DE2805059A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines wasserdichten abschlusses fuer die muendung eines kabelrohres - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines wasserdichten abschlusses fuer die muendung eines kabelrohresInfo
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Description
PATENTANWALT DIPLOM PHYSIKf R
[I-90DÜ MÜNCHEN I ς' FiUGGhNSiRASSE 1 / ■ T E L E F O N C 8 9 ) / ,' C 6
ς- 3.2.1978
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H 1184-D
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HANAOKA, TAKEO
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HANAOKA, TAKEO
Maki-machi, Japan
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wasserdichten Abschlusses für die Mündung eines Kabelrohres
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PATENTANWALT-DR. HERM/ N l· O . r I1 MhM-DIPLOMPHYSIKER
- 8 0 0 0 MÜNCHEN 19 - F L ü G G £ N S T R A S S E 17- TE LE FO N= 089/17 70
28UbQ
S. 5 6. 2. 197 8 D/B
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HANAOKA r TADAO
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Maki-machi, Japan
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Maki-machi, Japan
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wasserdichten Abschlusses für die Mündung eines Kabelrohres
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 7.
Die Erfindung befaßt sich mit einem wasserdichten Abschluß der Enden von Kabelrohren, beispielsweise für
Erdkabel.
Erdkabel für die Fernmeldetechnik usw. werden üblicherweise in einem das Kabel schützenden Rohr verlegt, wobei
dieses sog. Kabelrohr die einzelnen Kabelkeller miteinander verbindet. Derartige Kabelkeller sind oft einer
Überflutung oder einem Wassereinbruch ausgesetzt, wobei sich in ihnen das Wasser staut, das in das Kabelrohr
einzudringen versucht. Auf diese Weise kann es zu Kabelschäden und elektrischen Störungen kommen. Zur Vermeidung
derartiger Schaden oder Störungen werden verschiedene Dichtungs- oder Abdichtmaterialien verwendet,
die im Bereich der Mündung der Kabelrohre in die Kabelkeller angebracht werden. Derartige Dichtungs-
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Te!e»5:i«H5Zeuj Telegrammadresse Ceble Adress Zeuspalent
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materialien verhärten und verspröden jedoch im Laufe der Jahre und ziehen sich zusammen, so daß die Dichtung
lose wird und schließlich von der Mündung bzw. dem Ende des Kabelrohres abfällt, wenn Erdstöße und Schwingungen
aus dem unstabilen Boden wirken, welche beispielsweise durch den Verkehr ausgelöst werden.
Für derartige Dichtungszwecke wurden bislange lediglich
festsitzende einen Wasserdurchtritt verhindernde Dichtungen herkömmlicher Bauart herangezogen. Bei der
Anwendung einer derartigen festsitzenden Dichtung kann es jedoch zu ernst zu nehmenden Kabelschäden kommen, da eine
festsitzende Dichtung ein Hin- und Hergleiten des Kabels nicht zuläßt. Für Telefonkabel und ähnliche
Kabel ist jedoch eine ungestörte Möglichkeit für eine in axialier Richtung erfolgende Hin- und Herbewegung
des Kabels im Normalfalle unbedingt notwendig, da die bei derartige in axialer Richtung verlaufende
Bewegungen auftretenden Verschiebungen bei etwa 1 mm 10 mm pro Bewegung liegen. Die herkömmlichen Abschlüsse
der Mündungen bzw. En^en von Kabelrohren lassen daher noch ernebliche Wünsche offen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung
eines wasserdichten Abschlusses für die Mündung eines vorzugsweise erdverlegten Kabelrohres
zu schaffen, womit es möglich wird, die Mündung des Kabelrohres ausreichend abzudichten und trotz des
dichten Abschlusses ein Gleiten des Kabels zu gewährleisten. Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand
der Ansprüche 1 und 7 gelöst.
Der erfindungsgemäße Abschluß ermöglicht die erwünschte Dichtung und läßt gleichzeitig das Kabel
mit einem sehr geringen Reibungswiderstand gleiten.
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Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines
wasserdichten Abschlusses enthält folgende Verfahrensschritte:
a) einen ersten Schritt, bei dem ein elastischer Zylinder, der sandwichartig zwischen zwei
Flanschen mittels Schrauben und Muttern gehaltert ist und eine zum Kabel komplementäre Durchgangsbohrung aufweist, auf das Kabel aufgebracht wird,
wobei zv/ischen Kabel und Zylinder ein Gleit- oder Schmiermittel aufgetragen wird.
b) einen Schritt, bei dem dieser elastische Zylinder in das Ende des Kabelrohres eingeführt
wird; und anschließend
c) einen Schritt, bei dem die Flansche miteinander verschraubt werden, so daß der elastische
Zylinder sich radial und tangential ausdehnt, dicht bzw. fest an der Innenfläche des Kabelrohres gehaltert
ist und gleichzeitig ein Gleiten des Kabels in ihm ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines
wasserdichten Abschlusses enthält einen elastischen Zylinder mit einer komplementär zu dem Kabel ausgebildeten
Durchgangsbohrung und zumindest einem Schlitz,
Flansche, welche den Zylinder sandwichartig zwischen sich halten und mit einer Mittelbohrung für das Kabel
sowie mit zumindest einem axial verlaufenden Schlitz versehen sind, sowie Bolzen und Schrauben zum Verschrauben
der Flansche miteinander. Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung
enthält die Erfindung eine Vielzahl von ringförmigen über dem Umfang des Zylinders angebrachten VorSprüngen.
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Mit der Erfindung werden somit ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzielung eines wasserdichten
bzw. wasserundurchlässigen Abschlusses für die Mündung eines Kabelrohres geschaffen, bei denen durch eine
Schraubverbindung ein mit Flanschen versehener elastischer Zylinder zusammengepreßt wird, während er zwischen Kabel
und Kabelrohr angebracht ist. Der elastische Zylinder sitzt fest an der Innenfläche des Kabelrohres. Ein zwischen das
Kabel und die Mittelbohrung des Zylinders angebrachtes Gleitmittel ermöglicht eine gleitende Verschiebung des
Kabels bei gleichzeitiger wirksamen Abdichtung.
Durch die Erfindung ergeben sich folgende Vorteile: Die Dichtungsanordnung ist fest an der Innenfläche
des Kabelrohres gehaltert, so daß sie bei Vibration und Stoßen aus dem Gelände nicht abfällt;
die erwünschte Dichtigkeit wird erreicht;
durch die Ausbildung der Flansche aus einem nachgiebigem Material wie aus Kunststoffen, einem
Gewebe aus Synthetik-Fasern oder ähnlichem wird ein Entstehen von elektrischen bzw, elektronischen Störungen
auch dann ausgeschlossen, wenn die Flansche in Berührung mit den Kabel treten sollten;
durch die in den Zylindern und Flanschen angebrachten Schlitze läßt sich die Anordnung ohne Schwierigkeit
auf das Kabel aufbringen, ohne daß hierdurch die Abdichtwirkung beeinträchtigt wird;
durch Anwendung des Gleitmittels wird erreicht, daß ein Telefonkabel, das beispielsweise täglich mehreren
tausend Kontraktionen und Expansionen mit Verschiebungsamplituden von 1 mm - 10 mm ausgesetzt wird, auch bei
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einem dichten Abschluß vor- und zurückgleiten kann;
durch die ringförmigen über den Umfang des Zylinders verlaufenden Vorsprünge wird eine gleichmäßige
Abdichtwirkung und Befestigung gegenüber dem Rohr bei gleichzeitiger Vermeidung von einem Wasserdurchtritt
erlaubenden Lecks im Vergleich zu spiralförmig verlaufenden VorSprüngen auch dann erzielt, wenn die
Anordnung etwas lose wird.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die bei liegende Zeichnung bevorzugter Ausführungsbeispiele dient der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Fig. 1 zeigt in Explosionsdarstellung ein erstes Ausführungsbeispiel.
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels im zusammengesetzten Zustand.
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung im eingebauten Zustand.
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels
.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung von Fig.
Fig. 6 zeigt eine Bodenaufsicht auf die Vorrichtung von Fig. 4.
Fig. 7 zeigt einen Längsschnitt von der Vorrichtung von Fig. 4.
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Fig. 8 neigt die Vorrichtung von Fig 4 im eingebauten
Zustand.
In den Figuren 1-3 ist ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt. Ein Boden-Flansch 1 wird
von einer ringkreisförmigen Scheibe gebildet, die in ihrer Mitte eine Bohrung 2 für die Aufnahme eines
Kabels A aufweist. Der Flansch 1 enthält eine Mehrzahl von Bolzen 3 und einen Schlitz 4, der sich von dem
Rand des Flansches zu dessen Mittelbohrung 2 erstreckt. Der Boden-Flansch 1 ist ebenso wie ein Oberseiten-Flansch
9 ausreichend elastisch bzw. nachgiebig ausgebildet, um ein derartiges Aufweiten des Schlitzes zu
ermöglichen, daß durch ihn das Kabel A in die Bohrung 2 eingebracht werden kann. Die Flansche bestehen beispielsweise
aus gewebten synthetischen bzw. Kunst-Fasern oder Kunststoff und ähnlichem. Die Bolzen 3 können direkt an
dem Flansch 1 befestigt sein. Es ist jedoch auch möglich sie - wie in dem später beschriebenen Ausführungsbeispiel
von Fig. 7 gesagt - durch entsprechende Bohrungen einzusetzen. Als Kunststoffmaterial für die Flansche
kann jeglicher bekannte nachgiebige Kunststoff verwendet werden z.B. Vinyl-Polymere wie Polyvinylalkohol
oder Polyvinylchlorid, Polypropylen und ähnliches. Als gewebte Kunst-Fasern für die Flansche können
Nylon, Polyester, Polypropylen, Fluor-Polymere
oder ähnliches verwendet werden.
Ein elastischer Zylinder 5 ist so ausgebildet, daß sein Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Kabelrohres
B entspricht oder etwas kleiner ist als dieser. Der Zylinder 5 kann somit leicht in das Kabelrohr B
eingeschoben werden. Der Zylinder 5 besteht aus einem elastischen Material wie Kunstgummi. Der Zylinder 5 ist
mit einer Vielzahl von ringförmigen Vorsprüngen 6 ver-
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sehen, die sich über ihn in ümfangsrichtung erstrecken.
Der Zylinder 5 enthält des weiteren eine zu dem Kabel komplementäre Durchgangsbohrung 18 und zumindest
einen - bei einem kleineren Zylinder vorzugsweise einen - Schlitz 7, welcher entsprechend wie der
Schlitz 4 im Flansch ausgebildet und angeordnet ist, sowie eine entsprechende Anzahl von Bohrungen 12
für die Bolzen, welche sich durch den Körper des Zylinders von dessen Boden bis zu dessen Oberseite
erstrecken und so angeordnet sind, daß sie den für die Bolzen vorgesehenen Bohrungen auf dem Flansch entsprechen.
Als Material für den elastischen Zylinder 5 können Gummi, Kunstgummi oder elastische synthetische
Polymere verwendet werden. Als Kunstgummi können auch beispielsweise Polymere von Isopren oder dessen Derivate
Neopren-Gummi, Neopren-Butadien-Gummi, Silicon-Gummi, Fluor-Äthylen-Gummi, Kopolymere von Vinylacetat und
Vinylchlorid oder ähnliche Stoffe verwendet werden.
Der Oberseiten-Flansch 9 ist so angeordnet, daß der Zylinder zwischen den-beiden Flanschen 1 und 9
sandwiciiartig aufgenommen ist.-Der Oberseiten-Flansch
9 enthält eine Bohrung 10 zur Aufnahme des Kabels, Hülsen 11 und Bohrungen 12 für die Bolzen, wobei
diese Bohrungen den Bohrungen 8 entsprechen. Der Flansch 9 enthält des weiteren einen Schlitz 13
der den Schlitzen 4 und 7 im Boden-Flansch 4 und im Zylinder 5 entspricht. Die Flansche 1 und 9
werden mittels Muttern 14 zusammengeschraubt. Die hohen Hülsen 11, durch welche die Bolzen hindurchreichen,
verhindern mögliche Schwierigkeiten beim Anziehen der Muttern, falls der Zylinder weit
in das Rohr hineingeraten ist. Die Zahl der Schlitze 4, 7 und 13 in den Flanschen oder dem Zylinder
kann in Abhängigkeit von dem Zylinderdurchmesser auch größer als eins sein. Für Kabelrohre mit relativ
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kleinem Durchmesser ist jedoch ein Schlitz vorzuziehen.
üblicherweise wird ein paar von Flanschen 1 und 9 verwendet, um ein radiales und tangentiales Expandieren
des elastischen Zylinders 5 durch die von dem Zusammenschrauben herrührende axiale Kompression zu bewirken.
(Ohne diese Flansche würden sich die Köpfe der Bolzen und die Muttern in den Körper des Zylinders eingraben,
so daß keine Kompression erzielt würde).
Ein Gleit- bzw. Schmiermittel 16, wie beispielsweise Schmieröl, wird zwischen das Kabel A und die Innenfläche
des Kabelrohr-Endes vor dem Aufsetzen des Zylinders auf das Kabel A eingebracht. Das Schmiermittel 16 kann
entweder auf das Kabel oder auf die Innenfläche des Zylinders aufgebracht werden. Das Schmiermittel ermöglicht
es dem Kabel A sich gegenüber dem Zylinder 5 mit einer sehr geringen Reibung zu verschieben. Zur
Vermeidung eines Abfließens und eines Verlustes des Schmiermittels und zur Erzielung eines dichten Abschlusses
wird vorzugsweise ein viskoses nicht flüchtiges und wasserfestes bzw. wasserundurchlässiges Schmiermittel
verwendet.Als derartiges Schmiermittel kann ein flüssiges Schmiermittel wie Schmieröl auf Mineralbasis, Silicon-Öl und ähnliches verwendet werden.
Bei der- bevorzugten Anwendung eier vorstehend beschriebenen
Vorrichtung werden folgende Schritte durchgeführt: Das Schmiermittel 16 wird auf das Kabel in dem entsprechenden
Bereich aufgetragen. Der Zylinder 5 wird beidseitig zv/ischen ein paar Flansche 1 und 9 eingebracht
und vorläufig mittels der Bolzen 3 und Muttern 14 zusammengesetzt, wozu diese leicht zusammengeschraubt
v/erden. In dieser Anordnung fluchten alle Schlitze 4, 7 und 13 des Boden-Flansches des Zylinders und des
Oberseiten-Flansches miteinander. Zwischen die Hülsen
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und die Muttern 14 wird vorzugsweise eine Beilag- oder
Dichtungsscheibe 15 eingebracht.
Diese Anordnung wird auf das Kabel A mittels der Schlitze 4, 7 und 13 aufgebracht, wobei der Boden-Flansch 1
der Mündung des Kabelrohres zugekehrt wird. Die Anordnung wird anschließend in das Kabelrohr B soweit eingeschoben,
bis der Oberseiten-Flansch 9 vollständig von dem Ende des Kabelrohres aufgenommen ist. Anschließend werden die
Muttern 14 fest angezogen. Hierdurch wird der elastische Zylinder 5 in axialer Richtung zusammengepreßt, wodurch
er sich in radialer Richtung nach außen und innen und auch in tangentialer Richtung ausdehnt und damit eine
feste Abdichtung bewirkt.
Die tangentiale Ausdehnung bev/irkt eine feste Abdichtung im Bereich des Schlitzes des Zylinders.
Die ringförmigen Vorsprünge 6 des Zylinders bewirken einen festen bzw. dichten Halt desselben an der
Innenfläche des Kabelrohres B. Die Vorrichtung ist daher in dem Endbereich des Kabelrohres dauerhaft festgehalten.
Im folgenden soll das zweite bevorzugte Ausführungsbeispiel an Hand der Fig. 4 mit 8 erläutert werden. Diese
Vorrichtung enthält einen dünnen elastischen Hohlzylinder 205 und einen Oberseiten-Flansch 209, dessen
Außendurchmesser wesentlich größer ist als der Innendurchmesser des Kabelrohres B. Die Köpfe 217 der Bolzen
203 sind - wie aus Fig. 6 ersichtlich - abgeflacht. Die Bolzen 203 reichen durch entsprechende Bohrungen in
den Flanschen 201 und 209 und in dem Zylinder 205 hir.durch. Die einzelnen Schlitze sind vorzugsweise
derart angeordnet, daß sie, wie in Fig. 4 gezeigt, einen nicht kontinuierlich durchlaufenden Schlitz bilden.
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Die Querschnitte der Schlitze 204, 207 und 213 zeigen vorzugsweise ein gekrümmtes zahnungs- oder
stufenartiges Eingriffsprofil, wobei beispielsweise beide Seiten der Schlitze miteinander wie bei einem
Zahnrad in Eingriff stehen. Derartige Schlitzprofile und Schlitzanordnungen bewirken eine verbesserte Abdichtung
an dem dünnen Zylinder. Der Außendurchmessex" des Boden-Flansches 201 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser
des Kabelrohres B. Der Innendurchmesser des Flansches 201 ist etwas größer als der Durchmesser
des Kabels A. Auf diese Weise werden die Einführung der Vorrichtung und ein reibungsloses Gleiten des
Kabels auf den Flansch 201 ermöglicht. Die Flansche 201, 209 können zweifach vorhanden
sein. Der Außendurchmesser des Oberseiten-Flansches 2O9 ist wesentlich größer als der Innendurchmesser
des Kabelrohres B, so daß eine stabilere Halterung an der Mündung D des Kabelrohres und eine bessere
Bedienbarkeit beim Festschrauben der Muttern 214 gewährleistet wird. In diesem Falle kann als
Dichtung eine übliche flache Dichtung verwendet v/erden. In einigen Fällen kann die Dichtung auch weggelassen
werden, wenn mit Flansch versehene Muttern verwendet sind, falls die Vorderfläche des Oberseiten-Flansches
209 außerhalb der Mündung D des Kabelrohres liegt. Der äußere Rand des Oberseiten-Flansches 209 hat vorzugsweise
einen gekrümmt verlaufenden Querschnitt, der dem Profil der Mündung D entspricht, mit der das Kabelrohr
wie in Fig. 8 gezeigt, in den Kabelkeller C mündet.
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Claims (17)
1. Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Abschlusses,
r die Mündung eines insbesondere erdverlegten Kabelrohres in
einen Kabelkeller, bei welchem ein Dichtungsmaterial zwischen einem Kabel und der Mündung des Kabelrohres angebracht wird,
dadurch gekennzeichnet, daß ein sandwichartig zwischen zwei Flanschen mittels Schrauben und Muttern gehalterter elastischer
Zylinder mit einer zum Kabel komplementären Durchgangsbohrung auf das Kabel unter Einbringung eines Gleitmittels zv/ischen
Kabel und Zylinder aufgebracht wird, daß der elastische Zylinder in die Mündung des Kabelrohres eingeführt wird, und daß
anschließend die Flansche derart zusammengeschraubt werden, daß der elastische Zylinder sich radial und tangential ausdehnt,
dicht an der Innenfläche des Kabelrohres gehaltert ist, und gleichzeitig ein Gleiten des Kabels ermöglicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein elastischer Zylinder verwendet wird, der im wesentlichen
aus Gummi, Kunst-Gummi oder elastischen synthetischen Polymeren besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein wasserundurchlässiges Gleitmittel verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitmittel im wesentlichen aus Mineralöl, Silikonöl
oder einer Mischung derselben besteht.
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5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß ein elastischer Zylinder verwendet wird, der eine Mehrzahl von ringartigen sich über den Umfang des Zylinders
erstreckenden Vorsprüngen enthält.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß ein elastischer Zylinder verwendet wird, der zumindest einen Schlitz aufweist, der sich entlang der Längsachse
des Zylinders erstreckt.
7. Vorrichtung zur Herstellung eines wasserdichten Abschlusses für die Mündung eines insbesondere erdverlegten Kabelrohres,
gekennzeichnet durch einen elastischen Zylinder (5), der mit einer zu dem Kabel (A) komplementären Durchgangsbohrung (18)
und mit zumindest einem Schlitz (7;2o7) versehen ist, durch Flansche (1,9;2o1,2o9) welche den Zylinder (5) sandwichartig
zwischen sich aufnehmen, wobei die Flansche mit einer Mittelbohrung
(2,1o) und zumindest einem Schlitz (4,13;2o4,213) versehen
sind, sowie durch Bolzen (3;2o3) und Muttern (14;214), welche dazu dienen, die Flansche (1,9 ;2o1 ,2o9) miteinander zu
verschrauben.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (3;2o3) in Bohrungen (8,12) aufgenommen sind, welche
durch den Körper des Zylinders (5) und durch den Rand der Flansche (9;2o1,2o9) hindurchreichen.
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S. 3
S. 3
3 2805053
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Zylinder (5) im wesentlichen aus Gummi,
Kunst-Gummi oder elastischen synthetischen Polymeren besteht.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 folgende, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zylinder (5) eine Mehrzahl von ringartigen VorSprüngen (6) enthält, die sich über dem Umfang des
Zylinders (5) erstrecken.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 folgende, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (1,9;2o1,2o9) ausreichend
elastisch sind, um ein öffnen bzw. Aufweiten der Schlitze
(4,13;2o4,213) zu ermöglichen.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 folgende, dadurch
gekennzeichnet, daß die Flansche (1 ,9;2o1 ,2o9) im wesentlichen
aus nachgiebigen Kunststoffen oder gewobenen Kunstfasern bestehen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 folgende, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (1,9;2o1,2o9) einen Außendurchmesser
aufweisen, der nicht größer ist als der Innendurchmesser des Kabelrohres (B) und einem Innendurchmesser
der nicht kleiner ist als der Kabeldurchmesser.
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14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 folgende, dadurch
gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Oberseiten-Flansches (2o9) wesentlich größer ist als der Innendurchmesser des
Kabelrohres (B).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
der Oberseiten-Flansch (2o9) im Querschnitt ein abgeschrägtes Endprofil aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und folgende,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (2o7,2o4,213)
der Zylinder (5) und Flansche (2o1,2o9) so zusammengesetzt sind, daß sie keinen durchlaufenden Schlitz bilden.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und folgende, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (2o7,2o4,213) der Zylinder
(5) und Flansche (2o1,2o9) einen gekrümmten oder einen stufenförmigen Querschnitt aufweisen.
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