DE2816062B2 - Methanisierungsreaktor - Google Patents
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Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Methanisierungsreaktor aus einem Reaktorkörper, welcher eine Durchführung
für Thermofühler in das zu methanisierende Gas, ein einzoniges Katalysatorbett, Kühleinrichtungen und
ein oberes Eintritts-Dichtungssystem sowie ein unteres Austritts-Dichtungssystem besitzt
Reaktoren für die Methanisierung sind bekannt Es handelt sich dabei im allgemeinen um vertikale Zylinder,
die eine oder mehrere Katalysatorschichten enthalten. Bei Betrieb treten die heißen zu methanisierenden Gase
mit einer Temperatur von etwa 3000C in den Reaktor
ein, durchströmen das Katalysatorbett und verlassen den Reaktor mit einer Temperatur von etwa 350° C. Das
heiße Gasgemisch gelangt dann zu einem äußeren Wärmeaustauscher und wärmt dort die kalten ankommenden
Gase auf etwa 3000C vor.
Die bekannten Methanisierungsreaktoren haben den
Nachteil; daß die umzusetzenden heißen Gase mit dem Reaktormantel eine bestimmte Zeit in Berührung
stehen, so daß man unter niederen Drucken arbeiten muß, oder aber es muß für den Reaktormantel ein sehr
kostspieliger Werkstoff, wie korrosionsbeständiger Stahl, oder eine feuerfeste Auskleidung, die der direkten
Berührung der Gase zu widerstehen vermag, angewandt werden. Dies führt zu beträchtlichen Investitionskosten
wegen der benötigten großen Wandstärke der Auskleidung, so daß auch die Reaktoren beträchtlich überdimensioniert
werden müssen.
Aus der DE-OS 2504 343 ist ein Reaktor, der
beispielsweise für die Konvertierung oder Methanisierung dienen kann, bekannt, der ein ein- oder
mehrzoniges Katalysatorsystem aufweist Das Ausgangsmaterial wird in mindestens 2 Teilströme aufgeteilt,
wobei der 1. Teilstrom das gesamte Katalysatorbett durchströmt, während der oder die weheren
Teilströme nur örtlich begrenzte Bereiche des Katallysatorsystems
durchströmen. Der Methanisierungsreaktor nach der DEOS 24 27 530 ist ein zylindrischer Mantel
mit Gasein- bzw. -austritt an den gegenüberliegenden Stirnseiten, wobei sich zumindest ein Teil des Katalysatorvolumens
in einem Innenbehälter befindet, für den bestimmte Vorschriften für Gaseintritt bzw. Gasdurchtritt
einzuhalten sind. Diese bekannten Reaktoren sind relativ aufwendige Systeme mit relativ hohen Beanspruchungen
der Werkstoffe.
Aufgabe der Erfindung ist nun ein Methanisierungsreaktor, der sich zur Methanisierung der Ammoniak —
lu Synthesegase mit gleicher Leistung wie die bekannten
Verfahren und Reaktoren eignet, jedoch deren Nachteile nicht besitzt, in dem der Reaktormantel bei den
vergleichsweise hohen Drucken doch aus einem billigen Werkstoff bestehen kann. Durch die erfindungsgemäße
Konstruktion des Methanisierungsreaktors lassen sich Kohlenstoffstähle und niederlegierte Stähle mit bis zu
0,5% Molybdän anwenden.
Die Erfindung geht nun aus von einem Methanisierungsreaktor bestehend aus einem Reaktorkörper,
welcher eine Durchführung für Thermofühler in das zu methanisierende Gas, ein einzoniges Katalysatorbett,
Kühleinrichtungen und ein oberes Eintritts-Dichtungssystem sowie ein unteres Austritts-Dichtungssystem
besitzt Er ist dadurch gekennzeichnet, daß sich in dem
2~> Reaktormantel 1 mit Deckel 2 eine isolierte Einheit von einem ringförmigen Katalysatorbett 7 und darunter
einem Rohrbündel-Wärmeaustauscher 10 befindet Zwischen dem Mantel 1 und der isolierten Einheit
besteht ein Ringraum 12; der Wärmeaustauscher 10 ist
jo mit einem zum Reaktormantel 1 coaxialen, zentralen
Rohr 18 verbunden, während sich die Ableitung 19 der Reaktionsgase am Boden des Mantels befindet Im
Reaktordeckel 2 kann sich zur Inbetriebnahme des Reaktors eine Zuführung 5 für extern vorgewärmtes
Bei dem erfindungsgemäßen Methanisierungsreaktor verbleibt der Mantel während der Reaktion auf einer
vergleichsweise niederen Temperatur, so daß trotz der Druckbelastung keine kostspieligen warmfesten Stähle
angewandt werden müssen.
Bei dem erfindungsgemäßen Reaktor werden die kalten Gase oben in den Reaktor eingespeist und
gelangen in dem Zwischenraum zwischen Reaktormantel und der Katalysatorbett-Wärmeaustauscher-Einheit
nach unten, wobei sie sich etwas erwärmen und gleichzeitig den Mantel kühlen; die Gase steigen durch
den Mittelteil des Reaktors auf und umströmen die Rohre des Wärmeaustauschers, durch die die heißen
Reaktionsgase strömen, so daß die Vorwärmung der ankommenden Gase bis auf die Reaktionstemperatur
ermöglicht wird. Die vorgewärmten Gase gelangen durch ein Rohr, welches coaxial zum Katalysatorbett ist,
und durchströmen nach unten den Katalysator, wobei die Reaktion stattfindet Schließlich gelangen sie in die
μ Rohre des Wärmeaustauschers, in dem sie die Reaktionswärme an die kalten ankommenden Gase
abgeben. Die den Reaktorboden verlassenden abgekühlten Reaktionsgase sind nun zur Weiterverwendung
geeignet
Der erfindungsgemäße Reaktor wird nun anhand der Figuren weiter erläutert
F i g. 1 ist ein Längsschnitt durch den Reaktor,
F i g. 2 zeigt ein Dichtungssystem für den Reaktor nach F i g. 1 und
F i g. 1 ist ein Längsschnitt durch den Reaktor,
F i g. 2 zeigt ein Dichtungssystem für den Reaktor nach F i g. 1 und
i>5 Fig.3 zeigt schematisch eine besondere Art der
Dichtung am Reaktorboden.
Der Reaktor nach F i g. 1 besteht aus einem Mantel 1, der mit Hilfe von Schraubenbolzen 2 durch den Deckel 3
verschlossen wird. Der Deckel 3 hat eine Durchführung
für den Eintritt der kalten Frischgase über das Speiserohr 4 und für die Einbringung von heißen Gasen
zum Anfahren des Reaktors über das Rohr 5 sowie schließlich eine Durchführung für einen Thermofühler 6.
Im Inneren des Reaktonmantels befindet sich ein ringförmiges Katalysatorbett. 7. Auf dem Rost 8 befindet
sich eine Schüttung von Tonerdekugeln 9. Unter dem Katalysatorbett ist der Rohirbündelwärmeaustauscher
10 angeordnet, von dem der Einfachheit halber nur ein einziges Rohr gezeigt ist Zwischen den Austauscherrohren
befinden sich Leitbleche 11, um den Wärmeübergang von den heißen auf die kalten Gase zu verbessern.
Zwischen dem Reaktormantel 1 und der aus Katalysatorbett und Wärmeaustauscher gebildeten
Einheit besteht ein Ringraum oder Abstand 12. Die Einheit aus Katalysatorbett und Wärmeaustauscher ist
durch die Isolierschicht 13 umgeben, die aus Glaswolle, Mineralwolle, insbesondere aus Asbestpul ν sr bestehen
kann. Am Gasein- und -austritt befinden sich Dichtungen 14, 15, die an Hand der Fig.2 und 3 erläutert
werden.
Die kalten Gase treten in den Reaktor über die Leitung 4 und die Öffnung 16 ein, strömen durch den
Ringraum 12 und treten über die Offnungen 17 in den Wärmeaustauscher 10 ein, wo sie vorgewärmt werden.
Die vorgewärmten Gase steigen auf durch das zentrale Rohr 18, durchströmen das Katalysatorbett 7 und dann
die Rohre des Rohrbündelaustauschers 10, wobei die Reaktionsgase abgekühlt werden; diese verlassen den
Reaktor über die Ableitung 19.
Beim Anfahren oder Wiederanfahren des Reaktors ist es notwendig, eine gewisse Menge an heißen Gasen, die
sich auf Reaktionstemperatur befinden, in den Reaktor einzubringen. Dies geschieht über die Öffnung 5, um
eine Aufheizung des Reaktormantels zu verhindern. Diese heißen Gase werden daher direkt über die
Leitung 5 dem Katalysatorbett zugeleitet, während über die Leitung 4 — wie oben erwähnt — nur kalte Gase
eingespeist werdea Um eine Vermischung der heißen Gase mit den kalten Gasen zu verhindern, dient die
Dichtung 14.
F i g. 2 zeigt nun im Detail einen Querschnitt durch diese Abdichtung 14. Sie besteht aus der Dichtungswicklung 20, aus der Auflage 21 und dem Abschlußteil
22, der die Wicklung gegen die Auflage drückt, so daß eine sichere Abdichtung gegen die kalten Gase erreicht
wird.
Ein weiteres Dichtungsproblem ergibt sich am Boden des Reaktors bei der Durchführung der Ableitung 19,
wo zwischen dieser und dem Mantel Reaktionsgase austreten könnten. Hier wird nun ein Dichtungssystem
angewandt, welches mit einer dazwischen angeordneten Stopfbuchse versehen ist und einen Zwangsumlauf von
Wasser unter Druck gestattet, um ein sehr gefährliches Auftreten von Reaktionsgasen aus dem Reaktor zu
verhindern. Ein derartiges Dichtungssystem ist in der Fi g. 3 schematisch dargestellt Zwischen der Außenfläche
der Ableitung 19 und dem Reaktormantel 1 befindet sich eine Wicklung von Asbestschnüren oder -zöpfen 23,
welche unter Druck steht und zwischen dem Reaktorboden 24 und dem Flanschteil 25. Die Wicklung ist
aufgeteilt durch die Buchse 26 in zwei Stücke. Die Buchse steht in Verbindung mit einer Bohrung 27, über
die Wasser unter Druck zugeführt werden kann. Wenn ein Leck im Dichtungssystem auftritt, kann trotzdem
kein Austritt der Reaktionsgase aus dem Reaktor erfolgen, da Wasser in die Reaktordichtung mit einem
Druck über dem Arbeitsdruck des Reaktors eintritt
Der erfindungsgemäße Reaktor eignet sich besonders für ein kombiniertes Syntheseverfahren von Ammoniak
und Harnstoff, bei dem eine Methanisierung von CO2 und CO unter dem Arbeitsdruck des Ammoniakreaktors
stattfindet Man braucht also die zu methanisierenden Gasgemische nicht zu verdichten auf den Synthesedruck.
Claims (3)
1. Methanisierungsreaktor bestehend aus einem Reaktorkörper, welcher eine Durchführung für
Thermofühler in das zu methanisierende Gas, ein einzoniges Katalysatorbett, Kuhleinrichtungen und
ein oberes Eintritts-Dichtungssystem sowie ein unteres Austritts-Dichtungssystem besitzt, dadurch
gekennzeichnet, daß sich in dem Reaktormantel (1) mit Deckel (2) eine isolierte
Einheit von einem ringförmigen Katalysatorbett (7) und darunter einem Rohrbündel-Wärmeaustauscher
(10) befindet, zwischen dem Mantel (1) und der isolierten Einheit ein Ringraum (12) besteht,, der
Wärmeaustauscher (10) mit einem zum Reaktormantel (1) coaxialen zentralen Rohr (18) verbunden
ist und sich eine Ableitung (19) der Reaktionsgase am Boden des Mantels befindet
2. Reaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Reaktordeckel (2) eine Zuführung
(5) von extern vorgewärmtem Gas zur Inbetriebnahme des Reaktors vorgesehen ist
3. Reaktor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (1) aus Kohlenstoffstahl
oder einem niederlegierten Stahl mit nicht mehr als 0,5% Mo besteht
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