DE2745761A1

DE2745761A1 - FUEL FEED PUMP

Info

Publication number: DE2745761A1
Application number: DE19772745761
Authority: DE
Inventors: Ulrich Dipl Ing Kemmner; Heinrich Dipl Phys Dr Knapp; Karl Ing Grad Ruhl
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1977-10-12
Filing date: 1977-10-12
Publication date: 1979-04-26
Also published as: GB1596595A

Description

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27. Juli 197712G6b / ot / wi
July 27, 1977

Firma Robert Bosch GmbH 7000 Stuttgart 1 Company Robert Bosch GmbH 7000 Stuttgart 1

KraftstofförderpumpeFuel pump

Zusammenfassungsummary

Es wird eine Kraftstofförderpumpe vorgeschlagen, bei der das Pumpensystem aus zwei hintereinander geschalteten, einzelnen Pumpenstufen besteht, die beide vom Motorläufer eines sich im gleichen Gehäuse befindenden Elektromotors angetrieben sind; dabei erfolgt der Antrieb des Drehteils einer der Pumpenstufen durch einen Mitnehmer, der form- oder kraftschlüssig mit dem Motorläufer des Elektromotors verbunden ist, während der Antrieb des Drehteils der anderen Pumpenstufe über eine Welle erfolgt, die im Inneren einer feststehenden Hohlachse gelagert ist, auf welcher sich wiederum das Tragrohr für die Lagerung des Motorläufers in Lagern dreht. Zwischen dem Tragrohr und der im Inneren der Hohlachse gelagerten Welle besteht eine Mitnahmeverbindung. Die stationären Teile jeder Pumpenstufe sind im Gehäuseinneren geschichtet angeordnet und vom Einspanndruck einer Bördelung eines das Gehäuse auf einer Seite abschließenden Deckels gehalten. >A fuel pump is proposed in which the The pump system consists of two individual pump stages connected in series, both of which are located in the motor rotor the same housing located electric motor are driven; the rotating part of one of the pump stages is driven by means of a driver that is positively or non-positively connected to the motor rotor of the electric motor, during the drive of the rotating part of the other pump stage takes place via a shaft which is mounted inside a fixed hollow axle is, on which in turn the support tube for the storage of the motor rotor rotates in bearings. Between the support tube and the There is a driving connection on the shaft mounted inside the hollow axle. The stationary parts of each pump stage are in Housing interior arranged in layers and from the clamping pressure of a flange of the housing on one side closing off Lid held. >

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Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Kraftstofförderpumpe nach der Gattung des Hauptanspruchs. Kraftstofförderpumpen, die aus zwei wirkungsmäßig hintereinander geschalteten, einzelnen Pumpenstufen bestehen, die beide von einem gerneinsamen Elektromotor angetrieben sind, sind schon vorgeschlagen worden. Die Anordnung von zwei Pumpenstufen, von denen eine erste als Vorförderpumpe und die zweite als Hauptförderpumpe arbeitet, ist deshalb zweckvoll, weil bei eich verschlechternde?: Kraftstoffqualität im verstärkten Maße bei der Förderung von Benzin mit erhöhter Temperatur Funktionsstörungen der üblicherweise als Hauptförderpumpe verwendeten Rollenzellenpumpe auftreten können. Dies läßt sich aber dadurch verhindern, daß man den Kraftstoff unter einem geringen überdruck der Hauptförderpuinpe zuführt, wodurch eine extreme Zunahme der Dampfbildung als Ausfallursache vermieden werden kann. Die Erzeugung des Vordrucks übernimmt dabei die Vorförderstufe, die als hydrodynamische Pumpe mit Entgasungsmöglichkeit ausgebildet ist und bevorzugt in den Bereich der Hauptförderpumpe, die üblicherweise eine Rollenzellenpumpe ist, integriert wird, bei einer solchen integrierten zweistufigen Pumpe können sich Schwierigkeiten bezüglich der Drehmitnahme beider Pumpenrotoren durch den Motor läufer des Elektromotors ergeben, da eine gegenseitige beeinflussung der Pumpenstufen, die über die Drehmitnahme hinausgeht, unerwünscht ist; außerdem ist es notwendig, durch geeignete Abdichtung der Pumpenstufen gegeneinander den Hochdruckraum vom Mitteldruckraum und gegebenenfalls vom Saugraum zu trennen.The invention is based on a fuel pump according to the Genre of the main claim. Fuel pumps that are off two individual pump stages connected in series consist both of a common electric motor have been proposed. The arrangement of two pump stages, one of which is a pre-feed pump and the second works as the main feed pump, is therefore useful because when calibrated ?: fuel quality to a greater extent in the promotion of gasoline with elevated temperature malfunctions usually called Main feed pump used roller cell pump can occur. However, this can be prevented by using the fuel feeds the main pump pump under a slight overpressure, thus causing an extreme increase in steam generation as a cause of failure can be avoided. The pre-delivery stage, which is called hydrodynamic, takes over the generation of the pre-pressure Pump is designed with a degassing facility and preferably in the area of the main feed pump, which is usually a Roller cell pump is, is integrated, in such an integrated two-stage pumps can run into difficulties with regard to the rotational driving of both pump rotors by the motor of the electric motor, as there is a mutual influence of the pump stages, which goes beyond the rotary drive, is undesirable; In addition, it is necessary to seal the pump stages against each other, the high pressure chamber from To be separated from the medium pressure chamber and, if necessary, from the suction chamber.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Kraftstofförderpumpe mit den kennzeichnenden Merkmalen des liauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil,The fuel pump according to the invention with the characteristic Features of the claim has the advantage

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daß eine einwandfreie, gegenseitig unbeeinflußte Drehmitnahme beider Drehteile der Pumpenstufen möglich ist, außerdem gelingt die Abdichtung der Pumpcnstufen gegeneinander ohne erhöhten Bauaufwand und ohne komplizierte Justierarbeiten.that a flawless, mutually unaffected rotary drive both rotating parts of the pump stages is possible, also succeeds the sealing of the pump stages against each other without increased construction costs and without complicated adjustment work.

Von besonderern Vorteil ist, daß zwischen den Drehteilon beider Pumpenütufen keine direkte mechanische Verbindung besteht und daher auch ein Quellungsausgleich ohne gegenseitige Beeinflussung möglich ist.Of particular advantage is that between the Drehteilon both There is no direct mechanical connection between the pumps and therefore a swelling compensation without mutual interference is possible.

Besonders vorteilhaft ist schließlich noch, daß trotz räumlich aneinander grenzender Anordnung beider Purapenstufcn in Form eines einheitlichen Purapenblocks die als Vorförderpuiupe bevorzugte Seitenkanalpumpe in ihren Abmessungen, nämlich in ihren Durchmesser den vollen Gehausedurchiaesser ausnutzend ausgebildet werden kann, so daß sich ein guter Viirkungsgrad ergibt.Finally, it is particularly advantageous that in spite of the spatially adjoining arrangement of the two Purapenstufcn in shape of a uniform Purapenblock the preferred as pre-conveying puiupe Side channel pumps in their dimensions, namely in their Diameter designed to take advantage of the full housing diameter can be, so that there is a good degree of efficiency.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert; die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform einer Kraftstofförderpumpe, wobei der den Elektromotor wiedergebende Bereich verkürzt dargestellt ist.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail in the following description; the drawing shows a longitudinal section through a preferred one Embodiment of a fuel pump, wherein the the area reproducing the electric motor is shown in abbreviated form.

Beschreibung der ErfindungsbeispieleDescription of the examples of the invention

Die in der Zeichnung dargestellte Kraftstofförderpumpe besteht aus einem die beiden Pumpenstufen umfassenden Puinpenbereich 1 und aus dem beide Pumpenstufen antreibenden Elektromotor 2. Die beiden Pumpenstufen, nämlich die als Vorförderpumpe bevorzugte Seitenkanalpumpe 3 und die als Hauptförderpumpe bevorzugt eingesetzte Rollenzellenpumpe 4, außerdem der Elektromotor 2 sindThe fuel pump shown in the drawing consists of a pump area 1 that encompasses the two pump stages and the electric motor 2 that drives both pump stages

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in einem topfförmigen Gehäuse 5 untergebracht, welches an seiner Bodenseite einen einstückig ausgebildeten Sauganschluß 6 aufweist, auf den ein nicht dargestellter Kraftstoffschlauch aufgesteckt werden kann. Das topfförraige Gehäuse 5 kann auf der in der Zeichenebene rechten Seite beispielsweise mittels eines Deckels 7 verschlossen sein, an dem ein Druckanschlußstutzen 8 sowie ein Rückschlagventil 9 angeordnet sind. Zwischen dem Gehäuse und dem Deckel 7 ist eine Dichtung 10 angeordnet; der Deckel 7 ist am offenen Ende des Gehäuses 5 durch eine Bördelung 11 befestigt. Im Gehäuseinneren sind von der Saugseite (Saugstutzen 6) zur Druckseite (Druckstutzen 8) gesehen zu- housed in a pot-shaped housing 5, which has an integrally formed suction connection 6 on its bottom side, onto which a fuel hose (not shown) can be plugged. The pot-shaped housing 5 can be closed on the right side in the plane of the drawing, for example by means of a cover 7 on which a pressure connection piece 8 and a check valve 9 are arranged. A seal 10 is arranged between the housing and the cover 7; the cover 7 is attached to the open end of the housing 5 by a flange 11. Inside the housing, viewed from the suction side (suction nozzle 6) to the pressure side (pressure nozzle 8),

PumpenstufenPump stages

nächst die beiden /3 und 4 und dann der Elektromotor 2 angeordnet, dabei durchströmt der von den Pumpen unter Druck geförderte Kraftstoff auch den Elektromotor 2 und dessen Bauelemente, um diesen zu kühlen. next the two / 3 and 4 and then the electric motor 2, while the fuel delivered under pressure by the pumps also flows through the electric motor 2 and its components in order to cool it.

Der Elektromotor 2 besteht aus einem sich drehenden Anker oder Motorläufer 12 und einem Magnetteil 13. Der Motorläufer 12 umfaßt ein Ankerwicklungspaket 22 und ein Lamellenpaket 21, die auf einem Tragrohr 20 gelagert sind, welches seinerseits über vordere und hintere Lagerbuchsen 14a, 14b auf einer stationären Hohlachse 15 drehbar gelagert ist.The electric motor 2 consists of a rotating armature or motor rotor 12 and a magnetic part 13. The motor rotor 12 comprises an armature winding package 22 and a lamination package 21, the are mounted on a support tube 20, which in turn is rotatably mounted on a stationary hollow axle 15 via front and rear bearing bushings 14a, 14b.

Auf dem Tragrohr 20 befindet sich außerdem noch der Kollektorbereich des Motorlaufers, nämlich eine Kollektorbuchse 24, die durch Aufpressen angeordnet sein kann. Auf der Kollektorbuchse 24 gleiten Kohlebürsten 25, die in Käfigen 26 angeordnet sind. Die Käfige 26 sind mit nicht dargestellten, im Deckel 7 angeordneten Anschlußklemmen elektrisch leitend verbunden. Der Magnetteil 13 des Elektromotors 2 besteht aus zwei Permanentmagneten 27, von denen in der Zeichnung einer dargestellt ist, die in einem rohrförmigen oder zylindrischen Halteteil 28 aus magnetisch leitendem Werkstoff angeordnet sind. Dieses rohrförmigeOn the support tube 20 there is also the collector area of the motor rotor, namely a collector bushing 24, which can be arranged by pressing. Carbon brushes 25, which are arranged in cages 26, slide on the collector bushing 24. The cages 26 are connected in an electrically conductive manner to connection terminals (not shown) which are arranged in the cover 7. The magnetic part 13 of the electric motor 2 consists of two permanent magnets 27, one of which is shown in the drawing, the are arranged in a tubular or cylindrical holding part 28 made of magnetically conductive material. This tubular

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Haltcteil 23 dient gleichzeitig zum Festspannen mindestens eines stationären Bauelements im Puiapenbereich 1 , da auf das Haltcteil 2S von dem durch die nöroelung 11 gehaltenen Deckel 7 über im einzelnen nicht erläuterte, die Bürstenträcjerplatte 29 uinfassende Bauelemente ein entsprechender Einspanndruck au3gcübt v;i.y.d.Holding part 23 serves at the same time to clamp at least one stationary component in the Puiapenbereich 1, since a corresponding clamping pressure is exerted on holding part 2S from the cover 7 held by the grooving 11 via components which are not explained in detail and which surround the brush support plate 29 v; i. y. d.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die unmittelbar dem Saucjanschluß 6 zugewandte erste Pumpenstufe aus einer Seitenkanalpumpe 3, während die der Seitenkanalpumpe wirkungsmäßig, aber auch örtlich nachgeschaltete zweite Pumpenstufe von einer Rollenzellenpumpe 4 gebildet ist. Es versteht sich aber, daß Art und Aufbau dieser Pumpen an sich beliebig sein kann; jede Pumpe mit ihrem Drehteil kann daher als allgemeine Flüssigkeitspumpe ausgebildet sein, die eine Kreiselpumpe, Seitenkanalpumpe, Zahnradpumpe, Rollenüellenpumpe oder eine sonstige Pumpe ist, wobei bei Serienschaltung von zwei Verdrängerpumpen ohne den Selbstregeleffekt der hydrodynamisehen Pumpen ein Druckregelglied zwischengeschaltet sein muß. Wesentlich ist lediglich, daß die jeweiligen beweglichen Teile jeder Pumpe, beispielsweise also die Pumpenläufer, oder, angewandt auf das vorliegende Ausführungsbeispiel, das Laufrad 20 der Seitenkanalpumpe 3 und die Nutscheibe 21 der Rollenzellenpumpe 4 einer Drehmitnahme vom Motorläufer 12 unterworfen sind, die so ausgebildet ist, daß eine gegenseitige Beeinflussung der Pumpenstufen bezüglich Lagerung, Quellung von Bauelementen, Kippen der Drehteile o. dgl. vermieden ist, die Lagerung und Justierung dar Pumpendreh teile bezüglich der stationären Purnpenteile sich ohne Schwierigkeiten durchführen läßt und der gesarate Pumpenaufbau so getroffen ist, daß die Pumpenstufen gegeneinander einwandfrei abgedichtet sind.In the illustrated embodiment, there is immediate the Saucjanschluss 6 facing first pump stage from a Side channel pump 3, while that of the side channel pump but also a locally downstream second pump stage is formed by a roller cell pump 4. It goes without saying but that the type and structure of these pumps can be arbitrary; every pump with its rotating part can therefore be considered general Be designed liquid pump, which is a centrifugal pump, side channel pump, Gear pump, roller nozzle pump or some other pump, with two displacement pumps connected in series without the self-regulating effect of the hydrodynamic pumps a pressure control element must be interposed. It is only essential that the respective moving parts of each pump, for example, the pump rotors, or, applied to the present embodiment, the impeller 20 of the side channel pump 3 and the grooved disk 21 of the roller cell pump 4 of a Rotary entrainment from the motor rotor 12 are subjected, which are designed is that there is a mutual influence of the pump stages with respect to storage, swelling of components, tilting of the rotating parts o. The like. Is avoided, the storage and adjustment dar pump rotating parts with respect to the stationary pump parts can be carried out without difficulty and the entire pump structure is made so that the pump stages are properly sealed against each other.

Der allgemeine Aufbau der beim Ausführungsbeispiel bevorzugtThe general structure of the preferred embodiment

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vorwendeten Pumpenstuf on ist so getroffen, daß ausgehend vom Saug an sch Iu Π 6 im Gehäuse 5 zunächst eine Grundplatte 10 dor Vorstufcn-Seitcnkanalpurape 3 angeordnet", ist, die mit einer angeschrägten Sitzfläche 2 3a an einer entsprechend angesc.hr ag ro η, ringförmigen Lagerfläche 23b des vorderen Gehaust; teils anliegt". Die Grundplatte 10 bildet mit ihrer dem Laufrad 20 zugewandten Seite den stationären, mit .dem Laufrad in Wirkveibindung tretenden Teil der Seitenkanalpumpe 3 . Die Grundplatte 10 kann im Gehäuse aber auch im Preßsitz gelagert sein oder, wie bein dargestellten Ausf ührungsbeispiel an der Lager fläche 2 3!) unter einem ständigen Kinspanndruck gehalten sein, der - mindester;" mittelbar - vom Kai te teil 2ü im Magnetbereich des Elektrode.Lcr.;vorwendeten Pumpenstuf on is such that, starting dor by suction to sch Iu Π 6 in the housing 5, first a base plate 10 Vorstufcn-Seitcnkanalpurape ", 3 is arranged, which, with a tapered seat surface 2 3a at a correspondingly angesc.hr ag ro η annular bearing surface 23b of the front housing; partially rests ". With its side facing the impeller 20, the base plate 10 forms the stationary part of the side channel pump 3 that is in active connection with the impeller. The base plate 10 can be held in the housing but also in a press fit or, as shown in the exemplary embodiment on the bearing surface 2 3!) Under a constant kinspanndruck, the - at least; "indirectly - from Kai te part 2ü in the magnetic area of the electrode .Lcr .;

2 übertragen wird und auf die Bördelung 11 zurückgeht.2 is transferred and goes back to the flange 11.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Kinspamidruck, der vom Halteteil 28 ausgeübt wird, auf die Grundpl .'c'a 10 von der Grundplatte 16 der Rollen ze llenpuinpe 4 übertragen, die im Gehäuse 5 ebenfalls stationär angeordnet ist. Die¹ Grundplatte 16 der Rollen:'.ellenpui,ipe 4 ist an sich von übliche;,; 7ufbau; sie verfügt bei dem bevorzugten /'.usführungsbeispiel über einen ersten radialen Ringflansch 16a, mit dem sie unter Ii 11 — dung einer Abschulterung 17 den Endbereich des Halteteils 2U aufnimmt, sowie über einen zweiten radialen Ringflansch 16b, der sich axial bis zu einer zweiten Abschulterung 10a ia peripheren Bereich der vorderen Grundplatte 10 der SeitenkanalpumpeIn the illustrated embodiment, the Kinspamidruck, which is exerted by the holding part 28, is transferred to the base plate .'c'a 10 from the base plate 16 of the rollers ze llenpuinpe 4, which is also arranged in the housing 5 in a stationary manner. The ¹ base plate 16 of the rollers: '. Ellenpui, ipe 4 is inherently common;,; 7 structure; In the preferred embodiment, it has a first radial ring flange 16a, with which it receives the end area of the holding part 2U with a shoulder 17, and a second radial ring flange 16b which extends axially up to a second shoulder 10a generally the peripheral area of the front base plate 10 of the side channel pump

3 erstreckt. Auf diese Weise werden beide Grundplatten 10 und 16 vom Halteten 28 gehalten und gesichert. Die zweite Grundplatte 16 der Rollenzel.lenpumpe 4 lagert dann über mehrere, bevorzugt gleichmäßig über den Umfang verteilt·" Spannschrauben 18 die restlichen Bauelemente der Rollenzellenpumpe 4, nämlich eine Zwischenplattc 19 und eine hintere Stützplatte 31. Grundplatte 16 der Rollenzellenpumpe 4, Zwischenplatte 19 und Stüt/;-platte 31 nehmen zwischen sich die schon erwähnte Nutscheibe3 extends. In this way, both base plates 10 and 16 are held and secured by the holder 28. The second base plate 16 of the roller cell pump 4 is then supported over several, preferably evenly distributed over the circumference · "clamping screws 18 the remaining components of the roller cell pump 4, namely an intermediate plate 19 and a rear support plate 31. Base plate 16 of the roller cell pump 4, intermediate plate 19 and support plate 31 take the aforementioned grooved disc between them

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auf. Die Nutscheibe 21 dor Rollcnzellenpumpe 4 ist mittels einer Lagerbuchse 32 auf der schon erwähnten stationären Hohlachse 15 gelagert, die ihrerseits in einer zentralen Bohrung 33 der Grundplatte 1G im Preßsitz gehalten ist; die zentrale Bohrung 33 ist mitgebildet von einer zentralen axialen Erstrekkuiig der Grundplatte 16.on. The grooved disk 21 of the roller cell pump 4 is by means of a bearing bush 32 on the already mentioned stationary hollow axle 15 mounted, which in turn is held in a press fit in a central bore 33 of the base plate 1G; the central one Bore 33 is also formed by a central axial extension the base plate 16.

Dia Dreluiii tnahnir: der auf der Hohlachse 15 gelagerten Nutscheibe 21 erfolgt in an sich bekannter V7eise mit Hilfe einer Mitnah:ueanordnung 34, die aus einem hii l.senförmigen, auf dem Tragrohr 20 und zwischen diesem und der Ankerwicklung 22 angeordneten Hülse und einer Mitnahmenase 35 gebildet ist, die (lose) in eine Mitnahmenut 36 der Nutscheibo 21 eingreift.Dia Dreluiii tnahnir: the grooved disc mounted on the hollow axle 15 21 takes place in a manner known per se with the aid of a close-up arrangement 34, which consists of a sleeve-shaped, on the support tube 20 and is formed between this and the armature winding 22 arranged sleeve and a driving lug 35 which (loosely) in a driving groove 36 of Nutscheibo 21 engages.

Von wesentlicher Bedeutung ist bei vorliegender Erfindung, daß die Nutscheibe 21 in keiner mechanischen oder sonstwie gearteten Verbindung mit dem Laufrad 20 der vorgeschalteten Seitenkanalpumpe steht, denn die zwischenflanschartig ausgebildete Grundplatte 16 dichtet den Rollenzellenpurnpenbereich völlig gegenüber dem von der Seitenkanalpumpe erzeugten MitLeldruckraum 37 ab und verfügt lediglich über eine nicht dargestellte, mit der Snugnut der Rollenzellenpumpo fluchtende Ansaugöffnung sowie über eine Sicherheitsventi!einrichtung 3 3 in Form eines Überdi."v.'^kventils zwischen Ilochdruckraum hinter der Rollenzellenpumpe 4 und Mitteldruckraum 37.It is of essential importance in the present invention that the grooved disk 21 is not mechanical or otherwise Connection to the impeller 20 of the upstream side channel pump stands because the base plate 16, which is designed like an intermediate flange, completely seals the roller cell pump area the medium pressure chamber generated by the side channel pump 37 and has only one, not shown, with the snugnut of the roller cell pump is aligned suction opening as well Via a safety valve device 3 3 in the form of a Overdi. "V. '^ Kventils between the Ilochdruckraum behind the roller cell pump 4 and medium pressure chamber 37.

Die Drehmitnahme des Laufrades 20 erfolgt gemäß einem wesentlichen Merkmal vorliegender Erfindung dadurch, daß zu diesem Zweck die Achse 15, wie schon erwähnt, als Hohlachse ausgebildet ist und in ihrem Inneren eine Wolle 39 lagert, die ihrerseits void Motorläufer 12 des Elektromotors 2 synchron, jedoch sonst völlig unabhängig zum Antrieb der Nutscheibe 21 angetrieben wird. Diese -VeIIe 39, die im Bereich der vorderen GrundplatteThe rotational driving of the impeller 20 takes place according to an essential Feature of the present invention in that for this purpose the axis 15, as already mentioned, is designed as a hollow axis is and in its interior a wool 39 is stored, which in turn void motor rotor 12 of the electric motor 2 synchronously, but otherwise is driven completely independently for driving the grooved disk 21. This -VeIIe 39, which is in the area of the front base plate

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27. Juli 19 77 - 11 - 4 1 üJuly 27, 19 77 - 11 - 4 1 above

16 in der Hohlachse 15 mittels einer Lagerbuchse 40 gelagert ist, ragt mit einem Wellenstummel 41 axial über die Grundplc.t-te 16 hinaus und greift zentral in das Laufrad 20 der Seitenkanalpumpe 3 ein, um dieses anzutreiben. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Laufrad 20 auch von dem Wellcnstummel 41 gelagert und daher formschlüssig mit diesem verbunden, wobei der WeIlenstummel 41 über einen abgeplatteten Bereich verfügt zur formschlüssigen Drehmitnahme. Es ist aber auch möglich, daß das Laufrad 20 über eine geeignete Lagerbuchse auf der dann axial in Richtung auf den Sauganschluß G vcrlangerlen Hohlachse 15 gelagert ist und die Drehmitnahme über die Welle 39 durch losen Mitnehmereingriff erfolgt.16 mounted in the hollow axle 15 by means of a bearing bush 40 is, protrudes with a stub shaft 41 axially over the Grundplc.t-te 16 and engages centrally in the impeller 20 of the side channel pump 3 one to power this. In the illustrated embodiment, the impeller 20 is also from the shaft stub 41 stored and therefore positively connected to this, the shaft stub 41 over a flattened area has a form-fitting rotary drive. But it is also possible that the impeller 20 via a suitable bearing bush on which then axially in the direction of the suction connection G vcrlangerlen Hollow axle 15 is mounted and the rotary drive takes place via the shaft 39 by loose driver engagement.

Zur Abstützung von Hohlachse 15, Tragrohr und Welle 39 im hinteren Bereich angrenzend an den Kollektor 2 4 und zur Drehmitnahme der Welle 39 ist dem Tragrohr 20 ein Mitnahme el eine nt 4 4 zugeordnet, welches hülsenförmig mit einem vorderen Ringflansch ausgebildet ist, der fest mit dem Tragrohr 20 verbunden ist. Das Mitnahmeelenient 44 kann auch einstückig mit dem Tragrohr ausgebildet sein oder an dieses in geeigneter Form angespritzt sein. Da das Mitnahmeelement mit einer inneren Bohrung 45 fest auf der Welle 39 aufsitzt, beispielsweise im Preßsitz oder durch einen Keil gehalten, andererseits aber durch eine geeignete Lagerbuchse 46 in einer Bohrung 47 des Deckels 7 gehalten ist, ergibt sich, wie leicht einzusehen ist, gleichzeitig durch die verschiedenen Lagerbuchsen 14b und 46 sowie die formschlüssige Verbindung des Mitnahmeelements 44 mit dem Tragrohr 20 eine ortsfeste, unverrückbare Abstützung der bei 49 endenden Hohlachse 15.To support the hollow axle 15, support tube and shaft 39 in the rear In the area adjoining the collector 2 4 and for rotationally driving the shaft 39, the support tube 20 has a driving element el an nt 4 4 assigned, which is sleeve-shaped with a front annular flange which is firmly connected to the support tube 20. The entrainment element 44 can also be integral with the support tube be formed or be molded onto this in a suitable form. Since the driver element with an inner bore 45 is fixed sits on the shaft 39, for example held in a press fit or by a wedge, but on the other hand by a suitable Bearing bush 46 is held in a bore 47 of the cover 7, as can easily be seen, results at the same time through the various bushings 14b and 46 and the positive connection of the driver element 44 with the Support tube 20 provides a fixed, immovable support for the hollow axle 15 ending at 49.

Zusammengefaßt ist daher der Aufbau der erfindungsgemäßen Kraftstofförderpumpe mit integriertem Pumpenteil und Elektromotorteil so getroffen, daß der Motorläufer 12 des Elektromo-In summary, therefore, the structure of the invention Fuel pump with integrated pump part and electric motor part made so that the motor rotor 12 of the electric

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torn 2 auf ciiiom sich drehendem Tr ayrohr 20 sitzt, welches a.if einer stationären Hohlachse yelayert ist, in der sich wieder eine drehfest mit dem 'j'rcinrohr 20 verbundene; VielIe 3D droht, die durch din gesamte Länge der lloli.¹ achse· 1 Li das l-r..)iT;icri:ent
η eich vorn überträgt und yleiclizciti g das von ihr aivjc vriiil^on:: Laufrad 20 do.l ΰαΐί.(,η1;;ιΐκ.1ΐ...>.ΐ],ο 3 lacjeit. 1)ϊΰ HolilüchLO 15 isttorn 2 sits on ciiiom rotating Tr ayrohr 20, which is yelayert a.if a stationary hollow axis, in which again a non-rotatably connected to the 'j'rcinrohr 20; Much 3D threatens that run through the entire length of the lloli. ¹ axis · 1 Li das lr ..) iT; icri: ent
η eich in front transfers and yleiclizciti g that of her aivjc vriiil ^ on :: impeller 20 do.l ΰαΐί. (, η1 ;; ιΐκ.1ΐ ...>. ΐ], ο 3 lacjeit. 1) ϊΰ HolilüchLO 15 is

ssta tionfir (jelntjort und axial fixiert durch die Proßr;! Lu lagerung in einer Kontra]on i'-ohruivT der rriind.]j.lc·.tie 1G der als
zweite Puiiipciifitule vcrwv ;i:1cton hollcnBellcnpuinnc 4.ssta tionfir (jelntjort and axially fixed by the Proßr;! Lu positioning in a contra] on i'-ohruivT der rriind.] j.lc · .tie 1G of als
second Puiiipciifitule vcrwv; i: 1cton hollcnBellcnpuinnc 4.

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Claims

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Λ 1 7 IΛ 1 7 I.

PatentansprücheClaims

(i .) Kraftstofförderpumua, insbesondere bestehend aus einen in einem gemeinsamen Gehäuse zusammen mit einem Elektrcir.otor angeordneten Pumpensystern, v?obei das Pumpensystem zwei hintereinander geschaltete rurapenstufen (Vcrfürdcrpumpc und Hauptförderpumpe) umfaßt, die beide auf der gleichen Seite des Elektromotors angeordnet und von diesem angetrieben sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine feststehende Hohlachse (15) vorgesehen ist, auf der einerseits ein sich drehendes Tragrohr (20) zur Lagerung des Motorlaufers (12) des Elektromotors (2) angeordnet ist und durch welche eine Welle (39) geführt ist, die von Tragrohr (20) angetrieben ist und ein Pumpendrehteil (Laufrad 20) mitnimmt.(i.) Fuel delivery pumps, in particular consisting of an in a common housing together with an electric motor arranged pump systems, the pump system two in a row switched rurapenstufen (Vcrfürdcrpumpc and Main feed pump), which are both arranged on the same side of the electric motor and driven by this are, characterized in that a fixed hollow axle (15) is provided, on the one hand a rotating support tube (20) for mounting the motor rotor (12) of the Electric motor (2) is arranged and through which a shaft (39) is guided, which is driven by the support tube (20) and a rotating pump part (impeller 20) takes along.

2. Kraftstofförderpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekonnzeichnet, daß die Hohlachse (15) im Preßsitz in einer zentralen Bohrung (33) eines stationären Bauteils (Grundplatte 16)2. Fuel feed pump according to claim 1, characterized in that that the hollow axis (15) in a press fit in a central Bore (33) of a stationary component (base plate 16)

einer Punpenstufe (RollenzeIlenpumpe 4) gehalten ist und auf diese Weise exakte Einstellung der Piunpenspiele ermöglicht.a pump stage (roller cell pump 4) is held and on this enables precise setting of the pinball game.

3. Kraftstofförderpumpe nach Anspruch 1 oder 2, mit einer ersten als Seitenkanalpumpe ausgebildeten Vorförderpumpe und einer dieser wirkungsmäßig nachgeschalteten Rollenzellenpumpe als Hauptförderpumpe, deren Nutscheibe von einem fest mit dem Motorlaufer des Elektromotors verbundenen Mitnehmer eine Drehmitnahme erfährt, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (34, 35) für die Nutscheibe (21) auf der zum Kollektor (24) abgewandten Seite drehfest, vorzugsweise formschlüssig mit dem Motorläufer (12) verbunden ist und die Drehmitnahme der Welle (29) innerhalb der Hohlachse (15) von einem weiteren, im Kollektorbereich auf der anderen Seite des Elektromotors angeordneten Mitnehmer (44) erfolgt, der sowohl mit dem den Motorläufer (12) lagernden Tragrohr3. Fuel feed pump according to claim 1 or 2, with a first designed as a side channel pump and one of these effectively downstream roller cell pumps as the main feed pump, the grooved disk of which is fixed by one with the motor runner of the electric motor connected driver undergoes rotational driving, characterized in that the driver (34, 35) for the grooved disk (21) on the to the collector (24) facing away from the side rotatably, preferably positively connected to the motor rotor (12) and the Rotary driving of the shaft (29) within the hollow axle (15) by another in the collector area on the other side of the electric motor arranged driver (44) takes place, which is carried out both with the support tube supporting the motor rotor (12)

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(20) als auch mit der Welle (39) fest verbunden ist.(20) and is firmly connected to the shaft (39).

4. Kraftstofförderpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (44) hülsenförmig ausgebildet ist, mit einer zentralen Bohrung4. Fuel feed pump according to one or more of the claims 1 to 3, characterized in that the driver (44) is sleeve-shaped with a central bore

(45) auf der Welle (39) sitzt und über eine Lagerbuchse (46) in einer Aufnahmebohrung (47) des durch eine Umbördelung am Gehäuse (5) der Kraftstofförderpumpe gehaltenen Deckels (7) gelagert ist.(45) sits on the shaft (39) and via a bearing bush (46) in a receiving bore (47) of the through a flange the cover held on the housing (5) of the fuel feed pump (7) is stored.

5. Kraftstofförderpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (44) für die Welle (39) auf einem ersten, sich über die Hohlachse (15) erstreckenden Wellenstummel der Welle (39) gelagert ist und daß ein zweiter, sich auf der anderen Seite über die Hohlwelle (15) erstreckender WeI-lenstuiranel (41) vorgesehen ist, der das Laufrad (20) drehfest antreibt und gleichzeitig lagert.5. Fuel feed pump according to claim 4, characterized in that that the driver (44) for the shaft (39) on a first shaft stub extending over the hollow axis (15) the shaft (39) is mounted and that a second shaft armature extends over the hollow shaft (15) on the other side (41) is provided, which drives the impeller (20) in a rotationally fixed manner and at the same time stores it.

6. Kraftstofförderpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (39) am zu ihrem Mitnehmer (44) abgewandten Ende in der Hohlachse (15) mittels einer Lagerbuchse (40) gelagert ist.6. Fuel feed pump according to one or more of the claims 1 to 5, characterized in that the shaft (39) at the end facing away from its driver (44) in the hollow axle (15) is mounted by means of a bearing bush (40).

7. Kraftstofförderpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragrohr (20) auf der Hohlachse (15) beiderseits mittels Lagerbuchsen (14a, 14b) gelagert ist derart, daß infolge der formschlüssigen Verbindung des Mitnehmers (44) mit dem Tragrohr (20) im Kol lektorbereich, der dort angeordneten zweiten Lagerbuchse (14b) zwischen Tragrohr und Hohlachse und der durch die Lagerbuchse 7. fuel feed pump according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the support tube (20) is mounted on the hollow axle (15) on both sides by means of bearing bushes (14a, 14b) in such a way that due to the form-locking connection of the driver (44) with the support tube (20) in the collector area, the second bearing bush (14b) arranged there between the support tube and the hollow axle and the one through the bearing bush

(46) bewirkten Lagerung des Mitnehmers (44) eine Abstützung der Hohlachse (15) in diesem Bereich erfolgt.(46) caused the carrier (44) to be supported, the hollow axle (15) is supported in this area.

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8. Kraftstofförderpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (16) der zweiten Pumpenstufe (Rollenzellenpumpe 4) mit einem axial vorspringenden Ringflansch (16b) die vordere Grundplatte (10) der ersten Pumpenstufe (Seitenkanalpumpe 3) abstützt und ihrerseits vom Halteteil (28) des Magnetbereichs (13) des Elektromotors (2) unter einem auf die Bördelung (11) des Deckels (7) zurückgehenden Einspanndruck gehalten ist. 8. Fuel feed pump according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the base plate (16) of the second pump stage (roller cell pump 4) with an axially projecting annular flange (16b) the front base plate (10) of the first pump stage (side channel pump 3) and is in turn held by the holding part (28) of the magnetic area (13) of the electric motor (2) under a clamping pressure which goes back to the flange (11) of the cover (7).

9. Kraftstofförderpumpe nach Annpruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Bauelemente der Rollenzellenpumpe (4), nämlich Zwischenplatte (19) und Stützplatte (31), die zwischen sich die mittels einer Lagerbuchse (32) auf der Hohlachse (15) gelagerte Nutscheibe (21) aufnehmen, über Spannschrauben (18) von der stationären, vom Halteteil (2 8) gehaltenen Grundplatte (16) getragen sind. 9. The fuel feed pump according to claim 8, characterized in that the further components of the roller cell pump (4), namely the intermediate plate (19) and support plate (31), which between them are the grooved washer (32) mounted on the hollow axle (15) by means of a bearing bush (32) 21), are carried via clamping screws (18) from the stationary base plate (16) held by the holding part (28).

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