DE2758892A1 - Verfahren zum reparieren der wand eines transportcontainers - Google Patents

Verfahren zum reparieren der wand eines transportcontainers

Info

Publication number
DE2758892A1
DE2758892A1 DE19772758892 DE2758892A DE2758892A1 DE 2758892 A1 DE2758892 A1 DE 2758892A1 DE 19772758892 DE19772758892 DE 19772758892 DE 2758892 A DE2758892 A DE 2758892A DE 2758892 A1 DE2758892 A1 DE 2758892A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutout
adhesive
cutting out
repairing
transport container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772758892
Other languages
English (en)
Other versions
DE2758892C3 (de
DE2758892B2 (de
Inventor
Peter Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CONTRANS
Original Assignee
CONTRANS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CONTRANS filed Critical CONTRANS
Priority to DE19772758892 priority Critical patent/DE2758892C3/de
Publication of DE2758892A1 publication Critical patent/DE2758892A1/de
Publication of DE2758892B2 publication Critical patent/DE2758892B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2758892C3 publication Critical patent/DE2758892C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60SSERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S5/00Servicing, maintaining, repairing, or refitting of vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D9/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of wood or substitutes therefor
    • B65D9/32Details of wooden walls; Connections between walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

  • Beschreibung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reparieren der aus einer Holztafel mit ein- oder beidseitiger GFK-Beschichtung bestehenden Wand eines Transportcontainers und dergleichen Gegenständen durch Ausschneiden der Schadensstelle, ggf. Abnehmen der Beschichtung im Bereich des Ausschnitts, Einsetzen und Befestigen einer passenden Ersatzscheibe und ggf. Beschichten der Oberfläche(n).
  • üblich ist es, die miteinander zu verbindenden Ränder der Tafel und der Ersatzscheibe stufig zu verfälzen, so daß sich eine zur Tafelebene parallele Verbindungsfläche beträchtlicher Größe zur Übertragung der erforderlichen Kräfte ergibt. Ferner ist es bekannt (DT-OS 25 17 908), die Verbindung läng#onischer Paßflächen vorzunehmen. In jedem Falle verlaufen die Verbindungsflächen entweder parallel zur Tafelebene oder derart geneigt dazu, daß die unmittelbare Anlage der zu verbindenden Flächen aneinander gesichert werden kann. Jedoch hat dies den Nachteil, daß die miteinander zu verbindenden Flächen verhältnismäßig genau bearbeitet werden müssen, damit eine den Regeln der Holzverleimung entsprechende Passung zustande kommt.
  • So ist beispielsweise bei der Verwendung konischer Verleimungsflächen die Verwendung von Formfräsern für die Bildung des Ausschnitts und eine entsprechend genaue Vorbearbeitung der Ersatzscheiben erforderlich. Dies ist aufwendig und nur in besonders gut ausgestatteten Werkstätten möglich. Die Reparatur von Containern soll aber nach Hoglichkeit unabhängig von spezieller Werketattausrilstung überall in der Welt möglich sein.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfacheres und gleichwohl sicheres Reparaturverfahren zu schaffen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die kleiner als der Ausschnitt geformte Ersatzscheibe in dem Ausschnitt vorläufig fixiert und der Zwischenraum zwischen dem Scheibenumfang und der Leibung des Ausschnitts mit einem aus dem flüssigen Zustand erstarrenden Kunstharz gefüllt wird.
  • Zur vorläufigen Fixierung eignen sich vornehmlich Wellnägel, während zur Verwendung als aus dem flüssigen Zustand erstarrendes Kunstharz vorzugsweise ein Schmelzkleber benutzt wird. Dieser soll bei der Verarbeitungstemperatur eine Viskosität von maximal etwa loooo cps besitzen, damit er sich ausreichend innig auch ohne Pressung mit den Oberflächen verbindet.
  • Diese Verbindung wird durch formschlüssige Verzahnung des Kunstharzes mit den beteiligten Oberflächen verbessert. Diese Oberflächen können daher entsprechend profiliert sein. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Erfindungsgemäß reicht Sägerauhigkeit im allgemeinen aus. Dadurch wird trotz eines im wesentlichen senkrecht zur Tafelebene gerichteten Verlaufs der zu verbindenden Flächen eine ausreichende Festigkeit erreicht.
  • Der Zwischenraum soll, damit er gleichmäßig mit Kunstharz gefüllt werden kann, nicht allzu eng sein. Andererseits ist eine zu große Weite im Hinblick auf den Kunstharzverbrauch unzweckmäßig und im Hinblick auf die Festigkeit und die Schwindungseigenschaften des Kunstharzes unvorteilhaft. Bevorzugt wird eine Weite in der Größenordnung weniger Millimeter, die im allgemeinen zwischen etwa 2 und 5 mm liegen wird, im Ausnahmefall und insbesondere stellenweise aber auch unter 1 mm sinken und auf etwa 10 mm steigen kann.
  • Es wurde festgestellt, daß erfindungsgemäß ausgeführte Reparaturen eine mindestens ebenso hohe, im allgemeinen aber sogar höhere Festigkeit besitzen als herkömmlich ausgeführte Reparaturen, obwohl man nach den Erfahrungen der Verleimungstechnik annehmen mußte, daß die erzielte Festigkeit gegenüber unter Druck und in geringer Schichtdicke stattfindenden Verleimungen verhältnismäßig gering sein würde. Der Grund mag darin liegen, daß der Kunstharzverguß eine formschlüssige Verriegelung zwischen den zu verbindenden Flächen in bezug auf quer zur Plattenebene wirkende Kräfte darstellt, die deshalb wirksam ist, weil sich diese Flächen innerhalb der Plattenebene nicht voneinander entfernen und daher nicht aus dem Verriegelungszustand lösen können.
  • Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Darin zeigen: Fig. 1 die perspektivische Gesamtansicht eines Containers, Fig. 2 die Draufsicht auf eine Reparaturstelle im größeren Maßstab und Fig. 3 einen Schnitt durch eine Reparaturstelle.
  • Die Wände des Containers 1 mit der Reparaturstelle 2 mögen in üblicher Weise aus etwa 2 cm dicken Sperrholz 3 mit einer zumindest äußeren GFK-Beschichtung 4 bestehen. Die Reparaturstelle der Wand ist unter Bildung einer senkrecht zur Wandebene verlaufenden Leibungsfläche 5 ausgeschnitten. In dem Ausschnitt ist eine Ersatzscheibe 6 derart fixiert, daß sich zwischen der Ausschnittleibung 5 und der Umfangsfläche 7 der Ersatzscheibe ein Spalt 8 bildet. Die Beschichtung 4 der Wand ist um den Reparaturbereich herum abgetragen, wie dies bei 9 angedeutet ist. Die Fixierung der Ersatzscheibe 6 in dem Ausschnitt wird in dem dargestellten Beispiel durch Wellnägel 1o bewirkt, die quer zur Plattenebene eingeschlagen sind und den Zwischenraum 8 zugänglich lassen.
  • Der Zwischenraum 8 wird nach der vorläufigen Fixierung der Reparaturscheibe 6 mit einem Schmelzkleber ausgespritzt, den man in Fig. 3 bei 11 erkennt und der den Zwischenraum 8 vollständig unter inniger Verbindung mit den Flächen 5 und 7 füllt. Er übernimmt die Kraftübertragung zwischen der Reparaturscheibe 6 und der diese enthaltenden Wand. Anschließend wird die Kunstharzbeschichtung 12 im Reparaturbereich wieder aufgetragen. Leerseite

Claims (7)

  1. Verfahren zum Reparieren der Wand eines Transportcontainers Patentansprüche S Verfahren zum Reparieren der aus einer stolztafel mit ein-oder beidseitiger GFK-Besdlichtung bestehenden Wand eines Transportcontainers und dergleichen Gegenständen durch Ausschneiden der Schadensstelle, ggf. Abnehmen der xeschiclltung im bereich des Ausschnitts, Einsetzen und befestigen einer passenden Ersatzscheibe und ggf. Beschichten der Oberfläche (n), dadurch gekennzeichnet, daß die kleiner als der Ausschnitt geformte Ersatzscheibe in dem Ausschnitt vorläufig fixiert und der Zwischenraum zwischen dem Scheibenumfang und der Leitung des Ausschnitts mit einem aus dem flüssigen Zustand erstarrenden Kunstharz gefüllt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheide in dem Ausschnitt mittels Wellnägeln vorläufig fixiert wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schmelzkleber als Kunstharz verwendet wird.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge-Kennzeichnet, daß ein Kunstharz mit einer Viskosität von maximal etwa loooo cps bei Verarbeitungstemperatur verwendet wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeicnnet, daß die Leibung des Ausschnitts und die Umfangsflache der Scheibe im sägerauhen Zustand verbunden werden.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeiciinet, daß die Leibung des Ausschnitts und die Umfangsfläche der Sclleibc einen im wesentlichen senkrecht zur Tafelebene gerichteten Verlauf haben.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite des zwischenraums in der Größenordnung weniger Millimeter liegt.
DE19772758892 1977-12-30 1977-12-30 Verfahren zum Reparieren der aus einer Holztafel mit GFK-Beschichtung bestehenden Wand eines Transportcontainers Expired DE2758892C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772758892 DE2758892C3 (de) 1977-12-30 1977-12-30 Verfahren zum Reparieren der aus einer Holztafel mit GFK-Beschichtung bestehenden Wand eines Transportcontainers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772758892 DE2758892C3 (de) 1977-12-30 1977-12-30 Verfahren zum Reparieren der aus einer Holztafel mit GFK-Beschichtung bestehenden Wand eines Transportcontainers

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2758892A1 true DE2758892A1 (de) 1979-07-05
DE2758892B2 DE2758892B2 (de) 1980-01-17
DE2758892C3 DE2758892C3 (de) 1980-09-11

Family

ID=6027736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772758892 Expired DE2758892C3 (de) 1977-12-30 1977-12-30 Verfahren zum Reparieren der aus einer Holztafel mit GFK-Beschichtung bestehenden Wand eines Transportcontainers

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2758892C3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987003842A1 (en) * 1985-12-19 1987-07-02 Built-Rite Productions Pty. Limited Refurbishment of fibreglass panels
WO1996007535A1 (de) * 1994-09-09 1996-03-14 Teroson Gmbh Verfahren zum verbinden von kunststoff-formteilen
DE102019125313A1 (de) * 2019-09-20 2021-03-25 Heinz-Dieter Jenkewitz Fahrzeug mit ausgebessertem Sandwichpaneel, Verfahren und Reparatursatz dafür

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987003842A1 (en) * 1985-12-19 1987-07-02 Built-Rite Productions Pty. Limited Refurbishment of fibreglass panels
WO1996007535A1 (de) * 1994-09-09 1996-03-14 Teroson Gmbh Verfahren zum verbinden von kunststoff-formteilen
US5976291A (en) * 1994-09-09 1999-11-02 Henkel Teroson Gmbh Process for joining plastic moldings
DE102019125313A1 (de) * 2019-09-20 2021-03-25 Heinz-Dieter Jenkewitz Fahrzeug mit ausgebessertem Sandwichpaneel, Verfahren und Reparatursatz dafür
DE102019125313B4 (de) 2019-09-20 2024-05-29 Heinz-Dieter Jenkewitz Fahrzeug mit ausgebessertem Sandwichpaneel, Verfahren und Reparatursatz dafür

Also Published As

Publication number Publication date
DE2758892C3 (de) 1980-09-11
DE2758892B2 (de) 1980-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1593795B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Elementen, insbesondere Bodenelementen
EP0197324A2 (de) Gepresste Mehrschichtplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3044680A1 (de) Glasfaserverstaerkte kunststoffbahn
EP0133662B1 (de) Verbundplatte und Verfahren zu deren Herstellung
EP0553420B1 (de) MDF-Platte und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0132516A2 (de) Gebogene Ecke eines Abstandhalterrahmens einer Isolierverglasung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE9114920U1 (de) Platte mit Postformingkante
DE3309338C2 (de) Flachringdichtung
DE2758892A1 (de) Verfahren zum reparieren der wand eines transportcontainers
DE3926161C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer im Kantenbereich profilierten Möbelplatte
EP0027488B1 (de) Holzbauelement bestehend aus einem im Querschnitt im wesentlichen trapezförmig gefrästen Rundholz-Seitenabschnitt und daraus hergestelltes Schnittholz
DE10241769B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Nut-Feder-Profils an den Rändern von Fussbodenpaneelen
EP0234192B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte
AT398220B (de) Holzelement und verfahren zum herstellen von holzelementen
DE29808286U1 (de) Holzplatte
DE3740716C2 (de)
DE3241685C2 (de)
DE4301937C1 (de) Verfahren zum Herstellen dünner Platten aus Natur- oder Kunststein
EP0334892B1 (de) Verfahren zur herstellung unterschiedlich dicker platten aus holz oder holzersatzstoffen
DE7740113U1 (de) Transportcontainer
DE102021002156B4 (de) Verfahren zur Färbung eines Hybrid-Furniers
EP0276433B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer eine Abtropfkante aufweisenden Arbeitsplatte
DE2825914A1 (de) Paneelelement in form einer tuer o.dgl.
EP0937841A1 (de) Verfahren zur Sanierung von Stahlkonstruktionen
EP0936054A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Profils an einer Aussenkante einer Verbundplatte

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee