. Insbesondere kann es vorkommen, dass eine vom Einlass der Leitung entfernt liegende Pumpeneinheit nicht ausreichende Farbmenge aufnimmt, da die anderen Pumpen die Druckfarbe abziehen, bevor sie die entfernt liegende Pumpe erreicht.In Figs. 9-12 there is another embodiment of a color rail or Color bar shown according to the present invention. As noted above, there is an occasional problem with individual species. divider lines, for example in the case of the line 65a according to FIG. 5, which feeds several pumps, in that some of the pump units dry up. In particular, it can happen that a pump unit located at a distance from the inlet of the line does not have a sufficient amount of paint as the other pumps pull the ink away before it reaches the remote pump.
U H 4 7 I 1 1 3 5UH 4 7 I 1 1 3 5
Um dieser Schwierigkeit zu begegnen, wird die in Fig. 9-12 dargestellte Verzweigung nach der Erfindung verwendet. Dabei ist eine mittlere Verzweigungsleitung vorgesehen, von welcher einzelne Leitungen an die einzelnen Farbpumpen abzweigen. So ist der Fluiddruck am Einlass der einzelnen Leitungen für jede Pumpe nahezu gleich, d.h., dass keine Pumpe versiegt.To address this difficulty, that shown in Figs. 9-12 is used Branch used according to the invention. A central branch line is provided, from which individual lines start branch off the individual paint pumps. The fluid pressure at the inlet of the individual lines is almost the same for each pump, i.e. that no pump dried up.
Gemäss Fig. 9 besitzt ein Einlass-Steuerungsventil 150 einen Haupteinlass 152, beispielsweise für schwarze Druckfarbe. Ein zweiter Einlass 154 ist beispielsweise für Lösungs- oder Reinigungsmittel vorgesehen (welches zum Reinigen der Farbschiene und der Pumpen dient) oder zum Ersatz durch eine unterschiedliche, farbige Druckfarbe, wie im Zusammenhang mit Fig. 8 erwähnt wurde. Das Ventil 150 eignet sich für manuelle Betätigung durch einen Handgriff 156. Der Auslass vom Ventil 150 öffnet in eine mittlere Verteilerkammer bzw. einen Speicher 158 in der Farbschiene 159.9, an inlet control valve 150 has a main inlet 152, for example for black ink. A second inlet 154 is for solvents or cleaning agents, for example provided (which is used to clean the paint rail and the pumps) or to be replaced by a different, colored printing ink, as mentioned in connection with FIG. The valve 150 is suitable for manual actuation by means of a handle 156. The outlet from valve 150 opens into a central manifold chamber or reservoir 158 in paint rail 159.
Die Verteilerkammer 158 ist mit acht Auslässen 160-167 versehen. Die acht Auslässe stehen mit acht verschiedenen Farbpumpen einer Bogendruckeinheit in Verbindung. Jeder der Auslässe 160-167 steht mit einer entsprechenden einzelnen Leitung 168-175 in Verbindung, die sich von der Kammer 158 zu den einzelnen Farbpumpen erstreckt. Insbesondere steht die Öffnung 160 mit einer Reihe von Inn en bohrung en in der Farbschiene in Verbindung, welche eine Leitung 168 bilden. Die Öffnung 161 steht mit der Leitung 169 in Verbindung, die Öffnung 162 steht mit der Leitung 170 in Verbindung und die Öffnung 163 steht mit der Leitung 171 in Verbindung etc. Jede dieser Leitungen ist mit einer entsprechenden Pumpe verbunden.The distribution chamber 158 is provided with eight outlets 160-167. The eight outlets are connected to eight different ink pumps in a sheet-fed printing unit. Each of the outlets 160-167 is standing communicates with a corresponding single line 168-175 extending from chamber 158 to the individual paint pumps. In particular, the opening 160 is provided with a series of internal bores in the color rail in connection, which form a line 168. The opening 161 communicates with the line 169, the opening 162 is in communication with line 170 and port 163 is in communication with the line 171 in connection, etc. Each of these lines is with connected to a corresponding pump.
η ; ·.: iU 7 I 1 1 3 Bη; · .: iU 7 I 1 1 3 B
Die Verteilerkammer 158 befindet sich zweckmässigerweise in der Mitte der Farbschiene 159. Die einzelnen Leitungen 168, 169 besitzen dann gleiche Länge und führen zu den entgegengesetzten Enden der Farbschiene 159. Leitungen 170 und 171 sind von gleicher Länge, jedoch kurzer als die Leitungen 168 und 169. Die Auslässe der Leitungen 168-175 befinden sich auf der Räche 176 der Farbleiste oder Farbschiene 159 und sind unter gleichförmigem Abstand angeordnet, um Farbe oder Lösungsmittel von dort in die Einlasse der entsprechenden Farbpumpen einzuleiten. Von diesen sind sechs Pumpen 180-185 dargestellt. Es kann eine einzelne Farbpumpe für jede Druckspalte vorgesehen sein, wobei die Anzahl von Spalten, gewöhnlich acht für eine Bogendruckeinheit, wahlweise bestimmbar ist.The distribution chamber 158 is conveniently located in the Middle of the color rail 159. The individual lines 168, 169 have then the same length and lead to the opposite ends of the color rail 159. Lines 170 and 171 are of the same length, but shorter than lines 168 and 169. The outlets of lines 168-175 are located on area 176 of the color bar or paint rail 159 and are evenly spaced to allow paint or solvent from there into the inlets of the initiate appropriate paint pumps. Of these, six pumps 180-185 are shown. It can be a single paint pump for each printing column can be provided, the number of columns, usually eight for a sheet-fed printing unit, being selectively determinable is.
In der Farbleiste oder Farbschiene 156 sind ferner einzelne Bohrungen oder Zuführungsleitungen vorgesehen, welche den Pumpenauslass mit einem horizontal sich erstreckenden Kanal 80 verbinden, wie dies für die Ausführungsform nach Fig. 6 zutrifft. In der Zeichnung sind Auslässe 86, 187 und 188 dargestellt. Die anderen Auslässe sind nicht wiedergegeben.There are also individual bores in the color bar or color rail 156 or supply lines are provided which connect the pump outlet to a horizontally extending channel 80, as applies to the embodiment according to FIG. Outlets 86, 187 and 188 are shown in the drawing. The other outlets are not shown.
Die Farbpumpen, d.h. die Pumpen 180-185 sind auf der Fläche 176 der Farbschiene 156 befestigt, wobei sich ihre Einlass- und Auslassöffnungen in gegenüberliegender Fluchtung mit den Leitungen der Farbschiene befinden. Die Pumpeneinlässe stehen mit einem entsprechenden Kanal 168-175 in Verbindung und die Pumpenauslässe stehen mit Kanälen 186-188 in Verbindung. So ist jede Pumpe mit ihrem eigenen Farbvorrat von einer gemeinsamen Verteilerkammer 158 versehen und liefert Druckfarbe über eine Förderleitung, welche die gleiche Länge besitzt wie jede andere Förderleitung. Eine Pumpe,The paint pumps, i.e. pumps 180-185, are on surface 176 of the paint rail 156, with their inlet and outlet openings in opposed alignment with the lines of the Color rail are located. The pump inlets are in communication with a corresponding channel 168-175 and the pump outlets communicate with channels 186-188. So is every pump provided their own ink supply from a common distribution chamber 158 and supplies printing ink via a conveying line, which has the same length as any other delivery line. A pump
2 8 1 fi 8 8 Ί2 8 1 fi 8 8 Ί
welche infolge hohen Farbbedarfes mit verhältnismässig hoher Geschwindigkeit läuft, löst kein Versiegen der Farbzuführung einer angrenzenden Pumpe aus. Eine bessere Lieferung von Farbe wird auf diese Weise erreicht, derart, dass eine verbesserte Farbsteuerung, insbesondere an den Enden der Farbschiene, gewährleistet ist.which as a result of high color requirements at a relatively high speed runs, does not cause the paint supply to an adjacent pump to dry up. A better supply of color will be achieved in this way, in such a way that improved color control, especially at the ends of the color rail, is ensured is.
Die Geschwindigkeit jedes Farbpumpenmotors ist individuell steuerbar, so dass die jeder bestimmten gedruckten Spalte zugeleitete Farbmenge gemäss dem Bedarf für diese Spalte einstellbar ist, indem man die Geschwindigkeit des Motors regelt. Diese Einstellung kann automatisch oder manuell vollzogen werden. Wenn sich die Geschwindigkeit der Druckerpresse verändert, kann die einer bestimmten Pumpe zugeleitete Farbmenge in direkter linearer Proportion verändert werden.The speed of each paint pump motor is individually controllable, so that the amount of ink supplied to each particular printed column can be adjusted according to the need for that column by the speed of the motor is regulated. This setting can be made automatically or manually. If the If the speed of the printing press is changed, the amount of ink supplied to a particular pump can be in direct linear proportion to be changed.
Wie vorstehend erwähnt wurde, erstreckt sich der Strömungsbedarf der Zahnradpumpen über einen weiten Bereich. Wenn es erwünscht ist, eine sehr langsame Strömungsrate einer Zahnradpumpe zu erzielen, dann besteht die Tendenz, einen Gleichstrommotor einzubauen. Um jeglichen Stillstand des Motors bei geringeren Drehzahlen zu vermeiden und um trotzdem einen kontinuierlichen Ausgang von der Zahnradpumpe zu erreichen, wird vorzugsweise eine in Fig. 13 dargestellte pulsierende Schaltung verwendet, um die einzelnen Motoren der Pumpen anzutreiben. Die Impulsschaltung bzw. Stromstoßschaltung ist so aufgebaut, dass jeder Motor während einer konstanten Zeit durch periodische Impulse erregt wird, derart, dass seine Pumpe während eines derartigen Zeitabschnittes eine vorbestimmte Menge von Farbe liefert. Mengenzunahme oder Mengenabnahme der von einer Pumpe erwünschten Farbmenge wird durch dieAs mentioned above, the flow requirements of the gear pumps extend over a wide range. If so desired is to achieve a very slow flow rate of a gear pump, there is a tendency to incorporate a DC motor. In order to avoid any standstill of the motor at lower speeds and still have a continuous output of To achieve the gear pump, a pulsating circuit shown in FIG. 13 is preferably used to control the individual To drive the motors of the pumps. The pulse circuit or surge circuit is constructed so that each motor during a constant Time is excited by periodic pulses, such that its pump during such a period of time a predetermined Lot of paint supplies. An increase or decrease in the amount of paint required by a pump is caused by the
H»9842/1136H »9842/1136
Steuerung der Intervalle zwischen diesen Impulsen bestimmt. Eine Anordnung, mittels welcher eine derartige Steuerung der Farbmenge über einen weiten Bereich der Strömungsrate möglich ist, ist in Fig. 13 dargestellt.Control of the intervals between these pulses is determined. An arrangement by means of which such control of the amount of paint is possible over a wide range of the flow rate is shown in FIG Fig. 13 shown.
Gemäss Darstellung wird jede Pumpe 200 durch eine Steuerschaltung 202 während des Zeitabschnitts eines monostabilen Multivibrators erregt. Der monostabile Multivibrator wird in Intervallen ausgelöst, welche durch die Wiederholrate der Impulse eines spannungsgesteuerten Oszillators 207 bestimmt sind. Der Eingang an den spannungsgesteuerten Oszillator 207 geschieht über ein Potentiometer 210 der einzelnen Pumpe. Die Steuerspannung für das Potentiometer 210 als auch für die entsprechenden Potentiometer der anderen Pumpen der gleichen Bogendruckeinheit wird durch den Verstärker 214 erzeugt. Der Anteil der Steuerspannung, welcher durch den Abgreifer 215 des Potentiometers ausgewählt ist, kann für jede Pumpe einzeln bestimmt werden, derart, dass ein Basiswert der Pumpenrate für diese Pumpe bei einer bestimmten Drehzahl erreicht wird. Der Eingang am Vei— stärker 21 4 wird von einem Bogendruckeinheit-Potentiometer 217 abgeleitet, welches so eingestellt werden kann, dass es ein Signal entsprechend dem Basiswert der Pumpenrate für den Satz der acht Pumpen erzeugt. Die Steuerspannung am Potentiometer 217 wird vom Tachometer 220 der Druckerpresse abgeleitet. Dieses Signal ist für alle Potentiometer der Bogendruckeinheiten vorgesehen.As shown, each pump 200 is controlled by a control circuit 202 during the time segment of a monostable multivibrator excited. The monostable multivibrator is triggered at intervals, which are determined by the repetition rate of the pulses of a voltage-controlled Oscillator 207 are determined. The input to the voltage-controlled oscillator 207 is via a potentiometer 210 of the single pump. The control voltage for the potentiometer 210 as well as for the corresponding potentiometers of the other pumps of the The same sheet printing unit is generated by the amplifier 214. The proportion of the control voltage that is generated by the tap 215 of the Potentiometer is selected, can be determined for each pump individually, such that a base value of the pump rate for that pump is reached at a certain speed. The entrance on the stronger 21 4 is derived from a sheet printing unit potentiometer 217, which can be set to give a signal corresponding to the base value of the pump rate for the set of eight pumps generated. The control voltage on potentiometer 217 is derived from tachometer 220 on the printing press. This signal is for all potentiometers of the sheet printing units are provided.
Bei Betrieb werden die Potentiometer 217 und 210 entsprechend dem Bedarf der Farbströmungsrate des Blocks der Pumpen und der einzelnen Pumpe 200 eingestellt. Der spannungsgesteuerte Oszillator 207 weist ein Integrationsglied 223 auf, welches ein Steigungssignal oder Rampensignal erzeugt. Die Steigung dieses Signals ist propor-In operation, the potentiometers 217 and 210 are adjusted according to the needs of the paint flow rate of the block of pumps and each Pump 200 set. The voltage-controlled oscillator 207 has an integration element 223 which generates a slope signal or ramp signal generated. The slope of this signal is proportional
-27- 2 8 Ί Π R β-27- 2 8 Ί Π R β
tional zum Signal am Eingang. Wenn das Signal einen vorbestimmten Wert erreicht, wird ein Schmitt-Trigger 225 ausgelöst. Dieser entlädt das Integrationsglied 223 und löst den monostabilen Multivibrator 205 aus. Dieser erzeugt einen Impuls vorbestimmter Zeitdauer, um den Antriebsmotor 200 über die Antriebsschaltung 202 anzutreiben.tional to the signal at the input. When the signal reaches a predetermined value, a Schmitt trigger 225 is triggered. This discharges the integration element 223 and triggers the monostable multivibrator 205. This generates a pulse of a predetermined length of time to drive the drive motor 200 via the drive circuit 202.
Eine Änderung in der Geschwindigkeit der Druckerpresse führt zu einer entsprechenden Veränderung im Ausgang des Verstärkers 214 und des Eingangs am spannungsgesteuerten Oszillator 207. Diese Veränderung resultiert in einer entsprechenden Veränderung in der Wiederholrate der Impulse am monostabilen Multivibrator und in den Intervallen, mit welchen der Motor 200 erregt wird.A change in the speed of the printing press results in a corresponding change in the output of amplifier 214 and the input to the voltage controlled oscillator 207. This change results in a corresponding change in the Repetition rate of the pulses on the monostable multivibrator and in the intervals with which the motor 200 is excited.
Bei verhältnismässig hoher Druckgeschwindigkeit und/oder Tasteneinstellungen, welche einen verhältnismässig hohen Ausgang einer Zahnradpumpe erfordern, besitzen die der Steuerschaltung 202 für diese Zahnradpumpe zugeleiteten Impulse eine derartige Rate, dass der Motor 200 im wesentlichen kontinuierlich arbeitet und die Zahnradpumpe, welche er zugeordnet ist, kontinuierlich antreibt. Infolgedessen besteht ein kontinuierlicher Strom von Farbe von dieser Zahnradpumpe. Bei kleineren Druckerpressengeschwindigkeiten und/oder Schlüssel- oder Tasteneinstellungen, welche eine geringere Farbmenge von der einem besonderen Motor zugeordneten Zahnradpumpe erfordern, wird der Motor in pulsierender Weise betätigt, derart, dass der Strom der dem Motor zugeordneten Zahnradpumpe den Impulsen entspricht. Es besteht jedoch eine ausreichende Menge von Farbe, welche kontinuierlich der Farbwalze zugeleitet wird, derart, dass die geeignete Menge von Farbe aufgetragen werden kann.At a relatively high print speed and / or key settings, which require a relatively high output of a gear pump, have that of the control circuit 202 for pulses supplied to this gear pump at a rate such that the motor 200 operates essentially continuously and the gear pump, which he is assigned, continuously drives. As a result, there is a continuous stream of paint from this gear pump. At lower press speeds and / or key or button settings that require a smaller amount of ink from the gear pump assigned to a particular motor, the motor is operated in a pulsating manner in such a way that that the current of the gear pump assigned to the motor corresponds to the pulses. However, there is a sufficient amount of Ink which is continuously fed to the ink roller in such a way that the appropriate amount of ink can be applied.
8 I) 9842/11358 I) 9842/1135
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Legal Events
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