DE2732137C2 - Method and device for the production of bags from a continuous plastic film web - Google Patents

Method and device for the production of bags from a continuous plastic film web

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DE2732137C2
DE2732137C2 DE2732137A DE2732137A DE2732137C2 DE 2732137 C2 DE2732137 C2 DE 2732137C2 DE 2732137 A DE2732137 A DE 2732137A DE 2732137 A DE2732137 A DE 2732137A DE 2732137 C2 DE2732137 C2 DE 2732137C2
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Description

a) die Kunststoffolienbahn zu einer doppellagigen Bahn zusammengefaltet,a) the plastic film sheet is folded into a double-layer sheet,

b) die Bahn in Längsrichtung parallel zur Faltlinie gefördert, undb) conveyed the web in the longitudinal direction parallel to the fold line, and

c) ein transversal zu der Bahn ausgerichtetes Trennschweißmesser, das über seine Länge in ;5 Abständen Unterbrechungen aufweist, gegen die Bahn verschoben und dabei die Bahn perforiert wird, wobei die Lagen der Bahn miteinander an in Längsrichtung voneinander beabstandeten Stellen transversal zur Faltlinie verschweißt werden, wobei zwischen den Perforierungen un verschweiß te Stege verbleiben, welche die jeweils aneinander angrenzenden Beutel zusammenhalten, dadurch gekennzeichnet, daßc) a cut-off welding knife aligned transversely to the web, which along its length in; 5 Has intervals of interruptions, shifted against the web and thereby the web is perforated, wherein the layers of the web are attached to one another in the longitudinal direction of one another spaced points are welded transversely to the fold line, with between the Perforations and welded webs remain, which are adjacent to each other Holding bags together, characterized in that

d) die Bahn kontinuierlich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit bewegt wird,d) the web is moved continuously at a constant speed,

e) wobei das Trennmesser in Längsrichtung mit derselben Geschwindigkeit wie die Bahn bewegt und gleichzeitig zyklisch durch die Bahn hindurch und wieder aus dieser herausbewegt wird,e) the cutting knife in the longitudinal direction at the same speed as the web moved and at the same time moved cyclically through and out of the web will,

f) daß nach der Vorwärr-bewegung in Richtung der Bahn eine Bückführbewegung des Trennmessers in entgegengesr iter Richtung erfolgtf) that after the preheating movement in direction the web a Bückführbewegung the cutting knife takes place in the opposite direction

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Einrichtung, die wenigstens einen zur Längsrichtung der Kunststofffolienbahn transversalen Schlitz aufweist, der von der Bahn überspannt ist mit einem Trennschweißmesser, das gegenüber dem Schlitz mit seiner Schneidkante parallel zu diesem angeordnet und in den Schlitz hineinbewegbar und aus diesem herausbewegbar ist, wobei die Schneidkante in Längsrichtung voneinander beabstandtete Unterbrechungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß:2. Apparatus for performing the method according to claim 1, with a device which has at least one slit which is transverse to the longitudinal direction of the plastic film web and which is from the web is spanned with a welding knife that is opposite the slot with its Cutting edge arranged parallel to this and in the slot is movable in and out of this, the cutting edge in the longitudinal direction has spaced apart interruptions, characterized in that:

a) zum Antrieb der den Schlitz aufweisenden Einrichtung (14) und einer die Bahn (28) nach der Bearbeitung aufnehmende Aufwickelrolle (22) ein gemeinsames Antriebsrad (20) vorgesehen ist und daßa) for driving the device (14) having the slot and one after the track (28) a common drive wheel (20) is provided for the take-up take-up roll (22) is and that

b) eine Antriebseinrichtung (38) vorgesehen ist, die das Trennschweißmesser (34) auf einer geschlossenen Bahn zyklisch vor- und zurückbewegt. b) a drive device (38) is provided, which the cutting welding knife (34) on a Cyclically moved back and forth in a closed path.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß die den Schlitz bildende Einrichtung b0 (14) eine Walze ist, die eine Mehrzahl von auf ihrem Umfang beabstandte, parallle zueinander verlaufende transversale Schlitze (16) aufweist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the device b0 (14) forming the slot is a roller which has a plurality of transverse slots (16) which are spaced apart on its circumference and run parallel to one another.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Walze (14) ein koaxiales Zahnrad (50) vorgesehen ist, dessen Anzahl von Zähnen der Anzahl von Schlitzen (16) in der Walze (14) entspricht, und daß das Trennschweißmesser4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that on the roller (14) a coaxial Gear (50) is provided, the number of teeth of which corresponds to the number of slots (16) in the roller (14) corresponds, and that the cutting welding knife

(34) einen zahn (52) aufweist der zyklisch mit dem Zahnrad (50) in Eingriff bringbar ist und das Trennschweißmesser (34) mit einem der Schlitze (16) ausrichtet(34) has a tooth (52) which can be brought into engagement cyclically with the gear (50) and that Aligns the welding knife (34) with one of the slots (16)

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus einer kontinuierlichen Kunststoffolienbahn in Form einer Aneinanderreihung der Beutel über eine Reihe von in Längsrichtung beabstandeten transversalen Schwächungszonen, bei demThe invention relates to a method for producing bags from a continuous web of plastic film in the form of a string of the bags over a series of longitudinally spaced one another transverse weakening zones in which

a) die Kunststoffolienbahn zu einer doppellagigen Bahn zusammengefaltet,a) the plastic film sheet is folded into a double-layer sheet,

b) die Bahn in Längsrichtung parallel zur Faltlinie gefördert undb) conveyed the web in the longitudinal direction parallel to the fold line and

c) ein transversal zu der Bahn ausgerichretes Trennschweißmesser, das über seine Länge in Abständen Unterbrechungen aufweist gegen die Bahn verschoben und dabei die Bahn perforiert wird, wobei die lagen der Bahn miteinander an in Längsrichtung voneinander beabstandten Stellen transversal zur Faltlinie verschweißt werden, wobei zwischen den Perforierungen unverschweißte Stege verbleiben, welche die jeweils aneinander angrenzenden Beutel zusammenhalten.c) a cutting welding knife aligned transversely to the web, which along its length at intervals Has shifted interruptions against the web and thereby the web is perforated, wherein the lay of the web with each other at points spaced apart in the longitudinal direction transversely to Fold lines are welded, with unwelded webs remaining between the perforations, which hold the adjacent bags together.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention also relates to a device for carrying out the method.

Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind bekannt aus der DE-AS 1182 800. Bei der dort beschriebenen Vorrichtung sind beidseits des Trennschweißmessers paarweise angeordnete Klemmbacken vorgesehen, zwischen denen die Bahn eingespannt werden kann, wenn das Trennschweißmesser in Tätigkeit tritt Die Bahn wird also jeweils kuiz angehalten, um eine perforierte Schweißnaht herzusiei'en. Diese Vorrichtung arbeitet aber diskontinuierlich, so daß die Arbeitsgeschwindigkeit einer solchen Vorrichtung zwangsläufig begrenzt ist.Such a method and such a device for performing the method are known from DE-AS 1182 800. In the device described there are on both sides of the separating welding knife clamping jaws arranged in pairs, between which the web can be clamped, when the welding knife comes into action The train is stopped each time for one to create a perforated weld seam. This device but works discontinuously, so that the operating speed of such a device is inevitably limited.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein kontinuierlich arbeitendes Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung desselben zu schaffen, durch die eine wesentlich höhere Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht wird. The invention is based on the object of a continuously operating method and to create a device for carrying out the same, by means of which a significantly higher production speed is made possible.

Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn kontinuierlich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit bewegt wird, wobei das Trennmesser in Längsrichtung mit derselben Geschwindigkeit wie die Bahn bewegt und gleichzeitig zyklisch durch die Bahn hindurch und wieder aus dieser herausbewegt wird, und daß nach der Vorwärtsbewegung in Richtung der Bahn eine Rückführbewegung des Trennmessers in entgegengesetzter Richtung erfolgt. Da das Trennmesser während des Arbeitsvorgangs mit derselben Geschwindigkeit wie die Bahn bewegt wird, braucht die Bahn während des Trenn- und Schweißvorgangs nicht angehalten zu werden. Dadurch wird erreicht, daß eine wesentlich höhere Produktionsgeschwindigkeit eingehalten werden kann. Zum anderen müssen die Maschinenteile nicht abgebremst und wieder beschleunigt werden, so daß sich ein geringerer Verschleiß der Vorrichtung ergibt.This object is achieved according to the invention in that the path is continuous is moved at a constant speed, the cutting knife in the longitudinal direction with the same Speed as the web moves and at the same time cyclically through and out of the web is moved out, and that after the forward movement in the direction of the path, a return movement of the Separating knife takes place in the opposite direction. Since the cutting knife during the work process with The web needs the same speed as the web is moved during the cutting and welding process not to be stopped. This means that a much higher production speed is achieved can be adhered to. On the other hand, the machine parts do not have to be braked again and again are accelerated, so that there is less wear and tear on the device.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Beuteln aus einer kontinuierlichen,A device for carrying out the process for the production of bags from a continuous,

in Längsrichtung doppellagig gefalteten Kunststoffolitnbahn, mit einer Einrichtung, die wenigstens eine zur Längsrichtung der Kunststoffolienbahn transversalen Schlitz aufweist, der von der Bahn überspannt ist, mit einem Trennschweißmesser, das gegenüber dem Schlitz mit einer Schneidkante parallel 2u diesem angeordnet und in den Schlitz hineinb^wegbar und aus diesem herausbewegbar ist, wobei die Schneidkante in Längsrichtung voneinander beabstandete Unterbrechungen aufweist, ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch ein gemeinsames Antriebsrad, das zum Antrieb der den Schlitz aufweisenden Einrichtung und einer die Bahn nach der Bearbeitung aufnehmenden Aufwickelrolle vorgesehen ist und durch eine Antriebseinrichtung, die das Trennschweißmesser auf einer geschlossenen Bahn ]5 zyklisch vor- und zurückbewegt Damit ist gewährleistet, daß die den Schlitz bildende Einrichtung der Kunststoffolienbahn kontinuierlich und mit gleichförmiger Geschwindigkeit mitbewegbar ist und daß das Trennschweißmesser mit der Bahn in derselben Richtung wie diese und mit derselben Geschwindigkeit mitgefühlt wird.In the longitudinal direction, double-layered plastic film web, with a device which has at least one slot which is transverse to the longitudinal direction of the plastic film web and which is spanned by the web, with a separating welding knife which is arranged opposite the slot with a cutting edge parallel to this and can be moved into the slot and can be moved out of this, the cutting edge having interruptions spaced apart from one another in the longitudinal direction, is characterized according to the invention by a common drive wheel, which is provided for driving the device having the slot and a take-up roller that takes up the web after processing, and by a drive device that provides the Cut-off welding knife on a closed path ] 5 cyclically moved back and forth knife is felt with the web in the same direction as it and at the same speed.

Bevorzugterweise kann die den Schlitz bildende Einrichtung eine Walze sein, die eine Mehrzahl von auf ihrem Umfang beabstandete, parallel zueinander verlaufende transversale Schlitze aufweist.Preferably, the device forming the slot can be a roller which has a plurality of has its circumference spaced, parallel to each other transverse slots.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß an der Walze ein koaxiales Zahnrad vorgesehen ist. dessen Anzahl von Zähnen der Anzahl von Schlitzen in der Walze entspricht, und daß das Trennschweißmesser einen Zahn aufweist, der zyklisch mit dem Zahnrad in Eingriff bringbar ist und das Trennschweißmesser mit einem der Schlitze ausrichtetIn a further development of the invention it can be provided that a coaxial gearwheel on the roller is provided. whose number of teeth corresponds to the number of slots in the roller, and that the Separating welding knife has a tooth which can be brought into engagement cyclically with the gear and which Aligns the welding knife with one of the slots

Bei Versuchen hat sich herausgestellt, daß an der Seite verschweißte Kunststofftaschen eine Festigkeit haben, die für die meisten Zwecke ausreicht, wie beispielsweise für die Verpackung von Waren in Läden. Bei den meisten Anwendungsfällen müssen diese Taschen auch nicht luftdicht sein, in einigen Fällen ist es sogar vorteilhaft, wenn sie nicht luftdicht sind.Tests have shown that plastic pockets welded to the side have a strength sufficient for most purposes, such as packing goods in stores. For most use cases, these bags don't need to be airtight either, in some cases they are even beneficial if they are not airtight.

Dementsp sehend können gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte Taschen in Rollenform benutzt werden, wobei benachbarte Taschen durch die Haltestege 60.2 zusammengehalten werden. Die einzelnen Taschen können leicht von der Rolle abgerissen werden, wobei die Trennung zwischen benachbarten Taschen längs der Schwächungszonen erfolgeAccordingly, according to the present Invention manufactured bags are used in roll form, with adjacent pockets through the retaining webs 60.2 are held together. The individual pockets can easily be torn off the roll, the separation between adjacent pockets taking place along the zones of weakness

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläu- so tert.The invention is illustrated below on the basis of exemplary embodiments with reference to enclosed, schematic drawings tert.

Es zeigtIt shows

F i g. 1 e:ne schräge bzw. perspektivische Endansicht der Vorrichtung:F i g. 1 e: ne oblique or perspective end view of the device:

F i g. 2 einen Querschnitt durch eine Endansicht der π Vorrichtung nach r i g. 1:F i g. Figure 2 is a cross-section through an end view of the π device of r i g. 1:

F i g. 3 eine fragmentarische Vorderansicht eines Endes der Walze der in den F i g. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung;F i g. 3 is a fragmentary front view of one end of the roller of the FIG. 1 and 2 shown Contraption;

F ig. 4 einen fragmentarischen Schnit! iängs der Linie bo IV-IV von F ig. 3;Fig. 4 a fragmentary cut! along the line bo IV-IV of Fig. 3;

Fig. 5 eine fragmentarische Vorderansicht eines Trennschweißmessers der in den F i g. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung;FIG. 5 is a fragmentary front view of a cut-off welding knife of the type shown in FIGS. 1 and 2 shown Contraption;

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Unterseite des Trennschweißniessers nach F i g. ">:6 shows a plan view of the underside of the separating welding knife according to FIG. ">:

Fig. 7 einen fragmentarischen Querschnitt bei VII-VII des Trennschwe:3messers nach Fig. 5, wenn es sich in der Stellung befindet, in der es eine Bahn auf einer mit Schlitzen versehenen Walze einschneidet;Fig. 7 is a fragmentary cross-section at VII-VII of the separation swing: 3messers of Figure 5 when it is in the position in which it cuts in a web on a slotted roller;.

Fig.8 einen fragmentarischen Querschnitt VIiI-VIII einer in F i g. 9 gezeigten Bahn;Fig. 8 shows a fragmentary cross-section VIiI-VIII one in FIG. Track shown in FIG. 9;

F i g. 9 eine fragmentarische Draufsicht auf eine Bahn in dem Bereich ihrer Schwächungszone undF i g. 9 is a fragmentary plan view of a web in the region of its weakened zone and FIG

Fig. 10 einen fragmentarischen, Iongitudinalen Schnitt bei X-X von F i g. 9.10 is a fragmentary, longitudinal section at X-X of FIG. 9.

In den F i g. 1 und 2 der Zeichnungen ist eine allgemein mit dem Bezugszeichen IO versehene Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung dargestellt Die Vorrichtung iO weist einen Rahmen 12 auf, der drehbar eine Spalte bzw. Schlitze definierende Einrichtung in Form einer geschlitzten Walze mit einer Reihe von Schlitzen 16 halten, die in Abständen in dem Umfang der Walze ausgebildet ist Die Walze 14 ist so gelagert, daß sie sich in Richtung des Pfeils 17 um die Achse einer Welle 18 drehen kann. Die Walze empfängt ihre Antriebsenergie von einem Antriebsrad 20, das auch mit einer Aufwickelrolle 22 in Eingriff ist; die Aufwickelrolle 22 ist wiederum mit einer Spannrolle 24 in Eingriff, die wiederum mit einer Aufwickelrolle 26 in Eingriff istIn the F i g. 1 and 2 of the drawings is one generally designated by the reference numeral IO Device according to the present invention shown The device iO has a frame 12, the rotatably defining a column or slots in the form of a slotted roller with a Series of slots 16 keep spaced in the The circumference of the roller is formed. The roller 14 is mounted so that it moves in the direction of arrow 17 around the Axis of a shaft 18 can rotate. The roller receives its drive energy from a drive wheel 20, the also engages a take-up roll 22; the take-up roller 22 is in turn provided with a tensioning roller 24 which in turn engages a take-up roll 26

Eine Bahn 28 aus einer Kunststoff-Folie, die von einer Rolle 30 abgewickelt wird, wird über Ablenkrollm 32 und von dort über die Walze 14 unter ein Trennschweißmesser bzw. Abdient- bzw. Verschließelement 34 geführt, das sich zwischen zwei einander gegenüberliegenden Gabeln 36 erstreckt die an den gegenüberliegenden Enden der Walze 14 vorgesehen sind. Das Trennschweißmesser 34 ist mit einer Verschiebungseinrichtung versehen, die teilweise durch das Bezugszeichen 38 dargestellt ist; diese Einrichtung kann das Trennschweißmesser 34 hin und her sowie nach oben und nach unten in einer geschlossenen Schleife bewegen, wenn sich die Waize 14 in Richtung des Pfeils 17 dreht. Dabei verläuft die Bahn 28 longitudinal von links nach rechts durch die Maschine. Das Trennschweißmesser 34b schneidet die Bahn zyklisch an longitudinal im Abstand angeordneten Zonen. Dabei erzeugt das Trennschweißmesser 34 eine Reihe von lonpitudinal angeordneten Schwächungszonen in der Bahn 28. Die verschiedenen Schwächungszonen trennen einzelne Felder der Bahn voneinander; die mit diesen Schwächungszonen versehene Bahn wird dann in Rollenform aufgewickelt, wie bei 40 angedeutet ist: die Rollen werden auf Armen 42 gehaltert, die in Führungen 44 verschoben werden können. Die Rolle 40 wird in Richtung des Pfeils 40.1 mit Hufe der Rollen 22 und 20 gedreht, die in Richtung des in Fig.2 angedeuteten Pfeils rotieren.A web 28 made of a plastic film, which is unwound from a roll 30, is passed over deflection roller 32 and from there over the roller 14 under a separating welding knife or serving or closing element 34 out, which extends between two opposing forks 36 on the opposite Ends of the roller 14 are provided. The separating welding knife 34 is provided with a displacement device which is represented in part by the reference numeral 38; this facility can do that Separation welding knife 34 back and forth and up and down in a closed loop move when the waize 14 rotates in the direction of arrow 17. The path 28 runs longitudinally from left to right through the machine. The welding knife 34b cuts the web cyclically longitudinally spaced zones. The cut-off welding knife 34 produces a number of longitudinally arranged weakening zones in the web 28. Separate the different weakening zones individual fields of the path from each other; the web provided with these weakening zones is then turned into Roll shape wound, as indicated at 40: the Rolls are supported on arms 42 which are guided in guides 44 can be moved. The roller 40 is hoofed in the direction of the arrow 40.1 with the rollers 22 and 20 rotated in the direction of the indicated in Fig.2 Rotate arrow.

Das Trennschwtißmesser weist eine Schneidkante 34.1 auf. Im folgenden sollen das Trennschweißmess^r und seine Funktionsweise im einzelnen beschrieben w erden.The Trennschwtißmesser has a cutting edge 34.1. In the following, the cut-off welding gauge should be used and how it works are described in detail.

In den Fig. 3 und 4 der Zeichnungen sind Einzelheiten des Endes der Walze 14 dargestellt.Referring to Figures 3 and 4 of the drawings, details of the end of roller 14 are shown.

An dem Ende der Walze 14 und axial in geringem Abstand dazu ist ein Zahnrad 50 mit einer Zahnzahl vorgesehen, die der Zahl der Schlitze 16 in der Walze 14 entspricht:die Abstände zwischen den Zähnen sind axial mit den Schlitzen 16 in der Walze 14 ausgerichtet. Weiterhin ist die Gabel 36 mit einem Zahn 52 versehen, der axial mit dem Trennschweißmesser 34 ausgerichtet ist. das zwischen den axial im Abstand angeordneten, gegenüberliegenden Gabeln 36 gehaltert ist. welche die Welle 18 der Walze 14 überspannen bzw. umgeben. Der Zahn 52 kann zyklisch zwischen den Zähnen desAt the end of the roll 14, and axially a short distance to a gear 50 having a number of teeth provided which de r number of slots 16 corresponds to the roller 14: the gaps between the teeth are axially aligned with the slots 16 in the roller 14 . Furthermore, the fork 36 is provided with a tooth 52 which is axially aligned with the cut-off welding knife 34. which is supported between the axially spaced, opposed forks 36. which span or surround the shaft 18 of the roller 14. The tooth 52 can be cycled between the teeth of the

Zahnrades 50 in Eingriff kommen, wodurch sichergestellt ist. daß das Trennschweißmesser 34 genau in die Schlitze eindringt, die mit den Zwischenräumen ausgerichtet sind, die sich im Eingriff mit dem Zahn 52 befinden. Der Zahn 52 und damit das Trennschweißmesser 34 werden durch die Verschiebungseinrichtung bewegt und folgen einer Bahn, welche die Form einer geschlossenen Schleife hat, wenn sie in Richtung von F i g. 4 der Zeichnungen betrachtet wird.Gear 50 come into engagement, whereby it is ensured. that the welding knife 34 exactly in the Slots that are aligned with the spaces that engage tooth 52 are located. The tooth 52 and thus the welding knife 34 are moved by the displacement device moves and follow a trajectory which is in the form of a closed loop when heading in the direction of F i g. 4 of the drawings.

In den Fig.5, 6 und 7 der Zeichnungen ist das Trennschweißmesser im einzelnen dargestellt. Es weist eine Wärmeschneidkante 34.1 auf, die im heißen Zustand die Bahn 28 kreuzt, dabei schneidet und verschweißt, wenn die Bahn 28 auf der Walze 14 liegt. Die Wärmeschneidkante 34.1 verläuft durch die Bahn 28 und dringt in die Schlitze 16 ein. Die Schneidkante 34.1 ist mit Unterbrechungen 34.2 versehen. Die Länge einer Unterbrechung 34.2 in der Schneidkante 34.1 kann in der Größenordnung von einigen Millimetern, beispielsweise I oder 2 mm. liegen. Der Abstand zwischen den Unterbrechungen kann von ungefähr 20 mm bis ungefähr 100 oder 150 mm variieren. Die Gesamtlänge der Unterbrechungen kann in der Größenordnung von 1 bis 5% der Gesamtlänge der Wärmeschneidkante des Trennschweißmessers 34 liegen.In Figures 5, 6 and 7 of the drawings this is Separation welding knife shown in detail. It has a thermal cutting edge 34.1, which is hot State the web 28 crosses, cutting and welding when the web 28 lies on the roller 14. The thermal cutting edge 34.1 runs through the track 28 and penetrates into the slots 16. The cutting edge 34.1 is provided with interruptions 34.2. The length of an interruption 34.2 in the cutting edge 34.1 can be in of the order of a few millimeters, for example I or 2 mm. lie. The distance between the interruptions can be from about 20 mm to vary approximately 100 or 150 mm. The total length of the interruptions can be of the order of 1 to 5% of the total length of the thermal cutting edge of the separating welding knife 34 lie.

In den Fig.8, 9 und 10 der Zeichnungen sind Einzelheiten einer doppelschichtigen Bahn aus einem Kunststoffmaterial dargestellt, nachdem eine Schwächungszone in dieser Bahn ausgebildet worden ist. Die Wärmeschneidkante 34.1 des Trennschweißmessers 34 bildet beim Einschneiden in die Bahn 28 eine Schwächungszone 60 aus. die sich quer zur Bewegungsrichtung der Bahn durch die Maschine 10 erstreckt. Die Schwächungszone 60 wird durch eine Vielzahl von Perforationen 60.1 gebildet, die durch Stege bzw. zusammenhängende Bereiche 60.2 getrennt sind, welcheIn Figures 8, 9 and 10 of the drawings are Details of a double-layer sheet of plastic material shown after a zone of weakness has been trained in this path. The thermal cutting edge 34.1 of the separating welding knife 34 forms a weakening zone 60 when the web 28 is cut. which are perpendicular to the direction of movement the web extends through the machine 10. The zone of weakness 60 is defined by a variety of Perforations 60.1 formed, which are separated by webs or contiguous areas 60.2, which

benachbarte Stege 28.1 und 28.2 zusammenhalten. Diese Stege sind durch die Schwächungszone 60 getrennt. Die Stege 60.2 werden durch die Unterbrechungen 34.2 in der Schneidkante des Trennschweißmessers 34 ausgebildet. Die Schneidkante des Trennschweißmessers 34 ist an den Unterbrechungen 34.2 mit scharfen Kanten versehen. Dadurch ist gewährleistet, daß sich die Felder längs der Schwächungszone trennen, wenn sie auseinandergezogen werden.Hold together adjacent webs 28.1 and 28.2. These webs are separated by the weakening zone 60. the Web 60.2 are formed by the interruptions 34.2 in the cutting edge of the welding knife 34. The cutting edge of the welding knife 34 is at the interruptions 34.2 with sharp edges Mistake. This ensures that the fields separate along the zone of weakness when they are pulled apart will.

Die oberen und unteren Schichten 28.11 und 28.12 eines Feldes 28.1 werden miteinander in der Zone 62 in der Perforation 60.1 verschmolzen bzw. versiegelt. Beim Betrieb wird das Trennschweißmesser 34 auf einer geeigneten Temperatur gehalten, um das effektive Schneiden der Bahn sowie das effektive Verschweißen der oberen und unteren Schichten 28.11 und 28.12 sowie der entsprechenden Schichten anderer Felder sicherzustellen. Das Trennschweißmesser 34 wird elektrisch erwärmt. Die Verscniebungseinricntung 38 wird synchron mit der Walze 34 und den übrigen Rollen 20, 22, 24 und 26 angetrieben.The upper and lower layers 28.11 and 28.12 of a field 28.1 are joined together in the zone 62 in the perforation 60.1 fused or sealed. In operation, the welding knife 34 is on a Maintained a suitable temperature for the effective cutting of the web as well as the effective welding the upper and lower layers 28.11 and 28.12 as well the corresponding layers of other fields. The cut-off welding knife 34 becomes electrical warmed up. The displacement device 38 becomes synchronous driven by roller 34 and the remaining rollers 20, 22, 24 and 26.

Bei der verwendeten Folie handelt es sich zweckmäßigerweise um eine Polyäthylenfolie mit niedriger Dichte. Die Taschen lassen sich leicht öffnen, indem eine Lippe 40.22 länger gemacht wird als die andere Lippe 40.21.The film used is expediently a polyethylene film with a lower Density. The pockets are easy to open by making one lip 40.22 longer than the other lip 40.21.

Folien mit einer Dicke, die zwischen fünf Mikron und 100 f.-iikron liegt, können gemäß der vorliegenden Erfindung verarbeitet werden. Außerdem können neben Folien aus Polyäthylen niedriger Dichte auch Folien aus anderen Materialien mit deni Verfahren nach der vorliegenden Erfindung verarbeitet werden. Dabei handelt es sich insbesondere um Polypropylen-Folien, Folien aus Polyäthylen hoher Dichte, und starre Polyvinylchlorid-Folien, d. h.. Folien ohne Weichmacher. Films with a thickness that is between five microns and 100 microns can according to the present invention Invention to be processed. In addition to foils made of low density polyethylene, foils made of polyethylene can also be used other materials can be processed by the methods of the present invention. Included In particular, it concerns polypropylene films, films made of high density polyethylene, and rigid Polyvinyl chloride films, d. h .. films without plasticizers.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus einer kontinuierlichen Kunststoffolienbahn in Form einer Aneinanderreihung der Beutel über eine Reihe von in Längsrichtung beabstandeten transversalen Schwächungszonen, bei dem:1. Process for the production of bags from a continuous plastic film web in the form lining up the bags over a series of longitudinally spaced transversal ones Zones of weakness in which:
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