DE2730169A1 - Appts. for folding and welding continuous thermoplastic sheet - into narrow pockets, with longitudinally aligned filling tubes to keep the pockets open - Google Patents

Abstract

Continuous thermoplastic sheet is converted into small individual sealed bags by passing through a guide which folds both edges of the sheet to the centre of one face of the sheet prior to continuous longitudinal welding below the level of formation of the longitudinal and the transverse welds. Filling tubes parallel to the sheet axis discharge into each of the twin pockets below the level of longitudinal welding, but above the level of transverse welding. Used for mfr. of rectangular sachets or packs filled with e.g. liquid, creamed or paste materials such as foodstuffs. Narrow pockets can be made and filled more readily by longitudinal division and filling than by conventional transverse division and filling because the filling tubes are static and keep the faces of the advancing film continuously apart.

Description

Beutel aus FolienmaterialBags made of film material

Die Erfindung betrifft einen Beutel aus Folienmaterial sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung, wobei der Beutel während seiner Herstellung gefüllt wird und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a bag made of film material and to a method for its manufacture, the bag being filled during its manufacture and an apparatus for performing this method.

Unter Folienmaterial sind im folgenden verschweißbare bzw.In the following, under film material are weldable or

versiegelbare Folienbänder aus Kunststoffnaterial zu verstehen, darüber hinaus auch mehrschichtiges Bandmaterial, bei den eine dünne Papierschicht auf der einen Seite einen versiegelbaren bzw. verschweißbaren Kunststoffüberzug hat und auf der anderen Seite zusätzlich metallisiert sein kann.To understand sealable film strips made of plastic material about it In addition, multi-layer tape material with a thin layer of paper on the one side has a sealable or weldable plastic coating and can also be metallized on the other hand.

Die Verpackungsindustrie ist in den letzten Jahren mehr und mehr dazu übergegangen, granuliertes, festes, pulverförniges und pastöses Füllgut in Beuteln aus Eunststoftsatorial zu verpacken. Zu diesem Zwecke werden über Unlenkrollen aurgewickelte Folienbänder abgezogen, aufeinandergelegt und im allgemeinen in senkrechter Richtung weitertransportiert. An ihren aufeinanderliegenden Bändern wird Jeweils eine längasiegelnaht vorgesehen. Diese werden mittels eines sogenannten Iängssiegelwerkzeuges erzeugt, unterhalb dessen sich eine Abzugseinrichtung befindet, die den Transport und die Führung der beiden Folienbänder durchführt. Die Abzugseinrichtung besteht im wesentlichen aus Jeweils einem im Bereich eines Jeden Randes angeordneten Rollenpaar, die beidseitig mit der zugeordneten längasiegelnaht in Eingriff stehen. Unterhalb dieser Abzugseinrichtung ist im vorgegebenen Abstande das Quersiegelverkzeug angeordnet, das in vorgegebenen definierten Abständen Siegelnähte senkrecht zur Transportrichtung herstellt. Oberhalb des Längssiegelwerkzeuges sind die Folienbänder gespreizt geführt, so daß bequem ein Füllrohr für das einzufüllende Füllgut zwischen die Folienbänder eingebracht werden kann. Dieses taucht in den durch die Längssiegelnähte gebildeten schlauchförmigen Bereich ein, wobei die Eintauchtiefe so eingestellt ist, daß seine Austrittsöffnung sich oberhalb der Höhe der Quersiegelwerkzeuge befindet. In an sich bekannter Weise ist das Füllgut so eindosiert, daß beim nächsten taktweisen Vorschub der Folienbänder und Anbringen der Quersiegelnaht sich der Spiegel des eingebrachten flüssigen,pastösen oder granulierten Gutes unterhalb dieser Quersiegelnaht befindet. Diese Quersiegelnähte bilden jeweils die Bodennaht des einen Beutels sowie die obere Quersiegelnaht des vorausgegangenen Beutels. In Abstand zum Quersiegelwerkzeug werden die Beutel mittels Schneiden unter Teilen der Quersiegelnähte voneinander getrennt, die aus diesem Grunde eine hinreichende Breite aufweisen müssen.The packaging industry has been doing this more and more in recent years passed over, granulated, solid, powdery and pasty contents in bags to be packed from Eunststoftsatorial. For this purpose, aura-wound pulleys are used Film strips pulled off, laid one on top of the other and generally in a vertical direction transported further. On each of the ribbons that lie on top of one another, a longitudinal seal is sewn intended. These are created using a so-called longitudinal sealing tool, underneath which there is a triggering device that controls the transport and the Performs guidance of the two foil strips. The triggering device consists essentially Each of a pair of rollers arranged in the area of each edge, which are on both sides are in engagement with the associated longitudinal seal seam. Below this deduction device is the cross-sealing tool at the specified distance arranged, the sealing seams at predefined, defined intervals perpendicular to the direction of transport manufactures. Above the longitudinal sealing tool, the foil strips are spread apart, so that conveniently a filling tube for the product to be filled between the foil strips can be introduced. This dips into the one formed by the longitudinal sealing seams tubular area, the immersion depth is adjusted so that its The outlet opening is above the level of the cross sealing tools. In on As is known, the product is dosed in such a way that the next one is cycled Feeding the film strips and attaching the transverse sealing seam is the mirror of the brought in liquid, pasty or granulated goods below this transverse sealing seam is located. These transverse seams each form the bottom seam of one bag as well the top transverse seam of the previous bag. At a distance from the cross sealing tool the bags are separated from one another by means of cutting under parts of the transverse seams separated, which for this reason must have a sufficient width.

Es zeigte sich Je doch, daß der minimalen Breite derartiger Beutel Grenzen gesetzt sind. Dadurch, daß die Abzugseinrichtung mit ihren Rollenpaaren beide Schweißnähte greift und das Füllrohr in den schlauchförmigen von den beiden voneinander verschweißten Bändern gebildeten Bereich eintauchen muß, ist dies nur möglich, daß das Material der Folien gedehnt wird, wobei gleichzeitig der Füllraum gebildet wird. Dieses Dehnen kann Jedoch nicht beliebig erfolgen. Eine zu große Dehnung des Msterials muß vermieden werden, damit einwandfreie und dichte 8iegelnähte hergestellt werden können. Zum anderen werden gleichzeitig auch Kräfte durch das Füllrohr auf die Folienbänder ausgeübt, die die Tendenz haben, aus den Rollenpaaren zu gleiten.It was found that the minimum width of such bags There are limits. The fact that the trigger device with its pairs of rollers both weld seams engages and the filling tube in the tubular of the two the area formed by welded tapes must be immersed, this is only possible that the material of the foils is stretched, at the same time the filling space is formed. However, this stretching cannot be done arbitrarily. Too big one Stretching of the material must be avoided to ensure perfect and tight seams can be produced. On the other hand, forces are simultaneously generated by the Stuffing tube exerted on the foil strips, which have a tendency to come out of the pairs of rolls to slide.

Prinzipiell wäre es möglich, gegebenenfalls das Füllrohr mit einem sehr geringen Durchmesser zu versehen. Ein derartiges Füllrohr würde eine größere Fullzeit und damit eine größere Taktzeit bedingen. Bei den üblichen großen 8tückzahlen pro Auftrag wäre hierdurch jedoch eine rationelle und schnelle Fertigung nicht mehr gewährleistet.In principle it would be possible, if necessary, the filling pipe with a very small diameter to be provided. Such a filling tube would be a larger one Full time and thus require a longer cycle time. With the usual large numbers of pieces Per However, an order would no longer be a rational and fast production guaranteed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beutel mit geringerer Breite als es bisher üblich war, zu schaffen, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben.The invention is based on the object of a bag with less Width than has heretofore been customary to provide, as well as a method and an apparatus to carry out this procedure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Folienabschnitt aus diesem Kunststoffmaterial V-förmig gefaltet ist und die aufeinanderliegenden Kanten durch eine im Abstand zur Faltungskante verlaufende Längssiegelnaht und zwei von ihr ausgehende, die Faltungskante überstreichende Quersiegelnähte unter Ausbildung des Füllraumes miteinander verbunden sind.This object is achieved according to the invention in that a film section is folded from this plastic material in a V-shape and the superimposed Edges through a longitudinal sealed seam at a distance from the folded edge and two transverse sealing seams emanating from it and sweeping over the folding edge under formation of the filling chamber are connected to one another.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Folienband aus diesem Kunststoffmaterial in beiden Randbereichen V-förmig gefaltet wird, und die Kanten dieser Randbereiche durch Jeweils eine im Abstand zur zugeordneten Faltungskante verlaufende längasiegelnaht mit dem Folienband unter Ausbildung jeweils eines schlauchförmigen Bereichs verbunden werden, die schlauchförmigen Bereiche in senkrechter Richtung weiter transportiert und durch die Faltungskanten überstreichende Quersiegelnähte unter Bildung der Beutel in Abschnitte unter gleichzeitiger Füllung der gebildeten Füllräume mit dem Füllgut unterteilt werden.The inventive method is characterized in that a Foil tape made of this plastic material folded in a V-shape in both edge areas is, and the edges of these edge areas by each one at a distance from the assigned Folding edge running longitudinally sealed seam with the film strip under training in each case a tubular area are connected, the tubular areas transported further in the vertical direction and sweeping through the folding edges Cross-sealing seams to form the bag in sections with simultaneous filling of the filling spaces formed are divided with the filling material.

In völliger Abkehr vom Stande der Tochnik wird lediglich ein einziges Folienband verwendet, wobei durch das Versiegeln der umgelenkten Randbereiche in Längsrichtung zwei schlauchförmige Bereiche entstehen, die senkrecht zur Transportrichtung durch die Quersiegelnähte in Beutel unterteilt werden. Erfindungswesentlich ist hierbei, daß der Transport und die Führung des Folienbandes mittels einer Abzugseinrichtung erfolgt, die aus zwei im Bereich der beiden Längsnähte mit dem Folienband in Eingriff stehende Rollen besteht, so daß durch das in einen schlauchförmigen Bereich eingebrachte Füllrohr der zu bildende Beutel sich diesem anpassen kann, wobei im Idealfalle der Querschnitt der Füllrohre so groß gewählt werden kann, daß ein Anschmiegen der Innenwand dieser schlauchförmigen Abschnitte mit der gewünschten Naterialdehnung zur Erzeugung der Füllräume erfolgt. Zusätzlich wird eine erhebliche Materialersparnis dadurch erzielt, daß bei Jedem Beutel von den bisher üblichen beiden Längsschweißnähten die eine entfällt. Eine Materialersparnis bis etwa 30% ist hierdurch ohne weiteres möglich.In a complete turning away from the class of Tochnik, there is only one Foil tape used, whereby by sealing the deflected edge areas in In the longitudinal direction, two tubular areas are created that are perpendicular to the direction of transport divided into bags by the transverse sealing seams. Is essential to the invention here that the transport and guidance of the film strip by means of a take-off device is made out of two in the field the two longitudinal seams with the foil tape there is engaged roles, so that by the in a tubular The filling tube to be formed can adapt to this area, in the ideal case, the cross section of the filling tubes can be chosen so large that a nestling of the inner wall of these tubular sections with the desired Material expansion takes place to create the filling spaces. In addition, a significant Material savings achieved in that each bag of the previously usual one of the two longitudinal weld seams is omitted. A material saving of up to 30% is thus easily possible.

Die Vorrichtung zur Durchführung dieses erfindungsgemäßen Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine das Folienband in seiner gesamten Breite führenden Rolle, eine unterhalb der Rolle angeordnete Einrichtung zum Umlenken und V-förmigen Falten der beiden Randbereiche des in senkrechter Richtung zugeführten Folienbandes, ein unterhalb dieser Einrichtung angeordnetes Siegelwerkzeug, das die Kanten der Randbereiche durch eine im Abstand zur zugeordneten Faltungskante in Transportrichtung verlaufende iängssiegelnaht mit dem Folienband unter Ausbildung Jeweils eines schlauchförmigen Bereiches verbindet, eine unterhalb dieses ßiegelwerkzeuges angeordnete Abzugseinrichtung, die das Folienband beidseitig im Bereich der Längssiegelnähte führt und transportiert und ein unterhalb der Abzugseinrichtung angeordnetes Siegelwerkzeug für die Quersiegelnähte, sowie zwei zwischen der Einrichtung zum Umlenken und dem Iangssiegelwerkzeug angeordnete, und in die schlauchförmigen Bereiche eintauchende Füllrohr für das in die zu bildenden Beutel einzutüllende Füllgut.The device for carrying out this method according to the invention is characterized by a leading the foil tape in its entire width Roller, a device for deflecting and V-shaped arranged below the roller Folding the two edge areas of the foil tape fed in the vertical direction, a sealing tool arranged below this device, which seals the edges of the Edge areas by a folding edge at a distance from the assigned folding edge in the transport direction running longitudinally sealed seam with the foil strip forming a tubular one in each case Area connects, a pull-off device arranged below this sealing tool, which guides and transports the film strip on both sides in the area of the longitudinal sealing seams and a sealing tool for the transverse sealing seams arranged below the pull-off device, as well as two arranged between the device for deflecting and the longitudinal sealing tool, and in the tubular areas immersed filling pipe for the to be formed Bag to be filled in.

Dadurch, daß das Folienband zunächst über seine gesamte Breite von der Rolle aufgenoflen wird, ergibt sich ein einwandfreies Umlenken der beiden Randbereiche in der unterhalb dieser Rolle angeordneten Umlenkeinrichtung für die Randbereiche. Eine besonders einfache Einrichtung zum Umlenken ergibt sich dadurch, daß ein C-Profil verwendet ist. Zur Verbesserung der Führung können die freien Schenkel dieses C-Profiles nach innen abgewinkelt sein.The fact that the film strip is initially over its entire width of the roll is taken up, the result is a perfect deflection of the two edge areas in the deflection device for the edge areas arranged below this roller. One special simple device for redirecting results from that a C-profile is used. To improve the guidance, the free legs this C-profile be angled inwards.

Im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen, ist bei einer änderung der Beutel breite oft eine Anderung des gegenseitigen Abstandes der Iangssiegelwerkzeuge sowie eine entsprechende Zentrierung daß Füllrohres sowie der Rollen der Abzugseinrichtung, die im Bereich der 1angssiegelnähte die Folien greifen, erforderlich.In contrast to the known devices, there is a change the bag often indicates a change in the mutual spacing of the longitudinal sealing tools as well as a corresponding centering that the filling tube and the rollers of the take-off device, which grip the foils in the area of the angular sealed seams are required.

Erfindungsgemäß bei der Verwendung von Folienbändern anderer Breite ist lediglich das C-Profil gegen ein anderes ausgetauscht, ohne daß weitere Einstellungen erforderlich sind. Es ergibt sich demnach eine erheblich kürzere Umrustzeit, als bei den Maschinen, die mit zwei Folienbändern arbeiten.According to the invention when using foil strips of a different width the C-profile is simply exchanged for another without any further settings required are. This results in a considerably shorter changeover time than in the case of machines that work with two foil strips.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert.Further advantages and features of the invention are based on exemplary embodiments explained in more detail in the drawing.

Es zeigen: Fig. 1a, Ib einen erfindungsgemäßen Beutel; Fig. 2 in perspektivischer Darstellung schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung; Fig. 3 einen Schnitt durch die Umlenkeinrichtung.They show: FIGS. 1 a, 1 b a bag according to the invention; Fig. 2 in perspective Schematic representation of a device according to the invention; 3 shows a section through the deflection device.

Fig. la zeigt einen Beutel im unversiegelten Zustand. Er besteht aus dem rechteckigen Folienabschnitt 1, der V-förmig gefaltet wird, so daß die beiden schenkelförmigen Flächen 2 und 3 dekkungsgleich nach dem Falten aufeinander zu liegen kommen. Mit 4 ist die Faltungskante bezeichnet.Fig. La shows a bag in the unsealed state. It consists of the rectangular film section 1, which is folded in a V-shape so that the two leg-shaped surfaces 2 and 3 to lie congruently on top of each other after folding come. With 4 the folding edge is referred to.

Fig. Ib ist ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Beutel dargestellt. Die aufeinanderliegenden zur Faltungskante parallelen Kanten 5 und 6 der Flächen 2 und 3 sind durch die Längssiegelnaht 7 miteinander verbunden. Die senkrecht von der Faltungskante zu den Längskanten führenden Kanten 8 und 9 der Flächen 2 und 3 sind durch die Quersiegelnähte 10 und 11 verbunden. In dem umschlossenen Füllraum 13 befindet sich das Füllgut.Fig. Ib is one produced by the method of the invention Bag shown. The edges lying on top of one another and parallel to the folding edge 5 and 6 of the surfaces 2 and 3 are connected to one another by the longitudinal sealing seam 7. The edges 8 and 9 leading perpendicularly from the folding edge to the longitudinal edges the surfaces 2 and 3 are connected by the transverse sealing seams 10 and 11. In the enclosed Filling space 13 is the filling material.

Gemäß Fig. 2 wird von einer Achse 14 das aufgerollte Folienband 15 über die Umlenkrollen 16 und 17 in eine vertikale Transportrichtung geinkt und mittels der Abzugseinrichtung 18 abgezogen und geführt. Zwischen der Umlenkrolle 17 und der Abzugseinrichtung 18 sind in Transportrichtung des Folienbandes die Umlenkeinrichtung 19, das Längssiegelwerkseug 20 für die in Transportrichtung verlaufenden Längssiegelnähte, sowie unterhalb der Abzugseinrichtung die Siegeleinrichtung 21 für die Quersiegelnähte angeordnet. Hinter der Siegeleinrichtung 21 befindet sich eine Einrichtung mit einem Schlagmesser 22, das die einzelnen Beutel in Richtung der Quernähte voneinander trennt.According to FIG. 2, the rolled up film strip 15 is supported by an axis 14 Geinkt on the pulleys 16 and 17 in a vertical transport direction and means the withdrawal device 18 withdrawn and guided. Between the pulley 17 and of the withdrawal device 18 are the deflection devices in the transport direction of the film strip 19, the longitudinal sealing mechanism 20 for the longitudinal sealing seams running in the direction of transport, as well as the sealing device 21 for the transverse sealing seams below the pull-off device arranged. Behind the sealing device 21 there is a device with a Fly knife 22, which the individual bags in the direction of the transverse seams from each other separates.

Auf diese Weise entstehen zunächst Doppelbeutel, die in Richtung der in Transportrichtung verlaufenden Längsnähte voneinander getrennt werden können, bzw. als Einheit verbleiben.In this way, double bags are initially created, which are in the direction of the longitudinal seams running in the direction of transport can be separated from each other, or remain as a unit.

Das Folienband wird in seiner gesamten Breite über die Umlenkrolle 17 durch die Abzugseinrichtung in die Umlenkeinrichtung 19 eingezogen. Sie besteht gemäß Fig. 3 aus einem Leitblech, das im Querschnitt C-förmig gebogen ist. Die freien Schenkel 25 und 26 sind nach innen gebogen und sorgen dafür, daß sich die Kanten des Folienbandes nicht überlappen.The entire width of the film strip is over the deflection roller 17 drawn into the deflection device 19 by the take-off device. she consists according to FIG. 3 from a guide plate which is bent into a C-shape in cross section. The free Legs 25 and 26 are bent inward and ensure that the edges of the foil tape do not overlap.

Die Umlenkeinrichtung faltet das Folienband in den beiden Randbereichen V-törmig, so daß die beiden umgeklappten Streifen 25 und 26 mit den Kanten 27, 28 und Faltungakanten 30, 31 entstehen. Diese Kanten werden durch die Umlenkeinrichtung nebeneinander angeordnet und von dem Zängssiegelwerkeeug mit dem von beiden Streifen begrenzten Mittelstreifen 29 versiegelt, so daß beide Längssiegelnähte nebeneinander verlaufen. Infolge dieser iängssiegelnähte 27', 28' bildet das Folienband am Ausgang des Inngssiegelwerkzeuges zwei schlauchförmige Bereiche, die bis zur Höhe des Quersiegelwerkzeuges reichen.The deflection device folds the film strip in the two edge areas V-shaped, so that the two folded strips 25 and 26 with the edges 27, 28 and folding edges 30, 31 arise. These edges are made by the deflector side by side arranged and from the Zängssiegelwerkeeug with the Central strip 29 delimited by both strips sealed so that both longitudinal sealing seams run side by side. As a result of these longitudinally sealed seams 27 ', 28', the film strip is formed at the exit of the Inngssiegelwerkzeuges two tubular areas that extend up to Sufficient height of the cross sealing tool.

Das Längssiegelwerkzeug besteht im Prinzip aus zwei gegeneinander angeordneten beheizten Backen, die die Kanten 27, 28 sowie den Mittelstreifen in vorgegebener Breite übergreifen. Da die Faltungakanten erfindungsgenäß nicht eingespannt sind, kann sich außerhalb des Kontaktbereiches der Querschnitt der schlauchförmigen Bereiche oberhalb des Längssiegelwerkzeuges den eingeführten Füllrohren ohne weiteres anpassen. Gleiches gilt auch für die schlauchförmigen Bereiche in der Nahe der Abzugseinrichtung, die mit zwei Rollen im Bereich der längssiegelnähte gegen das Folienband ansteht.The longitudinal sealing tool basically consists of two against each other arranged heated jaws, which the edges 27, 28 and the median strip in overlap the specified width. Since the folding edges are not clamped according to the invention are, outside the contact area, the cross-section of the tubular Areas above the longitudinal sealing tool the introduced filling pipes without further ado adjust. The same also applies to the hose-shaped areas near the extraction device, which rests against the foil strip with two rollers in the area of the longitudinally sealed seams.

Prinzipiell könnte auch das Folienband nur einmal V-förmig gefaltet werden. Durch diese doppelte Faltung ergibt sich Jedoch ein sehr einfaches Fuhren des Folienbandes, ohne daß auSwendige Fuhrungseinrichtungen erforderlich sind. Darüber hinaus ergibt sich durch die doppelte Faltung und den Einsatz von zwei Füllrohren eine Verdoppelung des Durchsatzes an herzustellenden und zu füllenden Beuteln.In principle, the film strip could also be folded in a V-shape only once will. However, this double folding makes guiding very easy of the film strip without the need for expensive guide devices. About that also results from the double folding and the use of two filling tubes a doubling of the throughput of bags to be manufactured and filled.

Durch die beiden Schweißnähte 27' und 28' in längsrichtung wird erfindungsgemäß im Bereich der Station 20 bis zu der Station 21 aus dem Folienband ein schlauchförmiges Gebilde geschaffen. Infolge der Elastizität des Folienbandes ist es ohne weiteres möglich, in diesem Bereich zwischen den Formteil 6 und dem ingssiegelwerkzeug in Je einen schlauchförnig gebildeten Ab-23 bzw. 24/ schnitt ein Füllrohr einzuführen, dessen Austrittsöffnung für das Füllgut oberhalb des Quersiegelverkseuges 21 endet. Da das Folienband lediglich im Bereich der Längsschweißnähte 16 und 17 gehalten wird, kann sich ohne weiteres jeder schlauchförmige Bereich leicht der geometrischen Abmessung des Hüllrohres anschmiegen. Dadurch ist es möglich, daß Beutel mit sehr geringer Breite hergestellt werden können, was bisher nicht möglich war. Das Füllgut wird bis zu einer vorbestimmten Höhe in die schlauchförmigen Bereichen eingefüllt und anschließend durch die Abzugseinrichtung 18 das Folienband taktweise in Richtung zum Quersiegelwerkzeug 21 transportiert. Anschließend wird eine Quersiegelnaht 30 hinreichender Breite hergestellt. Diese bildet einerseits die obere Begrenzung des einen Beutels, sowie die Bodennaht des sich anschließenden, noch nicht geschlossenen Beutels.According to the invention, the two weld seams 27 'and 28' in the longitudinal direction in the area of the station 20 up to the station 21 from the foil strip a tubular Creation created. Due to the elasticity of the foil tape, it is easy possible in this area between the molded part 6 and the sealing tool in Introduce a tubular section 23 or 24 / section of a filling tube, the outlet opening of which for the filling material ends above the transverse sealing link 21. Since that Foil tape only in the area of the longitudinal weld seams 16 and 17 is held, any tubular area can be easily accessed conform to the geometric dimensions of the cladding tube. This makes it possible that bags with a very small width can be made, which has not been possible before was possible. The filling material is up to a predetermined height in the tubular Filled areas and then through the take-off device 18 the film strip transported cyclically in the direction of the transverse sealing tool 21. Then will a transverse sealing seam 30 made of sufficient width. This forms on the one hand the upper boundary of one bag, as well as the bottom seam of the adjoining one, not yet closed bag.

Abgesehen davon, daß durch den erfindungsgemäßen Einsatz von gleichzeitig zwei Füllrohren der Durchsatz an Packungen verdoppelt wird, ergibt sich eine wesentliche Materialersparnis an Folienmaterial, da die Beutel jeweils nur eine Längsnaht 16 bzw. 17 aufweisen. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemaßen Vorrichtung ist darin zu sehen, daß Folienbahnen beliebiger Breite nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ohne langwieriges Umrüsten verarbeitet werden können, da lediglich die Umlenkeinrichtung gegen eine andere zu wechseln ist.Apart from the fact that by the use of the invention at the same time two filling tubes, the throughput of packs is doubled, there is an essential Material savings in terms of film material, since the bags each have only one longitudinal seam 16 and 17 respectively. A particular advantage of the device according to the invention is it can be seen that film webs of any width according to the method according to the invention can be processed without lengthy retooling, since only the deflection device to switch to another.

-Ansprüche- L e e r s e i t e -Expectations- L e r s e i t e

Claims (5)

Ansprüche 1. Beutel aus Folieniaterial, dadurch gekennzeichnet, daß ein Folienabschnitt (1) aus diesem Kunststoffmaterial V-förmig gefaltet ist und die aufeinanderliegenden Kanten (5, 6 bzw. 8, 9) durch eine im Abstand zur Faltungskante (4) verlaufende Iängssiegelnaht (7) und zwei von ihr ausgehende, die Faltungskante überstreichende Quersiegelnähte (10 bzw. 11) unter Ausbildung des Püllraumes (13) miteinander verbunden sind.Claims 1. Bag made of film material, characterized in that a film section (1) made of this plastic material is folded in a V-shape and the overlapping edges (5, 6 or 8, 9) by one at a distance from the folding edge (4) running longitudinal sealing seam (7) and two starting from it, the folding edge Cross sealing seams (10 or 11) that are passed over to form the flushing space (13) are connected to each other. 2. Verfahren zum Herstellen von Beuteln aus Foliennaterial, ~ wobei die Beutel während ihrer Herstellung gefüllt werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Folienband (15) aus diesem Kunststoffmaterial in beiden Randbereichen V-förmig gefaltet wird, die Kanten dieser Randbereiche durch Jeweils eine im Abstand zur zugeordneten Faltungakante (30,31) verlaufende längssiegelnaht (27', 28') mit dem Folienband unter Ausbildung Jeweils eines schlauchförmigen Bereiches verbunden werden, die schlauchförmigen Bereiche in senkrechter Richtung weiter transportiert und durch die Faltungskanten überstreichende Quersiegelnahte (10,19 unter Bildung der Beutel in Abschnitte unter gleichzeitiger Füllung der gebildeten Füllräume mit dem Füllgut unterteilt werden. 2. Process for the production of bags from film material, ~ where the bags are filled during their manufacture, characterized in that a film strip (15) made of this plastic material in a V-shape in both edge areas is folded, the edges of these edge areas by each one at a distance from the associated folding edge (30,31) running longitudinal sealing seam (27 ', 28') with the Foil tape to be connected with the formation of a tubular area in each case, the tubular areas are transported further in the vertical direction and through transverse sealing seams sweeping over the folding edges (10,19 to form the pouch into sections with simultaneous filling of the filling spaces formed with the filling material be subdivided. 3. Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine das Polienband (15) in seiner gesamten Breite führenden Rolle (17), eine unterhalb der Rolle angeordnete Einrichtung (19) zum Umlenken und V-förmigen Falten der beiden Randbereiche des in senkrechter Richtung zugeführten Folienbandes, ein unterhalb dieser Einrichtung angeordnetes Siegelwerkzeug (20), das die Kanten der Randbereiche durch eine im Abstand zur zugeordneten Faltungskante in Transportrichtung verlaufende Lingssiegelnaht mit dem Folienband unter Ausbildung Jeweils eines schlauchrörmigen Bereiches verbindet, eine unterhalb dieses Siegelwerkzeuges angeordnete Abzugseinrichtung (18), die das Folienband beidseitig im Bereich der Längssiegelnähte führt und transportiert, und ein unterhalb der Abzugseinrichtung angeordnetes Siegelwerkzeug (21) für die Quersiegelnähte, sowie zwei zwischen der Einrichtung zum Umlenken und dem Längssiegelwerkzeug angeordnete, und in die schlauchförmigen Bereiche eintauchende Füllrohre (23, 24) für das in die zu bildende Beutel einzufüllende Füllgut. 3. Apparatus for producing bags according to claim 2, characterized through a roll (17) that guides the polishing band (15) over its entire width, one Device (19) arranged below the roller for deflecting and V-shaped folding of the two edge areas of the foil tape fed in the vertical direction below this device arranged sealing tool (20), which the edges of the Edge areas by a folding edge at a distance from the assigned folding edge in the transport direction running longitudinal sealing seam with the foil strip with the formation of a tubular one in each case Area connects, a take-off device arranged below this sealing tool (18), which guides and transports the film strip on both sides in the area of the longitudinal sealing seams, and a sealing tool (21) for the Cross sealing seams, as well as two between the device for deflecting and the longitudinal sealing tool Filling pipes (23, 24) arranged and dipping into the tubular areas for the filling material to be filled into the bag to be formed. 4. Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzi chtung zum Umlenken ein C-Profil (19) ist.4. Apparatus for producing bags according to claim 3, characterized characterized in that the Eini rectification for deflecting a C-profile (19). 5. Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Schenkel (25,26) des C-Profils nach innen abgewinkelt sind.5. Apparatus for producing bags according to claim 4, characterized characterized in that the free legs (25,26) of the C-profile angled inward are.