DE2739672C2 - Blast furnace coating system - Google Patents
Blast furnace coating systemInfo
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- DE2739672C2 DE2739672C2 DE19772739672 DE2739672A DE2739672C2 DE 2739672 C2 DE2739672 C2 DE 2739672C2 DE 19772739672 DE19772739672 DE 19772739672 DE 2739672 A DE2739672 A DE 2739672A DE 2739672 C2 DE2739672 C2 DE 2739672C2
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
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Description
tungsanlage, die einen oberen Aufnahmetrichter mit einer Vorrichtung zum Regeln der Überdeckung seiner Auslauföffnung enthält, längs deren Längsachse zumindest eine Stange mit Schutzringen verläuft, die an Zugstangen aufgehängt ist und einen Kegel trägt, derprocessing system that has an upper receiving hopper with a device for regulating the coverage of its Contains outlet opening, along the longitudinal axis of which runs at least one rod with protective rings, which on Tie rods is suspended and carries a cone that die Auslauföffnung eines über der Hochofengicht befindlichen unteren Trichters überdeckt.the outlet opening one above the blast furnace top located lower funnel covered.
Bekannt ist eint- Hochofenbegichtungsaniage, die eine Kombination darstellt, die sich aus einem McKee-Verteiler und zwei übereinander angeordnetenEint-Hochofenbegichtungsaniage is known, which is a combination that consists of one McKee distributors and two stacked one above the other Parry-Glocken mit Trichtern und Stangen zusammensetzt Der obere Trichter wird nach der Entladung eines jeden Möllerskips um einen Sollwinkel gedreht, wodurch die nachteilige Auswirkung der diesem Apparat eigenen haufenartigen Möllerverteilung zwarParry bells composed with funnels and rods The upper funnel is after the discharge of one each Möllerskips rotated by a target angle, thereby reducing the adverse effect of this Apparatus own heap-like Möllertistribution though vermindert, nicht aber völlig beseitigt wird. Infolgedessen wird die chemische und Wärmeenergie der Reduktionsgase nicht wirksam genug verwertet. Einen Nachteil der bekannten Begichtungsanlage bildet der Umstand, daß sie keine zuverlässige Steuerung deris reduced, but not completely eliminated. As a result, the chemical and thermal energy becomes the Reduction gases not utilized effectively enough. One disadvantage of the known watering system is that The fact that they have no reliable control of the
■ίο Möllerverteilung auf dem Gichthaibinesser gewährleistet.■ ίο Möll distribution guaranteed on the gout shark.
Bekannt ist eine Begichtungsanlage, die eine Unterglocke mit einem ortsfesten Trichter und eine Oberglocke mit einem rotierenden Trichter enthält.Is known an impregnation system that has a sub-bell with a stationary funnel and a Includes top bell with a rotating funnel.
Über dem oberen Trichter ist ein Dichtungsdeckelventil angeordnet (FR-PS I 2 40 287).A sealing cover valve is arranged over the upper funnel (FR-PS I 2 40 287).
Dieses Ventil hat eine weiche Dichtung zwischen seiner Kegelfiäche und dem Oberteil des rotierenden Trichters sowie eitie um die Stange herum befindlicheThis valve has a soft seal between its conical surface and the top of the rotating valve Funnel as well as eitie located around the rod
M Stopfbuchsen-Labyrinthdichtung. Beim Einsetzen des mit einem Förderer zuzuführenden Möllers wird der Deckel abgenommen. Nach der Aufnahme einer vollen Möllerportion wird der Deckel geschlossen und der Möller in den Hochofen abgesenkt. Die erwähnteM stuffing box labyrinth seal. When inserting the the lid is removed with a conveyor to be fed Möllers. After taking a full Möller portion, the lid is closed and the Möller is lowered into the furnace. The one mentioned Begichtungsanlage stellt eine konstruktiv komplizierte Ausrüstung dar und gewährleistet nicht den Betrieb des Hochofens bei hohem Gichtgasdruck.Inspection system is a structurally complex equipment and does not guarantee the operation of the Blast furnace at high furnace gas pressure.
Bekannt ist ein Möllerverteiler (UdSSR-Urheberschein 132 652), der zwei Parry-Unterglocken mitA Möller distributor is known (USSR copyright certificate 132 652), which has two Parry sub-bells feststehenden Trichtern enthält. Zum Erreichen einer gleichmäßigen Möllerverteilung auf dem Umfang der Hochofengicht ist oberhalb der oberen Trichter ein rotierender Trichter mit an der Innenfläche befindlichen Schrägschaufeln angeordnet, über dem ein beweglichercontains fixed funnels. To achieve an even distribution of the Möllers over the perimeter of the Blast furnace top is a rotating funnel above the upper funnel with on the inner surface Inclined blades arranged above which a movable Bunker Platz findet, der in waagerechten Führungen bewegt wird, so daß seine Auslauföffnung sich an der jeweiligen Stelle des rotierenden Trichters befinden kann. Dadurch wird die erforderliche Ungleichmäßig-Bunker takes place in horizontal guides is moved so that its outlet opening are located at the respective point of the rotating funnel can. As a result, the required uneven-
keit der Beschickung auf die Gichtsektoren erreicht.speed of feeding to the gout sectors.
Beim Betrieb dieser Begichtungsanlage liegen jedoch harte Betriebsbedingungen für die Ausrüstung, insbesondere für den Antrieb und die Stützrollen des rotierenden Trichters mit den Schaufeln vor, wodurch eine Drehgeschwindigkeit von über achtzehn Umdrehungen pro Minute nicht erreicht werden kann. Schon bei dieser Geschwindigkeit entstehen jedoch große Lasten wegen der Anhäufung einer etwa 101 schweren Möllermasse auf der einen Seite des rotierenden Trichters. Infolgedessen fallen die Rollen und Laufbahnen, über die sie laufen, nach ein oder zwei Betriebsmonaten aus, wobei es nicht gelingt, eine solche Drehgeschwindigkeit des Trichters zu erreichen, bei der die erforderliche Möllerverteilung über den Umfang vorliegt.However, when operating this coating facility, there are severe operating conditions for the equipment, in particular for the drive and the support rollers of the rotating hopper with the blades in front, whereby a rotational speed of over eighteen revolutions per minute cannot be achieved. Nice at this speed, however, large loads arise because of the accumulation of about 101 heavy Möllermasse on one side of the rotating funnel. As a result, the roles and tracks fall over which they run out after a month or two of operation, whereby it does not succeed in such a To achieve the rotation speed of the funnel, with the required distribution of Möllers over the circumference is present.
Aus dem UdSSR-Urheberschein 1 05 602 ist eine Begichtungsanlage mit einem Möllerverteiler bekannt, die zwei Glocken mit feststehenden Trichtern und Stangen enthält, über denen ein Aufnahmetrichter angeordnet ist Zwischen diesem und der Oberglocke ist ein zweirutschiger rotierender Trichter Tiit zwei Auslauföffnungen untergebracht Aus dem Aufnahmetrichter gelangt der Möller auf den rotierenden Trichter, rieselt aus diesem durch zwei Auslauföffnungen heraus und verteilt sich gleichmäßig auf der Oberglocke. Beim Betrieb dieser Begichtungsanlage entsteht die Gefahr eines Hängenbleibens des Möllers in dem rotierenden Trichter, was zur Außerbetriebsetzung des Hochofens führen kann.From the USSR copyright certificate 1 05 602 an inspection system with a Möll distributor is known, which contains two bells with fixed funnels and rods over which a receiving funnel is arranged between this and the top bell is a two-slippery rotating funnel Tiit Zwei Outflow openings housed From the receiving funnel, the Möller gets onto the rotating funnel, trickles out of this through two outlet openings and is evenly distributed on the bell. At the Operation of this filling system creates the risk of the Möllers getting stuck in the rotating one Funnel, which can lead to the shutdown of the blast furnace.
Außerdem ist es unmöglich, bei Vorhandensein von zwei Auslauföffnungen im Trichter in bestimmten Fällen ein konzentriertes Einsetzen des Möllers in einem vorgegebenen Sektor der Hochofengicht zu gewährleisten.In addition, it is impossible in the presence of two outlet openings in the funnel in certain Cases a concentrated use of the Möllers in a given sector of the blast furnace top guarantee.
Die Begichtungsanlage (JP-PS 7 809) enthält zwei Glocken mit feststehenden Trichtern. Oberhalb des oberen Trichters sind zwei Tellerventile mit einem Bunker darunter angeordnet, die Auslauföffnung des Bunkers is' verengt, und an dessen Wänden sind Leitschaufeln angebracht. Die Ventile weisen eine weiche Gummidichtung auf. In geöffneter Stellung der Ventile werden die Teller aus dem herunterrieselnden Möllerstrom herausgeführt und nicht durch bewegliches Gut abgerieben. Die Stange der Oberglocke hat eine Schutzringverkleidung und eine Dichtung im Gasverschluß. Beim Betrieb dieser Anlage hat sich deren beträchtliche Höhe als eine wesentliche Schwierigkeit erwiesen. Von der gleichen Firma wurde daher eine andere Variante der Be^'chtungsanlage vorgeschlagen (JP-PS 7 808), deren Unterglocke zwei relativ zu der Längsachsi* des Ofens außermittig angeordnete Stangen aufweist. Einen Nachteil der Begichtungsanlagen mit Tellerventilen bildet die Notwendigkeit, den Möller sorgfältig zu sortieren, um das Eindringen von Großstücken zu eliminieren. Beim Betrieb mit unsortiertem Möller findet eine starke Umfangssteigerung statt, wodurch die wirtschaftlichen Schmelzkennwerte verschlechtert werden.The filling system (JP-PS 7 809) contains two bells with fixed funnels. Above the The upper hopper has two poppet valves with a bunker underneath, the outlet opening of the The bunker is narrowed and there are vanes on its walls. The valves have a soft rubber seal on. When the valves are in the open position, the plates are removed from the trickling down Möllerstrom led out and not rubbed off by moving goods. The top bell rod has one Protective ring cover and a seal in the gas lock. When operating this system, their considerable height proved to be a major difficulty. So a Another variant of the Be ^ 'chtungsanlage proposed (JP-PS 7 808), the lower bell two relative to the Longitudinal axis of the furnace eccentrically arranged rods having. A disadvantage of the coating systems with poppet valves is the need to use the Möller to be sorted carefully in order to eliminate the ingress of large pieces. When operating with unsorted Möller there is a strong increase in volume, which worsens the economic melting parameters will.
Ein Nachteil von allen obenerwähnten Begichtungsanlagen besteht darin, daß sie keine wirksame Steuerung der Möllerverteilung auf den Gichthalbmesser gewährleisten.A disadvantage of all of the above-mentioned coating systems is that they are not effective Ensure control of the distribution of the Möllers on the gout radius.
Zur wirkungsvollen Steuerung der Möllerverteilung auf den Gichihalbmesser wurden Schlagpanzer mit beweglichen Platten entwickelt, die in den DE-PS 12 21 255, 12 50 463, 12 0*i454, 12 29 565, 12 30 051 und 12 31734 beschrieben sind. Daraus ergibt sich, daß angetriebene Platten, die sich über den Halbmesser der Gicht bewegen und dadurch deren Durchmesser ändern, auf dem ganzen Umfang der Gicht angeordnet sind. Das gestattet es, den Standort der Kegelspitze des Möllers und deren Komponenten auf dem Halbmesser zu ändern. Nachteile dieser Anlage sind ihre großen Maße, die den Gichtaufbau erschweren, und eine geringe Betriebssicherheit Die Ausrüstung arbeitet unter harten Bedingungen, die durch Hochtemperatur, Verstaubung und Gasdruck bedingt sind.For effective control of the distribution of the Möllers on the Gichi radius, impact armor with movable plates developed in DE-PS 12 21 255, 12 50 463, 12 0 * i454, 12 29 565, 12 30 051 and 12 31734 are described. It follows that driven plates that move over the radius of the gout and thereby its diameter change, arranged on the whole perimeter of the gout. This allows the location of the apex of the Möllers and their components to change on the radius. Disadvantages of this system are its major ones Dimensions that make it difficult to build up gout and poor operational reliability The equipment is working under harsh conditions caused by high temperature, dust and gas pressure.
Zur wirkungsvollen Steuerung der Möllerverteilung auf Halbmesser und Umfang ist eine Begichtungsanlage bekannt, die Bunker mit oberen und unteren Ventilen enthält Unter den Bunkern ist eine Antriebsrinne angeordnet (CS-PS 88 154). Beim Zusammenschütten des Möllers kann sich die Rinne drehen oder in den vorgegebenen Sektor einstellen. Dadurch wird die erforderliche Möllerverteilung auf Umfang und Halbmesser gewährleistet. Einen Nachteil der betreffenden Anlage bildet ihre geringe Betriebssicherheit Beim Ausfall des Drehwerkes muß die Moiierbeschickung des Hochofens eingestellt werden, weil sich die Feinfraktionen des Möllers in einem Sektor der Gicht anhäufen. Beim Betrieb mit unsortiertem Möller wird die erforderliche Gleichmäßigkeit seiner Verteilung auf dem Uirifang nicht gewährleistetFor effective control of the distribution of the Möllers on radius and circumference is an impregnation system known to contain bunkers with upper and lower valves. Below the bunkers is a drive trough arranged (CS-PS 88 154). When pouring the Möllers together, the channel can rotate or into the set the specified sector. This results in the required distribution of Möllers on the circumference and radius guaranteed. A disadvantage of the system in question is its low operational reliability If the slewing mechanism fails, the Moiier loading of the Blast furnace should be stopped because the fine fractions of the Möllers accumulate in a sector of the gout. When operating with unsorted Möller, the required uniformity of its distribution is increased the Uirifang not guaranteed
Bekannt ist eine Hochofenbegichtungsanlage, die eine Unter- und eine Oberglocke mit Trichtern und Stangen enthält. Übe." der Glocke ist ein Aufnahmetrichter mit einer Einrichtung zur Flächenregelung seiner Auslauföffnung angeordnet (UdSSR-Urheberschein 3 74 374). Diese Einrichtung hat die Form um die Auslauföffnung herum gelenkig aufgehängter, mit Gegengewichten versehener Platten. Beim Durchgang des Möllers wird dessen Strom durch die Platten eingeschnürt, wodurch er konzentriert urn die Stange herum zu liegen kommt Das trägt zum Verbessern der Möllerverteilung auf dem Umfang bei. Beim Eindringen von übergroßen Stücken weichen die Platten samt dem Gegengewicht zur Seite ab und vergrößern die Fläche der Auslauföffnung, wodurch sie den Durchgang für große Stücke gewährleisten. Ein Nachteil der betreffenden Begichtungsanlage besteht darin, daß die Platten sich während der Bewegung des Möllers verklemmen und im verklemmten Zustand bleiben können, wobei sie die Sollform der Auslauföffnung verstellen. Außerdem gewährleisten diese kein konzentriertes Einsetzen des Möllers in einem vorgegebenen Sektor der Gicht, und man kann ebenfalls die Möllerverteilung auf dem Gichthalbmesser nicht regeln.A blast furnace coating system is known which contains a lower bell and an upper bell with funnels and rods. A receiving funnel with a device for regulating the area of its outlet opening is arranged on the bell (USSR-Urheberschein 3 74 374) the plates constricted, thereby concentrating urn rod around comes to lie This contributes to improve the burden distribution on the circumference in. upon penetration of oversized pieces of soft, the plates together with the counterweight from the side and increase the area of de r outlet opening, thereby holding the A disadvantage of the feeder system in question is that the plates can jam during the movement of the Möllers and remain in the jammed state, thereby adjusting the desired shape of the outlet opening Sector de r gout, and one cannot regulate the distribution of Möllers on the gout radius either.
Aus der DE-OS 22 48 711 ist ein Verteiler für Schachtofen, gebildet aus einem undrehbaren Beschikkungstrichter mit einer ringförmigen Ausschüttöffnung bekannt, wobei der undrehbare Beschickungstrichter schwenkbar unter der Ausschüttöffnung des Gieichschalttrichters aufgehängt ist und mit Stellmechanismen verbunden ist, die auf seinem Umfang angebracht sind. Durch Schwenkung des Beschickungstrichters ist es zwar möglich, die Umfangsverteilungdes Beschickungsgutes massenmäßig zu ändern, jedoch ist dann kein gleichmäßiger Ringspält um die den Trichter durchsetzende Stange für eine dosierte Schüttgutzufuhr gegeben.From DE-OS 22 48 711 is a distributor for Shaft furnace, formed from a non-rotating loading hopper with an annular discharge opening known, wherein the non-rotatable feed hopper can be pivoted under the discharge opening of the equalizing hopper is suspended and connected to adjusting mechanisms mounted on its perimeter. By swiveling the feed hopper it is possible to change the circumferential distribution of the feed material in terms of mass, but then there is no Uniform annular gap around the rod penetrating the funnel for a metered supply of bulk material given.
Aus der US-PS 40 26 427 ist es bekannt, durch eine rotierende Anordnung der Zuführungsvorrichtung eine gleichmäßige rotationssymmetrische Verteilung des Schüttgutes vorzusehen. Eine derartige Vorrichtung erfordert jedoch eine wesentliche Erhöhung derFrom US-PS 40 26 427 it is known, by a rotating arrangement of the feed device Provide a uniform, rotationally symmetrical distribution of the bulk material. Such a device however, requires a substantial increase in
Bauhöhe der Begichtungsanlage und bedarf ständiger Energiezufuhr und häufiger Wartung wegen des Verschleißes der rotierenden Teile in der heißen staubigen Atmosphäre an der Gicht.Height of the coating system and requires constant energy supply and frequent maintenance because of the Wear of the rotating parts in the hot, dusty atmosphere on the gout.
Bei der Verteilervorrichtung für die Beschickung eines Hochofens nach der DE-PS 8 64 880 befinden sich unter dem den Hochofen abschließenden Kegel, um den ganzen Umfang desselben herum, voneinander unabhängig verschwingbare Ablenker, deren jeder in seiner Wirkstellung den betreffenden Teil der Beschickung nach der Achse des Hochofens fallen läßt. Entsprechend der Größe des unteren Kegels sind dabei große, der Gicht unmittelbar ausgesetzte Ablenker erforderlich.In the distribution device for charging a blast furnace according to DE-PS 8 64 880 are under the cone closing off the blast furnace, around the entire circumference of the same, independently of one another swingable deflector, each of which in its active position the relevant part of the charge drops along the axis of the furnace. According to the size of the lower cone are large, the Immediately exposed distractors are required.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hochofenbegichtungsanlage mit einer Einrichtung zur Regelung der Größe und der Form des Auslaufringspaltes zwischen dem Aufnahmetrichter und dem Schutzring der Stange zu schaffen, die eine Form aufweist, die den Aufbau der Begichtungsanlage zu vereinfachen, deren Lebensdauer zu verlängern und deren Betriebssicherheit zu erhöhen, die Möllerverteilung an der Gicht sowohl gleichmäßig auf dem Umfang zu verbessern als auch die Zufuhr einer Möllerportion an einem vorgegebenen Abschnitt zu sichern sowie die Gas· und Staubentwicklung durch die Hochofenbegichtungsanlage zu vermindern gestattet.The invention is based on the object of a blast furnace coating system with a device for Regulation of the size and shape of the outlet ring gap between the receiving funnel and the protective ring to create the bar that has a shape that simplifies the construction of the metering system, to extend their service life and to increase their operational reliability, the distribution of Möllers on the Gout to improve both evenly on the circumference and the supply of a portion of Möller to one to secure the specified section as well as the gas and dust generation from the blast furnace topping-up system to decrease permitted.
Diese Aufgabe wird bei einer Hochofenbegichtungsanlage der eingangs erwähnten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung zum Regeln der Überdeckung der Auslauföffnung des oberen Aufnahmetrichters in Form von Sektorschilden ausgeführt ist. die eine trichterförmige Oberfläche mit einem regelbaren Ringspalt um den kegelförmigen Schutzring an der Stange herum bilden, in Führungen befestigt und mit Antrieben für ihre Längsverschiebung kinematisch verbunden sind.This object is achieved according to the invention in a blast furnace coating installation of the type mentioned at the beginning solved in that the device for regulating the coverage of the outlet opening of the upper Receiving funnel is designed in the form of sector shields. which has a funnel-shaped surface with a Form adjustable annular gap around the conical protective ring on the rod, fixed in guides and are kinematically connected to drives for their longitudinal displacement.
Eine derartige Ausführung der Begichtungsanlage bietet die Möglichkeit, die Möllerverteilung an der Gicht sowohl gleichmäßig auf den Umfang als auch bei Zufuhr einer Möllerportion an einem vorgegebenen Gichtabschnitt zu verbessern, den Aufbau der Begichtungsanlage zu vereinfachen, die Betriebssicherheit der Mechanismen zu erhöhen und deren Lebensdauer zu verlängern sowie die Gas- und Staubentwicklung durch die Begichtungsanlage zu vermindern.Such a design of the filling system offers the possibility of distributing the Möllers at the Gout both evenly on the circumference and when adding a portion of Möller to a given one To improve the gout section, to simplify the construction of the impregnation system, the operational safety of the To increase mechanisms and to extend their service life as well as the gas and dust development to reduce the billing facility.
Es ist vorteilhaft, die Vorrichtung zum Regeln der Überdeckung der Auslauföffnung des Aufnahmetrichters 2 bis 12 Sektorschilde enthaltend auszuführen.It is advantageous to use the device for regulating the coverage of the outlet opening of the receiving funnel Execute containing 2 to 12 sector shields.
Durch eine solche Anzahl von Sektorschilden in der Vorrichtung wird der Betriebskomfort bei deren Steuerung gesichert und ihre Konstruktion vereinfacht.With such a number of sector plates in the device, the convenience of operation is increased Control secured and their construction simplified.
Es ist zweckmäßig, die Unterkanten der Sektorschilde mit Abmessungen auszuführen, die die Bildung eines Ringspaltes um den Schutzring der Stange herum gewährleisten, der mindestens um das 1^fache kleiner als der Ringspalt zwischen der Unterkante des Aufnahmetrichters an dessen Auslauföffnung und den Schutzringen der Stange, aber größer ist als ein Spalt, der ein Hängenbleiben des Möllers im Aufnahmetrichter verursachen würde.It is useful to use the lower edges of the sector shields Execute with dimensions that allow the formation of an annular gap around the protective ring of the rod ensure that it is at least 1 ^ times smaller as the annular gap between the lower edge of the receiving funnel at its outlet opening and the Protection rings of the rod, but larger than a gap, which would cause the Möllers to get stuck in the receiving hopper.
Das gestattet es. ein Hängenbleiben des Möllers im Aufnahmetrichter auszuschließen, eine gleichmäßige Möllerverteilung auf dem Umfang der Gicht zu erreichen und die Betriebssicherheit des Hochofens zu erhöhen.That allows it. to prevent the Möllers from getting stuck in the receiving hopper, an even To achieve distribution of Möllers on the perimeter of the gout and the operational reliability of the blast furnace raise.
Es ist zweckmäßig, den kegelförmigen Schutzring in Form eines Verteilkegels auszubilden und ihn kinematisch mit dem Antrieb zur Verschiebung längs der Stange zu verbinden.It is advisable to design the conical protective ring in the form of a distribution cone and to make it kinematic to connect with the drive for displacement along the rod.
Diese Ausführung des Schutzringes bietet die Möglichkeit, die Steuerung der Möllerverteilung auf dem Gichthalbmesser zu verbessern, ohne daß sperrige <·, Mechanismen innerhalb des Hochofens geschaffen werden müssen, den Aufbau der Begichtungsanlage zu vereinfachen und, worauf es besonders ankommt, die Außenabmessungen der Unterglocke und ihres Trichters zu vermindern.This version of the protective ring offers the possibility of controlling the Möllervertereinigung to improve the diameter of the gout without having to create bulky mechanisms within the blast furnace must be to simplify the construction of the metering system and, what is particularly important, the To reduce the external dimensions of the sub-bell and its funnel.
ίο Am Oberteil des Verteilkegels läßt sich ein zylinderförmiger Schutzring und darüber ein Schutzring mit einer Außenfläche, die die Form eines einschaligen Rotationshyperboloids hat. anbringen.ίο On the upper part of the distribution cone, a cylindrical Protective ring and above it a protective ring with an outer surface that has the shape of a single-shell Has rotational hyperboloids. attach.
Das gestattet es. den Möllerstrom der Längsachse der Begichtungsanlage zu nähern und dadurch die Gleichmäßigkeit der Möllerverteilung auf dem Umfang der Gicht zu verbessern.That allows it. the Möllerstrom of the longitudinal axis of the Approach the inspection system and thereby the uniformity of the Möllervortigung on the perimeter of the To improve gout.
Es ist vorteilhaft, die Vorrichtung zur Größenregelung der Auslauföffnung des Aufnahmetrichters mit ),i einem längs der Zugstange der Stange geführten Geber zu versehen, der beim Hängenbleiben vom Möller anspricht und der Stelleinrichtung des Antriebs zur Verschiebung der Sekiorschilde ein Signal zuführt.It is advantageous to use the size control device the outlet opening of the receiving funnel with), i an encoder guided along the tie rod of the rod to be provided, which responds when the Möller gets stuck and the actuating device of the drive to Shifting the secondary shields supplies a signal.
Das liefert die Möglichkeit, eine Überlastung des Aufnahmetrichters mit Möller zu vermeiden, die Sektorschilde mit Hilfe der Antriebe rechtzeitig zu heben (auseinanderzurücken) und das Hängenbleiben des Möllers im Aufnahmetrichter zu beseitigen, die Betriebssicherheit der Begichtungsanlage zu erhöhenThis provides the opportunity to avoid overloading the receiving funnel with Möller, the To lift sector shields in time with the help of the drives (move them apart) and to get stuck of the Möllers in the receiving hopper, to increase the operational safety of the feeding system
jo und die Lebensdauer zu verlängern.jo and extend the service life.
Es ist zweckmäßig, die Unterkante des Aufnahmetrichters mit Vorsprüngen in Form gleichschenkliger Dreiecke auszuführen, deren entsprechende Seitenwände zu den sie berührenden Abschnitten der Seitenkanten der benachbarten Sektorschilde parallel sind.It is useful to have the lower edge of the receiving funnel with projections in the form of isosceles Execute triangles, their corresponding side walls to the touching sections of the side edges of the neighboring sector shields are parallel.
Das Vorhandensein der Vorsprünge bietet dieThe presence of the protrusions provides the
Möglichkeit, den Aufbau der Begichtungsanlage zu vereinfachen, die Außenabmessungen der Sektorschilde zu ermäßigen und die Leistung der Antriebe für ihre Verschiebung zu verringern.Possibility to simplify the construction of the metering system, the external dimensions of the sector shields to diminish and reduce the power of the drives for their displacement.
Man kann jeden der Sektorschilde in Form eines Rahmens ausführen und daran Streifen aus verschleißfestem Werkstoff befestigen.Each of the sector shields can be made in the form of a frame and strips of wear-resistant material Fasten the material.
Diese Streifen können je nach dem Verschleiß ausgewechselt werden, oder es können Streifen mit entsprechenden Abmessungen zwecks Größenregelung des Ringspaltes zwischen den Schutzringen der Stange und den Unterkanten der Sektorschilde angebracht werden, was die Möglichkeit bietet, sowohl dieDepending on the wear and tear, these strips can be replaced, or strips can also be used appropriate dimensions for the purpose of size regulation of the annular gap between the protective rings of the rod and the lower edges of the sector shields, which offers the possibility of both
so Korngröße als auch die übrige Zusammensetzung des Möllers zu berücksichtigen.so grain size as well as the rest of the composition of the Möllers must be taken into account.
Es ist bevorzugt, jede der Führungen der Sektr^schilde mit einem verengten Abschnitt auszubilden, der mit den Laufrollen des jeweiligen Sektorschildes zusammenwirkt. It is preferred to guide each of the shields to be formed with a narrowed section which interacts with the rollers of the respective sector shield.
Solche Führungen gestatten es, das Einzwängen der Sektorschilde während der Verschiebung zu beseitigen und dadurch ihre Betriebssicherheit zu erhöhen.Such guides make it possible to eliminate the cramping of the sector shields during the displacement and thereby to increase your operational safety.
Es ist vorteilhaft, öffnungen in den Endabschnitten der Führungen anzubringen und in jeder von diesen eine Achse anzuordnen, die mit einem in Sollage gesicherten Anschlag versehen ist, der in Form einer Schnecke ausgeführt ist und mit den Laufrollen der Sektorschilde zusammenwirktIt is advantageous to have openings in the end sections to attach the guides and to arrange an axis in each of these, which is secured with a target position Stop is provided, which is designed in the form of a worm and with the rollers of the sector shields cooperates
Dadurch wird es ermöglicht, die Endstellungen der Sektorschilde und die Form der Auslauföffnung zu regeln und die Gleichmäßigkeit der Möllerverteilung auf dem Umfang der Hochofengicht zu verbessern.This makes it possible to adjust the end positions of the To regulate sector shields and the shape of the outlet opening and the uniformity of the Möll distribution to improve on the scope of the blast furnace gout.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen von Hochofenbegichtungsanlagen unter Hinweis auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with the aid of exemplary embodiments of blast furnace coating systems explained in more detail with reference to the drawings. It shows
Fig. I einen Vertikalschnitt durch eine Hochofenbe- i gichtungsanlage entlang der Längsachse:Fig. I a vertical section through a blast furnace i Compression system along the longitudinal axis:
Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie H-Il in Fig. I. in vergrößertem Maßstab;FIG. 2 shows a section along line II-II in FIG. I. on an enlarged scale; FIG.
Fig. 3 Sektorschilde, von denen einer vollständig zurückgeschoben und der zweite teilweise angehoben in ist:Fig. 3 sector shields, one of which is fully retracted and the second is partially raised in is:
Hg. 4 eine Draufsicht auf die ringförmige Durchgangsöffnuiig /wischen den Schut/ringen der Stange und den Unterkamen der .Sektorschilde der Vorrichtung, in vergrößertem Maßstab: ιFig. 4 is a plan view of the annular passage opening / wipe the guard / rings of the pole and the undercuts of the sector shields of the device, on a larger scale: ι
F i g. 5 einen Schnitt durch den Aufnahmetrichter mit einer Vorrichtung zum Regeln seiner Ablauföffnung in Vertikalebene, in vergrößertem Maßstab:F i g. 5 with a section through the receiving funnel a device for regulating its drainage opening in the vertical plane, on an enlarged scale:
F ι g. 6 eine Seitenansicht einer der Führungen für die Vorrichtung, in vergrößertem Maßstab, mit Ausbruch; >nFig. 6 is a side view of one of the guides for the device, on an enlarged scale, with a cutout; > n
F i g. 7 eine der Führungen mit Ansicht in Pfeilrichtung A in F i g. 6. in vergrößertem Maßstab;F i g. 7 one of the guides with a view in the direction of arrow A in FIG. 6. on an enlarged scale;
F i g. 8 eine Draufsicht auf die Sektorschilde;F i g. 8 is a plan view of the sector shields;
F i g. 9 einen Schnitt gemäß Linie IX-IX in F i g. 8:F i g. 9 shows a section along line IX-IX in FIG. 8th:
Fig. IO die Begichtungsanlage mit der Vorrichtung 2% zur Größenregelung der Auslauföffnung des Aufnahmetrichters, über dem mehrere Bunker angeordnet sind:Fig. IO the metering system with the device 2% for size control of the outlet opening of the receiving funnel, above which several bunkers are arranged:
F i g. 11 die Begichtungsanlage mit der Vorrichtung zur Größenregelung der Auslauföffnung des Trichters über der Unterglocke; m F i g. 11 the filling system with the device for regulating the size of the outlet opening of the funnel above the lower bell; m
F'g. 12 in schematischer Darstellung den Trichter, die Lage des Möllers an der Oberglocke und den Verteilkegel in oberer (gehobener) Stellung, in vergrößertem Maßstab:F'g. 12 the funnel in a schematic representation, the position of the Möllers on the top bell and the distribution cone in the upper (raised) position, in an enlarged view Scale:
Fig. 13 die gleichen Bauteile wie in Fig. 12, jedoch » befindet sich der Verteilkegel in unterer (gesenkter) Stellung;Fig. 13 shows the same components as in Fig. 12, but » if the distribution cone is in the lower (lowered) position;
F i g. 14 die Unterglocke mit dem Trichter und der Lage der Möllerbestandteile nach der Füllung mit Agglomerat (A) bei gehobenem Verteilkegel und mit 4n Koks (K)be\ gesenktem Verteilkegel:F i g. 14 the lower bell with the funnel and the position of the Möller components after filling with agglomerate (A) with the distribution cone raised and the distribution cone lowered with 4n coke (K) :
Fig. 15 die Lage der Möllerbestandteile an der Unterglocke und dem Trichter nach der Füllung mit Koks (K) bei gehobenem Verteilkegel und mit Agglomerat (A)be\ gesenktem Verteilkegel.15 shows the position of the Möller components on the lower bell and the funnel after filling with coke (K) with the distribution cone raised and with the agglomerate (A) with the distribution cone lowered.
Die Begichtungsanlage enthält eine Unterglocke 1 (Fig. 1) mit einem Trichter 2. die an einer Stange 3 aufgehängt ist, und eine Oberglocke 4 mit einem Trichter 5, die an einer Hohlstange 6. in der sich die Stange 3 befindet, aufgehängt ist. Oberhalb des Trichters 2 ist eine untere Schleusenkammer mit einer Gashaube 7 angeordnet. Der Trichter 5 ist mit einem Antrieb 8 für dessen Drehung um die Längsachse versehen. Ober dem Trichter 5 befindet sich ein Aufnahmetrichter 9, an dessen unterer Auslauföffnung 10 eine Vorrichtung zum Regeln der Überdeckung der Fläche (des Durchgangsquerschnitts) und der Form dieser Öffnung angeordnet ist Die erwähnte Vorrichtung ist von außen mittels Führungen 11, in denen Sektorschilde 12, 12a, 12f>(Fig.2 und 3) befestigt sind, die eine trichterförmige Oberfläche bilden und mit Antrieben 13 (Fi g. 1) zur Längsverschiebung versehen sind, starr am Aufnahmetrichter 9 befestigt. Die Führungen 11 sind unter einem Winkel zur Längsachse des Trichters 9 angeordnet. Die Vorrichtung kann zwei es bis zwölf Sektorschilde 12 aufweisen. Die Unterkanten 14 (Fig.2 und 3) der Sektorschilde 12 bilden (bei auseinandergeschobener Stellung der Sektorschilde 12) um die koaxial angeordneten Stangen 3 und 6 herum (Fig. 4) eine Ringöffnung 15 zum Durchgang des Möllers, wobei sich diese Öffnung 15 bei zusammengeschobener Stellung bis zu einem Ringspalt verengt. Auf gleicher Höhe mit der unteren Stellung der Unterkanten 14 (F i g. 5) der Sektorschilde 12 ist ein an der Stange 6 aufgehängter Verteilkegel 16 vorgesehen. Dieser Kegel 16 ist mit Hilfe einer Zugstange 17 mit einem Antrieb 18 für dessen Verschiebung in Vertikalrichtung kinematisch verbunden. Auf die Zugstange 17 sind Schutzringe 19 aufgesetzt, die aus verschleißfestem Werkstoff bestehen. An der Zugstange 17 ist auf gleicher Höhe mit dem Ringspalt 15 (zwischen den Unterkanten 14 der Sektorschilde 12 und den .Schutzringen 19 der Stange 6) ein Schutzring 20 vorgesehen, dessen Außenfläche in Form eines einschaligen Rotationshyperboloids ausgeführt ist, und darunter befindet sich ein zylinderförmiger Schutzring 21. Die Zugstange 17 kann noch ein Paar Schutzringe 20 und 21 aufweisen, die in Hubabstand des Kegels 16 von dem ersten Paar angeordnet sind.The filling system contains a lower bell 1 (FIG. 1) with a funnel 2, which is suspended from a rod 3, and an upper bell 4 with a funnel 5 which is suspended from a hollow rod 6 in which the rod 3 is located. A lower lock chamber with a gas hood 7 is arranged above the funnel 2. The funnel 5 is provided with a drive 8 for its rotation about the longitudinal axis . Above the funnel 5 there is a receiving funnel 9, at the lower outlet opening 10 of which a device for regulating the coverage of the surface (the passage cross-section) and the shape of this opening is arranged , 12f> (FIGS. 2 and 3), which form a funnel-shaped surface and are provided with drives 13 (FIG. 1) for longitudinal displacement, are rigidly attached to the receiving funnel 9. The guides 11 are arranged at an angle to the longitudinal axis of the funnel 9. The device can have two to twelve sector shields 12. The lower edges 14 ( Figs. 2 and 3) of the sector shields 12 form (when the sector shields 12 are pushed apart) around the coaxially arranged rods 3 and 6 (Fig. 4) an annular opening 15 for the passage of the Möllers, this opening 15 narrowed to an annular gap when pushed together. At the same height as the lower position of the lower edges 14 (FIG. 5) of the sector shields 12, a distribution cone 16 suspended from the rod 6 is provided. This cone 16 is kinematically connected by means of a tie rod 17 to a drive 18 for its displacement in the vertical direction. Protective rings 19 made of wear-resistant material are placed on the pull rod 17. A protective ring 20 is provided on the tie rod 17 at the same height as the annular gap 15 (between the lower edges 14 of the sector shields 12 and the protective rings 19 of the rod 6), the outer surface of which is designed in the form of a single-shell rotational hyperboloid, and underneath there is a cylindrical one Guard ring 21. The pull rod 17 can also have a pair of guard rings 20 and 21, which are arranged at the stroke distance of the cone 16 from the first pair.
Die Unterkanten 14 der .Sektorschilde 12. die Seitenflächen der Schul/ringe 20 und 21 sowie der Verteilkegel 16 können mit verschleißfestem Werkstoff überzogen oder aus verschleißfestem Werkstoff hergestellt werden. Die Stangen 3 und 6 sind an entsprechenden Zugstangen 22 aufgehängt, an denen ein Möllerhängenbleiben-Geber 23 und ein in den Hohlraum des Aufnahmetrichters 9 herabhängender Stab 24 Platz finden. Der Stab 24 ist längs der Zugstange 22 verschiebbar. Der Geber 23 ist mit einem an der Zugstange 22 befestigten, mit dem Bedienungsstand 26 (Fig. I) der Begichtungsanlage und mit den Antrieben 13 der Sektorschilde 12 elektrisch verbundenen Kontakt 25 elektrisch verbunden.The lower edges 14 of the sector shields 12. the side surfaces of the shoulder rings 20 and 21 and the distribution cone 16 can be coated with wear-resistant material or made from wear-resistant material. The rods 3 and 6 are suspended from corresponding tie rods 22, on which a Möllerhanging transducer 23 and a rod 24 hanging down in the cavity of the receiving funnel 9 find space. The rod 24 is displaceable along the pull rod 22. The encoder 23 is electrically connected to a contact 25 which is fastened to the pull rod 22 and is electrically connected to the control station 26 (FIG. I) of the metering system and to the drives 13 of the sector shields 12.
Unter der Unterglocke 1 befindet sich die Hochofengicht 27, bei der die Möllerebene mit Pos. 28 bezeichnet ist. Die Unterkante an der Auslauföffnung 10 (Fig. 5) des Aufnahmetrichters 9 kann auf dem Umfang mit Vorsprüngen 29 in Form gleichschenkliger Dreiecke ausgeführt werden, deren entsprechende Seitenwände parallel zu den sie berührenden Abschnitten der Seitenkanten der benachbarten Sektorschilde 12 (Fig. 2) sind.The blast furnace top 27, in which the Möller plane is designated by pos. 28, is located under the lower bell 1 is. The lower edge of the outlet opening 10 (Fig. 5) of the receiving funnel 9 can be provided on the circumference with projections 29 in the form of isosceles triangles are carried out, the corresponding side walls parallel to the sections of the touching them Side edges of the adjacent sector shields 12 (Fig. 2) are.
Auf den Führungen 11 (Fig. 6) sind obere 30 und untere Anschläge 31 befestigt, die den Hub der Sektorschilde 12 begrenzen (Fig. 7). Die oberen Anschläge 30 (Fig. 6) sind derart angeordnet, daß die Unterkanten 14 (Fig. 2) der Sektorschilde 12 sich in oberer Endstellung auf der Höhe oder oberhalb der Unterkante befinden, die die Auslauföffnung 10 (F i g. 5) des Aufnahmetrichters 9 begrenzt. Die unteren Anschläge 31 (Fig. 6) sind derart angeordnet, daß die Sektorschilde 12 (Fig. 2) in unterer (gesenkter) Erstellung zusammenlaufen und mit ihren Unterkanten 14 den Ringspait 15 um den Schutzring 21 (F i g. 5) herum bilden. Die Unterkanten 14 der Sektorschilde 12 können bogenförmig ausgeführt werden. In geschlosse nem Zustand können sie einen Kreis (h) (F i g. 4) oder eine Linie (g) mit Bogen bilden, und entsprechend der Abweichung von der Kreisform ergibt sich eine von der Kreisform abweichende Kurve (i) des Möllerverteilungskreisdiagramms. Upper 30 and lower stops 31, which limit the stroke of the sector shields 12 (FIG. 7), are attached to the guides 11 (FIG. 6). The upper stops 30 (Fig. 6) are arranged such that the lower edges 14 (Fig. 2) of the sector shields 12 are in the upper end position at the level or above the lower edge that the outlet opening 10 (Fig. 5) of the Receiving funnel 9 limited. The lower stops 31 (FIG. 6) are arranged in such a way that the sector shields 12 (FIG. 2) converge in the lower (lowered) position and with their lower edges 14 form the ring space 15 around the protective ring 21 (FIG. 5) . The lower edges 14 of the sector shields 12 can be made curved. When closed, they can form a circle (h) ( FIG. 4) or a line (g) with an arc, and depending on the deviation from the circular shape, a curve (i) of the Möller distribution circle diagram that deviates from the circular shape results.
Die Führungen 11 sind als Träger 32 (F i g. 6 und 7) ausgebildet an deren oberen und unteren Längsseiten 33 Platten 34 senkrecht zu ihrer Längsachse befestigt sind. An den Enden der Platten 34 sind Bohlen 35 parallel zur Achse des Trägers 32 befestigt, in denen Laufrollen 36 (Fig. 7) der Sektorschilde 12 angeordnetThe guides 11 are (g F i. 6 and 7) as a support 32 formed at the upper and lower longitudinal sides 33 of plates 34 are fixed perpendicularly to its longitudinal axis. At the ends of the plates 34 planks 35 are attached parallel to the axis of the carrier 32, in which rollers 36 (FIG. 7) of the sector shields 12 are arranged
230 219/398230 219/398
sind, die mit ihrer Zylinderfläche mit verengten Seiten 37 der Bohlen 35 zusammenwirken. Die Breite der verengten Seite 37 wird ausgehend von der Bedingung des günstigsten Herunterrieseins des staubförmigen Möllers und der Vermeidung eines Einzwängens der Rollen 36 minimal sowie breit genug gewählt, damit sie während des Betriebs nicht zerquetscht wird.which cooperate with their cylindrical surface with narrowed sides 37 of the planks 35. The width of the narrowed page 37 is based on the condition of the most favorable downward flow of the dusty Möllers and the avoidance of pinching the rollers 36 is chosen to be minimal and wide enough so that they is not crushed during operation.
Die Endabschnitte des Trägers 32 (Fig.6) weisen Anschläge 30 und 31 auf, von denen jeder einen Kopf 38 (F i g. 7) enthüli, der in Form einer Schnecke ausgeführt ist, die auf eine Achse 39 starr aufgesetzt ist. welche in einer von dafür bestimmten öffnungen 40 (Fig.6) untergebracht ist, die längs des Trägers 32 in einem vorgegebenen Abstand voneinander angebracht sind, der dem Kranzhub des Kopfes 38 (Fig. 7) (der Differenz zwischen dem Größl- und Mindestabstand von dem Kranz des Kopfes 38 bis zu dessen Achse 39) gleich ist. Der Kopf 38 ist an dem Träger 32 befestigt und mit einer Raste 41 zum Zurückhalten des Kopfes 38 in vorgegebener Stellung versehen.The end sections of the carrier 32 (Fig.6) point Stops 30 and 31, each of which has a head 38 (FIG. 7), which is designed in the form of a worm is, which is placed rigidly on an axis 39. which in one of the openings 40 intended for this purpose (FIG. 6) housed, which are mounted along the beam 32 at a predetermined distance from each other, that of the rim stroke of the head 38 (Fig. 7) (the difference between the maximum and minimum distance from the rim of the head 38 to its axis 39) is the same. The head 38 is attached to the carrier 32 and provided with a catch 41 for retaining the head 38 in a predetermined position.
Der Sektorschild 12 weist einen Rahmen 42 (Fig. 8 und 9) auf, der in Form eines Sektors eines Kegelstumpfes ausgeführt und mit Schaufeln 43, an denen die Rollen 36 befestigt sind, versehen ist. An dem Rahmen 42 werden abnehmbare Roststäbe 44 befestigt, die als Streifen aus verschleißfestem Werkstoff hergestellt sind. Sie stellen mit konvexer Seite nach unten angeordnete Segmente eines Kegelstumpfes dar.The sector shield 12 has a frame 42 (FIG. 8 and 9), which is designed in the form of a sector of a truncated cone and with blades 43, on which the rollers 36 are attached, is provided. Removable grate bars 44 are attached to the frame 42, which are made as strips of wear-resistant material. You are imitating with a convex side represent segments of a truncated cone arranged below.
Die stirnseitige Unterkante des Roststabes 44 hat nach unten gerichtete Krümmung 45 (Fig. 9). und der mittlere Teil weist von unten einen Vorsprung 46 auf. mit dem der Roststab 44 sich gegen den unteren Stirngurt 47 des Rahmens 42 abstützt. Der Roststab 44 ist mit Hilfe einer Raste 49 an dem oberen Stirngurt 48 befestigt. Die Roststäbe 44 liegen satt aneinander und bilden eine ununterbrochene Oberfläche auf der gesamten Fläche des Sektorschildes 12 (Fig. 8). Der Sektorschild 12 kann auch einstückig, zum Beispiel in Form eines Gußstücks ohne Rollen ausgeführt werden und über die Bohlen 35 (F i g. 7) gleiten.The front lower edge of the grate bar 44 has a downward curvature 45 (FIG. 9). and the middle part has a projection 46 from below. with which the grate bar 44 is against the lower Front strap 47 of frame 42 is supported. The grate bar 44 is attached to the upper forehead strap 48 with the aid of a catch 49 attached. The grate bars 44 lie close to one another and form an uninterrupted surface on the entire area of the sector shield 12 (Fig. 8). Of the Sector shield 12 can also be made in one piece, for example in the form of a cast piece without rollers and slide over the planks 35 (FIG. 7).
Die erfindungsgemäße Anlage kann auch für den Fall, daß mehrere Bunker 50 mit Gasdichtungsventilen 51 über dem Aufnahmetrichter9(Fig. 10) angeordnet sind, mit gutem Erfolg betrieben werden.The system according to the invention can also be used in the event that several bunkers 50 with gas sealing valves 51 are arranged above the receiving funnel 9 (Fig. 10) can be operated with good success.
Die Vorrichtung zum Regeln der Überdeckung der Auslauföffnung des Aufnahmetrichters 9 (F i g. 11) kann auch dann Verwendung finden, wenn der Aufnahmetrichter sich im Hochofen über der Unterglocke 1 befindet und wenn weitere Trichter über diesem angeordnet sind. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird die vorgegebene Zufuhr von Möllerbestandteilen — Agglomerat und Koks — an die Unterglocke 1 (Fig. 14 und 15) in den Trichter 2 mit Hilfe des verschiebbaren Verteilkegels 16 (Fig. 12 und 13) gewährleistetThe device for regulating the coverage of the outlet opening of the receiving funnel 9 (FIG. 11) can can also be used when the receiving funnel is in the blast furnace above the lower bell 1 and if further funnels are arranged above this. By the device according to the invention the predetermined supply of Möller components - agglomerate and coke - to the lower bell 1 (Fig. 14 and 15) into the funnel 2 with the aid of the displaceable distribution cone 16 (Fig. 12 and 13) guaranteed
Bei gleichförmig verlaufendem Betrieb des Hochofens kann der Kegel 16 (F i g. 1) feststehend ausgeführt und an den Schutzringen 19 befestigt werden.If the operation of the blast furnace proceeds uniformly, the cone 16 (FIG. 1) can be made stationary and attached to the protective rings 19.
Die Begichtungsanlage arbeitet wie folgtThe inspection system works as follows
Eine (skipgroße) Möllerportion wird in den Aufnahmetrichter 9 (F i g. 1) des Hochofens aufgegeben. Dabei befinden sich die Sektorschilde 12 in unterer (gesenkter) Endstellung. Der Möller füllt den Hohlraum des •Aufnahmetrichters 9 und tritt allmählich durch den Ringspalt 15 aus. In ähnlicher Weise wird jede nächste Möllerportion aufgegeben. Wenn sich ein vorgegebenes Möüervolumen im. Trichter 5 an der Oberglocke 4 ansammelt wird die Oberglocke 4 abgesef.st und derA (ski-sized) portion of Möller is placed in the receiving funnel 9 (Fig. 1) of the blast furnace. Included are the sector shields 12 in the lower (lowered) End position. The Möller fills the cavity of the • receiving funnel 9 and gradually passes through the Annular gap 15 from. Every next portion of Möller is given up in a similar way. If there is a given Möüervolume im. Funnel 5 on the bell-top 4 the top bell 4 is collected and the
Möller rieselt in den untenliegenden Trichter 2 auf die Unterglocke 1 herab. Es kann Möller in den Hochofen in der Weise ausgegeben werden, daß jede skipgroße Möllerportion oder je zwei Möllerportionen auf die Unterglocke 1 getrennt abgesenkt werden. Beim Absenken der Unterglocke 1 tritt der Möller aus dem Trichter 2 in die Hochofengicht 27 aus, wobei er die Möllerebene 28 schafft.Möller trickles down into the funnel 2 below onto the lower bell 1. It can be in the blast furnace in Möller be issued in such a way that each ski-sized portion of Möller or two portions of Möller on the Lower bell 1 are lowered separately. When lowering the lower bell 1, the Möller comes out of the Hopper 2 into the blast furnace top 27, creating the Möllerebene 28.
Da der Möller durch den geeichten engen Ringspalt 15 geht, wird er gleichmäßig auf den Umfang der Hochofengicht 27 sowohl nach Korngröße, Masse als auch nach Zusammensetzung der Bestandteile (Koks, Agglomerat) verteilt. Dabei wird eine hohe Gleichmäßigkeit der Möllerverteilung auf dem Umfang der Hochofengicht 27 erreicht. Dazu trägt das Vorhandensein der Schutzringe 20 und 21 bei, die auf der Höhe des Auslaufringspaltes 15 einen verkleinerten Durchmesser aufweisen. Die Außenfläche des Schutzringes 20, die die Form eines einschaligen Rotationshyperboloids hjit. trägt zu einem zügigen Durchgang des Möllers durch den Ringspalt 15 bei, während das Vorhandensein des Schutzringes 21 in Form eines Mindestdurchmesser-Zylindereinsatzes ein Verklemmen von Möllerstücken im Ringspalt 15 verhindert.Since the Möller goes through the calibrated narrow annular gap 15, he is evenly on the circumference of the Blast furnace top 27 in terms of grain size, mass and the composition of the constituents (coke, Agglomerate). Thereby a high uniformity of the distribution of the Möllers on the perimeter of the Blast furnace top 27 reached. Contributing to this is the presence of the protective rings 20 and 21, which are at the height of the Outlet ring gap 15 have a reduced diameter. The outer surface of the guard ring 20, which the Form of a single-shell rotational hyperboloid hjit. contributes to a swift passage of the Möllers the annular gap 15, while the presence of the protective ring 21 in the form of a minimum diameter cylinder insert A jamming of Möller pieces in the annular gap 15 is prevented.
Infolge der Durchmesserverringerung der Schutzringe 20 und 21 auf der Höhe der Unterkante 14 der Sektorschilde 12 konnten entsprechend der Außendurchmesser des Ringspaltes 15 im Vergleich zu den anderen Schutzringen 19 vermindert, der zusammenzuschüttende Möllerstrom dem Zentrum des Aufnahmetrichters näher gebracht und folglich die Gleichmäßigkeit der Möllerverteilung auf den Umfang der Hochofengicht 27 verbessert werden. Zum Erreichen einer höheren Gleichmäßigkeit der Möllerverteilung auf dem Umfang der Hochofengicht 27 während des Herunterrieseins des Möllers durch den Ringspalt 15 kann der Trichter 5 durch den Antrieb 8 gedreht werden.As a result of the diameter reduction of the protective rings 20 and 21 at the level of the lower edge 14 of the Sector shields 12 could correspond to the outer diameter of the annular gap 15 compared to the other protective rings 19 reduced, the Möllerstrom to be poured together the center of the receiving funnel brought closer and consequently the uniformity of the Möllers distribution on the perimeter of the Blast furnace top 27 can be improved. To achieve a higher uniformity of the Möll distribution on the circumference of the blast furnace top 27 while the Möller rises down through the annular gap 15 the funnel 5 can be rotated by the drive 8.
Die Drehung des Trichters um einen Sollwinkel erfolgt nach dem völligen Zusammenschütten einer Möllerportion. Infolge eines hohen Gleichmäßigkeitsgrades der Möllerverteilung auf dem Umfang kann aber der Trichter 5 bei der erfindungsgemäßen 3egichtungsanlage auch ungedreht bleiben. Infolgedessen kann der Trichter 5 feststehend ohne Antrieb 8 und Stopfbuchsendichtung ausgeführt werden. Zu gleicher Zeit kann man sein Volumen vergrößern, um eine volle Möllerportion aufzunehmen.The funnel is rotated by a desired angle after one has been completely poured together Möller portion. However, due to a high degree of uniformity of the Möll distribution on the circumference the funnel 5 also remain unturned in the sealing system according to the invention. As a result, the Funnel 5 can be designed to be stationary without drive 8 and stuffing box seal. At the same time can you increase its volume in order to take up a full portion of Möller.
Falls sich ein festes Möllergewölbe im Aufnahmetrichter 9 ausbildet, was sehr selten vorkommt, hört das Ausschütten des Möllers durch den Ringspalt 15 auf. In diesem Fall wird sich der Stab 24 beim Absenken der Glocke 4 gegen die Möllerfläche im Aufnahmetrichter 9 abstützen und nicht samt der Zugstange 22 sinken können, wodurch der Kontakt 25 geöffnet wird und ein Signal zum Heben der Sektorschilde 12 mit Hilfe der Antriebe 13 dem Bedienungsstand 26 zugeführt wird.If a solid Möller vault forms in the receiving funnel 9, which happens very rarely, it stops Pour out the Möllers through the annular gap 15. In this case, the rod 24 when lowering the Support the bell 4 against the Möller surface in the receiving funnel 9 and do not sink together with the pull rod 22 can, whereby the contact 25 is opened and a signal to raise the sector shields 12 with the help of Drives 13 is fed to the control station 26.
Beim Hochheben der Sektorschilde 12 wird der Ringspalt 15 größer, das Möllergewölbe stürzt ein, und der Möller tritt in den Trichter 5 aus. Danach wird ein Befehl zum Absenken der Sektorschilde 12(Fi g. 2) von dem Bedienungsstand 26 aus über ein Zeitrelais abgegeben, wobei sie zusammenrücken und die Ausgangsstellung einnehmen.When the sector shields 12 are raised, the annular gap 15 becomes larger, the Möller vault collapses, and the Möller exits into the funnel 5. Thereafter, a command to lower the sector shields 12 (Fig. 2) from the control station 26 delivered via a timing relay, where they move together and the Take up the starting position.
Während der Bewegung der Sektorschilde 12 rollen die Rollen 36 (F i g. 7) auf den verengten Seiten 37 der Bohlen 35. Trotz der großen Verstaubung am Standort der Führungen 11 sammelt sich kein Staub auf denDuring the movement of the sector shields 12, the rollers 36 (FIG. 7) roll on the narrowed sides 37 of the Planks 35. Despite the large amount of dust at the location of the guides 11, no dust collects on the
verengten Se!Un 37 der Bohlen 35 an. Beim Ablagern wird der Staub von den verengten Seiten 37 verdrängt, was die Möglichkeit bietet, e>n Verklemmen der Sektorschilde 12 zu verhindern. Die wirksame Staubverdrängung wird durch die kleine Breite der Arbeitsflä- r, ehe der verengten Seiten 37 gewährleistet. Dabei entsteht ein solcher Druck beim Lauf der Rolle 36, daß der zusammengeklebte Staub hinausgedrängt und der Werkstoff der verengten Seiten 37 nicht verformt wird. Der verdrängte Staub dringt zwischen die Platten 34 m oder auf deren spitze obere Flächen ein, von denen er frei außerhalb der Führungen 11 herunterrieselt.narrowed Se ! Un 37 of the planks 35. When it is deposited, the dust is displaced from the narrowed sides 37, which offers the possibility of preventing the sector shields 12 from jamming. The effective dust displacement is ensured by the small width of the work surface before the narrowed sides 37. This creates such a pressure when the roller 36 is running that the stuck together dust is forced out and the material of the narrowed sides 37 is not deformed. The displaced dust penetrates between the plates 34 m or on their pointed upper surfaces, from which it trickles down freely outside the guides 11.
Wenn dem vorgegebenen Bereich der Hochofengicht 27 (Fig. I), der gegenüber dem .Sektorschild 12;j (F i g. 3) liegt, eine konzentriertere Portion Agglomerat ι ■> (Fig. 14 und 15) oder Koks als den anderen Bereichen zugeführt werden muß, werden ein oder mehrere über dem Sollbereich befindliche Sektorschilde 12 (Fig. 3) hochgehoben, wodurch sich der Durchgangsquerschnitt del Auslauföffnung in diesem Abschnitt vergrößert. Der _>n friöiiersirom durch den betreffenden Sekior der Auslauföffnung nimmt daher zu, und die Möllermenge wird in diesem Bereich der Hochofengicht 27 (Fig. 1) größer. Zu gleicher Zeit findet an dieser Stelle eine Anhäufung von feinerem Möller statt, d. h.. es wird :=> Möllcrausseigern auf dem Umfang der Hochofengicht erreicht.If the predetermined area of the blast furnace top 27 (FIG. I), which is opposite the sector shield 12; j (FIG. 3), a more concentrated portion of agglomerate (FIGS. 14 and 15) or coke than the other areas must be supplied, one or more sector shields 12 (FIG. 3) located above the target area are lifted, as a result of which the passage cross-section of the outlet opening increases in this section. The friöiiersirom through the relevant section of the outlet opening therefore increases, and the amount of dirt increases in this area of the blast furnace top 27 (FIG. 1). At the same time there is an accumulation of finer Möller at this point, ie. it is : => Möllcrausseigern reached on the perimeter of the blast furnace gout.
Empfehlenswert ist eine Anzahl von Sektorschilde 12, die nicht weniger als zwei beträgt, weil die Auslauföffnung des Trichters 9 mit einem Schild nicht überdeckt in werden kann. Wegen Kompliziertheit der Steuerung und Herabsetzung der Betriebssicherheit ist es unzweckmäßig, mehr als zwölf Sektorschilde 12 einzusetzen. Gleichzeitig kann die erforderliche konzentrierte Möllerzufuhr an einen beliebigen Punkt auf dem ü Umfang der Hochofengicht 27 erfolgen. Dazu werden zwei benachbarte Sektorschilde 12 (Fig. 3) auf unterschiedliche Höhe gehoben, z. B. der Schild (a) vollständig und der Schild ^teilweise gehoben.A number of sector shields 12 which is not less than two is recommended because the outlet opening of the funnel 9 cannot be covered with a shield. Because of the complexity of the control and the reduction in operational safety, it is inexpedient to use more than twelve sector shields 12. At the same time, the required, concentrated feed of Möller can take place at any point on the circumference of the blast furnace top 27. For this purpose, two adjacent sector shields 12 (FIG. 3) are raised to different heights, e.g. B. the shield (a) completely and the shield ^ partially lifted.
Zur Steuerung des Möllerausseigerns auf dem an Halbmesser der Hochofengicht 27 (Fig. I) wird der Venteilkegel 16 (Fig. 12 und 13) verwendet. Um die Feinfraktionen der Peripherie und die Grobfraktionen dem Zentrum zuzuführen, wird der Kegel 16 (Fig. 12) auf die Höhe (e) hochgehoben. Dabei wird der Möllerstrom zu den Wänden des Trichters 5 abweichen und dann nach dem natürlichen Schüttwinkel zum Zentrum herunterrieseln, was zur Anhäufung von Feinfraktionen vor den Wänden des Trichters 5 und Grobfraktionen in dessen Zentrum führt. Beim Absenken des Möllers aus dem Trichter 2 (F i g. 14 und 15) in den Ofen bleibt seine Verteilungsart auf dem Halbmesser der Hochofengicht 27 (Fig. 1) im wesentlichen erhalten.The valve cone 16 (FIGS. 12 and 13) is used to control the Möllerausseigerns on the radius of the blast furnace top 27 (Fig. I). In order to feed the fine fractions to the periphery and the coarse fractions to the center, the cone 16 (FIG. 12) is raised to height (e) . The Möllerstrom will deviate to the walls of the funnel 5 and then trickle down to the center according to the natural angle of repose, which leads to the accumulation of fine fractions in front of the walls of the funnel 5 and coarse fractions in its center. When the Möllers is lowered from the funnel 2 (Figs. 14 and 15) into the furnace, its type of distribution on the radius of the blast furnace top 27 (Fig. 1) is essentially retained.
Zur besseren Erhaltung der Art der Möllerverteilung auf dem Halbmesser der Hochofengicht 27 beim Absenken des Möllers werden die günstigsten Neigungswinkel der Mantellinien der Unterglocke 1 und des Trichters 2 gewähltFor better preservation of the type of Möllervertgabe on the radius of the blast furnace top 27 at Lowering the Möllers are the most favorable angles of inclination of the surface lines of the lower bell 1 and of funnel 2 selected
Zur Zufuhr von Grobfraktionen an die Peripherie und Feinfraktionen ans Zentrum wird der Verteilkegel 16 (F i g. 13) bis auf die Höhe (f) abgesenkt In diesem Fall wird der Möller zuerst zum Zentrum, wo sich die Feinfraktionen konzentrieren, und dann nach dem natürlichen Schüttwinke] zu den Wänden des Trichters 5 herunterrieseln, wo die Grobfraktionen hingelangen.To feed coarse fractions to the periphery and fine fractions to the center, the distribution cone 16 (Fig. 13) is lowered to the level (f) natural angle of repose] trickle down to the walls of the funnel 5, where the coarse fractions get there.
Zur konzentrierten Agglomeratbeschickung an die Peripherie der Hochofengicht 27 (Fig. 11) wird das Agglomerat bei auf die Höhe fo/gehobenem Verteilkegel 16 in den Trichter 2 zusammengeschüttet, während der Koks bei auf die Höhe (!) abgesenktem Kegel 16 abgesenkt wird. Dabei wird das beste Ergebnis der Trennung von Agglomerat und Koks nach dem Halbmesser bei abwechselndem Absenken einer Portion Agglomerat und dann einer Portion K"ks, hiernach einer Portion Agglomerat und dann einer Portion Koks erreicht, indem jede Portion auf die Unierglocke 1 (F i g. 14) getrennt abgesenkt wird. Muß das Agglomerat (A) (Fig. 15) dem Zentrum und der Koks (K) der Peripherie zugeführt werden, erfolgt die Begichtung der Untcrglockc 1 in umgekehrter Reihenfolge.For concentrated agglomerate charging to the periphery of the blast furnace top 27 (FIG. 11), the agglomerate is poured into the funnel 2 with the distribution cone 16 raised to the level fo /, while the coke is lowered with the cone 16 lowered to the height (!). The best result of the separation of agglomerate and coke according to the radius is achieved by alternately lowering a portion of agglomerate and then a portion of K "ks, then a portion of agglomerate and then a portion of coke by placing each portion on the Unier bell 1 (F i g . is lowered separated 14). must the agglomerate (A) (Fig. 15) the center and the coke (K) of the periphery are supplied to the charging to the Untcrglockc 1 in reverse order.
Zur Zufuhr von Grobfraktionen von Agglomerat ans Zentrum und von Grobfraktionen von Koks an die Peripherie der Hochofengicht 27 (Fig. 1) wird die Begichtung durch getrennte Zufuhr verwirklicht, d. h. zuerst wird nur Agglomerat bei auf die Höhe (e) gehobenem Kegel 16 auf die Unterglocke 1 aufgenommen und dann die Unterglocke 1 nach dem Absenken νυιι Aggioiiieiai πι uic nuCnOicngiOtu 27 uci aiii uic I lohe (/} abgesenktem Kegel 16 nur mit Koks beschickt.To supply coarse fractions of agglomerate to the center and coarse fractions of coke to the periphery of the blast furnace top 27 (FIG. 1), the charging is carried out by separate supply, ie first only agglomerate is placed on the lower bell when the cone 16 is raised to the level (e) 1 added and then the lower bell 1 after lowering νυιι Aggioiiieiai πι uic nuCnOicngiOtu 27 uci aiii uic I lohe (/} lowered cone 16 only charged with coke.
Zur Aufgabe dieser oder jener Fraktionen in die Mitte des Halbmessers der Hochofengicht 27 (F i g. I) oder in irgendeinen anderen Teil wird der Kegel 16 in e:ne Zwischenstellung zwischen den Höhen (e) und (f) gebracht oder eine andere Reihenfolge der Entnahme der Möllerbestandteile in den Trichter verwendet. Zur Verstärkung der Gleichmäßigkeit der Möllerverteilung auf dem Umfang der Hochofengicht 27 kann der Kegel 16 gedreht werden und Schaufeln auf seiner Oberfläche aufweisen.(G F i I.) The object of this or those fractions in the center of the radius of the blast furnace 27, or in any other part of the cone 16 in e: ne intermediate position between the heights (e) and (f) brought or a different sequence the removal of the Möller constituents into the funnel. In order to increase the uniformity of the Möeller distribution on the circumference of the blast furnace top 27, the cone 16 can be rotated and have blades on its surface.
Die Größe und die Form des Auslaufringspaltes 15 können ohne Abbruch der Beschickung des Hochofens geändert werden. Oazu werden die Rasten 49 (Fig. 9) zurückgezogen und die Roststäbe 44 entfernt An ihre Stelle werden neue Roststäbe 44 mit der erforderlichen Form des Vorsprungs 45 eingebaut.The size and shape of the outlet ring gap 15 can be changed without interrupting the charging of the blast furnace to be changed. Ozu the notches 49 (Fig. 9) are withdrawn and the grate bars 44 removed to their Place new grate bars 44 with the required Form of the projection 45 installed.
Im Falle der Anordnung des Aufnahmetrichters 9 (Fig. Ii) oberhalb der Unterglocke 1 wird eine geringere Durchmischun/ der Bestandteile des Möllers während seines Herunterrieseins auf die Mollerebene 28 im Ofen erreicht und die Betriebsüberwachung der Einrichtungen der Begichtungsanlage aber erschwert. In diesem Fall kann die Oberglocke durch die ranker 50 (Fig. 10) mit den Gasdichtungsventilen 51 ersetzt werden.In the case of the arrangement of the receiving funnel 9 (Fig. Ii) above the sub-bell 1 is a Less mixing / of the constituents of the Möllers during its down to the Moller level 28 Reached in the furnace and the operational monitoring of the facilities of the coating facility is made more difficult. In In this case, the top bell can be replaced by the tendril 50 (Fig. 10) can be replaced with the gas seal valves 51.
Die erfindungsgemäße Begichtungsanlage hat einen weiten Bereich der Möllerregelung und -verteilung über dem Halbmesser der Hochofengicht 27 vor dem Absenken der Unterglocke 1 und Zusammenschütten des Möllers auf die Möllerebene 28 in den HochofenThe coating system according to the invention has a wide range of Möller regulation and distribution the radius of the furnace top 27 before lowering the lower bell 1 and pouring it together des Möllers to Möllerebene 28 in the blast furnace
Bei den modernen Großvolumen-Hochöfen erreicht der Durchmesser der Unterglocke 8 m. und das erschwert Herstellung. Transport und Montage erheblich. Erfindungsgemäß bietet sich die Möglichkeit, den Durchmesser der Unterglocke 1 zu vermindern.In modern large-volume blast furnaces, the diameter of the sub-bell reaches 8 m. And that complicates production. Transport and assembly significant. According to the invention there is the possibility of the To reduce the diameter of the sub-bell 1.
Aufgrund einer besseren Möllerverteilung über den Halbmesser und Umfang der Hochofengicht sowie der Entnahme- und Zufuhrmöglichkeit einer vollen Möllerportion an die Oberglocke werden die Gleichmäßigkeit des Gasstromes im Ofen verbessert, das thermische Verziehen der Begichtungsvorrichtung herabgesetzt und somit die Gasausbrüche ins Freie und schmirgelnder Verschleiß der Kontaktflächen vermindert Das trägt zur Verlängerung der Lebensdauer der Begichtungsanlage bei.Due to a better distribution of the Möllers over the radius and circumference of the blast furnace top and the The possibility of removing and feeding a full portion of Möller to the top bell ensures uniformity the gas flow in the furnace is improved, the thermal warping of the coating device is reduced and thus the gas escapes into the open air and abrasive wear and tear on the contact surfaces contributes to the extension of the service life of the metering system.
Die erfindungsgemäße Begichtungsanlage hat einenThe coating system according to the invention has a
einfachen und zuverlässigen Aufbau, der die günstigste Möllerverteilung sowohl auf den Halbmesser als auch auf den Umfang der Hochofengicht gewährleistet, die Haltbarkeit der Begichtungsvorrichtungen erhöht und eine Durchmesse; verringerung der Unterglocke ermög-simple and reliable structure, which provides the most favorable Möllervereinigung both on the radius and Guaranteed to the extent of the blast furnace gout, the durability of the charging devices increased and a diameter; reduction of the lower bell enables
licht.light.
Außerdem wird die Betriebssicherheit der Begichtungsanlage aufgrund des NichtVorhandenseins schnelllaufender Mechanismen zur Möllerverteilung erhöht und die Zerkleinerung des Möllers herabgesetztIn addition, the operational reliability of the metering system is increased due to the lack of high-speed mechanisms for distributing the dross and the crushing of the Möllers is reduced
Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772739672 DE2739672C2 (en) | 1977-09-02 | 1977-09-02 | Blast furnace coating system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772739672 DE2739672C2 (en) | 1977-09-02 | 1977-09-02 | Blast furnace coating system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2739672A1 DE2739672A1 (en) | 1979-03-15 |
| DE2739672C2 true DE2739672C2 (en) | 1982-05-13 |
Family
ID=6018002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772739672 Expired DE2739672C2 (en) | 1977-09-02 | 1977-09-02 | Blast furnace coating system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2739672C2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE864880C (en) * | 1950-05-09 | 1953-01-29 | Jean Marie Marcel Augeard | Distribution device for charging a blast furnace |
| DE2248711A1 (en) * | 1972-10-04 | 1974-04-11 | Vyzk Ustav Hutnictvi Scheleza | Distributor for shaft furnaces - non-rotatable charge hopper with ring-shaped discharge opening tilts relative to furnace axis |
| US4026427A (en) * | 1975-08-13 | 1977-05-31 | Arthur G. Mckee & Co. | Charging apparatus for receptacles |
-
1977
- 1977-09-02 DE DE19772739672 patent/DE2739672C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2739672A1 (en) | 1979-03-15 |
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