DE2801435A1 - DEVICE FOR REMOVING (SHAPING) PRESSED CEMENT BRICKS OR DGL. FROM THEIR SHAPE, WHERE MULTIPLE BRICKS ARE STORED ON TOP OF OTHER ONE - Google Patents
DEVICE FOR REMOVING (SHAPING) PRESSED CEMENT BRICKS OR DGL. FROM THEIR SHAPE, WHERE MULTIPLE BRICKS ARE STORED ON TOP OF OTHER ONEInfo
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Description
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Enrico Longinotti
Florenz / ItalienEnrico Longinotti
Florence / Italy
Vorrichtung zur Entnahme (Ausformung) von gepreßten Zementziegeln oder dergleichen aus ihrer Form, wobei mehrere Ziegel übereinander gelagert werden. Device for the removal (molding) of pressed cement bricks or the like from their form, wherein several bricks are stored gel on top of each other.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entnahme (Ausformung) von gepreßten Zementziegeln oder dergleichen aus ihrer Form, wobei mehrere Ziegel auf ein und derselben Transportplatte übereinander gelagert werden. Es handelt sich um eine Vorrichtung dieser Art, die eine Ausformungsstation umfaßt, in der Auswurfmittel in Form eines Ausformstempels sowie ein Schlitten mit einer schaufelartigen Tragplatte zur Aufnahme einer Transportplatte für die Ausformung vorgesehen sind, der zwischen einer unterhalb des angehobenen Rahmens der Form liegenden Position und einer Position außerhalb des Bereiches der Form verschiebbar ist.The invention relates to a device for the removal (molding) of pressed cement bricks or the like their shape, with several bricks being stored on top of one another on the same transport plate. It is a matter of an apparatus of this type comprising a molding station, in the ejection means in the form of a forming die as well a slide is provided with a shovel-like support plate for receiving a transport plate for the molding that is between a position below the raised frame of the mold and a position outside of the area of the shape is movable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung dieser Art derart weiter zu bilden, daß der für die Ausformung erforderliche Zeitaufwand reduziert wird, ohne daß dadurch die Kosten der Anlage vergrößert werden, und daß die Abmessungen, insbesondere die des die Formen tragenden Drehtisches, und damit die diesbezüglichen Kosten verringert werden.The invention is based on the object of developing a device of this type in such a way that the one for the molding required time is reduced without thereby increasing the cost of the system, and that the Dimensions, in particular that of the turntable carrying the molds, and thus the related costs will.
DieseAufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.This task is provided in the characterizing part of the claim 1 mentioned features solved.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung trägt die Vorrichtung zum Anheben des Rahmens der Form ein pho-In a preferred embodiment of the invention, the device for lifting the frame of the mold carries a photographic
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toelektrisches System, das mit einem Spiegel oder einem rückstrahlenden Element oder dergleichen zusammenwirkt und mittels dessen die Höhenlage der Auflagefläche für den auszuformenden Ziegel bestimmbar ist.electrical system that works with a mirror or a retroreflective element or the like interacts and by means of which the height of the support surface for the to be formed Brick is determinable.
Der Ausformstempel kann mit einem Annäherungsschalter kombiniert sein, mittels dessen die Arretierung des Ausformstempels im Bereich des auszuformenden Ziegels, unabhängig davon, in welcher Höhenlage sich dieser befindet, steuerbar ist.The forming punch can be combined with a proximity switch, by means of which the locking of the forming punch in the area of the brick to be shaped, regardless of the altitude at which it is located, controllable is.
Im folgenden sei die Erfindung anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert:The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiment shown in the drawings:
Fig. 1 zeigt eine schematische Aufsicht einer Anlage zur Herstellung gepreßter Zementziegel mit der erfindungsgemäß gestalteten Vorrichtung zur Ausformung der Ziegel,Fig. 1 shows a schematic plan view of a plant for the production of pressed cement bricks with the according to the invention designed device for shaping the bricks,
Fig. 2 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Schnitt längs der Linie II-II von Fig. 1,Fig. 2 shows an enlarged view of a section along the line II-II of Fig. 1,
Fig.2A zeigt in vergrößerter Darstellung eine Einzelheit von Fig. 2, dieFIG. 2A shows, in an enlarged illustration, a detail of FIG
Fig. 3 bis 1OA zeigen Schnittzeichnungen, die der Fig. 2 bzw. 2A entsprechen und in denen die verschiedenen Stellungen der Vorrichtung während der einzelnen Phasen eines Arbeitszyklus dargestellt sind.FIGS. 3 to 10A show sectional drawings which correspond to FIGS. 2 and 2A and in which the various Positions of the device are shown during the individual phases of a work cycle.
Die Zeichnungen zeigen eine rotierende Tafel oder Plattform 111, die im folgenden kurz als Drehtisch bezeichnet ist. Dieser Drehtisch trägt eine Mehrzahl von generell mit bezeichneten Formen, die gleichförmig über den Umfang des Drehtisches verteilt sind. Jede Form besitzt einen Boden 115 sowie einen Rahmen 117» der sich auf den elastisch abdichtenden Boden 115 abstützt und den eigentlichen Formhohlraum begrenzt, (der je nach den Abmessungen der herzustellenden Ziegel einteilig oder mehrteilig ausgebildet ist). In den Zeichnungen sind Rahmen dargestellt, die zur Her-The drawings show a rotating table or platform 111, hereinafter referred to as a turntable for short. This turntable carries a plurality of generally designated shapes that are uniform around the circumference of the Turntables are distributed. Each mold has a base 115 and a frame 117 »which is elastically sealed on the Base 115 is supported and delimits the actual mold cavity (depending on the dimensions of the Brick is formed in one piece or in several parts). The drawings show frames that are used for
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stellung je eines Ziegels mit vergleichsweise großen Abmessungen dienen. Der Drehtisch 111 wird schrittweise gedreht und erreicht dabei nacheinander sieben verschiedene Positionen, die mit S1, S2, S3» S4, S5, S6 und S7 bezeichnet sind. In diesen Positionen, die im folgenden auch als Bearbeitungs- oder Arbeitsstationen bezeichnet sind, finden unterschiedliche Bearbeitungsphasen statt: In der Bearbeitungsstation S1 erfolgt die Reinigung der jeweiligen Form. In der Station S2 erfolgt die Beladung der Form mit einer ersten Materialschicht zur Bildung eines Ziegels. In der Station S3 findet eine Vibration statt. In der Station S4 erfolgt gegebenenfalls der Auftrag einer zweiten Materialschicht. In der Station S5 werden Rückstände oder Abfälle abgesaugt. In der Station S6 erfolgt das Pressen mit einer in Fig. 1 generell mit 119 bezeichneten Presse. In der Station S7 schließlich wird das fertige Erzeugnis ausgeformt, d.h. seiner Form entnommen. Diese Entnahme aus der Form erfolgt auf eine Transportplatte, die unter den hochgehobenen Rahmen gebracht wird und anschließend aus dieser Position zur weiteren Bearbeitung wegtransportiert wird. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung erlaubt es, auf dieselbe Transportplatte mehrere Erzeugnisse, d.h. mehrere Ziegel übereinander zu lagern, um damit die Anzahl der Transportplatten zu reduzieren.position of a brick with comparatively large dimensions to serve. The turntable 111 is rotated step by step, reaching seven different positions one after the other, denoted by S1, S2, S3 »S4, S5, S6 and S7 are. In these positions, which are also referred to below as machining or workstations are designated, different processing phases take place: In the processing station S1 is used to clean the respective mold. In station S2 the mold is loaded with a first layer of material to form a brick. There is vibration in station S3. In station S4 if necessary, a second layer of material is applied. In station S5 there are residues or waste sucked off. In station S6, pressing takes place with a press generally designated 119 in FIG. 1. In the station Finally, S7 the finished product is shaped, i.e. removed from its shape. This removal from the mold takes place onto a transport plate, which is brought under the raised frame and then out of this position is transported away for further processing. The device according to the invention makes it possible to use the same transport plate to store several products, i.e. several bricks on top of each other, in order to reduce the number of transport plates to reduce.
In der Zeichnung sind die Transportplatten mit 121 bezeichnet, die aufeinanderfolgend unter den Rahmen 117y gebracht werden, der sich jeweils in der erwähnten Bearbeitungsstation S7 zur Ausformung befindet. Mit 121X sind diejenigen Transportplatten bezeichnet, die bereits eine bestimmte Anz?hl von übereinander lagernden Ziegeln aufgenommen haben und die daraufhin in Richtung des Pfeiles f13 längs einer Förderbahn 123 zu weiteren Bearbeitungsphasen, zur Lagerung oder dergleichen bewegt werden. Das Übereinanderlegen mehrerer Ziegel auf dieselbe Transportplatte 121 bringt beträchtliche ökonomische Vorteile mit sich, da es die Anzahl der Transportplatten im Verhältnis zur Zahl der darauf Ia-In the drawing, the transport plates are denoted by 121, which are successively brought under the frame 117y which is located in the aforementioned machining station S7 for shaping. With 121X are those Transport plates referred to, which have already received a certain number of superimposed bricks and then in the direction of arrow f13 along a conveyor track 123 for further processing phases, for storage or the like are moved. The superimposition of several bricks on the same transport plate 121 brings considerable economic advantages, since the number of transport plates in relation to the number of
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gernden Ziegel reduziert. Dies führt insgesamt zu einer nicht unbeträchtlichen Verbilligung der gesamten Anlage. Die Erfindung ermöglicht nicht nur diese Übereinanderlagerung der den Formen entnommenen Ziegel sondern auch,daß diese Übereinanderlagerung mit einer wesentlichen Vereinfachung der Bewegungen der einzelnen Maschinenelemente/feinhergeht, so daß sowohl die Zeit als auch der für die verschiedenen Bewegungen erforderliche Raumbedarf reduzierwerden. Auch die Aufwendungen in Bezug auf die Dimensionen des Drehtisches 111 der Presse werden hierdurch in Grenzen gehalten.like brick reduced. Overall, this leads to a not inconsiderable reduction in the price of the entire system. The invention enables not only this superimposition of the bricks removed from the molds, but also that this superimposition with a significant simplification of the movements of the individual machine elements / is done, so that both the time and the space required for the various movements are reduced. The expenditures in relation to the dimensions of the rotary table 111 of the press are also limited as a result held.
Aus Fig. 2und den folgenden Figuren ist ersichtlich, daß auf der ortsfesten Tragstruktur 125 der Vorrichtung im Bereich der Ausformungsstation S7 eine Konsole 127 angeordnet ist, die die Führung 129 für einen Schlitten 131 bildet, der auf Grund dessen radial zu dem Drehtisch 111 hin und von ihm weg bewegbar ist. Der Schlitten 131 besitzt eine Tragplatte 131A, die in Richtung auf den Drehtisch 111 weist und eine Transportplatte 121 aufzunehmen vermag. Diese Transportplatte befindet sich in der mit 121Y bezeichneten Position, wenn der Schlitten in Bezug auf den Drehtisch 111 ganz nach außen gerückt ist, sich also in der in Fig. 2, 3» 8, 9 dargestellten Position befindet, in der die Tragplatte 131A sich in fluchtender Position mit den Führungen 123 befindet, um eine Transportplatte zu übernehmen,die sich in der Position 121Y befindet. Diese sich in der Position 121Y befindende Transportplatte, die von der Tragplatte 131A getragen wird, kann von der in Fig. 3 dargestellten Position in die in Fig. 4 dargestellte Position überführt werden und dort einen Ziegel übernehmen, der unmittelbar auf die Transportplatte 121Y oder auf einen bereits darauf befindlichen Ziegel oder aber auf einen darauf befindlichen Stapel von Ziegeln abgestreift wird, der zuvor in der im folgenden beschriebenen Weise darauf abgelagert wurde. Zur Bewegung des Schlittens 131 ist auf dem Traggestell 125, 127 ein Zylinder 133 eines Zylinder-Kolben-AntriebssystemsFrom Fig. 2 and the following figures it can be seen that on the stationary support structure 125 of the device in the area the shaping station S7 a bracket 127 is arranged, which forms the guide 129 for a carriage 131, which can be moved radially towards and away from the turntable 111 on the basis of this. The carriage 131 has a support plate 131A facing toward the turntable 111 has and is able to accommodate a transport plate 121. This transport plate is located in the one labeled 121Y Position when the carriage has moved completely outward in relation to the turntable 111, i.e. in the in Fig. 2, 3 »8, 9 is in the position shown in which the support plate 131A is in alignment with the guides 123 is to take over a transport plate that is in position 121Y. This is in position 121Y located transport plate, which from the support plate 131A may be different from that shown in FIG Position are transferred to the position shown in Fig. 4 and there take over a brick that is immediately on the transport plate 121Y or on one already on it Bricks or is stripped onto a stack of bricks located on it, which was previously in the im was deposited thereon in the following manner. To move the carriage 131 is on the support frame 125, 127 a cylinder 133 of a cylinder-piston drive system
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angeordnet, dessen Kolben 135 mit einer Kolbenstange 135A an dem Schlitten 131 befestigt ist und der dessen alternierende Bewegung steuert.arranged, the piston 135 is fixed with a piston rod 135A on the carriage 131 and the alternating one Movement controls.
Im Bereich der Ausformungsstation S7 sind Mittel angeordnet, durch die der Rahmen 117 derjenigen Form angehoben werden kann, der diese Entformungsstation jeweils erreicht, sowie Mittel, durch die der Ziegel aus dem jeweils angehobenen Rahmen ausgeformt wird und ihn anschließend auf die Transportplatte 121Y oder auf den bereits zuvor ausgeformten Ziegel-stapel abzulegen. Die Mittel zum Anheben des Rahmens werden so gesteuert, daß der Rahmen selbst in Abhängigkeit von der Stapelhöhe der auf der Transportplatte 121Y bereits befindlichen Ziegel angehoben wird. Die Mittel zur Ausformung werden so abgesenkt, daß sie den zu entnehmenden Ziegel erreichen unabhängig davon, in welche Position der Rahmen jeweils angehoben ist. Ferner sind Mittel vorgesehen, die eine Relativbewegung zur Ausformung bewirken. Dies geschieht im vorliegenden Fall durch ein weiteres Anheben des Rahmens relativ zu den Ausformungsmitteln.In the area of the molding station S7, means are arranged by which the frame 117 of that mold is raised can who reach this demolding station, as well as Means by which the brick is formed from the respectively raised frame and then on the transport plate 121Y or on the previously formed brick stack to discard. The means for lifting the frame are controlled so that the frame itself is dependent from the stack height of the already on the transport plate 121Y located brick is lifted. The means for shaping are lowered so that they are the brick to be removed reach regardless of the position in which the frame is raised. Funding is also provided which cause a relative movement to the formation. In the present case, this is done by raising the Frame relative to the shaping means.
Im folgenden seien die vorangehend erwähnten Mittel näher erläutert: Unterhalb der Ausformungsstation S7 ist ein Zylinder-Kolben-System mit einem vertikalen Zylinder 137 und einem Kolben 139 angeordnet, dessen Kolbenstange 139A nach oben weist. Das obere Ende der Kolbenstange 139A greift an einer Platte 141 an, die durch das genannte Zylinder-Kolben-System 137» 139 vertikal verschiebbar ist. Die Platte 141 trägt einen Arm 143» an dem eine photoelektrische Zelle 145 und eine entsprechende Lichtquelle angebracht sind, die mit einer spiegelnden Oberfläche 149 zusammenwirken, welche vertikal ausgerichtet und vorzugsweise von der ortsfesten Tragstruktur 127 getragen ist. Das photoelektrische System wirkt diagonal in Bezug auf die Position, die eine Transportplatte 121Y auf der Tragplatte 131A annimmt,bevor sie unter den Rahmen gebracht wird, der für die Ausformung angehoben ist. Der Rahmen 117 jeder Form 113 ist mitThe means mentioned above are explained in more detail below: A cylinder-piston system is located below the shaping station S7 arranged with a vertical cylinder 137 and a piston 139, the piston rod 139A according to above points. The upper end of the piston rod 139A engages a plate 141, which is created by said cylinder-piston system 137 »139 can be moved vertically. The plate 141 carries an arm 143 'on which a photoelectric cell 145 and a corresponding light source are attached, which interact with a reflective surface 149, which is vertically aligned and preferably carried by the stationary support structure 127. The photoelectric System acts diagonally with respect to the position that a transport plate 121Y assumes on the support plate 131A before it is brought under the frame that is raised for molding. The frame 117 of each shape 113 is with
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einer geeigneten Zahl von Gleitstäben 149 verbunden, die relativ zum Boden 115 jeder Form vertikal verschiebbar sind. Als Gleitlager dienen entsprechende Sitze in dem Drehtisch 111. Die unteren Enden der Gleitstäbe 149 liegen auf der Platte 141 auf, sobald die betreffende Form die Ausformungsstation S7 erreicht und die Platte 141 durch das Zylinder-Kolben-System 137, 139 angehoben wird. Das Maß, in dem die Platte 141 und damit der Rahmen 117 einer in der Ausformungsstation befindlichen Form angehoben wird, wird durch das photoelektrische System 145, 147 gesteuert. Diese Steuerung geschieht derart, daß die Anhebung des Rahmens 117 gestoppt wird, wenn die photoelektrische Zelle des Systems 145 einen von der spiegelnden Oberfläche 149 reflektierten Strahl empfängt. Dieser Strahl wird sowohl durch den Schlitten 131 und die Tragplatte 131A mit der entsprechenden Transportplatte 121Y als auch durch solche Ziegel unterbrochen, die gegebenenfalls bereits zuvor ausgeformt wurden und sich in der in Fig. 2 mit M21 bzw. in der in Fig. 8ff. mit M2* bezeichneten Position befinden. Das Anheben des Rahmens 117 wird mithin durch die Abwesenheit oder die Anwesenheit eines oder mehrerer Ziegel gesteuert, die bereits vorher ausgeformt wurden, wie beispielsweise die Ziegel Mg1» M2,... M2C» die sich bereits auf der von der Tragplatte 131A des Schlittens 131 getragenen Transportplatte 121Y befinden. Die Aufwärtsbewegung des Rahmens 117 in der Ausformungsstation S7 ist so bemessen, daß der aus dem Schlitten 13I, der Tragplatte I3IA und gegebenenfalls auf dieser aufliegende bereits ausgeformte Ziegel wie beispielsweise die Ziegel M21, M2,... M2,- 'sich unmittelbar unter den angehobenen Rahmen 117 bewegen kann, wobei nur ein sehr kleiner Zwischenraum zwischen der Unterseite des angehobenen Rahmens 117 und der Oberfläche zur Aufnahme des neuen aus diesem Rahmen ausgeformten Ziegels verbleibt. Diese Oberfläche kann die der Transportplatte 121Y oder aber die obere Fläche des letzten der Ziegel sein, die sich bereits auf der Transportplatte 121Y befinden. Wenn der neue Ziegel aus dem angehobenen Rahmen 117 ausgeformt wird - dieses Ausformen *) bestehende Komplexa suitable number of slide bars 149 which are vertically slidable relative to the bottom 115 of each shape. Corresponding seats in the turntable 111 serve as sliding bearings. The lower ends of the sliding rods 149 rest on the plate 141 as soon as the relevant shape reaches the forming station S7 and the plate 141 is raised by the cylinder-piston system 137, 139. The extent to which the plate 141 and thus the frame 117 of a mold located in the forming station is raised is controlled by the photoelectric system 145, 147. This control is such that the raising of the frame 117 is stopped when the photoelectric cell of the system 145 receives a beam reflected from the specular surface 149. This beam is interrupted both by the carriage 131 and the support plate 131A with the corresponding transport plate 121Y as well as by bricks which may have already been formed beforehand and which are shown in FIG. 2 with M 21 or in the one in FIG. 8ff. with M 2 * are located position. The lifting of the frame 117 is therefore controlled by the absence or presence of one or more bricks that have already been formed, such as the bricks Mg 1 »M 2 , ... M 2 C» which are already on the support plate 131A of the carriage 131 are the transport plate 121Y carried. The upward movement of the frame 117 in the forming station S7 is so dimensioned that the from the carriage 13I, the support plate I3IA and optionally resting on the already molded bricks such as bricks M 21, M 2, ... M 2, - 'is can move directly under the raised frame 117, with only a very small space remaining between the underside of the raised frame 117 and the surface for receiving the new brick formed from this frame. This surface can be that of the transport plate 121Y or the top surface of the last of the bricks already on the transport plate 121Y. When the new brick is molded from the raised frame 117 - this molding *) existing complex
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wird durch ein weiteres Anheben des Rahmens 117 und mit Hilfe eines geeigneten Ausformstempels erreicht, der weiter unten beschrieben wird - ist auf diese Weise die Fallhöhe für den freien Fall des gerade auszuformenden Ziegels auf die zu seiner Aufnahme bestimmte Oberfläche so klein wie es gerade noch erforderlich ist, um die Bewegung des Wagens 131 und der mit ihm verbundenen Teile zu gewährleisten. is made by lifting the frame 117 further and with Achieved with the help of a suitable forming punch, which is described below - is the height of fall in this way so small for the free fall of the brick to be formed onto the surface intended for its inclusion as is just barely necessary to ensure the movement of the carriage 131 and the parts connected to it.
An einem oberen Teil 125A der ortsfesten Tragkonstruktion 125 ist im Bereich der Ausformungsstation S7 ein Ausformstempel 151 angebracht, der mittels einer an sich bekannten Vorrichtung auf den Randbereich des aus dem Rahmen auszuformenden Ziegels M20 einwirkt. Der Ausformstempel 151 ist an einer Tafel 153 befestigt, die von einer relativ zur Tragkonstruktion 125 vertikal bewegbaren Vorrichtung getragen wird. Diese Vorrichtung umfaßt eine Platte 155, die zur genauen Zentrierung in Bezug auf den angehobenen Rahmen 117 horizontal bewegbar ist. Zur Zentrierung dienen Paßstifte 156, die in entsprechende Paßbohrungen des angehobenen Rahmens 117 eindringen. Die Platte 155 wird von der Stange 157A des Kolbens 157 eines Zylinder-Kolben-Systems getragen, dessen Zylinder 159 an dem oberen Teil 125A der Tragkonstruktion 125 angebracht ist. Das Zylinder-Kolben-System ermöglicht das Anheben und Absenken des Ausformstempels 151. Die aus den Teilen 151, 153 und 155 gebildete Anheb- und Absenkvorrichtung besitzt einen Annäherungsschalter 161, dessen Tastknopf I6IA mit der Oberfläche des zusammen mit dem Rahmen 117 angehobenen auszuformenden Ziegels Mp0 in Berührung kommt, wenn der Ausformstempel 151 bei seiner Absenkbewegung in Richtung des Pfeiles f 17 (Fig. 5) den auszuformenden Ziegel erreicht bzw. fast erreicht hat. Die Platte 155 besitzt ebenfalls ein verschiebbar angeordnetes Tastorgan I63, das sich im Ruhezustand gegen die Platte 155 abstützt und von dem Rahmen 117 relativ zu ihr anhebbar ist. Dabei liefert es einen Steuerbefehl für eine auf die Ausformung folgende Arbeits-On an upper part 125A of the stationary support structure 125, in the area of the shaping station S7, a shaping punch 151 is attached, which acts on the edge area of the tile M 20 to be shaped from the frame by means of a device known per se. The forming die 151 is fastened to a panel 153 which is supported by a device which can be moved vertically relative to the support structure 125. This device comprises a plate 155 which is horizontally movable for precise centering with respect to the raised frame 117. Dowel pins 156, which penetrate into corresponding dowel holes in the raised frame 117, are used for centering. The plate 155 is carried by the rod 157A of the piston 157 of a cylinder-piston system, the cylinder 159 of which is attached to the upper part 125A of the support structure 125. The cylinder-piston system enables the forming punch 151 to be raised and lowered. The raising and lowering device formed from the parts 151, 153 and 155 has a proximity switch 161, the pushbutton I6IA of which is connected to the surface of the brick Mp to be formed, which is raised together with the frame 117 0 comes into contact when the forming punch 151 has reached or has almost reached the brick to be formed during its lowering movement in the direction of arrow f 17 (FIG. 5). The plate 155 also has a displaceably arranged feeler element I63, which is supported against the plate 155 in the rest state and can be raised by the frame 117 relative to it. It supplies a control command for a work following the formation
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phase, deren Art und Zweck weiter unten beschrieben werden.phase, the nature and purpose of which are described below.
Im folgenden sei die Wirkungsweise der Vorrichtung erläutert: Wenn eine Form bei der Vorwärtsbewegung des Drehtisches 111 in Richtung des Pfeiles f11 die Ausformungsstation S7 erreicht, ist ihr Rahmen 117 in der in Fig. 2 dargestellten Weise auf ihren Boden 115 abgesenkt, während sich der Schlitten 131 unter dem Steuereinfluß des Antriebssystems 133» 135 in der ausgezogenen Position, d.h. außerhalb des Bereiches des Drehtisches 111 befindet. Der Schlitten 131 nimmt diese Position ein, wenn der Drehtisch 111 um einen Drehschritt weiter bewegt wird. Wenn der Drehtisch 111 angehalten wird, tritt das Zylinder-Kolben-System 137, 139 in Aktion und hebt die Platte 141 und damit den Rahmen 117 mit dem auszuformenden Ziegel Mp0 auf eine Höhe an,die durch das photoelektrische System 145 in Abhängigkeit davon gesteuert wird, ob auf dem Schlitten I3I nur die Transportplatte 121Y oder bereits ein oder mehrere nacheinander ausgeformte Ziegel M21, M25... M25 aufliegen.The mode of operation of the device is explained below: When a mold reaches the molding station S7 as the rotary table 111 moves forward in the direction of arrow f11, its frame 117 is lowered onto its base 115 in the manner shown in FIG 131 is under the control of the drive system 133-135 in the extended position, ie outside the range of the turntable 111. The carriage 131 assumes this position when the turntable 111 is further moved by one rotation step. When the turntable 111 is stopped, the cylinder-piston system 137, 139 comes into action and raises the plate 141 and thus the frame 117 with the brick Mp 0 to be formed to a height which is controlled by the photoelectric system 145 as a function thereof whether only the transport plate 121Y or one or more successively formed bricks M 21 , M 25 ... M 25 are lying on the slide I3I.
In Fig. 2 ist die Transportplatte 121Y ohne Ziegel dargestellt. Das Anheben der Platte 141 und damit des Rahmens 117 wird deshalb bei Erreichen der in Fig. 3 dargestellten Position unterbrochen, d.h. dann, wenn der Strahl des photoelektrischen Systems 145 die obere Oberfläche der Transportplatte 121Y streift, von ihr nicht mehr unterbrochen und von dem Reflektor 147 zurückgeworfen wird. Sobald der Rahmen 117 diese Position (Fig. 3) erreicht hat, wird der Schlitten 131 in Richtung des Pfeiles f19 (Fig. 4) bewegt, bis die Tragplatte 131A mit der Transportplatte 121Y zwischen den Boden 115 der sich in der Ausformungsstation S7 befindenden Form und den Rahmen 117 einfährt. Letzterer wurde nur auf die für das Einführen des Schlittens 131 mit der leeren Transportplatte 121Y erforderliche Mindesthöhe angehoben. Diese Lage ist in Fig. 4 dargestellt. Unmittelbar danach wird die Vorrichtung 157, 155, 153 abgesenkt, bis der Ausformstempel 151 mit der Platte 155 (durch die Wirkung der Paßstifte 156) auf dem Rahmen 117 zentriert ist, und bis der TastknopfIn Fig. 2, the transport plate 121Y is shown without a brick. The lifting of the plate 141 and thus the frame 117 is therefore interrupted when the position shown in Fig. 3 is reached, i.e. when the beam of the photoelectric system 145 the top surface of the transport plate 121Y grazes, no longer interrupted by her, and is reflected from the reflector 147. As soon as the frame 117 has reached this position (FIG. 3), the carriage 131 in the direction of arrow f19 (Fig. 4) until the Support plate 131A with transport plate 121Y between the floor 115 of the mold located in the forming station S7 and the frame 117 moves in. The latter was just on the one for inserting the carriage 131 with the empty transport plate 121Y required minimum height increased. These The position is shown in FIG. Immediately thereafter, the device 157, 155, 153 is lowered until the forming punch 151 with the plate 155 (by the action of the dowel pins 156) is centered on the frame 117, and until the push button
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161A beim Absenken sich leicht auf den auszuformenden Ziegel Mg0 aufstützt. Dieses Aufstützen des Tastknopfes 161A läßt den Annäherungsschalter 161 wirksam werden, durch dessen Steuereinfluß die Absenkbewegung des Ausformstempels 151 in Richtung des Pfeiles f14 gestoppt wird. Der Ausformstempel 151 verbleibt somit fast in Berührung mit dem Ziegel M20 (Fig. 5). In diesem Zeitpunkt wird der Steuerbefehl für ein weiteres Anheben des Kolbens 139 in Richtung des Pfeiles f20 (Fig. 6) gegeben. Damit wird der Rahmen 117 um ein Wegstück angehoben, das ausreicht, damit der Ausformstempel 151 den Ziegel M20 auswirft, der sich daraufhin auf die Auflagefläche absenkt, die auf dem unter dem Rahmen 117 stehenden Schlitten 131 für ihn vorgesehen ist.161A leans lightly on the brick Mg 0 to be formed when lowering. This support of the pushbutton 161A allows the proximity switch 161 to become effective, through the control of which the lowering movement of the forming die 151 in the direction of the arrow f14 is stopped. The forming punch 151 thus remains almost in contact with the brick M 20 (FIG. 5). At this point in time, the control command for a further raising of the piston 139 in the direction of the arrow f20 (FIG. 6) is given. The frame 117 is thus raised by a distance that is sufficient for the forming punch 151 to eject the brick M 20 , which then lowers onto the support surface provided for it on the carriage 131 below the frame 117.
Das Anheben des Rahmens 117 zum Zwecke des Ausformens wird von der Steuereinheit I63 gesteuert. Diese gibt den Steuerbefehl für die nächstfolgende Phase des ArbeitszyMus, die in dem Anheben des Ausformstempels 151 (Fig. 7) unddem Wegfahren des Schlittens 131 in Richtung des Pfeiles f22 (Fig. 8) besteht. In diesem Zeitpunkt wird der Kolben 139 in Richtung des Pfeiles f23 (Fig. 9) abgesenkt. Somit kehrt die Form in die Position zurück, in der sie an der Ausformungsstation S7 angekommen ist, und der Drehtisch 11 kann sich um einen weiteren Drehschritt fortbewegen, wodurch der Ausformungsstation S7 eine neue Form zugeführt wird und der beschriebene Zyklus von neuem beginnen kann.Raising the frame 117 for the purpose of molding is controlled by the control unit I63. This gives the control command for the next phase of the work cycle, which in the lifting of the forming punch 151 (Fig. 7) and the moving away of the carriage 131 in the direction of the arrow f22 (Fig. 8). At this point in time, the piston 139 is lowered in the direction of arrow f23 (FIG. 9). So returns returns the mold to the position in which it arrived at the molding station S7 and the turntable 11 can advance by a further rotational step, whereby a new shape is fed to the forming station S7 and the described cycle can begin again.
In diesem nächsten Zyklus sind alle Bewegungen dieselben mit Ausnahme der Hubhöhe des Rahmens 117, die nun nicht mehr von dem Niveau der Transportplatte 121Y sondern von der oberen Oberfläche des bereits ausgeformten Ziegels M21 bestimmt wird, der sich auf der Transportplatte 121Y befindet. Das Anheben des Rahmens 117 entspricht dabei der in Fig. 10 dargestellten Situation, d.h. die Hubhöhe ist gegenüber der Darstellung in Fig. 3 um einen Betrag vergrößert, der der Dicke des zuvor ausgeformten Ziegels M21 entspricht. Auch der Ausformstempel 151 wird bei diesem Zyklus in einer we-In this next cycle all movements are the same with the exception of the lifting height of the frame 117, which is no longer determined by the level of the transport plate 121Y but by the upper surface of the already formed brick M 21 which is on the transport plate 121Y. The lifting of the frame 117 corresponds to the situation shown in FIG. 10, ie the lifting height is increased compared to the illustration in FIG. 3 by an amount which corresponds to the thickness of the previously formed tile M 21. In this cycle, the forming punch 151 is also
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niger tief abgesenkten Position arretiert. Die Differenz entspricht ebenfalls der Dicke des Ziegels M21. Die Steuerung erfolgt wiederum durch den Annäherungsschalter 161. Im übrigen wiederholt sich der Zyklus mit den bereits beschriebenen Schritten. Wenn bereits zwei Ziegel M21 und M23 ausSei°:>:>m't sind, wird die Hubhöhe des Rahmens 117 noch mehr vergrößert. Dies wiederholt sich jeweils entsprechend der wachsenden Dicke des von den übereinander liegenden Ziegeln gebildeten Stapels auf der Transportplatte 121Y bis zu einer Grenze, die von den Eigenschaften des frisch gepreßten und in der Ausformungsstation S7 ausgeformten Materials abhängig ist.niger deeply lowered position locked. The difference also corresponds to the thickness of the brick M 21 . The control is again carried out by the proximity switch 161. Otherwise, the cycle repeats itself with the steps already described. If there are already two bricks M 21 and M 23 from Sei ° : >:> m ' t , the lifting height of the frame 117 is increased even more. This is repeated in accordance with the increasing thickness of the stack formed by the superimposed bricks on the transport plate 121Y up to a limit which is dependent on the properties of the freshly pressed material formed in the forming station S7.
Es sei noch einmal darauf hingewiesen, daß die Transportplatte 121Y bei jeder Drehbewegung des Drehtisches 111 von diesem weggeführt wird und daher jede Form die Ausformungsstation S7 stets in dem Zustand erreicht, in dem der Rahmen 117 auf den Boden 115 der betreffenden Form 113 abgesenkt ist und daß der Rahmen 117 jedesmal angehoben und die Transportplatte 121Y unter ihn geführt wird, wobei die Hubhöhe entsprechend der wachsenden Zahl der auf der Transportplatte aufgestapelten Ziegel jeweils größer wird. Wenn der Stapel die vorbestimmte Anzahl von Ziegeln erreicht hat, wird die Transportplatte, die (wie auch zuvor bei jeder Weiterbewegung des Drehtisches 111, wenn der Schlitten 131 in Richtung des Pfeiles f22 verschoben wird), herausgezogen und in fluchtende Position zu den Transportplatten 121 und 121X auf den Führungen 123 gebracht wird, durch eine leere Transportplatte ersetzt, bevor sich der Schlitten 131 erneut in Richtung auf den Drehtisch 111 bewegt. Zu diesem Zweck wird die Reihe der Transportplatten 121, 121Y, 121X vorgeschoben, wodurch auf der Tragplatte 131A des Schlittens 131 eine mit Ziegeln beladene Transportplatte durch eine neue Transportplatte 121 ausgewechselt wird, auf der dann in der beschriebenen Weise ein neuer Ziegelstapel errichtet wird. Zur Steuerung der Vorschubs der Reihe von Transportplatten und des Ersatzes der Trans-It should be noted again that the transport plate 121Y with each rotation of the turntable 111 from This is led away and therefore each form reaches the forming station S7 always in the state in which the frame 117 lowered to the floor 115 of the mold 113 in question is and that the frame 117 is raised each time and the transport plate 121Y is guided under it, the The lifting height increases in accordance with the growing number of bricks stacked on the transport plate. if the stack has reached the predetermined number of bricks, the transport plate becomes the (as before with each Further movement of the turntable 111 when the carriage 131 is displaced in the direction of the arrow f22), pulled out and brought into alignment with the transport plates 121 and 121X on the guides 123 replaces an empty transport plate before the carriage 131 moves towards the turntable 111 again. For this purpose, the row of transport plates 121, 121Y, 121X is advanced, whereby on the support plate 131A of the carriage 131, a transport plate loaded with bricks is replaced by a new transport plate 121 is, on which a new stack of bricks is then built in the manner described. To control the feed the series of transport plates and the replacement of the
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portplatte auf dem Schlitten 131 kann ein Kontaktsystem Anwendung finden, mittels dessen die Anzahl der "bei der Ausformung übereinander gelagerten Ziegeln bewertet wird.Port plate on the slide 131 can use a contact system by means of which the number of "stacked bricks" during the shaping process is assessed.
Man erreicht mit der beschriebenen Anordnung eine Synchronizität der verschiedenen Bewegungen, die eine beträchtliche Zeitersparnis und insbesondere eine Kostenersparnis bei der Herstellung der Vorrichtung, dies auch bezüglich der Abmessungen des Drehtisches 111, mit sich bringt. Die genannten Abmessungen brauchen im Gegensatz zu bekannten Vorrichtungen, bei denen der Rahmen der Form während der Bewegung des Drehtisches oder jedenfalls vor Erreichen der Ausformungsstation abzuheben ist, nicht vergrößert zu werden. Die Ersparnis an Transportplatten hängt bei einer Anlage davon ab, wie viele frische Ziegel aufeinander stapelbar sind und damit von den speziellen Eigenschaften wie Dicke, Gewicht, Pressung und Zusammensetzung der jeweils zu produzierenden Ziegel ab.With the arrangement described, a synchronicity of the various movements is achieved, which is considerable Time savings and in particular cost savings in the manufacture of the device, this also with regard to the Dimensions of the turntable 111, brings with it. In contrast to known devices, the dimensions mentioned need where the frame of the mold during the movement of the turntable or at least before reaching the Lifting the molding station is not to be enlarged. The saving on transport plates depends on a system on how many fresh bricks can be stacked on top of each other and thus on the special properties such as The thickness, weight, compression and composition of the bricks to be produced in each case.
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