DE2732994C2 - Verwendung von N-Sulfonylsulfiliminen und N-Sulfonylsulfilimine als solche - Google Patents
Verwendung von N-Sulfonylsulfiliminen und N-Sulfonylsulfilimine als solcheInfo
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Description
Eine Anvulkanisation während der Verarbeitung zum Kautschuk
geht auf eine vorzeitige oder beginnende Vulkanisation zurück,
die während einer der Stufen, die bei der Verarbeitung vor
der Endvulkanisationsstufe durchgeführt werden, oder während
der Lagerung zwischen den Verarbeitungsstufen auftreten
kann. Eine entsprechend vermischte, nicht anvulkanisierte Kaut
schukformulierung läßt sich durch eine Düse strangpressen
oder glatt und ohne Klumpenbildung mittels eines Kalanders
zu einer Folie verformen, während ein anvulkanisiertes
Material oft nach der Extrusion oder Folienbildung wellig
und klumpig wird und verworfen werden muß. Verzögerungsmittel ent
haltende Kautschukmassen sind z. B. aus den US-PS 3 678 017, 3 856 762
oder 3 915 940 sowie der DE-OS 24 25 244 bekannt.
Durch die Erfindung sollen verbesserte Anvulkanisationsinhibitoren bzw.
Verzögerungsmittel geschaffen werden, die bei der Kaut
schukverarbeitung eingesetzt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch
Verbindungen gelöst, welche eine
N-Sulfonylsulfiliminstruktur aufweisen:
S → N-SO₂ oder S = N-SO₂ -
Gegenstand der Erfindung ist somit die Verwendung von N-Sulfonylsulfiliminen
der allgemeinen Formeln:
besteht, worin R¹ für primäre Alkylreste (1 bis 20 Kohlenstoff
atome), sekundäre Alkylreste (3 bis 20 Kohlenstoffatome),
Cycloalkylreste (5 bis 20 Kohlenstoffatome), Aralkylreste
(7 bis 20 Kohlenstoffatome) oder Arylreste (6 bis 20 Koh
lenstoffatome) steht, wobei die Aralkyl- und Arylreste gege
benenfalls am Ring durch einen oder zwei Alkylreste (1
bis 4 Kohlenstoffatome), Alkoxyreste (1 bis 4 Kohlenstoffato
me), Halogen (beispielsweise Chlor) oder Nitro ersetzt sind,
R² primäre Alkylreste (2 bis 20 Kohlenstoffatome), sekundäre
Alkylreste (3 bis 20 Kohlenstoffatome), tertiäre Alkylreste
(4 bis 20 Kohlenstoffatome) oder Cycloalkylreste (5 bis 20
Kohlenstoffatome), R³ und R⁴
den Rest R¹ oder tertiäre Alkylreste
(4 bis 20 Kohlenstoffatome), R⁵
primäre Alkylreste (2 bis 20 Kohlenstoff
atome), sekundäre Alkylreste (3 bis 20 Kohlenstoffatome)
oder Cycloalkylreste (5 bis 20 Kohlenstoffatome),
R⁶, R⁷ und R⁸ Wasserstoff
oder primäre Alkylreste (1 bis 4 Kohlenstoffatome) be
deuten, X die Reste
-CN, -CO₂R³, -CO NH₂, -CO NHR³, -CO N(R¹)₂, -C(O)R³ und SO₂R³,
bedeutet, worin R¹ und R² die vorgenannte Bedeutung haben, und Y die Gruppe
-C(O)- oder -SO₂-Resten bedeutet, als Verzögerungsmittel für vulkanisier
baren Kautschuk enthaltende Massen.
Gegenstand der Erfindung sind ferner die neuen N-Sulfonylsulfilimine von Anspruch 2.
Bevorzugte Verbindungen sind solche, in denen R¹ für primäre
Alkylreste (2 bis 13 Kohlenstoffatome), sekundäre Alkylreste
(3 bis 12 Kohlenstoffatome), Cyclohexyl oder Phenyl steht,
R² sekundäre Alkylreste (3 bis 12 Kohlenstoffatome), tertiäre
Alkylreste (4 bis 12 Kohlenstoffatome) oder Cyclohexyl be
bedeutet, R³ primäre
Alkylreste (1 bis 12 Kohlenstoffatome), sekundäre Alkyl
reste (3 bis 12 Kohlenstoffatome), tertiäre Alkylreste
(4 bis 12 Kohlenstoffatome), Cyclohexyl, Phenyl, p-Chlorphenyl,
p-Tolyl oder p-Nitrophenyl bedeutet, und R⁶, R⁷ und R⁸ Wasser
stoff sind, wobei X -CN, -CO₂CH₃ oder -CO₂CH₂CH₃ bedeutet und
Y für -SO₂- steht.
Die folgenden Verbindungen sind Beispiele für verwendbare Sulfil
imine:
S,S-Di(isopropyl)-N-(äthansulfonyl)-sulfilimin,
S,S-Di(isopropyl)-N-(o-toluolsulfonyl)-sulfilimin,
S,S-Di(isopropyl)-N-(1-hexadecansulfonyl)-sulfilimin,
S-(n-Octyl)-S-(isopropyl)-N-(p-toluolsulfonyl)-sulfilimin,
S-(tert.-Butyl)-S-(n-propyl)-N-(p-chlorbenzolsulfonyl)-sul filimin,
S-(n-Dodecyl)-S-cyclohexyl-N-(p-nitrobenzolsulfonyl)-sulfil imin,
S,S-Di-(2-hexyl)-N-(p-toluolsulfonyl)-sulfilimin,
S-Isopropyl-S-(2-carbomethoxypropyl)-N-(p-toluolsulfonyl)- sulfilimin),
S-Isopropyl-S-(2-cyanoäthyl)-N-(p-toluolsulfonyl-sulfil imin),
S-Cyclohexyl-S-(1,1-dimethyl-2-acetyläthyl)-N-(benzolsul fonyl)-sulfilimin,
S-Cyclohexyl-S-(2-carbamylpropyl)-N-(p-toluolsulfonyl)- sulfilimin,
S-Cyclohexyl-S-[2-(tert.-butylcarbamyl)-äthyl]-N-(p-toluol sulfonyl)-sulfilimin,
S-(p-Chlorphenyl)-S-[2-(dimethylcarbamyl]äthyl]-N-(p-meth oxybenzolsulfonyl)-sulfilimin,
S-(n-Hexyl)-S-(2-carbophenoxyäthyl)-N-(p-toluolsulfonyl)- sulfilimin,
S-(Isopropyl)-S-(1-methyl-2-carboäthoxyäthyl)-N-(p-toluol sulfonyl)-sulfilimin,
S-(2-Dodecyl)-S-(2-carbomethoxyäthyl)-N-(p-toluolsulfonyl)- sulfilimin,
S-Cyclohexyl-S-(2-carboisopropoxyäthyl)-N-(o-chlorbenzol sulfonyl)-sulfilimin,
S-(o-Tolyl)-S-2-cyanoäthyl)-N-(p-chlorbenzolsulfonyl)- sulfilimin,
S,S′-Dibenzyl-N,N′-di-(p-chlorbenzolsulfonyl)-S,S′-(3- oxypentamethylen)-bis-(sulfilimin),
S,S′-Di(isopropyl)-N,N′-di(benzolsulfonyl)-S,S-(3-dioxy thiapentamethylen)-bis(sulfilimin),
S,S′-Diphenyl-N,N′-di(p-toluolsulfonyl)-S,S′-(3-dioxythia pentamethylen)-bis(sulfilimin),
S-Benzyl-S-(2-methyl-2-carbophenoxyäthyl)-N-(p-nitrobenzol sulfonyl)-sulfilimin,
S-(p-Tolyl)-S-isopropyl-N-(cyclohexansulfonyl)-sulfilimin,
S,S-Di(2-dodecyl)-N-(propansulfonyl)-sulfilimin,
S,S-Di(isopropyl)-N-(1-dodecansulfonyl)-sulfilimin,
S-Isopropyl-S-(2-methyl-2-cyanoäthyl)-N-(α-toluolsulfonyl)- sulfilimin.
S,S-Di(isopropyl)-N-(o-toluolsulfonyl)-sulfilimin,
S,S-Di(isopropyl)-N-(1-hexadecansulfonyl)-sulfilimin,
S-(n-Octyl)-S-(isopropyl)-N-(p-toluolsulfonyl)-sulfilimin,
S-(tert.-Butyl)-S-(n-propyl)-N-(p-chlorbenzolsulfonyl)-sul filimin,
S-(n-Dodecyl)-S-cyclohexyl-N-(p-nitrobenzolsulfonyl)-sulfil imin,
S,S-Di-(2-hexyl)-N-(p-toluolsulfonyl)-sulfilimin,
S-Isopropyl-S-(2-carbomethoxypropyl)-N-(p-toluolsulfonyl)- sulfilimin),
S-Isopropyl-S-(2-cyanoäthyl)-N-(p-toluolsulfonyl-sulfil imin),
S-Cyclohexyl-S-(1,1-dimethyl-2-acetyläthyl)-N-(benzolsul fonyl)-sulfilimin,
S-Cyclohexyl-S-(2-carbamylpropyl)-N-(p-toluolsulfonyl)- sulfilimin,
S-Cyclohexyl-S-[2-(tert.-butylcarbamyl)-äthyl]-N-(p-toluol sulfonyl)-sulfilimin,
S-(p-Chlorphenyl)-S-[2-(dimethylcarbamyl]äthyl]-N-(p-meth oxybenzolsulfonyl)-sulfilimin,
S-(n-Hexyl)-S-(2-carbophenoxyäthyl)-N-(p-toluolsulfonyl)- sulfilimin,
S-(Isopropyl)-S-(1-methyl-2-carboäthoxyäthyl)-N-(p-toluol sulfonyl)-sulfilimin,
S-(2-Dodecyl)-S-(2-carbomethoxyäthyl)-N-(p-toluolsulfonyl)- sulfilimin,
S-Cyclohexyl-S-(2-carboisopropoxyäthyl)-N-(o-chlorbenzol sulfonyl)-sulfilimin,
S-(o-Tolyl)-S-2-cyanoäthyl)-N-(p-chlorbenzolsulfonyl)- sulfilimin,
S,S′-Dibenzyl-N,N′-di-(p-chlorbenzolsulfonyl)-S,S′-(3- oxypentamethylen)-bis-(sulfilimin),
S,S′-Di(isopropyl)-N,N′-di(benzolsulfonyl)-S,S-(3-dioxy thiapentamethylen)-bis(sulfilimin),
S,S′-Diphenyl-N,N′-di(p-toluolsulfonyl)-S,S′-(3-dioxythia pentamethylen)-bis(sulfilimin),
S-Benzyl-S-(2-methyl-2-carbophenoxyäthyl)-N-(p-nitrobenzol sulfonyl)-sulfilimin,
S-(p-Tolyl)-S-isopropyl-N-(cyclohexansulfonyl)-sulfilimin,
S,S-Di(2-dodecyl)-N-(propansulfonyl)-sulfilimin,
S,S-Di(isopropyl)-N-(1-dodecansulfonyl)-sulfilimin,
S-Isopropyl-S-(2-methyl-2-cyanoäthyl)-N-(α-toluolsulfonyl)- sulfilimin.
Das wesentliche Merkmal der erfindungsgemäß einzusetzenden Verzögerungs
mittel ist eine N-Sulfonylsulfiliminstruktur, wobei der Sulfil
iminschwefel wenigstens einen Substituenten mit wenigstens
einem aliphatischen Wasserstoff in der β-Position auf
weist, d. h.
Die erfindungsgemäßen Verbindungen sind in Kautschukmischungen anwendbar, die
Schwefelvulkanisationsmittel und organische Beschleuniger
für die Vulkanisation sowie Antiabbaumittel enthalten.
Unter dem Begriff
"Schwefelvulkanisationsmittel" sollen erfindungsgemäß
Schwefel oder Schwefel-liefernde Vulkanisationsmittel ver
standen werden, beispielsweise Amindisulfide oder polymere
Polysulfide. Es werden Vulkanisationsbeschleuniger
verschiedener Klassen eingesetzt. Beispielsweise
können Kautschukmischungen verwendet werden, welche
aromatische Thiazolbeschleuniger enthalten, beispielsweise
N-Cyclohexyl-2-benzothiazolsulfenamid, 2,2′-Dithiobis-
(benzothiazol), 2-Mercaptobenzothiazol, N-tert.-Butyl-2-
benzothiazolsulfenamid, 2-Benzothiazolyldiäthyldithiocarba
mat und 2-(Morpholinothio)-benzothiazol. Andere Thiazol
beschleuniger, die erfindungsgemäß eingesetzt werden können,
sind 2-(Aminodithio)-thiazole und 2-(Aminotrithio)-thiazole,
wie 2-(Morpholinodithio)-benzothiazol. Aminsalze von Mer
captobenzothiazolbeschleunigern, wie beispielsweise das
tert.-Butylaminsalz von Mercaptobenzothiazol, oder ähnliche
Salze von Morpholin und 2,6-Dimethylmorpholin können erfin
dungsgemäß eingesetzt werden. Andere Thiazolbeschleuniger
als aromatische können ebenfalls eingesetzt werden. Materialien,
die sekundäre Beschleuniger enthalten, beispielsweise Tetra
alkylthiuramsulfide oder -monosulfide, wie z. B. Tetrame
thylthiuramdisulfid und Tetramethylthiurammonosulfid, Salze
von Dithiocarbaminsäuren, wie Dialkyldithiocarbaminsäuren,
z. B. Zinkdimethyldithiocarbamat, Thiocarbamylsulfenamide
sowie Guanidinderivate, wie die Diarylguanidine, z. B.
Diphenylguanidin oder Di-o-tolylguanidin, werden bei Anwen
dung des erfindungsgemäßen Verfahrens verbessert.
Die erfindungsgemäßen Inhibitoren können in jedem schwefel
vulkanisierbaren Kautschuk eingesetzt werden, beispielsweise
Naturkautschuk, synthetischem Kautschuk oder Mischungen da
von. Synthetische Kautschuke, die durch die Verwendung der
erfindungsgemäßen Verbindungen verbessert werden können, sind beispielsweise Bu
tylkautschuk, Homopolymere konjugierter 1,3-Dienmonomerer,
wie 1,3-Butadien oder Isopren, beispielsweise cis-1,4-Poly
butadien (cis-1,4-Gehalt von mehr als 30% und vorzugsweise
mehr als 85%) sowie cis-1,4-Polyisopren (cis-1,4-Gehalt
von mehr als 80%), Copolymere konjugierter 1,3-Dienmonome
rer mit anderen Monomeren, beispielsweise Styrol, Acryl
nitril, Isobutylen und Methylmethacrylat. Äthylen/Propylen-
Terpolymere, beispielsweise Äthylen/Propylen/Dicyclopenta
dien-Terpolymere, können ebenfalls erfindungsgemäß einge
setzt werden, desgleichen Kautschuke, die auf eine Ring
öffnungspolymerisation von Cycloolefinen zurückzuführen
sind, wie beispielsweise Poly(pentenamer).
Die erfindungsgemäßen Verzögerungsmittel können durch Um
setzung eines N-Natrium-N-chlorsulfonamids mit einem ent
sprechenden Sulfid hergestellt werden, wobei die Reaktion
beispielsweise wie folgt abläuft:
Verbindungen, in denen R¹ und R² für Kohlenwasserstoff
reste stehen, sind in der Literatur hinsichtlich ihrer Herstellung dokumentiert (vgl.
K. Tsujihara et al., Bulletin of the Chemical Society
of Japan, Bd. 42, Seiten 2631-2635 (1969) und F. E.
Hardy, Journal of the Chemical Society (London), Teil C,
Seiten 2087-2089 (1970)). Sulfilimine, die X- oder Y-
Reste enthalten (wie sie vorstehend erläutert worden
sind), können, obwohl sie bisher nicht bekannt waren,
nach im wesentlichen den gleichen Methoden hergestellt
werden. Andere Methoden zur Herstellung von Sulfiliminen
sind ebenfalls bekannt, beispielsweise die Umsetzung eines
Sulfoxids mit einem Sulfonamid unter dehydratisierenden
Bedingungen (vgl. D. S. Tarbell und C. Weaver, Journal
of the American Chemical Society, Band 63, Seiten 2939-2942
(1941)). Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen
Verbindungen als Verzögerungsmittel ist jedoch unabhängig
von ihrer Herstellungsmethode.
Die folgenden Beispiele 1 bis 4 erläutern die Herstellung
von Verzögerungsmitteln, die erfindungsgemäß eingesetzt
werden können. Die anschließenden Beispiele zeigen weitere
Verzögerungsmittel sowie ihre Verwendung in Kautschuk.
Zur Herstellung von S,S-Di(isopropyl)-N-(p-toluolsulfonyl)-
sulfilimin werden 23,64 g Isopropylsulfid einer gerührten
Suspension von 60 g N-Natrium-N-chlor-p-toluolsulfonamid˙
3 H₂O in 90 ml Isopropylalkohol zugegeben. Die Zugabe er
folgt während einer Zeitspanne von 9 Minuten, wobei man
die Temperatur spontan von 20 auf 44°C ansteigen läßt.
Die Reaktionsmischung wird weitere 10 Minuten gerührt,
dann langsam mit 320 ml Wasser, dem 3 ml einer 2,2m wäßrigen
Natriumhypochloritlösung zugesetzt worden sind, vermischt.
Der erhaltene weiße kristalline Niederschlag wird filtriert,
mit Wasser gewaschen, filtriert und getrocknet. Dabei er
hält man 50,8 g (88%ige Ausbeute), F. 115 bis 117°C unter
Zersetzung, wie man an der Bildung von Blasen während des
Schmelzens sieht, des Produktes. Der in der vorstehend an
gegebenen Literaturstelle von Tsujihara angegebene Schmelz
punkt beträgt 117 bis 118°C.
Zur Herstellung von S-Cyclohexyl-S-(2-carboäthoxyäthyl)-N-
(p-toluolsulfonyl)-sulfilimin werden 8,9 gÄthyl-3-(cyclo
hexylthio)-propionat einer gerührten Lösung von 11,55 g
N-Natrium-N-chlor-(p-toluolsulfonamid)˙3 H₂O in 200 ml Ätha
nol gegeben. Die Zugabe erfolgt während einer Zeitspanne
von 3 Minuten bei 20°C, worauf die Temperatur spontan an
steigt. Die Mischung wird abgekühlt, um die Temperatur
unterhalb 30°C zu halten, und anschließend 30 Minuten bei
20 bis 25°C gerührt, worauf sie im Vakuum auf die Hälfte
ihres ursprünglichen Volumens eingeengt wird. Dann wird
langsam Wasser eingerührt, um das Gesamtvolumen auf 600 ml
einzustellen. Während der Zugabe von Wasser löst sich der
anfängliche Niederschlag (NaCl) auf, worauf das Produkt
ausfällt. Dieses wird filtriert, mit Wasser gewaschen,
filtriert und getrocknet. Man erhält 13,4 g (84%ige Aus
beute) weißer Kristalle mit einem F. von 99 bis 101°C.
Eine Umkristallisation aus Äthanol ergibt einen F. von
101 bis 102,5°C. Eine Analyse des umkristallisierten Ma
terials zeigt einen Gehalt von 56,50% Kohlenstoff, 7,20%
Wasserstoff, 3,65% Stickstoff und 16,68% Schwefel. Die
berechneten Prozentsätze betragen 56,07% Kohlenstoff,
7,06% Wasserstoff, 3,63% Stickstoff und 16,63% Schwefel.
Die IR-Spektren sowie die magnetischen Protonenresonanzspek
tren stimmen mit der vorgeschlagenen Struktur überein.
Zur Herstellung von S,S′-Di(cyclohexyl)-N,N′-di(p-toluol
sulfonyl)-S,S′-(3-dioxythiapentamethylen)-bis(sulfilimin)
wird eine Lösung von 18,03 g N-Natrium-N-chlor-(p-toluol
sulfonamid)˙3 H₂O in 100 ml Methanol bei 35 bis 40°C einer
gerührten Lösung von 10,52 g Di(2-cyclohexylthioäthyl)-
sulfon in 100 ml Methanol während einer Zeitspanne von
10 Minuten gegeben. Nach der Zugabe wird die Mischung
2 Stunden lang ohne Erhitzen gerührt. Während dieser Zeit
spanne entwickelt sich ein dicker Niederschlag. Es werden
weitere 25 ml Methanol zur Erleichterung des Rührens zuge
setzt. Das Produkt wird mit 400 ml H₂O vermischt, filtriert,
mit Wasser und Methanol gewaschen, filtriert und getrocknet.
Dabei erhält man 17,8 g (86%ige Ausbeute) eines weißen
Pulvers mit einem F. von 90 bis 94°C. Eine Umkristalli
sation aus Methanol ergibt einen F. von 93,5 bis 95°C. Eine
Analyse des umkristallisierten Materials zeigt einen Gehalt
von 4,14% Stickstoff. Der berechnete Prozentsatz beträgt
4,07% Stickstoff.
Zur Herstellung von S,S-Diisopropyl-N-methansulfonylsulfil
imin werden 9,51 g Methansulfonamid portionsweise während
einer Zeitspanne von 5 Minuten bei weniger als 25°C zu 49 ml
einer 2,04m wäßrigen Natriumhypochloritlösung zugesetzt.
Freies Natriumhydroxid (ca. 8 Millimol) wird durch Zugabe
von 0,4 g H₂SO₄ in 10 ml H₂O neutralisiert. Mit dieser Reaktionslösung erfolgt
eine Umsetzung mit einer Lösung von 11,8 g Isopropylsulfid
und 0,1 g Tetrabutylammoniumbromid in 70 ml Dichlormethan,
wobei man die Temperatur auf Rückflußtemperatur (42°C) an
steigen läßt. Nach 5 Minuten wird die Dichlormethanschicht
abgetrennt, mit H₂O gewaschen und über wasserfreiem Natrium
sulfat getrocknet. Die Lösung wird unter Vakuum konzentriert,
worauf der erhaltene Rückstand mit Diäthyläther gewaschen,
filtriert und getrocknet wird. Dabei erhält man 5,5 g eines
weißen Feststoffs mit einem F. von 74,5 bis 77°C. Das pro
tonmagnetische Resonanzspektrum (Lösung in CDCl₃, Tetra
methylsilan als Innenstandard) zeigt ein Doublett (J =
6,2 Hz) bei δ 1,41, das auf die 12 Methylprotonen der Iso
propylgruppen zurückgeht, ein Singlett bei δ 2,91, das
auf die 3 Protonen der Sulfonylmethylgruppe zurückgeht,
und ein Septett (J = 6,2 Hz) bei δ 3,18 infolge der zwei Iso
propylmethinprotonen. Eine Analyse einer umkristallisier
ten (Benzol/Hexan) Probe zeigt einen Gehalt von 39,76%
Kohlenstoff, 7,88% Wasserstoff, 6,71% Stickstoff und
30,64% Schwefel. Die berechneten Prozentsätze betragen
39,78% Kohlenstoff, 8,11% Wasserstoff, 6,62% Stickstoff
und 30,34% Schwefel.
Die folgenden Verbindungen werden nach Methoden herge
stellt, die den in den Beispielen 1 bis 3 beschriebenen
ähnlich sind.
Die erfindungsgemäßen Verzögerungsmittel können in Konzen
trationen von 0,10 bis 5,0 Gew.-Teilen des Verzögerungs
mittels pro 100 Gew.-Teile Kautschuk und sogar in Mengen
von 0,05 bis 10,0 Teilen eingesetzt werden. Vorzugsweise
schwanken die Konzentrationen von 0,25 bis 3,0 Teilen und in ganz besonders
bevorzugter Weise von 0,25 bis 1,50 Teilen.
Die erfindungsgemäßen Verzögerungsmittel werden vorzugs
weise in dem kautschukartigen Polymeren zusammen mit dem
Beschleuniger zugesetzt, wobei jedoch diese Zugabereihen
folge nicht notwendig ist, um die erfindungsgemäßen Ver
bindungen erfolgreich einzusetzen.
Die Werte in den nachstehenden Anwendungsbeispielen erläutern
die Tatsache, daß die erfindungsgemäßen Verbindungen wirksam
als Verzögerungsmittel in Gegenwart von organischen Be
schleunigern sind, und zwar unabhängig davon, ob es sich
um Diarylguanide, wie Diphenylguanidin, oder Thiazole,
insbesondere Benzothiazylaminodisulfide, wie 2-(Morpholino
dithio)-benzothiazuzol, oder Thiazole (auch Sulfenamide),
insbesondere Thiazolsulfenamide, und sogar insbesondere
Benzothiazolsulfenamide, wie 2-(Morpholinothio)-benzo
thiazol und N-Cyclohexyl-2-benzothiazolsulfenamid, han
delt. Thiuramsulfide, wie Tetramethyl
thiurammonosulfid und -disulfid sowie Tetraäthylthiuram
monosulfid und -disulfid, können ebenfalls verwendet wer
den, desgleichen andere Benzothiazolsulfenamide, wie N-
(tert.-Butyl)-2-benzothiazolsulfenamid.
Verschiedene organische Beschleuniger, die erfindungsgemäß
geeignet sind, werden im Vanderbilt Rubber Handbook,
Ausgabe 1968, R. T. Vanderbilt Company, Inc., insbesondere
auf den Seiten 242 bis 244 sowie in Bulletin of the Ela
stomer Chemicals Dept. of E. I. du Pont de Nemours and Co.
(Inc.) unter dem Titel "Beschleuniger, Vulkanisationsmittel
und Verzögerungsmittel, Broschüre Nr. SD A54457" be
schrieben.
Die Tabellen I bis VII zeigen die Verwendung der erfindungsge
mäßen Sulfilimine als Verzögerungsmittel in verschiedenen
Kautschukmaterialien. Zusätz
lich können die Gehalte an den Verzögerungsmitteln sowie
anderen Komponenten in den Beispielen erfindungsgemäß ver
ändert werden, wobei dennoch die Verzögerungseffekte er
zielt werden. Die Mooney-Anvulkanisations
tests wurden unter Verwendung des großen Rotors gemäß der
ASTM-Methode D1646-61 durchgeführt. Es wird ein Aufzeich
nungsgerät verwendet, um kontinuierlich die Viskosität in
Abhängigkeit von der Zeit aufzutragen. Die Anzahl der Minuten,
die verstreicht, bis die Viskositätskurve 1 oder 5 Punkte
oberhalb des Minimuns (tΔ1 bzw. tΔ5) erreicht, wird als
Maß für die Hemmung der Anvulkanisation genommen. Je größer
der Wert von tΔ1 oder tΔ5 ist, desto größer ist die Wider
standsfähigkeit gegenüber einer Anvulkanisation (vorzeitige
Vulkanisation).
Weitere Werte bezüglich der Verzögerung der Anvulkanisation
sowie der Vulkanisationseigenschaften werden unter Verwen
dung eines oszillierenden Scheibenrheometers von Monsanto,
wie es von Decker, Wise and Guerry in "Rubber World" auf
Seite 68 (Dezember 1962) beschrieben wird, erhalten. Die mittels
dieses Instruments ermittelten Werte sind folgende:
t₄, die Zeit in Minuten, die erforderlich ist, bis die Rheo
meterdrehkraftkurve auf 4 Einheiten (in.-lb. = δ˙113 Nm) oberhalb des
minimalen Drehkraftwertes (ein Maß für die Verzölgerung der
Anvulkanisation) ansteigt, ferner t90%, die Anzahl der Mi
nuten, die verstreichen, bis die Drehkraftkurve 90% des
Unterschiedes zwischen den maximalen und minimalen Drehkraft
werten, die durch die Kurve definiert werden, erreicht hat.
Der Wert t90% wird als die Zeit angesehen, die erforderlich
ist, bis der optimale vulkanisierte Zustand erreicht ist.
Der Unterschied (t90%-t₄) gibt die Zeit an, die erforder
lich ist, daß die tatsächliche Vulkanisation stattfindet,
nachdem die Verzögerungsperiode des Anvulkanisierens beendet ist,
d. h., es handelt es sich um ein relatives Maß der Vulkani
sationsgeschwindigkeit. Verzögerungsmittel, welche den
Wert von t₄ erhöhen, jedoch nicht merklich den Wert
(t90%-t₄) steigern, werden bevorzugt, da diese zur Verar
beitungssicherheit beitragen und dennoch keine wesentlich
verlängerten Vulkanisationszeiten erfordern.
Der Unterschied zwischen der maximalen und der minimalen
Drehkraft, der auf der Rheometerkurve erhalten wird (Δ Dreh
kraft in in.-lb. = 0,113 Nm) wird als Maß des Vulkanisationsgrades (Vulka
nisationszustand) genommen.
Die Zugfestigkeit, Dehnung sowie der 300%-Modul werden
nach Standardtestmethoden erhalten, wobei Hantelproben aus
vulkanisierten Folien geformt und in herkömmlichen Zugfe
stigkeitsvorrichtungen getestet werden. Diese Methode
wird näher in "New Autographic Machine for Testing Tensile
Properties of Rubber" von G. J. Albertoni, Industrial and
Engineering Chemistry, Analytical Edition, Band 3, Seite
236 (1931), beschrieben. Testmaterialien werden während
t90% Minuten, bestimmt anhand der Rheometerkurven, vulkani
siert.
Verschiedene Grundmaterialien gehen aus der Tabelle I her
vor. Diese Materialien werden mit Schwefel, verschiedenen
Beschleuniger- und Verzögerungssystemen sowie verschiedenen
Additiven vermischt. Die Rheometer-, Spannungs-Dehnungs-
und Mooney-Werte dieser Materialien sind in den Tabellen II
bis VII zusammengefaßt. Alle Teile beziehen sich auf das Ge
wicht.
Erfindungsgemäße Verzögerungsmittel werden in dem Material A
(162,5 Teile) unter Einsatz von 0,5 Teilen 2-(4-Morpholinothio)-
benzothiazol als Beschleuniger unbd 0,6 Teile Verzögerungsmittel
getestet. Ein Rheometer (Modell R-100) mit 100 Zyklen pro Minute
wird verwendet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I zusam
mengefaßt.
Weitere Verzögerungsmittel werden unter den gleichen Bedin
gungen (162,5 Teile Material A, 0,5 Teile 2-(4-Morpholino
thio)-benzothiazol, 0,6 Teile Verzögerungsmittel, Modell
R-100, 100 Zyklen, 135°C), wie sie in der Tabelle II beschrie
ben sind, getestet. Eine verbesserte Widerstandsfähigkeit
gegenüber einer Anvulkanisation geht aus den t₄-Werten von
Materialien mit Verzögerungsmitteln, geteilt durch den t₄-
Wert der Kontrollproben t4a (gleiches Material ohne Verzöge
rungsmittel), hervor. Ist dieses Verhältnis t₄/t4c größer
als 1, dann ist es die Testverbindung ein Verzögerungsmittel.
Die Ergebnisse gehen aus der Tabelle III hervor.
Die Sulfiliminverzögerungsmittel (0,6 Teile) werden in dem
Material A unter Einsatz von 0,5 Teilen N-(tert.-Butyl)-2-
benzothiazolsulfenamin als Beschleuniger (vgl. Tabelle IV)
getestet. Es wird ein Rheometer (Modell LHS) mit 300 Zyklen
pro Minute eingesetzt.
Die erfindungsgemäßen Verzögerungsmittel sind auch auf ande
re schwefelvulkanisierbare Kautschuke als Naturkautschuk an
wendbar, wie beispielsweise aus den Tabellen V und VI her
vorgeht. Es wird ein Rheometer (Modell R-100) mit 100 Zyklen/
Minute verwendet.
Die Verzögerungsmittel der Beispiele 1 und 3 sowie die Verzö
gerungsmittel 13 und 18 besitzen eine Verzögerungsaktivität
in der vorstehend angegebenen Formulierung.
Die Verzögerungsmittel der Beispiele 1, 2 und 3 (0,8 Teile)
zeigen ebenfalls eine Verzögerungsaktivität in 210,5 Teilen
des Grundmaterials B bei Verwendung von 1,8 Teilen Schwefel
und 0,7 Teilen N-(Cyclohexyl)-2-benzothiazolsulfenamid.
Das Verzögerungsmittel 10 sowie die Verzögerungsmittel der
Beispiele 1 und 3 zeigen eine Verzögerungsaktivitä in
210,5 Teilen des Grundmaterials B bei Verwendung von 1,6
Teilen Schwefel, 1,0 Teilen Verzögerungsmittel und 0,9 Teilen
2-(4-Morpholinodithio)-benzothiazol.
Im Handel erhältliche Kautschukmaterialien enthalten oft
bestimmte Hilfsadditive, welche eine erhöhte Neigung zur
Anvulkanisation bedingen. Beispiele sind Resorcin/Hexame
thylenentetramin (ein Klebstoffsystem zum Verbinden von
Kautschuk mit Geweben) sowie N,N′-Bis(1-methylheptyl)-p-
phenylendiamin (ein Antiozonmittel). Wie aus der Tabelle
VII hervorgeht, vermögen die erfindungsgemäßen Sulfilimine
die Neigung zur Anvulkanisation derartiger Materialien herab
zusetzen. Die Rheometerwerte werden unter Verwendung des Mo
dells R-100 bei 100 Zyklen/Minute erhalten.
Claims (2)
1. Verwendung von N-Sulfonylsulfiliminen der allgemeinen
Formeln
worin R¹ für primäre Alkylreste (1 bis 20
Kohlenstoffatome), sekundäre Alkylreste (3 bis 20
Kohlenstoffatome), Cycloalkylreste (5 bis 20
Kohlenstoffatome), Aralkylreste (7 bis 20
Kohlenstoffatome) oder Arylreste (6 bis 20
Kohlenstoffatome) steht, und wobei die Aralkyl- und
Arylreste gegebenenfalls am Ring durch einen oder zwei
Alkylreste (1 bis 4 Kohlenstoffatome), Alkoxyreste (1
bis 4 Kohlenstoffatome), Halogen- oder Nitrogruppen
substituiert sind, R² primäre Alkylreste (2 bis 20
Kohlenstoffatome), sekundäre Alkylreste (3 bis 20
Kohlenstoffatome), tertiäre Alkylreste (4 bis 20
Kohlenstoffatome) oder Cycloalkylreste (5 bis 20
Kohlenstoffatome), R³ und R⁴ den Rest R¹ oder
tertiäre Alkylreste (4 bis 20 Kohlenstoffatome), R⁵
primäre Alkylreste (2 bis 20 Kohlenstoffatome), sekundäre
Alkylreste (3 bis 20 Kohlenstoffatome) oder
Cycloalkylreste (5 bis 20 Kohlenstoffatome), R⁶, R⁷
und R⁸ Wasserstoff oder primäre Alkylreste (1 bis 4
Kohlenstoffatome) bedeuten, X die Reste-CN, -CO₂R³, -CONH₂, -CONHR³, -CON(R¹)₂,
-C(O)R³ und SO₂R³,bedeuten, worin R¹ und R³ die vorgenannte Bedeutung
haben, und Y die -C(O)- oder -SO₂-Gruppe bedeutet, als
Verzögerungsmittel für vulkanisierbaren Kautschuk
enthaltende Massen.
2. N-Sulfonylsulfilimine der allgemeinen Formeln
worin R¹ für primäre Alkylreste (1 bis 20
Kohlenstoffatome), sekundäre Alkylreste (3 bis 20
Kohlenstoffatome), Cycloalkylreste (5 bis 20
Kohlenstoffatome), Aralkylreste (7 bis 20
Kohlenstoffatome) oder Arylreste (6 bis 20
Kohlenstoffatome) steht, wobei die Aralkyl- und Arylreste
gegebenenfalls am Ring durch ein oder zwei Alkylreste (1
bis 4 Kohlenstoffatome), Halogenatome oder Nitrogruppen
ersetzt sind, R³ und R⁴ den Rest R¹ oder tertiäre
Alkylreste (4 bis 20 Kohlenstoffatome) und R⁶, R⁷
und R⁸ Wasserstoff oder primäre Alkylreste (1 bis 4
Kohlenstoffatome) bedeuten, X die Reste-CN, -CO₂R³, -CONH₂, -CONHR³, -CON(R¹)₂,
-C(O)R³ und SO₂R³,bedeutet, worin R¹ und R³ die vorgenannte Bedeutung
haben, und Y die -C(O)- oder -SO₂-Gruppe bedeutet.
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