DE2800219A1 - GENERATOR FOR GENERATING A CATALYST FOR A BINDING AGENT AND A METHOD FOR GENERATING AND APPLYING SUCH A CATALYST - Google Patents

GENERATOR FOR GENERATING A CATALYST FOR A BINDING AGENT AND A METHOD FOR GENERATING AND APPLYING SUCH A CATALYST

Info

Publication number
DE2800219A1
DE2800219A1 DE19782800219 DE2800219A DE2800219A1 DE 2800219 A1 DE2800219 A1 DE 2800219A1 DE 19782800219 DE19782800219 DE 19782800219 DE 2800219 A DE2800219 A DE 2800219A DE 2800219 A1 DE2800219 A1 DE 2800219A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
catalyst
reagent
container
pressure
generating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19782800219
Other languages
German (de)
Inventor
Michael Jamieson Folkes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stone Wallwork Ltd
Original Assignee
Stone Wallwork Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stone Wallwork Ltd filed Critical Stone Wallwork Ltd
Publication of DE2800219A1 publication Critical patent/DE2800219A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J7/00Apparatus for generating gases
    • B01J7/02Apparatus for generating gases by wet methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B22C9/123Gas-hardening

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

3 280Ü2193 280Ü219

PATENTANWÄLTE
DIPL-ING. H. STEHMANN DIPL-PHYS. DR. K. SCHWEINZER DIPL-ING. DR. M. RAU
PATENT LAWYERS
DIPL-ING. H. STEHMANN DIPL-PHYS. DR. K. SCHWEINZER DIPL-ING. DR. M. RAU

D-8500 NÜRNBERG ESSENWEINSTRASSE 4-6 TELEFON 09 11/203727 TELEX 06/23135D-8500 NUREMBERG ESSENWEINSTRASSE 4-6 TELEPHONE 09 11/203727 TELEX 06/23135

Nürnberg, 03. 01. 1978 120/62Nuremberg, 03/01/1978 120/62

§£one_Wallwork_Ltd^i_London__(England)_ § £ one_Wallwork_Ltd ^ i _London __ (England) _

Generator zum Erzeugen eines Katalysators für ein Bindemittel sowie ein Verfahren zum Erzeugen und Anwenden eines solchen KatalysatorsGenerator for producing a catalyst for a binder and a method for producing and using one such a catalyst

Die Erfindung betrifft einen Generator zum Erzeugen eines dampf- oder gasförmigen Reagens oder Katalysators für ein aushärtbares organisches Bindemittel sowie ein Verfahren zum Erzeugen und Anwenden eines solchen Reagens oder Katalysators .The invention relates to a generator for generating a vaporous or gaseous reagent or catalyst for a curable organic binder and a method for producing and using such a reagent or catalyst .

Bei dem auszuhärtenden organischen Bindemittel ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere, wenn auch nicht ausschließlich, an ein Bindemittel für Material zur Formung von Gießform-Kernen bzw. von Gießformen gedacht.In the case of the organic binder to be hardened, in the context of the present invention, in particular, albeit not exclusively intended to be a binding agent for material for forming casting mold cores or casting molds.

Bei einem bekannten Verfahren zum Herstellen von GMerei-Sandfarmen und -Kernen wird das Aushärten eines organischen Bindemittels durch die Verwendung eines tertiären Amines als Katalysator beschleunigt.In a known method of making GMerei sand farms and cores is the curing of an organic binder through the use of a tertiary amine accelerated as a catalyst.

809828/0832809828/0832

28QÜ21928QÜ219

Bisher wurde flüssiges Amin mittels einer Dosierpumpe in einen Verdunster überführt, wobei die eingeführte Menge proportional der Menge des auszuhärtenden Bindemittels sein muß. Diese Dosierung muß genau erfolgen und das Gewicht des Bindemittels dafür vorher bekannt sein.So far, liquid amine has been transferred to an evaporator by means of a metering pump, the introduced The amount must be proportional to the amount of the binding agent to be hardened. This dosage must be precise and the weight of the binder for it must be known in advance.

Darüber hinaus erforderten die Verdunster und deren angeschlossene Rohrleitungen für die Verbindung zur Gießform bzw. zum Kernform-Kasten die Zufuhr von Hitze aus einer externen Wärmequelle, um eine Kondensation des Amin darin zu verhindern.It also required the evaporators and their attached Pipelines for the connection to the casting mold or to the core mold box the supply of heat an external heat source to prevent condensation of the amine therein.

Ausgehend von der Erkenntnis, daß ein höherer übergabedruck eine höhere Temperatur bedingt, wenn im Rohrleitungssystem eine Kondensation sicher vermieden sein soll, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Generator und ein Verfahren eingangs genannter Art zu schaffen, das ohne die Erfordernisse genauer Dosierung des flüssigen Amines und der Erhitzung des Verdunsters und seiner anschließenden Übergaberohre auskommt, wenn einmal vom Sonderfall außergewöhnlich tiefer Umgebungstemperaturen abgesehen wird.Based on the knowledge that a higher transfer pressure a higher temperature is required if condensation is to be reliably avoided in the pipeline system The invention is based on the object of providing a generator and a method of the type mentioned above, which without the Requirements of precise metering of the liquid amine and the heating of the evaporator and its subsequent transfer pipes if the special case of exceptionally low ambient temperatures is disregarded.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Generator der eingangs genannten Art im wesentlichen gelöst durch einen Behälter für das Reagens oder den Katalysator in flüssigem Aggregatzustand und eine Unterdruckeinrichtung an dem Behälter zur Erzeugung eines Druckes im Behälter, der unter-According to the invention, this object is essentially achieved in a generator of the type mentioned at the outset by a Container for the reagent or the catalyst in the liquid state and a vacuum device on the container to generate a pressure in the container that

809828/0832809828/0832

280Ü213280Ü213

halb Dampfdruckes des Reagens oder Katalysators liegt.half the vapor pressure of the reagent or catalyst.

Durch diese Lösung wird die Verdampfung des Katalysators oder sonstigen Reagens beschleunigt, und die Übergabe in den Form-Kasten wird ohne das Erfordernis der Katalysator-Dosierung selbsttätig dadurch beendet, daß ein Druckausgleich mit atmosphärischem Umgebungsdruck stattgefunden hat, wobei für diese Unterdruck-Dampfübergabe keinerlei Wärmezufuhr an den Übergabe-Rohren erforderlich ist. Es wird also bevorzugt bei Drucken gearbeitet, die nicht oberhalb atmosphärischen Umgebungsdruckes liegen.This solution accelerates the evaporation of the catalyst or other reagent and the transfer in the form box is automatically terminated without the requirement of the catalyst metering that a Pressure equalization with atmospheric ambient pressure has taken place, with negative pressure vapor transfer for this no heat supply to the transfer pipes is required. It is therefore preferred to work with prints that are not above atmospheric ambient pressure.

Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Lösung anwendbar, wenn als Reagens oder Katalysator ein Amin-Reagens oder -Katalysator für ein organisches Bindemittel für Gießformmaterial oder Kernmaterial gegeben ist, dessen Aushärtung beschleunigt werden soll. Die erfindungsgemäße Lösung kann aber auch bei anderen Materialien als Reagens oder Katalysator Anwendung finden, bei denen eine Beschleunigung der Verdunstung, oder eine hohe Beschleunigungsgeschwindigkeit, wünschenswert ist.The solution according to the invention is particularly advantageous applicable when the reagent or catalyst is an amine reagent or catalyst for an organic binder for casting mold material or core material, the hardening of which is to be accelerated. the However, the solution according to the invention can also be used for other materials as a reagent or catalyst, in which an acceleration of evaporation, or a high rate of acceleration, is desirable.

Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gas-Generators kann vorgesehen sein,das verdunstete, flüchtige Reagens, also den Katalysator, mittels Luft oder eines anderen geeigneten, verfügbaren Trägergases, das unter niedrigem Druck steht, zu transportieren, wodurch eine Kondensation des dampfförmigen Reagens oder Katalysators im Bereiche des Generators oder seiner Abgabeöffnung unterbunden wird.According to an expedient development of the gas generator according to the invention, it can be provided that the evaporated, volatile reagent, i.e. the catalyst, by means of air or another suitable, available carrier gas, which is under low pressure to transport, causing condensation of the vaporous reagent or Catalyst in the area of the generator or its discharge opening is prevented.

809828/0832809828/0832

28ÜÜ21928ÜÜ219

icic

Zum Füllen eines Kern-Kastens oder dergleichen dauert die Verdunstung der flüchtigen Bestandteile des Reagens oder Katalysators über eine hinreichend lange Zeitspanne an, nämlich bis der Druck im Inneren des zunächst evakuierten Kastens wieder auf atmosphärischen Umgebungsdruck angestiegen ist. Diese Zeitspanne, und damit auch die verdampfte Menge des Katalysators, ist dem Volumen an Gießmaterial bzw. Formmaterial im Kasten proportional. Eine Dosierpumpe ist deshalb nicht erforderlich.To fill a core box or the like, it takes time for the volatile constituents of the reagent to evaporate or catalyst for a sufficiently long period of time, namely until the pressure inside the initially evacuated box has risen back to ambient atmospheric pressure. This period of time, and with it the amount of catalyst evaporated is proportional to the volume of casting material or molding material in the box. A dosing pump is therefore not required.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachstehender Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispieles für eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in vereinfachter apparativer Darstellung, teilweise im Schnitt, einen Generator zum Erzeugen und Verwenden eines gasförmigen Katalysators für ein aushärtbares organisches Bindemittel.Further features and advantages of the invention emerge from the following description of one in the drawing illustrated, preferred embodiment of a device for performing the method according to the invention. The only figure of the drawing shows in simplified form Apparatus illustration, partly in section, of a generator for generating and using a gaseous catalyst for a curable organic binder.

In diesem Beispiel ist das verdampfbare flüssige Reagens, also der Katalysator, ein tertiäres Amin, das die bekannte Eigenschaft aufweist, das Aushärten eines organischen Bindemittels für Sand, wie er bei der Herstellung von Gieß-Formen und -Kernen benutzt wird, zu beschleunigen. Das flüssige Amin 1 ist in einem Verdampfungs-Behälter 2 enthalten, worin es eine freie Oberfläche 1 aufweist. Unterhalb dieser Oberfläche 1 endet der Auslaß 3 einer Rohrleitung 3, die an eine Trägergas-Quelle für beispielsweise Luft oder ein anderes herkömmliches Trägergas wie etwa Kohlendioxid oder StickstoffIn this example the vaporizable liquid reagent is so the catalyst, a tertiary amine, which is the well-known Has the property of the hardening of an organic binder for sand, as is used in the manufacture of casting molds and cores is used to accelerate. The liquid amine 1 is contained in an evaporation container 2, wherein it has a free surface 1. Below this surface 1, the outlet 3 of a pipe 3 ends which is connected to a carrier gas source for, for example, air or another conventional carrier gas such as carbon dioxide or nitrogen

809828/0832809828/0832

angeschlossen ist und ein verschließbares Strömungs-Regulierventil 4 aufweist. Der Auslaß 3 ist mit einem gasdurchlässigen, porösen Stopfen oder einer entsprechenden Membran 13 abgedeckt.is connected and a closable flow regulating valve 4 has. The outlet 3 is provided with a gas-permeable, porous plug or a corresponding one Membrane 13 covered.

über ein verschließbares Ventil 5 ist der obere Teil des Behälters 2 mit einem Behältnis, im dargestellten bevorzugten Beispielsfalle mit einem Kern- oder Gießform-Kasten 6, über eine Leitung 7 verbunden. Eine Zweigleitung 8 mit einem verschließbaren Ventil 8 ist an eine Reinigungsgas-Quelle angeschlossen, wobei gewöhnlich Luft als Reinigungsgas Anwendung findet.The upper part is via a closable valve 5 of the container 2 with a container, in the illustrated preferred example case with a core or casting mold box 6, connected via a line 7. A branch line 8 with a closable valve 8 is on connected to a cleaning gas source, air is usually used as the cleaning gas.

Der Form- oder Kern-Kasten 6 weist in bekannter Weise eine Füllöffnung 9 auf, durch die er mit Gießschmelze oder mit Kernform-Material gefüllt werden kann und dieThe mold or core box 6 has, in a known manner, a filling opening 9 through which it is filled with casting melt or can be filled with core mold material and the

in .1in .1

durch einen Verschluß 9 dicht verschlossen werden kann.can be closed tightly by a closure 9.

Der Kasten 6 ist ferner mit einer Zufuhreinrichtung 6 für den Eintritt von Dampf aus dem Verdampfungs-Behälter 2 bzw. von Reinigungsgas aus der Zweigleitung 8 ausgestattet, worauf nachstehend noch im einzelnen eingegangen wird, und mit einer Entlüftungseinrichtung 11 in Form von öffnungen,The box 6 is also provided with a feed device 6 equipped for the entry of steam from the evaporation tank 2 or cleaning gas from the branch line 8, which will be discussed in detail below, and with a ventilation device 11 in the form of openings,

1 11 1

die inline η Sammler 11 münden. Dieser Sammler 11 ist über ein verschließbares Ventil 12 an die Saugseite einer Pumpe angeschlossen.the inline η collector 11 open. This collector 11 is over a closable valve 12 is connected to the suction side of a pump.

Die Funktion dieser Anordnung ist folgende:The function of this arrangement is as follows:

Nachdem der Kasten 6 mit Gieß- bzw. Kernform-Material gefüllt ist und nachdem die Ventile 5 und 8 geschlossen sind, wird die Füllöffnung 9 hermetisch verschlossen und die Luft,After the box 6 is filled with casting or core mold material and after the valves 5 and 8 are closed, the filling opening 9 is hermetically sealed and the air,

809828/0832809828/0832

die in den Poren und sonstigen Zwischenräumen im Material im Kasten 6 enthalten ist, mittels der Pumpe über den Sammler 11 und das geöffnete Ventil 12 abgesaugt, wodurch der Druck innerhalb des Kastens 6 verringert wird. Bei einem vorgegebenen Unterdruck-Wert innerhalb des Kastens 6, der unterhalb des Dampf- oder Verdunstungsdruckes des Katalysators bei Umgebungstemperatur liegt, wird das Ventil 5 geöffnet. Dieser Unterdruck wird bevorzugt derart vorgegeben, daß der Druck im angeschlossenen System des Behälters 2 und Kastens 6 dann immer noch unter dem Dampfdruck liegt. Das Ventil 12 ist dann geschlossen.which is contained in the pores and other spaces in the material in the box 6, by means of the pump Sucked off via the collector 11 and the opened valve 12, as a result of which the pressure within the box 6 is reduced will. At a predetermined negative pressure value within the box 6, which is below the steam or If the evaporation pressure of the catalyst is at ambient temperature, the valve 5 is opened. This Negative pressure is preferably specified in such a way that the pressure in the connected system of the container 2 and Box 6 is still below the steam pressure. The valve 12 is then closed.

Der Innenraum des Behälters 2, der das flüssige Amin enthält, wird dadurch dem niedrigen Druck im Kasten 6 ausgesetzt, und das Trägergas kann über die Rohrleitung in den Behälter 2 einströmen, wobei über die Öffnung des Strömungs-Regulierventiles 4 die eintretende Strömungsmenge beeinflußt werden kann. Der niedrige Druck in dem Behälter 2 leitet die Verdampfung des Amin 1 an seiner freien Oberfläche 1 und an der Grenzfläche einer jeden Gasblase, die aus dem eingetauchten Auslaß 3 der Rohrleitung 3 austritt, ein. Der poröse Verschluß-Stopfen, bzw. die hier vorgesehene Membrane 13, dient dabei dazu, die Gasblasen-Oberflächen und damit die Verdampfungsgeschwindigkeit zu vergrößern.The interior of the container 2, which contains the liquid amine, is thereby exposed to the low pressure in the box 6 exposed, and the carrier gas can flow into the container 2 via the pipeline, wherein via the opening of the Flow regulating valve 4 the entering flow rate can be influenced. The low pressure in that Container 2 directs the evaporation of the amine 1 at its free surface 1 and at the interface of each Gas bubble emerging from the submerged outlet 3 of the pipe 3, a. The porous stopper, or the membrane 13 provided here serves to control the gas bubble surfaces and thus the evaporation rate to enlarge.

Das verdampfte Amin, gemischt mit dem Trägergas, wird in den Kasten 6 hineingesaugt, und zwar mit abklingendem Durchsatz, wobei diese Strömung beendet ist, wenn der Druck im Kasten 6 atmosphärischen Umgebungsdruck erreichtThe vaporized amine, mixed with the carrier gas, is sucked into the box 6 with a decay Throughput, this flow ceasing when the pressure in box 6 reaches ambient atmospheric pressure

809828/0832809828/0832

hat. Jetzt ist auch die beschleunigte Verdampfung des flüssigen Amin 1 im Behälter 2 beendet. Die Verdampfungs-Dauer des Amin 1 ist also dem aufgefüllten Volumen im Kasten 6 proportional, so daß das System als selbstdosierende Anordnung arbeitet. Die Aushärtung der Materialmasse im Kasten 6 ist dann abgeschlossen.Has. The accelerated evaporation of the liquid amine 1 in the container 2 has now also ended. The evaporation time of the amine 1 is therefore proportional to the replenished volume in box 6, so that the system is self-dosing Arrangement works. The hardening of the material mass in box 6 is then complete.

Das Ventil 5 wird daraufhin wieder geschlossen, und die Ventile 8 und 12 werden geöffnet. Dadurch wird Reinigungsgas durch die ausgehärtete Materialmasse im Kasten 6 von der Pumpe 10 hindurch angesaugt* Der Druck des Reinigungsgas-Stromes wird vorzugsweise so eingestellt, daß er geringfügig unter dem Dampfdruck des Amin bei Umgebungstemperatur liegt, so daß das Amin im dampfförmigen&ggregatzustand abgezogen wird, nicht im flüssigen, wie es herkömmlicherweise beim Reinigen unter höherem Druck der Fall ist.The valve 5 is then closed again and the valves 8 and 12 are opened. This causes cleaning gas to flow through the hardened material mass in box 6 of sucked through the pump 10 * The pressure of the cleaning gas flow is preferably adjusted to be slightly below the vapor pressure of the amine at ambient temperature lies, so that the amine is drawn off in the vaporous state not in the liquid, as is conventionally the case when cleaning under higher pressure.

Das daraufhin aus dem Kasten 6 entnommene Formstück, etwa der ausgehärtete Kern, enthält keine Restbestandteile an flüssigem Amin mehr und braucht deshalb entgegen dem bisherigen Erfordernis nun nicht mehr anschließend in einer geeignet entlüfteten Umgebung gehalten zu werden, bis Restbestandteile von Amin sich auf natürliche Weise verflüchtigt haben.The molded piece then removed from the box 6, such as the hardened core, does not contain any residual components liquid amine more and therefore, contrary to the previous requirement, no longer needs subsequently in one suitably ventilated environment until residual amine components naturally volatilize to have.

Der erfindungsgemäße Generator kann auch ohne Verwendung eines Trägergases Anwendung finden. In diesem Falle erfolgt die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, ohne daßThe generator according to the invention can also be used without using a carrier gas. In this case it takes place the implementation of the method according to the invention without

— 8 —- 8th -

809828/0832809828/0832

zu irgendeinem VerfahrensStadium das Regulierventil 4 geöffnet wird; für diesen Anwendungsfall braucht der Behälter 2 nicht an eine Rohrleitung 3 mit Auslaß 3 , Membran 13 und Regulierventil 4 angeschlossen zu sein. Jedenfalls wird dann Amin-Dampf allein, also ohne durch ein Trägergas verdünnt zu sein, in den Kasten 6 eingeführt. Das kann insbesondere bei Kernen großen Volumens von Vorteil sein, während andererseits die eingangs beschriebene Verwendung eines Trägergases in der Regel bei Kernen kleinen Volumens vorteilhaft ist.at any stage of the process the control valve 4 is opened; For this application, the container 2 does not need to be connected to a pipe 3 with an outlet 3, Diaphragm 13 and control valve 4 to be connected. In any case, amine vapor is then used alone, i.e. without a carrier gas to be diluted is introduced into the box 6. This can be particularly advantageous for cores with a large volume while on the other hand the use of a carrier gas described at the outset is usually small in the case of cores Volume is advantageous.

Die Erfindung ist also nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sie umfaßt auch alle fachmännischen Abwandlungen sowie Teil- und ünterkombinationen der beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale und Maßnahmen.The invention is therefore not limited to those shown and described Embodiments limited, it also includes all specialist modifications and partial and sub-combinations the features and measures described and / or shown.

809828/0832809828/0832

Claims (7)

280021a PATENTANWÄLTE DiPL-ING. H. STEHMANN DIPL-PHYS. DR. K. SCHWE1NZER DIPL-ING. DR. M. RAU D-8500 NORNBERG ESSENWEINSTRASSE 4-6 TELEFON 0911 /203727 TELEX 06/23135 Nürnberg, 03. 01. 1978 120/62 A_n_s_2_r_ü_c_h_e280021a PATENTANWÄLTE DiPL-ING. H. STEHMANN DIPL-PHYS. DR. K. SCHWE1NZER DIPL-ING. DR. M. RAU D-8500 NORNBERG ESSENWEINSTRASSE 4-6 TELEPHONE 0911/203727 TELEX 06/23135 Nuremberg, 03.01.1978 120/62 A_n_s_2_r_ü_c_h_e 1. Generator zum Erzeugen eines dampf- oder gasförmigen Reagens oder Katalysators für ein aushärtbares organisches Bindemittel, gekennzeichnet durch einen Behälter (2) für das Reagens oder den Katalysator in flüssigem Aggregatzustand und eine unterdruckeinrichtung an dem Behälter (2) zur Erzeugung eines Druckes im Behälter (2), der unterhalb des Dampfdruckes des Reagens oder Katalysators liegt.1. Generator for generating a vaporous or gaseous reagent or catalyst for a curable organic binder, characterized by a container (2) for the reagent or the catalyst in the liquid state and a vacuum device on the container (2) for generating a pressure in the container (2) which is below the vapor pressure of the reagent or catalyst. 2. Generator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Reagens oder der Katalysator ein Amin-Reagens oder -Katalysator für ein organisches Bindemittel für Gießformoder Kern-Materialien ist.2. Generator according to claim 1, characterized in that the reagent or the catalyst is an amine reagent or catalyst for an organic binder for casting mold or core materials. 3. Generator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) eine Zuführung (Auslaß 3 ) für ein unter niedrigem Druck stehendes Trägergas und eine Abgabeöffnung für das Trägergas mit dem verdunsteten Reagens oder Katalysator aufweist.3. Generator according to claim 1 or 2, characterized in that the container (2) has a feed (outlet 3) for a low-pressure carrier gas and a discharge opening for the carrier gas with the evaporated reagent or catalyst. 809828/0832809828/0832 ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED 4. Generator nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reinigungsgas-Quelle an die Abgabeöffnung angeschlossen und eine Ventilanordnung (Ventile 5-8 - 12) vorgesehen ist, über die Reagens bzw. Katalysator in Dampfform und danach Reinigungsgas in ein Behältnis, insbesondere in einen Formoder Kern-Kasten (6) einführbar ist, in welchem das Reagens oder der Katalysator auf das Bindemittel trifft.4. Generator according to one of the preceding claims, characterized in that a cleaning gas source is connected to the discharge opening and a valve arrangement (valves 5-8-12) is provided, via the reagent or catalyst in vapor form and then cleaning gas into a container, in particular can be introduced into a mold or core box (6) in which the reagent or the catalyst meets the binder. 5. Generator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß 5. Generator according to claim 4, characterized in that das Reinigungsgas unter einem Druck in das Behältnis (Kasten 10) einführbar ist, der unterhalb des Dampfdruckes des Reagens oder Katalysators liegt.the cleaning gas can be introduced into the container (box 10) at a pressure which is below the vapor pressure of the reagent or Catalyst lies. 6. Verfahren zum Erzeugen und Anwenden von dampf- oder gasförmigem Reagens oder Katalysator für einen aushärtbaren organischen Binder, dadurch gekennzeichnet, daß das Reagens oder der Katalysator, in flüssigem Aggregatzustand, in einem Behälter einem Druck unterhalb seines Dampfdruckes ausgesetzt wird.6. A method for generating and using vapor or gaseous reagent or catalyst for a curable organic binder, characterized in that the reagent or the catalyst, in the liquid state, is exposed in a container to a pressure below its vapor pressure. 7. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch Anwendung des Dampfes zum Beschleunigen des Aushärtens eines organischen Bindemittels im Material zur Ausbildung von Gießform-Kernen oder von Gießformen.7. The method according to claim 6, characterized by using the steam to accelerate the hardening of an organic binder in the material for the formation of casting mold cores or of casting molds. 809828/0832809828/0832
DE19782800219 1977-01-07 1978-01-04 GENERATOR FOR GENERATING A CATALYST FOR A BINDING AGENT AND A METHOD FOR GENERATING AND APPLYING SUCH A CATALYST Withdrawn DE2800219A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB58177 1977-01-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2800219A1 true DE2800219A1 (en) 1978-07-13

Family

ID=9706905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782800219 Withdrawn DE2800219A1 (en) 1977-01-07 1978-01-04 GENERATOR FOR GENERATING A CATALYST FOR A BINDING AGENT AND A METHOD FOR GENERATING AND APPLYING SUCH A CATALYST

Country Status (8)

Country Link
BE (1) BE862562A (en)
DE (1) DE2800219A1 (en)
DK (1) DK6978A (en)
ES (1) ES465809A1 (en)
FR (1) FR2376696A1 (en)
IT (1) IT1090392B (en)
NL (1) NL7714480A (en)
SE (1) SE7800069L (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2431886A1 (en) * 1978-07-28 1980-02-22 Michel Horst Werner PROCESS AND DEVICE FOR CURING CORES AND / OR SAND MOLDS FOR THE CASTING OF FOUNDRY PIECES
EP0044739A1 (en) * 1980-07-22 1982-01-27 Eduardo Iglesias Hernandez Process for binding aggregates using a polymerizable binder

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH674480A5 (en) * 1987-10-02 1990-06-15 Franz Gaehler
CN106734862A (en) * 2016-12-16 2017-05-31 池州恒和精密机械有限公司 A kind of chemicosolidifying sand casting binding agent

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA938421A (en) * 1970-03-25 1973-12-18 Alphaco Process and system for forming foundry cores and molds
FR2155781A1 (en) * 1971-10-05 1973-05-25 Pont A Mousson Fond Hardening foundry elements - esp resin and sand moulds using a gaseous mixture of dimethylethylamine and carbon dioxide
US3919162A (en) * 1974-03-15 1975-11-11 Airco Inc Catalyst supply and reclamation in cold box core making processes
FR2245433A1 (en) * 1974-07-12 1975-04-25 Luber Werner Hardening sand/resin moulded foundry cores - by exposure to an amine enriched gas and then a current of air
DE2457638A1 (en) * 1974-12-06 1976-06-10 Rheinische Maschinenfabrik & E Cold box process for hardening foundry moulds - in which moulding box and catalyst container form a totally enclosed system

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2431886A1 (en) * 1978-07-28 1980-02-22 Michel Horst Werner PROCESS AND DEVICE FOR CURING CORES AND / OR SAND MOLDS FOR THE CASTING OF FOUNDRY PIECES
EP0044739A1 (en) * 1980-07-22 1982-01-27 Eduardo Iglesias Hernandez Process for binding aggregates using a polymerizable binder

Also Published As

Publication number Publication date
BE862562A (en) 1978-04-14
IT1090392B (en) 1985-06-26
FR2376696A1 (en) 1978-08-04
NL7714480A (en) 1978-07-11
SE7800069L (en) 1978-07-08
DK6978A (en) 1978-07-08
ES465809A1 (en) 1979-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69001756T2 (en) MIXING CHAMBER FOR MIXING GASEOUS AND LIQUID COMPONENTS.
DE1277551B (en) Process and device for casting hardenable plastics in a vacuum
DE2729034A1 (en) METHOD OF FILLING ELECTROCHEMICAL CELLS
DE2537848A1 (en) BATTERY
DE19922310B4 (en) Pressure-resistant container for the preservation of tissues and organs
DE2800219A1 (en) GENERATOR FOR GENERATING A CATALYST FOR A BINDING AGENT AND A METHOD FOR GENERATING AND APPLYING SUCH A CATALYST
EP0310802B1 (en) Process and apparatus for making foundry sand moulds and sand cores utilizing a binder
DE2732553C2 (en) Process for impregnating porous bodies, in particular carbon and graphite bodies, as well as impregnation system for carrying out the process
DE2620303A1 (en) Catalyst gas circuit for hardening sand moulds or cores - with accurate control of gas to avoid explosions or environmental pollution
DE3133431A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A CASTING MOLD
DE2128316A1 (en) Porous body with edge stiffening as well as method and device for their production
DE4307814A1 (en) Process for separating out total inorganic carbon (TIC) in water, in particular waste water, and degassing element therefor
DE588404C (en) Method and device for the production of objects using lintel casting
EP0630707A2 (en) Process for gas-hardening a mould made from sand and binder, and an apparatus for carrying out the process
DE4110860A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR COMPRESSING GRAINY MOLDS
DE10030874C2 (en) Method and device for producing plastic parts by means of vacuum casting
DE1939433B2 (en) Metering catalyst into phenolic resin mould - ing material
DE1959023B2 (en) Method and device for supplying a catalyst to the core in the production of casting molds using the cold box method
CH403167A (en) Process for the production of lost models
DE2303244A1 (en) BATTERY
DE3132734C1 (en) Process for the automatic dosing of the liquid to be introduced into a container, in particular an electrical accumulator cell, and devices for carrying it out
DE367603C (en) Device for mixing wine with sulphurous acid when pouring it into a sulphurized barrel
EP0220338A1 (en) Fermentation safety glass and process to hermetically seal a fermentation receptacle with the fermentation safety glass
DE1790610U (en) DEVICE FOR PASTING RESIN OD. DGL. USING VACUUM AND HEATING, IN PARTICULAR FOR FILLING AND ENCAPSULATING COILS.
DE2556633C3 (en) Device for filling damping bearings for high-speed rotating bodies with degassed oil

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee