DE2801711C2 - Radialdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Radialdichtung und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
- Publication number
- DE2801711C2 DE2801711C2 DE2801711A DE2801711A DE2801711C2 DE 2801711 C2 DE2801711 C2 DE 2801711C2 DE 2801711 A DE2801711 A DE 2801711A DE 2801711 A DE2801711 A DE 2801711A DE 2801711 C2 DE2801711 C2 DE 2801711C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- annular
- seal
- sealing
- slot
- lip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3284—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0053—Producing sealings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/328—Manufacturing methods specially adapted for elastic sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/924—Deformation, material removal, or molding for manufacture of seal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
b)
(2,2') unter einem Winkel erstreckt und mit ihm
durch einen flexiblen Abschnitt 3,3') verbunden ist;
Aufwölbung eines Teiles des ersten Teiles (8,3') in radialer Richtung zur Bildung einer ringförmigen
Tasche (11) mit halbkreisförmigem Querschnitt, in der das elastische Glied (10) bei
der Formung der Radialdichtung (1, Γ) aufgenommen wird.
6. Verfahren zur Herstellung einer Radialdichtung zur Abdichtung zwischen zwei drehend oder
verschiebend relativ zueinander beweglichen Bauteilen nach den vorhergehenden Ansprüchen 1 bis 4,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a) Einschneiden eines ringförmigen ebenen Schnittes (7, 7'), der sich radial von der äußeren oder der inneren Peripherie bis in die Nähe der anderen Peripherie erstreckt in einen hohlen zylindrischen Materialkörper aus Fluorkohlenstoffharz;
a) Einschneiden eines ringförmigen ebenen Schnittes (7, 7'), der sich radial von der äußeren oder der inneren Peripherie bis in die Nähe der anderen Peripherie erstreckt in einen hohlen zylindrischen Materialkörper aus Fluorkohlenstoffharz;
Abstechen des geschlitzten Materials parallel zur Schlitzebene vom Materialkörper, so daß
sich eine ringförmige Scheibe (17) ergibt, die einen ersten Teil (8, 8') und einen zweiten Teil
(9, 9') aufweist, wobei der zweite Teil (9, 9') dicker ist als der erste Teil (8,8') und die beiden
Teile an der jeweils anderen Peripherie miteinander verbunden sind;
Einführung eines ringförmigen elastischen Gliedes (10) in den ringförmigen Schlitz;
Verformung der ringförmigen Scheibe (17) zusammen mit dem ringförmigen elastischen Glied (10) zur einstückigen Dichtung (1, V) mit einem radial abstehenden Flanschteil (2, 2') und einem Lippenteil (4,4'), der sich zum Flanschteil (2,2') unter einem Winkel erstreckt und mit ihm durch einen flexiblen Abschnitt (3, 3') verbunden ist;
Einführung eines ringförmigen elastischen Gliedes (10) in den ringförmigen Schlitz;
Verformung der ringförmigen Scheibe (17) zusammen mit dem ringförmigen elastischen Glied (10) zur einstückigen Dichtung (1, V) mit einem radial abstehenden Flanschteil (2, 2') und einem Lippenteil (4,4'), der sich zum Flanschteil (2,2') unter einem Winkel erstreckt und mit ihm durch einen flexiblen Abschnitt (3, 3') verbunden ist;
Aufwölbung eines Teiles des ersten Teiles (8,8') in radialer Richtung zur Bildung einer ringförmigen
Tasche (11) mit halbkreisförmigem Querschnitt, in der das elastische Glied (10) bei
der Formung der Radialdichtung (1, Γ) aufgenommen wird.
Die Erfindung betrifft eine Radialdichtung zur Abdichtung zwischen zwei drehend und/oder verschiebend
relativ zueinander beweglichen Bauteilen, mit einem sich radial erstreckenden Flanschabschnitt, von
dem sich ein Lippenabschnitt unter einem Winkel erstreckt und mit dem Flanschabschnitt durch einen
gekrümmten flexiblen Abschnitt verbunden ist, wobei das Dichtungselement einen in radialer Richtung
eingeschnittenen Schlitz aufweist, der sich vom freien Rand des Flanschabschnittes bis in die Nähe des freien
Randes des Lippenabschnittes erstreckt und parallel zu den einander gegenüberliegenden Seiten des Dichtungselemenis
verläuft und ein ringförmiges, elastisches Element in dem Schlitz angeordnet ist und die
Flanschenden des durch den Schlitz gebildeten ersten und zweiten Abschnitts von Gehäuseteilen eingeschlossen
und sicher an einem der beiden genannten Bauteile befestigt sind, so daß eine Axialbewegung gegenüber
diesem Bauteil verhindert wird und der Schlitz gegenüber der äußeren Flüssigkeit dicht abgeschlossen
Solche Radial- oder Wellendichtungen müssen z. B.
bei ihrer Verwendung als Ölfangringe die nachstehend
genannten Bedingungen erfüllen. Erstens müssen sie eine ausreichende Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß.
Wärme und Druck aufweisen und weitere physikalische Eigenschaften besitzen, um zur Verwendung
als Dichtungen geeignet zu sein; ferner müssen sie gegenüber Chemikalien korrosionssicher sein, es darf
kein Schimmelbefall auftreten, und es wird eine ausreichende Lebensdauer gefordert. Zweitens müssen
solche Dichtungen die Fähigkeit haben, sich ständig den mit ihnen zusammenarbeitenden Flächen umlaufender
Wellen oder anderer Bauteile anzupassen, um eine zuverlässige elastische Dichtungsberührung während
ihrer gesamten Lebensdauer zu gewährleisten.
Zu den Dichtungsmaterialien, die den vorstehend genannten Anforderungen entsprechen, gehören Fluorkohlenstoffharze,
und es befinden sich bereits zahlreiche Ausführungsarten von Dichtungsvon Ichtungen mit
Dichtungselementen aus Fluorkohlenstoffharzen in Gebrauch. In F i g. 10 der Zeichnung ist als Beispiel eine
Dichtungsvorrichtung bekannter Ari dargestellt, zu der
mindestens ein Dichtungselement gehört, das aus einem Fluorkohlenstoffharz besteht, wobei jedes Dichtung!.-element
einen Lippenabschnitt r und einen Flanschabschnitt / aufweist, der mit dem Lippenabschnitt
zusammenhängt und zwischen Gehäuseteilen m aus Metall eingespannt ist.
Zwar sind diese bekannten Dichtungen Widerstands- jo
fähig gegen Verschleiß, Wärme und Druck, doch läßt ihre Dichtungswirkung zu wünschen übrig, da dir
Lippenabschnitt rdes bzw. jedes Dichtungselements nur
in einem begrenzten Ausmaß die Fähigkeit hat, ständig in Berührung mit der damit zusammenarbeitenden
Fläche einer umlaufenden Welle oder dergleichen ;i:u bleiben. Gemäß F i g. 11 ist ferner bereits vorgeschlagen
worden, zur Vermeidung der genannten Schwierigkeiten den Lippenabschnitt r'des Dichtungselements aus
einem Fluorkohlenstoffharz auf seiner Außenseite mit einer Auflage eaus einem geeigneten Elastomateria! zu
versehen, die durch Aufbringen von Wärme mit dem Dichtungselement verbunden wird, und auf der Außenseite
der Auflage eine endlose ringförmige Schraubenfeder 5 ans'.uordnen, um die Dichtungswirkung i'.u
verbessern und insbesondere den Dichtungslippenabschnitt ständig in Berührung mit der abzudichtenden
Welle oder dergleichen zu halten.
jedoch lasten sich selbst bei dieser verbesserten
Ausfühmngsart einer Wellendichtung die vorteilhaften Eigenschaften des Fluorkohlenstoffharzes, aus dem das
Dichtungselement hergestellt ist, nicht voll ausnutzen, denn die aus einem Elastomermaterial hergestelhe
Auflage e ist dem Fluorkohlenstoffharz gewöhnlich bezüglich ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Chemika- 5>
lien, Korrosion und Schimmelbildung unterlegen. Außerdem führt natürlich der zusätzliche Arbeitsaufwand
für das Versiegeln des Elastomermaterials e mit dem Dichtungselement zu einer Erhöhung der Herstellungskosten,
und die freiliegende endlose Schraubenfeder aus Metall kann durch damit in Berührung
kommende Fluide beschädigt werden. Diesen Nachteil hat auch eine bei der eine freiliegende Ringfeder die
Dichtlippe einer Dichtung aus Fluoiäthylen andrücken (DE-OS 20 47 553). Wegen dieser Nachteile ist es bis
jetzt praktisch auch bei dieser Dichtungskonstruktion unmöglich, in jeder Beziehung die gewünschten
Ergebnisse zu erzielen.
Bei Radialdichtungen aus anderen Materialien wurden auch bereits ringförmige Federn in das Dichtungsmaterial
eingelagert, so daß sie zerstörenden Angriffen der umgebenden Flüssigkeit entzogen waren (AT-PS
3 23 491). Dabei ist in der Dichtung ein sich in radialer Richtung erstreckender Schlitz angeordnet, in den die
Ringfeder eingelegt wird. Der Schlitz erstreckt sich vom freien Rand des Flanschabschnitts bis in die Nähe des
freien Endes des Lippenabschnitts und verläuft parallel zu den Außenflächen des Dichtungselements. Die
Flansche der beiden den Schlitz bildenden Teile werden durch feste Bauteile dicht zusammengedrückt und
verspannt Die Ringfeder ist in Form einer flachgedrückten Schraubenfeder in den Schlitz eingebracht und
erstreckt sich über die ganze Schlitztiefe, so daß unnötig viel Material verbraucht wird und sie nicht nur die
eigentliche Dichtfläche, die Lippe der Dichtung an die abzudichtende Fläche andrückt, sondern auch die
Dichtung über ihre ganze Länge belastet. Als Dichtungsmaterial wird hier als elastisches Material Gummi
verwendet, ein Material, das nur gegen bestimmte Flüssigkeiten widerstandsfähig ist und außerdem altert.
Die Lebensdauer solcher Dichtungen ist daher beschränkt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Radialdichtung der eingangs genannten Art aus
Fluorkohlenstoffharz zu schaffen, durch die die vorteilhaften Eigenschaften des Materials ausgenutzt und die
Mängel des Materials an Elastizität voll ausgeglichen werden, und die hierfür eingesetzten Hilfsmittel vor
dem Angriff von zersetzenden Flüssigkeiten geschützt sind, so daß einen lange Lebensdauer der Dichtung
erreicht wird.
Ferner soll ein Verfahren zur Herstellung der Dichtung geschaffen werden, das eine einfache und
materialsparende Massenherstellung der Dichtung mit größter Präzision sowohl für die Abdichtung von
äußeren als auch von inneren bewegten Oberflächen und auch für die Abdichtung zwischen feststehenden
Bauteilen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Dichtungselement aus Fluorkohlenstoffharz
besteht und der erste Abschnitt dünner ist als der zweite Abschnitt und in der Nähe der Dichtlippe zu einer
ringförmigen Tasche von im wesentlichen halbkreisförmigem Querschnitt aufgewölbt ist, in der das elastische
Element aufgenommen ist.
Eine solche Dichtung wird erfindungsgemäß nach einem Verfahren hergestellt, das durch folgende
Verfahrensschritte gekennzeichnet ist:
a) Einschneiden eines flachen ringförmigen Schlitzes in eine ringförmige Scheibe aus Fluorkohlenstoffharz,
der sich von der äußeren oder der inneren Peripherie bis nahe an die jeweils andere
Peripherie erstreckt und den größten Teil der Scheibe in einen ersten Teil und einen zweiten Teil
so teilt, daß der zweite Teil dicker als der erste Teil ist und die beiden Teile an der jeweils anderen
Peripherie miteinander verbunden sind;
b) Einführung eines ringförmigen elastischen Gliedes in den ringförmigen Schliiz;
c) Verformung der ringförmigen Scheibe zusammen mit dem ringförmigen elastischen Glied zur
einstückigen Dichtung mit einem radial abstehenden Flanschteil und einem Lippenteil, der sich zum
Flanschteil unter einem Winkel erstreckt und mit ihm durch einen flexiblen Abschnitt verbunden ist;
dl Aufwölbung eines Teiles des ersten Teiles in
radialer Richtung zur Bildung einer ringförmigen Tasche mit halbkreisförmigem Querschnitt, in der
das elastische Glied bei der Formung der Radialdichtung aufgenommen wird.
Obwohl das Dichtungsmaterial selbst nur eine begrenzte Elastizität besitzt, hat das Dichtungselement,
nachdem es in seine endgültige Form gebracht worden ist, in einem sehr hohen Ausmaß die Fähigkeit, in Anlage
an der benachbarten Fläche einer umlaufenden Welle oder eines anderen Teils einer abzudichtenden mechani- ι ο
sehen Anordnung zu bleiben. Diese Wirkungsweise des Dichtungselements wird durch das Vorhandensein des
beschriebenen Schlitzes gefördert. In dem Schlitz ist die Feder vollständig eingeschlossen und vor der Einwirkung
von eventuell agressiven Flüssigkeiten, deren Leckage durch die Dichtung verhindert werden soll,
geschützt, da die Flansche der beiden Dichtungsteile durch feste Bauteile dicht zusammengedrückt und
verspannt werden. Die Feder liegt erfindungsgemäß in einer im Querschnitt halbkreisförmigen Aufwölbung des
dünneren Teils der Dichtung, die sich automatisch bei der Verformung der Dichtung in der Nähe des Schlitzes,
d. h. in der Nähe der Dichtungslippe bildet. Die Formung der Aufwölbung erfordert keinerlei besondere
Maßnahmen, so daß die Herstellung der Dichtung einfach und kostensparend ist.
Die Aufwölbung wirkt als Verstärkungsrippe, erhöht also die Steifigkeit der Dichtung gegen radiale
Verformungen und bewirkt, daß die Dichtlippe über ihren ganzen Umfang stets eng und gleichmäßig an der
abzudichtenden Fläche anliegt. Diese Wirkung wird auch noch dadurch unterstützt, daß die Aufwölbung
bestrebt ist, sich zu erstrecken, woraus sich ein Druck in Richtung Dichtlippe ergibt.
Bei der Verformung wird die einfach in den Schlitz ohne besondere Sorgfaltsmaßnahmen eingelegte Ringfeder
automatisch zum Ende des Schlitzes hin verschoben und in die entstehende Aufwölbung
eingedrückt Es ergibt sich somit ein Fabrikat höchster Präzision, das in einem einfachen Massenfertigungsprozeß
hergestellt werden kann.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher
erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Axialschnitt einer Ausführungsform einer nach innen abdichtenden erfindungsgemäßen
Radialdichtung;
F i g. 2 einen F i g. 1 ähnelnden Axialschnitt einer erfindungsgemäßen Radialdichtung mit einem Dichtungselement,
das in einem Gehäuse aus Metall so angeordnet ist;
F i g. 3 einen Teil eines AxiaSschnius, der die
Verwendung des Dichtungselements nach F i g. 1 veranschaulicht;
F i g. 4 einen Axialschnitt eines nach außen abdichtenden Dichtungselements nach der Erfindung;
Fig.5 bis 9 jeweils einen vollständigen oder unvollständigen Axialschnitt zur Veranschaulichung
eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Radialdichtung nach der Erfindung;
Fig. 10 einen Axialschnitt einer bekannten Ausführungsart
einer Radialdichtungsanordnung; und
F i g. 11 einen Axialschnitt einer weiteren bekannten
Radialdichtung.
In F i g. 1 ist eine typische Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtung aus Fluorkohlenstoffharz
dargestellt, die eine Abdichtung nach innen bewirkt; um
das Dichtungselement 1 herzustellen, wird pulverförmiges
Fluorkohlenstoffharz einem Backvorgang unterzogen, und das gebackene Material wird zugeschnitten
und auf eine noch zu erläuternde Weise in seine endgültige Form gebracht. Gemäß F i g. 1 gehören zu
dem Dichtungselement 1 des Dichtungselements ein sich radial nach außen erstreckender ringförmiger
Flanschteil 2 und ein kegelstumpfförmiger Lippenteil 4, der sich an den inneren Rand des Flanschteils 2
anschließt, sich unter einem Winkel dazu erstreckt und mit dem Flanschabschnitt durch einen gekrümmten bzw.
flexiblen Abschnitt 3 verbunden ist. Der kegelstumpfförmige Lippenteil 4 weist an seinem oberen Rand eine
Lippenkante 5 auf, die sich über den ganzen Umfang der öffnung des Dichtungselements erstreckt.
Das Dichtungselement 1 ist über seinen ganzen Umfang mit einem Schütz 7 versehen, der sich vom
äußeren Rand des Flanschteils 2 aus radial nach innen bis in die Nähe des inneren Randes des Lippenteils 4 und
parallel zu den beiden Außenflächen des Dichtungselements erstreckt, so daß der größte Teil des Dichtungselements in zwei sich überlappende Teile oder Klappen
unterteilt ist, die sich bezüglich ihrer Dicke mehr oder weniger stark unterscheiden. Somit weist der Dichtungskörper
einen inneren Randabschnitt 6 des Lippenteils 4 auf, der nicht mit einem Einschnitt
versehen ist; das beschriebene Dichtungselement bildet ein erstes Teil 8 von geringerer Dicke und ein zweites
Teil 9 von größerer Dicke.
Gemäß Fig. 1 ist in dem Schlitz 7 an seinem inneren Rand, welcher dem massiven Randabschnitt 6 des
Lippenteils 4 benachbart ist, eine endlose ringförmige Schraubenfeder 10 angeordnet. Der äußere, dünnere
erste Teil 8 der Dichtung ist dort, wo sie in das zweite Teil 9 übergeht, radial nach außen vorgewölbt, um
zusammen mit dem ersten Teil eine ringförmige Tasche zu bilden, von der die Schraubenfeder 10 aufgenommen
ist.
F i g. 2 zeigt eine Dichtungsanordnung, bei der die in F i g. 1 dargestellte Dichtung das einzige vorhandene
Dichtungselement bildet. Gemäß F i g. 2 ist das Flanschteil 2 des Dichtungselements 1 zwischen einem äußeren
Gehäuseteil 12 und einem inneren Gehäuseteil 13 eingespannt, die beide einen L-förmigen Querschnitt
haben. Das äußere Gehäuseteil 12 weist eine in der Umfangsrichtung verlaufende Außenfläche 14 auf, die
so bemessen ist, daß das Gehäuseteil in eine Bohrung eines nicht dargestellten Aufnahmegehäuses einer
abzudichtenden mechanischen Baugruppe paßt und das äußere Gehäuse der Dichtungsanordnung bildet Gemäß
F i g. 2 erstreckt sich in axialer Richtung durch die Dichtungsanordnung eine mit strichpunktierten Linien
angedeutete Welle Sh, und die Lipper.kante 5 des
Dichtungselements 1 wird in Abdichtungsberührung mit der Umfangsfläche der Welle gehalten, da sie unter dem
Einfluß der elastischen ringförmigen Feder 10 steht, durch welche die Lippenkante radial nach innen an die
Umfangsfläche der Welle angedrückt wird, um einen ausreichenden Dichtungsdruck aufzubringen. Auf diese
Weise wird die Fähigkeit des Lippenteils 4, ständig in Berührung mit der Umfangsfläche der Welle zu bleiben,
um eine einwandfreie Abdichtung zu bewirken, erheblich gesteigert.
Fig.3 zeigt ein weiteres Anwendungsbeispiel der
Dichtung nach Fiig. 1; in diesem Fall dient lediglich das
Dichtungselement 1 dazu, eine Welle Sh abzudichten.
Zu diesem Zweck ist das Dichtungselement an einem ortsfesten Gehäuseteil 15 einer mechanischen Baugruppe befestigt, und der Flanschten1 2 ist durch eine Platte
16 mit der ihm benachbarten Stirnfläche des Gehäuseteils 15 verspannt.
Es ist ersichtlich, daß der nach außen vorgewölbte Abschnitt 11, der im wesentlichen eine halbrunde
Querschnittsform hat, dazu dient, die Dichtungslippe 4 zu verstärken, und daß er die auf die Dichtungslippe
wirkende mechanische Spannung auf den freien Rand der Lippe konzentriert, wodurch der radiale Dichtungsdruck verstärkt wird, den die Lippenkante 5 auf die
U mfangsfläche der Welle Sh ausübt.
Fig.4 zeigt eine erfindungsgemäße Radialdichtung
aus einem Fluorkohlenstoffharz, die eine Dichtungswirkung nach außen ausübt. In diesem Fall gehören zu dem
Dichtungskörper Γ ein sich in einer radialen Ebene erstreckender Flanschteil 2' und ein kegelstumpfförmiger
Lippenteil 4', der sich an den äußeren Rand des Flanschteils anschließt, sich unter einem Winkel zu dem
Flanschteil erstreckt und mit letzterem durch einen gekrümmten Abschnitt 3' verbunden ist. Das Lippenteil
4' weist eine sich über seinen ganzen Umfang erstreckende äußere Lippenkante 5' auf.
Wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist das Dichtungselement Γ mit einem radialen Schlitz T
versehen, der sich vom inneren Rand des Flanschteils 2' aus radial nach außen bis in die Nähe des äußeren
Randes des Lippenteils 4' und parallel zu den Außenflächen des Dichtungskörpers erstreckt, um den
größten Teil des Dichtungskörpers in zwei sich überlappende Teile 8' und 9' zu unterteilen, die an ihren
äußeren Rändern miteinander verbunden sind. Gemäß F i g. 4 hat das erste Teil 8' des Dichtungskörpers eine
geringere Dicke als das zweite Teil 9'.
Die Dichtung nach F i g. 4 arbeitet grundsätzlich in der gleichen Weise wie diejenige nach Fig. 1,
abgesehen davon, daß die Dichtung nach F i g. 4 an ihrem äußeren Rand eine Abdichtung nach außen
gegenüber einem zugehörigen Bauteil bewirkt.
Gemäß der vorstehenden Beschreibung wird bei der erfindungsgemäßen Radialdichtung aus einem, Fluorkohlenstoffharz
die begrenzte Fähigkeit dieses Materials, ständig in Berührung mit der zugehörigen Fläche
einer umlaufenden Welle oder dergl. zu bleiben, um eine Abdichtung zu bewirken, dadurch ausgeglichen, daß in
den Dichtungslippenabschnitt eine endlose ringförmige Schraubenfeder eingebettet ist, um den Dichtungslippenabschnitt
in Anlage an einer Welle oder dergl. zu halten. Trotz der begrenzten Elastizität des Dichtungsmaterials wird der Dichtungslippenabschnitt durch den
radialen Druck der ringförmigen Feder in Berührung mit der Welle oder dergl. gehalten. Die Fähigkeit der
Dichtungslippe, ständig in Berührung mit der abzudichtenden Fläche zu bleiben, wird außerdem dadurch
gesteigert, daß der Dichtungskörper zwei sich überlappende Klappen aufweist, die im Bereich des Dichtungslippenabschnitts
miteinander verbunden sind.
Im folgenden wird ein Verfahren zum Herstellen erfindungsgemäßer Radialdichtungen anhand von
Fig.5 bis 9 beschrieben, wo die verschiedenen
Arbeitsschritte zum Herstellen von Dichtungen der in F i g. 1 dargestellten Art veranschaulicht sind.
Gemäß Fig.4 wird zuerst pulverförmiges Fluorkohlenstoffharz
einem Backvorgang unterzogen, und dann wird ein ringförmiges flaches Materialstück 17 zugeschnitten.
Das ringförmige Materialstück wird gemäß Fig.6 mit einem Schlitz 7 versehen, der sich vom
äußeren Rand des Materialstücks aus radial nach innen bis in die Nähe des inneren Randes erstreckt und
parallel zu den beiden Flachseiten des Materialstücks
verläuft, so daß er den größten Teil des Materialstücks in die beiden Teile oder Klappen 8 und 9 unterteilt, die
an ihren inneren Rändern zusammenhängen und sich bezüglich ihrer Dicke etwas unterscheiden, wobei die
obere Klappe 8 dünner ist als die untere Klappe 9.
Hierauf wird gemäß Fig. 7 eine endlose ringförmige
Schraubenfeder 10 radial von innen nach außen in den Schlitz 7 eingeführt. Dann wird das ringförmige
Flachmaterialstück 17 in der aus Fig.8 ersichtlichen
Weise in eine Form aus Metall mit zwei Teilen 18 und 19 eingelegt. Die äußere Hälfte des ringförmigen Flachmaterialstücks
17 wird zwischen den Teilen 18 und 19 der Form eingespannt, um die innere Hälfte freitragend
in den Hohlraum hineinragen zu lassen, der durch die ortsfesten Teile der Form abgegrenzt wird. Nunmehr
wird ein Stempel 20 aus Metall, der gleichachsig mit den ortsfesten Formteilep 18 und 19 angeordnet ist, gemäß
F i g. 8 von unten nach oben bewegt, um die konischen Flächen 21 und 22, mit denen die Formteile 18 und 20
versehen sind, einander zu nähern, während die gesamte Preßform auf eine Temperatur im Bereich von etwa 80
bis 130°C erhitzt wird. Hierbei wird die innere Hälfte des ringförmigen Flachmaterialstücks 17 gemäß Fig.9
nach oben gedrückt und zwischen den Flächen 21 und 22 der Preßform festgehalten, während das Material der
Wirkung von Wärme und Druck ausgesetzt ist, so daß die Ausbildung des flexiblen Abschnitts 3 und des
kegelstumpfförmigen Lippenteils 4 erfolgt. Gleichzeitig hiermit wird derjenige Teil der dünneren oberen Klappe
8, welcher der Schraubenfeder 10 benachbart ist, in eine Ringnut 23 hineingedrückt, mit der die Fläche 21 des
ortsfesten Formteils 18 versehen ist, so daß die Schraubenfeder 10 zwischen der oberen Klappe 8 und
der unteren Klappe 9 in das ringförmige Flachmaterialstück 17 eingebettet wird, ohne verformt zu werden.
Während des Formgebungsvorgangs, bei dem das gemäß Fig.8 zwischen den ortsfesten Formteilen
angeordnete ringförmige Flachmaterialstück 17 erhitzt und gemäß Fig.9 in seine endgültige Form gebracht
wird, kann sich die Schraubenfeder 10, die in dem Schlitz 7 zwischen den Klappen 8 und 9 angeordnet ist, längs
der in F i g. 8 durch eine gestrichelte Linie bezeichneten Bahn 1 bewegen, so daß sich der Radius der
Schraubenfeder nicht verändert. Daher wird die Schraubenfeder automatisch in den Schlitz 7 so
eingeführt, daß sie in einer vorbestimmten Lage nahe dem geschlossenen Ende des Schlitzes in das Flachmaterialstück
eingebettet wird.
Zwar wird bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren der Schlitz 7 in das ringförmige Flachmaterialstück
17 aus einem Fluorkohlenstoffharz einge-SC'iiniücH,
nachdem das Piachmaienaisiück gem. F ι g. 5
und 6 zugeschnitten worden ist, doch ist es auch möglich,
ringförmige Flachmaterialstücke aus einem hohlzylindrischen Vorratskörper aus einem Fluorkohlenstoffharz
herzustellen, der in gleichmäßigen Abständen mit Hilfe eines Messers oder dergL mit radialen Einschnitten
versehen worden ist und von dem nacheinander ringförmige Flachmaterialstücke abgetrennt werden,
von denen jedes einen radialen Schlitz aufweist
Nach dem Abschluß des Formgebungsvorgangs wird der bewegbare Teil 20 der Preßform gegenüber den
ortsfesten Formteilen 18 und 19 nach unten bewegt woraufhin die beiden Formteile 18 und 19 voneinander
getrennt werden, um das geformte Erzeugnis in Gestalt eines Dichtungselements nach F i g. 1 freizugeben.
Die Dichtung nach F i g. 4, weiche eine Dichtungslippe 4' am äußeren Rand aufweist, läßt sich unter
28 Ol 711
Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens im wesentlichen in der gleichen Weise herstellen wie die
nach innen abdichtende Dichtung nach Fig. 1.
Als Material für erfindungsgemäße Dichtungen kann man ein Fluorkohlenstoffharz in reiner Form oder als
Gemisch mit einem geeigneten Füllstoff verwenden. Ist die Dichtung zur Verwendung bei Maschinen für
chemische Zwecke bestimmt und muß sie eine erhebliche Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien
aufweisen oder soll sie bei Maschinen zur Verarbeitung von Nahrungsmitteln verwendet werden, so daß sie
gegen Korrosion und Schimmelbefall widerstandsfähig sein muß, wird die Verwendung eines Fluorkohlenstoffharzes
in seiner reinen Form bevorzugt. Wird dagegen eine hohe Verschleißfestigkeit und Druckbeständigkeit
verlangt, kann man dem Fluorkohlenstoffharz als Füllstoff Glasfasern oder Kohlegraphit beimischen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Radialdichtung zur Abdichtung zwischen zwei drehend und/oder verschiebend relativ zueinander
beweglichen Bauteilen, mit einem sich radial erstreckenden Flanschabschnitt, von dem sich ein
Lippenabschnitt unter einem Winkel erstreckt und mit dem Flanschabschnitt durch einen gekrümmten
flexiblen Abschnitt verbunden ist, wobei das Dichtungselement einen in radialer Richtung eingeschnittenen
Schlitz aufweist, der sich vom freien Rand des Flanschabschnittes bis in die Nähe des
freien Randes des Lippenabschnittes erstreckt und parallel zu den einander gegenüberliegenden Seiten
des Dichtungselements verläuft und ein ringförmiges, elastisches Element in dem Schlitz angeordnet
ist und die Flanschenden des durch den Schlitz gebildeten ersten und zweiten Abschnitts von
Gehäuseteilen eingeschlossen und sicher an einem der beiden genannten Bauteile befestigt ist, so daß
eine Axialbewegung gegenüber diesem Bauteil verhindert wird und der Schlitz gegenüber der
äußeren Flüssigkeit dicht abgeschlossen ist, d a_- durch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement
(1, Y) aus Fluorkohlenstoffharz besteh; und der erste Abschnitt (8, 8') dünner ist als der zweite
Abschnitt (9, 9') und in der Nähe der Dichtlippe (5, 5') zu einer ringförmigen Tasche (11) von im
wesentlichen halbkreisförmigem Querschnitt aufgewölbt ist, in der das elastische Element (10) 3d
aufgenommen ist.
2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige elastische Element aus
einer endlosen ringförmigen Schraubenfeder (10) besteht. »
3. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flanschteil (8, 9) der Dichtung (1)
sich an der äußeren Peripherie des Dichtungselements befindet und die L:ppenkante (5) sich an
seiner inneren Peripherie befindet. ■">
4. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flanschteil (8', 9') der Dichtung (1')
sich an der inneren Peripherie der Dichtung befindet.
5. Verfahren zur Herstellung einer Radialdichtung « nach den vorhergehenden Ansprüchen, wobei eine
elastische Ringfeder in einen im Dichtungsmaterial angeordneten ringförmigen Schlitz eingebracht
wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: 'ü
a) Einschneiden eines flachen ringförmigen Schlitzes (7, T) in eine ringförmige Scheibe (17) aus
Fluorkohlenstoffharz, der sich von der äußeren oder der inneren Peripherie bis nahe an die
jeweils andere Peripherie erstreckt und den ''>■'
größten Teil der Scheibe (17) in einen eisten Teil (8, 8') und einen zweiten Teil (9, 9') so teilt,
daß der zweite Teil (9, 9') dicker als der erste Teil (8, 8') ist und die beiden Teile (8,8' und 9,9')
an der jeweils anderen Peripherie miteinander verbunden sind;
b) Einführung eines ringförmigen elastischen Gliedes (10) in den ringförmigen Schlitz (7,7');
c) Verformung der ringförmigen Scheibe (17) zusammen mit dem ringförmigen elastischen br'
Glied (10) zur einstückigen Dichtung (1, Y) mit einem radial abstehenden Flanschteil (2, 2') und
einem Lippenteil (4,4') der sich zum Flanschteil d)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2313477A JPS53109062A (en) | 1977-03-03 | 1977-03-03 | Oil seal of fluorine resin incorporating elastic body such as spring* and packing or the like* and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2801711A1 DE2801711A1 (de) | 1978-09-07 |
DE2801711C2 true DE2801711C2 (de) | 1982-05-27 |
Family
ID=12102054
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7801137U Expired - Lifetime DE7801137U1 (de) | 1977-03-03 | 1978-01-16 | Wellendichtung |
DE2801711A Expired DE2801711C2 (de) | 1977-03-03 | 1978-01-16 | Radialdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7801137U Expired - Lifetime DE7801137U1 (de) | 1977-03-03 | 1978-01-16 | Wellendichtung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4190258A (de) |
JP (1) | JPS53109062A (de) |
CA (1) | CA1086792A (de) |
DE (2) | DE7801137U1 (de) |
FR (1) | FR2382634A1 (de) |
GB (1) | GB1580418A (de) |
IT (1) | IT1102719B (de) |
SE (1) | SE430359B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3541466A1 (de) * | 1985-11-23 | 1987-05-27 | Reinhard Ulrich | Dichtungsanordnung fuer eine welle |
DE3631053A1 (de) * | 1986-09-12 | 1988-03-24 | Audi Ag | Wellendichtring |
DE3641060A1 (de) * | 1986-12-01 | 1988-06-16 | Lechler Elring Dichtungswerke | Radialwellendichtring fuer aggressive medien |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5911788B2 (ja) * | 1979-03-07 | 1984-03-17 | エヌオーケー株式会社 | オイルシ−ルの製造方法 |
JPS5841418Y2 (ja) * | 1979-03-08 | 1983-09-19 | 株式会社荒井製作所 | ダストリツプ付オイルシ−ル |
JPS5910443Y2 (ja) * | 1979-03-26 | 1984-04-02 | エヌオーケー株式会社 | オイルシ−ル |
JPS5845624B2 (ja) * | 1979-08-09 | 1983-10-11 | エヌオーケー株式会社 | 密封装置の製造方法 |
GB2066384B (en) * | 1979-12-21 | 1983-08-17 | Fenner Co Ltd J H | Shaft seals |
US4335889A (en) * | 1980-06-27 | 1982-06-22 | Garlock Inc. | Shaft seal with liner flange |
US4379558A (en) * | 1981-05-01 | 1983-04-12 | Utex Industries, Inc. | Anti-extrusion packing member |
US4496161A (en) * | 1982-10-25 | 1985-01-29 | The Gates Rubber Company | Radially extensible joint packing with O-ring |
DE3309538C2 (de) * | 1983-03-17 | 1986-05-28 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Dichtung |
JPS59197673A (ja) * | 1983-04-24 | 1984-11-09 | Uchiyama Mfg Corp | 軸受用密封材の製造方法 |
JPS59197672A (ja) * | 1983-04-24 | 1984-11-09 | Uchiyama Mfg Corp | 軸受用密封材の製造方法 |
US4509763A (en) * | 1983-05-02 | 1985-04-09 | The Gates Rubber Company | Radially extensible joint packing with helical spring support means |
DE3402366A1 (de) * | 1984-01-25 | 1985-08-01 | Kaco Gmbh + Co, 7100 Heilbronn | Radialwellendichtring sowie verfahren zu dessen herstellung |
DE3501066A1 (de) * | 1985-01-15 | 1986-08-28 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Radialwellendichtring |
DE3501065A1 (de) * | 1985-01-15 | 1986-07-17 | Freudenberg, Carl, 6940 Weinheim | Radialwellendichtring |
DE3601349A1 (de) * | 1986-01-18 | 1987-07-23 | Goetze Ag | Lippendichtungsring |
US4844485A (en) * | 1988-10-28 | 1989-07-04 | Dana Corporation | Lip seal assembly for a rotatable shaft |
US5632606A (en) * | 1993-11-23 | 1997-05-27 | Sarcos Group | Volumetric pump/valve |
US5709387A (en) * | 1994-01-14 | 1998-01-20 | Seals-It | Axle seal |
DE4442080C2 (de) * | 1994-11-25 | 1997-05-22 | Bruss Dichtungstechnik | Verfahren zum Herstellen einer Dichtung für bewegte Bauteile und mit dem Verfahren hergestellte Dichtung |
US6164660A (en) * | 1998-04-16 | 2000-12-26 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Rebuildable radial lip seal |
GB0206958D0 (en) * | 2002-03-25 | 2002-05-08 | British Nuclear Fuels Plc | Improvements in and relating to seals |
JP2004027925A (ja) * | 2002-06-25 | 2004-01-29 | Hitachi Ltd | スロットル装置 |
US6918595B2 (en) * | 2002-11-22 | 2005-07-19 | Dionex Corporation | Seal for high-pressure pumping system |
JP2006077902A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Kyoritsu Sangyo Kk | ふっ素樹脂製オイルシール |
JP2006077903A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Kyoritsu Sangyo Kk | ふっ素樹脂製オイルシール |
JP2006153209A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Kyoritsu Sangyo Kk | オイルシール |
US7854433B2 (en) * | 2005-02-24 | 2010-12-21 | Freudenberg-Nok General Partnership | Dynamic seal |
US7854432B2 (en) * | 2005-02-24 | 2010-12-21 | Freudenberg-Nok General Partnership | Dynamic seal |
FR2977508B1 (fr) * | 2011-07-06 | 2013-08-16 | Sames Technologies | Station de nettoyage-remplissage pour moyens de projection |
US9695937B2 (en) | 2014-02-04 | 2017-07-04 | Freudenberg-Nok General Partnership | Energy saving seal with vacuum induced counter-balance and rocking feature |
US9759330B2 (en) | 2014-02-04 | 2017-09-12 | Freudenberg-Nok General Partnership | Energy saving seal with rocking dust lip |
US9714710B2 (en) | 2014-02-04 | 2017-07-25 | Freudenberg-Nok General Partnership | Energy saving self-contact seal with pushing bead |
US10247311B2 (en) | 2015-06-03 | 2019-04-02 | Parker-Hannifin Corporation | Variable height backup assembly for articulating boots |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7340329U (de) * | 1974-02-07 | Hecker Werke Kg | Flanschdichtung | |
FR986485A (fr) * | 1949-03-08 | 1951-08-01 | Perfectionnements aux procédés de fabrication de joints d'étanchéité, appareillage permettant la mise en oeuvre de ce procédé et produits en résultant | |
DE949916C (de) * | 1951-07-22 | 1956-09-27 | Goetzewerke | Einbaufertige Wellendichtung aus einer vorzugsweise aus Gummi bestehenden Manschette |
US2758854A (en) * | 1953-04-14 | 1956-08-14 | William J Fitzsimmons | Journal box seal |
GB952370A (en) * | 1959-12-07 | 1964-03-18 | Forsheda Gummifabrik Aktiebola | Improvements in or relating to seals between two relatively rotatable parts |
NL284907A (de) * | 1961-11-01 | |||
DE1223641B (de) * | 1964-04-08 | 1966-08-25 | Goetzewerke | Wellendichtring |
US3462333A (en) * | 1965-02-25 | 1969-08-19 | Ramsey Corp | Method of making seal |
US3572732A (en) * | 1969-02-26 | 1971-03-30 | Mather Co | Double load area lip seal |
DE2047553A1 (en) * | 1970-09-28 | 1972-03-30 | Mather Co | Shaft seal with elastic ptfe j shape and dou - ble contact |
BE794815A (fr) * | 1972-01-31 | 1973-05-16 | Forsheda Ideutveckling Ab | Article en un materiau elastique et muni de dispositifs de renforcement |
DE2216994A1 (de) * | 1972-04-08 | 1973-10-18 | Argus Gmbh | Dichtungselement |
US4010588A (en) * | 1973-10-19 | 1977-03-08 | Central Research Laboratories, Inc. | Sealing device |
DE2427748A1 (de) * | 1974-02-14 | 1975-08-21 | Sperry Rand Corp | Ringgekapselte manschetten-wellendichtung |
JPS5314262A (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-08 | Young Scient Glassware Ltd J | Sealing means |
-
1977
- 1977-03-03 JP JP2313477A patent/JPS53109062A/ja active Granted
-
1978
- 1978-01-04 US US05/866,944 patent/US4190258A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-01-16 FR FR7801077A patent/FR2382634A1/fr active Granted
- 1978-01-16 DE DE7801137U patent/DE7801137U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1978-01-16 DE DE2801711A patent/DE2801711C2/de not_active Expired
- 1978-02-20 GB GB6715/78A patent/GB1580418A/en not_active Expired
- 1978-02-24 CA CA297,701A patent/CA1086792A/en not_active Expired
- 1978-02-27 IT IT48211/78A patent/IT1102719B/it active
- 1978-03-02 SE SE7802370A patent/SE430359B/sv not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3541466A1 (de) * | 1985-11-23 | 1987-05-27 | Reinhard Ulrich | Dichtungsanordnung fuer eine welle |
DE3631053A1 (de) * | 1986-09-12 | 1988-03-24 | Audi Ag | Wellendichtring |
DE3641060A1 (de) * | 1986-12-01 | 1988-06-16 | Lechler Elring Dichtungswerke | Radialwellendichtring fuer aggressive medien |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE430359B (sv) | 1983-11-07 |
DE7801137U1 (de) | 1990-02-08 |
JPS53109062A (en) | 1978-09-22 |
GB1580418A (en) | 1980-12-03 |
DE2801711A1 (de) | 1978-09-07 |
IT7848211A0 (it) | 1978-02-27 |
SE7802370L (sv) | 1978-09-04 |
IT1102719B (it) | 1985-10-07 |
JPS5536862B2 (de) | 1980-09-24 |
US4190258A (en) | 1980-02-26 |
FR2382634B1 (de) | 1981-06-19 |
CA1086792A (en) | 1980-09-30 |
FR2382634A1 (fr) | 1978-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2801711C2 (de) | Radialdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0912225B1 (de) | Scheibe, insbesondere stirnscheibe eines filtereinsatzes | |
CH660407A5 (de) | Dichtring fuer kolbenstangen. | |
DE2923600C2 (de) | Dichtungseinrichtung | |
DE2553290A1 (de) | Hydrodynamische wellendichtung, und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2448607A1 (de) | Dichtungsring | |
DE3720914A1 (de) | Dichtungsanordnung fuer zwei relativ zueinander bewegliche teile | |
DE2909331C2 (de) | Dichtungsring für Rotationskolbenmaschinen | |
DE1525825A1 (de) | Rotierende mechanische Fluessigkeitsdichtung | |
DE2460185A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dichtungselementen mit hydrodynamischer wirkung | |
DE2847252C3 (de) | Anordnung zur Abdichtung der Stoßstelle zwischen zwei Statorteilen einer. Turbomaschine | |
EP3728910B1 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE2255626A1 (de) | Dichtung zwischen einer drehspeicherwaermetauscherscheibe und ihrem gehaeuse, insbesondere bei einer gasturbine | |
DE2308293C3 (de) | Kegelhahn mit Dichtungsplatten | |
DE19525558A1 (de) | Buchse und Verfahren zum Herstellen derselben | |
EP3636967A1 (de) | Ölabstreifring für eine kolbenstange | |
EP0462500A1 (de) | Gehäuse für eine Zellenradschleuse | |
WO2008049524A1 (de) | Bandschleuse | |
DE2047631C3 (de) | Wellenlippendichtung | |
DE2738170C2 (de) | Kolbenringanordnung für Brennkraftmaschinen o.dgl. | |
EP3276127B1 (de) | Zahnradfluidmaschine | |
DE2432181A1 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE3002626A1 (de) | Dichtungsvorrichtung zum abdichten zweier raeume unterschiedlichen druckes | |
DE3641209C2 (de) | ||
DE2453615C2 (de) | Wellendichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |