DE2805059A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines wasserdichten abschlusses fuer die muendung eines kabelrohres - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines wasserdichten abschlusses fuer die muendung eines kabelrohres

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Description

PATENTANWALT DIPLOM PHYSIKf R
[I-90DÜ MÜNCHEN I ς' FiUGGhNSiRASSE 1 / ■ T E L E F O N C 8 9 ) / ,' C 6
ς- 3.2.1978
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H 1184-D
Anmelder:
ΗΑΝΛΟΚΑ, TADAO
HANAOKA, TAKEO
Maki-machi, Japan
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wasserdichten Abschlusses für die Mündung eines Kabelrohres
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PATENTANWALT-DR. HERM/ N l· O . r I1 MhM-DIPLOMPHYSIKER - 8 0 0 0 MÜNCHEN 19 - F L ü G G £ N S T R A S S E 17- TE LE FO N= 089/17 70
28UbQ
S. 5 6. 2. 197 8 D/B
H 1184-D
Anmelder:
HANAOKA r TADAO
HANAOKA, TAKEO
Maki-machi, Japan
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wasserdichten Abschlusses für die Mündung eines Kabelrohres
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 7. Die Erfindung befaßt sich mit einem wasserdichten Abschluß der Enden von Kabelrohren, beispielsweise für Erdkabel.
Erdkabel für die Fernmeldetechnik usw. werden üblicherweise in einem das Kabel schützenden Rohr verlegt, wobei dieses sog. Kabelrohr die einzelnen Kabelkeller miteinander verbindet. Derartige Kabelkeller sind oft einer Überflutung oder einem Wassereinbruch ausgesetzt, wobei sich in ihnen das Wasser staut, das in das Kabelrohr einzudringen versucht. Auf diese Weise kann es zu Kabelschäden und elektrischen Störungen kommen. Zur Vermeidung derartiger Schaden oder Störungen werden verschiedene Dichtungs- oder Abdichtmaterialien verwendet, die im Bereich der Mündung der Kabelrohre in die Kabelkeller angebracht werden. Derartige Dichtungs-
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Po-I- te »»J-ΙΛ MJ-.rhe.-i N'.S-iSU 80. Rei.scr.eltMnk Müml.ei .BlZ 70030300) Konlü N- 4Ϊ3 11343 Te!e»5:i«H5Zeuj Telegrammadresse Ceble Adress Zeuspalent
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materialien verhärten und verspröden jedoch im Laufe der Jahre und ziehen sich zusammen, so daß die Dichtung lose wird und schließlich von der Mündung bzw. dem Ende des Kabelrohres abfällt, wenn Erdstöße und Schwingungen aus dem unstabilen Boden wirken, welche beispielsweise durch den Verkehr ausgelöst werden.
Für derartige Dichtungszwecke wurden bislange lediglich festsitzende einen Wasserdurchtritt verhindernde Dichtungen herkömmlicher Bauart herangezogen. Bei der Anwendung einer derartigen festsitzenden Dichtung kann es jedoch zu ernst zu nehmenden Kabelschäden kommen, da eine festsitzende Dichtung ein Hin- und Hergleiten des Kabels nicht zuläßt. Für Telefonkabel und ähnliche Kabel ist jedoch eine ungestörte Möglichkeit für eine in axialier Richtung erfolgende Hin- und Herbewegung des Kabels im Normalfalle unbedingt notwendig, da die bei derartige in axialer Richtung verlaufende Bewegungen auftretenden Verschiebungen bei etwa 1 mm 10 mm pro Bewegung liegen. Die herkömmlichen Abschlüsse der Mündungen bzw. En^en von Kabelrohren lassen daher noch ernebliche Wünsche offen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines wasserdichten Abschlusses für die Mündung eines vorzugsweise erdverlegten Kabelrohres zu schaffen, womit es möglich wird, die Mündung des Kabelrohres ausreichend abzudichten und trotz des dichten Abschlusses ein Gleiten des Kabels zu gewährleisten. Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der Ansprüche 1 und 7 gelöst.
Der erfindungsgemäße Abschluß ermöglicht die erwünschte Dichtung und läßt gleichzeitig das Kabel mit einem sehr geringen Reibungswiderstand gleiten.
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Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Abschlusses enthält folgende Verfahrensschritte:
a) einen ersten Schritt, bei dem ein elastischer Zylinder, der sandwichartig zwischen zwei Flanschen mittels Schrauben und Muttern gehaltert ist und eine zum Kabel komplementäre Durchgangsbohrung aufweist, auf das Kabel aufgebracht wird, wobei zv/ischen Kabel und Zylinder ein Gleit- oder Schmiermittel aufgetragen wird.
b) einen Schritt, bei dem dieser elastische Zylinder in das Ende des Kabelrohres eingeführt wird; und anschließend
c) einen Schritt, bei dem die Flansche miteinander verschraubt werden, so daß der elastische Zylinder sich radial und tangential ausdehnt, dicht bzw. fest an der Innenfläche des Kabelrohres gehaltert ist und gleichzeitig ein Gleiten des Kabels in ihm ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines wasserdichten Abschlusses enthält einen elastischen Zylinder mit einer komplementär zu dem Kabel ausgebildeten Durchgangsbohrung und zumindest einem Schlitz,
Flansche, welche den Zylinder sandwichartig zwischen sich halten und mit einer Mittelbohrung für das Kabel sowie mit zumindest einem axial verlaufenden Schlitz versehen sind, sowie Bolzen und Schrauben zum Verschrauben der Flansche miteinander. Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung enthält die Erfindung eine Vielzahl von ringförmigen über dem Umfang des Zylinders angebrachten VorSprüngen.
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Mit der Erfindung werden somit ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzielung eines wasserdichten bzw. wasserundurchlässigen Abschlusses für die Mündung eines Kabelrohres geschaffen, bei denen durch eine Schraubverbindung ein mit Flanschen versehener elastischer Zylinder zusammengepreßt wird, während er zwischen Kabel und Kabelrohr angebracht ist. Der elastische Zylinder sitzt fest an der Innenfläche des Kabelrohres. Ein zwischen das Kabel und die Mittelbohrung des Zylinders angebrachtes Gleitmittel ermöglicht eine gleitende Verschiebung des Kabels bei gleichzeitiger wirksamen Abdichtung.
Durch die Erfindung ergeben sich folgende Vorteile: Die Dichtungsanordnung ist fest an der Innenfläche des Kabelrohres gehaltert, so daß sie bei Vibration und Stoßen aus dem Gelände nicht abfällt;
die erwünschte Dichtigkeit wird erreicht;
durch die Ausbildung der Flansche aus einem nachgiebigem Material wie aus Kunststoffen, einem Gewebe aus Synthetik-Fasern oder ähnlichem wird ein Entstehen von elektrischen bzw, elektronischen Störungen auch dann ausgeschlossen, wenn die Flansche in Berührung mit den Kabel treten sollten;
durch die in den Zylindern und Flanschen angebrachten Schlitze läßt sich die Anordnung ohne Schwierigkeit auf das Kabel aufbringen, ohne daß hierdurch die Abdichtwirkung beeinträchtigt wird;
durch Anwendung des Gleitmittels wird erreicht, daß ein Telefonkabel, das beispielsweise täglich mehreren tausend Kontraktionen und Expansionen mit Verschiebungsamplituden von 1 mm - 10 mm ausgesetzt wird, auch bei
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einem dichten Abschluß vor- und zurückgleiten kann;
durch die ringförmigen über den Umfang des Zylinders verlaufenden Vorsprünge wird eine gleichmäßige Abdichtwirkung und Befestigung gegenüber dem Rohr bei gleichzeitiger Vermeidung von einem Wasserdurchtritt erlaubenden Lecks im Vergleich zu spiralförmig verlaufenden VorSprüngen auch dann erzielt, wenn die Anordnung etwas lose wird.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die bei liegende Zeichnung bevorzugter Ausführungsbeispiele dient der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Fig. 1 zeigt in Explosionsdarstellung ein erstes Ausführungsbeispiel.
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels im zusammengesetzten Zustand.
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung im eingebauten Zustand.
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels .
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung von Fig.
Fig. 6 zeigt eine Bodenaufsicht auf die Vorrichtung von Fig. 4.
Fig. 7 zeigt einen Längsschnitt von der Vorrichtung von Fig. 4.
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Fig. 8 neigt die Vorrichtung von Fig 4 im eingebauten Zustand.
In den Figuren 1-3 ist ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt. Ein Boden-Flansch 1 wird von einer ringkreisförmigen Scheibe gebildet, die in ihrer Mitte eine Bohrung 2 für die Aufnahme eines Kabels A aufweist. Der Flansch 1 enthält eine Mehrzahl von Bolzen 3 und einen Schlitz 4, der sich von dem Rand des Flansches zu dessen Mittelbohrung 2 erstreckt. Der Boden-Flansch 1 ist ebenso wie ein Oberseiten-Flansch 9 ausreichend elastisch bzw. nachgiebig ausgebildet, um ein derartiges Aufweiten des Schlitzes zu ermöglichen, daß durch ihn das Kabel A in die Bohrung 2 eingebracht werden kann. Die Flansche bestehen beispielsweise aus gewebten synthetischen bzw. Kunst-Fasern oder Kunststoff und ähnlichem. Die Bolzen 3 können direkt an dem Flansch 1 befestigt sein. Es ist jedoch auch möglich sie - wie in dem später beschriebenen Ausführungsbeispiel von Fig. 7 gesagt - durch entsprechende Bohrungen einzusetzen. Als Kunststoffmaterial für die Flansche kann jeglicher bekannte nachgiebige Kunststoff verwendet werden z.B. Vinyl-Polymere wie Polyvinylalkohol oder Polyvinylchlorid, Polypropylen und ähnliches. Als gewebte Kunst-Fasern für die Flansche können Nylon, Polyester, Polypropylen, Fluor-Polymere oder ähnliches verwendet werden.
Ein elastischer Zylinder 5 ist so ausgebildet, daß sein Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Kabelrohres B entspricht oder etwas kleiner ist als dieser. Der Zylinder 5 kann somit leicht in das Kabelrohr B eingeschoben werden. Der Zylinder 5 besteht aus einem elastischen Material wie Kunstgummi. Der Zylinder 5 ist mit einer Vielzahl von ringförmigen Vorsprüngen 6 ver-
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sehen, die sich über ihn in ümfangsrichtung erstrecken. Der Zylinder 5 enthält des weiteren eine zu dem Kabel komplementäre Durchgangsbohrung 18 und zumindest einen - bei einem kleineren Zylinder vorzugsweise einen - Schlitz 7, welcher entsprechend wie der Schlitz 4 im Flansch ausgebildet und angeordnet ist, sowie eine entsprechende Anzahl von Bohrungen 12 für die Bolzen, welche sich durch den Körper des Zylinders von dessen Boden bis zu dessen Oberseite erstrecken und so angeordnet sind, daß sie den für die Bolzen vorgesehenen Bohrungen auf dem Flansch entsprechen. Als Material für den elastischen Zylinder 5 können Gummi, Kunstgummi oder elastische synthetische Polymere verwendet werden. Als Kunstgummi können auch beispielsweise Polymere von Isopren oder dessen Derivate Neopren-Gummi, Neopren-Butadien-Gummi, Silicon-Gummi, Fluor-Äthylen-Gummi, Kopolymere von Vinylacetat und Vinylchlorid oder ähnliche Stoffe verwendet werden.
Der Oberseiten-Flansch 9 ist so angeordnet, daß der Zylinder zwischen den-beiden Flanschen 1 und 9 sandwiciiartig aufgenommen ist.-Der Oberseiten-Flansch 9 enthält eine Bohrung 10 zur Aufnahme des Kabels, Hülsen 11 und Bohrungen 12 für die Bolzen, wobei diese Bohrungen den Bohrungen 8 entsprechen. Der Flansch 9 enthält des weiteren einen Schlitz 13 der den Schlitzen 4 und 7 im Boden-Flansch 4 und im Zylinder 5 entspricht. Die Flansche 1 und 9 werden mittels Muttern 14 zusammengeschraubt. Die hohen Hülsen 11, durch welche die Bolzen hindurchreichen, verhindern mögliche Schwierigkeiten beim Anziehen der Muttern, falls der Zylinder weit in das Rohr hineingeraten ist. Die Zahl der Schlitze 4, 7 und 13 in den Flanschen oder dem Zylinder kann in Abhängigkeit von dem Zylinderdurchmesser auch größer als eins sein. Für Kabelrohre mit relativ
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kleinem Durchmesser ist jedoch ein Schlitz vorzuziehen.
üblicherweise wird ein paar von Flanschen 1 und 9 verwendet, um ein radiales und tangentiales Expandieren des elastischen Zylinders 5 durch die von dem Zusammenschrauben herrührende axiale Kompression zu bewirken. (Ohne diese Flansche würden sich die Köpfe der Bolzen und die Muttern in den Körper des Zylinders eingraben, so daß keine Kompression erzielt würde).
Ein Gleit- bzw. Schmiermittel 16, wie beispielsweise Schmieröl, wird zwischen das Kabel A und die Innenfläche des Kabelrohr-Endes vor dem Aufsetzen des Zylinders auf das Kabel A eingebracht. Das Schmiermittel 16 kann entweder auf das Kabel oder auf die Innenfläche des Zylinders aufgebracht werden. Das Schmiermittel ermöglicht es dem Kabel A sich gegenüber dem Zylinder 5 mit einer sehr geringen Reibung zu verschieben. Zur Vermeidung eines Abfließens und eines Verlustes des Schmiermittels und zur Erzielung eines dichten Abschlusses wird vorzugsweise ein viskoses nicht flüchtiges und wasserfestes bzw. wasserundurchlässiges Schmiermittel verwendet.Als derartiges Schmiermittel kann ein flüssiges Schmiermittel wie Schmieröl auf Mineralbasis, Silicon-Öl und ähnliches verwendet werden.
Bei der- bevorzugten Anwendung eier vorstehend beschriebenen Vorrichtung werden folgende Schritte durchgeführt: Das Schmiermittel 16 wird auf das Kabel in dem entsprechenden Bereich aufgetragen. Der Zylinder 5 wird beidseitig zv/ischen ein paar Flansche 1 und 9 eingebracht und vorläufig mittels der Bolzen 3 und Muttern 14 zusammengesetzt, wozu diese leicht zusammengeschraubt v/erden. In dieser Anordnung fluchten alle Schlitze 4, 7 und 13 des Boden-Flansches des Zylinders und des Oberseiten-Flansches miteinander. Zwischen die Hülsen
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und die Muttern 14 wird vorzugsweise eine Beilag- oder Dichtungsscheibe 15 eingebracht.
Diese Anordnung wird auf das Kabel A mittels der Schlitze 4, 7 und 13 aufgebracht, wobei der Boden-Flansch 1 der Mündung des Kabelrohres zugekehrt wird. Die Anordnung wird anschließend in das Kabelrohr B soweit eingeschoben, bis der Oberseiten-Flansch 9 vollständig von dem Ende des Kabelrohres aufgenommen ist. Anschließend werden die Muttern 14 fest angezogen. Hierdurch wird der elastische Zylinder 5 in axialer Richtung zusammengepreßt, wodurch er sich in radialer Richtung nach außen und innen und auch in tangentialer Richtung ausdehnt und damit eine feste Abdichtung bewirkt.
Die tangentiale Ausdehnung bev/irkt eine feste Abdichtung im Bereich des Schlitzes des Zylinders.
Die ringförmigen Vorsprünge 6 des Zylinders bewirken einen festen bzw. dichten Halt desselben an der Innenfläche des Kabelrohres B. Die Vorrichtung ist daher in dem Endbereich des Kabelrohres dauerhaft festgehalten.
Im folgenden soll das zweite bevorzugte Ausführungsbeispiel an Hand der Fig. 4 mit 8 erläutert werden. Diese Vorrichtung enthält einen dünnen elastischen Hohlzylinder 205 und einen Oberseiten-Flansch 209, dessen Außendurchmesser wesentlich größer ist als der Innendurchmesser des Kabelrohres B. Die Köpfe 217 der Bolzen 203 sind - wie aus Fig. 6 ersichtlich - abgeflacht. Die Bolzen 203 reichen durch entsprechende Bohrungen in den Flanschen 201 und 209 und in dem Zylinder 205 hir.durch. Die einzelnen Schlitze sind vorzugsweise derart angeordnet, daß sie, wie in Fig. 4 gezeigt, einen nicht kontinuierlich durchlaufenden Schlitz bilden.
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Die Querschnitte der Schlitze 204, 207 und 213 zeigen vorzugsweise ein gekrümmtes zahnungs- oder stufenartiges Eingriffsprofil, wobei beispielsweise beide Seiten der Schlitze miteinander wie bei einem Zahnrad in Eingriff stehen. Derartige Schlitzprofile und Schlitzanordnungen bewirken eine verbesserte Abdichtung an dem dünnen Zylinder. Der Außendurchmessex" des Boden-Flansches 201 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser des Kabelrohres B. Der Innendurchmesser des Flansches 201 ist etwas größer als der Durchmesser des Kabels A. Auf diese Weise werden die Einführung der Vorrichtung und ein reibungsloses Gleiten des Kabels auf den Flansch 201 ermöglicht. Die Flansche 201, 209 können zweifach vorhanden sein. Der Außendurchmesser des Oberseiten-Flansches 2O9 ist wesentlich größer als der Innendurchmesser des Kabelrohres B, so daß eine stabilere Halterung an der Mündung D des Kabelrohres und eine bessere Bedienbarkeit beim Festschrauben der Muttern 214 gewährleistet wird. In diesem Falle kann als Dichtung eine übliche flache Dichtung verwendet v/erden. In einigen Fällen kann die Dichtung auch weggelassen werden, wenn mit Flansch versehene Muttern verwendet sind, falls die Vorderfläche des Oberseiten-Flansches 209 außerhalb der Mündung D des Kabelrohres liegt. Der äußere Rand des Oberseiten-Flansches 209 hat vorzugsweise einen gekrümmt verlaufenden Querschnitt, der dem Profil der Mündung D entspricht, mit der das Kabelrohr wie in Fig. 8 gezeigt, in den Kabelkeller C mündet.
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Claims (17)

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1. Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Abschlusses, r die Mündung eines insbesondere erdverlegten Kabelrohres in
einen Kabelkeller, bei welchem ein Dichtungsmaterial zwischen einem Kabel und der Mündung des Kabelrohres angebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein sandwichartig zwischen zwei Flanschen mittels Schrauben und Muttern gehalterter elastischer Zylinder mit einer zum Kabel komplementären Durchgangsbohrung auf das Kabel unter Einbringung eines Gleitmittels zv/ischen Kabel und Zylinder aufgebracht wird, daß der elastische Zylinder in die Mündung des Kabelrohres eingeführt wird, und daß anschließend die Flansche derart zusammengeschraubt werden, daß der elastische Zylinder sich radial und tangential ausdehnt, dicht an der Innenfläche des Kabelrohres gehaltert ist, und gleichzeitig ein Gleiten des Kabels ermöglicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein elastischer Zylinder verwendet wird, der im wesentlichen aus Gummi, Kunst-Gummi oder elastischen synthetischen Polymeren besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein wasserundurchlässiges Gleitmittel verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitmittel im wesentlichen aus Mineralöl, Silikonöl oder einer Mischung derselben besteht.
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5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein elastischer Zylinder verwendet wird, der eine Mehrzahl von ringartigen sich über den Umfang des Zylinders erstreckenden Vorsprüngen enthält.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein elastischer Zylinder verwendet wird, der zumindest einen Schlitz aufweist, der sich entlang der Längsachse des Zylinders erstreckt.
7. Vorrichtung zur Herstellung eines wasserdichten Abschlusses für die Mündung eines insbesondere erdverlegten Kabelrohres, gekennzeichnet durch einen elastischen Zylinder (5), der mit einer zu dem Kabel (A) komplementären Durchgangsbohrung (18) und mit zumindest einem Schlitz (7;2o7) versehen ist, durch Flansche (1,9;2o1,2o9) welche den Zylinder (5) sandwichartig zwischen sich aufnehmen, wobei die Flansche mit einer Mittelbohrung (2,1o) und zumindest einem Schlitz (4,13;2o4,213) versehen sind, sowie durch Bolzen (3;2o3) und Muttern (14;214), welche dazu dienen, die Flansche (1,9 ;2o1 ,2o9) miteinander zu verschrauben.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (3;2o3) in Bohrungen (8,12) aufgenommen sind, welche durch den Körper des Zylinders (5) und durch den Rand der Flansche (9;2o1,2o9) hindurchreichen.
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S. 3
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9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Zylinder (5) im wesentlichen aus Gummi, Kunst-Gummi oder elastischen synthetischen Polymeren besteht.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 folgende, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (5) eine Mehrzahl von ringartigen VorSprüngen (6) enthält, die sich über dem Umfang des Zylinders (5) erstrecken.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 folgende, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (1,9;2o1,2o9) ausreichend elastisch sind, um ein öffnen bzw. Aufweiten der Schlitze (4,13;2o4,213) zu ermöglichen.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 folgende, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (1 ,9;2o1 ,2o9) im wesentlichen aus nachgiebigen Kunststoffen oder gewobenen Kunstfasern bestehen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 folgende, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (1,9;2o1,2o9) einen Außendurchmesser aufweisen, der nicht größer ist als der Innendurchmesser des Kabelrohres (B) und einem Innendurchmesser der nicht kleiner ist als der Kabeldurchmesser.
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14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 folgende, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Oberseiten-Flansches (2o9) wesentlich größer ist als der Innendurchmesser des Kabelrohres (B).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberseiten-Flansch (2o9) im Querschnitt ein abgeschrägtes Endprofil aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und folgende, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (2o7,2o4,213) der Zylinder (5) und Flansche (2o1,2o9) so zusammengesetzt sind, daß sie keinen durchlaufenden Schlitz bilden.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und folgende, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (2o7,2o4,213) der Zylinder (5) und Flansche (2o1,2o9) einen gekrümmten oder einen stufenförmigen Querschnitt aufweisen.
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