DE2748803A1 - Furniture hinge holding plate with anchoring plugs - joins either one or both plugs with holes in furniture - Google Patents

Abstract

The fitting plate is used for holding a furniture hinge on a supporting wall. This plate has on its underside two plugs which are inserted into holes in the supporting wall. This fitting plate is used for doors covering the furniture front or sunk between furniture walls. The mounting plate (34) has on its underside several plugs (36). The plate can be rocked or bent so that only one of these plugs engages with a hole if required for particular positioning of the hinge mounting plate. If required both plugs can be fitted into holes drilled at standard spacing in the furniture wall.

Description

Karl Lautenschläger KG, Möbelbeschlagfabrik, 6107 Reinheim 1 Montageplatte für Möbelscharniere Die Erfindung betrifft eine zur verstellbaren Halterung des Tragwand-Anschlagteils eines eine Tür schwenkbar an der Tragwand eines Möbelstücks anlenkenden Möbelscharniers dienende Montageplatte mit wenigsten zwei mit senkrechtem Abstand von ihrer der Tragwand zugewandten Unterseite vorstehenden Zapfen, die in Bohrungen entsprechenden Durchmessers einer mit Abstand von der vorderen Stirnkante der Tragwand in einer in der Tragwand vorgesehenen senkrechten Bohrungsreihe mit gleichmäßigen, den Abstand der Zapfen entsprechenden Bohrungsabständen einsetzbar sind, wodurch der Abstand der Montageplatte von der Stirnkante der Tragwand eindeutig definiert ist.Karl Lautenschläger KG, furniture fittings factory, 6107 Reinheim 1 mounting plate for furniture hinges The invention relates to an adjustable bracket for the Support wall stop part of a door pivotable on the support wall of a piece of furniture articulating furniture hinge serving mounting plate with at least two with vertical Distance from their underside facing the supporting wall protruding pegs that are shown in Bores of corresponding diameter one at a distance from the front end edge the supporting wall in a vertical row of holes provided in the supporting wall Even hole spacings corresponding to the spacing of the pins can be used are, whereby the distance between the mounting plate and the front edge of the supporting wall is clear is defined.

In Möbelbau hat es sich in den letzten Jahren in zunehmendem Maße durchgesetzt, Schränke auf den Innenseiten in definiertem Abstand von der vorderen und der rückwärtigen Stirnkante ait senkrechten Bohrungsreihen mit gleichmäßigen Bohrungsabständen zu versehen. Primär dienen diese Bohrungsreihen nur versetzbaren Aufnahme von Fachbodenträgern. Darüber hinaus werden sie jedoch auch für Konstruktionsaufgaben verwendet, so können die Bohrungen beispielsweise auch zur Halterung oder zumindest Positionierung von Wandverbindern dienen.In furniture construction it has increased in the last few years enforced, cabinets on the inside at a defined distance from the front and the rear front edge ait vertical rows of holes with even To provide hole spacing. Primarily, these rows of holes are only used to be relocatable Acceptance of shelf supports. Beyond that, however, they will also used for construction tasks, so the holes can, for example can also be used to hold or at least position wall connectors.

Außerdem bieten sich die im Bereich der vorderen Stirnseite einer Seiten- oder Tragwand gelegenen Bohrungsreihen auch zur Positionierung der Tragwand-Anschlagteile von Scharnieren an, mit denen die Schranktüren an den Tragwänden angeschlagon werden. D er heute oit als langgestreckter Tragarm ausgebildete Tragwand-Ansciilagteil wird dabei verstellbar auf einer an der Tragwand befestigten Montageplatte gehaltert, wobei diese Montageplatte zur genauen Positionierung oft an ihrer Unterseite mit zwei vorspringenden, in benachbarte senkrechte Bohrungen einer Lochreihe einsetabaren Zapfen verseilen ist, die ihre Lage relativ zur Stirnkante genau definieren.In addition, there are those in the area of the front face Rows of holes located on the side or supporting wall also for positioning the supporting wall stop parts of hinges with which the cabinet doors are attached to the supporting walls. Today it is designed as an elongated support arm support wall attachment part adjustable on a mounting plate attached to the supporting wall, this mounting plate for precise positioning often with on its underside Two protruding holes can be inserted into adjacent vertical holes in a row of holes Stranding is the pin that precisely define their position relative to the front edge.

Je nachdem ob ein Schrank mit sogenannten vorschlagenden oder einliegendon Türen versehen werden soll, ist es erierderlich, die Montageplatten in unterschiedlichem Abstand von der vorderen Stirnkante der Tragwand anzubringen. I>a dio lage der Bohrungsreihe in dor Tragwand unabhängig von der Art des Tür-Anschlags an der gleichen Stelle verbleibt, ist es deshalb erforderlich, gesondorte Montageplatten für die Anbringung von vorschlagenden bzw. einliegenden Türen zu verwenden, bei denen dio in dio Bohrungen eingreifenden Zapfen dem unterachiedlichen erforderlichen Abstand der Montageplatte von der Stirnkante der Tragwand entsprechend versetzt angeordnet sind.Depending on whether a cabinet with so-called suggestive or enclosedon Doors are to be provided, it is necessary to have the mounting plates in different Distance from the front edge of the supporting wall. I> a dio location of the Row of holes in the supporting wall regardless of the type of door hinge on the same Place remains, it is therefore necessary to use separate mounting plates for the Attachment of suggestive or inset doors to be used, where dio in the holes engaging tenons the different required distance the mounting plate is arranged offset from the front edge of the supporting wall accordingly are.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Montageplatte zu schaffen, die wahlweise ohne wanderung sowohl in der für den Anschlag einer vorschlagenden als auch den Anschlag einer einliegenden Tür erforderliche Lage montiert werden kann, wobei die genaue Positionierung der Montageplatte durch die in der Schraiik-Tragwand vorhandene Bohrungsreihe wie bisher gewährleistet sein soll.In contrast, the invention is based on the object of a mounting plate to create, optionally without migration, both in the one for the stop of a suggestive as well as the stop of an inset door required position can, with the exact positioning of the mounting plate through the in the Schraiik support wall existing row of holes should be guaranteed as before.

Ausgehend von einer Montagepiatte der eingangs erwähnten Art wird tliese -Aufgbe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß von den zum Eingreifen in die Bohrungsreihe der Tragwand bestimmten Zapfen der Montageplatte jeweils zwei senkrecht fluchtende Zapfen wahlweise in einer von zwei möglichen in waagerechter Richtung versetzten vorgegebenen Stellungen in die von der Unterseite der Montageplatte vorstehende Eingriffsstellung bringbar sind, wobei der waagerechte Abstand zwischen den Zapfen in den beiden Eingriffsstellungen so gewählt ist, daß die Montageplatte beim Einsetzen des Zapfenpaares in der einen Eingriffsstellung in die zugeordneten Bohrungen der Bohrungsreihe der Tragwand den zum Anschlagen einer vorschlagenden Tür und beim Einsetzen des Zapfenpaares in der zweiten Eingriffsstellung in diese Bohrungen den zum Anschlagen einer einliegenden TUr erforderlichen Abstand von der Stirnkante der Tragwand hat. Bei der so ausgestalteten Montageplatte kann die Positionierung für die eine oder andere Anschlagweise also durch einfaches Einstellen der Zapfen in die gewünschte Eingriffsstellung erfolgen, wobei die Montageplatten dann nach dem Einsetzen dieser Zapfen in die zugehörigen Bohrungen noch in üblicher Weise mit der Tragwand verschraubt werden.Based on a mounting plan of the type mentioned above tliese task solved according to the invention in that of the to intervene in the Row of holes in the supporting wall determined pegs of the mounting plate each two perpendicular aligned pins optionally in one of two possible horizontal directions offset predetermined positions in the protruding from the underside of the mounting plate Engagement position can be brought, the horizontal distance between the pins is selected in the two engagement positions so that the mounting plate on insertion of the pin pair in the one engagement position in the associated bores of the Row of holes in the supporting wall for hitting a proposing door and at Insertion of the pin pair in the second engagement position in these holes distance from the front edge required to attach an inset door the supporting wall has. With the mounting plate configured in this way, the positioning for one or the other type of attachment by simply adjusting the pin take place in the desired engagement position, the mounting plates then after inserting these pins into the associated bores in the usual way be screwed to the supporting wall.

