DE2753173C2 - Device for separating solids from a mixture with a flowable medium in a fluidized bed - Google Patents

Device for separating solids from a mixture with a flowable medium in a fluidized bed

Info

Publication number
DE2753173C2
DE2753173C2 DE19772753173 DE2753173A DE2753173C2 DE 2753173 C2 DE2753173 C2 DE 2753173C2 DE 19772753173 DE19772753173 DE 19772753173 DE 2753173 A DE2753173 A DE 2753173A DE 2753173 C2 DE2753173 C2 DE 2753173C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reactor
fluidized bed
solid
guide vanes
flowable medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19772753173
Other languages
German (de)
Other versions
DE2753173A1 (en
Inventor
Lars Axel Andreas M.Sc. Bjärred Chambert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goetaverken Angteknik AB
Original Assignee
Goetaverken Angteknik Goeteborg AB
Goetaverken Angteknik AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goetaverken Angteknik Goeteborg AB, Goetaverken Angteknik AB filed Critical Goetaverken Angteknik Goeteborg AB
Publication of DE2753173A1 publication Critical patent/DE2753173A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2753173C2 publication Critical patent/DE2753173C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed

Description

einem am Boden des Reaktors eingeblasenen. gasförmigen oder flüssigen leichteren Stoff angeströmt wird, wobei der Reaktorinhalt oberhalb der sogenannten Fluidi siergrenze flüssigkeiisähnlichc Eigenschaften erhält.one blown in at the bottom of the reactor. gaseous or liquid lighter substance is flowed against, wherein the contents of the reactor have liquid-like properties above the so-called fluidization limit.

Die Behandlung fester Stoffe in einer Wirbelschicht bringt mehrere technisch wichtige Vorteile mit sich. So wird beispielsweise die Wärmeübertragung /wischenThe treatment of solids in a fluidized bed has several technically important advantages. So for example, the heat transfer / wipe

sollen.should.

Genauer genommen besteht die Aufgabe der Erfin dung darin, eine solche Vorrichtung zur Verfügung zi br> stellen, mit der man aus einem Gemisch eines flieUfahi gen Mediums, wie Gas oder Flüssigkeit, und eines Fest stoffes in einer Wirbelschicht eines Reaktors den Fest stoff abscheiden kann.More specifically, the object of OF INVENTION dung is provide such a device available zi b r>, with which one gene from a mixture of a flieUfahi medium, such as gas or liquid and a solid in a fluidized bed of a reactor the solid deposit material can.

Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die Abscheideelemente aus festen Leitschaufeln bestehen, die längs einer oberen Seitenbegrenzung der Wirbelschicht angeordnet sind, die Leitschaufeln entweder als Flügel einer festen propellerartigen Anordnung ausgebildet oder spiralförmig angeordnet sind, wobei die Seitenbegrenzung um die Leitschaufel kegeistumpfförmig ausgebildet ist und die LeUsehaufeln zur Bildung von Flanschen nach unten und hinten umgebogen sind.In a device of the type described at the outset, the object is achieved in that the separating elements consist of fixed guide vanes which are arranged along an upper side boundary of the fluidized bed are, the guide vanes are either designed as a wing of a fixed propeller-like arrangement or are arranged spirally, the side boundary around the guide vane being formed in the shape of a truncated cone is and the LeUsehaufeln for the formation of flanges are bent down and back.

Durch die Vorrichtung wird bewirkt, daß von der aufwärtsgerichteten Strömung im oberen Teil der Wirbelschicht ein Wirbel erzeugt wird, in welchem der Hauptteil des Feststoffes Trägheitskräften zufolge abgelenkt und von dem Wirbel abgeschieden wird, während das Gas oder die Flüssigkeit im wesentlichen von dem hochsteigenden Wirbel mitgenommen wird.The device causes the upward flow in the upper part of the fluidized bed a vortex is generated in which most of the solid is deflected due to inertial forces and is separated from the vortex while the gas or liquid is substantially separated from is carried along by the rising eddy.

Weitere Erfindungsgedanken ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further inventive ideas emerge from the subclaims.

Ausführungsbeispieie der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und Werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and will be described in more detail below described. It shows

F i g. 1 einen Längsschnitt einer ersten Ausfühningsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,F i g. 1 shows a longitudinal section of a first embodiment the device according to the invention,

F i g. 2 einen Querschnitt der Vorrichtung in F i g. 1 gemäß der Linie H-Il.F i g. 2 shows a cross section of the device in FIG. 1 according to the line H-II.

Fig.3 einen Längsschnitt einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,3 shows a longitudinal section of a second embodiment the device according to the invention,

F i g. 4 einen Querschnitt der Vorrichtung in F i g. 3 nach der Linie IV-IV,F i g. 4 shows a cross section of the device in FIG. 3 after the line IV-IV,

Fig.5 einen Längsschnitt einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 5 shows a longitudinal section of a third embodiment of the device according to the invention,

Fig.6 einen Querschnitt der Vorrichtung in Fig.5 nach der Linie Vl-Vl,Fig.6 shows a cross section of the device in Fig.5 after the line Vl-Vl,

Fig.7 eine Teilansicht zweier paralleler Einheiten der erfindungsmäßigen Vorrichtung.7 shows a partial view of two parallel units the inventive device.

In einen Reaktor 1 gemäß F i g. 1 wird ein fließfähiges Medium wie Gas oder Flüssigkeit durch einen Eintritt 2 am Boden des Reaktors I eingcblasen, während ein Feststoff durch einen Eintritt 3 in der Seitenbegrenzungsfläche 4 des Reaktors eingeführt wird. Hierbei wird im Reaktor 1 eine Wirbelschicht 5 gebildet. In dem oberen Teil der Wirbelschicht sind feste Leitschaufel 6 angeordnet. Wenn die äufwärtsgerichtete Strömung in der Wirbelschicht in die Leitschaufeln 6 eintritt, weiche in dieser Ausführungsform aus den Flügel 7 einer festen propellerähnlichen Anordnung bestehen, bildet der Hauptteil der Strömung einen vertikalen Wirbel 8, wobei der Hauptteil des Feststoffs von der Strömung abgeschieden und nach außen gegen die Seitenbegrenzungsfläche 4 des Reaktors 1 geschleudert wird, wo er durch die Wirkung der Schwerkraft nach unten fällt, im vorliegenden Falle in einen Spalt 9, und auf den Boden der Wirbelschicht zurückgeführt wird. Der Spalt 9 wird dadurch gebildet, daß im Reaktor 1 die Scitenbegrenzung 10 der Wirbelschicht 5 durch vertikale zylindrische Einbauten 10 ausgebildet ist. Der Feststoff kann auch durch andere Rückführglieder 9, wie z. B. Rinnen oder Rohrleitungen im Anschluß an die Leitschaufeln 6 in die Wirbelschicht 5 zum Boden der Wirbelschicht 5 zurückgeführt werden. Der Feststoff wird an einem Austritt 11 am Boden des Reaktors entnommen. Das fließfähige Medium der aufwärtsgerichteten Strömung folgt dem Wirbel 8 bis in den Raum oberhalb der Leilschaufcln im Reaktor und wird an einem Austritt 12 oben im Reaktor entnommen-In a reactor 1 according to FIG. 1, a flowable medium such as gas or liquid is blown in through an inlet 2 at the bottom of the reactor I, while a solid is introduced through an inlet 3 in the side boundary surface 4 of the reactor. Here, a fluidized bed 5 is formed in the reactor 1. Fixed guide vanes 6 are arranged in the upper part of the fluidized bed. When the upward flow in the fluidized bed enters the guide vanes 6, which in this embodiment consist of the blades 7 of a fixed propeller-like arrangement, the main part of the flow forms a vertical vortex 8, with the main part of the solid matter being separated from the flow and outwards against it the side boundary surface 4 of the reactor 1 is thrown, where it falls down by the action of gravity, in the present case into a gap 9, and is returned to the bottom of the fluidized bed. The gap 9 is formed by the fact that, in the reactor 1, the boundary 10 of the fluidized bed 5 is formed by vertical cylindrical internals 10. The solid can also through other return members 9, such as. B. channels or pipes following the guide vanes 6 in the fluidized bed 5 to the bottom of the fluidized bed 5 are returned. The solid is removed at an outlet 11 at the bottom of the reactor. The fluid medium of the upward flow follows the vortex 8 into the space above the Leilschau f cln in the reactor and is removed at an outlet 12 at the top of the reactor.

In einer zweiten, in den F i g. 3 und 4 gezeigten Ausführungsform der Vorrichtung sind Leitschaufeln 13 längs der oberen Seitenbegrenzung 10 tier Wirbelschicht spiralförmig angeordnet, wobei die Settenbegrenzung 10 um die Leitschaufein 13 kegeistumpfförmig ausgebildet ist. Die oberen, kurzen Seiten 19 der Leilschaufcln 13 sind zur Bildung von Flanschen 15 nach unten und hinten umgebogen. Wenn die Strömung durch die Leitschaufeln hochsteigt, wird der Feststoff nach außen geschleudert und von den Flanschen 15 aufgefangen, wobei der Hauptteil des Feststoffs durch dieIn a second, in FIGS. 3 and 4 shown embodiment of the device are guide vanes 13 along the upper side delimitation 10 tier fluidized bed Arranged in a spiral shape, the set delimitation 10 around the guide vanes 13 in the shape of a truncated cone is trained. The upper, short sides 19 of the Leilschaufcln 13 are to form flanges 15 according to bent at the bottom and back. When the flow rises through the guide vanes, the solid becomes thrown outward and caught by the flanges 15, with the majority of the solids passing through the

ίο Wirkung der Schwerkraft direkt in die Wirbelschicht hinunterfälh. Falls erwünscht, können auch bei dieser Ausführung Rinnen, Spalte oder Rohrleitungen außerhalb der Seitenbegrenzung 10 der Wirbelschicht vorgesehen werden, um Reste des Feststoffs auf den Boden des Reaktors zurückzuführen.ίο effect of gravity directly in the fluidized bed fall down. If desired, gutters, crevices or pipelines can also be used with this design the side delimitation 10 of the fluidized bed should be provided to remove residues of the solid matter on the floor of the reactor.

Wie in den F i g. 5 und 6 gezeigt, kann der Feststoff, der gegebenenfalls in dem oberhalb dei- Leitschaufeln hochsteigenden Wirbel zurückgeblieben ist, dadurch abgeschieden werden, daß er an Leisten 16 als Führungsclcmente oder in Taschen aufgefegten wird, welche längs einer hauptsächlich zylindrischen Begrenzungsfläche oberhalb der Leitschaufeln 6, 13 vorgesehen sind. Der dabei abgeschiedene Feststoff fällt danach in Rinnen, Spalte oder Rohrleitungen innerhalb der Seitenbegren7'mgsfläche 4 des Reaktors hinunter. In ähnlicher Weise können ein oder mehrere übliche Zyklone im Reaktor oberhalb der Leitschaufeln angebracht werden, um die eventuell von der Strömung mitgerissenen Reste des Feststoffs abzuscheiden.As shown in Figs. 5 and 6, the solids that may be present in the above can be dei-vanes rising vertebra is left behind, are deposited by the fact that it is attached to strips 16 as guide elements or swept up in pockets, which provided along a mainly cylindrical boundary surface above the guide vanes 6, 13 are. The solids separated out in the process then fall into channels, gaps or pipes within the side boundary area 4 down of the reactor. Similarly, one or more conventional cyclones be attached in the reactor above the guide vanes to avoid any Separate residues of the solid.

Der im Reaktor behandelte und auf den Boden des Wirbelbetts zurückgeführte Feststoff kann in eine andere Reaktorstufe außerhalb der Begrenzungsflächen des Reaktors übergeführt werden. In Fig.7 sind zwei Einheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt,The solids treated in the reactor and returned to the bottom of the fluidized bed can be transferred to another Reactor stage are transferred outside the boundary surfaces of the reactor. In Fig.7 there are two units the device according to the invention shown,

J5 die in zwei parallelen Reaktoren mit einer Überführungslcitung 20 zwischen den Reaktoren angeordnet sind, welche Leitung in einem Spalt oder Kanal 21 aufgefangenes Gut überführt. Hierbei können verschiedene Kombinationen von Überführung aus einer Reaktorstufe in eine andere und ein Gutkreislauf innerhalb und zwischen den Reaktorstufen zustandegebracht werden.J5 those in two parallel reactors with a transfer line 20 are arranged between the reactors, which line is trapped in a gap or channel 21 Well transferred. Various combinations of transfer from one reactor stage can be used here be brought about in another and a material cycle within and between the reactor stages.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zur Abscheidung von Feststoffen aus einem Gemisch mit einem fließfähigen Medium wie Gas oder Flüssigkeit in einer Wirbelschicht, die in einem Reaktor aufrechterhalten wird, der am Boden einen Einlaß für das fließfähige Medium und einen Auslaß für den Feststoff, im unteren Bereich einen Einlaß für den Feststoff und am oberen.Ende einen Auslaß für das fließfähige Medium aufweist, und im oberen Teil des die Wirbelschicht enthaltenden Reaktors wirbelerzeugende Abschcideelemente angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheideelemente aus festen Leitschaufeln (6, 13) bestehen, die längs einer oberen Seitenbegrenzung (10) der Wirbelschicht (5) angeordnet sind, die Leitschaufeln (6) entweder als Flügel (7) einer festen propellerartigen Anordnung ausgebildet sind ii d id bi di Si1. Device for separating solids from a mixture with a flowable medium like gas or liquid in a fluidized bed maintained in a reactor that is at the bottom an inlet for the flowable medium and an outlet for the solid in the lower area has an inlet for the solid and at the upper end an outlet for the flowable medium, and in the upper part of the reactor containing the fluidized bed, eddy-generating separating elements are arranged, characterized in that the separation elements consist of fixed guide vanes (6, 13), which are arranged along an upper side boundary (10) of the fluidized bed (5), the guide vanes (6) are either designed as blades (7) of a fixed propeller-like arrangement ii d id bi di Si den Wänden oder anderen Flächen des Reaktors und dem behandelten Stoff einwandfrei möglich. Die Temperatur läßt sich äußerst genau regeln und durch den ganzen Reaktorinhalt hindurch sehr stabil halten. Ferner wird der Kontakt zwischen dem eingeblasenen, gasförmigen oder flüssigen leichteren Medium und dem festen, körnigen schweren Stoff sehr intensiv, was gute Voraussetzungen für chemisch oder physikalisch bedingte Vorgänge, wie z. B. Verbrennung oder Wärmeaustausch, ergibt.the walls or other surfaces of the reactor and the treated substance perfectly possible. The temperature can be regulated extremely precisely and kept very stable throughout the entire contents of the reactor. Further is the contact between the injected, gaseous or liquid lighter medium and the solid, granular, heavy substance very intense, which are good prerequisites for chemically or physically conditioned Operations such as B. combustion or heat exchange results. Ie höher die Einblasegeschwindigkeit des leichten Mediums ist, um so mehr neigt das schwerere Medium dazu, mit der leichteren Gas- oder Flüssigkeitsströmung aus dem oberen Teii des Reaktors herausgetragen zuThe higher the blowing speed of the light medium, the more the heavier medium tends to be carried out with the lighter gas or liquid flow from the upper part of the reactor 15 werden.Become 15. Um bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten einen wirtschaftlichen Reaktorbetrieb und eine hohe Gutbelastung im Reaktor zu erzielen, muß man das herausgetragene schwere Gut aus der Strömung abscheiden und aufIn order to ensure economical reactor operation at high flow rates and a high load of goods To achieve in the reactor, you have to separate the carried out heavy material from the flow and on oder spiralförmig angeordnet sind, wobei die Seiten- 20 den Boden des Reaktors zurückführen. Die Abschei-or are arranged in a spiral with the sides 20 leading back the bottom of the reactor. The parting begrenzung (10) um die Leitschaufeln (13) kegelstumpfförmig ausgebildet ist. und die Leitschaufeln (13) zur Bildung von Flanschen (15) nach unten und hinten umgebogen sind.limitation (10) around the guide vanes (13) frustoconical is trained. and the guide vanes (13) to form flanges (15) downwards and downwards are bent back. dung ist bisher meistens mittels innerhalb oder außerhalb des Reaktors vorgesehenen Zyklonen vorgenommen worden.
Auch wenn die Reaktionsgeschwindigkeit bei Wirbel-Up to now, manure has mostly been carried out by means of cyclones provided inside or outside the reactor.
Even if the reaction speed with vortices 2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekenn- 25 betten durch die Anordnung von äußeren oder inneren zeichnet, daß die Seitenbegrenzung (10) der Wirbel- Zyklonen oberhalb des Wirbelbetts hat erhöht werden2. Device according to claim I, characterized by the arrangement of outer or inner beds shows that the side limit (10) of the vortex cyclones above the fluidized bed has to be increased können, wenn rnjyi bei Atmosphäreiidruck arbeitet, bieten diese Lösungen große Probleme u. a. bei der Kong
struktion von unter Überdruck zu betreibenden Appa-can, if rnjyi works at atmospheric pressure, these solutions present big problems for the Kong among others
construction of equipment to be operated under overpressure schicht (5) durch vertikale zylindrische Einbauten (10) ausgebildet ist.layer (5) is formed by vertical cylindrical internals (10). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized gekennzeichnet, daß Rückführglieder (9) in Form 30 raten und bei Nebeneinanderaufstellung mehrerer Revon Rinnen, Spalten oder Rohrleitungen im An- aktoreinheitcn.characterized in that return elements (9) advise in the form of 30 and when several Revon are placed side by side Gutters, crevices or pipes in the actuator units. schluß an die Leitschaufeln (6, 13) zur Rückführung Aus der US-PS 38 87 337 ist es bekannt, Feststoffpar-circuit to the guide vanes (6, 13) for recirculation From US-PS 38 87 337 it is known to save solids des Feststoffs in ΐίιε Wu jelschicht (5) vorgesehen tikel enthaltende Gase im Aufwärtsstrom dadurch zu sind. trennen, daß man den Strom in eine Wirbelzone ein-of the solid in ΐίιε Wu jelschicht (5) provided article-containing gases in the upward flow thereby are. separate the stream into a vortex zone 4. Vorrichtung nach AnsjLüch 1,2 oder 3, dadurch 35 bringt (20, 25), von der aus das Gas nach oben (13) gekennzeichnet, daß Führungselemente (16) ober- abströmt, während die Feststoffpartikel in das Wirbelhalb der Leitschaufeln (6,13) angeordnet sind, bett (26) zurückfallen. Nach dtr Fig. III in der DE-PS 4. Device according to AnsjLüch 1, 2 or 3, characterized in 35 (20, 25), from which the gas upwards (13), characterized in that guide elements (16) flows above, while the solid particles in the vortex half of the guide vanes ( 6,13) are arranged, bed (26) fall back. According to Fig. III in DE-PS 9 54 869 wird oberhalb der Wirbelschicht durch ein9 54 869 is above the fluidized bed by a Drallelement ein Wirbel erzeugt, der zur AbscheidungSwirl element creates a vortex that is used for separation der Feststoffe aus dem "I rägergas führt, wobei erstere offensichtlich über eine Rinne («ehe 7,18 in Fig. I) wie-the solids from the carrier gas leads, with the former evidently via a channel (before 7.18 in Fig. I) again- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abschei- der nach unten gelangen. Das Gas strömt über Leitung dung von Feststoffen aus einem Gemisch mit einem (16) aus. Der Einsatz von Rinnen und Spalten ist aus der fließfähigen Medium wie Gas oder Flüssigkeit in einer US-PS 39 59 117, siehe Position (7) in der einzigen Figur Wirbelschicht, die in einem Reaktor aufrechterhalten 45 oder aus der BE-PS 7 68 347, siehe Position (104) inThe invention relates to a device for separating the downward direction. The gas flows through a pipe formation of solids from a mixture with a (16). The use of gutters and crevices is from the flowable medium such as gas or liquid in a US-PS 39 59 117, see item (7) in the single figure Fluidized bed maintained in a reactor 45 or from BE-PS 7 68 347, see item (104) in Fig. 7. bekannt. Die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung ist hierdurch weder vorbeschrieben noch in ihrer Gesamtheit aus dem Stand der Technik nahegelegt worden. Insbesondere gilt dies für die spezielle Ausbildung μ der wirbclbildendcn Elemente als Leitschaufeln im zy lindrisehen Teil des Behälters.Fig. 7 known. The device of the present invention is neither described above nor in it All of the prior art has been suggested. This applies in particular to special training μ of the vortex-forming elements as guide vanes in the zy Lindian part of the container. Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern v> daß bei der Behandlung eines Gemisches eines Fest Stoffs mit einem fließfähigen Medium in einer Wirbel schicht die Gutbelastung im Reaktor erhöht wird und e: gleichzeitig möglich wird, unter Überdruck zu betrei bende Druckgefäße in optimaler Weise auszubilden un<Proceeding from the prior art, the invention is based on the object of providing a device of the initially described described type to the effect v> that in the treatment of a mixture of a festival Substance with a flowable medium in a fluidized bed, the material load in the reactor is increased and e: at the same time it becomes possible to optimally train pressure vessels to be operated under overpressure Ein sogenanntes Wirbelbett wird gebildet, indem ein ho baulich einfache Systeme zu schaffen, wenn z. B. mehre fester, körniger schwerer Stoff in einem Reaktor von rc Reaktoreinheiten nebeneinander aufgestellt werdetA so-called fluidized bed is formed by creating structurally simple systems if, for. B. more solid, granular, heavy material is placed side by side in a reactor of rc reactor units wird, der am Boden einen Einlaß für das fließfähige Medium und einen Auslaß für den Feststoff, im unleren Bereich einen Einlaß für den Feststoff und am oberen Ende einen Auslaß für das fließfähige Medium aufweist, und im oberen Teil des die Wirbelschicht enthaltenden Reaktors wirbelerzcugendc Abschcideelemente angeordnet sind.is, the bottom an inlet for the flowable medium and an outlet for the solid, in the lower Area has an inlet for the solid and at the upper end an outlet for the flowable medium, and arranged in the upper part of the reactor containing the fluidized bed, eddy ore separating elements are. Prozesse, die in sogenannten Wirbelschichten durchgeführt werden, sind seit langem in der chemischen Technologie bekannt. Als Beispiel von Anwendungsgebieten seien Krackanlagen. Röstöfen für Sulfiderze und Kalzinieröfen erwähnt. In letzter Zeit verwendet man auch Wirbelschichten zur Vergasung von Kohle und in der Verbrennungstechnik.Processes that are carried out in so-called fluidized beds have long been in the chemical Technology known. Crackers are an example of application areas. Roasting ovens for sulphide ores and Calcining furnaces mentioned. Recently, fluidized beds have also been used for the gasification of coal and in of combustion technology.
DE19772753173 1976-12-08 1977-11-29 Device for separating solids from a mixture with a flowable medium in a fluidized bed Expired DE2753173C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7613777A SE409953B (en) 1976-12-08 1976-12-08 SET AND DEVICE FOR SEPARATION OF MATERIAL AT A FLUIDIZED BED

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2753173A1 DE2753173A1 (en) 1978-06-22
DE2753173C2 true DE2753173C2 (en) 1984-07-26

Family

ID=20329692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772753173 Expired DE2753173C2 (en) 1976-12-08 1977-11-29 Device for separating solids from a mixture with a flowable medium in a fluidized bed

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE2753173C2 (en)
GB (1) GB1593520A (en)
SE (1) SE409953B (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3322971C3 (en) * 1983-06-25 1994-07-28 Lentjes Ag Fluidized bed reactor
FR2555468B1 (en) * 1983-10-07 1988-11-25 Creusot Loire PURIFICATION ARRANGEMENT FOR A PARTICLE-LOADED GAS
GB2157198B (en) * 1984-02-10 1987-08-12 Magnavac Air Systems Ltd Particle separator
US4615992A (en) * 1985-04-02 1986-10-07 Air Products And Chemicals, Inc. Catalyst regeneration process with improved catalyst distribution in a fluidized bed
CN1010425B (en) * 1985-05-23 1990-11-14 西门子股份有限公司 Fluidized bed furnace
SE451501B (en) * 1986-02-21 1987-10-12 Asea Stal Ab POWER PLANT WITH CENTRIFUGAL DISPENSER FOR REFUSING MATERIAL FROM COMBUSTION GASES TO A FLUIDIZED BED
DK186086A (en) * 1986-04-23 1987-10-24 Burmeister & Wains Energi Boiler for fluid-bed combustion
DE3621593C1 (en) * 1986-06-27 1988-01-21 Prof Dr Bohn Thomas J Fluidised-bed reactor, in particular for a fluidised-bed furnace
DE3900026C2 (en) * 1989-01-02 1998-02-19 Rolf Dr Ing Graf Vortex chamber
DE19709589C2 (en) * 1997-03-08 2000-03-30 Bwi Huettlin Gmbh Fluid bed equipment for treating particulate material
FI106242B (en) * 1999-05-20 2000-12-29 Einco Oy Circulation Mass Reactor
FI119179B (en) * 2003-10-21 2008-08-29 Einco Oy Reactor with circulating bed

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE528820A (en) * 1953-05-15
FR2093380A5 (en) * 1970-06-12 1972-01-28 Heurtey Sa
BE771545A (en) * 1971-08-19 1971-12-31 Studiecentrum Kernenergi FLUIDIZATION COLUMN, (EXEC. F. DECAMPS, G. DUMONT ET W. GOOSSENS)
US3959117A (en) * 1973-03-26 1976-05-25 Texaco Inc. Fluid catalytic cracking of hydrocarbons

Also Published As

Publication number Publication date
GB1593520A (en) 1981-07-15
SE409953B (en) 1979-09-17
DE2753173A1 (en) 1978-06-22
SE7613777L (en) 1978-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3346234C2 (en) Method and device for separating suspensions from catalyst particles and gaseous hydrocarbons and for stripping hydrocarbons from the catalyst particles
AT509586B1 (en) IMPROVED SWITCH LAYER REACTOR SYSTEM
DE2753173C2 (en) Device for separating solids from a mixture with a flowable medium in a fluidized bed
AT401419B (en) FLUIDIZED LAYER METHOD FOR THE GASIFICATION AND COMBUSTION OF FUELS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING IT
EP0270531B1 (en) Moving bed reactor
DE924471C (en) Continuous process and device for carrying out catalytic gas reactions with solids in suspension
DE1717153C3 (en) Fluidized bed reactor
DE2119463C3 (en) Device for exchanging heat between two gases
DE10260731A1 (en) Process and plant for the heat treatment of solids containing iron oxide
DE2019210A1 (en) Device for the separation of catalyst particles
CH618105A5 (en)
DE957837C (en) Device for the continuous implementation of fluidized bed reactions in reaction spaces arranged next to one another
DE3339317C2 (en)
DD253945A5 (en) RECIRCULATING SWITCHING-LAYER REACTOR AND METHOD FOR SEPARATING SOLID SUBSTANCES FROM EXHAUST GASES
EP0089486B1 (en) Column of fluidised chambers
DE3732424C2 (en)
DE2414653C2 (en) Device for removing solid particles from a system
DE10319625B3 (en) Heat treating solids, preferably iron oxide-containing solids, in a fluidized bed reactor comprises passing fluidizing gas through distribution plates to fluidize the solids
DE3618272A1 (en) Device for precipitating solids dispersed in hot gas
EP1844283B1 (en) Multi-stage heat exchanger and cyclone separator for use in such a heat exchanger
DE2734608A1 (en) FLOWBED FOR FLUID BEDS
CH451882A (en) Device for treating fine-grained, solid substances
DE3024837C2 (en) Particle separator with vertical axis
DE2262503B2 (en) Method for coking lump coal and device for carrying out the same
DE966263C (en) Process and device for guiding finely divided solid substances in a fluidized state in the circuit

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: GOETAVERKEN ANGTEKNIK AB, GOETEBORG, SE

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: DERZEIT KEIN VERTRETER BESTELLT

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: GRUENECKER, A., DIPL.-ING. KINKELDEY, H., DIPL.-ING. DR.-ING. STOCKMAIR, W., DIPL.-ING. DR.-ING. AE.E. CAL TECH SCHUMANN, K., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. JAKOB, P., DIPL.-ING. BEZOLD, G., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. MEISTER, W., DIPL.-ING. HILGERS, H., DIPL.-ING. MEYER-PLATH, H., DIPL.-ING. DR.-ING. EHNOLD, A., DIPL.-ING. SCHUSTER, T., DIPL.-PHYS. GOLDBACH, K., DIPL.-ING.DR.-ING. AUFENANGER, M., DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee