DE272644C - - Google Patents
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- DE272644C DE272644C DENDAT272644D DE272644DA DE272644C DE 272644 C DE272644 C DE 272644C DE NDAT272644 D DENDAT272644 D DE NDAT272644D DE 272644D A DE272644D A DE 272644DA DE 272644 C DE272644 C DE 272644C
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
- A46D3/02—Machines for drilling bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 272644 KLASSE 9. GRUPPE
HANS WEIHERMÜLLER in NÜRNBERG.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 22. April 1913 ab. Längste Dauer: 25. April 1926.
Durch das Hauptpatent 246027 ist eine Maschine zum gleichzeitigen Bohren der beliebig
geneigten Löcher von Bürsten- und Besenhölzern geschützt, bei welcher die Bohrer
aufwärts gerichtet und in einer feststehenden Schablone geführt sind, die unmittelbar
zur Aufnahme des Bürstenholzes dient. Die Bohrer stützen sich hier auf eine unter der
Führungsschablone befindliche, auf und nieder bewegliche Platte. Diese Einrichtung ermöglicht
es wohl, die untere Fläche der Bürstenhölzer zu bohren, dagegen kann der Rand der
Bürstenhölzer, der ebenfalls häufig mit Borsten besetzt wird, mit der geschützten Maschine
nicht gebohrt werden. Die Erfindung bezweckt, diese so auszubilden, daß auch der Rand
der Bürstenhölzer mit Bohrlöchern versehen werden kann. Dies ist nach der Erfindung dadurch ermöglicht, daß mit der auf und nieder
beweglichen Stützplatte bzw. mit dem diese aufnehmenden Maschinengestelle Böcke mit
schräg aufwärts gerichteten Führungsschlitzen verbunden sind, in denen mit verschiebbaren
Lagerschalen versehene Schienen, wie sie an sich zum Stützen von Bohrern bekannt sind,
lagern, und daß ferner die Schablonen derart stark hergestellt werden, daß die Bohrer darin
eine entsprechend längere Führung erhalten.
Auf der Zeichnung ist in Fig. 1 und 2 die Vorrichtung zum Bohren der Ränder der
Bürstenhölzer in Seitenansicht und Aufsicht dargestellt. Fig. 3 und 4 veranschaulichen
zwei Ausführungsformen der zur Führung der Bohrer dienenden Schablone.
An der Platte 14 der Maschine, auf der die . Stützplatte 21 für die Bohrer liegt, befinden
sich nebeneinanderliegende Ansätze, auf denen je ein aufrecht stehender dreieckförmiger Bock90
ruht. Die Böcke sind mit schräg verlaufenden Schlitzen 89 versehen. In den Schlitzen sind
Schienen 42 gelagert. Diese tragen Lagerschalen 43 und 47, auf welchen sich die Bohrer
oder Bohrspindeln stützen. Die Lagerschalen können sich dann einerseits durch Verschiebung
auf der Schiene, anderseits durch Verschiebung und Drehung der Schiene in den Schlitzen 89
derart einstellen, daß die Bohrer genau die Richtung der in der Schablone 22 vorgesehenen
Führungslöcher einnehmen.
Da durch die senkrecht auf und nieder bewegliche Stützvorrichtung auf die schräg
gerichteten Bohrer ein beträchtlicher seitlicher Druck ausgeübt wird, so könnte leicht ein
Abbiegen der Bohrer erfolgen. Um dies zu verhüten, ist an der Schablone 22 ein Bügel 91
gelagert, der mit einem wagerechten Schlitz versehen ist, durch den die Bohrer hindurchtreten:
Die Bügel 91 könnten natürlich an sich auch fortfallen, wenn die Schablone 22 verhältnismäßig
dick gemacht wird, damit die Bohrer hinreichende Führung erhalten. Die bekannten Schablonen, die aus einer vollen
Stahlplatte bestehen, können in der für den bezeichneten Zweck erforderlichen Dicke nicht
hergestellt werden. Denn es ist an sich schon außerordentlich schwierig, die Löcher, insbesondere
wenn sie stark geneigt sind, in einer Stahlplatte so zu bohren, daß sie die genaue Richtung haben. Nach der Erfindung
bestehen nun die Schablonen nicht aus einer vollen Platte, sondern sind in folgender Weise
ausgebildet:
Die Schablone nach Fig. 3 ist zusammengesetzt aus einem starken Rahmen 92, zwei Platten 93 und 94, die den Rahmen an der oberen und unteren Seite abschließen,, ferner aus einer Anzahl gehärteter Stahlrohre 95, von denen jedes mit seinen Enden in zwei in den Platten 93 und 94 vorgesehenen Löchern liegt, und aus einer den Innenraum des Rahmens einnehmenden Füllmasse 96, die aus Weich-
Die Schablone nach Fig. 3 ist zusammengesetzt aus einem starken Rahmen 92, zwei Platten 93 und 94, die den Rahmen an der oberen und unteren Seite abschließen,, ferner aus einer Anzahl gehärteter Stahlrohre 95, von denen jedes mit seinen Enden in zwei in den Platten 93 und 94 vorgesehenen Löchern liegt, und aus einer den Innenraum des Rahmens einnehmenden Füllmasse 96, die aus Weich-
■ metall ο. dgl. bestehen kann. Diese Füllung wird durch einen (punktiert angegebenen) Gießtrichter
eingegossen, nachdem die Stahlrohre in die Löcher der Deckplatte eingesetzt sind.
Die Bohrungen sind derart angeordnet, daß die Rohre 95, in denen die Bohrspindeln laufen,
genau die richtige Lage haben. Die Löcher der Platten 93 und 94 sind nach innen zu so weit
versenkt, daß ein scharfer Rand entsteht. Das in die Schablone eingegossene Metall tritt in
den zwischen den Rohren und der Lochwandung der Platten befindlichen Ringspalt und verbindet dadurch die Teile fest miteinander.
Man kann die Rohre oder andere
■ in die Löcher der Platten eingesetzte Stäbe auch nach dem Eingießen der Füllmasse
in den Rahmen entfernen und die Bohrer bzw. Bohrspindeln unmittelbar in den dadurch
entstehenden Löchern der Füllmasse lagern.
Der Rahmen 92 gibt der Schablone einen sichern Zusammenhalt.
Die Bohrschablone nach Fig. 4 besteht nur aus einem Gußkörper 96 aus geeignetem Metall,
in welchem die Löcher für die Bohrer eingegossen sind. . Die Herstellung erfolgt in der
Weise, daß zunächst eine Unterlage 97 aus gepreßtem Asbest oder aus Holz, welches mit
geeigneter Masse überstrichen ist, mit Löchern versehen wird, die genau den Bohrungen des
Bürstenholzes entsprechen. In die Löcher der Unterlagen werden Stäbe 98 gesteckt
und darauf ein auf die Unterlage gestellter Rahmen 99 mit Metall ausgegossen. Aus dem
aus der Form genommenen Gußkörper 96 werden dann die Stäbe entfernt, so daß die
Bohrspindeln unmittelbar in den dadurch entstehenden Löchern des Gußkörpers lagern.
Claims (3)
1. Maschine zum gleichzeitigen Bohren der beliebig geneigten Löcher von Bürstenhölzern nach Patent 246027, dadurch ge-
kennzeichnet, daß mit der auf und nieder beweglichen Tragplatte (21) für die Bohrer
bzw. mit dem diese aufnehmenden Maschinengestell (14) Böcke (90) mit schräg
aufwärts gerichteten Führungsschlitzen (89) verbunden sind, in denen mit verschiebbaren
Lagerschalen (43, 47) versehene Schienen (42) gelagert sind, auf welche sich die zum Bohren des Randes der Bürstenhölzer
bestimmten Bohrer stützen.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Führen der
Bohrer dienende Schablone (22) aus einem Rahmen (92), aus Platten (93, 94), welche
den Rahmen oben und unten abdecken, ^.us in Löcher der Platten eingesetzten
Stahlrohren (95), sowie aus einer in den Rahmen eingegossenen Füllmasse (96). bestehen
(Fig. 3).
3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Führen der
Bohrer dienende Schablone (22) aus einem Gußkörper (96) besteht, in welchem die Löcher dadurch gebildet sind, daß in einer
Form flüssiges Metall um Stäbe (98) herumgegossen ist, welche genau die Richtung
der Bohrlöcher haben und nach dem Erhärten des Metalls entfernt werden (Fig. 4).
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE272644C true DE272644C (de) |
Family
ID=529183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT272644D Active DE272644C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE272644C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6262317B1 (en) | 1996-10-10 | 2001-07-17 | Basf Aktiengesellschaft | Process for preparing 1,4-butanediol by catalytic hydrogenation of 1,4-butinediol |
US7538254B2 (en) | 2005-09-06 | 2009-05-26 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the separation of polymeric by-products from 1,4-butynediol |
US7572941B2 (en) | 2005-09-06 | 2009-08-11 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the separation of polymeric by-products from 1,4-butynediol |
US7759531B2 (en) | 2007-02-15 | 2010-07-20 | Basf Aktiengesellschaft | Process for preparing 1,4-butanediol |
-
0
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6262317B1 (en) | 1996-10-10 | 2001-07-17 | Basf Aktiengesellschaft | Process for preparing 1,4-butanediol by catalytic hydrogenation of 1,4-butinediol |
US7538254B2 (en) | 2005-09-06 | 2009-05-26 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the separation of polymeric by-products from 1,4-butynediol |
US7572941B2 (en) | 2005-09-06 | 2009-08-11 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the separation of polymeric by-products from 1,4-butynediol |
US7605292B2 (en) | 2005-09-06 | 2009-10-20 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the separation of polymeric by-products from 1,4-butynediol |
US7759531B2 (en) | 2007-02-15 | 2010-07-20 | Basf Aktiengesellschaft | Process for preparing 1,4-butanediol |
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