DE2741285C3 - Verfahren zur Behandlung von Materialien in einem Wirbelschichtreaktor - Google Patents

Verfahren zur Behandlung von Materialien in einem Wirbelschichtreaktor

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der dem Oberbegriff zugrundeliegenden Art, welches aus der US-PS 27 50 276 bekannt ist.
Bei der bekannten Ausführungsform dient der Wirbelschichtreaktor zur Reduzierung von feinverteiltem Eisenerz. Die aus den Rauchgasen abgeschiedenen, noch nicht reduzierten Erzanteile werden mit frischem Erz und einem Flußmittel zusammengebracht und durch eine geeignete Fördereinrichtung unmittelbar wieder in den Reaktor eingespeist.
Wenn eine Anlage dieser Art zur Behandlung von Materialien wie Schlämmen od. dgl. eingesetzt wird, entstehen beim Zusammenbringen des frischen Schlamms mit den ausgeschiedenen Partikeln durch die Aufheizung Gase, die im wesentlichen aus dem aus der Feuchtigkeit der Schlämme herrührenden Wasserdampf, aber auch aus anderen Komponenten bestehen können. Diese Gase werden bei dem bekannten Verfahren in den Reaktor mit eingespeist und stellen eine Belastung des Verbrennungsprozesses dar. Sie müssen mit aufgeheizt werden, was insbesondere bei Wasserdampf wegen seiner erheblichen Wärmekapazität eine bedeutende Wärmemenge erfordert, die der Reaktion im Wirbelschichtreaktor verlorengeht. Auch sind kontaminierende Gasanteile aus den Rauchgasen des Wirbelschichtreaktors recht schwierig zu entfernen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die durch die beim Zusammenbringen des zu behandelnden Materials mit den heißen abgeschiedenen Partikeln entstandenen Gase bedingte Belastung des Prozesses im Wirbelschichtreaktor nach dem bekannten Verfahren zu vermeiden.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichendes Anspruchs 1 wiedergegeben.
Durch die Erfindung können die für die Verbrennung erforderliche Gasmenge und der Wirbelschichtreaktor kleiner gehalten werden, weil der Wasserdampf und die sonstigen Gase nicht nutzlos mit aufgeheizt werden müssen. Auch ist es einfacher, kontaminierende Gasanteile vor dem Eintritt in den Wirbelschichtreakior zu entfernen, weil sie dort noch konzentrierter sind, als wenn sie Bestandteil der Gesamt-Gasmenge geworden sind.
Die Vorteile der Erfindung lassen sich wie folgt zusammenfassen:
Das neue Verfahren erfordert bedeutend weniger Energie in Form von Zusatzbrennstoff bei Verbrennung von feuchtem Schlamm als vorbekannte Wirbelschichtverfahren.
Das Volumen der Rauchgase in dem neuen Verfahren beträgt etwa 50% von dem entsprechender. Volumen in früheren Prozessen. Infolgedessen werden der Wirbelschichtreaktor und die Gasreinigungsanlage viel kleiner. Die Mischungsverhältnisse in dem neuen Verfahren sind viel besser als in dem vorbekannten Verfahren. Infolgedessen wird die Verbrennungsdichte höher und das ίο erforderliche Volumen der Wirbelschicht kleiner.
Auf Grund des kleineren Volumens des Wirbelschichtreaktors und der wirksamen Mischung ist es leichter, das zu behandelnde Material in den Wirbelschichtreaktor einzuspeisen. Insbesondere bereitet das Zuführen von Torf bei der vorbekannten Technik Schwierigkeiten und hohe Kosten.
Auf Grund der Strahlungsfähigkeit der rezirkulierten Partikel ist die Verbrennung auch bei niedrigen Temperaturen stabil. Dies ist wichtig, wenn es um die Verarbeitung von Ablaugen aus Sulfitzellstoffprozessen geht, da die Verbrennungstemperaiur niedriger als die Schmelztemperatur der Chemikalien sein muß. Dies führt leicht dazu, daß die Aufrechterhaltung einer stabilen Verbrennung schwierig ist. Die rezirkulierten Partikel stabilisieren bei der Erfindung die Verbrennung in diesem Bereich.
Weil die Feuchtigkeit in dem zu behandelnden Material vor der Verbrennung verdampft, steigt die Verbrennungstemperatur und werden auf Grund der größeren Wärmeübertragungsfähigkeit der Wirbelschicht die Wärmeübertragungsoberflächen kleiner.
Die Druckverluste in dem Wirbelschichtreaktor und der Leistungsbedarf für die Gebläse werden kleiner.
Die Verdampfungswärme des Vorreaktors kann für Heizzwecke verwendet werden.
Die Regelung der Gesamtanlage ist wesentlich vereinfacht.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. Sie zeigt eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens für Schlamniverbrennung angewandt.
In der Zeichnung, die ein System zur Schlammverbrennunj; zeigt, ist mit der Bezugszahl 1 ein Wirbelschichtreaktor bezeichnet, der aus der Luftkammer 2, einem Rost 3 und einer Brennkammer 4 besteht. Auf dem Rost liegt ein Bettmaterial 5, das fluidisiert und von Luft mitgerissen wird, die durch den Rost eingeleitet wird. Die zur Fluidisierung und Verbrennung erforderliche Luft wird in die Luftkammer 2 durch die Leitung 6 eingeleitet. Zur Verbrennung erforderliche Zusatzluft wird in die Brennkammer 4 durch Leitungen 7, 8 und 9 eingeleitet. Die bei der Verbrennung und anderen chemischen Reaktionen entstandenen Gase werden aus dem Oberteil des Reaktors durch die Leitung 10 entfernt, aus der die Rauchgase in einen Staubabscheider It, einen Luftvorwärmer 12 und einen Gaswäscher 13 strömen. Bei Bedarf wird Zusatzbrennstoff durch die Leitung 14 eingeleitet. Bettmaterial kann in den Reaktor durch die Leitung 15 aus einem als Mischer ausgebildeten Vorreaktor 16 eingespeist werden.
In dem Staubabscheider 11 werden die Staubpartikel der Abgase aus den Gasen abgeschieden und in den Vorreaktor 16 geleitel, in dem sie in Berührung mit dem durch Leitung 17 eingespeisten Schlamm kommen. Der Vorreaktor 16 ist mit zwei Schnecken versehen, die in umgekehrte Richtungen rotieren und dadurch eine effektive Mischung des Schlamms und des heißen Staubs zustandebringen, die gegen das eine Ende des Vorreak-
tors 16 gefördert wird, von dem sie durch die Zuführleitung 18 in den Reaktor 1 geführt wird. In dem Vorreaktor 16 wird der in den Reaktor 1 einzuspeisende Schlamm vorgewärmt und getrocknet, wobei sich Dampf entwickelt, der durch Leitung 19 in einen Staubabscheider 20 und weiter in einen Kondensator 21 geleitet wird. Aus dem Unterteil des Kondensators 21 geht das Kondensat ab, das beispielsweise in eine Wasserreinigungsanlage geleitet wird, und aus dem Oberteil die nicht kondensierten Gase, die in den Reaktor 1 zur Verbrennung geleitet werden, weil sie übelriechende Komponenten enthalten. Ein Teil der in dem Abscheider 11 abgeschiedenen Partikel wird durch die Leitung 22 entfernt, um die Menge des rezirkulierten Materials zu regeln.
Bei der Verwendung einer Anlage nach der Zeichnung zur Vergasung von feuchten organischen Materialien wird das nasse Material über die Leitung 17 in den Vorreaktor 16 eingespeist, in dem diesem der in dem Staubabscheider 11 abgeschiedene heiße Staub beigemischt wird. Das Wasser verdampft und geht gegebenenfalls mit verdampfenden, brennbaren Komponenten in den Staubabscheider 20 ab, in dem aus den Gasen die Staubpartikel abgeschieden werden. Von dem Staubabscheider 11 strömen die Gase in einen Kondensator, in dem der größte Teil des Wasserdampfes kondensiert Die restliche" Oüse werden in dv" λλ/ϊι-ΐΛ^ΐο.-Ήΐ^ΗίΓΑαΐτ-tor 1 geleitet. Das getrocknete Material und die als Wärmeübertrager dienenden Partikel werden in den Wirbelschichtreaktor 1 eingespeist, in dem das Material teilweise verbrannt wird und der unbrennbare Teil hauptsächlich in Gasform durch den Zyklonabscheider 11 in eine Anlage, in der das Gas ausgenutzt wird, beispielsweise in einen Dampfkessel geführt wird. In derart entstandenem Verbrennungsgas ist die Inertgasmenge wesentlich niedriger als wenn das Material in feuchtem Zustand direkt in die Wirbelschicht eingespeist worden wäre, weil das Wasser dem Material vor der eigentlichen Vergasung entzogen ist. Wenn das Materia! direkt mit heißen Gasen getrocknet worden wäre, wäre ein Teil der brennbaren Komponenten zusammen mit Trocknungsgasen abgegangen. Das auf diese Weise entstandene Verbrennungsgas ist also deutlich besser und mit einfachen Mitteln erzeugt
Die Erfindung wird weiter an Hand des folgenden Beispiels erläutert:
Verbrennung eines Kommunalschlammes (Fig.!) Trockengehalt des Schlammes 20% Staubgehalt 30% auf die Trockensubstanz berechnet Kalorischer Wärmewert 16 MJ/kg Trockensubstanz Temperatur der vorgewärmten Luft 500° C
Dem Schlamm wurde der aus den Rauchgasen abgeschiedene Staub beigemischt, dessen Temperatur 800" C betrug, und der getrocknete Schlamm wurde in den Wirbelschichtreaktor in einer Temperatur von 100° C eingespeist.
Die dem Schlamm beigemischte
Staubmenge, kg/kgK A 13,7
Energiebedarf, KJ/kgKA 1440
Überschüssige Luft, % 30
Rauchgasmenge, kg/kgKA 8,75
Zusammensetzung von Rauchgasen:
- O2, % 4,5
- CO2, % 12,0
- N2, % 72,7
- H2O, % 10,8
Eingespeiste Energie:
- Zusatzenergie, % 6,5
- Schlamm, % 73,5
- Luft, % 20,0
Ausgehende Energie:
- Rauchgase von dem Ofen, % 45,9
- Dampf von dem Vorreaktor, % 47,7
- Staub der Rauchgase, % 1,2
- Wärmeverluste, % 5,2
Wie aus dem Beispiel zu ersehen ist, erfolgt in dem erfindungsgemäßen Verfahren, wobei aus dem Schlamm Wasser entzogen wird, ehe er in den Reaktor eingespeist wird, die Verbrennung nahezu autogen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Behandlung von Materialien in einem Wirbelschichtreaktor, bei dem heiße Partikel aus Rauchgasen des Wirbelschichtreaktors ausgeschieden werden und das zu behandelnde Material in Berührung mit wenigstens einem Teil der ausgeschiedenen Partikel gebracht wird, ehe es in den Wirbelschichtreaktor eingespeist und dann mit den ausgeschiedenen Partikeln unmittelbar in die Brennkammer des Wirbelschichtreaktors eingespeist wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Berührung des zu behandelnden Materials mit den heißen Partikeln entstandene Gase abgeführt werden, ehe das zu behandelnde Material in den Wirbelschichtreaktor eingespeist wird.
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