DE2743423A1 - Verfahren zum kontaktverbinden einer aus nickel bestehenden folie mit einem aus aluminium gebildeten bauteil - Google Patents
Verfahren zum kontaktverbinden einer aus nickel bestehenden folie mit einem aus aluminium gebildeten bauteilInfo
- Publication number
- DE2743423A1 DE2743423A1 DE19772743423 DE2743423A DE2743423A1 DE 2743423 A1 DE2743423 A1 DE 2743423A1 DE 19772743423 DE19772743423 DE 19772743423 DE 2743423 A DE2743423 A DE 2743423A DE 2743423 A1 DE2743423 A1 DE 2743423A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nickel
- aluminum
- foil
- nickel foil
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
-
- Verfahren zum Kontaktverbinden einer aus Nickel bestehenden
- Folie mit einem aus Aluminium gebildeten Bauteil Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Kontaktverbinden einer aus Nickel bestehenden und einem aus Aluminium gebildeten Bauteil.
- Bei einem aus Aluminium bestehenden Kathodenelement für eine Elektronenröhre dient eine aus Nickel gebildete Anschlußfahne als Kontaktelement. Es ist technologisch schwierig, eine mechanisch feste und hinsichtlich des elektrischen Ubergangswiderstandes gute Verbindung zwischen der aus Nickel bestehenden Anschlußfahne und dem aus Aluminium bestehenden Kathodenelement herzustellen. Bisher wurde derart verfahren, daß man auf elektrolytischem Wege am Kontaktierungsort das aus Aluminium bestehende Kathodenelement mit einer Silberschicht belegt hat, worauf man sodann durch Hartlöten die aus Nickel bestehende Anschlußfahne mit dem Kathodenelement kontaktierte. Es zeigte sich Jedoch, daß die so geschaffene Verbindung trotz des erheblichen Arbeitsaufwandes eine geringe mechanische Festigkeit aufweist. Die elektrolytisch aufgetragene Metallschicht ist vergleichsweise dünn und besitzt bei Erwärmung nur ein geringes Haftvermögen.
- Andere'gewählte, hartlötfähige metallische Beschichtungen zeigten ebenfalls bei dem aus Aluminium gebildeten Kathodenelement eine vergleichsweise geringe Haftfestigkeit.
- Aus der DT-OS 22 38 484 ist ein Ultraschall-Widerstandsschweißverfahren zum Kontaktieren eines verzinnten Kupferdrahtes mit einer Aluminium beschoopten Fläche eines elektrischen Kondensators bekannt. Bei diesem Verfahren leitet man einen, von einem Schweißtakter gelieferten Strom über die Schoopschicht und den mit einer Sonotrode belasteten Kupferdraht. Dadurch kommt es zu einer Erwärmung an der Berührungsstelle des Kupferdrahtes mit der Schoopschicht. Wird die Sonotrode erregt, so verschweißt der Kupferdraht mit der Schoopschicht.
- Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum hochfesten und einen guten elektrischen Kontakt aufweisenden Verbinden einer Nickelfolie mit einem aus Aluminium gebildeten Bauteil, insbesondere eines Kathodenelementes für eine Elektronenröhre zu finden. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß man das aus Aluminium bestehende Bauteil mit der Nickelfolie unter Anwendung eines kombinierten Ultraschall-Widerstandsschweißverfahrens schweißverbindet.
- Zunächst werden die beiden zu verschweißenden Teile, nämlich das aus Aluminium bestehende Kathodenelement und die aus Nickel gebildete Anschlußfahne mittels einer Sonotrode gegen einen Amboß gedrückt. Durch einen definiert getakteten Schweißstrom und bei einer bemessenen Andruckkraft der Sonotrode wird sodann am Schweißort die Schweißstelle vorgewärmt, wobei man beim Erreichen einer vorgegebenen Temperaturschwelle oder einer bemessenen Vorwärmzeit die Sonotrode zu Ultraschallschwingungen anregt. Der technische Aufwand ist vergleichsweise gering, wobei aber auch der Vorteil besteht, daß nur am Ort der Schweißstelle die Werkstücke eine Erwärmung erfahren, so daß die Werkstücke weitgehendst ihre Form beim Schweißverbinden beibehalten. Die Schweißverbindung zeigt einen geringen elektrischen Ubergangswiderstand und besitzt eine gute Haftfestigkeit.
- Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus den Unteransprüchen ersichtlich.
- Das erfinderische Verfahren wird im nachfolgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert.
- Ein aus Aluminium bestehendes Kathodenelement 1 mit einer Wandstärke von 0,3 mm wird auf eine Amboßelektrode 2 aufgeschoben.
- Eine Ultraschall-Sonotrode 3 lastet mit ihrer Arbeitsfläche 4 gegen eine aus Nickel bestehende 0,2 mm dicke als Anschlußfahne 5 dienende Folie, die ihr Widerlager an der Oberfläche des Kathodenelementes 1 findet. Die Schweißfläche besitzt eine Querschnittsgröße von annähernd 0,34 mm. Wie ersichtlich, ist die Sonotrode 3 in einem Gelenk 6 gelagert und hier mittels einer, in ihrer Andruckkraft einstellbaren Feder 7 belastet. Die Federkraft ist derart bemessen, daß die Andruckkraft der Sonotrode 100 N/mm2 Schweißfläche beträgt. Die Sonotrode ist in einem ihrer Schallknoten 8 kontaktiert und liegt an einem Ausgang 1eines Schweißtakters 9. Der andere Ausgang 10 des Schweißtakters liegt vorzugsweise am Amboß 2; es ist Jedoch auch möglich, wie gestrichelt bei 11 dargestellt, das aus Aluminium bestehende Kathodenelement unmittelbar an den Ausgang 10 zu legen. In der dargestellten Lage wird der Schweißtakter 9 eingeschaltet; es werden wechselseitig über die zu verschweißenden Werkstücke positive und negative Schweißstromimpulse geleitet. Hierbei arbeitet man mit einer sekundärseitigen Schweißspannung von ca. 4 Volt, wobei ein Schweißstrom von Ieff 400 A fließt. Nach einer Vorwärmzeit von 1,4 sec ist die Schweißstelle auf nahezu 6000 C vorgewärmt. Nunmehr erregt man den Ultraschallgeber 12; es erfolgt jetzt ein Verschweißen der aus Nickel bestehenden Anschlußfahne 5 mit dem aus Aluminium bestehenden Kathodenelement 1. Die Einwirkungsdauer der Sonotrode auf die Schweißfläche 4 begrenzt man mit 0,1 sec.
- Wünscht man dickere oder dünnere als die vorgenannten Nickelfolie mit einem aus Aluminium bestehenden Bauteil zu verbinden, so müssen die Vorwärmzeit wie auch die Andrucklast und die Einwirkzeit der Sonotrode durch Vorversuche ermittelt werden.
- 4 Patentansprüche 1 Figur
Claims (4)
- Patentansprüche Verfahren zum Kontaktverbinden einer aus Nickel bestehenden Folie mit einem aus Aluminium gebildeten Bauteil, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß man das aus Aluminium gebildete Metallteil mit der aus Nickel bestehenden Folie unter Anwendung eines kombinierten Ultraschall-Widerstandsschweißverfahrens schweißverbindet.
- 2. Verfahren zur Herstellung eines aus Aluminiumblech gebildeten Kathodenelementes für eine Elektrodenröhre, gemäß dem man unter Anwendung von Wärme am Kontaktierungsort das Kathodenelement mit einer aus Nickel gebildeten und als Anschlußfahne dienenden Folie kontaktiert, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nickelfolie (5) unter Anwendung eines an sich bekannten Widerstands-Ultraschall-Schweißverfahrens mit dem aus Aluminium bestehenden Kathodenelement (1) verbindet.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Vorwärmen der zu verschweißenden Metallteile (1, 5),von denen mindestens eines eine weniger als 0,5 mm dicke Nickelfolie ist, mit einer Schweißspannung von höchstens 4 V, jedoch nicht weniger als 2 V, mit einem getakteten Strom von mindestens Ieff 150 A, jedoch nicht mehr als Ieff 500 A arbeitet.
- 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Andruckkraft der Sonotrode gegen das auf einer Nickelfolie (5) bestehende Metallteil mit 100 N/mm2 begrenzt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772743423 DE2743423A1 (de) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | Verfahren zum kontaktverbinden einer aus nickel bestehenden folie mit einem aus aluminium gebildeten bauteil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772743423 DE2743423A1 (de) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | Verfahren zum kontaktverbinden einer aus nickel bestehenden folie mit einem aus aluminium gebildeten bauteil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2743423A1 true DE2743423A1 (de) | 1979-04-05 |
Family
ID=6020010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772743423 Withdrawn DE2743423A1 (de) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | Verfahren zum kontaktverbinden einer aus nickel bestehenden folie mit einem aus aluminium gebildeten bauteil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2743423A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2517232A1 (fr) * | 1981-11-28 | 1983-06-03 | Licentia Gmbh | Dispositif pour le soudage de pieces par ultrasons, et notamment de contacts et connecteurs de photopiles solaires |
US6717350B2 (en) * | 2001-03-02 | 2004-04-06 | Futaba Corporation | Electron tube and method of manufacturing the same |
US7176613B2 (en) | 2002-12-19 | 2007-02-13 | Futaba Corporation | Electron tube having linear members |
US7298073B2 (en) | 2003-02-03 | 2007-11-20 | Futaba Corporation | Electron tube with stepped fixing portion |
-
1977
- 1977-09-27 DE DE19772743423 patent/DE2743423A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2517232A1 (fr) * | 1981-11-28 | 1983-06-03 | Licentia Gmbh | Dispositif pour le soudage de pieces par ultrasons, et notamment de contacts et connecteurs de photopiles solaires |
US6717350B2 (en) * | 2001-03-02 | 2004-04-06 | Futaba Corporation | Electron tube and method of manufacturing the same |
US7176613B2 (en) | 2002-12-19 | 2007-02-13 | Futaba Corporation | Electron tube having linear members |
US7298073B2 (en) | 2003-02-03 | 2007-11-20 | Futaba Corporation | Electron tube with stepped fixing portion |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2858153C2 (de) | Verfahren zum Ankleben eines elektrischen Bauteils mit einer flächenförmigen Elektrode an eine Trägerplatte | |
DE10060390B4 (de) | Stanznietverfahren | |
DE2161023B2 (de) | Verfahren zum Ultraschallschweißen von Drähten auf die Metalloberfläche eines Trägers | |
DE102013108563A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Widerstandsschweißen von Sandwichblechen | |
DE102013112436A1 (de) | Mehrstufiges Widerstandsschweißen von Sandwichblechen | |
DE69935844T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Buckelschweissverbindung zwischen Blechteilen | |
DE2532009A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines elektrischen bauteiles, bestehend aus mindestens zwei durch eine isolierschicht getrennte bauelemente | |
DE2517347A1 (de) | Kontaktkoerper und herstellungsverfahren hierzu | |
DE102014111502B4 (de) | Integriertes Widerstandsschweißen von Funktionselement und Hilfselement | |
DE2743423A1 (de) | Verfahren zum kontaktverbinden einer aus nickel bestehenden folie mit einem aus aluminium gebildeten bauteil | |
DE102015100496A1 (de) | Schweißelektrode, Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Sandwichblechen | |
DE102015100849B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Widerstandsschweißen eines Sandwichblechs | |
DE1514889A1 (de) | Verfahren zum Herstellen zusammengesetzter elektrischer Kontaktaggregate | |
DE102014109505A1 (de) | Mehrstufiges Widerstandsschweißen von Sandwichblechen | |
DE102014117923A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Widerstandsschweißen von Sandwichblechen | |
DE102014115145A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum optimierten Widerstandsschweißen von Blechen | |
DE1564751A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Kontaktkoerpern mit Kontakttraegern | |
DE102018001008A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung zur Verbindung eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil und Vorrichtung zum Herstellen einer Falzverbindung in einem solchen Verfahren | |
DE102017126533B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Prägen von Bauteilen | |
DE1813164B2 (de) | Verfahren zum kontaktieren von mikroschaltelementen sowie kontaktrahmen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1527455A1 (de) | Verfahren zum Schweissen mit Ultraschall | |
DE1090934B (de) | Verfahren zum Kaltpressschweissen von drahtfoermigen elektrischen Leitern | |
DE976844C (de) | Verfahren zum Verbinden duenner, als Kondensatorbelegung dienender Aluminiumfolien mit den als Stromzufuehrung dienenden Kontaktfahnen | |
DE2739093A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer schweissverbindung zwischen zwei metallischen, jedoch stofflich und/oder hinsichtlich ihres gefueges unterschiedlichen werkstueckteilen | |
DE973224C (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einer Aluminiumfolie und einem Stromzufuehrungsleiter, insbesondere bei elektrischen Wickelkondensatoren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAM | Search report available | ||
OC | Search report available | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |