DE2745976A1 - Sewing machine upper thread loop stabilisation - uses an air stream directed at the loop near the gripper - Google Patents

Sewing machine upper thread loop stabilisation - uses an air stream directed at the loop near the gripper

Info

Publication number
DE2745976A1
DE2745976A1 DE19772745976 DE2745976A DE2745976A1 DE 2745976 A1 DE2745976 A1 DE 2745976A1 DE 19772745976 DE19772745976 DE 19772745976 DE 2745976 A DE2745976 A DE 2745976A DE 2745976 A1 DE2745976 A1 DE 2745976A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread loop
needle
gripper
needle thread
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19772745976
Other languages
German (de)
Inventor
Klaus Dipl Ing Stutznaecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STUTZNAECKER EMIL NAEHMASCH
Naehmaschinenfabrik Emil Stutznaecker GmbH and Co KG
Original Assignee
STUTZNAECKER EMIL NAEHMASCH
Naehmaschinenfabrik Emil Stutznaecker GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STUTZNAECKER EMIL NAEHMASCH, Naehmaschinenfabrik Emil Stutznaecker GmbH and Co KG filed Critical STUTZNAECKER EMIL NAEHMASCH
Priority to DE19772745976 priority Critical patent/DE2745976A1/en
Publication of DE2745976A1 publication Critical patent/DE2745976A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B61/00Loop holders; Loop spreaders; Stitch-forming fingers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B85/00Needles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05DINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2207/00Use of special elements
    • D05D2207/02Pneumatic or hydraulic devices
    • D05D2207/04Suction or blowing devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

The mechanism to stabilise the upper thread loop near the gripper of a sewing machine, partic. a multi-needle machine, has an air stream running across the plane of gripper movement, directed at each upper thread loop. The air stream is provided either by compressed air or by suction. The air feed is located under the stitching plate of the sewing machine, aligned vertically to the movement direction of the needle and vertically to the movement plane of the gripper, directed at the upper thread loop. The system allows the development of a relatively large upper thread loop, without the risk that it will tilt or distort.

Description

Verfahrer @ und Vorrichtung zur StaLilisierung der Nadelfaden-Traverser @ and device for stabilizing the needle thread

schling bei Nähmaschinen, insberondere Vielnadelnähmaschinen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Stabilisierung der Nadelfadenschlinge im Bereich des Greifers bei Nähmaschinen, insbesondere Vielnadelnähmaschinen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.loop in sewing machines, especially multi-needle sewing machines The invention relates to a method for stabilizing the needle thread loop in the area of Gripper in sewing machines, in particular multi-needle sewing machines, and a device to carry out the procedure.

Die Nähsicherheit von Nahmaschinen hängt wesentlich von der einwatldrreien Ausbildung der Nadelfadenschlinge ab, die vom Greifer gefangen werden muß, um mit dem sogenannten Unterfaden durch weitere Nähwerkzeuge verbunden zu werden. Die Ausbildung der Nadelfadenschlinge des Oberfadens erfolgt während des sogenannten Schlingenhubes, d.h. nachdem die Nadel ihre tiefste Stellung durchlaufen hat und sodann einen Hub von meist nur wenigen Millimetern nach obcnhin ausgeführt hat.The sewing reliability of sewing machines depends largely on the ingress of sewing Training of the needle thread loop that must be caught by the hook in order to use to be connected to the so-called bobbin thread by further sewing tools. Training the needle thread loop of the upper thread takes place during the so-called loop stroke, i.e. after the needle has its has passed through the lowest position and then has carried out a stroke of usually only a few millimeters to the obcnhin.

In dieser Hubstellung sticht die Spitze des Greifers in den Innenraum der Nadelfadenschlinge. Wenn die Nadelfadenschlinge in diesem Augenblick zu klein ausgebildet ist, so besteht die Gefahr, daß die Grelferspitze die Nadelfadenschlinge selbst trifft und den Nadel faden beschädigt oder die Greiferspitze läuft außerhalb der Nadelfadenschlinge vorbei. Wenn die Nadel fadenschlinge zu groß ausgebildet ist, so besteht die Gefahr des Umkippens der Schlinge, so dan die Greiferspitze wiederum entweder den Nadel faden trifft und ihn beschädigt oder außerhalb vorbeiläuft. In allen Fällen sind Fehlstiche bzw. Fadenbrüche die Folge.In this stroke position, the tip of the gripper sticks into the interior the needle thread loop. If the needle thread loop is too small at this moment is formed, there is a risk that the Grelferspitze the needle thread loop hits itself and the needle thread is damaged or the hook point runs outside the needle thread loop over. If the needle thread loop is too large there is a risk of the loop tipping over, including the hook tip in turn either hits the needle thread and damages it or passes outside. In all cases, skipped stitches or thread breaks are the result.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Stabilisierung der Nadelfadenschlinge im Bereich des Greifers zu schaffen, welches in einfacher Weise die Ausbildung einer jeweils großen Nadelfadenschlinge gestattet, ohne daß die Gefahr des Umkippens besteht.The invention is based on the object of a method for stabilization to create the needle thread loop in the area of the hook, which in easier Way allows the formation of a large needle thread loop without there is a risk of tipping over.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Luftstrom quer zur Bewegungsebene des Greifers auf jede Nadelfadenschlinge gerichtet wird.The object is achieved according to the invention in that a Air flow directed at each needle thread loop across the plane of movement of the hook will.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß unterhalb der Stichplatte der Nähmaschine eine Luftführung vorgesehen ist, welche im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung der Nadel und senkrecht zur Bewegungsebene des Greifers auf die Nadelfadenschling^ susgerich'.et iLt.The invention also relates to a device for implementation of the method, which is characterized in that below the throat plate Sewing machine an air duct is provided which is substantially perpendicular to the Direction of movement the needle and perpendicular to the plane of movement of the Looper on the needle thread loop ^ susgerich'.et iLt.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäen Verfahrens und der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüche 2 und 3 bzw. 5 bis 7.Advantageous embodiments of the method according to the invention and the The device emerges from the subclaims 2 and 3 and 5 to 7.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung im Vergleich mit dem Stand der Technik dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 bis 4 Nadelfadenschlingenausbildungen nach dem Stand der Technik, Fig. 5 eine Ausführung nach der Erfindung und Fig. 6 eine andere Ausführung nach der Erfindung.In the drawing, exemplary embodiments of the invention are in comparison shown with the prior art, namely show: Fig. 1 to 4 needle thread loop designs according to the prior art, FIG. 5 an embodiment according to the invention and FIG. 6 another embodiment of the invention.

Die Fig. 1 bis 4 dienen dazu, den Stand der Technik näher zu erläutern. Bei der Stellung nach Fig. 1 befindet sich die Nadel 1 in ihrer untersten Stellung und ist von oben her durch das Stichloch in der Stichplatte 2 hindurchgetreten und hat den Oberfaden 3 mit Hilfe der Nadelöse la mit nach unten geführt und leicht gespannt, so daß das die Nadelfadenschlinge bildende Fadenteil 3a zunächst weitgehend geradlinig verläuft.FIGS. 1 to 4 serve to explain the prior art in more detail. In the position according to FIG. 1, the needle 1 is in its lowest position and has passed through the needle hole in the needle plate 2 from above and has guided the upper thread 3 downwards with the aid of the needle eyelet la and easily stretched so that the thread part 3a forming the needle thread loop initially largely runs in a straight line.

Fig. 2 veranschaulicht die Stellung der Nadel 1 kurze Zeit nach der Stellung gemäß Fig. 1, d.h. hier ist die Nadel um den Schlingenhub, also um einige Millimeter nach oben hin gewandert, so daß der Nadel faden 3 im unteren Bereich gelockert wird und die Nadelfadenschlinge 3a ausbildet, in welche dann zu diesem Zeitpunkt die Spitze 4 des Greifers einstechen kann.Fig. 2 illustrates the position of the needle 1 a short time after Position according to Fig. 1, i.e. here the needle is around the loop stroke, i.e. by a few Hiked millimeters upwards, so that the needle thread 3 in the lower area is loosened and the needle thread loop 3a forms, in which then to this Time the tip 4 of the gripper can pierce.

Nicht immer bildet ich die N2delfadenschlinge in der eise aus, wie in Fig. 2 dargestellt ist, sondern es kommt häufig vor, daß die Nadelfadenschlinge 3d gemäß Fig. 3 zu klein ist, so dan die Greiferspitze 4 der Faden im Bereich des echlingenteiles 3a trifft oder gemäß Fig. 3 außerhalb vorbei laufs.I don't always form the needle thread loop in the ice, like is shown in Fig. 2, but it often happens that the needle thread loop 3d according to FIG. 3 is too small, then the hook tip 4 of the thread in the area of the echlingteiles 3a meets or according to FIG. 3 outside running past.

Es sei vermerkt, daß bei der Darstellung in allen Figuren der an sich bekannte Greifer, von welchem der Einfachheit halber nur die Greiferspitze 4 eingezeichnet ist, in einer Ebene bewegt wird, die senkrecht zur Zeichenebene verläuft.It should be noted that in the representation in all figures the per se known gripper, of which only the gripper tip 4 is shown for the sake of simplicity is, is moved in a plane that is perpendicular to the plane of the drawing.

Fig. 4 veranschaulicht einen weiteren nach dem Stand der Technik häufig auftretenden Fall, wobei sich die Nadelfadenschlinge gegenüber Fig. 2 zu groß ausgebildet hat, so daß sie nach der Nadel hin oder auf die Vorder- oder Ruckseite der Nadel umgekippt ist. Auch n diesem Falle greift die Nadelspitze 4 außerhalb der Nadelfadenwschlinge 3a vorbei.4 frequently illustrates another prior art occurring case, wherein the needle thread loop compared to Fig. 2 is too large so that it faces the needle or the front or back of the needle fell over. In this case too, the needle point 4 engages outside the needle thread loop 3a over.

Fig. 5 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, wonach quer zur Bewegungsebene des Greifers ein Luftstrom 6 auf jede Nadelfadenschlinge 3a gerichtet wird, und zwar derart, daß der Luftstrom die Nadelfadenschlinge 3a zum Zeitpunkt des Schlingenfangens durch die Greiferspitze 4 vergrößert und stabilisiert, so dan der Greifer die Nadelfadenschlinge mit Sicherheit fängt, d.h. durch den Innenraum der Schlinge sticht. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Luftführung aus einem Druckluftzuführungsrohr 5 gebildet, welches bei jeder Nadelfadenschlinge wirksam wird. Das Rohr 5 kann vorteilhaft al Luftd mit einer oder mit zwei oder gegebenenfalls mehreren Düsenäffnungen ausgebildet sein.Fig. 5 illustrates an embodiment of the invention, according to which transversely to the plane of movement of the hook, an air stream 6 on each needle thread loop 3a is directed, in such a way that the air stream the needle thread loop 3a enlarged and stabilized at the time the loop is caught by the hook point 4, so that the hook catches the needle thread loop with certainty, i.e. through the interior the noose stings. In this exemplary embodiment, the air duct is made of one Compressed air supply tube 5 formed, which with each needle thread loop effective will. The tube 5 can advantageously al Luftd with one or with two or optionally be formed several nozzle openings.

Die Luftführung 5 ist unterhalb der Stichplatte 2 der Nähmaschine vorgesehen und, wie in Fig. 5 veranschaulicht, co ausgerichtet, daß der Luftstrom 6 im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung Q der Nadel 1 und gleichzeitig im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsebene dec Greifers auf die Nadel faderschlinge 8a strömt.The air duct 5 is below the throat plate 2 of the sewing machine provided and, as illustrated in Fig. 5, co-oriented that the air flow 6 essentially perpendicular to the direction of movement Q of the needle 1 and simultaneously essentially perpendicular to the plane of movement dec looper on the needle thread loop 8a flows.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 wird der Luftstrom 8 durch Sog erzeugt. Zu diesem Zweck weist die Luftführung ein b:I jeder Nadelfadenschlinge 3a wirksames Luftabsaugrohr 7 -,uf. Diese Luftabsaugrohr kann auch als Luftansaugdüse ausgeblldct sein. Die Anordnung neben der Nadel 1 wird so getreffen, daß der angesaugte Luftstrom den Nadelfaden während des Schlingenhubes mitnimmt und damit die Nadelfadenschlinge erweitert und stabilisiert.According to the embodiment of FIG. 6, the air flow 8 is through Creates suction. For this purpose, the air duct has a b: I of each needle thread loop 3a effective air suction pipe 7 -, uf. This air suction pipe can also be used as an air suction nozzle be hidden. The arrangement next to the needle 1 is made so that the sucked Air flow takes the needle thread with it during the loop stroke and thus the needle thread loop expanded and stabilized.

Bei Vielnadelnähmaschinen sind die Nadeln im allgemeinen reihenweise mit gleichmäßigem Abstand voneinander angeordnet.In multi-needle sewing machines, the needles are generally in rows evenly spaced apart.

Bei solchen Vielnadelnähmaschinen empfiehlt es sich, mindestens für jede Nadelreihe ein gemeinsames Luftzuführungs- oder Luftabsaugrohr vorzusehen, welches in den Ausführungen nach Fig. 5 bzw. 6 beispielsweise senkrecht zur Zeichenebene verlaufen kann, da sich auch die Nadeln einer Nadelreihe in einer Ebene senkrecht zur Zeichenebene befinden. Dieses gemeinsame Rohr könnte dann im Bereich aller Nadelfadenschlingen mit einem oder mehreren düsenartigen Luftauslaßöffnungen oder entsprechenden Ansaugöffnungen versehen sein.With such multi-needle sewing machines it is recommended at least for to provide a common air supply or air suction tube for each row of needles, which in the embodiments according to FIG. 5 and 6, for example, perpendicular to the plane of the drawing can run, since the needles of a row of needles are perpendicular in a plane to the drawing plane. This common pipe could then im Area of all needle thread loops with one or more nozzle-like air outlet openings or appropriate suction openings.

Dabei ist die Anordnung @r jedem Falle so zu treffen, daß das Druckluftzuführungsrohr sowie die Luftauslösse bzw.In each case, the arrangement must be made so that the compressed air supply pipe as well as the air release or

Düsen sich außerhalb des Bewegungsbereiches des Greifer befinden.Nozzles are outside the range of motion of the gripper.

Ob in der Praxis mit einem cder mehreren zugeführten Luftströmen oder entsprechend mit t Luftog gearLeitet wird, hängt von der Ausführungsfcrm der jeweiligen Nähmaschine und von den Platzverhältnissen ab.Whether in practice with one or more supplied air streams or is guided accordingly with t air flow, depends on the design of the respective Sewing machine and the space available.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (7)

Paventanspr:~che 1. Verfahren zur Stabilisierung der Nadelfadenschlinge im Bereich des Greifers bei Nähmaschinen, insbesondere ielnadelnähmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Luftstrom (6, 8) quer zur Bewegungsebene des Greifers (4) auf jede Nadelfadenschlinge (3a) gerichtet wird.Pavent claims: 1. Method for stabilizing the needle thread loop in the area of the gripper in sewing machines, in particular needle-needle sewing machines characterized in that an air stream (6, 8) transversely to the plane of movement of the gripper (4) is directed to each needle thread loop (3a). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom (6) durch Zuführen von Druckluft erzeugt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the air flow (6) is generated by supplying compressed air. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daA der Luftstrom (8) durch Sog erzeugt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that daA is the air flow (8) is generated by suction. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Stichplatte (2) der Nähmaschine eine Luftführung (5, 7) vorgesehen ist, welche im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung (9) der Nadel (1) und senkrecht zur Bewegungsebene des Greifers (4) auf die Nadelfadenschlinge (3a) ausgerichtet ist.4. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 3, characterized in that below the throat plate (2) of the sewing machine an air duct (5, 7) is provided which is essentially perpendicular to the direction of movement (9) of the needle (1) and perpendicular to the plane of movement of the hook (4) on the needle thread loop (3a) is aligned. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftführung ein bei jeder Nadelfadenschlinge (3a) wirksames Druckluftzuführungsrohr (5) aufweist.5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the air duct has a compressed air supply tube (5) effective for each needle thread loop (3a). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftführung ein bei jeder Nadelfadenschlinge (3a) wirksames Luftabsaugrohr (7) aufweist.6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the air duct has an air suction tube (7) effective for each needle thread loop (3a). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein für eine Nadel reihe gemeinsames Druckluftzuführungsrohr vorgesehen ist, welches mit einem oder mehreren düsenartigen Luftauslässen je Nadelfaden:chlinqc versehen ist, und daß das Druckluftzuführungsrohr sowie die Luftauslässe außerhalb des Bewegungsbereiches der Greifer angeordnet sind.7. Apparatus according to claim 5, characterized in that a for a row of needles common compressed air supply tube is provided, which with one or more nozzle-like air outlets per needle thread: chlinqc is provided, and that the compressed air supply pipe and the air outlets are outside the range of motion the gripper are arranged.
DE19772745976 1977-10-13 1977-10-13 Sewing machine upper thread loop stabilisation - uses an air stream directed at the loop near the gripper Pending DE2745976A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772745976 DE2745976A1 (en) 1977-10-13 1977-10-13 Sewing machine upper thread loop stabilisation - uses an air stream directed at the loop near the gripper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772745976 DE2745976A1 (en) 1977-10-13 1977-10-13 Sewing machine upper thread loop stabilisation - uses an air stream directed at the loop near the gripper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2745976A1 true DE2745976A1 (en) 1979-04-19

Family

ID=6021305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772745976 Pending DE2745976A1 (en) 1977-10-13 1977-10-13 Sewing machine upper thread loop stabilisation - uses an air stream directed at the loop near the gripper

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2745976A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4492174A (en) * 1983-02-16 1985-01-08 Union Special Corporation Thread control mechanism for sewing machines
US4630560A (en) * 1979-10-02 1986-12-23 Nahmaschinenfabrik Emil Stutznacker Gmbh & Co. Kg Device for stabilizing the needle thread loop in sewing machines
DE19523628B4 (en) * 1994-06-29 2004-08-05 Juki Corp., Chofu Needle holder assembly for a sewing machine and sewing machine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4630560A (en) * 1979-10-02 1986-12-23 Nahmaschinenfabrik Emil Stutznacker Gmbh & Co. Kg Device for stabilizing the needle thread loop in sewing machines
US4492174A (en) * 1983-02-16 1985-01-08 Union Special Corporation Thread control mechanism for sewing machines
DE19523628B4 (en) * 1994-06-29 2004-08-05 Juki Corp., Chofu Needle holder assembly for a sewing machine and sewing machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0452327A1 (en) Device and process for automatically joining threads.
DE1148347B (en) Device for holding the thread end with the help of an air stream on circular knitting machines
DE3607206C2 (en) Method and device for making a splice connection
DE2745976A1 (en) Sewing machine upper thread loop stabilisation - uses an air stream directed at the loop near the gripper
DE3813720C2 (en)
DE4009203C2 (en)
DE2633525B2 (en) Method for forming a lockstitch seam and device for carrying out the method
DE4438240A1 (en) Thread-handling device
DE10326C (en) Buttonhole sewing device for sewing machines
DE4240728A1 (en) Pneumatic yarn splicer - has scissor motions to trim loose ends to avoid thick places in yarn
DE2745977A1 (en) Sewing machine upper thread control - has an airstream to deflect upper thread while needle travels downwards
DE3916265A1 (en) TWO-NEEDLE SEWING MACHINE WITH INTERRUPTED INTERRUPTION OF THE SEWING FUNCTION OF ONE OF THE NEEDLES
DE2746247C2 (en)
EP0048293B1 (en) Method and device for producing an overedge seam with the aid of a zigzag sewing machine
DE3513112C2 (en)
DE2939888C2 (en) Device on sewing machines, in particular multi-needle sewing machines, for stabilizing the needle thread loop in the area of the hook
DE2831242A1 (en) Automatic tufting yarn assembly - has gripper and knotting table units to assemble yarns according to pattern
DE2439361C2 (en) Method for pneumatically forming a knot in threads or for knotting threads with one another and device for its implementation
DE2805280A1 (en) BUTTON SEWING PROCEDURE AND SEMI-AUTOMATIC
DE1585413C3 (en) Method for achieving narrow thread change points when knitting elastic and non-elastic threads on a circular knitting machine
EP1620592B1 (en) Sewing machine
DE10038541C1 (en) Button has two through holes for sewing thread, connecting duct wit thread-holder part, two guide surfaces and parallel edges
DE2347305A1 (en) Embroidery shuttle thread cutting - using two drilled blades to give thread length and severance
DE962948C (en) Device for regulating the tension of the lower looper thread in overlock sewing machines
DE2708102A1 (en) Yarn threading mechanism - has a holder to spread a loop of thread to carry a yarn through a tube automatically

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
OHW Rejection