DE2815271C2 - Plant for the production of plastic films made of thermoplastic material - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage für die Herstellung von Kunststoffolien aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer Folien-Schneckenstrangpresse, einer Be- »chneideeinrichtung und einer Aufbereitung für den Kunststoffolienbeschnitt, wobei der aufbereitete Kunststoffolienbeschnitt in die Folien-Schneckenstrangpresse wieder einführbar ist und die Aufbereitung als Aufbereitungsschneckenstrangpresse mit einer Aufbereitungsschnecke und einem Zylinder ausgebildet ist. der eine Einfüllöffnung sowie einen Austritt für den iufbereiteten Kunststoffolienbeschnitt aufweist. Folien-Schneckenstrangpresse bezeichnet dabei diejenige Schneckenstrangpresse, die der Blasfolienanlage bzw, der Breitschlitzdüse für die Herstellung der Kunststoffolien zugeordnet ist. Die Aufbereitungs^ schneckenstrangpresse ist demgegenüber nur ein Beistell· oder Hilfsäggregat Die Beschneideeinrichtung kann bei in-Ime-Beschneidung, z, B, Folienwickler, bei off-line-Beschneidung in einem späteren Arbeitsgang erfolgen.The invention relates to a system for the production of plastic films made of thermoplastic material, with a foil screw extruder, a cutting device and a preparation for the Plastic foil cut, whereby the prepared plastic foil cut into the foil screw extruder can be re-introduced and the processing as a processing screw extruder with a processing screw and a cylinder is formed. the one filler opening and an outlet for the Has prepared plastic film trim. Foil screw extruder refers to the screw extruder that is used for the blown film line or the slot die for the production of the Plastic films is assigned. The preparation ^ screw extruder, on the other hand, is only one Auxiliary or auxiliary unit The trimming device can be used for in-ime cutting, e.g., film wrapper off-line pruning can be done at a later stage.
Bei einer bekannten Anlage der eingangs beschriebenen Gattung (DE-AS 23 08 698) wird der Kunststoffolienbeschnitt zunächst zerkleinert, damit er nach Zuführung über einen Trichter von der Aufbereitungsschneckenstrangpresse verarbeitet werden kann. Der Aufbereitungsschneckenstrangpresse wird darüber hinaus auch frisches Granulat zugeführt, das zusammen mit dem zerkleinerten Kunststoffolienbeschmtt zu einer homogenen Mischung verarbeitet wurde, die der Folien-Schneckenstrangpresse drucklos zugeführt wird. Diese Aufbereitung des Kunstsioffolienbeschnittes ist verhältnismäßig aufwendig und erfordert besondere Einrichtungen.In a known system of the type described at the outset (DE-AS 23 08 698), the plastic film is trimmed initially crushed so that it was fed through a funnel from the processing screw extruder can be processed. The preparation screw extruder is also used fresh granulate is also supplied, which together with the shredded plastic film becomes a homogeneous mixture was processed, which is fed to the foil screw extruder without pressure. This preparation of the Kunstsioffolienbeschnittes is relatively expensive and requires special facilities.
Daneben ist es aber bei einer Einrichtung zum Verarbeiten von zuvor unzerkleinerten thermoplastischen Kunststoffabfällen in Extrudern mit einem Aufbereitungsabschnitt, der aus einer Aufbereitungsschneckenstrangpresse mit einer Aufbereitunfesschnekke und einem Zylinder besteht, der eine EinfüllöffnungIn addition, however, it is a device for processing thermoplastics that have not been comminuted beforehand Plastic waste in extruders with a processing section coming from a processing screw extruder with a processing screw and a cylinder that has a filling opening
sowie einen Übergang für das aufbereitete Altmaterial in den Produktionsabschnitt der Schneckenstrangpresse aufweist, bekannt, daß der Zylinder im Bereich der Einfüllöffnung des Aufbereitungsabschnittes innen mit scharfkantigen längsgerichteten Nuten versehen ist und der Aufbereitungsabschnitt der Schneckenstrangpresse mit seinem Austritt an eine Einspeiseöffnung des Produktionsabschnutes der Schneckenstrangpresse angesetzt ist (DE-OS 23 51328). Das erfordert jedoch verhältnismäßig lange Schnecken und Zylinder. — Ferner ist es bekannt, bei Extrudern mit Einspeisung von Abfallmaterial in Form von Bändern oder Folien, in Arbeitsrichtung der Schnecke hinter der Einfüllöffnung eine Einziehtasche auszubilden (GB-PS 11 03 925). Zur besseren Aufnahme von Streifenmaterial über den Bereich der Einfüllöffnung hinaus ist auch ein Extruder bekannt, bei dem ein Abstand zwischen Zylinderwand und Schnecke unterhalb der Schnecke vorgesehen ist (DE-GM 16 82 997).as well as a transition for the processed waste material into the production section of the screw extruder has, known that the cylinder in the area of the filling opening of the processing section inside with is provided with sharp-edged longitudinal grooves and the preparation section of the screw extruder with its outlet attached to a feed opening of the production section of the screw extruder is (DE-OS 23 51328). However, this requires relatively long screws and cylinders. - It is also known, in extruders with feeding of waste material in the form of tapes or foils, in Working direction of the worm behind the filling opening to form a feed pocket (GB-PS 11 03 925). To the An extruder is also a better way of taking up strip material beyond the area of the filling opening known, in which a distance between the cylinder wall and the screw is provided below the screw (DE-GM 16 82 997).
Aufgabe der Erfindung ist et eine Anlage der eingangs beschriebenen Gattung so zu verbessern, daß der Kunststoffolienbeschnitt ohne aufwendige Zwischenbehandlung von der Aufbereitungsschneckenstrangpresse verarbeitet werden kann und von dieser unmittelbar in die Folien-Schneckenstrangpresse einführbar ist.The object of the invention is to improve a system of the type described above so that the cutting of plastic film without complex intermediate treatment from the processing screw extruder can be processed and can be introduced from this directly into the foil screw extruder is.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Zylinder der Aufbereitungsschneckenstrangpresse im Bereich der Einfüllöffnung gegenläufig zur Aufbereitungsschnecke eingeschfiffene Zylindernuten sowie eine in This object is achieved in that the cylinder of the preparation screw extruder in the area the feed opening opposite to the processing screw cylinder grooves as well as an in
'° Drehrichtung der Aufbereitungsschnecke hinter der Einfüllöffnung ausgebildete Einziehtasche aufweist, die bis unter die Aufbereitungsschnecke geführt ist, daß oberhalb der Einfüllöffnung ein Gebläse angeordnet ist, welches über einen Einfülltrichter auf die Einfüllöffnung arbeitet und daß die Aufbereitungsschneckenstrangpresse mit ihrem Austritt an eine Einspeiseöffnung der Folien-Schneckenstrangpresse angeschlossen, z. B. in diese eingesetzt ist.'° Direction of rotation of the processing screw behind the Filling opening has formed feed pocket, which is guided to under the processing screw that A fan is arranged above the filling opening, which blows onto the filling opening via a filling funnel works and that the preparation screw extruder with its outlet to a feed opening of the Foil screw extruder connected, z. B. is used in this.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Aufbereitungsschnecke im Bereich der Einfüllöffnüng als mehrgängige Schnecke, danach als eingängige Schnecke ausgeführt. Dabei läßt sich stets die Steigung so einrichten, daß der Kunststoffolienbeschnitt ohne weiteres aufgenommen wird, ohne daß endlose Streifen abgeschert werden, die den Aüfbereitungsprozeß stören. Dazu iragen aber in Kombination auch die in den Zylinder der Aufbereitungsschneckenstrangpresse im Bereich der Einfüllöffnung gegenläufig zur SchneckeAccording to a preferred embodiment of the invention, the processing screw is in the area of the filling opening as a multi-flight screw, then designed as a single-flight screw. You can always use the slope set up so that the plastic film trim is easily picked up without endless strips be sheared off, which interfere with the preparation process. In addition, there are also those in the in combination Cylinder of the preparation screw extruder in the area of the filling opening in the opposite direction to the screw
OQ 1 O71 OQ 1 O71
£. I 1 £. I 1
eingeschüffenen Zylindernuten bei, deren Nutentiefe und Steigung entsprechend eingerichtet werden kann. Das richtet sich im einzelnen nach dem aufzubereitenden Kunststoffolienbeschnitt Jedenfalls verläuft der Einziehvorgang des Kunststoffolienbeschnittes bei üblichen Betriebsbedingungen dann einwandfrei, wenn die Einziehtasche im Radialschnitt einen — gegen die Vertikale gemessenen — Verbreitungswinkel von 3 bis 7°, vorzugsweLs 5°, aufweist und die Aufbereitungsschnecke im unteren Teil sichelförmig umfaßt. Das gilt für alle für die Herstellung von Kunststoffolien aus thermoplastischem Kunststoff heute üblichen Werkstoffe. Zweckmäßigerweise ist in Kombination dazu der Einfülltrichter in einem radialen Vertikalschnitt auf der Seite im Bereich der Einziehtasche breiter als auf der gegenüberliegenden Seite und an den oberen Rand der Einziehtasche angeschlossen.grooved cylinder grooves, their groove depth and slope can be set up accordingly. This depends in detail on what is to be processed Plastic film trim In any case, the drawing-in process of the plastic film trim takes place normal operating conditions if the pull-in pocket in the radial section one - against the Vertical measured spread angle of 3 to 7 °, preferably 5 °, and the processing screw crescent-shaped in the lower part. That goes for everyone for the manufacture of plastic films thermoplastic materials commonly used today. Appropriately in combination with this is the Filling funnel in a radial vertical section on the side in the area of the feed pocket wider than on the opposite side and connected to the upper edge of the pocket.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß in eine aufbereitungswillige Strangpresse der bei der Herstellung von Kunststoffolien üblicherweise anfallende Kunsistoffolicnbeschnitt ohne weiteres eingeführt werden kann, wenn die Aufbereitungsschneck;nstrangpresse im Bereich der Einfüllöffnung in der beschriebenen Weise gestaltet und mit einem Einfülltrichter plus Gebläse kombiniert ist. Dann besteht aber ohne weiteres auch die Möglichkeit, die Aufbereitungsschneckenstrangpresse mit der Folien-Schneckenstrangpresse zu integrieren und zwar dadurch, daß der Austritt der Aufbereitungsschneckenstrangpresse in der beschriebenen Weise an eine besondere Einspeiseausnehmung im Zylinder der Folien-Schneckenstrangpresse angeschlossen ist.The invention is based on the knowledge that in an extrusion press that is ready to be prepared in the Manufacture of plastic foils, usually incurred Kunsistoffolicnbeschnitt introduced easily can be when the processing screw; n extruder in the area of the filling opening in the described Wise designed and combined with a hopper plus fan. But then there is no Another option is to use the processing screw extruder with the foil screw extruder to be integrated in that the outlet of the preparation screw extruder in the described way to a special feed recess in the cylinder of the foil screw extruder connected.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigtIn the following the invention is explained in more detail with reference to a drawing showing an embodiment explained. It shows
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine Anlage für die Herstellung von Kunststoffolien,Fig. 1 is a schematic representation of a plan view on a plant for the production of plastic films,
F i g. 2 in gegenüber der F i g. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab einen Schnitt in Richtung AA durch den Zylinder de Aufbereitungsschneckenstrangpresse aus dem Gegenstand der F i g. 1,F i g. 2 in opposite to FIG. 1, on a much larger scale, a section in the direction AA through the cylinder of the processing screw extruder from the subject of FIG. 1,
Fig.3 die zum Zylinder der Fig. 2 gehörende Schnecke,3 shows the screw belonging to the cylinder of FIG. 2,
Fig.4 einen Schnitt in Richtung BB durch den Gegenstand der F i g. 1 und4 shows a section in the direction BB through the subject of FIG. 1 and
F i g. 5 \u\ Maßstab der F i g. 2 ei/ien vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand der F i g. 4.F i g. 5 \ u \ scale of FIG. 2 an enlarged detail from the subject of FIG. 4th
Die in den Figuren dargestellte Anlage dient für die Herstellung von Kunststoffolien 1 aus thermoplastischem Kunststoff. Es mag sich dabei um eine Blasfolienanlage oder um eine mit Breitschlitzdüse arbeitende Anlage handeln. Um diese Variante offen zu lassen ist von der Folien-Schneckenstrangpresse 2 nur ein Ausschnitt dargestellt, und zwar mit Zylinder 3 und Schnecke 4. Zugeordnet ist eine Beschneideeinrichtung 5 und nachgeordnet ist eine Aufbereitungsschneckenstrangpresse 6 für den Kunststoffolienbeschnitt 7, der aus der Beschneideeinrichtung 5 abgezogen wird. Der aufbereitete Kunststoffolienbeschnitt 7 ist in die Folien-Schneckenstrangpresse 2 wieder einführbar. — Die Aulbereitungsschneckenstrangpresse 6 besitzt wie üblich eine Aufbereitungsschnecke 8, im Zylinder 9 eine Einfüllöffnung 10 sowie einen Austritt U für den aufbereiteten Kunststoffolienbeschnitt 7.The system shown in the figures is used for the production of plastic films 1 made of thermoplastic Plastic. It may be a blown film line or one with a slot die acting system. In order to leave this variant open, the foil screw extruder 2 is only a section is shown, namely with cylinder 3 and screw 4. Associated is a trimming device 5 and downstream is a processing screw extruder 6 for the plastic film cut 7, the is withdrawn from the trimming device 5. The processed plastic film cut 7 is in the Foil screw extruder 2 can be reinserted. - The preparation screw extruder 6 has how Usually a processing screw 8, in the cylinder 9 a filling opening 10 and an outlet U for the prepared plastic film cut 7.
Insbesondere aus einer vergleichenden Betrachtung der F i g. 2 und 3 entnimmt man, daß der Zylinder 9 der Aufbereitungsschneckenstrangpresse 6 im Bereich der Einfüllöffnung 10 gegenläufig zur Aufbereitungsschnekke 8 eingeschliffene Zylindernuten 12 aufweist. Insbesondere aus der Fig.4 entnimmt man, daß außerdem eine in Drehrichtung der Aufbereitungsschnecke 8 hinter der Einfüllöffnung 10 ausgebildete Einziehtasche 13 vorgesehen ist, die bis unter die Aufbereitungsschnecke 8 geführt ist Oberhalb der Einfüllöffnung 10 ist ein Gebläse 14 angeordnet, welches über einen Einfülltrichter 15 auf die Einfüllöffnung 10 arbeitet. — Der Zylinder 9 der Aufbereitungsschnsckenstrangpresse 6 ist mit seinem Austritt 11 an eine besondere Einspeiseöffnung 16 der Folicn-Schneckenstrangpresse 2 angeschlossen, und zwar im Ausfi'^rungsbeispiel in diese eingesetzt. Im übrigen ist in Kombination zu den vorgenannten Merkmalen die Aufbereitungsschnecke 8 im Bereich 17 der Einfüllöffnung 10 als mehrfängige Schnecke, im übrigen aber als eingängige Schnecke ausgeführt.In particular from a comparative consideration of FIGS. 2 and 3 it can be seen that the cylinder 9 of the Processing screw extruder 6 in the area of the filling opening 10 in the opposite direction to the processing screw Has 8 ground cylinder grooves 12. In particular from FIG. 4 it can be seen that also a feed pocket formed behind the filling opening 10 in the direction of rotation of the processing screw 8 13 is provided, which is guided as far as below the processing screw 8 above the filling opening 10 a fan 14 is arranged, which works on the filling opening 10 via a filling funnel 15. - The cylinder 9 of the processing screw extruder 6 is with its outlet 11 to a special Feed opening 16 of the Folicn screw extruder 2 connected, namely in the Ausfi '^ rungsbeispiel in these used. Otherwise is in combination with the the aforementioned features the processing worm 8 in the area 17 of the filling opening 10 as a multiple catch Snail, but otherwise designed as a catchy snail.
Die Einziehtasche 13 besitzt im Ausführungsbeispiel einen gegen die Vertikale gemessenen Verbreiterungswinkel 18 von 5 Grad. Man kann jedoch auch mit einem Winkel von 3 Grad oder 7 Grad arbeiten, um nichtsdestoweniger bei allen üblichen Materialien ohne weiteres den Kunststoffolienbeschnitt 7 in die Aufbereitungsschneckenstrangpresse 6 einführen zu können. Jedenfalls umfaßt die Einziehtasche 13 die Aufbereitungsschnecke 8 im unteren Teil sichelförmig. Die beschriebene Gestaltung hat zur Folge, daß die Einfüllöffnung 10 in bezug auf die in F i g. 5 dargestellte vertikale Ebene unsymmetrisch verläuft. Folglich ist die Anordnung so getroffen, daß der Einfülltrichter 15 im radialschnitt im Bereich der Einziehtasche 13 breiter ist als auf der gegenüberliegenden Seite und an den oberen Rand 19 der Einziehtasche 13 angeschlossen ist. Die Abschrägung 10a verbessert die Einziehverhältnisse. In Kombination zu den vorbeschriebenen Merkmalen wirkt die Ausbildung (vgl. F i g. 3), die dadurch gekennzc ichnet ist, daß die Schneckenstege im Bereich 17 der Ein.?iehtasche 13 durch zumindest eine Längsnut 20 unterbrochen ist.In the exemplary embodiment, the pull-in pocket 13 has a widening angle 18, measured against the vertical, of 5 degrees. However, you can also work with one Angles of 3 degrees or 7 degrees work, none the less, with all common materials easily to be able to introduce the plastic film cut 7 into the processing screw extruder 6. In any case the feed pocket 13 comprises the processing worm 8 in the lower part in the shape of a sickle. The described Design has the consequence that the filling opening 10 with respect to the in F i g. 5 vertical plane shown runs asymmetrically. Consequently, the arrangement is made so that the hopper 15 in the radial section in The area of the pull-in pocket 13 is wider than on the opposite side and on the upper edge 19 the pull-in pocket 13 is connected. The bevel 10a improves the drawing-in conditions. In combination the training (see Fig. 3), which is characterized by it, acts on the features described above, that the screw flights in the area 17 of the pocket 13 are interrupted by at least one longitudinal groove 20 is.
Im Ergebnis führt die Erfindung zu einer besonderen Verfahrensweise, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Kunststoffolienbeschnitt 7 unmittelbar in die Aufbereitungsschneukenstrangpresse 6 eingeführt und von dieser über eine besondere Einspeiseöffnung 16 in die Folien-Schneckenstrangpresse 2 eingeführt wird. So e. fährt der Kunststoffolienbeschnitt 7 gleichsam eine direkte Wiedereinführung, ohne Zwischenbehandl'ing. Der Kunststoffolienbeschnitt 7 kann dabei con einer Beschneideeinrichtung 5 oder von mehreren zurückgeführt werden. Die Aufbereitungsschneckenstrangpresse 6 wird gleichsam 'u einem integralen Bestandteil der Foiien-Schneckenstrangpresse 2.As a result, the invention leads to a special procedure which is characterized in that the cut plastic film 7 is introduced directly into the processing rotary extrusion press 6 and from this is introduced into the foil screw extruder 2 via a special feed opening 16. So e. the plastic film trim 7 travels, as it were, a direct reintroduction, without intermediate treatment. The plastic film trim 7 can be fed back from a trimming device 5 or from several will. The preparation screw extruder 6 is as it were 'u an integral part of the Foiien screw extruder 2.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (4)
einer Folien-Schneckenstrangpresse,
einer Beschneideeinrichtung und
einer Aufbereitung für den Kunststoffolienbeschnitt, wobei der aufbereitete Kunststoffolienbeschnitt in die Folien-Schneckenstrangpresse wieder einführbar ist und die Aufbereitung als Aufbereitungsschneckenstrangpresse mit einer Aufbereitungsschnecke und einem Zylinder ausgebildet ist, der eine Einfüllöffnung sowie einen Austritt für den aufbereiteten Kunststoffolienbeschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (9) der Aufbereitungsschneckenstrangpresse (6) im Bereich der Einfüllöffnung (10) gegenläufig zur Aufbereitungsschnecke (8) eingeschliffene Zylindernuten (12) sowie eine in Drehrichtung der Aufbereitungsschnecke (8) hinter der Einfüllöffnung (10) ausgebildete Einziehtasche (13) aufweist, die bis unter die Aufbereitungsschnecke (8) geführt ist, daß oberhalb der Einfüllöffnung (10) ein Gebläse (14) angeordnet ist, welches über einen Einfülltrichter (15) auf die Einfüllöffnung (10) arbeitet, und daß die Aufbereitungsschneckenstranppresse (6) mit ihrem Austritt (11) an eine Einspeiseöf.'nung (16) der Folien-Schneckenstrangpresse (2) angeschlossen, z. B. in diese eingesetzt ist.1. Plant for the production of plastic films made of thermoplastic material, with
a foil screw extruder,
a trimming device and
a preparation for the plastic film cut, wherein the prepared plastic film cut can be re-introduced into the film screw extruder and the preparation is designed as a processing screw extruder with a processing screw and a cylinder which has a filling opening and an outlet for the processed plastic film cut, characterized in that the cylinder (9) of the processing screw extruder (6) in the area of the filling opening (10) has cylindrical grooves (12) ground in opposite directions to the processing screw (8) as well as a retraction pocket (13) formed behind the filling opening (10) in the direction of rotation of the processing screw (8), which up to is guided under the processing screw (8) that a fan (14) is arranged above the filling opening (10), which works via a filling funnel (15) on the filling opening (10), and that the processing screw extruder (6) with its outlet ( 11) a n a feed opening (16) connected to the foil screw extruder (2), e.g. B. is used in this.
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| DE2815271A DE2815271C2 (en) | 1978-04-08 | 1978-04-08 | Plant for the production of plastic films made of thermoplastic material |
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| DE2815271B1 DE2815271B1 (en) | 1979-09-06 |
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| DE2815271A Expired DE2815271C2 (en) | 1978-04-08 | 1978-04-08 | Plant for the production of plastic films made of thermoplastic material |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |