DE2815282A1 - Elastically deformable die segment for press - has flexible blade set in channel of die body and braced at longitudinal intervals - Google Patents
Elastically deformable die segment for press - has flexible blade set in channel of die body and braced at longitudinal intervalsInfo
- Publication number
- DE2815282A1 DE2815282A1 DE19782815282 DE2815282A DE2815282A1 DE 2815282 A1 DE2815282 A1 DE 2815282A1 DE 19782815282 DE19782815282 DE 19782815282 DE 2815282 A DE2815282 A DE 2815282A DE 2815282 A1 DE2815282 A1 DE 2815282A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bending
- sheet
- die
- press
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0227—Length adjustment of the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Biegewerkzeug für Abkant- bzw. Biegepresse Bending tool for press brake or bending press
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Biegewerkzeug für eine Abkant- bzw. Biegepresse, mit einem Gesenk, welches mindestens zwei Biegeflächen begrenzt, wobei das Werkzeug insbesondere so ausgebildet ist, dass es an einer Presse verwendet werden kann, welche ein sehr langes Biegeblatt oder einen langen Biegestempel aufweist. The present invention relates to a bending tool for a folding or bending press, with a die that delimits at least two bending surfaces, wherein the tool is in particular designed so that it can be used on a press which has a very long bending blade or a long bending punch.
Beim Biegen und Abkanten von Werkstücken grosser L#inge, nämlich 3 bis 4 m, stellt man Abkant-Winkelfehler fest, und diese Fehler sind um so grösser, wenn das Werkstück vorher bearbeitet wurde, beispielsweise vor dem Biegen geprägt, gestanzt oder geschmiedet wurde. When bending and folding workpieces of great length, namely 3 to 4 m, one finds bending angle errors, and these errors are all the greater, if the workpiece has been processed beforehand, for example embossed before bending, stamped or forged.
Aufgabe der Erfindung war die Beseitigung dieser Nachteile, indem während des Biegens auf bestimmte Stellen des Werkstückes Vorspannungen ausgeübt werden, damit die Biegefehler kompensiert werden können. The object of the invention was to eliminate these disadvantages by Pre-stresses are exerted on certain parts of the workpiece during bending so that the bending errors can be compensated.
Das erfindungsgemässe Biegewerkzeug ist dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens ein auf dem Gesenkkörper befestigtes biegsames Blatt, welches eine der Biegeflächen definiert, sowie Mittel zur örtlichen Biegebeanspruchung des Blattes aufweist, welche an aufeinanderfolgenden Stellen über die ganze Länge des Blattes verteilt sind. The bending tool according to the invention is characterized in that there is at least one flexible blade attached to the die body, which is a of the bending surfaces defined, as well as means for local bending stress on the sheet has, which at successive points over the entire length of the sheet are distributed.
Nach einer Variante kann auf dem Gesenkkörper ein zweites biegsames Blatt mit seinen Mitteln zur Biegebeanspruchung befestigt sein, wobei eine zweite Biegefläche durch das zweite biegsame Blatt definiert ist. According to a variant, a second flexible one can be placed on the die body Sheet to be fastened with its means for bending stress, with a second Bending surface is defined by the second flexible sheet.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Mittel zur Biegebeanspruchung des Blattes Schrauben, welche durch den Gesenkkörper hindurchgehen und an beiden Seiten des Blattes angreifen, und. die Mittel zur Befestigung des Blattes auf dem Gesenkkörper sind Schrauben, die durch das Blatt hindurchgehen. According to a preferred embodiment, the means are for bending stress of the blade screws going through the die body and on both Attack sides of the sheet, and. the means of attaching the sheet to the Die bodies are screws that go through the blade.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen Schnitt durch ein erfindungsgemässes Biegewerkzeug für Abkant- bzw. Biegepresse. The single figure of the drawing shows a section through an inventive Bending tool for press brake or bending press.
In der Zeichnung ist das Biegewerkzeug 1 auf einem Pressentisch 2 mittels nicht dargestellten Befestigungsorganen fest verbunden, derart, dass es unterhalb eines Pressblattes oder Pressstempels 3 positioniert ist. In the drawing, the bending tool 1 is on a press table 2 firmly connected by means of fastening elements, not shown, in such a way that it is positioned below a press sheet or press ram 3.
Das Biegewerkzeug 1 weist einen Gesenkkörper 4 mit zwei seitlichen Rändern 5 und 6 auf. Der eine Rand 5 besitzt eine Fläche 7, die eine der Arbeitsflächen des Werkzeuges definiert. The bending tool 1 has a die body 4 with two lateral Edges 5 and 6 on. One edge 5 has a surface 7, which is one of the working surfaces of the tool.
Bei der in der Figur dargestellten besonderen Ausführungsform ist die Biegearbeit, für welche das Werkzeug 1 und der Stempel 3 bestimmt sind, eine einfache Abkantarbeit zu einem V-Profil mit einem Abkantwinkel von 900. Bei dieser Anwendung ist die Arbeitsfläche 7 demgemäss eine ebene Fläche, die um 450 gegen die Horizontale geneigt ist. Eine zweite Arbeitsfläche 8, die den zweiten Schenkel des V bildet, der ebenfalls um 450 gegen die Horizontale 0 geneigt ist und demgemäss mit der Fläche 7 einen Winkel von 90 bildet, besteht aus der Seitenfläche eines flexiblen Blattes 9, welches mit dem Gesenkkörper 4 durch Schrauben 10 verbunden ist, die über die Länge des Blattes 9 und des Gesenkkörpers in regelmässigen Abständen verteilt sind. Einstell- und Justierungsschrauben 11 und 12 des Blattes 9 gegenüber der Längsachse des Gesenkkörpers 4 durchdringen die Seitenränder 5 und 6 und greifen in Längsnuten 13 und 14 ein, die auf jeder Längsseite des Blattes 9 vorgesehen sind. Die Schrauben 11 und 12 sind mit gleichförmigem Abstand voneinander über die Länge des Gesenkkörpers 4 verteilt. Sie gestatten es, das Blatt 9 an der Angriffsstelle jeder Schraube unter eine Biegebeanspruchung zu setzen, damit örtliche Veränderungen der Breite der V-förmigen Fläche erreichbar sind, die durch die beiden Arbeitsflächen 7 und 8 gebildet wird. Mit dem biegsamen Blatt 9 ist es möglich, die winkelmässigen Biegefehler zu korrigieren, die auf dem Spiel und den Biegungen beruhen, welche sich beim Biegen und Abkanten von Werkstücken grosser Länge stets ergeben. Das eben beschriebene Werkzeug arbeitet folgendermassen: Es sei vorausgesetzt, dass eine Abkantarbeit um 900 an einem langen Werkstück auszuführen ist, beispielsweise an einem Werkstück von 4 m Länge. Ein passendes Biegeblatt, welches mit dem Stempel 3 identisch ist, wird an der Presse angebracht, und das Werkzeug 1 wird auf dem Pressentisch 2 an die richtige Stelle gebracht. Zunächst wird das biegsame Blatt 9 ohne Biegebeanspruchung befestigt, d.h. es wird keine Kraft mit den Schrauben 11 und 12 auf das Blatt 9 ausgeübt, und die Schrauben 10 werden angezogen, um das Blatt 9 zu befestigen. Nun wird eine erste, versuchsmässige Biegearbeit ausgeführt und das Resultat überprüft. Es sei nun angenommen, dass die Biegekante nicht gerade ist, sondern in der Mitte nach rechts abweicht. Um diese Abweichung zu kompensieren, werden zunächst die Befestigungsschrauben 10 des Blattes 9 gelöst, und man verbiegt das Blatt 9 mit Hilfe der Schrauben 11 und 12 in dem Sinne, dass in der Mitte des Werkzeuges die Fläche 8 der Fläche 7 genähert und an den beiden Endbereichen des Werkstückes etwas entfernt wird. Diese Massnahme erlaubt es, die beim ersten Abkanten aufgetretene Krümmung zu kompensieren. Wenn die Korrektur zu stark ist, macht sie sich beim zweiten Abkanten bemerkbar, und demgemäss wird dann die Biegung des Blattes 9 vermindert. Im umgekehrten Falle erhöht man die Biegung des Blattes 9.In the particular embodiment shown in the figure the bending work for which the tool 1 and the punch 3 are intended, a simple bending work to a V-profile with a bending angle of 900. This one Application is the work surface 7 accordingly a flat surface that is 450 against the horizontal is inclined. A second work surface 8, which is the second leg of the V, which is also inclined by 450 to the horizontal 0 and accordingly forms an angle of 90 with the surface 7, consists of the side surface of a flexible sheet 9, which is connected to the die body 4 by screws 10 is that over the length of the blade 9 and the die body at regular intervals are distributed. Setting and adjustment screws 11 and 12 of the sheet 9 opposite the longitudinal axis of the die body 4 penetrate the side edges 5 and 6 and grip in longitudinal grooves 13 and 14 which are provided on each longitudinal side of the sheet 9. The screws 11 and 12 are uniformly spaced from one another over the length of the die body 4 distributed. They allow the sheet 9 at the point of attack to put each screw under a bending load, so that local changes the width of the V-shaped surface can be achieved through the two work surfaces 7 and 8 is formed. With the flexible sheet 9 it is possible to use the angular Correct bend errors based on the play and the bends which always arise when bending and folding workpieces of great length. Just that The tool described works as follows: It is assumed that a Folding work around 900 is to be carried out on a long workpiece, for example on a workpiece 4 m long. A suitable bending sheet, which is marked with the stamp 3 is identical, is attached to the press, and the tool 1 is on the Press table 2 brought to the right place. First is the pliable sheet 9 fastened without bending stress, i.e. there is no force with the screws 11 and 12 exerted on the blade 9, and the screws 10 are dressed, to attach the sheet 9. Now a first, experimental bending work is carried out and check the result. It is now assumed that the bending edge is not straight is, but deviates in the middle to the right. To compensate for this deviation, the fastening screws 10 of the sheet 9 are first loosened, and one bends the sheet 9 with the help of screws 11 and 12 in the sense that in the middle of the Tool the surface 8 of the surface 7 approximated and at the two end regions of the Workpiece is slightly removed. This measure allows the first folding to compensate for any curvature that occurs. If the correction is too strong, do it become noticeable on the second folding, and the curvature of the sheet then becomes accordingly 9 decreased. In the opposite case, the curvature of the blade 9 is increased.
Wie schon erwähnt wurde, ist das beschriebene Werkzeug dazu bestimmt, lange Werkstücke, deren Länge bis zu 3 bis 4 m beträgt, zu biegen bzw. abzukanten. Andererseits ist es verständlich, das es durch die Schrauben 11 und 12 möglich ist, das Blatt 9 unter eine Biegebeanspruchung zu setzen und auf diese Weise örtlich den Abstand zwischen den Arbeitsflächen 7 und 8 zu verändern. Dadurch werden auf die zu bearbeitenden Metalle Vorspannungen ausgeübt. Die Schrauben 11 und 12 können nach Wissen des Fachmannes selbstverständlich durch andere, äquivalente Mittel ersetzt werden, beispielsweise durch Stellnocken, Stelleisten mit Keilen, mechanische oder hydraulische Druckkolben usw. As already mentioned, the tool described is intended to To bend or bend long workpieces with a length of up to 3 to 4 m. On the other hand, it is understandable that it is possible with screws 11 and 12, to put the sheet 9 under bending stress and in this way locally to change the distance between the work surfaces 7 and 8. This will be on the metals to be machined exerted prestresses. The screws 11 and 12 can to the knowledge of the person skilled in the art, of course, replaced by other equivalent means are, for example, by adjusting cams, setting bars with wedges, mechanical or hydraulic rams etc.
Andererseits ist es klar, dass das beschriebene Werkzeug nicht als die einzig mögliche Ausführungsform zu betrachten ist. Zahlreiche Varianten sind möglich. Beispielsweise wurden Versuche mit zwei biegsamen Blättern ausgeführt, die parallel nebeneinander angeordnet wurden und zwischen einander die Biegeflächen definieren. Die Korrekturmöglichkeiten einer solchen Variante sind noch grösser als diejenigen der beschriebenen Ausführungsform, obwohl die Anwendung und die Einstellung etwas komplizierter sind. On the other hand, it is clear that the tool described is not considered a the only possible embodiment is to be considered. Numerous variants are available possible. For example, tests have been carried out with two flexible blades, which were arranged parallel next to each other and between each other the bending surfaces define. The correction possibilities of such a variant are even greater than those of the described embodiment, although the application and setting are a little more complicated.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1488077 | 1977-12-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2815282A1 true DE2815282A1 (en) | 1979-06-07 |
Family
ID=4404519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782815282 Pending DE2815282A1 (en) | 1977-12-06 | 1978-04-08 | Elastically deformable die segment for press - has flexible blade set in channel of die body and braced at longitudinal intervals |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE866083A (en) |
DE (1) | DE2815282A1 (en) |
IT (2) | IT7853351V0 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT511479A4 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | BENDING TOOL AND BENDING TOOL ASSEMBLY |
EP2674231A1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-12-18 | Bystronic Laser AG | Device for bending metal pieces |
WO2016187635A1 (en) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Method for adjusting a forming portion of a bending tool |
CN108237162A (en) * | 2017-12-23 | 2018-07-03 | 吕昊 | A kind of construction steel plate bending device |
-
1978
- 1978-04-08 DE DE19782815282 patent/DE2815282A1/en active Pending
- 1978-04-18 BE BE186865A patent/BE866083A/en unknown
- 1978-05-25 IT IT7853351U patent/IT7853351V0/en unknown
- 1978-05-25 IT IT68196/78A patent/IT1159693B/en active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT511479A4 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | BENDING TOOL AND BENDING TOOL ASSEMBLY |
AT511479B1 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | BENDING TOOL AND BENDING TOOL ASSEMBLY |
EP2674231A1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-12-18 | Bystronic Laser AG | Device for bending metal pieces |
WO2016187635A1 (en) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Method for adjusting a forming portion of a bending tool |
AT517315B1 (en) * | 2015-05-28 | 2017-04-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co Kg | Method for adjusting a molding section of a bending tool |
CN108237162A (en) * | 2017-12-23 | 2018-07-03 | 吕昊 | A kind of construction steel plate bending device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT7868196A0 (en) | 1978-05-25 |
IT1159693B (en) | 1987-03-04 |
IT7853351V0 (en) | 1978-05-25 |
BE866083A (en) | 1978-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0155619B1 (en) | Method for connecting metal sheets together | |
DE2822826C2 (en) | Tool for breaking out panels prepunched in a punch press | |
DE2952108C2 (en) | Arrangement for height adjustment of the die base of bending tools for bending sheet metal | |
DE2163738A1 (en) | Bending machine | |
DE1452813B1 (en) | Press brake | |
DE2852521A1 (en) | FASTENING ARRANGEMENT FOR A DIE SHEET TO BE CLAMPED ON A ROLLER | |
DE2619518A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING STRAPS FOR FASTENING RAILWAY RAILS | |
DE1452590C3 (en) | Process for making dry shaving foils | |
DE7215977U (en) | SAEG CHAIN WITH TABLES CONNECTING THE TOOTH LINKS | |
DE2815282A1 (en) | Elastically deformable die segment for press - has flexible blade set in channel of die body and braced at longitudinal intervals | |
DE1752346A1 (en) | Crowning device for press brakes | |
DE725311C (en) | Sheet metal bending press | |
DE4319300A1 (en) | Method for the production of sheet-metal parts provided with punched-out tabs | |
DE3828482C2 (en) | Pushing or pulling tool | |
DE10102488A1 (en) | Device for adjusting the height of a plurality of tool holders for a press brake | |
DE823215C (en) | Device for milling recesses from window frames or the like by means of a template for guiding the milling device | |
DE8017253U1 (en) | DEVICE FOR Roughening, ESPECIALLY KNURLING, INSIDE RIDGE AREAS OF COMPOSITE PROFILES FOR WINDOWS AND THE LIKE | |
EP3388161B1 (en) | Manual machining device with folding device | |
DE2822629A1 (en) | Laminated wood girder gluing and pressing machine - has carrier recesses or bars as abutment for tapering cross press beam (OE 15.9.78) | |
DE2619748C2 (en) | With the help of the roller pressing process produced connection of wooden rods and a roller pressing machine for producing the connection | |
DE1752189A1 (en) | Device for stretching and straightening workpieces | |
DE2254708A1 (en) | PLATE PRESS WITH CONTINUOUS OPERATION | |
DE2852692A1 (en) | Ratchet wheel adjustment in drafting mechanisms - using jigs which permit simultaneous setting of top and bottom rollers | |
DE2952328C2 (en) | Console for attaching radiators or heating plates | |
DE912716C (en) | Elastic, metallic leaf spring for electrical switchgear |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |