DE2802690A1 - Herstellung elektrischer lichtquellen - Google Patents
Herstellung elektrischer lichtquellenInfo
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Description
28Q2690 - 5 -
18 313A 40/kr
Anmelderin: Badalex Ltd. Weybridge, 20· Januar
Surrey/England
Herstellung elektrischer Lichtquellen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung für
die Herstellung elektrischer Lichtquellen und Entladungslampen und insbesondere für elektrische Glühbirnen und rohrförmige
Leuchtstofflampen.
Um die Erfindung und ihre Vorteile in Bezug auf Leuchtstofflampen
zu verdeutlichen, ist es zweckmäßig, zunächst kurz den Grundaufbau einer herkömmlichen Leuchtstoffröhre und einer bekannten automatischen
Maschine zur Herstellung solcher Leuchtstoffröhren zu beschreiben.
Eine Leuchtstofflampe weist normalerweise ein relativ langes rohrförmiges
Glasgefäß auf. Eine Leuchtstoffschicht ist auf der Innenwandung
des Glasgefäßes aufgebacken. Eine Glashalterung ist an beiden Enden des rohrförmigen Glasgefäßes in abdichtender Weise
angeordnet. Das Glasgefäß enthält Quecksilberdampf und ein inertes Gas unter niedrigem Druck, wie z.B. Argon, so daß bei Erregung
der von den Halterungen getragenen Katoden eine Quecksilberdarapfäbgabe
unter niedrigem Druck innerhalb des Glasgefäßes stattfindet, um ultraviolette Strahlung zu emitieren, die ihrerseits
den Leuchtstoff auf der Gefäßwandung zur Fluoreszenz und zur Aussendung
von sichtbaren Licht anregt. Die Elektroden sind über eine an beiden Lampenenden befestigte Kappe mit einem abgeglichenen
externen elektrischen Stromkreis verbunden.
Die Halterung umfaßt ein Gestell, das einen Quetschfuß, eine
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konische bzw. trichterförmige Erweiterung (sog. Teller oder Scheibe),
die im Bereich ihrer größten Öffnungsweite in das Ende des rohrförmigen Glasgefäßes(mindestens an einem Ende, aber heutzutage
gewöhnlich an beiden Enden) einen zentrischen, schlanken, hohlen Abpumpstengel aufweist, der rait dem Inneren des rohrförmigen
Glasgefäßes in Verbindung steht, so daß Luft und andere unerwünschte Gase abgepumpt und ein ausgewähltes Füllgas bzw.
Füllgase unter dem gewünschten niedrigen Druck eingeleitet werden können, bevor das Lampengefäß durch Abschmelzen des Abpumpstengels
endgültig hermetisch verschlossen wird. Um die Katoden mit dem externen Stromkreis elektrisch zu verbinden, verlaufen
Zuführungsdrähte in abgedichteter Weise durch die Halterung. Die Katode ist gewöhnlich von einem die Katodenzerstäubung auffangenden
Schutzschirm umgeben, der durch einen ebenfalls im Gestell eingeschmolzenen Stützdraht gehaltm ist. Bei bestimmten,
erst kürzlich bekannt gewordenen Konstruktionen trägt der Schutzschirm außerdem einen Quecksilberverteiler, der eine vorgegebene
Quecksilbermenge in die "Atmosphäre" im Inneren des Glasgefäßes bei indirekter, externer Heizung freigibt.
Bekannte automatisch arbeitende Maschinenbaugruppen zur Herstellung
von Leuchtstoffröhren weisen zwei Gestell- Herstellungsmaschinen und Katodenmontagemaschinen auf, um die gesamte Halte-**
mit den an ihrem Platz eingeschmolzenen Zuführungsdrähten zusammenzubauen,
sowie Fördereinrichtungen zum Heranführen der Halterungsanordnung an eine Maschine zum Verschließen bzw. Einschmelzen,
die außerdem bei einer erhöhten Temperatur die rohrförmigen
Lampengefäße von einem Ofen (einem nopenanntcn "Backer") empfängt,in
dem der Leuchtstoff auf die Innenwandung der Gefä'io aufgebacken
wird.
Die bekannten Maschinen zum Einschmelzen sind Revolvermaschinen
* eingeschmolzen wird, und
** rung 809830/0918
■bzw. Fördermaschinen, die entweder um eine vertikale oder eine
horizontale Achse intermittierend oder kontinuierlich drehbar
sind und eine Mehrzahl von Köpfen aufweisen, um "beide Enden des
rohrförmigen Glasgefäßes mit einer Halterung zuzuschmelzen. In
.einer vertikalen Einschmelzmaschine wird dies ausgeführt, indem
das Glasrohr mit seiner Achse vertikal liegend gehalten wird,
eine Halterung mit Hilfe von Brennern mit zum unteren Ende des
Glasrohrs hin nach oben gerichteten Flammen in abdichtender Weise angeschmolzen wird und das Glasrohr von der Einschmelzmaschine
entfernt und mit seinem anderen Ende nach unten weisend wieder
eingeführt wird, um es mit einer zweiten Halterung zuzuschmelzen.
Bei einer Maschine mit horizontaler Achse wird das Glasrohr horizontal ausgerichtet gehalten, so daß es möglich ist, die Halterungen
an beiden Rohrenden gleichzeitig anzubringen. Von der Einschmelzmaschine werden die Glasröhren mit Hilfe einer weiteren
Fördereinrichtung zu einer Abpumpmaschine transportiert. Es kann auch ein Puffer-Förderer zwischen den beiden Maschinen vorgesehen sein, um ungleiche Ausstoßraten aus beiden Maschinen bewältigen
zu können. In der Abpumpmaschine werden die Katoden aktiviert
und alle unerwünschten Gase sowie die von der Aktivierung stammenden
flüchtigen Verunreinigungen aus dem Inneren der Lampe entfernt, die erforderliche Menge an Quecksilber und Füllgas wird
eingeleitet, und die Lampe wird dann endgültig durch das sog. Abschmelzen*verschlossen.
Zum Aktivieren und zum !Abschmelzen werden die Zuführungsdrähte nach außen gespreizt, damit sie von einem
elektrischen Kontakt-Herstellungsgerät ergriffen werden können
und damit sie außerhalb des Wirkungsbereichs des gewöhnlichen Abschmelzbrenners
liegen. Die Glasröhren werden dann mit einer Kappe, z.B. einer Zweistift-Kappe, versehen und danach einer Zuführungsdraliteinfädelungsmaschine
zugeführt, in der die Zuführungsdrähte
in die erforderliche Position gebracht werden. Die Kappen werden* Rohre angebracht, zu einer Stiftschweiß- oder Lötmaschine und
schließlich zu einer Alterungsmaschine geführt.
* (Abstechen)
** dann an die
** dann an die
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Aus den obigen Ausführungen geht hervor , daß zwei Revolvermaschinen
mit jeweils unterschiedlichen Köpfen zum Zuschmelzen und Abpumpen sowie mehrere Aufgabe-, Abgabe- und Transporteinrichtungen
verwandt werden müssen. Die Zuführungsdrähte müssen mindestens zweimal manipuliert werden, nämlich in der Stufe des Aktivierens
und Abschmelzens und schließlich zur Einfädelung der Zuführungsdrähte in die Kappe.
Darüber hinaus muß die Temperatur der Lampe während des Herstellungsabschnittes
auf der Abpumpmaschine relativ hoch sein, um die Molekularbewegung der Gase für einen leichteren Abzug durch den
Abpumpstengel zu erhöhen, die Gasmoleküle aus dem Glasgefäß bzw.
der Leuchtstoffschicht zu desorbieren und die Feuchtigkeit und andere
kondensierte Dämpfe durch Verdampfung, sowie Kohlenstoffdioxyd,
zu entfernen. Kohlenstoffdioxyd wird aus dem Material der Katoden
frei, die gewöhnlich mit Erdalkalikarbonaten beschichtete Wolframwendeln sind. Es kann daher davon ausgegangen werden, daß das
gesamte Herstellungsverfahren einen recht hohen Energiebedarf zur Folge hat, wobei der Heizzyklus an sich widersinnig abläuft. Die
Röhren werden nämlich zuerst auf eine hohe Temperatur aufgeheizt, um im Ofen den Leuchtstoff anzubacken, dürfen dann aber während
ihrer Verweildauer in der Einschmelzmaschine abkühlen und müssen anschließend
zum Abpumpen und zur Katodenaktivierung wieder aufgeheizt werden.
Ein anderer Punkt, an dem sich die Widersinnigkeit der bekannten Herstellungsverfahren bzw. Vorrichtungen zeigt, ist der, daß die
heißen Röhren während ihres Aufenthalts im Ofen im Inneren relativ
sauber und unverschmutzt sind, jedoch zugelassen wird, daß atmosphärische und andere Verunreinigungen vor dem Einschmelzen ungehindert
eindringen, wenn sich die Röhren in der Einschmelzmaschine befinden. Diese Verunreinigungen müssen dann unter beträchtlichen
Schwierigkeiten in der Abpumpmaschine beseitigt werden.
Der Erfindung liegt* daher die Aufgabe zugrunde, die oben genannten
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Nachteile zu überwinden oder zumindest abzubauen und ein verbessertes
Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Lichtquellen, wie z.B. Glühbirnen und Leuchtstoffröhren, zu schaffen.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Kopf für eine Maschine
zur Herstellung elektrischer Lichtquellen geschaffen, der eine Abstützeinrichtung für eine in einem Lichtquellengefäß einzuschmelzende
Halterung mit einer trichterförmigen Erweiterung und einem Abpumpstengel aufweist, ferner einen Einschmelzbrenner zum
Einschmelzen der trichterförmigen Erweiterung in das Gefäß,
einen Abschmelzbrenner, der im wesentlichen koaxial zum Einschmelzbrenner
zum Abschmelzen.des Abpumpstengeis angeordnet ist,
so daß die Zuführungsdrähte der Halterung im Betrieb zwischen dem Einschmelzbrenner und dem Abschmelzbrenner liegen,eine einerseits
mit einer externen Quelle gasförmigen Strömungsmittels oder einer Vakuumquelle und andererseits mit dem Abpumpstengel verbindbare
Strömungsmittelkupplung und eine Brennstoffzuführung zur Zuführung
von Brennstoff zum Einschmelzbrenner und zum Abschmelzbrenner.
Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung wird ein Kopf für eine
Maschine zur Herstellung elektrischer Lichtquellen geschaffen, der einen Einschmelzbrenner zum Einschmelzen der trichterförmigen
Erweiterung einer Halterung in ein Lichtquellengefäß aufweist, ferner einen Abschmelzbrenner, der innerhalb des Einschmelzbrenners
zum Abschmelzen des Abpumpstengeis angeordnet ist, so
daß die Zuführungsdrahte der Halterung im Betrieb zwischen dem Einschmelzbrenner
und dem Abschmelzbrenner gelegen sind, eine an ehe externe Quelle gasförmigen Strömungsmittels oder eine Vakuumquelle
einerseits und an den Abpumpstengel andererseits anschließbare Strömungsmittelleitung und eine Brennstoffzuführung zum Zuführen
von Brennstoff zum Einschmelzbrenner und zum Abschmelzbrenner.
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Tm Rahmen der Erfindung liegt auch die Verwendung einer Einspindel-Mehrfachkopfmaschine
mit einem Revolver an beiden Enden der Spindel, wobei jeder Kopf derart ausgebildet ist, wie oben ausge- *
und das Einschmelzen der Halterung, die Katodenaktivierung, das Abpumpen, das Spülen, das Füllen und das Abschmelzen während einer
vollständigen Kopfumdrehung besorgen kann.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist ein Abschmelzbrenner
mit einem ringförmigen zylindrischen Körper vorgesehen, der einen Brennstoffdurchgang aufweist, welcher in mindestens einer
radial nach innen gerichteten Flammenaustrittsöffnung oder in mindestens
einem Ring von in Umfangsrichtung auf Abstand gehaltenen
Austrittsöffnungen endet, wobei die radialen Abmessungen des ringförmigen zylindrischen Körpers derart gewählt sind, daß der Abschmelzbrenner
radial zwischen dem Abpumpstengel einer Leuchtstoffröhre oder einer Glühbirne und der maximalen radialen Ausdehnung
der trichterförmigen Erweiterung angeordnet werden kann.
Ferner wird mit der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung elektrischer
Lichtquellen geschaffen, in dem nacheinander auf einer
Einspindel-Mehrfachkopfrevolver- oder Fördermaschine folgende Schritte ausgeführt werden: Einschmelzen einer Halterung in ein
Lampengefäß, Abpumpen des Gefäßes auf den erforderlichen endgültigen niedrigen Druck und Abschmelzen des AbpumpStengels der
Halterung.
Der Kopf kann ferner eine elektrische Kontakt-Herstellungseinrichtung·
zum Ergreifen der Zuführungsdrähte der Halterung aufweisen.
Vorzugsweise wird ein Körper aus elektrisch isolierenden Material,
z.B. in Form einer mit Nuten oder Öffnungen versehenen hitzebeständigen Hülse, koaxial zwischen dem Einschmelzbrenner und dem Ab-
* führt,
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■' 280289.0.
— j I —
/eine schmelzbrenner angeordnet. Die Vorrichtung kann7Einrichtung zum
kontinuierlichen Spülen des Innenraumes eines rohrförmigen Lampengefäßes
aufweisen, während der Leuchtstoff auf seiner Innenwandung
in einem Ofen angebacken wird, während es mit der Halterung
zusammengeschmolzen wird, und während einer Anfangszeit der Katodenaktivierung, bis die Abpumpstufe einsetzt.
Die Länge der Einspindel-Revolvermaschine kann fest oder in axialer
Richtung einstellbar sein.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden, anhand der beiliegenden Zeichnung
erfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele.
In der Zeichnung stellen dar:
Figur Λ einen Längsschnitt durch einen Kopf gemäß
der Erfindung für eine horizontale, kombinierte Einschmelz-Abpump-Abschmelz-Masehine
zur Herstellung von Leuchtstoffröhren,
Figur 2 einen Längsschnitt durch einen Kopf gemäß
der Erfindung für eine kombinierte Ein-
:-'-: schmelz-Abpump-Abschmelz-Maschine zur Herstellung von Glühbirnen,
Figur 3 eine schematische Darstellung von einem
Teil einer bekannten horizontalen Leucht- ; stofflampenherstellungsmaschineribaugruppe,
Figur 4- eine schematische Darstellung von einem
Teil einer Leuchtstofflampenherstellungsmaschinenbaugruppe gemäß der Erfindung,
mit einer Mehrzahl von Köpfen, wie
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sie in Figur 1 gezeigt sind, und
Figur 4A ein Detail der Figur 4 in vergrößerter
Darstellung.
Es wird nun das Ausführungsbeispiel nach Figur 1 unter der Voraussetzung
beschrieben, daß die dargestellte Ausführungsform eine
horizontale Einspindel-Leuchtstofflampenherstellungsmaschine mit jeweils einer Revolveranordnung an den Enden der Spindel ist. Jede
Revolveranordnung trägt eine Mehrzahl von identischen Köpfen
10. Jeder Kopf fuhrt nacheinander folgende Arbeiteschritte aus:
Einschmelzen des Endes einer Röhre 5 mit der von dem Gestell 11 ausgehenden trichterförmigen Erweiterung (Teller) 12, Auspumpen
der Röhre, Aktivierung der Katode 6 und schließlich Abschmelzen
des Abpumpstengeis 13-
In Figur 1 ist außerdem die Katode 6 mit einem sie umgebenden,
der Katodenzerstäubung auffangenden Schutzschirm 7, der an dem Gestell 11 mit Hilfe eines Stützdrahtes 8 abgestützt ist,
dargestellt, wobei die Katode 6 über zwei Zuführungsdrähte 14 an
einen äußeren Stromkreis anschließbar ist. In diesem Zusammenhang sei insbesondere darauf hingewiesen, daß die Zuführungsdrähte 14-in
ihre gewünschte endgültige Position zur Einfädelung in die Kappen gebracht sind, in der sie sich im allgemeinen parallel aber
auf Abstand von dem Abpumpstengel 13 erstrecken.
Der Kopf 10 weist eine Einschmelzbrenneranordnung 15 auf, um den
Rand 16 der trichterförmigen Erweiterung 12 in das Ende der Lampenröhre
luftdicht einzuschmelzen , sowie Ringteile 17» Ί8, zwischen denen eine Reihe winkelmäßig auf Abstand angeordneter Flammenaustrittsöffnungen
19 vorgesehen ist, um eine ringförmige, konische, divergierende Flamme zum Rand 16 zu richten. Das äußere
Ringteil 17 weist eine hintere Schulter 20 und eine vordere Schul-
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ter 21 auf, zwischen denen ein Brennstoffzuführrohr 22 mit Hilfe
einer Tellerfeder 25 eingeklemmt ist. Die allgemeine Arbeitsweise
der Einscnmelzbrenneranordnung 15 ist dem Fachmann bekannt und wird hier nicht im einzelnen beschrieben. Ebenso ist zum Zwecke
einer klareren Darstellung eine Schweiß- oder Anschlagstafel
nicht gezeigt. Der Kopf ist für eine axiale hin- und hergehende Schiebebewegung auf einer Bank 24 angeordnet.
Das innere Ringteil 18 ist mit einer Hülse 25 verbunden, die eine
kegelstumpfförmige Stirn 26 aufweist, welche beim Einschmelzen die
trichterförmige Erweiterung 12 abstützt und zentriert.
Die Hülse 25 kann einstückig mit einem Ringkörper 27 aus elektrisch
isolierendem Material ausgebildet sein oder mit diesem starr verbunden sein, und zwar derart, daß Nuten, Löcher oder ein freier
Ringraum 28 zur Aufnahme der Zuführungsdrähte 14 geschaffen werden.
Ein Abschmelzringbrenner 30 ist (mit Hilfe nicht gezeigter Mittel)
mit als auch axial gegenüber der Einschmelzbrenneranordnung 15 beweglich. Der Abschmelzringbrenner 30 weist zwei zylindrische Teile
31, 32 auf, die durch einen radialen Spalt zur Ausbildung eines an ein Brennstoffzuführrohr 34 angeschlossenen Brennstoffdurchgangs
33 getrennt sind. Der Brennstoffdurchgang 33 erstreckt sich in
axialer Richtung und verläuft dann in radialer Richtung zwischen düsenbildenden flanschartigen Abschnitten der Teile 31» 32, um in
einem Ring von auf Abstand gehaltenen und radial nach Innen gerichteten Austrittsöffnungen 35 zu enden, die den Abpumpstengel 30
umgeben und im wesentlichen in der gleichen radialen Ebene wie der Rand 16 der trichterförmigen Erweiterung angeordnet sind.
Am hinteren Ende der Zuführungsdrähte 14 ist ein Gerät 36 zur Herstellung
der elektrischen Kontakte angeordnet. Bigur 1 zeigt ausserdem, daß das hintere Ende des Abpumpstengeis 13 in dichter Weise
von einem Vakuumdichtungskörper 37ι bekannt als Kompressions-
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dichtung, ergriffen wird, der in einem Strömungsmittelkupplungskörper
38 angeordnet ist. Letzterer weist eine über ein Ventil
(Figur 4-A) an eine Vakuum- oder Füllgasquelle anschließbare Leitung
39 auf, wie es an sich bekannt ist.
En Betrieb ist der Abschmelzbrenner 30 während des Einschmelzens
ausgeschaltet, hilft aber insoweit, als er den Abpumpstengel 13 ergreift und hält. Der Abschmelzbrenner bleibt bis zum Ende
des Abpumpzyklus ausgeschaltet. Die Tatsache, daß der Abschmelzbrenner 30 einer begrenzten axialen Bewegung relativ zur Einschmelzbrenneranordnung
15 fähig ist, kann sich beim Einschmelzen hinsichtlich einer Verbesserung der Qualität des Verschlusses
günstig auswirken.
Zu einem vorgegebenen Zeitpunkt des Betriebs der Maschine wird Brennstoff über das Rohr 34- und den Durchgang 33 zu den Austrittsöffnungen 35 geleitet und gezündet, um das Abschmelzen des Abpumpstengels
dicht am Fußkörper zu bewirken. Ih der Tat findet, wie gezeigt, das Abschmelzen in oder innerhalb der radialen Ebene
des Randes 16 der trichterförmigen Erweiterung statt, wodurch ein kurzer Abschmelzstummel erzielt wird. Darüber hinaus kann die Katodenaktivierung
und das Abschmelzen durchgeführt werden, ohne daß weitere Manipulationen an den Zuführungsdrähten, die von dem
Ringkörper 27 geschützt sind, erforderlich sind.
Obwohl der genaue Aufbau in Figur 1 nicht dargestellt ist (jedoch ist er schematisch in Figur 4- angedeutet), sind Einrichtungen vorgesehen,
um den Innenraum der Lampenröhre 5 im Ofen und in den
oben beschriebenen Köpfen 10 mit einem inerten Gas, wie z.B. Stickstoff, während des Leuchtstoffeinbackens, des Einschmelzens und zu
Beginn der Katodenaktivierungsphasen bei der Lampenherstellung kontinuierlich zu spülen.
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Es wird nun auf Figur 2 Bezug genommen, in denen gleiche oder
funktionsmäßig gleiche Teile mit dem gleichen Bezugszeichen versehen
sind. In Figur 2 ist eine Ausführungsform der Erfindung für
die Herstellung von Glühbirnen geaeigt. In dieser Ausführungsform ist der Einschmelzbrennerring 50 außerhalb des Lampenkolbens 51
angeordnet, während der Abschmelzbrenner 52 in dem zwischen dem
Außendurchmesser des AbpumpStengels 54- und dem maximalen Durchmesser
der trichterförmigen Erweiterung 55 liegenden ringförmigen Baum angeordnet ist. Der Einschmelzbrennerring 50 und der Abschmelzbrenner 52 sind auf einer gemeinsamen Abstützeinrichtung 56
relativ zueinander beweglich.
Die schematischen Darstellungen in den Figuren 3 und 4- sollen den
Abstand zwischen dem Stand der Technik und der Erfindung im Falle einer horizontalen Revolvermaschinenbaugruppe für die Herstellung
von Leuchtstofflampen verdeutlichen.
In Figur 3, die den Stand der Technik zeigt, kommen heiße leuchtet
offbeschichtete Röhren auf einem Förderer 57 aus einem Ofen 58
an und werden an einem Punkt 59 einem Einschmelzrevolver 62 aufgegeben, der in Richtung des Pfeils""63 rotiert. Halterungen werden
dem Einschmelzrevolver am Punkt 61 "aufgegeben. Pfeil 60 deutet die
Zeitdauer des EinschmelζSchrittes an. Die zusammengeschmolzenen
Röhren und Halterungen werden am Punkt 64- abgegeben. Zwischen den
Punkten 59 und 64- kühlen die Röhren beträchtlich ab, und der Innenraum
der Röhren ist auf einem beträchtlichen Abschnitt des Bogens zwischen diesen Punkten einem Eindringen von Verunreinigungen
aus der Atmosphäre ausgesetzt.
Bei 64- werden die Röhren mit den Halterungen auf einen Förderer
übertragen, der durch eine Wiederaufheizzone 66 läuft, und dann
bei 67 einer' Abpumpmaschine 68 vom Revolvertyp aufgegeben, die sich
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in Richtung des Pfeiles 69 dreht. Ih einigen Fällen.kann ein Pufferförderer
zwischen den Revolvern 62 und 68 vorgesehen sein. Die länge der Pfeile 70, 71 und 72 auf dem Revolver 69 zeigen jeweils
die Zeitdauer der Schritte (oder die Anzahl der verwandten Köpfe) des Pumpens und Füllens, der Katodenaktivierung und des Abschmelzens.
Die fertiggestellten Röhren werden am Punkt 73 abgegeben.
Ih Figur 4·, die die Erfindung veranschaulicht, ist demgegenüber
nur eine*Revolveranordnung 74- gezeigt, die sich in Richtung des
Pfeils 75 dreht. Leere, heiße Röhren, die auf einem Förderer 76
aus dem Ofen 77 ankommen, werden bei 78 aufgegeben, während die
Halterungen bei 79 dem Revolver 74 aufgegeben werden. Ein bogenförmiges
Hitzeschild 80 trägt dazu bei, daß die hohe Temperatur der Röhren erhalten bleibt, während sie sich auf dem Revolver 74-befinden.
Die Strömungsmittelkupplung 38 bis 39 d-er Figur 1 ist
über ein Ventil 81 (siehe Figur 4A) an eine Quelle inerten Spülgases,
vorzugsweise Stickstoff, angeschlossen, während sich die Röhren in dem Ofen 77 und auf dem Revolver 74 befinden. Die Pfeile
82, 83, 84 und 85 zeigen jeweils die Stufen bzw. Schritte: Einschmelzen, Katodenaktivierung, Pumpen - Spülen - Füllen und Abschmelzen.
Die Abgabe findet bei 86 statt. Die Länge der Pfeile 82 bis 85 ist in etwa proportional zur Zeitdauer der jeweiligen
Schritte. Wie zu ersehen ist, überlappt der Pfeil 83 die Pfeile 82 und 84, während der Pfeil 85 den Pfeil 84 überlappt, wodurch
angezeigt wird, daß die Katodenaktivierung vor dem Ende des Einschmelzvorganges beginnen und nach dem Beginn des Spül-Abpumpvorganges
enden kann; während das Abschmelzen beginnen kann, bevor das Füllen zuendegeführt ist.
Mit dem Stickstoff spülen kann während des Einschmelzschrittes 82
und des Aktivierungsschrittes 83 fortgefahren werden. Während der
Abpumpstufe 84- ist das Ventil 81 von der Spülgasquelle getrennt und mit einer nicht dargestellten Vakuumpumpe verbunden. Wie aus
Eigur 4A zu ersehen ist, besteht das Ventil 81 aus einer ringför-
* einzige 8098 30/0 918
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migen ortsfesten Platte 90 und einer rotierenden Platte 91, die
in abdichtender Weise verschieblich an der Platte 90 anliegt. Die Platte 90 weist ein mit einer Vakuumpumpe oder einer Füllgas- oder
Spülgasquelle verbindbares Einlaßrohr 92 auf, während die Platte 91 mit der Leitung 39 verbindbare Kanäle aufweist.
Die Vorteile der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung sind:
a) Es kann auf eine (Revolver-)Maschine verzichtet werden, und die
Anzahl der Förderer ist geringer als beim Stand der Technik,
b) es wird möglich, die einzelnen Herstellungsphasen zeitlich zu überlappen;
c) durch kontinuierliche Spülung der Röhren vom Ofen bis zum Abpumpen
werden Verunreinigungen, sowie sie erzeugt werden, ent fernt, und keine neuen Verunreinigungen können in die Röhre
eindringen; gleichzeitig wird das Abpumpen erleichtert;
d) die Zuführungsdrähte werden von Anfang an in ihre korrekte endgültige
Form und Position gebracht, ohne daß weitere Manipulationen notwendig sind, wodurch eine Hauptquelle für den Ausschuß
ausgeschaltet ist;
e) Energie kann durch Verringerung der Wärmeverluste vom Leuchtstoff
aufbringen an bis zum Abpumpen eingespart werden;
f) die Katodenaktivierung wird leichter und· mangels einer elektrischen
Kontakt-Herstellungseinrichtung zum "Erhaschen" der Zuführungsdrähte sicherer;
g) der Kopf gemäß der Erfindung kann auch in Verbindung mit Leuchtstofflampen
verwandt werden, die den neuesten Entwicklungen in der Quecksilberabgabe Rechnung tragen; und
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h) der Kopf gemäß der Erfindung kann auch in Verbindung mit
Lampen verwendet werden, die ein verschlossenes und eva-
...,. kuiertes kolbenförmiges Glasgefäß aufweisen, des'sen Innenwandung
mit einem Leuchtstoff versehen ist und das einen einspringenden Abschnitt oder Schacht von in Bezug auf seine
Gesamtgröße erheblicher Tiefe aufweist, wobei dieser Abschnitt für die Aufnahme einer elektrischen Einrichtung zur
Erregung des Leuchtstoffs entsprechend bemessen und eine
öffnung am oder in der Nähe des Bodens des Schachtes ausgebildet ist, ferner ein Abpumpstenge1 an den Schacht angeschmolzen
ist und das Gefäß bis auf den erforderlichen Druck ausgepumpt und mit einer vorgegebenen Menge Quecksilber
und einem inerten Gas gefüllt ist.
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Leerse.it
Claims (1)
1. Kopf für eine Maschine zur Herstellung elektrischer Lichtquellen mit einer Abstützeinrichtung für eine in einem Lichtquellengefäß
einzuschmelzende Halterung, die eine trichterförmige Erweiterung
una einen Abpumpstengel aufweist, einer Einschmelzbrennereinrichtung zum Zusammenschmelzen der trichterförmigen Erweiterung und des Gefäßes, einer Abschmelzbrennereinrichtung zum
Abschmelzen des AbpumpstengeIs, einer an eine externe Quelle
gasförmigen Strömungsmittel^) oder eine externe Vakuumquelle
einerseits und an den Abpumpstengel andererseits anschließbaren
StrSmungsmittelkupplungseinrichtung und mit einer Brennstoffzuführungseinrichtung
zur Zuführung von Brennstoff zur Einschmelzbrennereinrichtung
und zur Abschmelzbrennereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschmelzbrennereinrichtung (30; 52) im
wesentlichen koaxial zur Einschmelzbrennereinrichtung (15;50)
angeordnet ist und daß die Zufiihrungsdrähte (14) der Halterung
(6-8, 11-13) zwischen der Einschmelzbrennereinrichtung (15;50)
und der Abschmelzbrennereinrichtung (30; 52) liegen.
2. Kopf für eine Maschine zur Herstellung elektrischer Lichtquellen,
mit einer Einschmelzbrennereinrichtung zum Zusammenschmelzen der trichterförmigen Erweiterung exner Halterung und eines L-jchtquellengefäßes,
einer Abschmel'/.brennereinrichtung ζω Abschmelzen des Abpumpstengels, einer an eine externe Quelle gasförmigen
809830/0918 /,
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ORIGINAL INSPECTED
2802630
Strömungsmittel oder eine externe Vakuumquelle einerseits und
an einen Abpumpstenge1 andererseits anschließbaren Strömungsmittelleitung
und mit einer Brennstoffzuführungseinrichtung zur
Einschmelzbrennereinriclitung und zur Abschmelzbrenner einrichtung
dadurch gekennzeichnet, daß die Abschmolzbrennereinrichtung (30;
52) innerhalb der Einschmelzbrennereinriohtung (15;50) angeordnet
ist und daß die Zuführungsdrähte (14) der Halterung (6-8; 11-15) zwischen der Einschmelzbrennereinrichtung (15;50) und
der Abschmelzbrennereinrichtung (30; 52) liegen.
Kopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine
elektrische Kontakte herstellende Einrichtung (56) zum Ergreifen der Zuführungsdrähte (14) der Halterung vorgesehen ist.
4. Kopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Körper (27) aus elektrisch isolierendem Material zwischen der Einschmelzbrennereinrichtung (15) und der Ab
schmelzbrennereinrichtung (30) angeordnet ist.
5. Kopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Körper
(27) mit einer öffnung bzw. Aussparung (28) zur Aufnahme der Zuführungsdrähte (14) versehen ist.
6. Kopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abschmelzbrennereinrichtung (50; 52) relativ zur Einschmelzbrennereinrichtung (15;50) beweglich ist.
7. Kopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
die die Abschmelzbrennereinrichtung (52) und die Einschmelzbrennereinrichtung
(50) ,jeweils hin- und herbeweglich und voneinander unabhängig auf einer Abstützvorrichtung (56)
verschieblich sind. (Figur ?.) .
8. Kopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
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daß die elektrische Lichtquelle cine längliche rohrfSrmige
Leuchtstofflampe (5) ist und daß die Abschmelzbrennereinrichtung (30) für einen Betrieb in dem zwischen dem Au3endurchmesser
des Abpumpstengels (13) und dem maximalen Durchmesser der trichterförmigen Erweiterung (12) liegenden Raum bemessen
und konstruiert ist (Figur 1).
9. Maschine zur Herstellung elektrischer Lichtquellen, mit einer Mehrzahl von Köpfen und an der Strömungsmittelkupplungseinrichtung
angeschlossenen Ventileinrichtung zur Kontrolle der
inneren Atmosphäre der Lichtquellengefäße, wobei die Ventileinrichtung
wahlweise derart betätigbar ist , daß der Innenraum der Lichtquellengefäße mit einer Vakuumpumpe, einer Spülgasquelle
oder einer Füllgasquelle verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kopf (10) entsprechend Anspruch 1 oder
2 ausgebildet ist.
10. Haschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine
eine horizontale, Sinspindel-Revolvermaschine (7*0 zur
Herstellung von Leuchtstofflampen ist und ferner ein im allgemeinen sektorförmiges Hitzeschild (80) auf v/eist, das um die Revolver
(72O angeordnet ist (Figur 4-).
11. Verfahren zur Herstellung elektrischer Lichtquellen, gekenn- "
zeichnet durch die nacheinander folgende Ausführung folgender Schritte an jedem Kopf (10) einer Einspindel-Mehrfachkopfmaschine
(74·): Einschmelzen einer Halterung (6-8; 11-13) in ein Lampengefäß mit Hilfe einer Zusclimelzbrennereinrichtung (15;
50), wobei die Zuführungsdrähte (1A-) in ihre gewünschte Position
für die Einfädelung in die Kappe gebracht sind, Auspumpen des Innenraums des Gefäßes auf den benötigten endgültigen
niedrigen Druck und Abschmelzen des Abpumpstengels (13) der
Halterung
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mit Hilfe einer Äbschmelzbrennereinrichtung (30; 52), die innerhalb
der Einschmelzbrermereinrichtung (15;50) angeordnet
ist.
809830/0918
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