DE2751953A1 - Filling pleated transporting carton for cups or tins - by initially putting stacked cups into auxiliary container - Google Patents

Abstract

The process is for the feeding of a pre-determined number of stacks of e.g. cups or tins, into a transportation container, e.g. a pleated carton. The stacks are moved into an auxiliary container from the side, in horizontal layers, and are then transferred into the carton. The contents of one auxiliary container is transferred as a whole. The open carton is positioned from above onto the full auxiliary container, both are turned through 180 deg., and the auxiliary container is then withdrawn, upwards. If cups etc. with projecting edges are to be packed, the stacks are staggered relative to each other before insertion into the container, and during the advance movement, engage with each other tooth-like.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM EINBRINGEN GESTAPELTER FORMTEILE IN EINEN TRANspoRTßEHÄLTER Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine vorgegebene Anzahl von Stangen, aus gestapelten Formteilen bestehend, wie z.B. Becher Dosen oder dgl., in einen Transportbehälter, z.B. Faltkarton, einzubringcn; sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.METHOD AND DEVICE FOR INTRODUCING STACKED MOLDED PARTS IN A TRANSPORT CONTAINER The invention relates to a method, a predetermined number of bars, consisting of stacked molded parts, such as cup, cans or the like, to be placed in a transport container, e.g. a folding box; as well as a device to carry out the procedure.

Es ist bereits ein Verfahren zum Einbringen von Formteile-Stangen in einer bereitqestellten Transportbehälter bekannt, wobei jeweils eine der Breite des Transportbehälters entsprechende Anzahl Formteile-Stangen zugleich von oben in den Behälter abqesetzt werden.It is already a method for inserting molded parts rods known in a ready-made transport container, each one of the width of the transport container corresponding number of molded parts rods at the same time from above be deposited in the container.

Wird darn die letzte Formteilstanqen-Reihe in den Behälter abgesetzt, muß in diesem genügend Spielraum sein, um mit der Beladevorrichtung in den noch verbleibenden Freiraum eintauchen zu können.If the last row of molded parts is then placed in the container, must be enough leeway in this to be able to use the loading device in the still to be able to immerse the remaining space.

Nach Entnahme der Beladevorrichtung ergibt sich für die Formteile-Stapel cie Moglichkeit, je nach Randgestaltung der Formteile, sich seitlich Rand über Rand zu versetzen, was eigentlich wünschenswert ist; hieraus ergeben sich jedoch folgende Nachteile: Bei manueller Befüllung eines Transportbehälters wird dieser in seinen Ausmaßen von vorreherein so klein qehalten, daß mit der Rand über Rand-Versetzung gearl)eitet werden muß. Der automatisch befüllte Behälter ist somit zu groß. Außerdem, bilden die Formteile-Stapel eine zylindrische Spule, wie bei Bechern, Dosen oder Deckeln oder dgl., so werden diese bei manueller Befüllung als liegende Säulen in die Behälter abgelegt, wobei die Säulen eine versetzte, sogenannte W-, oder V-Anordnung finden. So befüllte Behälter beinhalten bei kleinsten Außenabmessungen am meisten Formteile. Auch diese Belademöglichkeit kann mit dem zuvor beschriebenen Verfahren nicht realisiert werden.After removing the loading device, there is a stack for the molded parts cie possibility, depending on the edge design of the molded parts, side edge over edge to move what is actually desirable; however, this results in the following Disadvantages: When a transport container is filled manually, it is placed in his Keep the dimensions of vorreherein so small that the edge is offset over the edge gearl) must be ridden. The automatically filled container is therefore too big. Aside from that, the stacks of molded parts form a cylindrical coil, as is the case with cups, cans or Lids or the like., These are in manual filling as horizontal columns in the container is deposited, with the columns in a staggered, so-called W or V arrangement Find. Containers filled in this way contain the most with the smallest external dimensions Molded parts. This loading option can also be carried out using the method described above cannot be realized.

Aus dzn genannten Gründen findet das bekannte Verfahren in der Praxis keine Anwendung. Auch ist die Vorrichtung zur Durchführwig des genannten Verfahrens äußerst kostspielig aufgebaut, weil -ine Anzahl horizontaler und vertikaler Bewegungen verbunden mit Halte- und Öffnungsbewegungen zeitlich und maßlich koordiniert werden müssen.For the reasons mentioned, the known method is used in practice no use. The device is also used to carry out the process mentioned extremely expensive to build because -a number of horizontal and vertical movements connected with holding and opening movements, coordinated in terms of time and dimensions have to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der einganqs genannten >rt dahingehend zu verbessern, daß ein schnelles und miiheloses Beschicken der Versandbehälter bei optimaler Raumausnutzung möglich wird. Außerdem soll eine einfach aufgebaute und betriebssicher arbeitende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden.The invention is based on the object of providing a method of the inputs mentioned> rt to the effect that a quick and easy loading the shipping container becomes possible with optimal use of space. In addition, a simply constructed and operationally reliable device for performing the Procedure are created.

Diese Aufqabe wird hinsichtlich des Verfahrens erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stangen zunächst in einen Hilfsbehälter eingebracht und anschließend aus diesem in den Versandbehälter überführt. werden.This task is achieved according to the invention with regard to the method solved that the rods first placed in an auxiliary container and then from this transferred to the shipping container. will.

Die erfindungsgemäße Verwendung eines Hilfsbehälters hat viele Vorzüge. Der Hilfsbehälter kann in optimaler Weise an die Betriebsbectirqungen, wie z.B. gute Zugänqlichkeit während des Einbringens der Stangen, gute Fixierung der eingelegten Stangen, qute Raumausnutzung, angepaßt werden. Außerdem kann er sehr stabil ausgeführt und daher wesentlich besser gehandhabt werden als die meist aus Pappe bestehenden Versandbehälter. Auch ein Einschlagen der Stangen in Kunststoffolie ist ohne weiteres möglich.The use of an auxiliary container according to the invention has many advantages. The auxiliary container can be optimally adapted to the operating regulations, e.g. good accessibility during the insertion of the rods, good fixation of the inserted ones Rods, qute use of space, can be adjusted. In addition, it can be made very stable and are therefore handled much better than those mostly made of cardboard Shipping container. It is also easy to wrap the rods in plastic film possible.

Weitere Ausbildungen des erfindungsqemäßen Verfahrens sind den Unter.jnsprüchen zu entnehmen. Das erfindunqsgemäße Verfahren kann sowohl manuell als auch automatisch durchgeführt werden. Besonders vorteilhaft ist eine halbautomatische Arbeitsweise, bei welcher lediglich das Ausstülpen des Versandbehälters auf den gefüllten Hilfsbehälter manuell erfolgt. Alle übriqen Arbeitsgänge lassen sich mit einfachen Mitteln mechanisieren.Further developments of the method according to the invention are given in the sub-claims refer to. The method according to the invention can either be manual or automatic be performed. A semi-automatic mode of operation is particularly advantageous, in which only the eversion of the shipping container onto the filled auxiliary container done manually. All other operations can be mechanized with simple means.

Hinsichtlich der Vorrichtung wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung mit mindestens einem an mindestens einer Seite offenen und auf einer in sich geschlossenen Bahn umlaufenden, um eine horizontale Achse schwenkbaren Hilfsbehälter, dessen Umlaufbahn eine Beschikkungsstation fiir die Stangen. eine Abgabestation für die gefüllten Versandbehälter sowie eine Steuereinrichtung für die Drehung jedes Hilfsbehälters zugeordnet ist.With regard to the device, that of the invention is based According to the invention, the object is achieved by a device having at least one at least one side open and on a self-contained path revolving around a horizontal axis swiveling auxiliary container, whose orbit is a loading station for the poles. a delivery station for the filled shipping containers and a Control means for the rotation of each auxiliary container is assigned.

Vorzugsweise werden mehrere Hilfsbehälter verwendet, so daß gleichzeitig mehrere Verfahrensschritte durchgeführt und somit hohe Leistungen erzielt werden können.Preferably several auxiliary containers are used so that at the same time several process steps are carried out and thus high performance can be achieved can.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird im nachstehenden ein Ausfübrungsbeispiel an Hand der Zeichnungen beschrieben.To explain the invention in more detail, an exemplary embodiment is shown below described on the basis of the drawings.

Es zeigen: Fig. 1 die schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Einbringen gestapelter Becher mit Bördelrand in einen Versandkarton 2 einen teilweisen Ouerschnitt durch die Vorrichtunq nach Fig. 1 im Bereich der Aufhängung eines Hilfsbehälters Fig. 3 und 4 eine Draufsicht der Beschickungsstation der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2. mit verschiedenen Verfahrensschritten Fig. 5 und 6 eine Seitenansicht der Beschickungsstation nach Fig. 3 und 4 mit verschiedenen weiteren Verfahrensshritten Fig. 7 bis 9 einen Querschnitt durch einen Hilfsbehälter in der Beschickungsstation mit verschiedenen Verfahrensschritten.1 shows the schematic side view of a device for introducing stacked cups with a beaded rim into a shipping box 2 partial cross-section through the device according to FIG. 1 in the area of the suspension 3 and 4 show a plan view of the loading station of the device 1 and 2 with different method steps, FIGS. 5 and 6 show a side view the loading station according to FIGS. 3 and 4 with various further process steps 7 to 9 show a cross section through an auxiliary container in the loading station with different process steps.

Dir in Fig. 3 und 4 gezeigte Beschickungsstation besteht aus einer Grundplatte 1, welche links und rechts Begrenzungsbleche 2 d 3 aufweist, die einen Engpaß bilden. Ebenfalls sind auf der Grundplatte Beqrenzungebleche 4 befestigt. die bis zum Beginn do- Ergpasses reichen, und die für jeden Formteile-Stapel 5 eine -eper1te. sogenannte Stapelrinne bilden. in der die Formteile-Stapel reletiv zueinander verschoben werden können ohne dz die Formteilränder sich dabei verhaken. Linke und rechts der Grundplatte sind zwei Führungssäulen 6 angeordnet, auf denen ein Vorschubschlitten 7 und ein Übergabeschlitten ß verechiebbar gelagert sind. Der Vorschubschlitten 7 weist an der der Formteile-Stapel zugewandten Seite in Vorschubrichtung unterschiedlich hobe Vorschubelemente 9 auf.You in Fig. 3 and 4 shown loading station consists of one Base plate 1, which has left and right boundary plates 2 d 3, the one Form a bottleneck. Limiting plates 4 are also attached to the base plate. which extend to the beginning of the result, and one for each stack of molded parts 5 - separate. Form so-called stacking channels. in which the stacks of molded parts are relative to one another can be moved without the molding edges getting caught. Left and two guide columns 6 are arranged on the right of the base plate, on which a feed slide 7 and a transfer carriage ß are supported so that they can be moved. The feed slide 7 points differently in the feed direction on the side facing the stack of molded parts lifted feed elements 9.

Bein 'rhei-en mit Formteile-Stapel, die eine gewölbte Auflageflache haben, besteht bei allen Rundbechern und Deckeln usw., der Auflagefläche für einen Stapel aus zwei Rundholmen 10, die am übergabeschliten 8 befestigt sind. Alle Rundholme zusammen bilde@ den sogenannten Überschubrechen. Beim Arbeiten mit Formteile-Stapel. die eine ebene Auflagefläche bilden (viereck- oder Rechteckdosen usw.) wird der Überschubrechen durch ein nicht seperat dargestelltes, ebenes Blech ersetzt. Der Übergabeschlitten 8 wird vom Vorschubschlitten 7 in Vorschubrichtung gegen die Kraft einer nicht dargestellten Zugfeder mitgenommen. Bei der folgenden Rückwärtsbewegung zieht dann die gespannte Zuqfeder den Übergabeschlitten wieder in seine Ausgangslage Fig. 4 und der Vorschubschlitten 7 wird durch einen nicht dargestellten Fremdantrieb in eine weiter entfernte Ausgangslage Fig. 3 trantport iert.Bein 'rhei-en with shaped parts stacks, which have a curved support surface with all round beakers and lids, etc., there is a support surface for one Stack of two round bars 10 which are attached to the transfer slide 8. All round bars together @ form the so-called over-breaking. When working with stacks of fittings. which form a flat support surface (square or rectangular boxes, etc.) is the Overriding replaced by a flat sheet (not shown separately). Of the Transfer carriage 8 is driven by the feed carriage 7 in the feed direction against the force taken along a tension spring, not shown. During the following backward movement The tensioned spring then pulls the transfer carriage back into its starting position Fig. 4 and the feed slide 7 is driven by an external drive, not shown trantport iert in a more distant starting position Fig. 3.

Die in Fig. 6 dargestellte Position zeigt das Ablegen der Formteile-Stapel im Zwischenbehälter 11 wobei der Stapel von einer Rückhaltebürste 12 vom tberschubrechen 10 abgestreift wird.The position shown in Fig. 6 shows the depositing of the stacks of molded parts in the intermediate container 11 whereby the stack is broken away from the thrust by a retaining brush 12 10 is stripped.

Auf dcm Boden des in Fig. 7 dargestellten Zwischenbehälters sind längs der Formteile-Stapel 5 sogenannte Keil-Leisten 12 befestigt. welche die Aufgabe haben, die ersten Formteile-Stapel nach einer Seite zu orientieren, damit bei der darauffolgenden Ablage einer Formteile-Stapel-Lage eine Orientierung (Versetzung) zur sogenannten W- oder V-Anordnung selbsttätig stattfinder kann.On the bottom of the intermediate container shown in Fig. 7 are longitudinal the stack of molded parts 5 so-called wedge strips 12 attached. which the task have to orient the first stacks of molded parts to one side so that the subsequent filing of a Shaped parts stack position an orientation (Relocation) to the so-called W or V arrangement can take place automatically.

Die Fig. 8 und 9 zeigen diese wechselseit:ige Orientierung, wobei die Ablage der Formteile-Stapel immer mittig zum Zvischenbehalter 11 stattfindet.8 and 9 show this alternate orientation, where the stacks of molded parts are always placed in the middle of the intermediate container 11.

Die in Fiq. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem rechtwinklig aufgebauten Gestell, wobei dieses (estell zwei senkrechte Wande 13 u. 14 aufweist. In der sogenannten Tragwand ist eine Fiihrunqsnut 15 eingearbeitet: in der sogenannten teuerwand 14 ist eine nicht näher gezeigte Lenknut eingearbeitet.The in Fiq. 1 and 2 shown device consists of a right angle built-up frame, this (estell has two vertical walls 13 and 14. A guide groove 15 is incorporated in the so-called supporting wall: in the so-called expensive wall 14 is incorporated a steering groove not shown in detail.

In der Führungsnut 15 befinden sich vier, drehbar gelagerte lialtebügel 16, auf denen die Zwischenbehälter ii aufgeschraubt s-ind.In the guide groove 15 there are four rotatably mounted lialtebügel 16, on which the intermediate container ii is screwed s-ind.

Die vier Haltebügel sind in gleichem Abstand zueinander in einer nicht dargestellten Transporteinrichtung, z.B. einer Rollenkette, eingehängt. Diese Transporteinrichtung befördert alle vier Haltebügel bezw. Zwischenbehälter gleichzeitig entlang der Führungsnut 15. Die in Fig. 1 durch Pfeile dargestellte Schwenkbewegungen der Haltebügel bezw. Zwischenbehälter werden durch die Transportbewegung einerseits und durch die entsprechend ausgebildete Lenknut andererseits bewirkt. in dem über de Lenkhebel 17 auf den drehbar gelagerten Haltebügel 16 ein Drehmoment eingeleitet werden kann. Zum leichteren Weitertran:;port der gefüllten Transportbehälter 19 werden diese auf einen sogenannten Rolltisch lB abgestellt.The four retaining brackets are equidistant from one another in one not shown transport device, e.g. a roller chain. This transport facility transports all four retaining brackets respectively. Intermediate container at the same time along the guide groove 15. The pivoting movements of the retaining bracket and shown by arrows in FIG. Intermediate containers are on the one hand by the transport movement and by the corresponding trained steering groove on the other hand causes. in the via de steering lever 17 on the rotatable mounted bracket 16 a torque can be introduced. For the easier Onward transfer:; port the filled transport container 19, they are transferred to a so-called Roller table IB parked.

Das mit der oben beschriebenen Vorrichtung durchführbare Verfahren zum Vorbereiten und anschlienenden Einbringen gestapelter Formteile in einen Transportbehälter läuft folgendermaßen ab: Die in Fig. 3 darqestellten, nebeneinander liegenden Formteile-Stapel 5 bilden eine Lage im Zwischenbehälter 11 und werden emeinsam vom Vorschubschlitten 7 in einer ununterbrochenen Vorwärtsbewegung durch den Engpaß und auf den anschließenden Übergaberechen 10 geschoben. Worauf sich der Übergabeschlitten 8. von Vorschubschlitten angetrieben, in Richtung Zwischenbehälter @1 beweg. Di" auf dem Übergaberechen 10 liegenden Formteile-Stapel bewegen sich unter bezw. durch die Abstreiferbiirste 12 hindurch in @@ Zwischenbehälter 11. Der Vorschubschlitten und der Übercabes@hlitten haben ihre vordere Endlage erreicht: unver7üglich änder sich die Bewegungsrichtung und beim Rückwärtsgleiten der Schli@ten in ihre.. Ausqanqsposition streift die Bürste 12 die For@r@ile-Stapel gemeinsam vom Übergaberechen ab: der Zwischenbehäl@er 11 senkt. sich um Formteildurchmesser ab: hezw. alle vier Zwischenbehälter werden um die qleiche Wegstrecke (Formteildurchmesser) weiterbewegt.The method that can be carried out with the device described above for the preparation and subsequent introduction of stacked molded parts into a transport container proceeds as follows: the stacks of molded parts shown in FIG. 3, lying next to one another 5 form a layer in the intermediate container 11 and are together from the feed slide 7 in a continuous forward movement through the bottleneck and onto the subsequent one Transfer rake 10 pushed. Whereupon the transfer slide 8. of the feed slide driven, in the direction of the intermediate container @ 1 move Di "on the Transfer rake 10 lying moldings stacks move under BEZW. through the Stripper brush 12 through into intermediate container 11. The feed slide and the Übercabes @ hlitten have reached their front end position: they change immediately the direction of movement and, when sliding backwards, the slides into their initial position the brush 12 scrapes the For @ r @ ile stacks together from the transfer rake: the Intermediate container 11 lowers. from the molded part diameter: hezw. all four intermediate containers are moved on by the same distance (molded part diameter).

Die tis hier her beschriebenen Verfahrensschritte wiederholen sich entsprechend der vorwählbaren Lagenanzahl im Zwischenbehälter. Nach Einbringen der letzten Lage bewegen sich alle Zwischenbehalter um jeweils eine Station weiter. Das heißt, der neu befüllte Zwischenbehälter bewegt sich in die sogenannte Stülpstatinn. In dem ?.eitraum. in welchem der neue Zwischenbehälter in der P@ladestation gefüllt wird, mun eine Bedienungsperson dem Zwischenbehälter in der Stülpstation einen Transportbehälter z.The process steps described here are repeated according to the preselectable number of layers in the intermediate container. After introducing the In the last layer, all intermediate containers move one station further. This means that the newly filled intermediate container moves into what is known as the inverting station. In the? .Period. in which the new intermediate container is filled in the P @ charging station is, mun an operator the intermediate container in the everting station a transport container z.

B. Faltkarton oder dgl. gegebenenfalls noch zuvor einen staubdicht verschließbraren Polyäthylen-Beutel überstülpen. Beim erneuten Stationswechsel der Zwischenbehälter wird die nun mit einem übergestül@ten Transportbehälter versehene Einheit aus der Stülpstation in die Ablagestation bewegt, wobri während der Längsbewegung eine 1@0° Wendebewegung stattfindet, so daß der Transportbehäller 19 auf einen sogenannten Rolltisch 18 abgestellt wird.B. cardboard box or the like. If necessary, a dustproof beforehand Put the sealable polyethylene bag over it. When the station changes again the The intermediate container is now provided with an overlaid transport container Unit moved from the everting station to the storage station, wobri during the longitudinal movement a 1 @ 0 ° turning movement takes place, so that the transport container 19 on a so-called Rolling table 18 is parked.

Entsprechend der in der befüllstation ausgelösten Absenkbewegungen des Zwischenbehälters hebt sich in der Ablagestation der Zwischenbehälter aus dem abgestellten Transportbehälter. Bei erneutem Stationswechsel der Zwischenbehälter wird der abgestellte Transportbehälter beim Wendevorgang der neu ankommenden Einheit in Pfeilrichtung weitergeschoben, der aus dem Transportbehälter frei werdende Zwischenbehälter bewegt sich in die Wartestation. Eine Bedienungsperson oder eine bekannt Xarton-Verschließeinrichtung sorgen für das vollständige Verschlißen des Transportbehälters.According to the lowering movements triggered in the filling station of the intermediate container lifts itself out of the intermediate container in the storage station parked transport container. When changing station again, the intermediate container becomes the parked transport container during the turning process of the newly arriving unit The intermediate container released from the transport container is pushed further in the direction of the arrow moves to the waiting station. An operator or a known Xarton sealer ensure that the transport container is completely closed.

Claims (16)

Patentansprüche 1. Verfahren zum Einbringen einer vorgegebenen Anzahl von stangen aus sestapelten Formteilen, wie z.B. Bechern oder Dosen, it einen Transportbehälter, z.B. Faltkarton, dadurch gekennze@chnet, daß die Stanqen zunächst in einen Hilfsbehälter eingebracht und anschließend aus diesem in den Versandbehälter überfünrt werden. Claims 1. A method for introducing a predetermined number of bars made of stacked molded parts, such as cups or cans, with a transport container, E.g. folding carton, characterized by the fact that the sticks are first placed in an auxiliary container introduced and then transferred from this into the shipping container. 2.) ve@fahren nach Anspruch 1 dadurch qekennzeichnet, daß die St .nqen in Form von horizontalen Lanen von der Seite her in d@n Hilfsbehälter eingebracht werden. 2.) ve @ drive according to claim 1 characterized in that the St .nqen introduced into the auxiliary container from the side in the form of horizontal lanes will. 3.) V@rfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fiillunq eines Hilfsbehälters als Ganzes geschlossen in d@n Versandkarton überfÜhrt wird. 3.) V @ rfahren according to claim 1 or 2, characterized in that the filling of an auxiliary container as a whole closed in the shipping box will. 4.) V@rfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet d@3 dic Stapel bei der Verarbeitung von Formteilen mit seitlich abstehenden Bereichen wie z.B. Bördelrändern zur Bildung einer horizontalen Lage vor dem Einbringen in den Hilfsbehälter gegeneinander versetzt und während ihrer Vorwärtsbewegung reißverschlußartig ineinander verzahnt werden. 4.) V @ rfahren according to any one of claims 1 to 3, characterized d @ 3 dic stack when processing molded parts with laterally protruding areas such as beaded edges to form a horizontal layer before being inserted into the auxiliary container offset against each other and like a zipper during their forward movement are interlocked. 5.) Vorfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch qekenneichnet, daß der geöffnete Versandbehälter von oben her auf den gefflllten Ililfsbehälter aufgesetzt wird, wonach beide zusammen um 180° geschwenkt werden, worauf der Hilfsbehälter nach ollen hin aus dem Versandbehälter herausgezogen wird. 5.) Ancestors according to one of claims 1 to 4, characterized qekenneichnet, that the opened shipping container from above onto the filled auxiliary container is placed, after which both are pivoted together by 180 °, whereupon the auxiliary container is pulled out of the shipping container afterwards. 6.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch qekennz!ichnet, daß die Höhenlagen der Bewequngsbahn der Stangen w;ihreno des Einführens gleich bleibt, während der Hilfsbehälter jeweils nach dem Einbringen einer Lage von Stangen abgesenkt wird. 6.) The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that qekennz! that the heights of the trajectory of the rods are equal to their insertion remains, while the auxiliary container after each introduction of a layer of rods is lowered. 7.) Ve@fahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennze@chnet, daß die Stangen nach dem Einbringen inden Hilfsbe-IlKilter cucr zur Einschubrichtung bewegt und dabei gegenüber den Staugen der darunterliegenden Lage versetzt werden.7.) Ve @ drive according to one of claims 1 to 6, characterized by marked @ chnet, that the rods, after being inserted into the auxiliary filter, cucr to the direction of insertion moved and offset in relation to the congestion of the underlying layer. 8.) Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Querbewegung mit Hilfe qeneigter Flächen unter dem Einfluß des Eigengewichts der Gegenstände erfolgt.8.) Method according to claim 7, characterized in that the transverse movement with the help of inclined surfaces under the influence of the weight of the objects he follows. 9.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Plilfsbehälter auf einer in sich qeschlosseneii Bahn bewegt wird.9.) Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the plilf container is moved on a self-contained path. 10.) Vorrichtung zur Durchführunq des Verfahrens nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch mindestens einen, an mindestens einer Seite offenen und auf einer in sich geschlossenen Valin umlaufeiiden, um eine horizontale Achse schwenkbaren Hilfsbehälter (1L), dessen Umlaufbahn eine Reschickungsstation (10) für die Stangen, eine Abgabestation (18) für die gefüllten Versandbehälter owie eine Steuereinrichtung (14, 17) für die Drehung jedes Hilfsbehälters (11) zugeordnet ist.10.) Device for the implementation of the method according to claim 1 characterized by at least one open on at least one side and one in itself closed valine circulating, auxiliary container pivotable about a horizontal axis (1L), whose orbit is a return station (10) for the bars, a delivery station (18) for the filled shipping container and a control device (14, 17) for the rotation of each auxiliary container (11) is associated. 11.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hilfsbehäler (11) an mindestens einer in einer senkrechten Ebene ulllaufenden Transporteinrichtung angelenkt und mit einem Rollenhebel (17) versehen ist, der in einer ortsfesten Kulisse (14) geführt ist.11.) Device according to claim 1, characterized in that each Auxiliary containers (11) on at least one transport device running to zero in a vertical plane is articulated and provided with a roller lever (17) which is in a fixed setting (14) is performed. 12.) Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hilsbehälter (11) in etwa quaderförmig und an zwei aneinanderstoßenden Seiten offen ist, wobei die Drehung derart gesteuert ist, daß bei der Beschickung eine offene Seite senkrecht steht und die andere nach oben weist, während bei der Uberführung der Stangen in den Versandbehälter die eine offene Seite wiederum senkrecht steht und die andere nach unten weist.12.) Device according to claim 10 or 11, characterized in that that each auxiliary container (11) approximately cuboid and at two abutting one another Sides is open, the rotation being controlled so that when loading one open side is vertical and the other is facing up, while the Transfer of the rods into the shipping container, one open side, in turn, vertically and the other is facing down. 13.) Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dß die Schwenkachse bezw. Anlenkung an die Transporteinrichtung jedes Hilfsbehälters (11) auf Höhe der bei der Beschickung nach oben weisenden offenen Seite liest.13.) Device according to claim 11 or 12, characterized in that dß the pivot axis respectively. Linkage to the transport device of each auxiliary container (11) reads at the level of the open side facing upwards during loading. 14.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13 gekennzeichnet durch einen in einer horizontalen Ebene verschiebbaren, aus Gleitstäben (10) für die Stangen gebildeten Rechen, der mitt!ls einer Antriebsvorrichtung in einen in der Beschickungsstation befindlichen Hilfsbehälter (11) einführbar ist, sowie durch im Bereich der seitlichen öffnung des Hilfsbehälters (11) liegende Abstreifelemente (12) für die in den Hilfsbehälter (11) eingeführten Formteile.14.) Device according to one of claims 10 to 13 characterized by a displaceable in a horizontal plane, made of sliding rods (10) for the rods formed rake, which by means of a drive device into an in the loading station located auxiliary container (11) can be introduced, as well as through stripping elements located in the area of the lateral opening of the auxiliary container (11) (12) for the molded parts introduced into the auxiliary container (11). 15.) Vorrichtung nach einer der Ansprüche 10 bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß die Beschikcungsstation eine Gleitbahn (1) für die Stangen aufweist, die an beiden Länqsseiten mit sich in Vorschubrichtung trichterartig verengenden Führungen (2, 3) versehen ist, und daß ein Vorschuborgan (7) vorgesehen ist, das fflr jeden einzelnen Stapel ein eiqenes Vorschubelement (9) aufweist, wobei jedes zweite Vorschubelemcnt (9) um den halben Abstand tier Vorsprünge zweier benachbarter Gegenstände eines Stapels in Vorschubrichtung vorspringt.15.) Device according to one of claims 10 to 14, characterized in that that the Beschikcungsstation has a slide (1) for the rods to both longitudinal sides with guides that narrow in a funnel-like manner in the feed direction (2, 3) is provided, and that a feed member (7) is provided for each individual stack has its own feed element (9), with every second feed element (9) by half the distance between the projections of two adjacent objects Stack protrudes in the feed direction. 16.) Vorrichtung nach Anspruch 15 dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubelemente (9) verstellbar am Vorschuborgan (7) angeordnt und mit einer gemeinsamen Verstellvorrichtung verbunden sind, durch die wahlweise die eine oder andere Gruppe von Vorschubelementen (9) vorschiebbar ist.16.) Device according to claim 15, characterized in that the Feed elements (9) arranged adjustable on the feed element (7) and with a common one Adjusting device are connected, through which either one or the other group can be advanced by advancing elements (9). .17.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16 dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hilfsbehälter (li) an seiner bei der Be-, schickung unten liegenden Seite mit qeneigten Flächen (12) zur Querbewegung der Stangen versehen ist..17.) Device according to one of claims 10 to 16, characterized in that that each auxiliary container (left) on its side lying at the bottom when loading is provided with inclined surfaces (12) for the transverse movement of the rods.