DE2806873A1

DE2806873A1 - Trommelwasch- und trockenmaschine

Info

Publication number: DE2806873A1
Application number: DE19782806873
Authority: DE
Inventors: Franz Mueller
Original assignee: AUGUST LEPPER MASCHINEN- U APPARATEBAU GmbH; Lepper Masch App GmbH
Current assignee: Bauknecht Hausgeraete GmbH
Priority date: 1978-02-17
Filing date: 1978-02-17
Publication date: 1979-08-23
Also published as: DE2806873B2; DK68879A; SE7900782L; JPS54118665A; ES476793A1; IT1115006B; DK148661B; IT7948026A0; CH635150A5; GB2015138A; FR2417575B1; NL7900133A; JPS6141595B2; US4204339A; AT367109B; FR2417575A1; GB2015138B; BE874234A; CA1099125A; DE2806873C3

Description

_ 3 - 9. Febr. 1978

ME38P-1734-+GH

August Lepper Maschinen- und Apparatebau GmbH 5340 Bad Honnef

Trommelwasch- und Trockenmaschine

Die Erfindung betrifft eine Trommelwasch- und Trockenmaschine mit einem im oberen Teil des Laugenbehälters vor einem Reflektorblech angeordneten, der unmittelbaren Bestrahlung der Waschtrommel dienenden Heizregister, einer von einer Ablauföffnung am unteren Teil des Laugenbehälters ausgehenden und über eine Saug-Druckturbine gefuhrtenUmluftleitung, die großflächig über das Reflektorblech verlaufend unter dem oberen Rand der Beschickungsöffnung zum Einblasen der Umluft mit einer Düse in das Innere der Waschtrommel mündet, und einem mit Kühlwasser beschickten Kondensator.

Eine derartige Trommelwasch- und Trockenmaschine ist bekannt (DE-QS 25 29 577 und 25 4-5 795). Durch eine Kombination von Einzelmaßnahmen, wobei die Umluft im wesentlichen nur noch als Träger für die Feuchtigkeit dienen soll und für die Verdunstungsleistung erforderliche Wärmeenergie möglichst direkt der Wäsche zugeführt wird, indem nämlich die mit der Wäsche in engem Kontakt stehende Waschtrommel unmittelbar von außen durch Strahlungswärme erhitzt wird, ließ sich bereits eine wesentliche Verringerung des V/asser- und Energiebedarfs für den Trockenvorgang erzielen, wobei gleichzeitig auch die für den Trockenvorgang benötigte Zeit wesentlich verkürzt werden konnte.
Fs/mü Bei

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Bei dieser bekannten Trommelwasch- und Trockenmaschine wird die dem Waschtrommelmantel zugekehrte Innenfläche des Laugenbehälters etwa bis zur halben Höhe als Kondensationsfläche benutzt, über welche das zugeführte Kühlwasser in einem verhältnismäßig dünnen Film zur Ablauföffnung am unteren Teil des Laugenbehälters fließt. Obwohl durch die erzwungene Umluftführung die mit Feuchtigkeit beladene Luft zwischen der Waschtrommel und den Kondensationsflächen entlangströmt und ihre Feuchtigkeit abgibt, wobei eine verhältnismäßig hohe Kondensationsleistung erreicht wird, zeigte sich jedoch für den Energiehaushalt als nachteilig, daß die Kondensationsfläche unmittelbar gegenüber der durch die Bestrahlung erhitzten Waschtrommel liegt. Durch diese Anordnung wird nämlich ein Teil der der Waschtrommel zugeführten Wärmeenergie durch Abstrahlung direkt an die Kondensationsfläche abgegeben und geht somit für die Verdampfung der an der Wäsche haftenden Flüssigkeit verloren.

Aufgrund der Verwendung der Innenseiten des Laugenbehälters als Kondensationsfläche,über die das Kühlwasser im wesentlichen als geschlossene Wasserschicht während des gesamten Trockenvorgangs fließt, ergibt sich ein verhältnismäßig hoher Wasserverbrauch. Die zugeführte Kühlwassermenge ist wesentlich größer als sie für das Ausscheiden der Flüssigkeit aus der mit Feuchtigkeit beladenen Umluft nötig ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Trommelwasch- und Trockenmaschine der eingangs erwähnten Art Maßnahmen zu finden, mit welchen der Wasser- und Energieverbrauch durch eine optimalere Ausnutzung der zugeführten Wärmeenergie und des zugeführten Kühlwassers weiter verringert wird, wobei sich keine Verlängerung der Trockenzeit, sondern möglichst eine weitere Verkürzung der Trockenzeit ergeben soll. Durch diese Maßnahmen soll angestrebt werden, den Kühlwasser-und Energieverbrauch jeweils um mindestens bis zu1O% gegenüber den

Werten

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Werten der bekannten Trommelwasch- und Trockenmaschine zu verbessern.

Diese Aufgabe wird für die eingangs genannte Trommelwasch- und Trockenmaschine erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Umluftleitung zum Absaugen der feuchtigkeitsbeladenen Umluft über einen Umluftkanal an die Ablauföffnung angeschlossen ist, daß der Ablaufkanal in einen Verwirbelungs- und einen Beruhigungsabschnitt unterteilt ist, daß eine Sprühdüse für die Zuführung des Kühlwassers zur Ausbildung eines Vasserschleiers in den Verwirbelungsabschnitt mündet, daß der Ablaufkanal im Bereich des Beruhigungsabschnitts leicht nach unten geneigt verläuft und über einen niveaumäßig tiefer als der Beruhigungsabschnitt liegenden Vorfluter an die Abwasserpumpe angeschlossen ist, und daß die Umluftleitung am Ende des Beruhigungsabschnitts vor dem Vorfluter an den Ablaufkanal angeschlossen ist.

Für eine derartig ausgestaltete Trommelwasch- und Trockenmaschine wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die durch unmittelbare Bestrahlung aufgeheizte Waschtrommel einen wesentlich geringeren Energieverlust durch Abstrahlung Jn Richtung auf den Laugenbehälter hat und somit wesentlich mehr Energie für die Verdampfung der Feuchtigkeit in der Wäsche zur Verfügung steht. Da der Kondensator

außerhalb des Laugenbehälters angebracht ist und die feuchtigkeitsbeladene Luft durch einen Wasserschleier abgesaugt und mit diesem verwirbelt wird, ergibt sich eine sehr intensive Abkühlung der Umluft, da diese aufgrund der Verwirbelung sehr großflächig mit dem Kühlwasser in Berührung kommt, so daß für die Wasserausscheidung wesentlich weniger Kühlwasser benötigt wird. Der dem Verwirbelungsabschnitt des Ablaufkanals nachgeschaltete Beruhigungsabschnitt gewährleistet, daß die im Luftstrom mitgerissenen Wasserteilchen sich aus diesem abscheiden, so daß die von der Saug-Druckturbine angesaugte Umluft praktisch frei von Wasserteilchen ist.

Eine 909834/0276

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Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Verwirbelungsabschnitt des Ablaufkanals zumindest teilweise von einem Wellrohr gebildet wird. Dieses Wellrohr wirkt sich in zweifacher Weise vorteilhaft aus. Einmal erfährt die an den Rippen des Wellrohrs entlang abgesaugte Umluft eine Verwirbelung, wodurch die aus dem Wasserschleier sich an der Wand des Verwirbelungsabschnitts sammelnden Wasserteilchen erneut abgerissen und mit der Umluft verwirbelt werden. Dadurch entsteht eine sehr intensive Vermischung der Umluft mit dem Kühlwasser, so daß die Umluft ihre Feuchtigkeit optimal abgeben kann. Ferner ergibt sich eine flexible Anbindung.

Durch die Maßnahme, daß der rohrförmige Beruhigungsabschnitt unter einem Winkel von vorzugsweise weniger als 90° gegen den Verwirbelungsabschnitt verläuft, wird im Krümmungsbereich der Strömung eine Beruhigung der Strömung und gleichzeitig eine Ausscheidung des Wassers infolge der unterschiedlichen Massenkräfte bewirkt, wobei sich in dem anschließenden rohrförmigen Beruhigungsabschnitt eine völlige Trennung von Wasser und Luft ergibt. Sine weitere Verbesserung der Vermischung von Kühlwasser und Umluft einerseits sowie der Beruhigung und Ausscheidung des Kühlwassers aus der Umluft andererseits ergibt sich durch die Maßnahme, daß zwischen dem Verwirbelungsabschnitt und dem Beruhigungsabschnitt des Ablaufkanals eine Flusensiebkammer geschaltet ist. Diese Flusensiebkammer hat in bezug auf den Querschnitt des rohrförmigen Beruhigungsabschnittes einen verhältnismäßig großen Querschnitt und ist durch das Flusensieb unterteilt. Dadurch ergibt sich zunächst bein Durchströmen des Flusensiebs eine erneute Verwirbelung von Kühlwasser und Umluft, wobei jedoch nach dem Flusensieb durch die Entspannung eine Beruhigung eintritt, die zur Wasserausscheidung aus der Umluft beiträgt. Aus diesem Grund ist ferner vorgesehen, daß der unter dem Flusensieb liegende Teil der Flusensiebkammer als Sammler für das Kühlwassez und das Kondensat ausgebildet ist.

Der an

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Der an den Sammler anschließende Beruhigungsabschnitt des Ablaufkanals ist rohrförmig ausgebildet und hat einen kleineren Querschnitt als der Verwirbelungsabschnitt. Diese Verringerung des Querschnitts des rohrförmigen Beruhigungsabschnittes ist wegen der verhältnismäßig laminaren Strömung der Umluft und des abfließenden Kühlwassers in diesem Bereich möglich und hat den Vorteil, daß für den Waschvorgang der mehrfach mit Wasser zu füllende Volumenraum kleiner gehalten werden kann, was zur Verringerung des Wasserbedarfs beiträgt.Der Verringerung des Wasserbedarfs dient auch die Verwendung des Vorfluters zwischen dem Beruhigungsabschnitt und der Abwasserpumpe. Dieser Vorfluter sorgt einerseits dafür, daß der für den Betrieb der Abwasserpumpe notwendige Wasserstand vorhanden ist, jedoch ermöglicht der Vorfluter,das Gesamtvolumen des Ablaufkanals möglichst klein zu halten, womit der Wasserbedarf weiter verringert werden kann. Dies ergibt sich daraus, daß beim Waschvorgang das gesamte System mehrmals während der einzelnen Wasch- und Spülvorgänge mit Wasser gefüllt und entleert werden muß, so daß sich der Volumeninhalt des Ablaufkanals nicht unerheblich auswirkt.

Einer Verbesserung des Wärmehaushalts und damit der Energieausnutzung dient auch eine Wärmeisolierung auf der Außenseite des Laugenbehälters, die, wie leicht zu erkennen ist, einen Verlust der für die Dampferzeugung im Innern des Laugenbehälters zugeführten Wärmeenergie verringert.

Die Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der aus einer Figur bestehenden Zeichnung. Diese zeigt eine Trommelwasch- und Trockenmaschine in schematischer Darstellung mit einem erfindungsgemäß ausgestalteten Ablaufkanal.

In der Zeichnung sind die wesentlichen Teile einer Trommelwasch- und Trockenmaschine in schematischer Darstellung gezeigt,

wobei 909834/0276

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wobei das Gehäuse dieser Maschine nicht dargestellt; ist. Ein Laugenbehälter 10 ist auf seiner Außenseite mit einer Wärmeisolierung 11 versehen und trägt in seinem oberen Teil eine über die gesamte Breite des Laugenbehälters sich erstreckende Ausbuchtung 12, in welcher ein Heizregister 15 installiert ist. Dieses Heizregister 13 dient der unmittelbaren Bestrahlung einer im Laugenbehälter 10 gelagerten Waschtrommel 14, wobei die ausgebuchtete Mantelfläche des Laugenbehäl~ers 10 als Reflektorblech dient. Durch dieses Reflektorblech wird die in Richtung auf die Waschtrommel abgegebene Strahlungswärme vergrößert. Das Blech der Waschtrommel ist gut wärmeleitfähig und überträgt die aufgenommene Wärmeenergie auf die im Innern befindliche Wäsche. Das Blech kann außen geschwärzt sein.

Im Boden des Laugenbehälters 10 ist eine Ablauföffnung 15 angebracht, über welche die Waschlauge und das Spülwasser beim Waschvorgang mit Hilfe einer Pumpe 16 abgeführt werden kann.

Unmittelbar an die Ablauföffnung schließt ein Ablaufkanal 17 an, der aus einem Verwirbelungsabschnitt 20 und einem Beruhigungsabschnitt 21 besteht. Der Verwirbelungsabschnitt 20 ist vorzugsweise aus einem Wellrohr hergestellt, das unter einem Winkel schräg nach unten verläuft. In Strömungsrichtung oberhalb des Wellrohres mündet in den Verwirbelungsabschnitt eine Sprühdüse 22, durch welche über eine Leitung 23 Kühlwasser zugeführt und in den Verwirbelungsabschnitt eingedüst wird. Dadurch entsteht im Verwirbelungsabschnitt ein Wasserschleier.

Der Beruhigungsabschnitt 21 des Ablaufkanals 17 beste.ht aus einem vorzugsweise geraden, leicht nach unten geneigt verlaufenden Rohr, das gegen das Wellrohr unter einem Winkel von weniger als 90° entgegengesetzt gerichtet verläuft. Dadurch entsteht eine Strömungsablenkung vom Verwirbelungsabschnitt zum Beruhigungsabschnitt.

Zwischen

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Zwischen das Wellrohr und das Rohr des Beruhigungsabschnittes ist eine Plusensiebkammer 24- eingeschaltet, die vorzugsweise einen größeren Querschnitt als das Wellrohr und das .Rohr des Beruhigungsabschnittes hat. Quer durch die Flusensiebkammer verläuft ein Flusensieb 25■> der nach vorn herausnehmbar ist. Durch diesen Flusensieb 25 wird die Kammer in einen oberen und unteren Bereich unterteilt.

Das Ende des Rohres des Beruhigungsabschnittes 21 geht einerseits in eine Umluftleitung 26 über, die nach oben zu einer Saug-Druckturbine 27 führt. Von dieser Saug-Druckturbine 27 aus verläuft ein Luftkanal 30 zur Fächerdüse 31» welche im vorderen Stirnboden des Laugenbehälters 10 derart eingeordnet ist, daß die Umluft unter dem oberen Rand der Beschickungsöffnung in das Innere der Waschtrommel mit Überdruck eingeblasen wird. Im Bereich über dem Reflektorblech hinter dem Heizregister 13 ist der Luftkanal 30 großflächig ausgebildet, so daß er die von der Rückseite des Reflektorbleches abgegebene Verlustwärme zum Aufheizen der Umluft aufnehmen kann. Dieser Luftkanal 30 hat über der gesamten Ausbuchtung 12 eine verhältnismäßig geringe Höhe, so daß der Strömungsquerschnitt an den Strömungsquerschnitt in den Rohrleitungen aigepaßt ist.

Die durch den Luftkanal 30 strömende Umluft nimmt den Anteil der sonst verlorengehenden Prozeßwärme des Heizregisters auf, wodurch die Umluft aufnahmefähiger für Wasserdampf wird.

Das Rohr des Beruhigungsabschnittes 21 des Ablaufkanales 17 ist über einen Vorfluter 33 an die Abwasserpumpe 16 angeschlossen. Dieser Vorfluter 33 besteht aus einem syphonartig nach unten abgewinkelten Rohrabschnitt, der dafür sorgt, daß sich das ablaufende Wasser in dem verhältnismäßig kleinen Volumenraum des Vorfluters vor der Pumpe sammelt und dafür sorgt, daß ein über dem Pumpenniveau liegender Wasserspiegel vorhanden ist,

damit

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damit die Pumpe die gewünschte Saugleistung erbringt. Durch den tiefer als der Beruiiigungsabschnitt 21 liegenden Vorfluter 33 kann der Bohrquerschnitt des Beruhigungsabschnittes 21 verhältnismäßig klein gehalten werden, so daß nur eine geringe

tfassermenge notwendig ist, um die volle Funktionsfähigkeit der Pumpe zu gewährleisten. Dies trägt jedoch dazu bei, daß das Füllvolumen des Ablaufkanals 17 auf ein Minimum verringert wird und zur Verringerung des Gesamtwasserbedarfs beiträgt. Diesem Zweck dient auch das Weglassen eines Abwassersumpfs im Bereich der Ablauföffnung 15, welche auf den kleinstmöglichen, für einen optimalen Absaugbetrieb erforderlichen Querschnitt reduziert ist, dem auch der Querschnitt des Verwirbelungsabschnittes angepaßt ist.

An die Pumpe 16 ist ein Auslauf 34- für das abgepumpte Wasser angeschlossen.

Die vorteilhafte Wirkungsweise der Erfindung ergibt sich aus dem Umstand, daß der Laugenbehälter mit seiner Wärmeisolierung optimal als Dampferzeuger einsetzbar ist und damit mit einer Zufuhr von wesentlich weniger Wärmeenergie für die Verdunstung der in der Wäsche enthaltenen Flüssigkeit auskommt. Da die Kondensation außerhalb des Laugenbehälters stattfindet, geht keine für die Verdampfung der Flüssigkeit im Laugenbehälter zugeführte Wärmeenergie durch Strahlungsverluste an den Kondensator verloren.

Der Kondensator selbst ist seinerseits sehr optimal und kann mit einem Minimum an Kühlwasser die Feuchtigkeit aus der Umluft ausscheiden, da die durch die Ablauföffnung 15 abgesaugte Umluft sich mit dem Wasserschleier in dem Verwirbelungsabschnitt 20 intensiv vermischt und die Kondensationswärme sehr rasch und damit die Feuchtigkeit an die einzelnen Tröpfchen des Wasserschleiers abgibt. Durch das Einfügen des Wellrohres wird das an der Rohrwandung sich sammelnde und über das Wellrohr abfließende Kühlwasser im Bereich des Wellrohres

durch 90&834/0276

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durch den vorbeiströmenden Luftstrom immer wieder abgerissen und neu verwirbelt. Da der Anteil der Umluft gegenüber der Kühlwassermenge verhältnismäßig groß ist.und die Umluft im Verwirbelungsabschnitt mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit strömt, setzt sich die Verwirbelung und Vermischung der Umluft mit dem Wasserschleier bis in die Flusenkammer hinein fort und erfährt zunächst eine geringe Beruhigung. Beim Durchströmen des Flusensiebes ergibt sich jedoch eine gewisse Düsenwirkung, so daß in dem Siebbereich eine erneute Vermischung zwischen Luft und Wasser stattfindet. Erst unterhalb des Flusensiebs scheidet sich das Wasser von der Luft in dem darunter befindlichen Beruhigungsraum und aufgrund der Entspannung, welche sich für die Umluftströmung hinter dem Flusensieb einstellt.

Das sich in der Flusensiebkammer 24 sammelnde Abwasser fließt über den Beruhigungsabschnitt 21 aufgrund der Schwerkraft zum Vorfluter 33 hin ab. Aufgrund des verhältnismäßig langen rohrförmigen Beruhigungsabschnittes2i scheidet sichdas Wasser aus der Umluftströmung ab und fließt auf der Unterseite des Rohres zum Vorfluter 33. Die in dem Beruhigungsabschnitt weitgehendst laminare Strömung der Umluft hat auch keine Tendenz, abfließendes Wasser im Luftstrom in Form von Wassertröpfchen mitzureißen. Vielmehr kann man beobachten,daß der Luftstrom das Wasser an die untere Rohrwandung drückt und sich ein gleichmäßiger ruhiger Ablauf ergibt.

Es hat sich gezeigt, daß bei einem kontinuierlich laufenden Umluftstrom kein kontinuierliches Eindüsen des Kühlwassers in den Verwirbelungsabschnitt notwendig ist. Dies wird darauf zurückgeführt, daß sich das ablaufende Kühlwasser in den Rippen des Wellrohres sammelt und beim Überlaufen in die nächste Rippe von dem vorbeiströmenden Umluftstrom erfaßt und erneut verwirbelt wird. Dadurch läßt sich der Wasserschleier länger aufrechterhalten als dem Zeitintervall des

eingedüsten 909834/0276

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eingedüsten Kühlwassers entspricht;. In der Zwischenzeit wird das im Vorfluter 35 sich angesammelte Wasser abgepumpt, so daß keine Gefahr besteht, daß sich ein Rückstau des Wassers in den rohrförmigen Beruhigungsabschnitt 2^ ergibt.

Versuchemit einer erfindungsgemäß ausgerüsteten Trommelwasch- und Trockenmaschine haben ergeben, daß sich bezüglich des Vasserverbrauchs und des Stromverbrauchs Verbesserungen in der Größenordnung von mehr als 10 % gegenüber den wirtschaftlichsten derzeit bekannten Maschinen erzielen lassen.

Die vorausstehend beschriebenen Einrichtungen für eine Tromnielwasch- und Trockenmaschine können auch für einen Nur-Trockner unter Erzielung derselben Vorteile Verwendung finden.

Patentansprüche

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Claims

FLEUCHAU3&WEH3CR Q/3

PATENTANWÄLTE

8 MÜNCHEN 71, ⁹« ^Febr' ¹⁹⁷⁸ Melchiorstraße 42

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August Lepper, Maschinen- und Apparatebau GmbH

Postfach 1549 5340 Bad Honnef

Patentansprüche

Trommelwasch- und Trockenmaschine mit einem im oberen Teil des Laugenbehälters vor einem Reflektorblech angeordneten, der unmittelbaren Bestrahlung der Waschtrommel dienenden Heizregister, einer von einer Ablauföffnung am unteren Ende des Laugenbehälters ausgehenden und über eine Saug-Druckturbine geführtenUmluftleitung, die großflächig über das Reflektorblech verlaufend unter dem oberen Rand der Beschickungsöffnung zum Einblasen der Umluft mit einer Düse in das Innere der Waschtrommel mündet,und einem mit Kühlwasser beschickbaren Kondensator, dadurch gekennzeichnet , daß die Umluftleitung (26) zum Absaugen der feuchtigkeitsbeladenen Umluft über einen Ablaufkanal (17) an die Ablauföffnung

(15) angeschlossen ist, daß der Ablaufkanal (17) in einen Verwirbelungs- und einen Beruhigungsabschnitt (20 bzw. 21) unterteilt ist, daß eine Sprühdüse (22) für die Zuführung des Kühlwassers zur Ausbildung eines Wasserschleiers in den Verwirbelungsabschnitt (20) mündet, daß der Ablaufkanal (17) im Bereich des Beruhigungsabschnittes (21) leicht nach unten geneigt verläuft und über einen niveaumäßig tiefer als der Beruhigungsabschnitt liegenden Vorfluter (33) an die Abwasserpumpe

(16) angeschlossen ist, und daß die Umluftleitung (26)

am Ende des Beruhigungsabschnittes (21) vor dem Vorfluter (33) an den Ablaufkanal (17) angeschlossen ist.

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ORlGiMAL INSPECTED

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2. Trommelwasch- und Trockenmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß der Verwirbelungsabschnitt (20) des Ablaufkanals (17) zumindest teilweise von einem Wellrohr gebildet ist.
3. Trommelwasch- und Trockenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Beruhigungsabschnitt (2^) unter einem Winkel von vorzugsweise weniger als 90° gegen den Verwirbelungsabschnitt (20) verläuft.
4. Trommelwasch- und Trockenmaschine nach einem, der Ansprüche ι bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen den Verwirbelungsabschnitt (20) und den Beruhigungsabschnitt (21) des Ablaufkanals (17) eine Flusensiebkammer (24) geschaltet ist.
>· Trommelwasch- und Trockenmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzBichnet , daß der unter dem Flusensieb (25) liegende Teil der Flusensiebkammer (24) als Sammler für das Kühlwasser und das Kondensat ausgebildet ist.
6. Trommelwasch- und Trockenmaschine nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet , daß der an den Sammler anschließende Beruhigungsabschnitt (21) des Ablaufkanals (17) rohrförmig ausgebildet ist 'and einen kleineren Querschnitt als der Verwirbelungsabschnitt hat.
7. Trommelwasch- und Trockenmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß der Laugenbehälter mit einer Wärmeisolierung versehen ist, und daß die äußere Oberfläche der Waschtrommel (14) geschwärzt ist.
8. Trommelwasch- und Trockenmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß das Kühlwasser in Intervallen in den Verwirbelungsabschnitt eingeleitet wird.

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