In einer vortoilhafton Weiterbildung kann die erfindungsgemäße Montageplatte so ausgebildet sein, daß im vorgegebenen waagerechten Abstand in Flucht zu den in tier ersten Eiiigritss tel iwig vorgesehenen Zapfon jeweils ein zweiter Zapfen angeordnet oder anbringbar ist, und daß das jeweils nicht in die Bohrungen einzusetzende Zapfenpaar aus der von der Unterseite vorstehenden Eingriffsstellung in eine nicht vorstehende Stellung überführbar ist.In a further advantageous development, the mounting plate according to the invention be designed so that in alignment with the in each of the first eiiigritss tel is provided with a second peg or can be attached, and that the respective pin pair not to be inserted into the bores from the engagement position protruding from the underside into a non-protruding one Position is transferable.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die waagerechten Abstand vonelnander aufweisenden fluchtenden Zapfen jeweils am freien Ende eines zweiarmigen Hebels angeordnet, der in eine Ausnehmung in der Unterseite der Montageplatte um wenigstens ein solches Maß um eine senkrechte Achse verschwenkbar gelagert ist, daß in bestimmungsgemäß vorspringender Stellung des einer Zapfens der jeweils andere Zapfen gerade vollstandig in die Ausnehmung zurückgeschwenkt ist. Im Vergleich zu einer an sich ebenfalls möglichen teleskopisch in die Montageplatte zurückschiebbaren oder umsteckbaren Anbringung der Zapfen hat die vorstehend dargelegte Ausgestaltung den Vorteil, daß beim Ansetzen der Montageplatte automatisch das eine Zapfenpaar von der Tragwand in die Ausnehmung in der Montageplatte zurückgedrängt wird, wodurch das in die Bohrungen einzusetzende Zapfenpaar selbsttätig aus der Ausnehmung vortritt. Manipulationen durch die die Montageplatte anbringende Person sind hierfür nicht erforderlich.In a preferred embodiment of the invention, the horizontal Distance vonelnander having aligned pins each at the free end of a two-armed lever arranged in a recess in the underside of the mounting plate is mounted pivotably about a vertical axis by at least one such amount, that in the intended projecting position of one pin the other Pin is just fully swung back into the recess. Compared to one which is also possible and can be telescopically pushed back into the mounting plate or reversible attachment of the pins has the configuration set out above the advantage that when attaching the mounting plate automatically one pair of pins is pushed back from the supporting wall into the recess in the mounting plate, whereby the pair of pins to be inserted into the bores automatically emerges from the recess. Manipulations by the person attaching the mounting plate are not required for this necessary.

Wenn die erfindungsgemäße Montageplatte aus Kunststoff, beispielsweise im Spritzgußverfahren, hergestellt ist, wird die Ausgestaltung in erfindungsgemäßer Weiterbildung so getroffen, daß in den Ausnelunullgen für die zweiarmigen Hebel federnde Klemmen einstückig angespritzt sind, in welche ein im Bereich der Schwenkachse der zweiarmigen Hebel vorgesehener lagerbolzen des jeweiligen Hebels einrastbar ist.If the mounting plate according to the invention made of plastic, for example is produced in the injection molding process, the embodiment in accordance with the invention further education so taken that in the Ausnelunullgen for the two-armed lever resilient clamps are molded in one piece, in which an im Area of the pivot axis of the two-armed lever provided bearing bolts of the respective Lever can be locked.

Die Montage der die Positionierungszapien tragenden Hebel kann dann sehr einfach und schnell durch Einrasten dieser Hebel in den federnden Klemmen erfolgen.The assembly of the lever carrying the positioning zapien can then can be done very easily and quickly by engaging these levers in the resilient clamps.

Die federnden Klemmen werden vorzugsweise von jeweils zwei etwa im Abstand des Durchmessers des Lagerbolzens vom Grunde der Ausnehmung vorspringenden federnden Stegen gebildet, die an ihren zur Unterseite der Montageplatte weisenden freien @nden eine aufeinander zu gebogene form haben, und so einen Mündungsschlitz bilden, dessen Breite kleine@ als der Durchmesser des lagerbolzens ist.The resilient clamps are preferably of two approximately im Distance of the diameter of the bearing pin protruding from the bottom of the recess resilient webs formed which point at their to the underside of the mounting plate free ends have a shape curved towards each other, and thus a mouth slot form whose width is smaller @ than the diameter of the bearing pin.

Der zweiarmige Hebel wird einschließlich des gegebenenfalls vorgesehenen Lagerbolzens sowie der Zapien vorzugsweise ebenialls einstückig aus Kunststoff hergestellt, obwohl eine Herstellung aus Metall, beispielsweise im zinkdruckgußveriahren natürlich ebenfalls in J'rage kommt.The two-armed lever is provided including the if applicable Bearing pin and the zap are preferably also made in one piece from plastic, although a production from metal, for example in zinc die casting process, of course also comes in J'rage.

Um zu gewährleisten, daß die Moniageplatten nach dem Einsetzen der Zapfen in die vorgesehenen Bohrungen der bohrungsreihe der Tragwand auch in senkrechter Richtung eine genaue definierte Position haben, ist in crfindungsgemäßer Weiterbildung die Breite der Ausnehmung in der Montageplatte etwa gleich der Breite des zweiarmigen Hebels bemessen, d.h. die Hebel haben kein merkliches Spiel in Richtung der Achse ihres Lagerzapfens in der Montageplatte, wodurch senkrechte Verschiebungen der Montageplatten infolge eines solchen seitlichen Spieles vermieden sind.To ensure that the mounting plates after inserting the Pin into the holes provided in the row of holes in the supporting wall, also in a vertical position Direction to have a precisely defined position is in a further development according to the invention the width of the recess in the mounting plate is approximately equal to the width of the two-armed Lever dimensioned, i.e. the levers have no noticeable play in Direction of the axis of their trunnion in the mounting plate, causing vertical displacements the mounting plates are avoided as a result of such lateral play.

Wenn die erfindungsgemäße Montageplatte aus Kunststoff, beispielsweise im Spritzgießverfahren hergestellt wird, kann die Ausgestaltung in Abwandlung der vorbeschriebenen Ausgestaltung auch so getroffen sein, daß der zweiarmige Hebel mitsamt den an seinen Enden vorgesehenen Zapfen ebenfalls aus Kunststoff hergestellt und im Bereich seiner Schwenkachse über ein Filmscharnier einstückig mit der Montageplatte verbunden ist. Die Doppelhebel werden also nicht gesonderte hergestellt und dann in der Montageplatte eingerastet, sondern die Montageplatte wird einschließlich der Doppelhebel und der an ihnen vorgesehenen Zapfen einstückig aus Kunststoff gespritzt.If the mounting plate according to the invention made of plastic, for example Is produced in the injection molding process, the design can be modified in the The design described above must also be made so that the two-armed lever together with the pins provided at its ends are also made of plastic and in the area of its pivot axis in one piece with the mounting plate via a film hinge connected is. The double levers are therefore not made separately and then snapped into the mounting plate, but the mounting plate is inclusive the double lever and the pin provided on them are injection-molded in one piece from plastic.

In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung sind die waagerechten Abstand voneinander aufweisenden Zapfen an gegenüberliegenden Seiten des freien Endes jeweils eines einarmigen Hebels angeordnet, der um 1800 verschwenkbar an einer zur Unterseite der Montageplatte weisenden Fläche der Montageplatte angelenkt ist. Je nachdem ob der einarmige Hebel nach vorn oder nach rückwärts geschwenkt ist, ändert sich die Lage des dann nach unten weisenden und in die Bohrungen der Bohrungsreihe der Tragwand einsteckbaren Zapfen, wobei der wirksame Hebelarm vom Hebeldrehpunkt bis zu den Zapfen natürlich so bemessen ist, daß er gleich der Hälfte der Differenz der für die beiden Anschlagarten erforderlichen unterschiedhohen Abstände von der Stirnkante der Tragwand ist.In an alternative embodiment of the invention, the horizontal Spaced pins on opposite sides of the free Arranged at the end of each one-armed lever, which can be pivoted through 1800 on a is hinged to the underside of the mounting plate facing surface of the mounting plate. Depending on whether the one-armed lever is pivoted forwards or backwards, then changes the position of the downward-facing and into the holes in the row of holes the supporting wall insertable pin, the effective lever arm from the fulcrum up to the pin is of course dimensioned so that it is equal to half the difference the for the two types of attachment required different heights Distances from the front edge of the supporting wall.

Besonders einfach und preiswert läßt sich diese Montageplatte aus Kunststoff herstellen, da dann auch der einarmige Hebel mitsamt den an seinem freien Ende vorgesehenen Zapfen aus Kunststoff hergestellt und über ein Filmscharnier einstückig mit der Montage platte verbunden sein kann. D.h. eine nachträgliche Montage des Hebels an der Montageplatte ist auch bei diesem Ausführungebeispiel nicht erforderlich.This mounting plate can be removed particularly easily and inexpensively Make plastic, because then the one-armed lever together with the one on its free one End provided pin made of plastic and made in one piece via a film hinge can be connected to the mounting plate. That means a subsequent installation of the Lever on the mounting plate is also not required in this exemplary embodiment.

Eine weitere Möglichkeit der Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Montageplatte besteht darin, daß die waagerechten Abstand voneinander aufweisenden Zapfen jeweils am freien Ende eines' einarmigen Hebels angeordnet sind, deren andere Enden in einer Ausnehmung in der Unterseite der Montageplatte so gehaltert sind, daß die Zapfen von der Unterseite der Montageplatte vorstehen, und daß die freien Enden der einarmigen Hebel entgegen einer die Zapfen in die vorstehende Eingriffsstellung drängenden Spannkraft um das Maß dor Zapfenhöhe in die Ausnehmung zurückschwenkbar sind. Bei der eo ausgestalteten Montageplatte wird also das jeweils nicht zur Positionierung der Montageplatte benötigte Zapfenpaar beim Befestigen der Montageplatte auf der Tragwand von der Oberfläche der Tragwand in die Unterseite der Montageplatte zurückgedrängt, weil in diesem Bereich der Tragwand keine Bohrungen vorhanden sind, in welche diesen Zapfenpaar eingreifen könnte.Another possibility for the configuration of the mounting plate according to the invention consists in the fact that the horizontally spaced pins each are arranged at the free end of a 'one-armed lever, the other ends in a Recess in the underside of the mounting plate are held so that the pins protrude from the underside of the mounting plate, and that the free ends of the one-armed Lever against a pushing the pin into the protruding engagement position Clamping force can be pivoted back into the recess by the amount of the pin height. at the eo designed mounting plate is therefore not in each case for positioning the mounting plate required pair of pins when attaching the mounting plate on the Support wall pushed back from the surface of the support wall into the underside of the mounting plate, because in this area of the supporting wall there are no holes into which these Peg pair could intervene.

Vorzugsweise wird die Ausgestaltung dabei so getroffen, daß die jeweils den beiden in waagerechter Richtung zueinander fluchtenden Zapfen zugeordneten Hebelarme in waagerechter Richtung fluchtend mit einander zugewandten Befestigungsenden in der zugehörigen Ausnehmung in der Unterseite der Montageplatte gehaltert sind. Wenn die so ausgebildete Montageplatte aus Kunststoff hergestellt wird, empfiehlt es sich auch in diesem Falle, die einarmigen hebel mitsamt den an ihren Enden vorgesehenen Zapfen aus Kunststoff herzustellen, und einstllckig mit der Montageplatte zu verbinden, wobei die die Zapfen in Eingriffsstellung drängende Spannkraft durch elastisch verformbare Ausbildung der hebel bzw. ihres Halterungsbereichs an der Montageplatte erzeugt wird.The configuration is preferably made so that each lever arms assigned to the two pins aligned with one another in the horizontal direction in the horizontal direction in alignment with the fastening ends facing each other in the associated recess are held in the underside of the mounting plate. if the so designed mounting plate is made of plastic, recommends it in this case, too, the one-armed levers together with those provided at their ends Manufacture pins from plastic and connect them to the mounting plate in one piece, wherein the tension force urging the pins into the engaged position is elastically deformable Formation of the lever or its mounting area generated on the mounting plate will.

Während bei den bisher im einzelnen beschriebenen Ausführungsbeispielen die Montageplatte für jede Anschlagstellung mit jeweils einem gesonderten Zapfenpaar versehlll ist, kann die Montageplatte abweichend hiervon auch so ausgebildet werden, daX ein von zwei in s"nkrecht.er wichtung fluchtenden Zapfen gebildetes Zapfenpaar sowohl die Positionierung ftlr eine vorschlagende, wie auch eine einliegende Tür übernehmen kann. Die Ausgastalturtg wird dann vorzugsweise so getroffen, dall die Montageplatte aus einem auf die Tragwand aufsetzbaren und mit den beiden in senkrechter Richtung fluchtenden Zapfen zum Einsetzen in die Bohrungen der Bohrungsreihe versehenen Unterteil und einem in parallelem Abstand zur Tragwand auf dem Unterteil befestigbaren zum Anschlagen des Tragwand-Anschlagteiles eines zugehörigen Scharniers dienenden Oberteil zusammengesetzt ist, und daß der Unterteil und der Oberteil in zwei in waagerechter Richtung relativ zueinander um das Maß des vorgegebenen waagerechten Abstands zueinander versetzten Stellungen aufeinander befestigbar sind. Bei diesem Ausführungsbei spiel wird also nur ein Teil der Montageplatte, nämlich der erwähnte Oberteil, abhängig von der gewünschten Anschlagweise in unterschiedlichen Stellungen auf der Tragwand des Möbelstücks befestigt.While in the embodiments described in detail so far the mounting plate for each stop position with a separate pair of pins is accidental, the mounting plate can also be designed in such a way that daX a pair of pegs formed by two vertically aligned pegs both the positioning for a suggesting and an inset door can take over. The Ausgastalturtg is then preferably made so that the Mounting plate made of one that can be placed on the supporting wall and with the two in a vertical position Direction of aligned pins for insertion into the holes in the row of holes Lower part and one that can be fastened on the lower part at a parallel distance from the supporting wall serving to strike the supporting wall stop part of an associated hinge Top is assembled, and that the lower part and the upper part in two in the horizontal direction relative to each other by the amount of the specified horizontal distance from one another offset positions can be fastened to one another. In this game Ausführungsbei so only part of the mounting plate, namely the mentioned upper part, depending on the desired position in different Positions attached to the supporting wall of the piece of furniture.

Auch diese zweiteilige Montageplatte kann einstückig hergestellt werden, wenn der Oberteil und der Unterteil als in Längsrichtung einstückig zuammenhängender langgestreckter Kunststoffteil ausgebildet sind, der in seinem mittleren Bereich mit zwei im vorgegebenen waagerechten Abstand voneinander quer über den Kunststoffteil verlaufenden schlitzartigen Vertiefungen versehen ist, die den Kunststoffteil jeweils bis auf einen am Schlitzgrund verbleibenden, als Filmscharnier wirkenden dünnen Steg durchtrennen, so daß der den Oberteil der Montageplatte bildende Bereich des Kunststoffteils wahlweise entlang eines dieser Stege auf den den Unterteil bildenden Bereich herüberklappbar und in der herübergeklappten Stellung befestigbar ist.This two-part mounting plate can also be manufactured in one piece, when the upper part and the lower part are cohesive as one piece in the longitudinal direction elongated plastic part are formed in its central area with two at the specified horizontal distance from each other across the plastic part extending slot-like depressions is provided, each of which is the plastic part except for a thin one that remains at the bottom of the slot and acts as a film hinge Cut through the web so that the area of the Plastic part optionally along one of these webs on the forming the lower part Area can be folded over and fastened in the folded over position.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispielein Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt bzw. zeigen: Fig. la und Fig. Ib jeweils eine Draufsicht auf einen vorderen Eckbereich eines Schranks, wobei im einen Fall die Anlenkung einer sorschlzenden und im anderen Fall die Anlenkung einer einliegenden Tür an der gleichen Tragwand veranschaulicht ist; Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Montageplatte; Fig. 3 eine Schnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile 3-3 in Fig. 2; Fig. 4 eine Seitenansicht eines der in der Montageplatte gemäß den Fig. 2 und 3 verwendeten Doppelhebels; Fig. 5 eine Draufsicht auf den in Fig. 4 gezeigten Doppelhebel; Fig. 6 eine der Fig. 3 entsprechende Schnittansicht durch ein bezüglich der Anordnung des Doppelhebels an der Montageplatte abgewandeltes Ausführungsbeispiel; Fig. 7 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Montageplatte; Fig. 8 eine in der Schnittführung der Fig. 3 entsprechende Schnittansicht durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Montageplatte; Fig. 9 eine Draufsicht auf die Montageplatte gemäß Fig. 8, gesehen in Richtung des Pfeiles 9 in Fig. 8; Fig.10 eine Schnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile 10-10 in Fig. 9; Fig.ll eine Seitenansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Montageplatte, die sich aus einem Unterteil und einem relativ zu diesem Unterteil in zwei verschiedenen Stellungen befestigbaren Oberteil zusammensetzt, wobei die beiden einstückig zusammenhängenden Teile der Montageplatte in aufgeklappter Lage gezeigt sind; Fig. 12 eine Draufsicht auf die in Fig. 11 gezeigte Montageplatte; Fig. 13 eine Seitenansicht der Montageplatte gemäß Fig. 11 und 12, in welcher die Befestigung des Oberteils auf dem Unterteil in der Anschlagstellung für eine vorschlagende Tür gezeigt ist; und Fig. 14 eine der Fig. 13 entsprechende Seitenansicht der Montageplatte gemäß Fig. 13, wobei jedoch die Befestigung des Oberteils auf dem Unterteil in der einer einliegenden Tür zugeordneten Lage dargestellt ist.The invention is embodied in the following description of several embodiments Connection with the drawing explained in more detail, namely shows or show: Fig. La and FIG. 1b is a top view of a front corner area of a cabinet, whereby in one case the articulation of a sorschlzenden and in the other case the articulation an inset door on the same support wall is illustrated; Fig. 2 is a perspective view of a first exemplary embodiment of one according to the invention Mounting plate; 3 is a sectional view seen in the direction of arrows 3-3 in FIG Fig. 2; Fig. 4 is a side view of one of the in the mounting plate according to FIG. 2 and 3 used double levers; FIG. 5 is a top plan view of that shown in FIG Double lever; 6 shows a sectional view corresponding to FIG. 3 through a with respect to the arrangement of the double lever on the mounting plate modified embodiment; 7 shows a side view of a further exemplary embodiment of one according to the invention Mounting plate; FIG. 8 shows a sectional view corresponding to the sectional guide of FIG. 3 by a further embodiment of a mounting plate according to the invention; Fig. 9 shows a plan view of the mounting plate according to FIG. 8, seen in the direction of the arrow 9 in Fig. 8; 10 is a sectional view looking in the direction of arrows 10-10 in FIG Fig. 9; Fig.ll a side view of a further mounting plate according to the invention, which consists of a lower part and a relative to this lower part in two different Positions attachable upper part composed, the two integrally connected Parts of the mounting plate are shown in the unfolded position; Fig. 12 is a plan view to the mounting plate shown in FIG. 11; Fig. 13 is a side view the mounting plate according to FIGS. 11 and 12, in which the attachment of the upper part shown on the base in the stop position for a suggesting door; and FIG. 14 shows a side view corresponding to FIG. 13 of the mounting plate according to FIG Fig. 13, but the attachment of the upper part on the lower part in the one enclosed door assigned position is shown.

In den Fig. la und lb ist die schwenkbare Anlenkung einer Tür 10 an der Tragwand 12 eines Schranks in zwei verschiedenen Anschlagweisen veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. la die Anbringung der Tür als "vorechlagende" Tür, während sie in Fig. lb als einliegende" Tür dargestellt ist. Es ist ersichtlich, daß die einliegende Tür 10 gegenüber der vorschlagenden Tür um das Maß a horizontal ins Schrankinnere versetzt ist. Um ein entsprechendes Maß muß auch die den Tragwand-Anschlagteil 14 des beispielsweise als Viergelenkscharnier ausgebildeten Scharniers 16 halternde Montageplatte 18 versetzt angeordnet werden. Da die Bohrungen 20 der in der Tragwand 12 vorgesehenen senkrechten Bohrungen reihe in ihrer Lage unveränderlich sind, sie aber trotzdem in beiden Anschlagarten zur genauen Positionierung der Montageplatte 18 herangezogen werden sollen, wird die Montageplatte erfindungsgemäß eo auagebildet, daß sie unter Verwendung der Bohrungen 20 als Bezugspunkte wahlweise in den in den Fig. la und Ib gezeigten Lagen auf der Tragwand 12 befestigbar ist.In FIGS. La and lb, the pivoting articulation of a door 10 is on illustrates the support wall 12 of a cabinet in two different attachment modes, namely Fig. La shows the attachment of the door as a "prevailing" door while it is shown in Fig. Lb as inset "door. It can be seen that the inset Door 10 opposite the proposing door by the dimension a horizontally into the cabinet interior is offset. To a corresponding extent, the supporting wall stop part 14 of the hinge 16, which is designed as a four-bar hinge, for example Mounting plate 18 are arranged offset. Since the holes 20 in the supporting wall 12 provided vertical holes row are invariable in their position, they but still in both types of attachment for precise positioning of the mounting plate 18 are to be used, the mounting plate is constructed according to the invention, that they are using the holes 20 as reference points optionally in the in the Fig. La and Ib layers shown on the support wall 12 can be fastened.

In Fig. 2 ist die in den ?ig. la und lb nur schematisch dargestellte und zum Teil auch noch vom Tragwand-Anschlagteil 14 des Scharniers 16 verdeckte Montageplatte t8 in perspektivischer Ansicht genauer dargestellt. Die Montageplatte 18 weist einen langgestreckten leistenförinigen Mittelteil 22 auf, auf dem der heute in der Regel als langgestreckter Tragarm mit U-förmigem Querschnitt ausgebildete Tragwand-Anschlagteil 14 (Fig. la und lb) in Längsrichtung um ein vorgegebenes Maß verstellbar befestigt wird. Die am rückwärtigen Ende der Oberseite der Montageplatte 18 erkennbaren querverlaufenden Zahnrippen 24 wirken mit einer Querkante am Tragarm zusammen und dienen zur Fixierung des Tragarms in der bestimmungsgemäßen Lage, nachdem die (nicht gezeigte) Befestigungsschraube des Tragarms iii die Bohrung 26 eingeschraubt und angezogen ist. Die beiden anderen, in der Oberseite des leistenförmigen Mittelteils 22 erkennbaren Bohrungen 28 mit konisch erweiterter Mündung zur Aufnahme der Köpfe von Senkkopfschrauben dienen der Befestigung der Montageplatte auf der Tragwand 12. Durch diese Bohrungen 28 werden Schrauben in die Tragwand eingeschraubt, sobald die Montageplatte mit Ililfe der Bohrungen 20 in derTragwand 12 in der bestimmungsgemäßen Lage positioniert ist. Beidseitig neben dem, d.h. ober-und unterhalb des Mitteilteils 22 weist die Montageplatte 18 parallel zum Mittelteil 22 verlaufende langgestreckte Ansätze 30 auf, an deren Unterseite im Zusammenwirken mit den Bohrunge 20 in der Tragwand 12 zur Positionierung der Montageplatte 18 dienende Zapfen vorgesehen sind, deren Anordnung innerhalb der Ansätze 30 am besten in Fig. 3 erkennbar ist.In Fig. 2 is the in the? Ig. la and lb only shown schematically and partly also covered by the supporting wall stop part 14 of the hinge 16 Mounting plate t8 shown in more detail in a perspective view. The mounting plate 18 has an elongated strip-shaped central part 22 on which the present day usually designed as an elongated support arm with a U-shaped cross-section Support wall stop part 14 (Fig. La and lb) in the longitudinal direction by a predetermined amount is adjustable. The one at the back of the top of the mounting plate 18 recognizable transverse tooth ribs 24 act with a transverse edge on the support arm together and serve to fix the support arm in the intended position after the fastening screw (not shown) of the support arm iii screwed into the bore 26 and is dressed. The other two, in the top of the strip-shaped middle part 22 recognizable bores 28 with a flared mouth for receiving the heads countersunk screws are used to attach the mounting plate to the supporting wall 12. Through these holes 28 screws are screwed into the supporting wall as soon as the mounting plate with the aid of the bores 20 in the supporting wall 12 in the intended manner Location is positioned. On both sides next to, i.e. above and below the message 22 has the mounting plate 18 extending parallel to the central part 22 elongated Approaches 30, on the underside in cooperation with the holes 20 in the Support wall 12 for positioning the mounting plate 18 serving pins are provided, the arrangement of which within the lugs 30 can best be seen in FIG. 3.

Die Ansätze 30 sind Jeweils mit einer zur Unterseite der Montageplatte 18 offenen langgestreckten Ausnehmung 32 versehen, in welche ein in Fig. 3 strichpunktiert angedeuteter und in den Fig. 4 und 5 gesondert dargestellter zweiarmiger Hebel um ein vorgegebenes Winkelmaß schwenkbar gelagert ist. Anseinen freien Enden weist der zweiarmige Hebel 34 Jeweils einen vorspringenden Zapfen 36 auf, dessen Durchmesser dem Durchmesser der Bohrungen 20 in der Tragwand 12 entsprechend bemessen ist, und der zur Erleichterung des Einftilirens an seinem Vorderende eine umlaufende Ringfase aufweist. Die beiden Hebelarme des zweiartigen Hebels 34 verlaufen unter einem Winkel zueinander, der gerade dem Winkelmaß der mm gleichen Verschwenkbarkeit des Hebels entspricht Es ist ersichtlich, daß die Ausnehmung 32 so tief bemessen ist, daß einer der Zapfen 36 gerade um das erforderliche Naß von der Unterseite der Montageplatte 18 vorspringt, wenn der zweite Zapfen 36 vollständig in die Ausnehmung 32 zurückgeschwenkt ist.The approaches 30 are each with one to the bottom of the mounting plate 18 provided open elongated recess 32, in which a dash-dotted line in Fig. 3 indicated and in Figs. 4 and 5 separately shown two-armed lever around a predetermined angular dimension is pivotally mounted. Has its free ends the two-armed lever 34 each have a protruding pin 36, the diameter of which the diameter of the bores 20 in the support wall 12 is dimensioned accordingly, and which has a circumferential ring bevel at its front end to make it easier to insert having. The two lever arms of the two-type lever 34 extend at an angle to each other, the pivotability of the lever which is exactly the same as the angular dimension of the mm It can be seen that the recess 32 is dimensioned so deep that one the pin 36 just about the required wet from the underside of the mounting plate 18 protrudes when the second pin 36 is pivoted completely back into the recess 32 is.

Vom Grund der Ausnehmung 32 springen zwei federnde Stege 38 in Richtung zur Unterseite der Montageplatte vor, deren Abstand voneinander entsprechend dem Durchmesser eines Lagerzapfens 40 des zweiarmigen Hebels 34 bemessen ist, wobei die vorderen freien Enden der federnden Stege 38 aufeinander zu gebogen sind, so daß sie einen verengten Mündungsschlitz bilden, durch welchen der Lagerzapfen 40 hindurchgerastet werden kann.From the bottom of the recess 32 two resilient webs 38 jump in the direction to the underside of the mounting plate, their distance from each other according to the Diameter of a journal 40 of the two-armed lever 34 is dimensioned, wherein the front free ends of the resilient webs 38 are bent towards one another, so that they form a narrowed mouth slot through which the bearing pin 40 can be snapped through.

Die federnden Klemmen-Stege 38 sind im gezeigten Falle einstückig innerhalb der Ausnehmung 32 an der aus Kunststoff hergestellten Montageplatte 18 angespritzt.The resilient clamp webs 38 are in one piece in the case shown within the recess 32 on the mounting plate 18 made of plastic injected.

Auch der zweiarmige Hebel 34 ist im gezeigten Fall aus Kunststoff hergestellt und die Zapfen 36 sind ebenso wie der Lagerbolzen 40 einstückig an ihm angespritzt. Die Breite des Hebels 34 entspricht etwa der lichten Breite der Ausnehmung 32, so daß die Hebel 34 ohne seitliches Spiel in den Ausnehmungen 32 aufgenommen sind.The two-armed lever 34 is also made of plastic in the case shown produced and the pins 36, like the bearing pin 40, are in one piece on it injected. The width of the lever 34 corresponds approximately to the clear width of the recess 32, so that the levers 34 are received in the recesses 32 without any lateral play are.

Die in Fig. 6 gezeigte Montageplatte 18' entspricht in ihrem grundlegenden Aufbau und ihrer Funktion weitgehend der zuvor beschriebenen Montageplatte 18, so daß im folgenden nur die im Vergleich zur Montageplatte 18 abweichende Ausgestaltung beschrieben wird. Der wesentliche Unterschied besteht darin, daß die Doppelhebel 34 mitsamt den an ihren Enden vorgesehenen Zapfen 36 einstückig an der im Spritzgußverfahren aus Kunststoff hergestellten Montageplatte 18 angespritzt sind, um die durch die gesonderte Herstellung der Doppelhebel und deren Montage in der Montageplatte entstehenden Kosten zu verrringern. Der Lagerzapfen 40 und die klemmenden Stege 38 der Montageplatte 18 entfallen also und sind durch eine mit dem Doppelhebel 34 einerseits und den die Ausnehmungen 32 seitlich begrenzenden Wänden der Montageplatte 18 einstückig zusaninienhängende RippeZersetst, deren Dicke so bemessen ist, daß sie in hinreichendem Maße elastisch verformbar ist, u- die erforderliche Verschwenkung des Doppelhebels 34 zu ermöglichen.The mounting plate 18 'shown in Fig. 6 corresponds in its basic Structure and its function largely of the mounting plate 18 described above, see above that in the following only the configuration which differs in comparison to the mounting plate 18 is described. The main difference is that the double lever 34 together with the pins 36 provided at their ends in one piece with the injection molding process made of plastic mounting plate 18 are injection molded to the through the separate production of the double levers and their assembly in the mounting plate Reduce costs. The bearing pin 40 and the clamping webs 38 of the mounting plate 18 are omitted and are by one with the double lever 34 on the one hand and the the recesses 32 laterally delimiting walls of the mounting plate 18 in one piece continuous rib decomposing, the thickness of which is so dimensioned that it is in sufficient Dimensions is elastically deformable, u- the required pivoting of the double lever 34 to enable.

Aus spritz- bzw. formtechnischen Gründen müssen die in den seitlichen Ansätzen 30 der Montageplatte 18' vorgesehenen Ausnehmungen 32 beim Spritzvorgang bzw.For injection and molding reasons, the in the side Approaches 30 of the mounting plate 18 'provided recesses 32 during the injection molding process respectively.

dem anschließenden Entformen an der Oberseite offen sein. Diese offenen Oberseiten können Jedoch durch in der Zeichnung nur strichpunktiert angedeutete Deckel 41 verschlossen werden, die nun aber nicht etwa in gesonderten Arbeitsgängen hergestellt sein müssen, sondern durch ein Filmscharnier verbunden an den oberen Außenkanten der Ansätze 30 einstückig angespritzt werden, wie dies auch bei dem im folgenden in Verbindung mit den Fig. 8 bis 10 beschriebenen Ausführungsbeispiel der Fall ist.be open at the top after the subsequent demolding. These open However, upper sides can only be indicated by dash-dotted lines in the drawing Lid 41 are closed, but not in separate operations must be made, but connected to the top by a film hinge Outer edges of the approaches 30 are molded in one piece, as is also the case with the in the following in connection with FIGS. 8 to 10 described embodiment the case is.

Bei dem in Fig. 7 dargestellten alternativen Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Montageplatte 50 entspricht der Mittelteil 52 im wesentlichen dem Mittelteil 22 der Montageplatte 18. Anstelle der Ansätze 30 sind jedoch schmalere Ansätze 54 seitlich am Mittelteil 92 angesetzt. An der Unterseite dieser seitlichen Ansätze 54 ist Jeweils ein einarmiger Hebel 56 um 180° verschwenkbar angeordnet, in dessen freiem Endbereich an den gegenüberliegenden Flachseiten die zum Einsetzen in die Bohrungen 20 bestimmten Zapfen 58 vorgesehen sind Besonders preisgünstig und einfach herstellbar ist die Montageplatte 50, wenn sie aus Kunststoff gespritzt wird, da dann der einarmige Hebel 56 einstückig an der Montageplatte 50 angespritzt werden kann, wobei die verschwenkbare Anlenkung durch Ausbildung des inneren Hebelendes als Filmscharnier 60 möglich ist. Dadurch entfällt Jeglicher Montageaufwand für die Anlenkung des Hebels 56 an der Montageplatte 50.In the alternative embodiment shown in FIG Mounting plate 50 according to the invention corresponds to the central part 52 essentially the middle part 22 of the mounting plate 18. Instead of the lugs 30, however, are narrower Approaches 54 attached to the side of the central part 92. At the bottom of this side Approaches 54 are each a one-armed lever 56 arranged pivotable by 180 °, in its free end area on the opposite flat sides for insertion Provided in the bores 20 specific pins 58 are particularly inexpensive and the mounting plate 50 is easy to manufacture if it is injection-molded from plastic is, since then the one-armed lever 56 is molded in one piece onto the mounting plate 50 can be, the pivotable articulation by forming the inner lever end as a film hinge 60 is possible. This eliminates any assembly effort for the articulation of the lever 56 on the mounting plate 50.

In der Zeichnungsfigur ist der Hebel 56 in der senkrecht von dem zugeordneten Ansatz 54 nach unten vorstehenden Stellung dargestellt, in welcher die Herstellung in der Spritzgußform erfolgt. Die der unterschiedlichen Anschlagweise für eine vorschlagende bzw. eine einliegende Tür zugeordneten Schwenkstellungen des einarmigen hebels 56 sind dagegen nur strichpunktiert angedeutet.In the drawing figure, the lever 56 is perpendicular to the associated one Approach 54 shown downward protruding position in which the manufacture takes place in the injection mold. The different styles of attack for a suggestive one or pivot positions of the one-armed lever 56 associated with an inset door are only indicated by dash-dotted lines.

Die in den Fig. 8 bis 10 gezeigte aus Kunststoff gespritze Montageplatte 62 entspricht formal den in Verbindung mit den Fig. 1 bis 5 und Fig. 6 beschriebenen Montageplatten 18 bzw 181, so daß die perspektivische Ansicht gemäß Fig. 2 weitgehend auch das Aussehen der Montagepiatte 62 wiedergibt. Zur Bezeichnung übereinstimwender Teile sind deshalb in den Zoichnmgsfiguren auch die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 6 verwendet. Abweichend ist Jedoch die Konstruktion der halterung der Zapfen 64 zur Positionieruhig der Montageplatte 62 auf der Tragwand eines Möbelstücks ausgestaltet. Wie in Fig. 8 gezeigt ist, ist nänilich jeder Zapfen 64 am freien Ende eines einarmigen hebels 66 angespritzt, dessen einander zugewandte andere Enden einstückig an einer die Seitenwände der Ausnehmung 32 etwa mittig verbindenden Querrippe 68 angespritzt sind. Die Verbindung der Hebel 66 mit der Querrippe 68 ist jeweils als dünner Steg 70 ausgebildot, dessen Dicke so bemessen ist, daß er einer Verformung beim Aufwärts schwenken der Hebel 66 einen elastischen Widerstand entgegensetzt. Beim Ansetzen der Montageplatte 62 auf einerTragwand werden doshalb die in Bohrungen der Bohrungireihe in der Tragwand eingreifenden Zapfen 64 von dieser elastischen Widerstand- oder Spannkraft in die Bohrungen gedrängt, während die restlichen Zapfen 64 unter Verschwenkung der zugehörigen Hebel 62 in die Ausnehmung 32 zurUckgedrängt werden. Ein Umlegen der Hebel in eine bestimmte Stellung - wie dies bei der in Fig. 7 gezeigten Montageplatte 30 erforderlich ist - entfällt hier also ebenso wie bei den Montageplatten 18 und 18'.The mounting plate shown in FIGS. 8 to 10, injection-molded from plastic 62 corresponds formally to those described in connection with FIGS. 1 to 5 and 6 Mounting plates 18 and 181, so that the perspective view of FIG. 2 largely also shows the appearance of the assembly plate 62. To the designation according to coincidence Parts are therefore also given the same reference symbols in the drawings as in FIG Figs. 1 to 6 are used. However, the construction of the bracket differs the pin 64 for positioning the mounting plate 62 on the supporting wall of a piece of furniture designed. As shown in Fig. 8, each peg 64 is usually free The end of a one-armed lever 66 is molded, the other ends of which are facing each other in one piece on a transverse rib connecting the side walls of the recess 32 approximately in the middle 68 are molded on. The connection of the lever 66 with the transverse rib 68 is in each case designed as a thin web 70, the thickness of which is such that it is subject to deformation when pivoting upward, the lever 66 opposes an elastic resistance. When the mounting plate 62 is placed on a supporting wall, the holes are therefore the row of holes in the supporting wall engaging pin 64 of this elastic Resistance- or clamping force forced into the bores, while the remaining pin 64 under Pivoting of the associated levers 62 are pushed back into the recess 32. Shifting the lever into a certain position - as in the case of the one shown in FIG. 7 Mounting plate 30 is required - is omitted here, as is the case with the mounting plates 18 and 18 '.

Dies ist besonders vorteilhaft bei einer automatisierten Montage der Montageplattèn mit entsprechenden Vorrichtungen, da unabhängig davon, in welcherAnschlagweise die Montageplatten montiert werden sollen, immer die gleichen Montageplatten ohne Umstellungen im Magasin der Montagevorrichtung gespeichert werden können. Die Fig. 9 und 10 zeigen die Montageplatte 62 in der Form, in welcher sie aus der Spritzgußform ausgestoßen werden. Es ist ersichtlich, daß die die Ausnohmungen 32 in den seitlichen Ansätzen 30 verschließenden Deckel 41 über Filmscharniere 72 einstückig an den Ansätzen 30 angespritzt sind. Die Deckel 41 werden um 180° nach oben in Richtung auf den leistenförmigen Mittelteil 22 herübergeschwenkt und verschließen dann die offene Oberseite der Ansätze 30.This is particularly advantageous in automated assembly of the Mounting plates with appropriate devices, regardless of the type of attachment the mounting plates are to be mounted, always the same mounting plates without Changes can be saved in the assembly device's magazine. The fig. 9 and 10 show the mounting plate 62 in the form in which it is removed from the injection mold be expelled. It can be seen that the recesses 32 in the lateral Lugs 30 closing cover 41 via film hinges 72 in one piece on the lugs 30 are molded on. The cover 41 are 180 ° upwards in the direction of the strip-shaped middle part 22 pivoted over and then close the open Top of lugs 30.

An seitlichen Lappen 74 vorgesehene Zapfen 76 kommen dabei in Eingriff mit Sackbohrungen 78, wobei die sichere Halterung der Deckel 41 in der Schließstellung durch eine Bemessung der Zapfen 76 mit Vbermaß gegenüber den Sackbohrungen 78 gewährleistet werden kann. Zusätzlich können zur genau fluchtenden Ausrichtung der Deckel 41 auf den Ansätzen 30 auch noch vorspringende Rippen 80 vorgesehen sein, die sich bei geschlossenem Deckel an den Seitenwänden der Ausnehmung 32 anlegen und den Deckel 41 genau ausgerichtet zum zugehörigen Ansatz 30 halten.Pins 76 provided on lateral tabs 74 come into engagement with blind bores 78, the secure holding of the cover 41 in the closed position ensured by dimensioning the pin 76 with oversize relative to the blind bores 78 can be. In addition, the cover 41 can open for precisely aligned alignment the projections 30 also projecting ribs 80 can be provided, which are at with the lid closed on the side walls of the recess 32 and the lid Hold 41 precisely aligned with the associated approach 30.

Im Unterschied zu allen bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen weist die in den Fig. 12 bis 14 gezeigte, im Spritzgußverfahren aus Kunststoff hergestellte Montageplatte 82 nur zwei in senkrechter llichtung fluchteiide Posi tionierungszapfen 84 an flügelartigen seitlichen Ansätzen 86 auf. Die Umstellung dieser Montageplatte auf unterschiedliche Anschlagweise (vorschlagend bzw. einliegend) einer Tür ist dadurch möglich, daß sie - obwohl als einstückiger Kunststoffteil 88 hergestellt - in ein die Zapfen 84 tragendes Unterteil 90 und ein relativ zu diesem Unterteil um das den unterschiedlichen Anschlagweisen zugeordnete Maß versetzt auf dem Unterteil befestigbares Oberteil 92 unterteilt ist. Dies wird dadurch erreicht, daß der dem leistenförmigen Mittelteil 22 der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele entsprechende mittlere Bereich der Montageplatte 82 als langgestreckter leistenförmiger Kunststoffteil 88 hergestellt ist, dessen Höhe gleich der halben Höhe des mittleren Bereichs ist. Zwei im vorgegebenen Abstand voneinander quer über den Kunststcffteil 88 verlaufende schlitzförmige Vertiefungen 96 durchtrennen den Kunststoffteil bis auf jeweils einen verbleibenden Steg 98, die so dünn bemessen sind, daß sie als Filmscharniere dienen können, um die der Oberteil 92 wahlweise auf den Unterteil 90 herübergeklappt werden kann. Je nachdem um welchen der beiden Stege 98 diese Klappung erfolgt, wird eine Stellung des Oberteils relativ zum Unterteil für den Anschlag einer vorschlagenden Tür (Fig. 13) oder einer einliegenden Tür (Fig. 14) eingestellt.In contrast to all previously described exemplary embodiments has the one shown in FIGS. 12 to 14, produced from plastic by injection molding Mounting plate 82 only two positioning spigots that are aligned in vertical clearing 84 on wing-like lateral extensions 86. The conversion of this mounting plate is on different ways of stopping (suggesting or enclosed) a door possible because it is manufactured as a one-piece plastic part 88, although it is made - In a lower part 90 carrying the pin 84 and a lower part relative to this lower part offset by the amount assigned to the different attachment modes on the lower part attachable upper part 92 is divided. This is achieved in that the dem strip-shaped middle part 22 of the previously described embodiments corresponding middle area of the mounting plate 82 as an elongated strip-shaped plastic part 88 is made, the height of which is equal to half the height of the central area. Two running across the plastic part 88 at a predetermined distance from one another Slot-shaped recesses 96 cut through the plastic part except for one each remaining web 98, which are so thin that they serve as film hinges can be folded over to the lower part 90, around which the upper part 92 can be selected can. Depending on which of the two webs 98 this folding takes place, a Position of the upper part relative to the lower part for the stop of a proposing Door (Fig. 13) or an inset door (Fig. 14) is set.

Die genaue Ausrichtung und Lagefixierung des Oberteils 92 relativ zum Unterteil 90 wird durch einen am rUckwärtig.n Ende des Kunststoffteils 88 vorgesehenen rechteckigen vorstehenden Ansatz 100 bewirkt, der nach dem Klappvorgang entweder in eine komplementäre Ausnehmung 102 im Unterteil 90 passend eingreift (Fig. 14) oder sich mit einer Kante passend vor die Vorderkant des Unterteils 90 (Fig. 13) legt. Zusätzlich sind?M'i,t strammer Passung in Bohrungen 104 im Unterteil 90 eingreifende Zapfen 106 am Oberteil 92 vorgesehen. Im Bereich des Ansatzes 100 ist eine mit einer Ansenkung versehene Bohrung 108 vorgesehen, durch welche die Montageplatte nach der Positionierung mit Hilfe der Zapfen 84 auf der Tragwand des Schranks festgeschraubt werden kann. Eine weitere angesenkte Bohrung 110, die in herüberklapptem Zustand des Oberteils entweder mit einer Bohrung 112 oder einer Bohrung 114 im Unterteil fluchtet, ermöglicht die Anbringung einer zweiten Befestigungsschraube zum Festschrauben der Montageplatte 82 auf der Tragwand.The exact alignment and positional fixing of the upper part 92 relative to the lower part 90 is through an on backward.n end of the plastic part 88 provided rectangular protruding approach 100 causes after the folding process either engages appropriately in a complementary recess 102 in the lower part 90 (Fig. 14) or with an edge fitting in front of the front edge of the lower part 90 (Fig. 13). In addition,? M'i, t are tight fit in holes 104 in the lower part 90 engaging pins 106 are provided on the upper part 92. In the area of approach 100 is provided with a countersink hole 108 through which the Mounting plate after positioning with the help of the pin 84 on the supporting wall of the Cabinet can be screwed tight. Another countersunk hole 110 cut into folded over state of the upper part either with a bore 112 or a Bore 114 in the lower part is aligned, enables the attachment of a second fastening screw for screwing the mounting plate 82 onto the supporting wall.

Es ist ersichtlich, daß im Rahmen des Erfindungsgedankens weitere Ausgestatungen oder Abwandlungen der beschriebenen Montageplatten verwirklicht werden können. So können die zum Eingriff in die Bohrungen der Bohrungsreihe in der Tragwand bestimmten Zapfen auch mit Sollbruchstellen verschen einstückig an der Montageplatte angeordnet sein, so daß dann die im Jeweiligen Anwendungsfall nicht benötigten Zapfen abgebrochen werden können. Auch eine umateckbare Halterung der Zapfen in entsprechend angeordneten Lagerbohrungen in der Montageplatte oder eine teleskopisch in die Montageplatte zurückdrängbare Ausbildung der Zapfen sind denkbar, rfindungvesentlich ist Jedoch, daß für Jeden der beiden vorgesehenen Anwendungsfälle, d.h. für die Anbringung eines Möbelscharniers für eine vorschlagende Tür einerseits bzw. die Anbringung eines Scharniers für eine einliegende TUr andererseits Zapfen vorgesehen sind, die nach Einsetzen in die zugeordneten Bohrungen der Bohrungen reihe die Lage der Montageplatte korrekt festlegen.It can be seen that within the scope of the inventive concept further Equipment or modifications of the mounting plates described are implemented can. So can to engage in the holes in the row of holes in the supporting wall Certain pins with predetermined breaking points give away in one piece on the mounting plate be arranged so that then the pins not required in the respective application can be canceled. Also a reversible mounting of the pins in accordingly arranged bearing bores in the mounting plate or telescopically in the mounting plate Push-back design of the pins are conceivable, but it is essential to the invention, that for each of the two intended use cases, i.e. for the attachment of a furniture hinge for a suggesting door on the one hand or the attachment of a hinge for an inset door on the other hand peg is provided are that after insertion into the assigned holes of the holes row the position the mounting plate correctly.

Claims (15)

Patent ansprüche Zur verstellbaren Halterung des Tragwand-Anschlagteils eines eine Tür schwenkbar an der Tragwand eines Möbelstücks anlenkenden Möbelscharniers dienende Nontageplatte mit wenigstens zwei mit senkrechtem Abstand von ihrer der Tragwand zugewandten Unterseite vorstehenden Zapfen, die in Bohrungen entsprechenden Durchmessers einer mit Abstand von der vorderen Stirnkante der Tragwand in einer in der Tragwand vorgesehenen senkrechten Bohrungsreihe mit gleichmäßigen, dem Abstand der Zapfen entsprechenden Bohrungsabständen einsetzbar sind, wodurch der Abstand der Montageplatte von der Stirnkante der Tragwand eindeutig definiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß von den zum Eingreifen in die Bohrungsreihe (Bohrungen 20) der Tragwand (12) bestimmten Zapfen der Nontageplatte jeweils zwei senkrecht fluchtende Zapfen (36S 38; 64; 84) wahlweise in einer von zwei möglichen in waagerechter Richtung versetzten vorgegebenen Stellungen in die von der Unterseite der Hontageplatte (18 18'; 50t 62g 82) vorstehende Eingriffsstellung bringbar sind, wobei der waagerechte Abstand (a) zwischen den Zapfen (36g 38; 64g 84) in den beiden Eingriffsstellungen so gewählt ist, daß die Montageplatte (18; 18'; 30; 62; 82) beim Einsetzen des Zapfenpaares in der einen Eingriffsstellung in die zugeordneten Bohrungen (20) der Bohrungereihe der Tragwand (12) den zum Anschlagen einer vorschlagenden Tür (10) und beim Einsetzen des Zapfenpaares in der zweiten Eingriffsstellung in diese Bohrungen (20) den zum Anschlagen einer einliegenden Tür (10) erforderlichen Abstand von der Stirnkante der Tragwand (12) hat.Patent claims For the adjustable mounting of the supporting wall stop part a furniture hinge pivoting a door on the supporting wall of a piece of furniture serving mounting plate with at least two at a perpendicular distance from their der Support wall facing underside protruding pins, the corresponding holes in the holes Diameter one at a distance from the front edge of the supporting wall in one Vertical row of holes provided in the supporting wall with even spacing the pin corresponding hole spacings can be used, whereby the distance the mounting plate is clearly defined by the front edge of the supporting wall, thereby characterized in that of the to engage in the row of holes (holes 20) of the Support wall (12) certain pins of the mounting plate each two vertically aligned Pin (36S 38; 64; 84) optionally in one of two possible horizontal directions staggered predetermined positions in the positions from the underside of the honing plate (18 18 '; 50t 62g 82) projecting engagement position can be brought, the horizontal Distance (a) between the pins (36g 38; 64g 84) in the two engagement positions is chosen so that the mounting plate (18; 18 '; 30; 62; 82) when inserting the pin pair in one position of engagement in the associated bores (20) of the row of bores the supporting wall (12) for hitting a proposing door (10) and when inserting it of the pin pair in the second engagement position in these bores (20) to the Hitting an inset door (10) required distance from the front edge the supporting wall (12) has. 2. Montageplatte nacll Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ini vorgegebenen waagerechten Abstand (a) in Flucht zu den in der ersten Eingriffsstellung vorgesehenen Zapfen (36; 58; 64) jeweils ein zweiter Zapfen (36; 58; 64) angeordnet oder anbringbar ist, und daß das jeweils nicht in die Bohrungen (20) einzusetzende Zapfenpaar aus der von der Unterseite vorstehenden Eingriffsstellung in eine nicht vorstehende Stellung überführbar ist.2. Mounting plate according to claim 1, characterized in that ini predetermined horizontal distance (a) in alignment with the one in the first engagement position provided pin (36; 58; 64) each a second pin (36; 58; 64) is arranged or is attachable, and that each not to be inserted into the bores (20) Pin pair from the engagement position protruding from the underside into a non above position is transferable. 3. Montageplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die waagerechten Abstand voneinander aufweisenden flutitenden Zapfen (36) jeweils am freien Ende eines zweiarmigen Hebels (34) angeordnet sind, der in einer Ausdehnung (32) in der Unterseite der Montageplatte (18) um wenigstens ein solches Maß um eine senkrechte Achse verschwenkbar golagert ist, daß in bestimmungsgemäß vorspringender Stellung des einen Zapfens (36) der Jeweils andere Zapfen (36) gerade vollständig in die Ausnehmung (32) zurückgeschwenkt ist.3. Mounting plate according to claim 1 or 2, characterized in that the horizontally spaced flooding pins (36) each are arranged at the free end of a two-armed lever (34) in one extension (32) in the underside of the mounting plate (18) by at least such a measure by one vertical axis is pivotable in that projecting as intended Position of one pin (36) of the other pin (36) is just complete is pivoted back into the recess (32). 4. Aus Kunststoff hergestellte Montageplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den Ausnehmungen (32) für die zweiarmigen Hebel (34) federnde Klemmen (38) einstückig angespritzt sind, in welche ein im Bereich der Schwenkachse der zweiarmigen Hebel (34) vorgesehener Lagerbolsen (40) des Jeweiligen Hebels einrastbar ist.4. Mounting plate made of plastic according to claim 3, characterized characterized in that in the recesses (32) for the two-armed lever (34) resilient Clamps (38) are molded in one piece, into which one in the area of the pivot axis the two-armed lever (34) provided bearing pins (40) of the respective lever can be latched is. 5. Montageplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die federnden Klemmen von jeweils zwei etwa im Abstand des Durchmessers des Lagerbolzens (40) vom Grund der Ausnehmung (32) vorspringenden federnden Stegen (38) gebildet sind, die an ihren zur Unterseite der Montageplatte (18) weisenden freien Enden eine aufeinander zu gebogene Form haben und so einen verengten Mündunesschlitz bilden, dessen Breite kleiner als der Durchmesser des Lagerbolzens (40) ist.5. Mounting plate according to claim 4, characterized in that the resilient clamps of two each approximately at a distance of the diameter of the bearing pin (40) formed from the base of the recess (32) projecting resilient webs (38) are the free ends facing towards the underside of the mounting plate (18) have a shape bent towards each other and thus form a narrowed mouth slit, whose width is smaller than the diameter of the bearing pin (40). 6. Montageplatte nach einem der Ansprüche 3bts 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweiarmige Hebel (34) einschließlich des gegebenenfalls vorgesehenen Lagerbolzens (40) einstückig aus Kunststoff hergestellt ist.6. Mounting plate according to one of claims 3bts 5, characterized in that that the two-armed lever (34) including the optionally provided bearing pin (40) is made in one piece from plastic. 7. Montageplatte nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Ausnehmung (32) in der Montageplatte (18) etwa gleich der Breite des zweiarmigen Hebels (34) ist.7. Mounting plate according to one of claims 3 to 6, characterized in that that the width of the recess (32) in the mounting plate (18) is approximately equal to the width of the two-armed lever (34). 8. Aus Kunststoff hergestellte Montageplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweiartige Hebel (34) mitsamt den an seinen Enden vorgesehenen Zapfen (36) obenfalls aus Kunststoff hergestellt und im Bereich seiner Schwenkachse über ein Filmscharnier (39) einstückig mit der Montageplatte (18') verbunden ist.8. Mounting plate made of plastic according to claim 3, characterized characterized in that the two-type lever (34) together with those provided at its ends The pin (36) is made of plastic and in the area of its pivot axis is connected in one piece to the mounting plate (18 ') via a film hinge (39). 9. Montageplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die waagerechten Abstand voneinander aufweisenden Zapfen (58) an gegenüberliegenden Seiten des freien Ende jeweils eines einarmigen Hebels (36) angeordnet sind, der um 1800 verschwenkbar an einer zur Unterseite der Montageplatte (5Q) weisenden Fläche der Montageplatte (50) angelenkt ist.9. Mounting plate according to claim 2, characterized in that the horizontal spacing from one another having pins (58) on opposite Sides of the free end of each one-armed lever (36) arranged are, which can be pivoted by 1800 on one facing the underside of the mounting plate (5Q) Surface of the mounting plate (50) is hinged. 10. Aus Kunststoff hergestellte Montageplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß auch der einarmige Hebel (56) mitsamt den an seinem freien Ende vorgesehenen Zapfen (58) aus Kunststoff hergestellt und über ein Filmscharnier (60) einstückig mit der Montageplatte (cit) verbunden ist.10. Mounting plate made of plastic according to claim 9, characterized characterized in that the one-armed lever (56) together with the one at its free end provided pin (58) made of plastic and over a film hinge (60) is integrally connected to the mounting plate (cit). 11. Montageplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die waagerechten Abstand voneinander aufweisenden Zapfen (64) jeweils am freien Ende eines einarmigen Hebels (66) angeordnet sind, deren andere Enden in einer Ausnehmung (32) in der Unterseite der Montageplatte (62) so gehaltert sind, daß die Zapfen (64) von der Unterseite der Montageplatte (62) vorstehen, und daß die freien Enden der einarmigen Hebel (66) entgegen einer die Zapfen (64) in die vorstehende Eingriffsstellung drängenden Spannkraft um das Maß der Zapfenhöhe in die Ausnehmung (32) zurückschwenkbar sind.11. Mounting plate according to claim 2, characterized in that the horizontal spacing from one another having pins (64) each at the free end a one-armed lever (66) are arranged, the other ends in a recess (32) are held in the underside of the mounting plate (62) so that the pins (64) protrude from the underside of the mounting plate (62), and that the free ends the one-armed lever (66) against a pin (64) in the protruding engagement position pressing clamping force can be pivoted back into the recess (32) by the amount of the pin height are. 12. Montageplatte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils den beiden in waagerechter Richtung zueinander fluchtenden Zapfen (64) zugeordneten Hebel (66) in waagerechter Richtung fluchtend mit einander zugewandten Befestigungsenden in der zugehörigen Ausnehmung (32) in der Unterseite der Montageplatte (62) gehaltert sind.12. Mounting plate according to claim 11, characterized in that the each assigned to the two pins (64) aligned with one another in the horizontal direction Lever (66) in the horizontal direction in alignment with the fastening ends facing each other held in the associated recess (32) in the underside of the mounting plate (62) are. 13. Aus Kunststoff hergestellte Montageplatte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß auch die einarmigen Hebel (66) mitsamt den all ihren Enden vorgesehenen Zapfen (64) aus Kunststoff hergestellt und einstückig mit der Montageplatte (62) verbunden sind, wobei die die Zapfen (64) in die Eingriffsstellung drängende Spannkraft durch elastisch verformbare Ausbildung der Hebel (64) bsw. ihres Halterungsbereichs (el. Stege 70) an der Montageplatte (62) erzeugt wird.13. Mounting plate made of plastic according to claim 12, characterized characterized in that the one-armed lever (66) together with all of their ends are provided Pin (64) made of plastic and integral with the mounting plate (62) are connected, wherein the pin (64) urging into the engaged position clamping force by elastically deformable design of the lever (64) bsw. their mounting area (el. webs 70) is generated on the mounting plate (62). 14. Montageplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageplatte (82) aus einem auf die Tragwand (12) aufsetzbaren und mit den beiden in senkrechter Richtung fluchtenden Zapfen (84) zum Einsetzen in die Bohrungen (20) der Bohrungsreihe versehenen Unterteil (90) und einem in parallelem Abstand zur Tragwand (12) auf dem Unterteil (90)~ befestigbaren zum Anschlagen des Tragwand-Anschiagteils (14) eines zugehörigen Scharniers (16) dienenden Oberteil (92) zusanunengesetzt ist, und daß der Unterteil (90) und der Oberteil (92) in zwei in waagerechter Richtung relativ zueinander tn da. Maß des vorgegebenen waagerechten Abstands (a) zueinander versetzten Stellungen aufeinander befestigbar sind.14. Mounting plate according to claim 1, characterized in that the Mounting plate (82) made of one which can be placed on the supporting wall (12) and with the two vertically aligned pins (84) for insertion into the bores (20) the row of holes provided lower part (90) and a parallel distance to the Support wall (12) on the lower part (90) ~ attachable for attaching the support wall attachment part (14) of an associated hinge (16) serving upper part (92) together is, and that the lower part (90) and the upper part (92) in two in the horizontal direction relative to each other tn there. Measure of the specified horizontal distance (a) to each other offset positions can be fastened to one another. 15. Montageplatte nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil (92) und der Unterteil (90) als in Längsrichtung einstückig zusammenhängender langgestreckter Kunststoffteil (88) ausgebildet sind, dör in seinem mittleren Bereich mit zwei im vorgegebenen waagerechten Abstand voneinander quer über den Kunststoffteil verlaufenden schlitzartigen Vertiefungen (96) versehen ist, die den Kunst@toffteil (88) jeweils bis auf einen am Sehlitagrund verbleibenden, als Filmascharnier @i@kenden dünnen Steg (98) durchtrennen, so daß der den Oberteil (92) der Montagepla@te (82) bildende bereich des Kunstst@ffteils (88) wahlweisu entlang eines dieser Stege (98) auf den den Unterteil (90) bildenden Bereich herüberklappbar und in der herübergeklappten Stellung befestigbar ist,15. Mounting plate according to claim 14, characterized in that the The upper part (92) and the lower part (90) are coherent in one piece in the longitudinal direction elongated plastic part (88) are formed, dör in its central area with two at the specified horizontal distance from each other across the plastic part extending slot-like depressions (96) is provided, which the Kunst @ toffteil (88) with the exception of one remaining on the base of the Sehlita, which ends as a film hinge @ i @ k cut through the thin web (98) so that the upper part (92) of the mounting plate (82) Forming area of the plastic part (88) optionally along one of these webs (98) can be folded over onto the area forming the lower part (90) and in the area that is folded over Position is fixable,