DE2814511C2 - Composite profile - Google Patents

Composite profile

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DE2814511C2 DE19782814511 DE2814511A DE2814511C2 DE 2814511 C2 DE2814511 C2 DE 2814511C2 DE 19782814511 DE19782814511 DE 19782814511 DE 2814511 A DE2814511 A DE 2814511A DE 2814511 C2 DE2814511 C2 DE 2814511C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil, insbesondere für Tür- und Fensterrahmen oder dergleichen, bestehend aus zwei Profilschienen aus Metall, die durch zwei aus wärmeisolierendem Werkstoff bestehenden profilierten Verbindungsleisten unter Bildung eines Hohlraumes miteinander verbunden sind, welche mit seitlichen vom Hohlraum weggerichteten Vorsprüngen in hinterschnittene Nuten an den Profilschienen eingreifen, wobei die eine Verbindungsleiste einen Vorsprung aufweist, der zwecks Bildung einer Schnappverbindung elastisch verformbar ist.The invention relates to a composite profile, in particular for door and window frames or the like, Consists of two profile rails made of metal, separated by two made of heat-insulating material profiled connecting strips are connected to each other to form a cavity, which with lateral projections directed away from the cavity in undercut grooves on the profile rails engage, wherein the one connecting strip has a projection which is used for the purpose of forming a snap connection is elastically deformable.

Ein derartiges Verbundprofil ist bekannt (DE-OS 25 34 818). Die Montage des bekannten Verbundprofils erfolgt dadurch, daß zunächst die beiden Verbindungsleisten in die Nuten der einen Profilschiene eingedreht und dann die andere Profilschiene durch DruckSuch a composite profile is known (DE-OS 25 34 818). The assembly of the well-known composite profile takes place in that first the two connecting strips are screwed into the grooves of one profile rail and then the other profile rail by pressure

eingeschnappt wird. Da gleichzeitig zwei Schnappverbindungen hergestellt werden müssen, ist hierfür ein verhältnismäßig großer Kraftaufwand nötig.is snapped. Since there are two snap connections at the same time must be produced, a relatively large amount of force is required for this.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß die Montage der Verbindungsleisten und Profilschienen ohne großen Kraftaufwand möglich istThe invention is based on the object of providing a composite profile of the type described above train that the assembly of the connecting strips and profile rails is possible without great effort is

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die andere Verbindungsleiste im Querschnitt kastenförmig ausgebildet ist, und daß zumindest eine der beiden Profilschienen eine schräg gegen den Hohlraum hin geneigte Nutwandung als Anschlagfläche für die dem Hohlraum zugewandte Seite der kastenförmigen Verbindungsleiste aufweist, isThe object is achieved according to the invention in that the other connecting strip is box-shaped in cross section is formed, and that at least one of the two profile rails is inclined towards the cavity inclined groove wall as a stop surface for the side of the box-shaped one facing the cavity Has connecting bar, is

Durch die Ausbildung gemäß der Erfindung ist es möglich, zunächst die kastenförmige Verbindungsleiste mit den Nuten beider Profilschienen in Eingriff zu bringen, wobei die beiden Profilschienen divergierend auseinanderstehen können, um dann durch Gegeneinanderdrehen in die andere Verbindungsleiste einzuschnappen. Dadurch, daß nur eine Schnappverbindung hergesteilt werden muß, deren einzuschr.ippenUer Vorsprung verhältnismäßig weich ausgebildet sein kann — da die Quersteifigkeit des Verbundprofiles durch die kastenförmige Verbindungsleiste gewährleistet ist — ist nur ein vergleichsweise geringer Kraftaufwand erforderlich. Due to the design according to the invention, it is possible to first use the box-shaped connecting bar to bring into engagement with the grooves of both profile rails, the two profile rails diverging Can stand apart and then snap into the other connecting strip by turning them against each other. Because only one snap connection has to be made to snap it in Projection can be made relatively soft - since the transverse rigidity of the composite profile by the box-shaped connecting bar is guaranteed - only a comparatively small amount of force is required.

Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. ϊοRefinements of the invention are described in the subclaims. ϊο

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are described below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 einen Schnitt durch ein Verbundprofil,F i g. 1 a section through a composite profile,

F i g. 2 einen Schnitt durch das in F i g. 1 gezeigte Verbundprofil vor der Endmontage,F i g. 2 shows a section through the in FIG. 1 composite profile shown before final assembly,

Fig.3 ein in eine Nut eingelegtes, dem elastisch verformbaren Vorsprung gegenüberliegendes Ende der einen Verbindungsleiste,3 an inserted into a groove, the elastically deformable projection opposite end of the a connecting bar,

F i g. 4 eine alternative Ausführungsform zu F i g. 3,F i g. 4 shows an alternative embodiment to FIG. 3,

Fig.5 eine weitere alternative Ausführungsform zu F i g. 3 und5 shows a further alternative embodiment to F i g. 3 and

F i g. 6 und 7 perspektivische Darstellungen der den elastischen Vorsprung aufweisenden Verbindungsleisten nach den F i g. 1 und 5.F i g. 6 and 7 are perspective views of the connecting strips having the elastic projection according to the F i g. 1 and 5.

Das in Fig. 1 im Schnitt gezeigte Verbundprofil besteht aus zwei Aluminium-Profilschienen 1, 2, die durch zwei aus wärrneisolierendem Werkstoff, beispielsweise Kunststoff, bestehenden Verbindungsleisten 4, 5 unter Bildung eines Hohlraumes miteinander verbunden sind.The composite profile shown in Fig. 1 in section consists of two aluminum profile rails 1, 2, the by two connecting strips 4, 5 made of heat-insulating material, for example plastic are connected to one another to form a cavity.

Die Verbindungsleiste 4 ist im Schnitt kastenförmig. Die dem Hohlraum 3 zugewandte innere Wandung 11 ist auf Dru<.k beansprucht und die äußere Wandung 10 ist auf Zug beansprucht. An den Enden der äußeren Wandung 10 befinden sich von dem Hohlraum 3 weggerichtete, also nach außen weisende seitliche Vorsprünge 8,9. Diese seitlichen Vorsprünge 8,9 sind in hinterschnittenen Nuten 6, 7 der Profilschienen 1, 2 verankert. Die hinterschnittenen Bereiche der Nuten 6, 7 sind gegen den Hohlraum 3 hin offen.The connecting strip 4 is box-shaped in section. The inner wall 11 facing the cavity 3 is stressed to pressure k and the outer wall 10 is stressed on train. The cavity 3 is located at the ends of the outer wall 10 facing away, that is to say outwardly facing lateral projections 8.9. These side protrusions 8,9 are in undercut grooves 6, 7 of the profile rails 1, 2 anchored. The undercut areas of the grooves 6, 7 are open towards the cavity 3.

Die innere Wandung 11 weist, wie man aus Fig. 2 ersehen kann, an ihren Enden schräge Anlageflächen 16, 17 auf, die mit schrägen Anschlagflächen 14, 15 korrespondieren, welche an gegen den Hohlraum 3 geneigten Stegen 12, 13 der Profilschienen 1, 2 vorgesehen sind.As can be seen from FIG. 2, the inner wall 11 has inclined contact surfaces 16 at its ends, 17, which correspond to inclined stop surfaces 14, 15, which on against the cavity 3 inclined webs 12, 13 of the profile rails 1, 2 are provided.

Dort wo die innere auf Druck beanspruchte Wandung 11 sich an den Profilscl.-ienen 1, 2 abstützt, ist eine in Profillängsrichtung verlaufende Zphnung 18 vorgesehen, die in F i g. 2 an der Profilschiene 2 erkennbar ist. Die Zahnung 18 drückt sich in die Verbindungsleiste 4 ein und vei hindert ein Längsverschieben.Where the inner wall 11 subjected to pressure is supported on the Profilscl.-ienen 1, 2, there is an in Teeth 18 running in the longitudinal direction of the profile are provided, which are shown in FIG. 2 can be seen on the profile rail 2. The teeth 18 are pressed into the connecting strip 4 and prevent longitudinal displacement.

Die Verbindungsleiste 4 ist durch ihre kastenförmige Ausbildung in sich verschiebesteif. Außerdem kann sie durch die Arretierung zwischen den Stegen 12, 13 und den Nuten 6,7 nicht seitlich verschoben werden.The connecting strip 4 is inherently rigid due to its box-shaped design. Besides, she can cannot be shifted laterally due to the locking between the webs 12, 13 and the grooves 6.7.

Die Verbindungsleiste 5 weist an ihrem oberen Ende einen seitlichen Vorsprung 30 auf, der in eine hinterschnittene Nute 19 an der Profilschiene 1 eingreift. Der seitliche Vorsprung 30 ist von dem Hohlraum 3 weggerichtet. Dementsprechend ist der hinterschnittene Bereich der Nut 19 gegen den Hohlraum hin offen.The connecting strip 5 has at its upper end a lateral projection 30 which is in a undercut groove 19 engages on profile rail 1. The lateral projection 30 is from the cavity 3 directed away. Accordingly, the undercut area of the groove 19 is open towards the cavity.

Wie man insbesondere aus F i g. 6 entnehmen kann, weist die Verbindungsleiste 5 an ihrem unteren Ende, dem Einschnapp-Ende, eine Reihe von länglichen Löchern 31 auf. In die Löcher 31 sind Haltefortsätze 33 eingesteckt, die sich an dem einen Schenkel eines V-förmigen Federelements 22 befinden.As can be seen in particular from FIG. 6 can be seen, the connecting strip 5 has at its lower end, a series of elongated holes 31 at the snap-in end. Holding projections 33 are in the holes 31 inserted, which are located on one leg of a V-shaped spring element 22.

Das Einschnapp-Ende der Verbindungsleiste 5 kann in eine hinterschnittene Nut 20 an ύί-r Profilschiene 1 eingedrückt werden. Dabei gleitet der freie Schenkel des V-förmigen Federelementes 22 an dem schrägen Halsbereich 35 der Nut 20 entlang und hintergreift schließlich mit seinem Ende 34 den hinterschnittenen Bereich 21 der NuLThe snap-in end of the connecting strip 5 can be inserted into an undercut groove 20 on ύί-r profile rail 1 be pressed in. The free leg of the V-shaped spring element 22 slides on the inclined one Neck area 35 along the groove 20 and finally engages behind the undercut with its end 34 Area 21 of the NuL

Aus F i g. 2 kann man entnehmen, wie das Verbundprofil nach F i g. 1 montiert wird. Zunächst werden die beiden seitlichen Vorsprünge 8,9 der Verbindungsleiste 4 in die entsprechenden hinterschnittenen Nuten 6,7 der winklig auseinandergeklappten Profilschienen 1, 2 eingeklinkt. Außerdem wird die Verbindungsleiste 5 mit ihrem seitlichen Vorsprung 30 in die hinterschnittene Nute 19 an der Profilschiene 2 eingelegt. Dann werden die Profilschienen 1, 2 in ihre Soll-Lage gegeneinander geklappt, wobei das Federelement 22 in die hinterschnittene Nut 20 einrastet.From Fig. 2 it can be seen how the composite profile according to FIG. 1 is mounted. First of all, the two lateral projections 8.9 of the connecting strip 4 in the corresponding undercut grooves 6.7 of the Angularly unfolded profile rails 1, 2 latched. In addition, the connecting bar 5 is with its lateral projection 30 is inserted into the undercut groove 19 on the profile rail 2. Then will the rails 1, 2 folded into their target position against each other, the spring element 22 in the undercut Groove 20 engages.

In F i g. 3 ist das eingelegte Ende 27 der Verbindungsleiste 5 vergrößert dargestellt. Es befindet sich in der hinterschnittenen Nut 19 an der Profilschiene 2. Das Ende 27 ist hakenförmig ausgebildet, wobei die Innenseite 26 und die Außenseite 25 gekrümmt sind. Die Krümmung der Innenseite 26 ist kreisförmig. Der Mittelpunkt 24 ist eingezeichnet. Wenn man von dem höchsten Punkt 29 des Endes 27 um der Mittelpunkt 24 einen Kreisbogen 28 schlägt, so erkennt man, daß dieser innerhalb der Krümmung der Außenseite 25 liegt. Das hat zur Folge, daß sich — wenn man das untere Ende der Verbindungsleiste 5 nach links schwenkt — die Außenseite 25 des Endes 27 von der entsprechenden Nuten-Rückwand unter Bildung eines Spaltes abhebt. Das Ende 27 sitzt nur in der Soll-Lage formschlüssig in der Nut 19. Die Unterseite 2J an dem seitlichen Vorsprung 30 des Endes 27 ist gerade ausgebildet und liegt ebenfalls an dem entsprechenden hinterschnittenen Teil der Nutenwandung an.In Fig. 3, the inserted end 27 of the connecting strip 5 is shown enlarged. It's in the undercut groove 19 on the profile rail 2. The end 27 is hook-shaped, the Inside 26 and the outside 25 are curved. The curvature of the inside 26 is circular. Of the Center point 24 is shown. If you go from the highest point 29 of the end 27 to the midpoint 24 If an arc 28 strikes, it can be seen that this lies within the curvature of the outside 25. That has the consequence that - if you pivot the lower end of the connecting bar 5 to the left - the Outside 25 of the end 27 lifts off the corresponding groove rear wall, forming a gap. The end 27 sits positively in the groove 19 only in the desired position. The bottom 2J on the side Projection 30 of end 27 is straight and also lies on the corresponding undercut Part of the groove wall.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist die hinterschnittene Nut 119 von einem geraden Steg 120 und einem L-förmigen Steg 121 gebildet. Das Ende des freien L-Schenkels des L-förmigen Steges 121 und der gerade Steg 120 bilden einen verengten Nuterihäls. Das Ende 127 einer Verbindungsleiste 1G5 weist in diesem Bereich einen gewölbten Rücken 122 auf, der in Soll-Lage an dem geraden Steg 120 anliegt. In der Nut 119 verjüngt sich d^r Ende 127 derart, daß es mit dem dicksten Teil 124 des seitlichen Vorsprungs 130 am Nutengrund anliegt, jedoch gegenüber dem geradenIn the embodiment shown in FIG. 4, the undercut groove 119 is a straight web 120 and an L-shaped web 121 is formed. The end of the free L-leg of the L-shaped web 121 and the straight web 120 form a narrowed groove neck. The end 127 of a connecting strip 1G5 has in FIG This area has a curved back 122 which rests against the straight web 120 in the desired position. In the groove 119 tapers the end 127 in such a way that it connects with the thickest part 124 of the lateral projection 130 rests on the groove base, but opposite the straight one

Steg 120 einen Abstand hat. Auch der seitliche Vorsprung 130 verjüngt sich gegen sein Ende hin. Der seitliche Vorsprung 130 weist an seiner Unterseite 126 eine glatte Fläche auf. mit der er in Soll-Lage auf dem freien Schenkel des L-förmigen Steges 121 aufliegt. Wenn das untere Ende der Verbindungsleiste 105 nach links geschwenkt wird, so kann das Ende 127 aus der Nut 119 herausgeführt werden. In gleicher Weise kann es in die Nut 119 eingeführt werden.Web 120 has a spacing. The lateral projection 130 also tapers towards its end. Of the Lateral projection 130 has a smooth surface on its underside 126. with which he is in the target position on the free leg of the L-shaped web 121 rests. When the lower end of the connecting bar 105 after is pivoted to the left, the end 127 can be guided out of the groove 119. In the same way can it can be inserted into the groove 119.

Bei der in F i g. 5 gezeigten Ausführungsform ist das Ende 227 einer Verbindungsleiste 105, wie man auch aus F i g. 7 entnehmen kann, mit einer Reihe von länglichen Löchern 232 versehen. Durch diese Löcher sind Zähne 233 einer Zahnleiste 231 hindurchgeführt, deren durchgehender Teil umgebogen ist. Auch hier ist die hinterschnittene Nut 219 wieder durch einen L-förmigen Steg 221 und einen geraden Steg 220 gebildet. Der umgebogene durchgehende Teil der Zahnleiste 230 liegt in Soll-Lage an dem geraden Steg 220 an. Die Zähne 233, die den seitlichen Vorsprung 230 bilden, liegen mit ihrer Unterseile 226 auf dem freien Schenkel des L-förmigen Steges 221 auf. Wenn die Verbindungsleiste 205 mit ihrem unteren Ende nach links geschwenkt wird, so kann das Ende 227 aus der Nut 219 herausgeführt werden. Ebenso kann das Ende 227 in die Nut 219 eingeführt werden.In the case of the in FIG. The embodiment shown in FIG. 5 is the end 227 of a connecting strip 105, as can also be seen from FIG F i g. 7, provided with a series of elongated holes 232. There are teeth through these holes 233 passed through a toothed strip 231, the continuous part of which is bent over. Here is the one too undercut groove 219 is again formed by an L-shaped web 221 and a straight web 220. Of the The bent, continuous part of the toothed strip 230 rests against the straight web 220 in the desired position. The teeth 233, which form the lateral projection 230, lie with their lower ropes 226 on the free leg of the L-shaped web 221. If the connecting bar 205 is pivoted with its lower end to the left, so the end 227 can be led out of the groove 219. The end 227 can likewise be inserted into the groove 219 to be introduced.

Hierzu 3 Blatt ZeichniinacnFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (11)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verbundprofil, insbesondere für Tür- und Fensterrahmen oder dergleichen, bestehend aus zwei Profilschienen aus Metall, die durch zwei aus wärmeisolierendem Werkstoff bestehende profilierte Verbindungsleisten unter Bildung eines Hohlraumes miteinander verbunden sind, welche mit seitlichen vom Hohlraum weggerichteten Vorsprüngen in hinterschnittene Nuten an den Profilschienen eingreifen, wobei die eine Verbindungsleiste einen Vorsprung aufweist, der zwecks Bildung einer Schnappverbindung elastisch verformbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Verbindungsleiste (4) im Querschnitt kastenförmig ausgebildet ist und daß zumindest eine der beiden Profilschienen (1, 2) eine schräg gegen den Hohlraum (3) hin geneigte Nutwandung als Anschlagfläche (14, 15) für die dem Hohlraum (3) zugewandte Seite der kastenförmigen Verbindungsleiste (4) aufweht 1. Composite profile, especially for door and window frames or the like, consisting of two profile rails made of metal, which are profiled by two made of heat-insulating material Connecting strips are connected to one another to form a cavity, which with lateral projections directed away from the cavity in undercut grooves on the profile rails engage, wherein the one connecting strip has a projection, the purpose of forming a Snap connection is elastically deformable, characterized in that the other Connecting strip (4) is box-shaped in cross section and that at least one of the two Profile rails (1, 2) have a groove wall inclined towards the cavity (3) as a stop surface (14, 15) for the side of the box-shaped connecting strip (4) facing the cavity (3) 2. Verbundprofil nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kastenförmige Verbindungsleiste (4) eine zu der geneigten Anschlagfläche (14, 15) passend schräg verlaufende Anlagefläche (16,17) aufweist2. Composite profile according to spoke 1, characterized in that the box-shaped connecting strip (4) a contact surface running obliquely to match the inclined stop surface (14, 15) (16,17) 3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Vorsprünge (8,9) an der kastenförmigen Verbindungsleiste (4) sowie die zugeordneten hinterschnittenen Nuten (6, 7) am Ende abgerundet sind.3. Composite profile according to claim 1 or 2, characterized in that the lateral projections (8,9) on the box-shaped connecting strip (4) and the associated undercut grooves (6, 7) on the The ends are rounded. 4. Verbundpi ^fil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß j.»de Profilschiene (1, 2) in dem Bereich, in dem sie mit einer Verbindungsleiste (4, 5) in Kontakt ist, mit einer in Profillängsrichtung verlaufenden Zahnung (lh; versehen ist4. Verbundpi ^ fil according to one of claims 1 to 3, characterized in that j. »De profile rail (1, 2) in the area in which it is in contact with a connecting strip (4, 5), with one in the longitudinal direction of the profile running teeth (lh; is provided 5. Verbundprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnung (18) an der Stelle vorgesehen ist, wo sich die dem Hohlraum (3) zugewandte Wandung (11) der kastenförmigen Verbindungsleiste (4) an den Profilschienen (1, 2) abstützt.5. Composite profile according to claim 4, characterized in that the teeth (18) at the point is provided where the cavity (3) facing wall (11) of the box-shaped The connecting strip (4) is supported on the profile rails (1, 2). 6. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der dem elastisch verformbaren Vorsprung gegenüberliegende Vorsprung an der einen Verbindungsleiste (5) mit der zugeordneten Profilschiene (2) durch seitliches Einlegen in die Nut (19) in Eingriff gebracht ist.6. Composite profile according to one of claims 1 to 5, characterized in that the elastic deformable projection opposite projection on the one connecting strip (5) with the associated profile rail (2) is brought into engagement by laterally inserting it into the groove (19). 7. Verbundprofil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der seitliche Vorsprung (30, 130,230) an dem eingelegten Ende (27,127,227) der einen Verbindungsleiste (5, 105, 205) — im Schnitt gesehen — hakenförmig ausgebildet ist.7. Composite profile according to claim 6, characterized in that the lateral projection (30, 130, 230) at the inserted end (27, 127, 227) of the one connecting strip (5, 105, 205) - seen in section - is hook-shaped. 8. Verbundprofil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der hakenförmig ausgebildete Vorsprung (30) — im Schnitt gesehen — eine gekrümmte Außenseite (25), und eine zumindest teilweise gekrümmte Innenseite (26) aufweist, und daß die hinterschnittene Nut (19) zur Aufnahme des hakenförmig gekrümmten Vorsppjngs (30) so ausgebildet ist, daß sie im wesentlichen formschlüssig an diesen angepaßt ist8. The composite profile according to claim 7, characterized in that the hook-shaped Projection (30) - seen in section - a curved outer side (25), and at least one partially curved inside (26), and that the undercut groove (19) for receiving the hook-shaped curved Vorsppjngs (30) is designed so that they are essentially form-fitting is adapted to this 9. Verbundprofil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die hinterschnittene Nut (119) von einem von der betreffenden Profilschiene (2) gegen die andere Profilschiene (1) vorstehenden geraden Steg (120) und einem L-förmigen Steg (121) gebildet ist, wobei der eine L-Schenkel des L-förmigen Steges mit dem geraden Steg einen verengten Nutenhals bildet, daß das eingelegte Ende (127) der einen Verbindungsleiste (105) einen im Bereich des Nutenhalses gewölbten Rücken (122) hat, der in der Soll-Lage am Ende des geraden Steges (120) anliegt, daß der seitliche Vorsprung (130) gegen den Grund des hinterschnittenen Teiles der Nut (119) hin konisch verläuft und mit seinem dicksten Teil (124) am Nutgrund anliegt, usid daß die Unterseite (126) des seitlichen Vorsprunges (ϊ30) in der Soll-Lage an dem den Nutenhals bildenden L-Schenkel anliegt9. Composite profile according to claim 7, characterized in that the undercut groove (119) is formed by one of the relevant profile rail (2) against the other profile rail (1) protruding straight web (120) and an L-shaped web (121) , wherein the one L-leg of the L-shaped web with the straight web forms a narrowed groove neck, that the inserted end (127) of one connecting strip (105) has a back (122) arched in the region of the groove neck, which in the target -Location at the end of the straight web (120) rests so that the lateral projection (130) runs conically towards the base of the undercut part of the groove (119) and with its thickest part (124) rests on the groove base, usid that the underside ( 126) of the lateral projection (ϊ30) rests in the target position on the L-leg forming the groove neck 10. Verbundprofil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die hinterschnittene Nut (219) 10. Composite profile according to claim 7, characterized in that the undercut groove (219) is von einem von der betreffenden Profilschiene (2) gegen die andere Profilschiene (1) vorstehenden geraden Steg (220) und einem L-förmigen Steg (221) gebildet ist, wobei der eine L-Schenkel des L-förmigen Steges (221) mit dem geraden Sttg (220) einen verengten Nutenhals bildet, daß die eine Verbindungsleiste (205) an ihrem eingelegten Ende (227) mit einer in Längsrichtung des Verbundprofils ausgerichteten Reihe von länglichen Löchern (232) versehen ist, daß durch die Löcher (232) die Zähne is formed by a straight web (220 ) protruding from the relevant profile rail (2) against the other profile rail (1) and an L-shaped web (221) , with one L-leg of the L-shaped web (221) the straight Sttg (220) forms a narrowed groove neck that the one connecting strip (205) is provided at its inserted end (227) with a series of elongated holes (232) aligned in the longitudinal direction of the composite profile, that through the holes (232) the teeth (233) einer vorzugsweise aus Metall bestehenden Zahnleiste (231) gesteckt sind, daß entweder die Zähne (233) oder der durchgehende Teil der Zahnleiste (231) vom eingelegten Ende (227) weg gegen die Verbindungsleiste (205) gebogen sind bzw. ist, wobei der nicht-umgebogene Teil den seitlichen Vorsprung der Verbindungsleiste (205) bildet und daß sich der umgebogene Teil in Soll-Lage an dem geraden Steg (220) abstützt (233) of a toothed strip (231), preferably made of metal, are inserted so that either the teeth (233) or the continuous part of the toothed strip (231) are or is bent away from the inserted end (227) against the connecting strip (205), wherein the non-bent part forms the lateral projection of the connecting strip (205) and that the bent part is supported in the desired position on the straight web (220) 11. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Verbindungsleiste (5, 105, 205) an ihrem Einschnapp-Ende in einer Längsrichtung des Verbundprofiis ausgerichteten Reihe von länglichen Löchern (31) versehen ist, daß in die Löcher Haltefortsätze (33) von Federelementen (22), vorzugsweise solchen aus Metall, eingesetzt sind, daß die Federelemente (22) außerhalb der Löcher (31) etwa V-förmig ausgebildet sind und mit ihrer Spitze gegen die betreffende Nut (20) gerichtet sind, daß die Nut (20) einen konischen Halsbereich (35) aufweist, und daß das Ende (34) des freien V-Schenkels der Federelemente (22) vom Hintergreifen des hinterschnittenen Bereiches (21) der Nut (20) bestimmt ist11. Composite profile according to one of claims 1 to 10, characterized in that the one connecting strip (5, 105, 205) is provided at its snap-in end in a longitudinal direction of the composite profile aligned row of elongated holes (31) that in the holes Retaining extensions (33) of spring elements (22), preferably those made of metal, are used so that the spring elements (22) outside the holes (31) are approximately V-shaped and their tips are directed towards the relevant groove (20), that the groove (20) has a conical neck area (35), and that the end (34) of the free V-leg of the spring elements (22) is determined by the undercut area (21) of the groove (20) reaching behind
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