DE2733919C2 - System for isotope separation through gas diffusion - Google Patents
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Description
— die Austrittsöffnung des Behälters für den Hochdruckstrom durch eine Leitung über den Wärmetauscher der gleichen Trennstufe mit dem Oberende der Säule der folgenden Trennstufe und- The outlet opening of the container for the high pressure flow through a line over the Heat exchanger of the same separation stage with the top of the column of the following separation stage and
— die Eintrittsöffnung des Behälters für den Mitteldruckstrom durch eine Leitung mit dem Ringraum der folgenden Trennstufe verbunden ist,- the inlet opening of the container for the medium pressure flow is connected by a pipe to the annulus of the following separation stage,
dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (h) des Motorkompressors (7) einen kegelstumpfförmigen Mantel (24) aufweist, dessen große Basis (25) gegenüber der Achse des Behälters (h) geneigt ist, wobei der Mantel (24) mit dem Behälter (h) längs einer kontinuierlichen Linie fest verbunden ist, die einerseits unter der ersten Eintrittsöffnung (9) des Mitteldruckstroms und andererseits über der zweiten Austrittsöffnung (8) des Hochdruckstroms verläuft und damit den Mitteldruckstrom vom Hochdruckstrom trenntcharacterized in that the container (h) of the motor-compressor (7) has a frustoconical shell (24), the large base (25) of which is inclined with respect to the axis of the container (h) , the shell (24) with the container (h ) is firmly connected along a continuous line which runs on the one hand under the first inlet opening (9) of the medium pressure flow and on the other hand above the second outlet opening (8) of the high pressure flow and thus separates the medium pressure flow from the high pressure flow
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiderseits des Mantels (24) begrenzten Volumina von der Eintrittsöffnung (9) des Mitteldruckstroms abnehmenden Querschnitt und zur Austrittsöffnung (8) des Hochdruckstroms zunehmenden Querschnitt besitzen.2. Installation according to claim 1, characterized in that the boundaries on both sides of the jacket (24) Volumes from the inlet opening (9) of the medium-pressure flow decreasing cross-section and to The outlet opening (8) of the high pressure flow has an increasing cross section.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die kleine Basis (26) des kegelstumpfförmigen Mantels (24) in einer zur Achse des Behälters (^senkrechten Ebene erstreckt.3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the small base (26) of the frustoconical Jacket (24) extends in a plane perpendicular to the axis of the container (^.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Diffusor (21) für den Hochdruckstrom durch eine Rinne (29) begrenzt ist, die an einem Boden (11) befestigt ist, der den Behälter^ an der Unterseite schließt.4. Plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that the diffuser (21) for the High pressure flow is limited by a channel (29) which is attached to a base (11) which the container ^ closes at the bottom.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne (29) durch mehrere benachbarte, untereinander verschraubte Sektoren gebildet ist5. Plant according to claim 4, characterized in that the channel (29) by several adjacent, Sectors screwed together is formed
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Isotopentrennung durch Gasdiffusion nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a system for isotope separation by gas diffusion according to the preamble of the claim 1.
ίο Derartige Anlagen weisen im allgemeinen eine Kaskade von Trenneinheiten auf, die jeweils aus einer allgemein zylindrischen Säule bestehen, die vertikal angeordnet ist, und die durch ein horizontales Auflagefundament getragen ist Jede Säule weist von oben nach untenίο Such systems generally show a cascade of separation units, each consisting of a general consist of a cylindrical column that is arranged vertically and supported by a horizontal support foundation Each column points from top to bottom
is eine Trennkammer, einen Wärmetauscher und einen axialen Zweiströmungs-Motorkompressor auf. In der Trennkammer, in der das zu behandelnde Gas unter hohem Druck vom Motorkompressor der vorher angeordneten Stufe kommt, trennt es sich in einen Mitteldruckstrom und einen Niederdruckstrom beiderseits von porösen Barrieren, wobei die Druckdifferenz Folge des Druckverlustes durch den Durchtritt durch diese ist Der Mitteidruckstrom wird dann durch eine Abzweigleitung aufgenommen und zur stromauf angeordneten Stufe zurückgeführt während der Niederdruckstrom zum Motorkompressor geführt wird, der am Unterende der Säule angeordnet ist, und in dem er sich mit dem Mitteldruckstrom mischt der von der stromab angeordneten Stufe kommt, wobei die beiden Ströme unter hohem Druck zur folgenden Stufe gefördert werden.is a separation chamber, a heat exchanger and a two-flow axial motor compressor. In the Separation chamber in which the gas to be treated is placed under high pressure from the motor compressor of the previously arranged Stage comes, it separates into a medium pressure flow and a low pressure flow on either side of porous barriers, the pressure difference being a consequence the pressure loss by passing through this is the medium pressure flow is then through a branch pipe added and returned to the upstream stage during the low pressure flow is led to the motor compressor, which is arranged at the lower end of the column, and in which he is with the Medium pressure flow mixes that comes from the downstream stage, with the two flows under high pressure Pressure can be promoted to the following stage.
In jeder Stufe wird der Wärmetauscher zwischen der Trennkammer und dem Motorkompressor vom Niederdruckstrom, der in diesen eintritt und vom Hochdruckstrom vom Austritt des Motorkompressors durch-Strömt damit ersterer eine Rekuperation der vom zweiten bei der Verdichtung aufgenommenen Wärmemengen ermöglichtIn each stage, the heat exchanger between the separation chamber and the motor compressor is powered by the low-pressure flow, which enters this and flows through the high pressure flow from the outlet of the motor compressor thus the former a recuperation of the amount of heat absorbed by the second during compression enables
Bei der Ausführung dieser Art ist der Motorkompressor vorteilhaft hängend an der Basis oder dem Unterende der Säule in jeder Stufe befestigt, wodurch dessen leichte Demontage möglich ist. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung eines Axial-Motorkompressors eine direkte Zufuhr des Niederdruckstroms am Ausgang des Wärmetauschers zum Rotor des Motorkompressors, wodurch Druckverluste und Leckmöglichkeiten herabgesetzt sind. Andererseits erfordert bei dieser Lösung die Zufuhr des im Motorkompressor wieder umzuwälzenden Mitteldruckstroms, der von der abstromseitigen oder nachfolgenden Stufe kommt die An-Ordnung einer Leitung, die seitlich am Behälter befestigt ist, der das Unterteil der Säule bildet, wobei diese Leitung oberhalb derjenigen angeordnet ist, durch die der auf hohen Druck gebrachte Mischstrom am Austritt des Motorkompressors umgewälzt wird. Daraus ergibt sich ein erheblicher Raumbedarf und damit eine wesentliche Erhöhung der Abmessungen des Behälters.In practicing this type, the motor compressor is advantageously suspended from the base or the lower end attached to the column in each step, making it easy to dismantle. It also enables the use of an axial motor compressor provides a direct supply of the low pressure flow at the outlet of the heat exchanger to the rotor of the motor compressor, creating pressure losses and the possibility of leaks are reduced. On the other hand, this solution requires the supply of the in the motor compressor again medium-pressure flow to be circulated, which comes from the downstream or subsequent stage, the on-order a conduit attached to the side of the container forming the lower part of the column, said conduit is arranged above that through which the high pressure mixed flow at the outlet of the Motor compressor is circulated. This results in a considerable space requirement and thus an essential one Increase in the dimensions of the container.
Um diesen Nachteil zu überwinden, wurde versucht die Zufuhrleitung des wieder umzuwälzenden Mitteldruckstroms so anzuordnen, daß er den im Inneren des Behälters angeordneten Diffusor durchsetzt, um den Hochdruckstrom am Rotoraustritt des Motorkompressors zusammenzuführen. In diesem Fall ergeben sich jedoch andere Probleme, insbesondere wegen differentieller Wärmeausdehnungen zwischen den im Behälter enthaltenden Bauteilen, und insbesondere zwischen der Zufuhrleitung des Mitteldruckstroms und dem den Hochdruckstrom aufnehmenden Diffusor wegen der bei den beiden Strömungen nicht identischen Temperatu-In order to overcome this disadvantage, an attempt was made to create the supply line for the medium-pressure flow to be recirculated to be arranged so that it penetrates the arranged inside the container diffuser to the Merge high pressure flow at the rotor outlet of the motor compressor. In this case arise however, other problems, particularly due to differential thermal expansions between those in the container containing components, and in particular between the supply line of the medium pressure flow and the High-pressure flow absorbing diffuser due to the temperature differences between the two flows.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs dahingehend zu verbessern, daß bei geringem Raumbedarf eine Verbesserung der Betriebsbedingungen ermöglicht wird sowie eine optimale Entwicklung der aerodynamischen Querschnitte der Räume erreicht wird, wobei ferner auch ein einfacherer Zugang zum Inneren des Behälters geschaffen werden soll, um Reinigungs- und Schutzbehandlungen der verschiedenen Organe sowie deren Ein- bzw. Ausbau für Reaparaturen und zur Wartung zu erleichtern.The invention is based on the object of a system to improve according to the preamble of the main claim that with little space requirement a Improvement of the operating conditions is made possible as well as an optimal development of the aerodynamic Cross-sections of the spaces is achieved, while also providing easier access to the interior of the container should be created to cleanse and protect the various organs as well to facilitate their installation and removal for repairs and maintenance.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im Hauptanspruch gekennzeichneten Merkmale. Die Unteransprüche enthalten zweckmäßige weitere Ausbildungen.The features characterized in the main claim serve to solve this problem. The subclaims contain useful further training.
Der innere kegelstumpfförmige Mantel, der im Innerer, des Behälters befestigt ist, ermöglicht so eine totale und dichte Trennung des Mitteldruckstromt am Eintritt des Motorkompressors und des geförderten Hochdruckstroms an dessen Austritt, wobei die beiderseits des Mantels begrenzten Volumen zunehmenden Querschnitt in Richtung auf die Austrittsöffnung des Hochdruckstroms bzw. abnehmenden Querschnitt ausgehend von der Eintrittsöffnung des Mitteldruckstroms aufweisen. The inner frustoconical mantle, which inside, of the container is attached, thus enables a total and tight separation of the medium-pressure flow at the inlet of the motor compressor and the high pressure flow delivered at its outlet, both sides the shell limited volume increasing cross section in the direction of the outlet opening of the high pressure flow or have a decreasing cross-section starting from the inlet opening of the medium-pressure flow.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Anlage dargestellt Es zeigtIn the drawings, exemplary embodiments of the system according to the invention are shown
F i g. 1 schematisch eine Kaskade von Trenneinheiten mit jeweils einem einen Motorkompressor umgebenden Behälter,F i g. 1 schematically shows a cascade of separation units each with a container surrounding a motor compressor,
F i g. 2 schematisch im Vertikalschnitt längs der Achse ein erstes Ausführungsbeispiel des Behälters,F i g. 2 schematically in vertical section along the axis a first embodiment of the container,
Fig.3 schematisch im Schnitt ein zweites Ausführungsbeispiel des Behälters.3 schematically in section a second embodiment of the container.
In F i g. 1 ist eine Anlage zur Isotopentrennung durch Gasdiffusion schematisch dargestellt, die mehrere in Reihe angeordnete Stufen aufweist, von denen lediglich drei Stufen A, B, C dargestellt sind. Die Stufen A, B, C sind unter sich identisch.wobei jede eine vertikale zylindrische Säule a aufweist, die vom zu behandelnden Gas, insbesondere Uranhexafluorid UF6, an seinem Oberende mittels einer Leitung b versorgt ist Im Inneren der Säule a ist eine Diffusions- oder Trennkammer c vorgesehen, die aus einer Anordnung poröser Barrieren besteht, wobei einem Teil des in das Innere der Säule a geführten Gases der Durchtritt durch die Barriere möglich ist, wobei es üich teilweise anreichert, bevor es sich im Mittelbereich der Kammer d in Form eines Niederdruckstroms sammelt Der Teil des Gases, der nicht durch die Barrieren getreten ist, wird in einem Ringraum e zwischen der Innenwand der Säule a und dem Äußeren der Kammer cgesammelt. Dieser Mitteldruckstrom wird nun über eine seitliche Kanalisation oder Leitung f geführt, der dessen Rückführung zur stromauf oder vorher angeordneten Trennstufe ermöglicht, wodurch dieser Mitteldruckstrom von einer Stufe zur anderen im Gegenstrom zum Hochdruckstrom umgewälzt wird, der über die obere Leitung b zugeführt wird. Am Unterende der Trennkammer eist ein Wärmetauscher g befestigt, der vom aus der Kammer c austretenden Niederdruckstrom durchsetzt wird, der sich dann im Inneren eines an der Basis der Säule a so befestigten Behälters sammelt, daß dieser unter der Säule a hängend befestigt ist. Der Niederdruckstrom dringt nun über die Mitte eines Diaphragmas oder einer Blende / in den Körper eines Motorkompressors j ein, während der Mitteldruckstrom, der von der stromab oder dahinter aneeordneten Trennstufe kommt, über die Leitung fzu einer ersten seitlichen öffnung / gefuhrt wird, die im Behälter A unter dem Diaphragma /angeordnet ist Der Niederdnickstroin und der Mitteldruckstrom werden nun im Motorkompressor j gemischt und von diesem in einen Diffusor π gefördert, der im Behälter h unter der Eintrittsöffnung /des Mitteldruckstroms angeordnet ist Der Hochdruckstrom tritt schließlich auf dem Behälter h über eine zweite seitliche öffnung ο aus, zur Aufnahme in einer Leitung p, die das Gas in den Wärmetauscher g fördert, wo es aufgmnd der Verdichtung aufgenommene Wärmemengen mit dem aus der Trennkammer c ausgetretenen Niederdruckstrom tauscht Am Austritt des Wärmetauschers g tritt der Hochdruckstrom schließlich in die Leitung b ein und wird über diese zur folgenden Trennstufe geführt Dies erfolgt in gleicher Weise in jeder der Trennstufen der Trennanlage. In Fig. 1 is a system for isotope separation by gas diffusion shown schematically, which has several stages arranged in series, of which only three stages A, B, C are shown. The stages A, B, C are identical to each other. Each has a vertical cylindrical column a, which is supplied by the gas to be treated, in particular uranium hexafluoride UF 6 , at its upper end by means of a line b Inside the column a is a diffusion or separation chamber c is provided, which consists of an arrangement of porous barriers, with a part of the gas fed into the interior of the column a being able to pass through the barrier, whereby it partially enriches before it becomes in the middle area of the chamber d in the form of a Low pressure flow collects that portion of the gas that did not pass through the barriers is collected in an annulus e between the inside wall of column a and the outside of chamber c. This medium pressure flow is now passed through a lateral sewer system or line f , which enables it to be returned to the upstream or previously arranged separation stage, whereby this medium pressure flow is circulated from one stage to the other in countercurrent to the high pressure flow which is fed via the upper line b. At the lower end of the separating chamber a heat exchanger g is attached, through which the low-pressure stream exiting from chamber c passes and which then collects inside a container attached to the base of column a in such a way that it is suspended under column a. The low-pressure flow now penetrates through the middle of a diaphragm or a diaphragm / into the body of a motor compressor j , while the medium-pressure flow, which comes from the separating stage arranged downstream or behind it, is guided over the line f to a first lateral opening / which is in the container A is located under the diaphragm / The Niederdnickstroin and the medium pressure flow are now mixed in the motor compressor j and conveyed by this into a diffuser π , which is arranged in the container h under the inlet opening / the medium pressure flow The high pressure flow finally occurs on the container h via a second Lateral opening ο for receiving in a line p, which conveys the gas into the heat exchanger g , where it exchanges the amount of heat absorbed due to the compression with the low-pressure flow emerging from the separating chamber c.At the outlet of the heat exchanger g , the high-pressure flow finally enters the line b and becomes via this to the next separation stage This takes place in the same way in each of the separation stages of the separation plant.
F i g. 2 zeigt vergrößert ausführlich die Ausführung des Behälters h des Motorkompressors, der wie oben erwähnt, am Unterteil der Säule hängend befestigt ist, die eine Trennstufe der Anlage bildet Dieser Behälter h besteht im wesentlichen aus einem zylindrischen Ring / mit vertikaler Achse, die einstückig verbindbar ist mittels eines Bundringes 2 an seinem Oberteil mit dem (nicht dargestellten) Unterende der Säule. Der Ring / weist außerdem weitere Querschultern 3,4 auf, die das Tragen des Behälters h und der Säule a durch schematisch dargestellte Tragfüße 5 sicherstellen, wodurch die Abstützung der Anordnung auf einem (nicht dargestellten) Fundament möglich istF i g. 2 shows an enlarged detail of the design of the container h of the motor compressor, which, as mentioned above, is suspended from the lower part of the column which forms a separating stage of the system.This container h essentially consists of a cylindrical ring / with a vertical axis, which can be connected in one piece by means of a collar 2 on its upper part with the lower end of the column (not shown). The ring / also has further transverse shoulders 3, 4 which ensure the support of the container h and the column a by means of schematically shown support feet 5, whereby the support of the arrangement on a foundation (not shown) is possible
Innen und oben im zylindrischen Ring / ist eine konische Blende 6 vorgesehen, deren Eintrittsquerschnitt vorteilhaft in Höhe oder leicht unterhalb des Ringbunds 2 zur Verbindung des Behälters h mit der Säule a angeordnet ist Der offene Mittelteil der Blende 6 entspricht dem Eintritt des Niederdruckstroms in das Innere des im Behälter h enthaltenen, schematisch dargestellten Motorkompressors 7. Im Ring / sind weiter zwei seitliche öffnungen 8, 9 vorgesehen, die diametral einander gegenüberliegend geradlinig angeordnet sind.Inside and above the cylindrical ring / a conical diaphragm 6 is provided, the inlet cross-section of which is advantageously at the level or slightly below the collar 2 for connecting the container h to the column a.The open central part of the diaphragm 6 corresponds to the entry of the low-pressure flow into the interior of the schematically illustrated motor compressor 7 contained in the container h . Two lateral openings 8, 9 are also provided in the ring /, which are arranged in a straight line diametrically opposite one another.
Der Motorkompressor 7 ist vollständig im Inneren des Rings / enthalten und durch einen seitlichen Bundring 10 gehalten, der mit einem den Behälter schließenden Boden 11 fest verbunden ist Der Motorkompressor 7 weist einen Elektromotor 12 auf, der mittels einer Welle 13 einen axialen Rotor 14 mit zwei Verdichterstufen treibt. In der ersten Stufe weist der Rotor 14 zu diesem Zweck eine Reihe von Flügeln 15 auf, die sich mit der Welle 3 im Inneren eines schematisch dargestellten Stators 16 drehen, der seinerseits ortsfeste (nicht dargestellte) Leitschaufeln aufweist Die zweite Verdichterstufe ist durch eine zweite Reihe von mit dem Rotor 14 einstückigen Flügeln 17 sowie von einer (nicht dargestellten) Leitschaufel gebildet, die mit einem zweiten schematisch dargestellten Stator 18 einstückig verbunden ist Der zwischen den Statoren 16,18 vorgesehene Raum 19 begrenzt eine Ringzone, die die Zufuhr des Mitteldruckstroms in den Motorkompressor 7 ermöglicht, der in den Behälter h dui ch den Ring / über die eine Eintrittsöffnung 9 zugeführt wird. Versteifungen 20 sind in Höhe dieser Ringzone angeordnet, um die Statoren 16,18 untereinander zu versteifen.The motor compressor 7 is completely contained in the interior of the ring / and is held by a lateral collar 10, which is firmly connected to a bottom 11 that closes the container Compressor stages drives. In the first stage, the rotor 14 has for this purpose a row of vanes 15 which rotate with the shaft 3 inside a schematically shown stator 16, which in turn has stationary (not shown) guide vanes. The second compressor stage is through a second row formed by blades 17 integral with the rotor 14 and by a guide vane (not shown) which is integrally connected to a second schematically shown stator 18 Motor compressor 7 enables which is fed into the container h dui ch the ring / via an inlet opening 9. Stiffeners 20 are arranged at the level of this ring zone in order to stiffen the stators 16, 18 with one another.
Dt. aus der zweiten Stufe des Verdichters austretende und mit dem vom Austritt der ersten Stufe kommenden Strom gemischte Gasstrom wird nun in einen Hochdruck-Diffusor 21 gedrückt, der durch zwei durch Flügel 22 getrennte ringförmige Rinnen gebildet ist, wobei eine der Rinnen vorzugsweise eine Verlängerung des StatorsGerman emerging from the second stage of the compressor and the gas stream mixed with the stream coming from the outlet of the first stage is now passed into a high pressure diffuser 21 pressed, which is formed by two separated by wings 22 annular grooves, one of the grooves is preferably an extension of the stator
18 bildet, während die andere Rinne 23 mittels eines geeignet ausgebildeten am Boden 11 des Behälters befestigten Bleches gebildet ist .18 forms, while the other channel 23 is attached to the bottom 11 of the container by means of a suitably formed one Sheet is formed.
Die Bereiche, in denen der Mitteldruckstrom in das Innere des Behälters Λ eindringt bzw. der Hochdruckstrom den Diffusor 21 verläßt, sind getrennt durch einen Mantel 24, der im Behälter Λ befestigt ist und ein kege!- stumpfförmiges Profil aufweist, dessen große Basis 25 einstückig, insbesondere mittels Schweißung, mit der Innenwand des Ringes 1 gemäß einer stetigen Verbmdungslinie ist, die sich längs einer gegenüber der Welle 13 des Motorkompressors 7 geneigten Ebene erstreckt Diese große Basis 25 verläuft auf diese Weise unter der Eintrittsöffnung 9 des Mitteldruckstroms und über der Äustrittsöffnung 8 des Kochdruckstroms. Andererseits is erstreckt sich die kleine Basis 26 des Mantels 24 in einer Ebene senkrecht zur Welle 13 des Rotors 14 und ist dabei einstückig verbunden mit dem Oberende des Stators 18, wodurch der Mantel 24 die dichte Trennung zwischen den beiden Strömen erreicht. Jedoch kann die Dichtheit insbesondere zwischen den Statoren 16, 18 und der Eintritts-Blende 6 bzw. dem kegelstumpfförmigen Mantel 24, vorteilhaft vervollständigt werden durch (nicht dargestellte) Bälge, die die verschiedenen Organe miteinander verbinden.The areas in which the medium-pressure flow penetrates into the interior of the container Λ or the high-pressure flow leaves the diffuser 21, are separated by a jacket 24, which is fastened in the container Λ and a kege! - Has a truncated profile, the large base 25 of which is made in one piece, in particular by means of welding, with the The inner wall of the ring 1 is in accordance with a continuous connection line which extends along a opposite to the shaft 13 of the motor compressor 7 extends inclined plane. This large base 25 extends in this way under the Inlet opening 9 of the medium pressure flow and above the outlet opening 8 of the cooking pressure flow. On the other hand is the small base 26 of the shell 24 extends in a plane perpendicular to the shaft 13 of the rotor 14 and is thereby integrally connected to the upper end of the stator 18, whereby the jacket 24 the tight separation reached between the two streams. However, the tightness can in particular between the stators 16, 18 and the inlet diaphragm 6 or the frustoconical jacket 24, are advantageously completed by Bellows (not shown) connecting the various organs.
Wegen der Neigung des Mantels 24 und dessen kegelstumpfförmiger Ausbildung besitzen das Volumen am Eintritt des Mitteldruckstroms und das Volumen am Austritt des Hochdruckstroms, die auf der einen bzw. der anderen Seite des Mantels 24 angeordnet sind, einen abnehmenden Querschnitt bzw. einen zunehmenden Querschnitt was günstig für die Aerodynamik des Systems und den Wirkungsgrad des Motorkompressors 7 ist Darüber hinaus ermöglicht die Zufuhr der verschiedenen Bereiche in gleicher Höhe des Behälters Λ mit einer Verschachtelung der jeweiligen Volumen eine bessere Verteilung der Wirkungen von Temperaturdifferenzen sowie eine wirksamere Überwachung von differentiellen Wärmeausdehnungen im Betrieb.Because of the inclination of the shell 24 and its frustoconical Training have the volume at the inlet of the medium pressure flow and the volume at Exit of the high pressure flow, which are arranged on one or the other side of the shell 24, a decreasing cross-section or an increasing cross-section, which is favorable for the aerodynamics of the system and the efficiency of the motor compressor 7 is also allows the supply of the various Areas at the same height as the container Λ with a nesting of the respective volumes better distribution of the effects of temperature differences and more effective monitoring of differential ones Thermal expansion during operation.
Bei dem in F i g. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel verlängert sich der seitliche Ring /direkt nach unten um eine ringförmige Halb-Rinne 29, die die Außenwand des Hochdruck-Diffusors 21 bildet Der Innenteil des Diffusors 21 ist mittels einer anderen ringförmigen Halb-Rinne 30 gebildet die vorzugsweise aus benachbarten Sektoren gebildet ist die untereinander verschraubt sind, wobei die beiden Rinnen 29,30 miteinander fest verbunden sind durch Rippen 31, die sie auch mit dem Boden 11 des Behälters verbinden. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Verbindung 28 zwischen dem Boden und dem Schauer an der niedrigsten Stelle vorgesehen, wodurch ein besserer Zugang zum Behälter möglich ist was den Ausbau erleichtertIn the case of the FIG. 3 the lateral ring / is extended directly downwards an annular half-channel 29 which forms the outer wall of the high pressure diffuser 21 The inner part of the diffuser 21 is formed by means of another annular half-channel 30, which preferably consists of adjacent sectors is formed which are screwed together, the two channels 29,30 firmly connected to one another are by ribs 31 which also connect them to the bottom 11 of the container. In this embodiment the connection 28 between the ground and the shower is provided at the lowest point, whereby better access to the container is possible, which makes it easier to remove
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
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