DE2727813A1 - Large uncoiling machine for spool of welding wire - will hold spool carrying 300 kg of wire - Google Patents
Large uncoiling machine for spool of welding wire - will hold spool carrying 300 kg of wireInfo
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Abstract
Description
Titel: "Vorrichtung zum Abspulen von Schweißdraht"Title: "Device for unwinding welding wire"
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abspulen von Schweißdraht, der über eine Führung von einer Spule abgezogen und von oben her in eine Schweißmaschine eingeführt wird.The invention relates to a device for unwinding welding wire, which is drawn off a spool via a guide and fed into a welding machine from above is introduced.
Es ist bekannt, den von Schweißmaschinen zu verarbeitenden Schweißdraht von horizontal angeordneten Spulen abzuwickeln, die etwa auf gleicher Höhe wie die einzelnen Schweißpistolen angeordnet sind und von denen der Schweißdraht über eine Führung abgezogen wird. Hierbei können nur verhältnismäßig kleine Drahtspulen verwendet werden, die Jeweils ca. 12 kg Schweißdraht aufnehmen. Es ist deshalb erforderlich, innerhalb von verhältnismäßig kurzen Zeitabständen die entleerten Spulen gegen volle auszutauschen. Diese Zeitabstände sind bei Schweißautomaten, die mit mehreren Schweißpistolen bestückt sind und Werkstücke mit unterschiedlich langen Schweißnähten bearbeiten, für die einzelnen Vorratsspulen verschieden, so daß die einzelnen Schweißpistolen in unterschiedlicher Reihenfolge nachgeladen werden müssen. Dieses Nachladen ist umständlich und erfordert ein häufiges Stillsetzen der Schweißmaschine.It is known that the welding wire to be processed by welding machines unwind from horizontally arranged coils, which are approximately at the same height as the individual welding guns are arranged and of which the welding wire via a Leadership is withdrawn. Only relatively small wire spools can be used here that each take approx. 12 kg of welding wire. It is therefore necessary the emptied bobbins against full ones within relatively short time intervals to exchange. In the case of automatic welding machines, these time intervals are those with several welding guns are equipped and process workpieces with weld seams of different lengths, different for the individual supply spools, so that the individual welding guns have to be reloaded in different order. This reloading is cumbersome and requires frequent shutdowns of the welding machine.
Da der Schweißdraht von einer sich in einer etwa horizontalen Ebene drehenden Spule abgezogen, der Schweißmaschine aber von oben her zugeführt werden muß, erhält der zugeführte Schweißdraht einen gewissen Drall, der unerwünscht ist und sowohl das einwandfreie Abspulen als auch den Vorschub in der Schweißmaschine nachteilig beeinflußt.Because the welding wire is spread out in an approximately horizontal plane rotating coil withdrawn from the welding machine but from above must be fed, the fed welding wire receives a certain twist, which is undesirable and both the proper unwinding and the feed in the Adversely affected welding machine.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher der Schweißdraht drallfrei von einer sehr großen Spule mit reichlichem Drahtvorrat abgespult werden kann.The object of the invention is to avoid these disadvantages and a To create a device with which the welding wire is twist-free from a very large Spool with ample supply of wire can be unwound.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß die Spule um eine horizontale Achse drehbar auf Stutzrollen in einem Tragrahmen fliegend gelagert ist, und daß der Tragrahmen eine federnd gelagerte Spannrolle trägt, die sich um eine zur Spulenachse etwa parallele Achse dreht und über welche der ablaufende Schweißdraht geführt ist.This object is achieved with the invention in that the coil cantilevered on support rollers in a support frame, rotatable about a horizontal axis is, and that the support frame carries a spring-loaded tensioning pulley, which is around an axis approximately parallel to the coil axis and over which the running welding wire rotates is led.
Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß große Spulen mit einem bedeutenden Vorrat an Schweißdraht leicht in die Abspulvorrichtung enge setzt und einwandfrei abgespult werden können. Der Draht wird hierbei etwa in der gleichen vertikalen Ebene abgewickelt, in der er dann auch in die Schweißmaschine eingeführt wird, so daß er hierdurch keinen Drall erfährt0 Die Anordnung der Spannrolle ermöglicht es, den Draht in unterschiedlicher Höhe den einzelnen Schweißpistolen zuzuführen, während die Abspulvorrichtung selbst etwa in Höhe der Basis der Schweißmaschine aufgestellt werden kann. Es ist deshalb nicht mehr erforderlich, die Vorratsrollen in den verschiedenen Höhen der Schweißpistolen nahe um die Schweißmaschine zu gruppieren, sondern große Vorratsrollen mit jeweils etwa 300 kg Schweißdraht können in größerem Abstand von der Schweißaaschine in auf dem Fabrikflur aufgestellten Tragrahmen gelagert werden.This configuration has the advantage that large coils with a significant The supply of welding wire is easily placed in the unwinding device tightly and perfectly can be unwound. The wire here is roughly the same vertical Processed level, in which it is then also introduced into the welding machine, so that it does not experience any twist 0 The arrangement of the tensioning pulley makes it possible feed the wire at different heights to the individual welding guns, while the unwinding device itself set up approximately at the level of the base of the welding machine can be. It is therefore no longer necessary to place the supply rolls in the various Heights of the welding guns close to group the welding machine but large ones Supply rolls, each with around 300 kg welding wire, can be spaced apart from of the welding machine can be stored in support frames set up on the factory floor.
Durch die federnd gelagerte Spannrolle wird ein Spannungsausgleich beim Anfahren erzielt. Wenn die Vorschubrollen der Schweißmaschine zu Beginn des Schweißvorganges auf den Schweißdraht einen Zug ausüben, gibt die Spannrolle zunächst federnd nach, so daß die über den Schweißdraht auf die Vorratsrolle ausgeübte Zugkraft allmählich größer wird, bis sie diese zu drehen beginnt. Beim weiteren Abspulen sorgt die Spannrolle dann für eine gleichmäßige Spannung des der Schweißmaschine zugeftihrten Schweißdrahtes.The spring-loaded tensioning pulley balances the tension achieved when starting. When the feed rollers of the welding machine at the beginning of the During the welding process, exert a pull on the welding wire, the tension pulley first gives it resiliently, so that the tensile force exerted on the supply roll via the welding wire gradually gets bigger until it starts to turn. As the unwinding continues the tension pulley then ensures that the welding machine is tensioned evenly supplied welding wire.
Um das Abspulen des Schweißdrahtes von sehr großen und sehr schweren Spulen zu unterstützen, kann mindestens eine der Stützrollen zweckmäßig mit einem Antrieb versehen sein, der durch die Bewegung des Dgerträgers der Spannrolle ein- und ausgeschaltet wird. Hierbei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Spannrolle an einem Schwenkhebel gelagert ist, der seinerseits im Tragrahmen um eine zur Spulenachse etwa parallele Achse schwenkbar gelagert ist, mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Schaltern zum Ein- und Ausschalten des Stützrollenantriebes zusammenwirkt und unter der Wirkung einer Schwenkfeder steht. Eine solche Ausgestaltung erlaubt eine sehr genaue Einstellung der gewünschten Spannung im zuzuführenden Schweißdraht. Sie ist darüber hinaus konstruktiv einfach und leicht zu kontrollieren und zu warten.To unwind the welding wire from very large and very heavy To support coils, at least one of the support rollers can expediently with a Be provided with a drive which is activated by the movement of the tensioner and is turned off. It is particularly useful if the tension pulley is mounted on a pivot lever, which in turn is in the support frame about a to the coil axis is pivotably mounted approximately parallel axis, with two spaced apart Switches for switching on and off the support roller drive interacts and below the effect of a swivel spring stands. Such a design allows a great deal precise setting of the desired tension in the welding wire to be fed. she is in addition, it is structurally simple and easy to control and maintain.
Der Schwenkhebel kann ein zweiarmiger Hebel sein, an dessen einem Ende die Spannrolle gelagert ist und dessen anderen Ende zwei Endschalter betätigt, die auf gegenüberliegenden Seiten des Schwenkhebels im Abstand von diesem und voneinander angeordnet sind.The pivot lever can be a two-armed lever, on one of which The end of the tension pulley is mounted and the other end of which actuates two limit switches, those on opposite sides of the pivot lever at a distance from this and from each other are arranged.
Die Erfindung wird dirch die Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Abspulvorrichtung nach der Erfindung in einer seitlichen Ansicht und Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 in einer Draufsicht.The invention is based on the drawing using an exemplary embodiment explained in more detail. It shows: Fig. 1 shows an unwinding device according to the Invention in a side view and FIG. 2 the object of FIG. 1 in one Top view.
In den Zeichnungen ist mit 10 eine Abspulvorrichtung für Schweißdraht bezeichnet, die einer hier nur angedeuteten Schweißmaschine 11 vorgeschaltet ist, welche auf den miteinander durch eine Schweißnaht 12 zu verbindenden Werkstücken 13 entlangfährt und hierbei den Schweißdraht 14 verarbeitet, den sie über eine Umlenkrolle 15 zwischen zwei Transportrollenpaaren 16 und 17 der Schweißstelle 18 zuführt.In the drawings, 10 is an unwinding device for welding wire referred to, which is connected upstream of a welding machine 11, which is only indicated here, which on the workpieces to be connected to one another by a weld 12 13 moves along and processes the welding wire 14, which it passes over a pulley 15 feeds between two pairs of transport rollers 16 and 17 to the welding point 18.
Die Abspulvorrichtung 10 besteht aus einem Tragrahmen 20, der einen Grundrahmen 21 und einen Stützrahmen 22 aufweist, der an einer Stirnseite 23 des Grundrahmens 21 aufragend angeschweißt und durch seitliche Streben 24 pit dem Grundrahmen 21 verbunden ist. Auf dem Grundrahmen 21 sind vier Stützrollen 25, 26 und 27, 28 paarweise auf je einer Achse 29 bzw. 30 in Lagern 31 drehbar gelagert, die eine Spule 32 mit dem Schweißdraht 14 tragen.The unwinding device 10 consists of a support frame 20, the one Has base frame 21 and a support frame 22, which is attached to an end face 23 of the Base frame 21 is welded upright and through lateral struts 24 pit the base frame 21 is connected. On the base frame 21 there are four support rollers 25, 26 and 27, 28 rotatably mounted in pairs on a respective axis 29 and 30 in bearings 31, the one Wear coil 32 with welding wire 14.
Die Spule 32 besteht aus dem Spulenkern 33, auf dem der Schweißdraht 14 aufgewickelt ist, und aus den beiden Stirnscheiben 34, welche den Spulenkern seitlich begrenzen und über diesen überstehen, so daß sie dem auf den Kern 33 aufgewickelten Schweißdraht seitlichen Halt bieten.The coil 32 consists of the coil core 33 on which the welding wire 14 is wound, and from the two end disks 34, which the coil core limit laterally and protrude beyond this, so that they are wound onto the core 33 Provide lateral support for welding wire.
Wie aus den Zeichnungen hervorgeht, ist die Spule 32 auf den vier Stützrollen 25, 26 und 27, 28 derart fliegend gelagert, daß sie sich mit ihren Stirnscheiben 34 auf den sich drehenden Stützrollen 25, 26 und 27, 28 abwälzt, wenn auf den Schweißdraht 14 in Richtung des Pfeiles 19 ein Zug ausgeUbt#rd.As can be seen from the drawings, the spool 32 is on the four Support rollers 25, 26 and 27, 28 cantilevered in such a way that they are with their end disks 34 on the rolls off rotating support rollers 25, 26 and 27, 28, when a tension is exerted on the welding wire 14 in the direction of the arrow 19 # rd.
Die Achse 30, auf der die beiden Stützrollen 27 und 28 aufgekeilt sind, wird über ein hier nur angedeutetes Getriebe 35 von einem Antriebsmotor 36 aus angetrieben.The axis 30 on which the two support rollers 27 and 28 are keyed is driven by a drive motor 36 via a transmission 35, which is only indicated here powered off.
Im oberen Teil des Stützrahmens 22 ist eine Führungsrolle 37 drehbar gelagert, über welche der Schweißdraht 14 von der Spule 32 abgezogen wird. Oberhalb dieser Stützrolle befindet sich das Schwenklager 38 eines zweiarmigen Schwenkhebels 39, an dessen unterem Ende 40 eine Spannrolle 41 gelagert ist, die sich um eine zur geometrischen Spulenachse 42 etwa parallele Achse 43 dreht.In the upper part of the support frame 22, a guide roller 37 is rotatable stored, via which the welding wire 14 is withdrawn from the spool 32. Above This support roller is the pivot bearing 38 of a two-armed pivot lever 39, at the lower end 40 of which a tensioning roller 41 is mounted, which is around a The axis 43, which is approximately parallel to the geometric coil axis 42, rotates.
Der Schwenkhebel 39 steht unter der Wirkung einer Zugfeder 44, die bestrebt ist, das untere Ende 40 des Schwenkhebels 39 derart in Richtung auf den Stützrahmen 22 zu ziehen, daß der Schwenkhebel 39 bei der in Fig. 1 gezeigten Darstellung im Uhrzeigersinne schwenkt.The pivot lever 39 is under the action of a tension spring 44 which endeavors, the lower end 40 of the pivot lever 39 so in the direction of the Support frame 22 to pull that the pivot lever 39 in the illustration shown in FIG pans clockwise.
Das andere Ende 45 des Schwenkhebels 39 trägt einen Betätigungskopf 46, der einerseits auf einen Einschalter 47 und andererseits auf einen Ausschalter 48 einwirkt, die als Endschalter ausgebildet sind und auf gegenüberliegenden Seiten des Schwenkhebels 39 im Abstand von diesem und im Abstand voneinander angeordnet sind.The other end 45 of the pivot lever 39 carries an actuating head 46, on the one hand on an on switch 47 and on the other hand on an off switch 48 acts, which are designed as limit switches and on opposite sides of the pivot lever 39 arranged at a distance therefrom and at a distance from one another are.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Sobald der Schweißvorgang beginnt, schieben die Transportrollen 16 und 17 der Schweißmaschine 11 den Schweißdraht 14 kontinuierlich zur Schweißstelle 18 vor. Sie üben hierbei auf den von der Spule 32 ablaufenden Schweißdraht einen Zug aus, der jedoch nicht groß genug ist, um die Spule in Richtung des Pfeiles 49 in Drehbewegung zu versetzen. Durch die Erhöhung der Zugkraft im Schweißdraht 14 wird aber der Schwenkhebel 39 mit der Spannrolle 41 entgegen der Wirkung der Feder 44 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, wodurch der Schaltkopf 46 auf den Einschalter 47 drückt, welcher den Antriebsmotor 36 für die Stützrollen 27 und 28 einschaltet. Hierdurch werden die Stützrollen 27 und 28 entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben und die Spule 32 wälzt sich mit ihren Stirnscheiben 34 auf den sich drehenden Stützrollen 25, 26, 27 und 28 ab, wodurch der Schweißdraht 14 abgespult wird.The operation of the device is as follows: As soon as the welding process begins, the transport rollers 16 and 17 of the welding machine 11 push the welding wire 14 continuously to the welding point 18. You are practicing on the one from the coil 32 draining welding wire pulls out, but it is not big enough to the To put the coil in the direction of arrow 49 in rotary motion. By increasing the tensile force in the welding wire 14, however, is the pivot lever 39 with the tensioning roller 41 pivoted counterclockwise against the action of the spring 44, whereby the switch head 46 presses the on switch 47, which the drive motor 36 for the support rollers 27 and 28 switches on. This causes the support rollers 27 and 28 driven counterclockwise and the coil 32 rolls with its end disks 34 on the rotating support rollers 25, 26, 27 and 28, whereby the welding wire 14 is unwound.
Gleichzeitig hält die Spannrolle 41 den sich abspulenden Schweißdraht 14 gespannt, wobei sie langsam wieder im Uhrzeigersinn schwenkt, wenn die Vorratsspule 32 mehr Draht abspult als die Vorschubrollen 16 und 17 der Schweißmaschine 11 zur Verarbeitungsstelle 18 transportieren.At the same time, the tension roller 41 holds the unwinding welding wire 14 tensioned, slowly pivoting clockwise again when the supply spool 32 unwinds more wire than the feed rollers 16 and 17 of the welding machine 11 for Transport processing point 18.
Tritt beim Schweißvorgang eine Unterbrechung ein und transportieren die Transportrollen 16 und 17 der Schweißmaschine 11 den Schweißdraht 14 nicht weiter, während von der Vorratsspule 32 noch Schweißdraht abgespult wird, schwenkt der Schwenkhebel 39, der den Schweißdraht gespannt zu halten versucht, im Uhrzeigersinn weiter, so daß der Schaltkopf 46 am oberen Ende 45 des Schwenkhebels 39 den Ausschalter 48 betätigt, welcher den Antriebsmotor 36 wieder stillsetzt.If there is an interruption in the welding process and transport the transport rollers 16 and 17 of the welding machine 11 do not move the welding wire 14 further, while welding wire is still being unwound from the supply reel 32, the pivot lever pivots 39, who tries to keep the welding wire taut, continues clockwise, like this that the switch head 46 at the upper end 45 of the pivot lever 39 the off switch 48 actuated, which stops the drive motor 36 again.
Man erkennt, daß in der Vorrichtung nach der Erfindung sehr große Schweißdrahtrollen störungsfrei abgewickelt werden können. Hierbei wird auf den Schweißdrahteder ein Drall ausgeübt, noch ist es erforderlich, die Abwickelvorrichtung nahe bei der Schweißmaschine oder in einer bestimmten Höhenlage zur Schweißmaschine unterzubringen.It can be seen that in the device according to the invention very large Welding wire rolls can be unwound without any problems. This is done on the Welding wire which exerts a twist, nor is it necessary to use the unwinder close to the welding machine or at a certain altitude to the welding machine accommodate.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. Beispielsweise ist es auch möglich, die Spannrolle in einem verschieblichen, federnden Lager anzuordnen und die Lagerverschiebung für Schaltvorgänge zum Ein-und Ausschalten des Antriebsmotors für die Vorratsspule zu benutzen. Bei nicht zu schweren Spulen und leicht drehbaren Stutzrollen kann unter Umständen auf den Drehantrieb fllr die Vorratsspule verzichtet werden. In diesem Falle wird dann der Schwenkhebel zweckmäßig so ausgebildet, daß er bei nachlassendem Zug im Schweißdraht eine Bremse betätigt, die ein unkontrolliertes Weiterdrehen der Spule und ein weiteres Ablaufen des Drahtes vom Spulenkern verhindert, wenn die Transportrollen der Schweißmaschine den Schweißdraht nicht mehr transportieren.The invention is not restricted to the exemplary embodiment. For example it is also possible to arrange the tensioning roller in a displaceable, resilient bearing and the bearing shift for switching operations for switching the drive motor on and off to use for the supply spool. With reels that are not too heavy and easily rotatable The rotary drive for the supply reel can be dispensed with under certain circumstances will. In this case, the pivot lever is expediently designed so that When the tension in the welding wire slackens, he applies a brake that causes an uncontrolled Prevents the bobbin from turning further and the wire from running off the bobbin core, when the transport rollers of the welding machine no longer transport the welding wire.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772727813 DE2727813C2 (en) | 1977-06-21 | 1977-06-21 | Device for unwinding welding wire |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19772727813 DE2727813C2 (en) | 1977-06-21 | 1977-06-21 | Device for unwinding welding wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2727813A1 true DE2727813A1 (en) | 1979-01-04 |
| DE2727813C2 DE2727813C2 (en) | 1982-11-11 |
Family
ID=6011955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772727813 Expired DE2727813C2 (en) | 1977-06-21 | 1977-06-21 | Device for unwinding welding wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |