DE280174C - - Google Patents

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

Vr 280174-KLASSE 7c. GRUPPEVR 280174 CLASS 7c. GROUP

in JERSEY CITY, V. St. A.in JERSEY CITY, V. St. A.

Verfahren zur Herstellung von Blechen mit Hohlrippen.Process for the production of sheet metal with hollow ribs.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 22. Oktober 1912 ab.Patented in the German Empire on October 22, 1912.

Für die Verstärkung von aus Beton herzustellenden Wänden werden Bleche verwendet, die mit im Abstand voneinander befindlichen Hohlrippen versehen sind, und bei denen die zwischen diesen Rippen gelegenen Blechstreifen durch Ausstanzen mit vorspringenden Zungen u. dgl. versehen sind. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, das die Herstellung solcher Bleche bis auf das Ausstanzen,Sheets are used to reinforce walls made of concrete, which are provided with spaced apart hollow ribs, and in which the sheet metal strips located between these ribs by punching with protruding tongues and the like are provided. The present invention relates to a method of manufacturing such sheets except for the punching,

ίο das erst nach diesem Verfahren stattfindet, bezweckt. Es ist vorauszuschicken, daß bereits Verfahren und Maschinen bekannt sind, in denen ebenes Blech in einem laufenden Arbeitsgang zu Wellblech umgestaltet wird. Dies geschieht z. B. dadurch, daß das ebene Blech zwischen Ziehstempel geleitet wird, die von endlosen Ketten getragen werden und das Blech zwischen sich erfassen und allmählich in Wellblech umwandeln. Die die Ziehstempel tragenden Ketten sind so über Walzen geführt, daß sie vom Eintrittsende der Maschine bis zum Ausgang keilförmig. gegeneinanderlaufen, so daß die Bildung der Wellen bis auf eine gewünschte Tiefe allmählich vor sich geht.ίο which only takes place after this procedure, aims. It is to be said in advance that methods and machines are already known in where flat sheet metal is transformed into corrugated sheet metal in one operation. this happens z. B. in that the flat sheet is passed between drawing punches, which are carried by endless chains and that Grasp sheet metal between you and gradually transform it into corrugated sheet metal. The drawing die bearing chains are guided over rollers that they are from the entry end of the machine wedge-shaped to the exit. run against each other, so that the formation of waves except for one desired depth is gradually going on.

Ferner ist eine Maschine bekannt, in der bereits streifenweise mit ausgestanzten Zungen versehene Bleche gestreckt werden. Diese Maschine ist so eingerichtet, daß die zwischen den ausgestanzten Blechstreifen verbleibenden unverletzten und bereits vorher oder beim Eintritt in die Maschine zu Hohlrippen gestalteten Blechstreifen durch Rollen mit entsprechendem Querschnitt eine sichere Führung erhalten. Schließlich ist auch ein Verfahren zur Herstellung von Feuerbüchsen bekannt geworden, bei dem zunächst eine gleichförmige Wellung des Rohres und dann eine Umgestaltung der Wellenberge zu Hohlrippen mit steilen Wänden vorgenommen wird. Die Hohlrippen behalten dabei denselben Abstand wie die Wellenberge, aus denen erstere gebildet werden. Infolgedessen erfährt das zwischen den Wellenbergen gelegene und die Wellentäler bildende Material eine Dehnung.Furthermore, a machine is known in which already strips with punched out tongues provided sheets are stretched. This machine is set up so that the between the punched sheet metal strips remaining uninjured and already before or upon entry into the machine to form hollow ribs sheet metal strips by rolling with the appropriate Cross-section get a safe guidance. Finally, there is also a method of manufacture of fire boxes became known, in which initially a uniform corrugation of the pipe and then a redesign of the wave crests to hollow ribs with steep walls is made. The hollow ribs keep the same distance as the wave crests, from which the former are formed. As a result, this experiences between the wave crests located material and the wave troughs forming an elongation.

Vorliegendes Verfahren zur Herstellung von Blechen mit Hohlrippen besteht nun darin, daß aus einem mit gleichförmigen Wellen versehenen Blech nur jede zweite Welle zu einer Hohlrippe umgestaltet wird, daß aber die übrigen Wellen entweder ohne weiteres oder nach mehrmaligem Durch- und Zurückbiegen flachgepreßt werden, so daß das infolge ihrer Streckung über den Querschnitt des Bleches frei werdende Material dazu benutzt werden kann, die Wände der Hohlrippen steil aufzustellen, ohne daß die flachzupressenden Wellen eine Dehnung und Schwächung erfahren. Das mehrmalige Hin- und Herbiegen der flach zu pressenden Wellen verfolgt dabei den Zweck, das Material an diesen Stellen zu enthärten, damit es für die nachfolgende Bearbeitung in der Stanze geeigneter ist. Für das beschriebene Verfahren können bereits vorgewellte Bleche verwendet werden. . Es ist jedoch zweckmäßiger, die Wellung ebenen Bleches und die Ausgestaltung einzelner Wellen desselben zu Hohlrippen in einem laufenden Arbeitsgange vorzunehmen, wie dies nachfolgend beschrieben ist, ohne daß dies als Merkmal der Erfindung angesehen wird.The present method for the production of metal sheets with hollow ribs consists in that from sheet metal provided with uniform corrugations, only every second corrugation becomes a hollow rib is rearranged, but the remaining waves either without further ado or after several times Bending and bending back are pressed flat, so that as a result of their stretching over the Cross-section of the sheet material released can be used to make the walls of the To erect hollow ribs steeply without the waves to be pressed flat and stretching Experience weakening. The repeated bending back and forth of the waves to be pressed flat pursues the purpose of softening the material at these points so that it can be used for the following Processing in the punch is more suitable. For the procedure described you can pre-corrugated sheets can be used. . However, it is more practical to level the corrugation Sheet metal and the design of individual waves of the same to form hollow ribs in one go Perform operations as described below, without this being a feature of the Invention is considered.

Die Zeichnungen stellen ein Beispiel einer zur Ausführung des vorligenden Verfahrens geeigneten Maschine dar. Fig. 1 bis 9 erläutern die verschiedenen Querschnittsformen, die das ebene Blech nach Fig. 1 beim Durchgang durchThe drawings illustrate an example of one for carrying out the present method suitable machine. Figs. 1 to 9 illustrate the various cross-sectional shapes that the flat sheet of Fig. 1 when passing through

Claims (2)

die Maschine annimmt. Fig. ίο ist eine Oberansicht und Fig. Ii ein Längsschnitt der Maschine. Fig. 12 bis 19 stellen die Querschnitte der in der Maschine verwendeten Ziehwalzen und -Stempel dar. Fig. 20 und 21 zeigen einen Stempel in Ober-, Stirn- und Seitenansicht. Das Blech erfährt zunächst eine Bearbeitung in den Ziehwalzenpaaren 1 bis 3. Das erste Paar dieser Walzen besitzt einen leicht wellenförmigen Durchgang 4 (Fig. 12) für das Blech, so daß es schwach gewellt wird (Fig. 2). Zwischen dem ersten und zweiten Walzenpaar 1, 1 und 2, 2 ist ein fester Ziehstempel 5 angeordnet, der einen wellenförmigen Durchgang 6 (Fig. 13) besitzt. Diese Wellen sind etwas tiefer als die Wellen des ersten Walzenpaares und außerdem etwas enger gehalten, so daß die Wellung des Bleches ausgeprägter wird (Fig. 3). Das zweite Walzenpaar 2,2 besitzt einen Durchgang 7 (Fig. 14), bei dem die Berge und Täler der Wellen noch ausgeprägter sind als bei dem festen Stempel 5 und auch entsprechend der Zusammenziehung des Bleches kürzere Länge haben (Fig. 4). Zwischen diesem zweiten WaI-zenpaar 2, 2 und dem dritten 3, 3 ist ein Satz 8 von Ziehrollen 9 (Fig. 15) angeordnet. Diese besitzen weitergehend vertiefte Wellen 10 von im wesentlichen V-förmiger Gestalt, die dazu dienen, die Tiefe jeder zweiten Welle des BIeches behufs Erzeugung von Verstärkungsrippen allmählich und fortschreitend zu vergrößern (Fig. 5). Das dritte Walzenpaar 3, 3 der Speisevorrichtung B besitzt einen Durchgang 11 (Fig. 16) für das Blech mit noch tieferen Furchen 12, 13, die eine weitergehende Vertiefung der die Verstärkungsrippen des Bleches darstellenden Wellen bewirken und dazwischen Wellen 14 und 15, die niedriger, aber dafür länger sind als die Furchen 12 und 13. Die Wellen 14, 15 dienen dazu, jede zweite Welle des Bleches zu ebnen und auszubreiten, so daß gebogene oder ausgebauchte Teile w zwischen den Rippen r des Bleches entstehen (Fig. 6). Das in dieser Weise vorbereitete Blech gelangt in den Hauptziehstempel A. Er besteht aus einzelnen Stempeln 16 (Fig. 17), die quer über die Maschine angeordnet sind und nach dem Ausgang zu keilförmig zusammenlaufen. Die einzelnen Stempel besitzen Durchgänge 17 entsprechend der V-Form der Rippen r. Die Randstempel dieses Satzes haben Durchgänge 18 entsprechend dem gebogenen Rand b des Bleches. Das den Hauptziehstempel A durchziehende Blech wird in der Querrichtung gleichmäßig zusammengezogen, so daß die ausgebauchten oder gebogenen Teile w des Bleches beim Verlassen des Hauptziehstempels schärf ausgeprägt sind (Fig. 7). Dabei sind die Wellen w, die durch die Ziehwalzen 3 etwas flachgedrückt wurden (Fig. 6), wieder schärfer durchgebogen worden. Das gerippte Blech tritt aus dem schmalen Ende des Hauptziehstempels unmittelbar in die Ziehwalzen 19. Diese bilden einen Durchgang 20, der im wesentlichen mit dem Durchgang am Ausgang des Hauptziehstempels A übereinstimmt. Sie dienen dazu, die Umgestaltung des gerippten Werkstückes in seine endgültige Gestalt einzuleiten. Die Walzen 19 leiten das Werkstück in einen feststehenden Ziehstempel 21, der aus einer Anzahl miteinander vereinigter Stempel und Gesenke 22, 23 besteht, die keilförmige Durchgangsformen bilden, um die Seitenwände der Rippen r in die endgültige, aus Fig. 9 ersichtliche Gestalt umzuformen. Die äußeren Stempel 25 dieses Stempelsatzes besitzen ebenfalls einen keilförmig gestalteten Durchgang 26, der dazu dient, die Seitenränder b des Bleches umzulegen. Das gerippte Blech kann nach dem Verlassen des Ziehstempels 21 (Fig. 11) in ein Walzenpaar 27 mit einem Durchgang 28 geleitet werden, der demjenigen des Stempels 21 an seinem Ausgang entspricht. Gleichzeitig mit dem Ausrichten der Seiten wände der Rippen r in ihre endgültige Gestalt werden die zwischen den Rippen gelegenen gewölbten Teile w des Bleches beim Durchgang durch den Ziehstempel 21 flachgepreßt und ausgestreckt (Fig. 9). Die flach- gepreßten Wellen w haben also im beschriebenen Beispiel eine zweimalige Durch- und Zurückbiegung erfahren. Dies hat neben dem Zweck, das Material zwischen den Rippen für den nachfolgenden Stanzvorgang weich zu machen, noch den, dem Blech die nötige Steifigkeit für das Durchstoßen durch die Ziehwalzen und -stempel zu geben. Der ganze Arbeitsvorgang der Ausgestaltung des Bleches kann auch in voneinander getrennten Maschinen ausgeführt werden. Paten τ-An Sprüche:the machine accepts. Fig. Ίο is a top view and Fig. Ii a longitudinal section of the machine. 12 to 19 show the cross sections of the drawing rollers and punches used in the machine. FIGS. 20 and 21 show a punch in top, front and side views. The sheet is first processed in the drawing roller pairs 1 to 3. The first pair of these rollers has a slightly undulating passage 4 (Fig. 12) for the sheet, so that it is slightly corrugated (Fig. 2). Between the first and second roller pairs 1, 1 and 2, 2, a fixed drawing punch 5 is arranged, which has a wave-shaped passage 6 (FIG. 13). These waves are a little deeper than the waves of the first pair of rollers and also kept a little closer, so that the corrugation of the sheet is more pronounced (Fig. 3). The second pair of rollers 2, 2 has a passage 7 (FIG. 14) in which the peaks and valleys of the waves are even more pronounced than in the case of the fixed punch 5 and also have a shorter length corresponding to the contraction of the sheet (FIG. 4). A set 8 of drawing rollers 9 (FIG. 15) is arranged between this second pair of rollers 2, 2 and the third 3, 3. These have further recessed corrugations 10 of a substantially V-shaped configuration, which serve to gradually and progressively increase the depth of every second corrugation of the sheet for the purpose of producing reinforcing ribs (FIG. 5). The third pair of rollers 3, 3 of the feed device B has a passage 11 (Fig. 16) for the sheet with even deeper grooves 12, 13, which cause a deeper deepening of the corrugations representing the reinforcing ribs of the sheet and between corrugations 14 and 15, which are lower , but are longer than the furrows 12 and 13. The corrugations 14, 15 are used to level and expand every second corrugation of the sheet, so that bent or bulged parts w arise between the ribs r of the sheet (Fig. 6). The sheet metal prepared in this way arrives in the main drawing punch A. It consists of individual punches 16 (FIG. 17) which are arranged across the machine and converge in a wedge shape after the exit. The individual punches have passages 17 corresponding to the V-shape of the ribs r. The edge punches of this set have passages 18 corresponding to the curved edge b of the sheet. The sheet metal passing through the main drawing punch A is pulled together uniformly in the transverse direction, so that the bulged or curved parts w of the sheet metal are sharply defined when it leaves the main drawing punch (FIG. 7). The waves w, which were flattened somewhat by the drawing rollers 3 (FIG. 6), have been bent more sharply again. The ribbed sheet metal emerges from the narrow end of the main drawing punch directly into the drawing rollers 19. These form a passage 20 which essentially coincides with the passage at the exit of the main drawing punch A. They are used to initiate the reshaping of the ribbed workpiece into its final shape. The rollers 19 guide the workpiece into a stationary drawing punch 21, which consists of a number of combined punches and dies 22, 23 which form wedge-shaped passage shapes in order to reshape the side walls of the ribs r into the final shape shown in FIG. The outer punches 25 of this set of punches also have a wedge-shaped passage 26 which serves to fold over the side edges b of the sheet. After leaving the drawing punch 21 (FIG. 11), the ribbed sheet metal can be passed into a pair of rollers 27 with a passage 28 which corresponds to that of the punch 21 at its outlet. At the same time as the side walls of the ribs r are aligned in their final shape, the arched parts w of the sheet metal located between the ribs are pressed flat and stretched out as they pass through the drawing punch 21 (FIG. 9). In the example described, the flattened shafts w have been bent back and forth twice. In addition to the purpose of making the material between the ribs soft for the subsequent punching process, this also has the purpose of giving the sheet the necessary rigidity for piercing through the drawing rollers and dies. The entire process of designing the sheet metal can also be carried out in separate machines. Godfather τ-An Proverbs: 1. Verfahren zur Herstellung von Blechen mit Hohlrippen und zwischen diesen gelegenen flachen Streifen, dadurch gekennzeichnet, daß in einem gewellten Blech jede zweite Welle zurück- und flachgepreßt wird, wobei das dadurch in der Querrichtung frei werdende Material ohne Streckung der flachzupressenden Teile für die Formung der Hohlrippen benutzt wird.1. Process for the production of metal sheets with hollow ribs and between them flat strips, characterized in that every second wave is pressed back and flat in a corrugated sheet metal, whereby the material released in the transverse direction without stretching the Parts to be pressed flat is used for the formation of the hollow ribs. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht zu Hohlrippen vorgebildeten Teile des Bleches mehrmals durch- und wieder zurückgebogen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the not to hollow ribs pre-formed parts of the sheet are bent and bent back several times. Hierzu 4 Blatt Zeichnungen.In addition 4 sheets of drawings.