DE2760386C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine zum Bedrucken von zylindrischen Behältern nach dem Oberbegriff des An­ spruchs 1.The invention relates to a printing machine for printing of cylindrical containers according to the preamble of the An saying 1.

Eine Maschine zum kontinuierlichen Bedrucken von Dosen muß so arbeiten, daß die Dosen vor dem Bedrucken exakt auf bei­ spielsweise einem Aufspanndorn sitzen, um ein positionsge­ rechtes Druckbild auf der Dose zu erhalten. Weiterhin soll eine Berührung zwischen dem Aufspanndorn und dem Druckträ­ ger verhindert werden, falls keine Dose auf dem Aufspann­ dorn sitzt.A machine for the continuous printing of cans must work so that the cans are exactly on before printing for example, a mandrel to position a to get the right printed image on the can. Furthermore should a contact between the mandrel and the pressure beam can be prevented if there is no can on the clamping thorn sits.

Eine solche Druckmaschine setzt sich aus einer Vielzahl mechanischer Einzelteile zusammen, die durch die dauernde Bewegung stark belastet werden.Such a printing press consists of a large number mechanical items put together by the permanent Movement.

In Übereinstimmung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs zeigt die DE-AS 19 66 352 eine Druckmaschine, bei der das Fehlen eines Behälters auf einem Dorn oder ein unrichtiger Sitz des Behälters auf dem Dorn mit Hilfe eines an eine Unterdruckquelle angeschlossenen Membransensors erfaßt wird. Jeder Dorn sitzt auf einem Mechanismus, der mit einer Gleit­ rolle an einer Steuerfläche in der Nähe der Druckstation vorbeiläuft, um einen Schwenkkörper gegen die Vorstellkraft einer Feder auszulenken. Die Feder sitzt zwischen dem Schwenk­ körper und einem von einer weiteren Feder vorgespannten Schwenkmechanismus. Wird von dem Unterdrucksystem festge­ stellt, daß auf dem betreffenden Dorn ein Behälter sitzt, so wird lediglich der Schwenkkörper verschwenkt und anschließend von der ihn belastenden Feder zurückgestellt. Damit läuft der Dorn mit dem darauf sitzenden Behälter korrekt an dem Druck­ träger vorbei. Wird jedoch von dem Unterdrucksystem festgestellt, daß auf einem Dorn kein Behälter sitzt oder der Behälter feh­ lerhaft sitzt, wird in den Hubweg der erstgenannten Rückstell­ feder ein Sperrglied gebracht, mit der Folge, daß die Schwenk­ bewegung des Schwenkkörpers nicht von der Feder aufgefangen, sondern auf den Schwenkmechanismus übertragen wird. Dies hat zur Folge, daß der Dorn aus der normalen Bewegungsbahn heraus­ geschwenkt wird, so daß der Dorn nicht mit dem Druckträger in Berührung gelangt.In accordance with the preamble of the claim DE-AS 19 66 352 shows a printing press in which the Lack of a container on a mandrel or an incorrect one Fit the container on the mandrel using one to one Vacuum source connected membrane sensor is detected. Each mandrel sits on a mechanism with a sliding roll on a control surface near the printing station passes to a swivel body against the imagining force deflect a spring. The spring sits between the swivel body and one biased by another spring Swivel mechanism. Is fixed by the vacuum system places a container on the mandrel in question, so only the swivel body is pivoted and then reset by the spring that weighs him down. So that runs Mandrel with the container sitting on it correctly at the pressure  wearer over. However, if the vacuum system determines that there is no container on a mandrel or the container is missing Sitting erratically, is in the stroke of the first-mentioned reset spring brought a locking member, with the result that the pivot movement of the swivel body is not absorbed by the spring, but is transferred to the swivel mechanism. this has as a result that the mandrel out of the normal trajectory is pivoted so that the mandrel is not in with the pressure carrier Comes into contact.

Wie gesagt, bestehen derartige Maschinen aus einer Vielzahl von Einzelteilen, und man sollte bestrebt sein, den Verschleiß der einzelnen Teile möglichst gering zu halten. Bei der oben erläuterten bekannten Druckmaschine erfolgt das Auslenken des Schwenkkörpers in jedem Fall, unberücksichtigt des Umstands, ob ein Behälter auf dem Dorn ist oder nicht. Wenn nun - wie es häufig bei derartigen Maschinen vorkommt - eine bestimmte Zeit­ spanne bei weiterlaufender Druckmaschine keine Behälter nach­ geführt werden, so wird der gesamte Schwenkmechanismus bei jedem einzelnen Dorn betätigt.As I said, such machines consist of a large number of individual parts, and one should strive to wear out to keep the individual parts as low as possible. At the above Known known printing press, the deflection of the Swivel body in any case, regardless of the circumstance, whether a container is on the mandrel or not. If so - like it often occurs with such machines - a certain time do not re-tighten containers when the printing press continues to run are performed, so the entire swivel mechanism actuated every single mandrel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs angegebenen Art zu schaf­ fen, bei der die mechanische Belastung des Ausklinkmechanismus herabgesetzt wird.The invention has for its object a printing press to create the type specified in the preamble of the claim fen, where the mechanical load of the release mechanism is reduced.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch angegebene Er­ findung gelöst.This object is achieved by the He specified in the claim finding solved.

Wenn bei der erfindungsgemäßen Druckmaschine der Fühler fest­ stellt, daß über die Behälterzuführung keine Behälter mehr zu­ geführt werden, wird der Rücksetznocken verstellt und bleibt anschließend in Ruhe. Wenn die Druckmaschine also ohne Zufuhr von Behältern "leerläuft", bleibt der Rücksetzmechanismus außer Betrieb. Dadurch läßt sich der Verschleiß der in die Ruhelage versetzten Teile erheblich verringern.If the sensor is fixed in the printing machine according to the invention makes sure that no more containers are fed through the container feed the reset cam is adjusted and remains then in peace. So if the press is out of feed of containers "runs empty", the reset mechanism remains out  Business. This allows the wear in the rest position Reduce staggered parts considerably.

Nachfolgend ist eine Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen:An embodiment of the invention is described below of the accompanying drawings. In it show:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Maschine zum Bedrucken oder Verzieren von Dosen, Fig. 1 is a side view of a machine for printing or decorating of cans,

Fig. 2 einen vertikalen Querschnitt, zum Teil schema­ tisch, des Taschen-Dornrades nach Fig. 1, wobei einige der Dorne, die Dornarme und Schwenkarme gezeigt sind, die alle Teil des Dornausrückme­ chanismus sind, Fig. 2 is a vertical cross-sectional, partly schematic, of the pocket mandrel wheel according to Fig. 1, with some of the mandrels, the mandrel arms and pivot arms are shown, which are all part of Dornausrückme mechanism,

Fig. 3 eine Ansicht dreier Dornarme nach Fig. 2 in unterschiedlichen Stellungen, Fig. 3 is a view of three arms mandrel of FIG. 2 in different positions,

Fig. 4 eine Ansicht des Zwischenblockes in drei Stel­ lungen relativ zur Einstellschraube des Dorn­ schwenkarmes eines Dornes entlang der Linie 4-4 in Fig. 2, und Fig. 4 is a view of the intermediate block in three Stel lung relative to the adjusting screw of the mandrel pivot arm of a mandrel along the line 4-4 in Fig. 2, and

Fig. 5 eine Ansicht eines der Dornarme und Schwenkarme, wobei die Verschiebung des Dornes und seines Dorn­ armes für den Fall eines Ausklinkens des Dornes dargestellt ist. Fig. 5 is a view of one of the mandrel arms and pivot arms, the displacement of the mandrel and its mandrel arm is shown in the event of a release of the mandrel.

Nach Fig. 1 werden Dosen bzw. Behälter 10 über eine Rutsche 11 einem Taschen-Dornrad 12 zugeführt werden. Bei der gezeigten Aus­ führungsform trägt der Dorndrehkopf vierundzwanzig Taschen 13 und vierundzwanzig zugeordnete Dorne 15, wobei auch eine andere Anzahl verwendet werden kann. Jede Tasche 13 nimmt eine Dose 10 auf, die darauf dem zugehörigen Dorn 15 zuge­ führt wird, welcher die Dose beim nachfolgenden Bedrucken hält. Of FIG. 1 can or container 10 can be a pocket mandrel wheel 12 are fed through a chute 11. In the embodiment shown, the mandrel turret carries twenty-four pockets 13 and twenty-four associated mandrels 15 , although a different number can also be used. Each pocket 13 receives a can 10 , which is then fed to the associated mandrel 15 , which holds the can during subsequent printing.

Das Taschen-Dornrad 12 dreht sich, wobei jede Dose mit einem Druckträger 16 in Kontakt kommt, mittels dessen die Außen­ wandung der Dose bedruckt wird, wenn sich die Dose dreht und der Außenmantel der Dose dem Druckträger ausgesetzt wird. Ein Treib­ band 17 wird von dem Druckträger 16 angetrieben und beauf­ schlagt jede Dose. Nach dem Bedrucken transportiert das Taschen-Dornrad 12 die bedruckten Dosen zu einem Übertragungsrad 18, wo die Dosen von den Dornen weg und auf Saugnäpfe 20 geblasen werden. In einem Übergabebereich 21 werden die Dosen einem Stiftketten­ förderer 22 übergeben, dessen Stifte 23 sich mittels einer Treibkette 24 durch den Übergabebereich 21 hindurchbewegen.The pocket mandrel wheel 12 rotates, with each can coming into contact with a pressure carrier 16 , by means of which the outer wall of the can is printed when the can rotates and the outer jacket of the can is exposed to the pressure carrier. A drive belt 17 is driven by the pressure carrier 16 and strikes each can. After printing, the pocket mandrel wheel 12 transports the printed cans to a transfer wheel 18 , where the cans are blown away from the mandrels and onto suction cups 20 . In a transfer area 21 , the cans are transferred to a pin chain conveyor 22 , the pins 23 of which move through the transfer area 21 by means of a drive chain 24 .

Die Erfindung besteht in einem Mechanismus zum Ausklinken der­ jenigen Dorne, die keine Dose tragen oder auf denen die Dosen in nicht geeigneter Weise befestigt sind, so daß der Druckträger 16 nicht mit einem leeren Dorn oder mit einer unrichtig gelagerten Dose in Kontakt kommen kann. Ein solcherart ausge­ klinkter Dorn wird aus der Rotationslinie des Druckverfahrens soweit hinausbewegt, daß weder der Dorn noch eine unrichtig ge­ lagerte Dose den Druckträger berühren.The invention consists in a mechanism for releasing those mandrels which do not carry a can or on which the cans are unsuitably fastened so that the pressure carrier 16 cannot come into contact with an empty mandrel or with an incorrectly stored can. Such a clicked out mandrel is moved out of the line of rotation of the printing process to such an extent that neither the mandrel nor an improperly stored box touch the print carrier.

Gemäß Fig. 2 sind die Dorne 15 und Taschen 13 mit den ihnen zugeordneten Mechanismen auf einer Scheibe 30 des Taschen- Dornrades 12 befestigt, wobei die Scheibe auf eine Welle 31 aufgekeilt ist, die von den Lagern 32 und 33 getragen wird. Welle 31 wird über ein Zahnrad 34 mittels einer geeigneten Antriebsvorrichtung in eine gleichmäßige Drehung versetzt.Referring to FIG. 2, the mandrels 15 and pockets 13 are secured with their associated mechanisms on a slice 30 of the pocket mandrel wheel 12, the disc being keyed to a shaft 31 which is supported by the bearings 32 and 33. Shaft 31 is set in uniform rotation via a gear wheel 34 by means of a suitable drive device.

Wie am besten in Fig. 3 zu sehen ist, ist jeder Dorn 15 auf je einem Dornarm 35 befestigt, der sich um einen Mittelpunkt 36 verschwenken kann. Die Schwenkbewegung wird durch eine Führungseinrichtung bewirkt, die hier als Gleitnocke 37 dar­ gestellt ist, die am gleichen Dornarm 35 befestigt ist und mit einer kastenartigen Nockenbahn 38 zusammenwirkt. Der Mittelpunkt 36 befindet sich in einem Schwenkarm 39, der wiederum über Bolzen 40 schwenkbar an der Scheibe 30 be­ festigt ist.As can best be seen in FIG. 3, each mandrel 15 is fastened to a mandrel arm 35 , which can pivot about a center point 36 . The pivoting movement is effected by a guide device, which is provided here as a sliding cam 37 , which is attached to the same mandrel arm 35 and interacts with a box-like cam track 38 . The center 36 is located in a swivel arm 39 , which in turn is pivotally fastened to the disk 30 via bolts 40 .

Im Betrieb, wenn Schwenkarm 39 in Bewegung versetzt wird (d. h. sich um Bolzen 40 verschwenkt) verschiebt sich ent­ sprechend auch Mittelpunkt 36 und infolgedessen auch der Dorn 15 in entsprechender Weise. In diesem Moment dreht sich der Dornarm 35 im wesentlichen um Mittelpunkt 36 und, wie dargestellt, entspricht die Entfernung 37-36 etwa der Entfernung 36-15, so daß die Verlagerung des Dornes 15 etwa zweimal so groß ist, wie die Verlagerung des Mit­ telpunktes 36 der Verschwenkung. Vorzugsweise beträgt die Verlagerung des Dornes etwa 0,48 cm. In der Normalstellung des Mittelpunktes 36 wird Dorn 15 in einer Position gehalten, die zum Drucken direkt in der Spur des Druckträgers 16 liegt.In operation, when the swivel arm 39 is set in motion (ie pivoted about the pin 40 ), the center point 36 is shifted accordingly and, as a result, the mandrel 15 in a corresponding manner. In this moment, the mandrel arm 35 rotates substantially about the center 36 and, as shown, the distance corresponds to 37 to 36 approximately the distance from 36 to 15, so that the displacement of the mandrel 15 as is twice as large as the displacement of the With telpunktes 36 the pivoting. The displacement of the mandrel is preferably approximately 0.48 cm. In the normal position of the center 36 , the mandrel 15 is held in a position which lies directly in the track of the print carrier 16 for printing.

Der Mittelpunkt 36 wird in seiner Lage durch eine Halteein­ richtung festgehalten, die auf den radial einwärts gerich­ teten Teil des Schwenkarmes 39 einwirkt. Eine bevorzugte Trageinrichtung stellt eine Einstellschraube 41 dar, die sich am Ende des Schwenkarmes 39 befindet und die normaler­ weise an einem Zwischenblock 45 anliegt. Eine elastische Einrichtung, hier eine Feder 46, hält die Einstellschraube 41 gegen den Zwischenblock 45. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, weist der Zwischenblock 45 eine Stufe von 4,762 mm an seinem Ende auf. Normalerweise ruht die Einstellschrau­ be 41 auf dem vollen Bereich des Blocks 45. Wenn jedoch der Block nach rechts bewegt wird, gleitet die Einstellschrau­ be auf den zurückgesetzten Bereich 47 des Blocks, wodurch ent­ sprechend das Ende des Arms 39 um 4,762 mm bewegt wird.The center 36 is held in position by a holding device, which acts on the radially inwardly directed part of the swivel arm 39 . A preferred carrying device is an adjusting screw 41 , which is located at the end of the swivel arm 39 and which normally bears against an intermediate block 45 . An elastic device, here a spring 46 , holds the adjusting screw 41 against the intermediate block 45 . As can be seen from Fig. 4, the intermediate block 45 has a step of 4,762 mm at its end. Normally, the adjustment screw 41 rests on the full area of the block 45 . However, when the block is moved to the right, the adjusting screw slides onto the recessed area 47 of the block, thereby moving the end of the arm 39 by 4.762 mm.

In den Fig. 3 und 5 sind diese 4,762 mm gerade die Bewegung, die der Arm 39 ausführt und die am Mittelpunkt 36 einer Be­ wegung von 36a nach 36b entspricht und infolgedessen eben­ falls einer Bewegung des Dornes von 15a nach 15b. Wenn Mit­ telpunkt 36 auf diese Weise verschoben wird, liegt Dorn 15 immer noch in der Spur des Druckträgers 16, jedoch um 0,457 cm verschoben. Dieser Dorn wird somit nicht bedruckt.In FIGS. 3 and 5, these are 4.762 straight mm, the movement performed by the arm 39 and which corresponds to b at the center 36 of a loading movement of 36 A to 36 and, consequently, just in case one of movement of the mandrel 15 a to 15 b. If With telpunkt 36 is moved in this way, mandrel 15 is still in the track of the print medium 16 , but shifted by 0.457 cm. This mandrel is therefore not printed.

Um eine freie Bewegung des Zwischenblocks 45 sicherzustellen, wird der Druck der Einstellschraube kurz vor einer Verschie­ bung des Blocks nach rechts in folgender Weise aufgehoben. Die Einstellschraube 41 wird durch eine Einrichtung zur Über­ windung der Kraft der Feder 46 vom Zwischenblock 45 abgehoben. In den Fig. 3 und 5 trägt der Dornarm 35 eine Kontakteinrich­ tung, beispielsweise eine Schraube 49, die so angeordnet ist, daß sie während des größten Teils der Verschwenkbewegungen des Dorns 15 keinen Teil der Maschine berührt. Unmittelbar vor dem Ausklinkzyklus bewirkt die Nockenbahn 38 eine Ver­ drehung des Dornarms 35 im Uhrzeigersinn, wodurch Schraube 49 mit dem Schwenkarm 39 in Berührung kommt, wie in den Fig. 3 und 5 dargestellt. Die Nockensteuerung wird noch während einiger Tausendstel cm fortgesetzt und da Dornarm 35 sich nicht mehr länger frei verschwenken kann, bewirkt diese Steuerung sowohl eine Verschwenkung des Dornarms 35 als auch des Schwenkarms 39 im einzig noch verbliebenen Freiheitsgrad um den Bolzen 40, was zwischen der Einstell­ schraube 41 und dem Zwischenblock 45 einen Spalt 50 erzeugt. To ensure free movement of the intermediate block 45 , the pressure of the adjusting screw is released shortly before the block is moved to the right in the following manner. The adjusting screw 41 is lifted from the intermediate block 45 by a device for overcoming the force of the spring 46 . In FIGS. 3 and 5 carries the mandrel arm 35 a Kontakteinrich tung, for example a screw 49, which is arranged so that it does not contact any part of the machine during the greater part of the pivoting movements of the mandrel 15 °. Immediately before the notching cycle, the cam track 38 causes a rotation of the mandrel arm 35 in a clockwise direction, whereby screw 49 comes into contact with the swivel arm 39 , as shown in FIGS. 3 and 5. The cam control is continued for a few thousandths of a cm and since the mandrel arm 35 can no longer pivot freely, this control causes both the mandrel arm 35 and the pivot arm 39 to pivot in the only remaining degree of freedom around the bolt 40 , which is between the adjusting screw 41 and the intermediate block 45 creates a gap 50 .

Nachdem sich der Zwischenblock 45 nach rechts bewegt hat (Fig. 2 und 4) kehrt sich die Nockensteuerung um und unter ihrer Wir­ kung verschwenkt Schwenkarm 39 in die entgegengesetzte Rich­ tung bis Einstellschraube 41 auf der zurückgesetzten Stufe 47 des Zwischenblocks 45 zur Anlage kommt.After the intermediate block 45 has moved to the right ( FIGS. 2 and 4), the cam control reverses and, under its effect, pivots the pivot arm 39 in the opposite direction until the adjusting screw 41 on the reset step 47 of the intermediate block 45 comes to rest.

Jeder Dorn ist über eine Reihe von inneren Kanälen 51 und Schläuchen 52 mit einem Verteilerkopf 53 verbunden. Durch diesen Verteilerkopf werden die Leitungen je nach Verfahrens­ abschnitt entweder mit Vakuum oder Luft beaufschlagt. Vertei­ lerkopf 53 wird auch zum Abblasen der Dosen verwendet. Wenn eine Dose auf dem Dorn nicht richtig sitzt, wird der Dorn ausgeklinkt und die Dose durch einen Luftstoß abgeworfen, um eine mögliche Beschädigung des Druckträgers durch eine leicht verformte Dose zu vermeiden und ebenso ein Verklem­ men beim nachfolgenden Ladezyklus.Each mandrel is connected to a manifold head 53 via a series of inner channels 51 and hoses 52 . Depending on the process section, the lines are pressurized with either vacuum or air through this distributor head. Distributor head 53 is also used to blow off the cans. If a can is not properly seated on the mandrel, the mandrel is released and the can is blown off by a blast of air to avoid possible damage to the pressure carrier due to a slightly deformed can and also jamming in the subsequent charging cycle.

In dem Verfahren stellt ein elektronischer Fühler 55 fest, ob die Dosen auf den Dornen sich in einer Lage befinden, in der sie voll auf den Dornen aufsitzen. Der Fühler ist auf die jeweiligen Kanten der Dosen ausgerichtet und stellt somit sowohl eine fehlende Dose als auch eine nicht richtig sitzende Dose fest. Das vom Fühler kommende Signal wird ei­ nem elektronischen System eingespeist, welches zu geeigneter Zeit eines von zwei magnetspulbetätigten Ventilen 56, 57 aktiviert. Diese Ventile betätigen Luftzylinder 58 oder 59, welche wiederum Ausklinknocken 60 bzw. 61 bewegen. Die Aus­ klinknocken verlagern die Zwischenblöcke 45 durch eine Be­ lastung von Rollen 62, die an den Zwischenblöcken befestigt sind, was zu einem Ausklinken des entsprechenden Dornes führt. Nur Dorne mit falsch gelagerten Dosen werden ausgeklinkt, wo­ gegen sowohl die vorausgehenden als auch die danach kommenden Dorne, falls sie richtig gelagerte Dosen aufweisen, in Druck­ position verbleiben.In the process, an electronic sensor 55 determines whether the cans on the mandrels are in a position in which they are fully seated on the mandrels. The sensor is aligned with the respective edges of the cans and thus detects both a missing can and an incorrectly seated can. The signal coming from the sensor is fed into an electronic system which, at a suitable time, activates one of two solenoid-operated valves 56 , 57 . These valves actuate air cylinders 58 or 59 , which in turn move release cams 60 and 61 , respectively. From the latching cams move the intermediate blocks 45 by loading Be 62 , which are attached to the intermediate blocks, which leads to a release of the corresponding mandrel. Only mandrels with incorrectly stored cans are released, where both the preceding and the subsequent mandrels, if they have correctly stored cans, remain in the printing position.

Nach dem Ausklinken wird das Signal des Fühlers einen von zwei magnetspulbetätigten Ausblasventilen 63, 64 zugeführt, die dem Verteilerkopf 53 über Einlässe 65 oder 66 Luft zuführen, was zu einem Abwerfen der nicht richtig gelagerten Dosen führt. Der Dorn bleibt solange ausgerückt, bis der Druckträger 16 passiert ist, bevor jedoch die Dosenladestation erreicht ist, kehrt der Zwischenblock 45 mittels eines Rücksetznockens 67 in seine Ursprungsstellung zurück. Der Nocken 67 wird von seinem eigenen Luftzylinder 68 betätigt und wirkt auf die am Zwischen­ block 45 befestigten Rollen 62. Vor dem Rücksetzschritt bringt Nockenbahn 38 Schraube 49 mit dem Schwenkarm 39 in Berührung, wie dies vorstehend beschrieben wurde, wodurch die Einstell­ schraube 41 vom Zwischenblock 45 eine solche Strecke abgeho­ ben wird, daß die nicht zurückgesetzte Fläche des Zwischen­ blocks 45 unter Wirkung des Rücksetznockens 67 unter die Ein­ stellschraube 41 gelangen kann.After notching, the signal from the sensor is fed to one of two solenoid-operated blow-out valves 63 , 64 , which supply air to the distributor head 53 via inlets 65 or 66 , which leads to the incorrectly stored cans being thrown off. The mandrel remains disengaged until the print carrier 16 has passed, but before the can loading station is reached, the intermediate block 45 returns to its original position by means of a reset cam 67 . The cam 67 is actuated by its own air cylinder 68 and acts on the rollers 62 fixed to the intermediate block 45 . Before the reset step cam track brings 38 the screw 49 to the pivot arm 39 in contact, as described above, whereby the adjusting screw 41 from the intermediate block 45 such a distance is ben abgeho that the non-recessed surface of the intermediate blocks 45 under the action of Rücksetznockens 67 under the A screw 41 can get.

Wenn die Nachlieferung der Dosen zum Taschen-Dornrad 12 unter­ brochen wird, geht die Maschine in einen langsamen Leerlauf über, wobei alle Dorne nacheinander ausgeklinkt werden, da sich auf den Dornen keine Dosen befinden. Der Rücksetznocken 67 wird dabei durch ein Signal zurückgezogen, das von einem Abstandsfühler kommt, der an einer oder mehreren Stellen der Dosenzuführung angeordnet ist. Solche Abstandsfühler sind auf dem einschlägigen technischen Gebiet bekannt, sie vermeiden ein unnötiges Rücksetzen und Ausklinken der Dorne.If the subsequent delivery of the cans to the pocket mandrel wheel 12 is interrupted, the machine goes into a slow idling mode, with all the mandrels being released one after the other since there are no cans on the mandrels. The reset cam 67 is withdrawn by a signal that comes from a distance sensor that is arranged at one or more points of the can feed. Such distance sensors are known in the relevant technical field, they avoid unnecessary resetting and notching of the mandrels.

Wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, sind an den Zwischenblocks 45 jeweils zwei Rollen 62 angeordnet. Gleichermaßen sind zwei Einlässe 65 und 66 zum Ausblasen der Dosen vorgesehen. Dieses Merkmal dient der Hochgeschwindigkeitsarbeit und ermöglicht dem elektro-pneumatischen System eine ausreichende Zeit zur Rückstellung.As shown in FIGS. 2 and 3, two rollers 62 are arranged on the intermediate blocks 45 . Likewise, two inlets 65 and 66 are provided for blowing out the cans. This feature is for high speed work and allows the electro-pneumatic system sufficient time to reset.

Claims (2)

1. Druckmaschine zum Bedrucken von zylindrischen Be­ hältern, zum Beispiel Dosen, mit einem mehrere Dorne (15) aufweisenden Dornrad (12), das die auf den Dornen (15) sitzenden Behälter (10) nacheinander mit einem Druckträger (16) in Berührung bringt, mit einem Aus­ klinkmechanismus, der ansprechend auf ein Signal ei­ nes Sensors (55), der das Fehlen und/oder den unrich­ tigen Sitz eines Behälters (10) auf einem Dorn (15) erfaßt, den betreffenden Dorn (15) ausrückt, so daß er nicht in Berührung mit dem Druckträger (16) gebracht wird, und mit einer Rücksetzeinrichtung, die einen ausgerückten Dorn (15) nach dem Druckbereich in seine frühere Stellung zurückbewegt, gekenn­ zeichnet durch eine auf ein Signal anspre­ chende Rücksetzeinrichtung (67, 68), die bei fehlen­ der Zulieferung von Behältern (10) zu dem Dornrad (12) außer Betrieb bleibt.1. Printing machine for printing on cylindrical containers, for example cans, with a mandrel wheel ( 12 ) having a plurality of mandrels ( 15 ) which brings the containers ( 10 ) seated on the mandrels ( 15 ) one after the other into contact with a print carrier ( 16 ) , With a ratchet mechanism, which in response to a signal from a sensor ( 55 ) which detects the absence and / or the incorrect seat of a container ( 10 ) on a mandrel ( 15 ), disengages the relevant mandrel ( 15 ) that it is not brought into contact with the print carrier ( 16 ), and with a reset device that moves a disengaged mandrel ( 15 ) back to its previous position after the printing area, characterized by a signal-responsive reset device ( 67 , 68 ) which remains out of operation in the absence of the supply of containers ( 10 ) to the mandrel wheel ( 12 ). 2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Rücksetzeinrich­ tung einen Luftzylinder (68) aufweist, der einen Rücksetznocken (67) aus seiner Arbeitsstellung zu­ rückbewegt.2. Printing machine according to claim 1, characterized in that the reset device has an air cylinder ( 68 ) which moves a reset cam ( 67 ) back from its working position.